JPS58165956A - 芯なし研磨・研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外側に湾曲した製作品、たとえばビン、棒（
ロッド）、および管などのための芯なし研磨−研削装置
に関するものである。

従来、二個（本）ないし三個（本）のホイールまたはシ
リンダを配置することによって研磨空間を設け、この空
間のほぼ中心に製作品を配置して研磨することが知られ
ている。このような公知の構造において、製作品は製作
品支持ブレードによって支持されており、また上記ホイ
ールまたはシリングのうちの一個は通常はゴム製で、製
作品を回転させるための駆動手段として用いられる。さ
らにこの製作品は、他の一個ないし複数個のホイールま
たはシリンダによって芯なしくセンタレス）状態に保持
されており、そのホイールまたはシリンダの少なくとも
一本は通常硬くてもろい研磨部材からなっている。製作
品を成形加工する場合には、その不要形状部分は少なく
とも一本の研磨ホイールまたはシリンダで研磨され、従
って、製作品の研磨は、製作品を適当な大きごと形状に
まで研磨加工するタイプのものであると言うことができ
る。−個の研磨ホイールまたはシリンダは、研磨を補助
する圧力をかけるように動力により操作される。

従来の芯なし研磨装置の欠点は、研磨ホイールが一般に
硬くて比較的もろい材料でできており、そのもろさのた
めに使用中に壊゛れるだけでなく、摩耗してから、その
摩耗が充分補償されないと研磨ホイールと製作品との研
磨接触を変動させてしまいがちなことにある。さらに、
従来の研磨装置では、「とかったｊ仕上りと呼ばれる複
数本の切り裂かれたり、折り重なった金属部分が生じる
ことも問題である。それらは走査電子顕鏡で観察すると
明らかとなる。また、一般に製作品に生じる段部や凹部
の縁部分が鋭くなりすぎる傾向がありこれは通常では次
に鋭さを低減する操作が必要とされる。

このような「とかったｊ仕上りは、その表面の山と谷が
製作品の突出した表面領域の大部分と同一領域に形成さ
れるところに問題がある。換言すれば、このような製作
品の表面領域の大部分が山と谷とからなることは、製作
品が他の製作品の表面と共同で動くように意図されてい
る場合、たとえばピストンリングと隣接するシリンダ壁
またはベアリングとジャーナルのような場合には非常に
望ましくない、このような未使用の二個の接触金属表面
が１とがった１仕上がりとなるため、そのような新しい
部品に対しては従来より、いわゆる始動期間または慣ら
し運転期間が必要とされている。

滑動下に共動する金属表面のそれぞれの部品が１平担化
ｊ仕上げで表面仕上げされていれば（ここにおいて、ｒ
平担化」仕上げとは、断面を拡大して見た場合において
尖って見える部分の殆どが多数のほぼ平らなあるいは平
担化された上部を残すようにそぎ落されており、当該部
分の表面の完全に突出した領域が実質的にそのような平
担化された上部からなっていることを意味する）、最初
の慣らし運転は全くあるいは殆ど必要２することなく、
しばしば起こる金属表面の損傷が１重荷重もしくは高荷
重下の、または高回転力の初期作動条件においても実質
的に発生することがない。

本発明の目的は、製作品に平担化仕上りを施すことので
きる芯なし型の研磨・研削装置を提供することにある。

本発明は、それぞれの軸が三角形を形成して製作品の受
容部を規定するように配置されている横方向に間隔を有
する少なくとも三本の実質的に平行なローラ一部材と、
該ローラ一部材の動力回転のための少なくとも一本の駆
動手段とを含む、外側に湾曲した面を有する製作品のた
めの芯なし研磨−研削装置であって、該ローラ一部材の
少なくとも一本が、弾力的に取り付けられた研摩手段（
例、１４６，１５０）を含む研磨拳研削部材（例、２０
）であり、該研摩手段は、多数の粒子状研摩材料（例、
１５８、ただし、微粒子状の研磨材料をも包含する）を
実質的に離脱することのないように接着下に支持してい
るマトリックス材料（例、１５６）を含むものであるこ
とを特徴とする芯なし研磨・研削装置を提供するもので
ある。

好ましい態様としては、任意の組合せからなる一本乃至
三本のローラ一部材のそれぞれに、動力回転手段（共通
のまたは別個の動力源に接続されている）が備えられ、
相当するローラ一部材を所望の方向に積極的に回転させ
るようにされていてもよい、この回転は、製作品の供給
方式、製作品の前方への送り速度、および製作品に付与
されるべき表面の研磨および研削のタイプと程度とに従
って、順回転、逆回転あるいは所望の順逆再回転の組合
せよりなるようにされる。

一本または複数本のローラ一部材の研磨手段が弾力的に
設けられているために、製作品に対してローラ一部材が
浮揚するような動作が生じる。このように、たとえば棒
（ロッド）のような長尺状製作品が静止している案内部
材上に置かれたり、この静止している案内部材によって
案内されたりしても、一本または複数本のローラ一部材
の研磨手段が弾力的に備えられているため、一本または
複数本のローラ一部材と製作品との間に浮き動作が発生
する。

本発明の一態様を、その例を示す図面を参照しながら以
下に説明する。

第１図は、研磨・研削装置を示しており、また装置の操
作に関係を有する入口および出口の装置も一緒に示され
ている。第２図は、第１図の２−２の面から見た装置の
端部立面図である（ただし、入口および出口の装置は省
略されている）、第３図は、正両立面図である。第４図
は、第３図の４−４の面から見た上部平面図である。第
５図は、第３図の５−５の面における断面図である。第
６図は、後部立面図である。８８７図は、長尺状のロー
ラ一部材の例を示す詳細な平面図である。そして、ｗＩ
Ｊ８図は、研磨球体を備えた剛毛の端部の拡大断面図で
ある。

研磨・研削装置は、第５図に示すように、三木のローラ
一部材２０が、それぞれの略平行な縦軸２２が一定の間
隔を置いて三角形に配置されて構成する製作品受容機構
を含んでいる。三木のローラ一部材２０はそれぞれ、軸
２２の周囲を動力回転できるように設置されており、こ
のローラ一部材２０の円筒形外面の間の間隔は、長尺状
製作品受容部２４を規定するようにされている。製作品
受容部２４は入口端２６と出口端２８を有しており、入
口端２６において、外側に湾曲した（通常は円筒形の）
長尺状製作品３０を受は入れ、矢印３２で示されるよう
に受容部２４の長さ方向に沿って前方に送られ、そして
表面仕上げされた製作品３０゛として受容部２４の反対
側端部２８から排出シュート３４へと排出される。

ローラ一部材２０のいずれかまたは全部には、ローラ一
部材２０を所望の方向に積極的に回転させるための動力
回転手段が接続されていてもよく、本態様においては、
三本のローラ一部材２ｏの各々が動力回転手段が接続さ
れ、動力回転されている。第５図において、左下のロー
ラ一部材２゜の回転は左回りであり、右下のローラ一部
材２゜の回転は右回りであり、そして上部のローラ一部
材２０の回転は、左回りあるいは右回りのいずれかであ
る。ただし、下部のローラ一部材の片方もしくは両方の
回転方向は逆であってもよい。

三個の動力回転手段はモーター３６．３８および４０で
あり、これらは動力伝達手段４２．４４および４６によ
り、それぞれのローラ一部材２゜の端部に備えられた各
々のプーリー車４８．５゜および５２に接続している。

各々の動力伝達手段４２．４４および４６には、滑車６
ｏ、６２および６４によりモーター３６．３８および４
ｏに接続されている駆動ベルト５４．５６および５８が
含まれる。他の動力伝達手段としては、たとえば比率可
変動力伝達手段が挙げられる。また、モーター３８．３
８および４０のいずれかまたは全部は、以下に説明する
ように、用いる装置の型に従って出力トルクと速度とを
可変調整できるものでもよく、またモーターのいずれか
、あるいは全部は、研磨―研削作業、および前方送り作
業をも調整するために逆転が可能であってもよい。

三個のモーター３６．３８および４０と三本のローラ一
部材２０とは任意の好適な様式により設置されていてよ
いが１本態様においては部材７０により支えられている
、上部が水平な台６８を有する基盤６６に設置されてい
る。台６８にはブラケット（支柱）７４の脚部７２が滑
動可能に設置されており、このブラケット７４の上部に
は一対の耳部７８を有する中間設置板７６が調整可能に
支持されている。この耳部７８には、逆Ｕ字形支持部材
８０が取り付けられており、支持部材８０はモーター３
６を支持し、かつ相対する端壁８２の間には上部のロー
ラ一部材２０の軸２２が軸回転可能に設置されている。

中間設置板７６は止めネジ８６が通る一対の垂直な孔８
４を有しているので、単に二本のネジ８６をゆるめたの
ちに再びきつく締めることにより、中間設置板７６を垂
直方向において調整することができる。これにより上部
ローラ一部材２０と上部モーター３６の双方を１下に調
整することができる。

中間設置板７６の孔９０を通るネジ８８は、支持部材８
０上゛に位置して上向きに延びている垂直な壁９４に隣
接する内側接触端部９２（第２図）を有しており、単に
ネジ８８を固くまわしてその端部９２を壁９４に対して
押しつけて固定させるだけで、上部モーター３６と上部
ローラ一部材２０とを有する上部支持部材８０をいかな
る位置ででも堅固に固定することができる。

脚部７２には一対の横長の孔９６（第４図）があり、第
６図の１００で示されるようにそれぞれのネジ９８がそ
の孔を下向きに通って台６８とネジ接続される。このよ
うにブラケット７４の全体と、上部モーター３６とロー
ラ一部材２０とが設置された上部支持基体８０全体とは
、単に二本のネジ９８をゆるめ、そしてぎざの付いたホ
イール１０２を回転させて、脚部７２上のネジ山のつい
た可動ブロック１０４を台６８に固定された部材１０６
の方へあるいは遠ざかるように動かすことにより、水平
な横方向のどちらかに移動するように動かすことができ
る。ぎざのついたホイール１０２は、ネジ山の付いた軸
部１０８．１１０を可動ブロック１０４および部材１０
６のネジ山内で回転させ、ブラケット７４の必要な動き
を横方向のどちらにでも行なわせることができる。その
後、ネジ９８は再び締められ、このようにしてブラケッ
ト７４と支持部材８０は任意の横方向に水平に調整され
た位置で固定される。

他の据え付は配置が利用される場合であっても左下モー
ター３Ｂと左下ローラ一部材２０は、　　　　　−右下
モーター４０と右下ローラ一部材２０に対して移動運動
（本態様では水平面上の横方向運動である）ができるよ
うに設置されている。この据え付は配置（第１図）は、
左下ローラ一部材２０の軸２２を軸回転可能に受容して
いる直立の端壁１１１と１台６８の基部中の孔１１Ｂを
抜けて下方に延びる懸垂部１１４を有する連結底壁１１
２とを有するほぼＵ字型のハウジング１０９からなる。

懸垂部１１４は左下モーター３８が懸垂保持されている
水平のモーター設置板１１８（第２図と第５図）に接続
されている。底壁１１２は、孔１１６の両側に沿って延
びている台６８上に設けられた一組の平行なレール１２
２（第１図、第３図および第４図）の上に載っている一
組の受容部１２０を有し、ハウジング１０８を対応する
右下モーター４０と右下ローラ一部材２０の方へまたは
遠ざかる方へのどちらの方向へもレール１２２に沿って
移動するように設置されている。

このハウジング１０９の横方向の運動はネジ山のあるネ
ジ１２４によって行なわれ、ネジ１２４は懸垂部１１４
に１２６（第５図）で接続された内側端を有し、またネ
ジ１２４のネジ山のあるネジ部は台６８の前端部に固定
されたネジ山のある部材１２８を通っている。ネジ１２
４はざざのついたノブ１３０によってどちらの方向にも
回転することができ、それによってハウジング１０８全
体を、台６８に固定された右下ローラ一部材２０とその
モーター４０の方へまたは遠ざかるように横方向に動か
すことができる。このように三個のノブ８８．１０２お
よび１３０の作動によって。

ローラ一部材２０とそのモーターの各部品が他の部品に
対して横方向に調整することができ、このことは本態様
において、右下ローラ一部材２０とそのモーター４０が
台６８に固定されているという事実にもかかわらず、実
際に可能である。

所望により、右下ローラ一部材２０とそのモーター４０
についても、左下ローラ部材２０とそのモーター３８の
調整手段と同様な方法で、あるいはブラケット７４の調
整に関して示された方法により同様に調整できるように
取り付けられていてもよい、あるいは成る方向に回転さ
せると二本の下側のローラ一部材２０を互いに接近させ
、逆の方向に回転させると二本のローラ一部材２０を離
間させる複動ネジを有する上記いずれかの組合わせを採
用してもよい。

重力送り装置１３２は、投入される製作品３０を受容部
２４に送る。排出又は放出箱３４は受容部２４の出口端
２８に接続されている。しかしながら、ここに図示され
た投入および排出構造は単に例示にすぎない。

長尺状の案内支持部材１３４（第２図および第５図）は
、製作品３０を研磨・研削する間、製作品が受容部２４
に沿って前方に送られるにつれて、製作品と滑動下に接
触して製作品を支持しそして案内するように、二本の下
部ローラ一部材２０の間に縦に配置されている。

案内支持部材１３４は、二個の隣接する案内板１４０お
よび１４２（第２図）のうちの一方にある一組の垂直の
孔１３８を通る一組のネジ１３６（第３図）により調整
できるように取り付けられている。また、案内板１４０
は孔のあいた脚部１４１を有し、ネジ１４３（第４図）
により台６８に固定されている。こむにより、さまざま
な直径の製作品３０を適切に支持するよう案内部材１３
４の上端を垂直に又水平に必要な位置に調整することが
できる。

少なくとも一本のローラ一部材２０は、製作品の表面を
研磨するための粒状研磨手段が弾力的に取りつけられて
いる研磨用弾力部材から成る０本態様においては、三本
のすべてのローラ一部材２０は同じであり、それぞれの
場合、粒状研磨手段は、分離できないが弾力的に取りつ
けられた状態で、多量の粒子状研磨材料を密着させて支
持している硬化プラスチック樹脂マトリックスから成る
０本態様において、ローラ一部材２０は弾力性を有する
研磨ブラシの形をとり、このブラシは、複数本の弾力性
を有する剛毛１４６（通常はその弾力性と耐久性のため
にナイロン製である）の相当する基部を堅固に取り付け
ている剛毛設置基体１４４を長さ方向に配置して有して
いる。この剛毛１４Ｂの少なくとも数本は、剛毛端１４
８に集中して囲んでいる研磨球体１５０の形をとって、
粒状研磨手段がその上に設けられている外側端部１４８
を有するものである。

剛毛設置基体は軸２２と一致するものであり、２本また
はそれ以上のねじり針金の取り付は核部分１４４から成
り、弾力な剛毛１４６の端１５２はその中に固定されて
いる。ある構造においては剛毛１４６は核部分１４４の
ねじり針金を通ったのち折り返されて、二本の剛毛１４
６がそれらの基部１５２で接続されるようにしてもよい
。

各研磨球体１５０（第８図）は、多量の粒子状研磨材料
１５８（例、カーポランダム粒子）がほぼ離れない状態
で密着して支持されている硬化プラスチック樹脂のマト
リ４クス材料１５６（例、エポキシ樹脂）から成る。こ
の研磨材料１５８はマトリックス材料１５６中に分散さ
れていてもよく、従って球体の表面における研磨作業の
ために利用でき、あるいは研磨材料１５８は球体１５０
の表面に付着した研磨用外側被膜あるいは層から成るよ
うに材料１５６の外側表面によって主に支持されていて
もよい、好ましい一形態としては。

エポキシ樹脂材料１５６および剛毛端部１４８のナイロ
ンと親和力を有する中間で橘かけする接合材料１５４（
好ましくは樹脂材料）を使用してもよく、その結果各研
磨球体１５０を堅固に取り付けることを容易にする。こ
のことにより、各研磨球体１５０（接合材料１５４、樹
脂マトリックス材料１５６および粒子状研磨材料１５８
を含む）を形成する混合材料の破損の可能性を低減し、
球体のｌ物について、または剛毛端１４８について混合
材料の不本意な削れやはがれを防ぐことができる。

本発明は上記の研磨ブラシに限定されるものではなく、
粒子状研磨材料が弾力的に設けられ、本発明の利用によ
って達成されるような好ましい結果を生じるものであれ
ば、一本又はそれ以上のローラ一部材２０として、他の
弾力な研磨手段を使ってもよい、従って、第７図のブラ
シの代りに、粒子状研磨材料を周囲に設けている、又は
粒子状研磨材料が中に充填されている弾力性ホイール、
、あるいは表面に粒子状研磨材料を支持している、また
は表面に分散されている弾力なパッド又は他の構造体を
使用することも可能である。

図面の装置は受容部２４の入口２６で軸方向にて受容さ
れた製作品３０と接触するために配置された前方送り手
段１６０（第７図）を有しており、その前方送り手段は
入口端２６から山口端２８へ受容部２４の長さ方向にに
そって製作品３０が前方へ移動するよう動力駆動される
。送り手段１６０には少なくとも数本の研磨球体１５０
をらせん状に又はネジのように配置して成るものであり
、その回転により、製作品３０の表面１６２と研磨球体
１５０とが、その前方方向へに向う力成分により角度を
もって研磨接触することによってそれぞれの製作品を前
方に送るようにされている。三本のすべての弾力性研磨
ブラシのらせん形の配置が（それらの回転方向を考慮に
入れて）協力するよう配置すれば５製作品３０は受容部
２４内をかなり速く送られることがわかるであろう。

仮に一本のブラシ２０の回転方向を逆にすると、あるい
は研磨球体１５０のらせん状の配置１６０を回転の同方
向と逆にすると、製作品３０の送り運動は緩慢になる傾
向がある。第二の研磨ブラシ２０を同様に再配置すれば
、あるいは前方に進む運動を邪魔するように反対に回転
させると、この傾向は高まり、製作品３０の前送り運動
を最も遅くすることができる。また、数個のモーターを
異った速度で回転させることができ、これにより前方送
り連動の速度を変えることのできる。このように、らせ
ん形回転の方向、回転速度、ブラシ２０の一部あるいは
全部の前送り運動の協力関係又は前送り運動を妨害する
関係に配置を行なうことにより、いかなる特殊な製作品
を研磨するために必要な程度にも送り動作を調整するこ
とができる。

たとえば１本発明の装置は油圧パルプ系統や自動車の変
速機に多数使われる軸・スプールバルブ（および、他の
小さな円筒形部品）の仕上げにむいている。なぜならそ
れらは表面の仕上が非常に重要だからである。従って、
このような部品に対して比較的なめらかな平担化の仕上
りを効率よく安価で施すことができる。

Ｌ述したように、一本又は一本以上のローラ一部材２０
は弾力性研磨ブラシでもよい、ここで「弾力性（あるい
は、弾力的）」という言葉は相対的な意味でのみ用いら
れ、上述したような非常に弾力的なナイロン剛毛を設置
する場合から１弾力性、圧縮性又はたわみ性の程度の異
なるブラシまたブラシ形態より硬い円筒形の場合、さら
には実質的に脱離しない状態で粒子状研磨材料を有する
最小限の弾力性を持つ固い円筒形のホイールあるいはロ
ーラーのような構造体までの範囲があると理解すべきで
ある。このような硬い構造体は機械加工と類似した方法
で製作品からｉ料をとり除くのに使用することができる
。

本発明においては、このような、より弾力的な設置を行
なうことによって、表面の材料を余り除去することなく
（ただし、折り重なり、切断され、あるりは引きさかれ
た状態の金属表面部分の突起部分を除く）、表面を研磨
又は仕上げること、そして、特に平担化表面仕上げをす
ることを意図している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、研磨・研削装置を示しており、また装置の操
作に関係を有する入口および出口の装置も一緒に示され
ている。 ＷＩＪ２図は、第１図の２−２の面から見た装置の端部
立面図である（ただし、入口および出口の装置は省略さ
れている）。 第３図は、正両立面図である。 第４図は、第３図の４−４の面から見た上部平面図であ
る。 第５図は、第３図の５−５の面における断面図である。 第６図は、後部立面図である。 第７図は、長尺状のローラ一部材の例を示す詳細な平面
図菩ある。 第８図は、研磨球体を備えた剛毛の端部の拡大断面図で
ある。 ２０：ローラ一部材（研磨ブラシ、研磨・研削部材）、
２２：軸、２４：長尺状製作品受容部、３０：長尺状製
作品、３６（３８，４０）：モーター、６８：台、１３
４：案内支持部材、１４６：剛毛、１５０：研磨球体、
１５４：接合材料、１５６：樹脂マトリックス材料、１
５８：粒子状研磨材料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれの軸が三角形を形成して製作品の受容部を
   規定するように配置されている横方向に間隔を有する少
   なくとも三本の実質的に平行なローラ一部材と、該ロー
   ラ一部材の動力回転のための少なくとも一本の駆動手段
   とを含む、外側に湾曲した面を有する製作品のための芯
   なし研磨・研削装置であって。 該ローラ一部材の少なくとも一本が、弾力的に取り付け
   られた研摩手段を含む研磨拳研削部材であり、該研摩手
   段は、多数の粒子状研摩材料を実質的に離脱することの
   ないように接着下に支持しているマトリックス材料を含
   むものであることを特徴とする芯なし研磨・研削装置。 ２、それぞれの軸が三角形を形成して長尺状製作品の受
   容部を規定するように配置されている横方向に間隔を有
   する少なくとも三木の実質的に平行なローラ一部材と、
   製作品送り部材とを含み、ローラ一部材の少なくとも一
   本は１回転駆動が可能なようにされており。 受容部は、その入口で長尺状製作品を受は取って受容部
   の長さ方向に前進送りし、かつ表面仕上げされて外面が
   平滑化された製作品を排出するよいうにされており、 ローラ一部材の少なくとも一本には、その少なくとも一
   本のローラ部材の回転のための駆動手段が備えられてお
   り、 ローラ一部材の少なくとも一本には、多数の粒子状研摩
   材料を実質的に離脱することのないように堅固に係合支
   持しているマトリックス材料を含む研磨手段を外面に有
   する研磨・研削部材を含んでおり、そして。 製作品送り部材は、製作品受容部の入口にて軸方向に受
   は取られた製作品をその入口から出口に受容部に沿って
   送るようにされている、ことからなる外側に湾曲した面
   を有する製作品のための芯なし研磨Φ研削装置 ３、少なくとも一本のローラ一部材が、外面に弾力的に
   取り付けられた研摩手段を有する弾力性研磨φ研削体で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置 ４゜少なくとも一本のローラ一部材が、製作品を前方に
   送るための送り手段とされていることを特徴とする特許
   請求の範囲の第１項乃至第３項のいずれかの項記載の装
   置。 ５、研磨部材が、一部もしくは全部の外側端部上に研摩
   球体の形の研摩手段を保持する複数本の弾力性プラスチ
   ック製剛毛を、その内側端部にて載置している長尺基体
   部材を有する弾力性研磨用ブラシであることを特徴とす
   る特許請求の範囲の第１項乃至第４項のいずれかの項記
   載の装置。 ６゜研摩球体力（、粒子状研摩材料を保持する硬化エポ
   キシ樹脂マトリックス材料からなることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ７゜剛毛がナイロン製であり、かつ各球体が、エポキシ
   樹脂材料とナイロンの双方に対して親和力を有する接続
   材料により剛毛の外側端部に保持されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、基体部材の周囲に研摩球体が、基体部材の長さ方向
   にらせん状に配置されるように、ブラシ基体部材の一部
   もしくは全部について剛毛の内側端部がらせん状の配置
   で取りつけであることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項乃至第７項のいずれかの項記載の装置。 ９、一部もしくは全部の研磨ブラシが長尺状製作品の送
   り手段となるように、上記のらせん状の配列が、ブラシ
   の回転方向に相関した球体と製作品との角度をもった研
   磨接触により、受容部を通過するような製作品の前送り
   を起こさせるようにされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項記載の装置。 １０、長尺状案内支持部材が、製作品受容部の中で長尺
   状の製作品を滑動下に接触、支持、および案内をするよ
   うに、二本の最も低い位置にある　　　　　　１０一ラ
   一部材の間に長さ方向に配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲の第１項乃至第９項のいずれかの項記
   載の装置。 １１、少なくとも二本の研摩ブラシが互いに同様ならせ
   ん状配列を有することを特徴とする特許請求の範囲第８
   項の装置。 １２、少なくとも一本の研摩ブラシが上記の少なくとも
   二本の研摩ブラシのらせん状配列と逆向きのらせん状配
   列を有することを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
   の装置。 １３、ローラ一部材を互いに接近もしくは離間するよう
   に移動させるのための、ローラ一部材を載置している調
   整可能な位置決め・設置手段を有する特許請求の範囲の
   第１項乃至第１２項のいずれかの項記載の装置。 １４、少なくとも二本のローラ一部材が固定位置に対し
   て可動とされ、かつ、ねじで操作される手段により縦横
   の両方向において互いに接近もしくは離間するように動
   くことができるようにされていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１３項記載の装置。 １５゜案内支持部材が、製作品受容部に対してその縦位
   置を調節するためにねじで操作される調整可能な設置手
   段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１０項記
   載の装置。 １６、それぞれのローラ一部材が、動力駆動手段により
   回転することを特徴とする特許請求の範囲の第１項乃至
   第１５項のいずれかの項記載の装置。 １７、一本のローラ一部材が他のローラ一部材と反対の
   方向に回転することを特徴とする特許請求の範囲第１６
   項記載の装置。