CN109015284B - 一种陶瓷棒研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及研磨装置领域，特别是涉及一种陶瓷棒研磨机；包括底座、调节装置、研磨辊、传动轮组、联动轮组和驱动器；所述的调节装置包括环形架、夹紧滑块、齿盘和控制轮，夹紧滑块滑动配合连接在环形架内；齿盘转动配合连接在环形架的内端，齿盘与夹紧滑块啮合传动；控制轮固定连接在环形架上，控制轮与齿盘啮合传动；夹紧滑块在环形架上均匀环绕设有三个，最顶端的夹紧滑块与底面垂直设置在环形架上；本发明可对陶瓷棒按所需尺寸和圆度进行研磨；使用时可从进给装置内快速进给，并通过摇把控制三个研磨辊共同进给的进给量；三个研磨辊可对研磨的陶瓷棒在切面上形成三点式固定，防止陶瓷棒窜动，以此提高研磨后陶瓷棒的圆度。

Description

一种陶瓷棒研磨机
技术领域
本发明涉及研磨装置领域，特别是涉及一种陶瓷棒研磨机。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，是人类生活和现代化建设中不可缺少的一种材料。陶瓷棒主要用来代替不锈钢棒在工业领域的使用，具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀，硬度高，良好的绝缘性，自身润滑等优异性能。在陶瓷棒的生产过程中，需要对成型的陶瓷棒进行研磨以使其满足尺寸和圆度要求，为此设计出一种陶瓷棒研磨机。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷棒研磨机，可对陶瓷棒按所需尺寸和圆度进行研磨。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种陶瓷棒研磨机，包括底座、调节装置、研磨辊、传动轮组、联动轮组和驱动器；所述的调节装置包括环形架、夹紧滑块、齿盘和控制轮，夹紧滑块滑动配合连接在环形架内；齿盘转动配合连接在环形架的内端，齿盘与夹紧滑块啮合传动；控制轮固定连接在环形架上，控制轮与齿盘啮合传动；夹紧滑块在环形架上均匀环绕设有三个，最顶端的夹紧滑块与底面垂直设置在环形架上；
所述的底座包括底板、环形架支架、驱动器支架、蜗杆支架和联动轴支架，环形架支架设有两个，两个环形架支架分别固定连接在底板中端的两侧；驱动器支架固定连接在底板的左端；蜗杆支架固定连接在底板的前端；联动轴支架固定连接在蜗杆支架上；调节装置在底座上对称设有两个，两个环形架分别固定连接在两个环形架支架上；
所述的研磨辊包括研磨辊轴和滚筒；滚筒固定连接在研磨辊轴的中端；研磨辊设有三个，三个研磨辊轴的两端分别转动配合连接在三组夹紧滑块的内端；
所述的传动轮组包括Z形架、从动锥齿轮轴、从动锥齿轮Ⅰ、主动锥齿轮Ⅰ、主动锥齿轮轴和传动套，从动锥齿轮轴转动配合连接在Z形架的竖直板内；从动锥齿轮Ⅰ固定连接在从动锥齿轮轴的一端；主动锥齿轮Ⅰ与从动锥齿轮Ⅰ啮合传动，主动锥齿轮Ⅰ固定连接在主动锥齿轮轴的顶端；主动锥齿轮轴转动配合连接在Z形架的底端；传动套固定连接在主动锥齿轮轴的底端；Z形架固定连接在左侧顶端的夹紧滑块的外端，从动锥齿轮轴通过联轴器固定连接在顶端的研磨辊轴的左端；
所述的联动轮组包括联动轴、主动锥齿轮Ⅱ、蜗轮、蜗杆和摇把；联动轴的两端分别固定连接一个主动锥齿轮Ⅱ，蜗轮与蜗杆啮合传动；蜗轮固定连接在联动轴的中端蜗杆的前端固定连接一个摇把；两个控制轮分别与两个主动锥齿轮Ⅱ啮合传动，蜗杆转动配合连接在蜗杆支架上；联动轴转动配合连接在联动轴支架上；
所述的驱动器包括电机、滑块支轴和矩形滑块，滑块支轴通过联轴器固定连接在电机的输出轴上；矩形滑块固定连接在滑块支轴的顶端；电机固定连接在底板上，滑块支轴转动配合连接在驱动器支架内；矩形滑块滑动配合连接在传动套内。
所述的环形架包括C型架和连接块；C型架和连接块均设有三个，三个C型架和三个连接块间隔设置并固定连接；三个C型架和三个连接块形成闭合圆环；位于底端的两个C型架固定连接一个在环形架支架上。
所述的夹紧滑块包括工形滑块、辊轴架和挡板；辊轴架和挡板固定连接在工形滑块的内端；挡板位于辊轴架的外侧；工形滑块滑动配合连接在C型架内，挡板位于C型架的内端；最上端的工形滑块与底面垂直；Z形架的顶端固定连接在左侧顶端的工形滑块的外端；研磨辊轴的两端分别转动配合连接在一组辊轴架内。
所述的齿盘的外端面设有直齿，齿盘的内端面设有阿基米德螺旋槽；齿盘通过带座轴承转动配合连接在三个C型架的内端；齿盘的内端面与工形滑块的外端面啮合传动。
所述的控制轮包括固定板、控制杆和从动锥齿轮Ⅱ；控制杆通过带座轴承转动配合连接在固定板内；控制杆的外端固定连接有从动锥齿轮Ⅱ；控制杆的内端设有直齿，控制杆的内端与齿盘的外端啮合传动；固定板固定连接在位于前端上方的连接块上；从动锥齿轮Ⅱ与主动锥齿轮Ⅱ啮合传动。
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括进给装置；所述的进给装置包括进给槽、侧板、弹簧轴、压缩弹簧、滑块、滑槽和连接板；侧板固定连接在进给槽的外端；弹簧轴滑动配合连接在侧板内；滑块固定连接在弹簧轴的前端；压缩弹簧套设在弹簧轴上；压缩弹簧位于侧板与滑块之间；滑块滑动配合连接在滑槽内；进给槽的两侧各固定连接一个连接板；两个连接板分别固定连接在右侧底端的两个C型架上。
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括限位柱；所述的限位柱包括顶柱支架和顶柱；顶柱固定连接在顶柱支架的内侧；顶柱支架固定连接在左侧底端的两个C型架上。
所述的顶柱和弹簧轴的内端设置为球形，弹簧轴和顶柱的轴线与C型架所形成的圆环的轴线在同一条直线上。
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括退料板，所述的退料板的两端分别固定连接在两个位于底部前端的C型架上；退料板向后倾斜设置；所述的退料板的材质为硬质橡胶。
本发明的有益效果：
本发明可对陶瓷棒按所需尺寸和圆度进行研磨；使用时可从进给装置内快速进给，并通过摇把控制三个研磨辊共同进给的进给量；三个研磨辊可对研磨的陶瓷棒在切面上形成三点式固定，防止陶瓷棒窜动，以此提高研磨后陶瓷棒的圆度；两端的弹簧轴和顶柱可顶住陶瓷棒，使陶瓷棒在研磨时不会因为两端的尺寸不一致而产生横向移动；研磨完成后直接反向旋转摇把时研磨辊分离，研磨完成后的陶瓷棒将直接掉落在橡胶制成的退料板上，并随退料板的倾斜而排出本发明。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的调节装置结构示意图；
图4是本发明的底座结构示意图；
图5是本发明的环形架结构示意图；
图6是本发明的夹紧滑块结构示意图；
图7是本发明的齿盘结构示意图一；
图8是本发明的齿盘结构示意图二；
图9是本发明的控制轮结构示意图；
图10是本发明的研磨辊结构示意图；
图11是本发明的限位柱结构示意图；
图12是本发明的进给装置结构示意图；
图13是本发明的联动轮组结构示意图；
图14是本发明的电机结构示意图；
图15是本发明的限位柱结构示意图；
图16是本发明的退料板结构示意图。
图中：底座1、底板1-1、环形架支架1-2、驱动器支架1-3、蜗杆支架1-4、联动轴支架1-5、环形架2、C型架2-1、连接块2-2、夹紧滑块3、工形滑块3-1、辊轴架3-2、挡板3-3、齿盘4、控制轮5、固定板5-1、控制杆5-2、从动锥齿轮Ⅱ5-3、研磨辊6、研磨辊轴6-1、滚筒6-2、传动轮组7、Z形架7-1、从动锥齿轮轴7-2、从动锥齿轮Ⅰ7-3、主动锥齿轮Ⅰ7-4、主动锥齿轮轴7-5、传动套7-6、进给装置8、进给槽8-1、侧板8-2、弹簧轴8-3、压缩弹簧8-4、滑块8-5、滑槽8-6、连接板8-7、联动轮组9、联动轴9-1、主动锥齿轮Ⅱ9-2、蜗轮9-3、蜗杆9-4、摇把9-5、驱动器10、电机10-1、滑块支轴10-2、矩形滑块10-3、限位柱11、顶柱支架11-1、顶柱11-2、退料板12。
具体实施方式
下面结合附图1-16对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-16所示，一种陶瓷棒研磨机，包括底座1、调节装置、研磨辊6、传动轮组7、联动轮组9和驱动器10，所述的调节装置包括环形架2、夹紧滑块3、齿盘4和控制轮5，夹紧滑块3滑动配合连接在环形架2内；齿盘4转动配合连接在环形架2的内端，齿盘4与夹紧滑块3啮合传动；控制轮5固定连接在环形架2上，控制轮5与齿盘4啮合传动；夹紧滑块3在环形架2上均匀环绕设有三个，最顶端的夹紧滑块3与底面垂直设置在环形架2上；
所述的底座1包括底板1-1、环形架支架1-2、驱动器支架1-3、蜗杆支架1-4和联动轴支架1-5，环形架支架1-2设有两个，两个环形架支架1-2分别固定连接在底板1-1中端的两侧；驱动器支架1-3固定连接在底板1-1的左端；蜗杆支架1-4固定连接在底板1-1的前端；联动轴支架1-5固定连接在蜗杆支架1-4上；调节装置在底座1上对称设有两个，两个环形架2分别固定连接在两个环形架支架1-2上；
所述的研磨辊6包括研磨辊轴6-1和滚筒6-2；滚筒6-2固定连接在研磨辊轴6-1的中端；研磨辊6设有三个，三个研磨辊轴6-1的两端分别通过带座轴承在三组夹紧滑块3的内端沿其轴线转动并轴向固定；使用研磨辊6时，滚筒6-2用于对陶瓷棒料进行研磨。
所述的传动轮组7包括Z形架7-1、从动锥齿轮轴7-2、从动锥齿轮Ⅰ7-3、主动锥齿轮Ⅰ7-4、主动锥齿轮轴7-5和传动套7-6，从动锥齿轮轴7-2通过带座轴承在Z形架7-1的竖直板内沿其轴线转动并轴向固定；从动锥齿轮Ⅰ7-3固定连接在从动锥齿轮轴7-2的一端；主动锥齿轮Ⅰ7-4与从动锥齿轮Ⅰ7-3啮合传动，主动锥齿轮Ⅰ7-4固定连接在主动锥齿轮轴7-5的顶端；主动锥齿轮轴7-5通过带座轴承在Z形架7-1的底端沿其轴线转动并轴向固定；传动套7-6固定连接在主动锥齿轮轴7-5的底端；Z形架7-1固定连接在左侧顶端的夹紧滑块3的外端，从动锥齿轮轴7-2通过联轴器固定连接在顶端的研磨辊轴6-1的左端；使用传动轮组7时，传动套7-6带动主动锥齿轮轴7-5旋转；主动锥齿轮轴7-5带动主动锥齿轮Ⅰ7-4旋转；主动锥齿轮Ⅰ7-4带动从动锥齿轮Ⅰ7-3旋转；从动锥齿轮Ⅰ7-3带动从动锥齿轮轴7-2旋转；从动锥齿轮轴7-2带动顶端的研磨辊轴6-1旋转；研磨辊轴6-1带动滚筒6-2旋转；顶端的研磨辊轴6-1旋转时会带动陶瓷棒料在三个滚筒6-2内旋转并产生相对滑动，以此对陶瓷棒料进行研磨。
所述的联动轮组9包括联动轴9-1、主动锥齿轮Ⅱ9-2、蜗轮9-3、蜗杆9-4和摇把9-5；联动轴9-1的两端分别固定连接一个主动锥齿轮Ⅱ9-2，蜗轮9-3与蜗杆9-4啮合传动；蜗轮9-3固定连接在联动轴9-1的中端；蜗杆9-4的前端固定连接一个摇把9-5；两个控制轮5分别与两个主动锥齿轮Ⅱ9-2啮合传动，蜗杆9-4通过带座轴承在蜗杆支架1-4上沿其轴线转动并轴向固定；联动轴9-1通过带座轴承在联动轴支架1-5上沿其轴线转动并轴向固定；使用联动轮组9时，旋转摇把9-5，使摇把9-5带动蜗杆9-4旋转；蜗杆9-4带动蜗轮9-3旋转；蜗轮9-3带动联动轴9-1旋转；联动轴9-1带动两端的主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转。
所述的驱动器10包括电机10-1、滑块支轴10-2和矩形滑块10-3；滑块支轴10-2通过联轴器固定连接在电机10-1的输出轴上；矩形滑块10-3固定连接在滑块支轴10-2的顶端；电机10-1固定连接在底板1-1上，滑块支轴10-2通过带座轴承在驱动器支架1-3内沿其轴线转动并轴向固定；矩形滑块10-3滑动配合连接在传动套7-6内；使用驱动器10时，电机10-1通过电源、导线和开关控制，打开电机10-1使其旋转，电机10-1带动滑块支轴10-2旋转，滑块支轴10-2带动矩形滑块10-3旋转；由于矩形滑块10-3是矩形，所以可在传动套7-6内滑动，并带动传动套7-6旋转。
所述的环形架2包括C型架2-1和连接块2-2；C型架2-1和连接块2-2均设有三个，三个C型架2-1和三个连接块2-2间隔设置并固定连接；三个C型架2-1和三个连接块2-2形成闭合圆环；位于底端的两个C型架2-1固定连接在环形架支架1-2上。C型架2-1的横截面为C形，上下两层为弧形；三个C型架2-1和三个连接块2-2共同构成一个圆环，每个C型架2-1之间相隔120°。
所述的夹紧滑块3包括工形滑块3-1、辊轴架3-2和挡板3-3；辊轴架3-2和挡板3-3固定连接在工形滑块3-1的内端；挡板3-3位于辊轴架3-2的外侧；工形滑块3-1滑动配合连接在C型架2-1内，挡板3-3位于C型架2-1的内端；最上端的工形滑块3-1与底面垂直；Z形架7-1的顶端固定连接在左侧顶端的工形滑块3-1的外端；研磨辊轴6-1的两端分别通过带座轴承在一组辊轴架3-2内沿其轴线转动并轴向固定。在使用夹紧滑块3时，工形滑块3-1滑动在C型架2-1内；两个位于顶端的工形滑块3-1与底面垂直；研磨辊轴6-1可在辊轴架3-2内转动，以此可跟随工形滑块3-1的滑动而移动；挡板3-3可卡挡在C型架2-1的内壁，防止工形滑块3-1向外滑动超出行程。
所述的齿盘4的外端面设有直齿，齿盘4的内端面设有阿基米德螺旋槽；齿盘4通过带座轴承转动配合连接在三个C型架2-1的内端；齿盘4的内端面与工形滑块3-1的外端面啮合传动。所述的齿盘4的内端面设有阿基米德螺旋槽，齿盘4旋转时即可通过啮合带动工形滑块3-1同步向外或向内滑动，两端的齿盘4和两端的工形滑块3-1共同配合，使各个研磨辊轴6-1保持平行，间距相等，两端同步进行调节可提高研磨出的陶瓷棒的精度。
所述的控制轮5包括固定板5-1、控制杆5-2和从动锥齿轮Ⅱ5-3；控制杆5-2通过带座轴承转动配合连接在固定板5-1内；控制杆5-2的外端固定连接有从动锥齿轮Ⅱ5-3；控制杆5-2的内端设有直齿，控制杆5-2的内端与齿盘4的外端啮合传动；固定板5-1固定连接在位于前端上方的连接块2-2上；从动锥齿轮Ⅱ5-3与主动锥齿轮Ⅱ9-2啮合传动。使用控制轮5时，从动锥齿轮Ⅱ5-3可带动控制杆5-2转动；控制杆5-2可带动齿盘4转动。摇动摇把9-5即可带动主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转并通过蜗轮蜗杆具有自锁特性；两端的主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转将同步带动两端的从动锥齿轮Ⅱ5-3旋转，两端的从动锥齿轮Ⅱ5-3同步带动两端的齿盘4旋转，通过齿盘4带动各个夹紧滑块3同步向内或向外侧滑动，通过三组夹紧滑块3的滑动即可带动三个滚筒6-2互相靠近或远离，将陶瓷棒料装入三个滚筒6-2之间后，愈通过摇把9-5使三个滚筒6-2互相靠近，滚筒6-2对陶瓷棒料的压力愈大，使打磨的速度更快，但会使陶瓷棒料的表面光滑度降低，所以可先大压力进行快速研磨至临近所需的尺寸，再小压力进行精磨提高研磨的陶瓷棒料的表面光滑度，研磨完成后反向旋转摇把9-5即可松开陶瓷棒。
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括进给装置8；所述的进给装置8包括进给槽8-1、侧板8-2、弹簧轴8-3、压缩弹簧8-4、滑块8-5、滑槽8-6和连接板8-7；侧板8-2固定连接在进给槽8-1的外端；弹簧轴8-3滑动配合连接在侧板8-2内；滑块8-5固定连接在弹簧轴8-3的前端；压缩弹簧8-4套设在弹簧轴8-3上；压缩弹簧8-4位于侧板8-2与滑块8-5之间；滑块8-5滑动配合连接在滑槽8-6内；进给槽8-1的两侧各固定连接一个连接板8-7；两个连接板8-7分别固定连接在右侧底端的两个C型架2-1上。使用进给装置8时，在向本发明内安装陶瓷棒料时，向外调节滚筒6-2，使三个滚筒6-2之间空间可容纳欲安装的陶瓷棒料；向外拉出弹簧轴8-3，使弹簧轴8-3的内端向外滑动，此时将陶瓷棒料装入进给槽8-1，使弹簧轴8-3的外端顶住陶瓷棒料；缓慢释放弹簧轴8-3后，压缩弹簧8-4的弹力带动弹簧轴8-3将陶瓷棒料推入三个滚筒6-2之间；
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括限位柱11；所述的限位柱11包括顶柱支架11-1和顶柱11-2；顶柱11-2固定连接在顶柱支架11-1的内侧；顶柱支架11-1固定连接在左侧底端的两个C型架2-1上。陶瓷棒料推入三个滚筒6-2之后，陶瓷棒料的另一端将顶在顶柱11-2上，压缩弹簧8-4的弹力将使弹簧轴8-3和顶柱11-2将陶瓷棒料柔性固定在三个滚筒6-2之间。
所述的顶柱11-2和弹簧轴8-3的内端设置为球形，弹簧轴8-3和顶柱11-2的轴线与C型架2-1所形成的圆环的轴线在同一条直线上。弹簧轴8-3和顶柱11-2的轴线与C型架2-1所形成的圆环的轴线在同一条直线上，可使滚筒6-2在研磨陶瓷棒料时，弹簧轴8-3和顶柱11-2将顶在陶瓷棒料的旋转中心上，减小对陶瓷棒料侧壁的磨损，顶柱11-2和弹簧轴8-3的内端设置为球形将减小与陶瓷棒料的接触面积，降低摩擦力，进一步减小对陶瓷棒料侧壁的磨损。
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括退料板12，所述的退料板12的两端分别固定连接在两个位于底部前端的C型架2-1上；退料板12向后倾斜设置；所述的退料板12的材质为硬质橡胶。陶瓷棒研磨完成后，将三个滚筒6-2向外侧移动，使下端的两个滚筒6-2的间距大于陶瓷棒的直径，滚筒6-2将会在三个滚筒6-2之间掉落，并掉在退料板12上，并随退料板12的倾斜滚出本发明，并***作者收集起来。本发明中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。
本发明的工作原理为：
使用研磨辊6时，滚筒6-2用于对陶瓷棒料进行研磨。使用传动轮组7时，传动套7-6带动主动锥齿轮轴7-5旋转；主动锥齿轮轴7-5带动主动锥齿轮Ⅰ7-4旋转；主动锥齿轮Ⅰ7-4带动从动锥齿轮Ⅰ7-3旋转；从动锥齿轮Ⅰ7-3带动从动锥齿轮轴7-2旋转；从动锥齿轮轴7-2带动上端的研磨辊轴6-1旋转；研磨辊轴6-1带动滚筒6-2旋转；最上端研磨辊轴6-1旋转时会带动陶瓷棒料在三个滚筒6-2内旋转并产生相对滑动，以此对陶瓷棒料进行研磨。使用联动轮组9时，旋转摇把9-5，使摇把9-5带动蜗杆9-4旋转；蜗杆9-4带动蜗轮9-3旋转；蜗轮9-3带动联动轴9-1旋转；联动轴9-1带动两端的主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转。使用驱动器10时，电机10-1通过电源、导线和开关控制，打开电机10-1使其旋转，电机10-1带动滑块支轴10-2旋转，滑块支轴10-2带动矩形滑块10-3旋转；由于矩形滑块10-3是矩形，所以可在传动套7-6内滑动，并带动传动套7-6旋转。C型架2-1的横截面为C形，上下两层为弧形；三个C型架2-1和三个连接块2-2共同构成一个圆环，每个C型架2-1之间相隔120°。在使用夹紧滑块3时，工形滑块3-1滑动在C型架2-1内；两个位于顶端的工形滑块3-1与底面垂直；研磨辊轴6-1可在辊轴架3-2内转动，以此可跟随工形滑块3-1的滑动而移动；挡板3-3可卡挡在C型架2-1的内壁，防止工形滑块3-1向外滑动超出行程。所述的齿盘4的内端面设有阿基米德螺旋槽，齿盘4旋转时即可通过啮合带动工形滑块3-1同步向外或向内滑动，两端的齿盘4和两端的工形滑块3-1共同配合，使各个研磨辊轴6-1保持平行，间距相等，两端同步进行调节可提高研磨出的陶瓷棒的精度。使用控制轮5时，从动锥齿轮Ⅱ5-3可带动控制杆5-2转动；控制杆5-2可带动齿盘4转动。摇动摇把9-5即可带动主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转并通过蜗轮蜗杆具有自锁特性；两端的主动锥齿轮Ⅱ9-2旋转将同步带动两端的从动锥齿轮Ⅱ5-3，两端的从动锥齿轮Ⅱ5-3同步带动两端的齿盘4旋转，通过齿盘4带动各个夹紧滑块3同步向内或向外侧滑动，通过三组夹紧滑块3的滑动即可带动三个滚筒6-2互相靠近或远离，将陶瓷棒料装入三个滚筒6-2之间后，愈通过摇把9-5使三个滚筒6-2互相靠近，滚筒6-2对陶瓷棒料的压力愈大，使打磨的速度更快，但会是陶瓷棒料的表面光滑度降低，所以可先大压力进行快速研磨至临近所需的尺寸，在小压力进行精磨提高研磨的陶瓷棒料的表面光滑度，研磨完成后反向旋转摇把9-5即可松开陶瓷棒。使用进给装置8时，在向本发明内安装陶瓷棒料时，向外调节滚筒6-2，使三个滚筒6-2之间空间可容纳欲安装的陶瓷棒料；向外拉出弹簧轴8-3，使弹簧轴8-3的内端向外滑动，此时将陶瓷棒料装入进给槽8-1，使弹簧轴8-3的外端顶住陶瓷棒料；缓慢释放弹簧轴8-3后，压缩弹簧8-4的弹力带动弹簧轴8-3将陶瓷棒料推入三个滚筒6-2之间；陶瓷棒料推入三个滚筒6-2之后，陶瓷棒料的另一端将顶在顶柱11-2上，压缩弹簧8-4的弹力将使弹簧轴8-3和顶柱11-2将陶瓷棒料柔性固定在三个滚筒6-2之间。弹簧轴8-3和顶柱11-2的轴线与C型架2-1所形成的圆环的轴线在同一条直线上，可使滚筒6-2在研磨陶瓷棒料时，弹簧轴8-3和顶柱11-2将顶在陶瓷棒料的旋转中心上，减小对陶瓷棒料侧壁的磨损，顶柱11-2和弹簧轴8-3的内端设置为球形将减小与陶瓷棒料的接触面积，降低摩擦力，进一步减小对陶瓷棒料侧壁的磨损。陶瓷棒研磨完成后，将三个滚筒6-2向外侧移动，使下端的两个滚筒6-2的间距大于陶瓷棒的直径，滚筒6-2将会在三个滚筒6-2之间掉落，并掉在退料板12上，并随退料板12的倾斜滚出本发明，并***作者收集起来。
当然，上述说明并非对发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷棒研磨机，包括底座(1)、调节装置、研磨辊(6)、传动轮组(7)、联动轮组(9)和驱动器(10)，其特征在于：所述的调节装置包括环形架(2)、夹紧滑块(3)、齿盘(4)和控制轮(5)，夹紧滑块(3)滑动配合连接在环形架(2)内；齿盘(4)转动配合连接在环形架(2)的内端，齿盘(4)与夹紧滑块(3)啮合传动；控制轮(5)固定连接在环形架(2)上，控制轮(5)与齿盘(4)啮合传动；三个夹紧滑块(3)均匀环绕设置在环形架(2)上，最顶端的夹紧滑块(3)与底面垂直设置在环形架(2)上；
所述的底座(1)包括底板(1-1)、环形架支架(1-2)、驱动器支架(1-3)、蜗杆支架(1-4)和联动轴支架(1-5)，环形架支架(1-2)设有两个，两个环形架支架(1-2)分别固定连接在底板(1-1)中端的两侧；驱动器支架(1-3)固定连接在底板(1-1)的左端；蜗杆支架(1-4)固定连接在底板(1-1)的前端；联动轴支架(1-5)固定连接在蜗杆支架(1-4)上；调节装置在底座(1)上对称设有两个，两个环形架(2)分别固定连接在两个环形架支架(1-2)上；
所述的研磨辊(6)包括研磨辊轴(6-1)和滚筒(6-2)；滚筒(6-2)固定连接在研磨辊轴(6-1)的中端；研磨辊(6)设有三个，三个研磨辊轴(6-1)的两端分别转动配合连接在三组夹紧滑块(3)的内端；
所述的传动轮组(7)包括Z形架(7-1)、从动锥齿轮轴(7-2)、从动锥齿轮Ⅰ(7-3)、主动锥齿轮Ⅰ(7-4)、主动锥齿轮轴(7-5)和传动套(7-6)，从动锥齿轮轴(7-2)转动配合连接在Z形架(7-1)的竖直板内；从动锥齿轮Ⅰ(7-3)固定连接在从动锥齿轮轴(7-2)的一端；主动锥齿轮Ⅰ(7-4)与从动锥齿轮Ⅰ(7-3)啮合传动，主动锥齿轮Ⅰ(7-4)固定连接在主动锥齿轮轴(7-5)的顶端；主动锥齿轮轴(7-5)转动配合连接在Z形架(7-1)的底端；传动套(7-6)固定连接在主动锥齿轮轴(7-5)的底端；Z形架(7-1)固定连接在左侧顶端的夹紧滑块(3)的外端，从动锥齿轮轴(7-2)通过联轴器固定连接在顶端的研磨辊轴(6-1)的左端；
所述的联动轮组(9)包括联动轴(9-1)、主动锥齿轮Ⅱ(9-2)、蜗轮(9-3)、蜗杆(9-4)和摇把(9-5)；联动轴(9-1)的两端分别固定连接一个主动锥齿轮Ⅱ(9-2)，蜗轮(9-3)固定连接在联动轴(9-1)的中端；蜗轮(9-3)与蜗杆(9-4)啮合传动；蜗杆(9-4)的前端固定连接一个摇把(9-5)；两个控制轮(5)分别与两个主动锥齿轮Ⅱ(9-2)啮合传动，蜗杆(9-4)转动配合连接在蜗杆支架(1-4)上；联动轴(9-1)转动配合连接在联动轴支架(1-5)上；
所述的驱动器(10)包括电机(10-1)、滑块支轴(10-2)和矩形滑块(10-3)；滑块支轴(10-2)通过联轴器固定连接在电机(10-1)的输出轴上；矩形滑块(10-3)固定连接在滑块支轴(10-2)的顶端；电机(10-1)固定连接在底板(1-1)上，滑块支轴(10-2)转动配合连接在驱动器支架(1-3)内；矩形滑块(10-3)滑动配合连接在传动套(7-6)内；
所述的环形架(2)包括C型架(2-1)和连接块(2-2)；C型架(2-1)和连接块(2-2)均设有三个，三个C型架(2-1)和三个连接块(2-2)间隔设置并固定连接；三个C型架(2-1)和三个连接块(2-2)形成闭合圆环；位于底端的两个C型架(2-1)固定连接在一个环形架支架(1-2)上；
所述的夹紧滑块(3)包括工形滑块(3-1)、辊轴架(3-2)和挡板(3-3)；辊轴架(3-2)和挡板(3-3)固定连接在工形滑块(3-1)的内端；挡板(3-3)位于辊轴架(3-2)的外侧；工形滑块(3-1)滑动配合连接在C型架(2-1)内，挡板(3-3)位于C型架(2-1)的内端；最上端的工形滑块(3-1)与底面垂直；Z形架(7-1)的顶端固定连接在左侧顶端的工形滑块(3-1)的外端；研磨辊轴(6-1)的两端分别转动配合连接在一组辊轴架(3-2)内；
所述的齿盘(4)的外端面设有直齿，齿盘(4)的内端面设有阿基米德螺旋槽；齿盘(4)通过带座轴承转动配合连接在三个C型架(2-1)的内端；齿盘(4)的内端面与工形滑块(3-1)的外端面啮合传动；
所述的控制轮(5)包括固定板(5-1)、控制杆(5-2)和从动锥齿轮Ⅱ(5-3)；控制杆(5-2)通过带座轴承转动配合连接在固定板(5-1)内；控制杆(5-2)的外端固定连接有从动锥齿轮Ⅱ(5-3)；控制杆(5-2)的内端设有直齿，控制杆(5-2)的内端与齿盘(4)的外端啮合传动；固定板(5-1)固定连接在位于前端上方的连接块(2-2)上；从动锥齿轮Ⅱ(5-3)与主动锥齿轮Ⅱ(9-2)啮合传动；
所述的一种陶瓷棒研磨机还包括进给装置(8)；所述的进给装置(8)包括进给槽(8-1)、侧板(8-2)、弹簧轴(8-3)、压缩弹簧(8-4)、滑块(8-5)、滑槽(8-6)和连接板(8-7)；侧板(8-2)固定连接在进给槽(8-1)的外端；弹簧轴(8-3)滑动配合连接在侧板(8-2)内；滑块(8-5)固定连接在弹簧轴(8-3)的前端；压缩弹簧(8-4)套设在弹簧轴(8-3)上；压缩弹簧(8-4)位于侧板(8-2)与滑块(8-5)之间；滑块(8-5)滑动配合连接在滑槽(8-6)内；进给槽(8-1)的两侧各固定连接一个连接板(8-7)；两个连接板(8-7)分别固定连接在右侧底端的两个C型架(2-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷棒研磨机，其特征在于：所述的一种陶瓷棒研磨机还包括限位柱(11)；所述的限位柱(11)包括顶柱支架(11-1)和顶柱(11-2)；顶柱(11-2)固定连接在顶柱支架(11-1)的内侧；顶柱支架(11-1)固定连接在左侧底端的两个C型架(2-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷棒研磨机，其特征在于：所述的顶柱(11-2)和弹簧轴(8-3)的内端设置为球形，弹簧轴(8-3)和顶柱(11-2)的轴线与C型架(2-1)所形成的圆环的轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷棒研磨机，其特征在于：所述的一种陶瓷棒研磨机还包括退料板(12)，所述的退料板(12)的两端分别固定连接在两个位于底部前端的C型架(2-1)上；退料板(12)向后倾斜设置；所述的退料板(12)的材质为硬质橡胶。
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