JPS58163506A - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
- Publication number
- JPS58163506A JPS58163506A JP4784182A JP4784182A JPS58163506A JP S58163506 A JPS58163506 A JP S58163506A JP 4784182 A JP4784182 A JP 4784182A JP 4784182 A JP4784182 A JP 4784182A JP S58163506 A JPS58163506 A JP S58163506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- box
- roll stand
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にロール開度が大なる厚板の圧延に好適な
圧延機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling mill particularly suitable for rolling thick plates with large roll openings.
熱間圧延機において厚板を圧延する場合には、板厚に応
じて上下作業ロール間の口開き量を大きくしなければな
らない。When rolling a thick plate in a hot rolling mill, the opening amount between the upper and lower work rolls must be increased depending on the thickness of the plate.
第１図は従来の圧延機を示し、ｌはロールスタンドであ
り、ロールスタンドｌは基礎に固着されたソールプレー
ト２に固定されている。、ロールスタンドｌ内の下部に
は下補強ロール軸箱３を介し下補強ロール４が支持され
ており、ロールスタンドｌ向上部には摺動自在に上補強
ロール軸箱５が配設されアーム１６に支持され、上補強
ロール軸箱５には上補強ロール６が取り付けられている
。FIG. 1 shows a conventional rolling mill, where l is a roll stand, and the roll stand l is fixed to a sole plate 2 fixed to a foundation. A lower reinforcing roll 4 is supported at the lower part of the roll stand l via a lower reinforcing roll axle box 3, and an upper reinforcing roll axle box 5 is slidably disposed in the upper part of the roll stand l, and an arm 16 An upper reinforcing roll 6 is attached to the upper reinforcing roll shaft box 5 .
７は下作業ロール８を支持する下作業ロール軸箱であシ
、９は上作業ロール１０を支持する上作業ロール軸箱で
ある。下作業ロール軸箱７は、ロールスタンド１の、内
側に固定された下プロジェクトブロックＩＩＡの下バラ
ンスシリンダ１３に嵌合されだ下ピストン１５に駆動さ
れることによシ下プロジェクトブロックＩＩＡの内側に
摺動自在に取シ付けられている。また、上作業ロール軸
箱９−は、ロールスタンド１の内側の上補強ロール軸箱
５に設けられた上バランスシリン、ダ１２に嵌合される
上ピストン１４を介し上補強ロール軸箱５に摺動自在に
取シ付けられている。尚、上下補強ロール６．４及び上
下作業ロール１ｏ、８はそれぞれ回動自在に支持されて
いる。１７はロールスタンド１に取シ付けられ上補強ロ
ール軸箱５を押し下げ位置設定を行う圧下スクリューで
ある。7 is a lower work roll axle box that supports the lower work roll 8, and 9 is an upper work roll axle box that supports the upper work roll 10. The lower work roll shaft box 7 is fitted into the lower balance cylinder 13 of the lower project block IIA fixed to the inside of the roll stand 1, and is driven by the lower piston 15 to the inside of the lower project block IIA. It is slidably mounted. Further, the upper working roll shaft box 9- is connected to the upper reinforcing roll shaft box 5 through an upper piston 14 fitted to an upper balance cylinder and a da 12 provided in the upper reinforcing roll shaft box 5 inside the roll stand 1. It is slidably mounted. The upper and lower reinforcing rolls 6.4 and the upper and lower work rolls 1o and 8 are each rotatably supported. Reference numeral 17 denotes a screw-down screw which is attached to the roll stand 1 and pushes down the upper reinforcing roll shaft box 5 to set the position.
第１図において中心線の左側は、圧下スクリュー１７に
よシ上下作業ロール１ｏ、８を接触させ圧延のためのロ
ールレベル出しの状態を示している。右側は圧延のため
上下作業ロール１ｏ、８間を口開きした状態を示し、上
下バランスシリンダ１２．１３にそれぞれ圧油を供給し
て上下ピストン１４．１５を駆動し、上下作業ロール軸
箱１０゜７を上下補強ロール軸箱５，３側に変位させた
状態を示している。In FIG. 1, the left side of the center line shows the state in which the upper and lower work rolls 1o and 8 are brought into contact with the reduction screw 17 to level the rolls for rolling. The right side shows a state where the upper and lower work rolls 1o and 8 are opened for rolling, and pressure oil is supplied to the upper and lower balance cylinders 12 and 13 respectively to drive the upper and lower pistons 14 and 15, and the upper and lower work roll shaft boxes 10° are 7 is shown displaced toward the upper and lower reinforcing roll axle boxes 5 and 3.
第１図の従来構造においては、上作業ロール軸箱９とロ
ールスタンド１との間には上補強ロール軸箱５が配設さ
れてお一シ、両内側共、支持面と摺動面とが４面となっ
ている。従って、ロールスタンド１の各内側には、上補
強ロール軸箱５の内側と外側に、上作業ロール軸箱９及
びロールスタンド１に接触する摺動面があり、この摺動
面の隙間、平行度の管理に多くの工数を要しており、摺
動面が多込ことで信頼性に多大の不安感がある。特に、
厚板圧延の作業ロール開度が大なる場合の作業ロール軸
箱の支持面の隙間、面積は圧延機の性能に多大の影響を
及ぼすものである。さらに、補強ロール軸箱に内蔵した
バランスシリンダの圧油供給用ホースを、補強ロール交
換時に着脱するなどの作業工数を多く要する。In the conventional structure shown in FIG. 1, an upper reinforcing roll shaft box 5 is disposed between an upper work roll shaft box 9 and a roll stand 1, and both inner sides have a supporting surface and a sliding surface. There are four sides. Therefore, on the inside of each roll stand 1, there are sliding surfaces that contact the upper working roll shaft box 9 and the roll stand 1 on the inside and outside of the upper reinforcing roll shaft box 5, and the gap between these sliding surfaces is parallel to the It takes a lot of man-hours to manage the temperature, and there are many concerns about reliability due to the large number of sliding surfaces. especially,
When the opening degree of the work rolls in thick plate rolling is large, the gap and area of the support surface of the work roll axle box have a great influence on the performance of the rolling mill. Furthermore, a large number of man-hours are required for attaching and detaching the pressure oil supply hose of the balance cylinder built into the reinforcing roll shaft box when replacing the reinforcing roll.
第２図は他の従来例を示し、第１図の構造と異なるとこ
ろは、第１図の構造は、ロールスタンド１に固定された
下プロジェクトブロックＩＩＡに下作業ロール軸箱７が
摺動自在に取り付けられ、ロールスタンド１に摺動自在
（取シ付けられた上補強ロール軸箱５に上作業ロール軸
箱９が摺動自在に取り付けられている。これに対し、第
２図の構造はロールスタンド１に固定されたプロジェク
トブロック１１に、上下作業ロール軸箱９，７がそれぞ
れ摺動自在に取り付けられている点である。FIG. 2 shows another conventional example, and the difference from the structure shown in FIG. 1 is that the structure shown in FIG. The upper working roll axle box 9 is slidably attached to the upper reinforcing roll axle box 5 attached to the roll stand 1.On the other hand, the structure shown in FIG. Upper and lower work roll shaft boxes 9 and 7 are each slidably attached to a project block 11 fixed to a roll stand 1.
このため、上下作業ロール軸箱９．７の支持、摺動面は
ロールスタンド１との間で２面となるが、第２図の中心
線より右側のように、上下作業ロール８，６間の口開き
が厚板圧延のため広く開いた場合は、特に上作業ロール
軸箱９とプロジェクトブロック１１との間の支持面積が
極端に減少し不安定な圧延作業をするなどの欠点がある
。Therefore, the supporting and sliding surfaces of the upper and lower work roll axle boxes 9.7 and the roll stand 1 are two, but as shown on the right side of the center line in FIG. If the opening of the roll is wide due to thick plate rolling, there is a disadvantage that the supporting area between the upper work roll shaft box 9 and the project block 11 is extremely reduced, resulting in unstable rolling operation.
また、上作業ロールと下作業ロールとの間の口開き量を
大きくした場合に上作業ロール軸箱の支持面積が減少し
不安定となるための対策として、上作業ロール軸箱とロ
ールスタンドとの間にシリンダブロックを装着したもの
も特開昭５３−１４１１５０号として知られているが、
構造がその分複雑となっている。In addition, as a countermeasure to prevent the support area of the upper work roll axle box from decreasing and becoming unstable when the opening amount between the upper work roll and the lower work roll is increased, the upper work roll axle box and the roll stand are The one with a cylinder block installed between them is also known as JP-A-53-141150,
The structure is that much more complicated.
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであシ、圧延性
能が向上できるとともに上作業ロール軸箱の摺動面の隙
間、上下作業ロール平行度の管理の工数が低減できる圧
延機を提供することを目的としたものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rolling mill that can improve rolling performance and reduce the number of man-hours for managing the clearance between the sliding surfaces of the upper work roll shaft box and the parallelism of the upper and lower work rolls. It is intended for this purpose.
本発明の圧延機は、ロールスタンドと、該ロールスタン
ド内下部に配設された下補強ロール軸箱に支承される下
補強ロールと、上記ロールスタンド内側上部に摺動自在
に配設された上補強ロール軸箱に支承される上補強ロー
ルと、上記上下補強ロール間に配設されロールスタンド
内側で、上下軸箱にそれぞれ支持される上下作業ロール
とを設けてなり、上記上作業ロール軸箱が、上記ロール
スタンドに固定されたプロジェクトブロックに、該プロ
ジェクトブロックに形成されたバランスシリンダ及び該
バランスシリンダに嵌合されたピストンを介し上記ロー
ルスタンド内側に直接摺動自在に取シ付けられてなるも
のである。The rolling mill of the present invention includes a roll stand, a lower reinforcing roll supported by a lower reinforcing roll shaft box disposed at a lower part inside the roll stand, and an upper reinforcing roll disposed slidably at an upper part inside the roll stand. An upper reinforcing roll supported by a reinforcing roll axle box, and upper and lower work rolls disposed between the upper and lower reinforcing rolls and supported by the upper and lower axle boxes respectively inside the roll stand are provided, and the upper work roll axle box is directly slidably attached to the project block fixed to the roll stand, via a balance cylinder formed on the project block and a piston fitted to the balance cylinder, inside the roll stand. It is something.
以下本発明の圧延機の一実施例を従来と同部品は同符号
で示し同部分の説明は省略し第３図、Ｍ４図によシ説明
する。第３図は一部を断面で示したロールスタンドの側
面図、第４図は第３図の■−■矢視断面図である。プロ
ジェクトシロツク１１は、下作業ロール軸箱７のｑ−ル
スタンド１に対向する位置とほぼ同位置にロールスタン
ド１に固定されておシ、下作業ロール軸箱７はロールス
タンドｌに固定されたプロジェクトブロック１１に摺動
自在に取シ付けられている。そして、上作業ロール軸箱
９はロールスタンドｌの内側に直接摺動自在に取シ付け
られ、上下作業ロール軸箱９，７は、それぞｔプロジェ
クトブロック１１に設けられた上バランスシリンダ１２
に嵌合された上ピストン１４及び下バランスシリンダ１
３に嵌合された下ピストン１５によシ上下方向に駆動さ
れるようになっている。Hereinafter, an embodiment of the rolling mill of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and M4, with the same parts as those in the conventional apparatus being designated by the same reference numerals and explanations of the same parts being omitted. FIG. 3 is a side view of the roll stand, partially shown in cross section, and FIG. 4 is a cross sectional view taken along the line ■-■ in FIG. The project block 11 is fixed to the roll stand 1 at approximately the same position as the lower work roll axle box 7 facing the Q-roll stand 1, and the lower work roll axle box 7 is fixed to the roll stand L. It is slidably attached to the project block 11. The upper work roll axle box 9 is directly slidably attached to the inside of the roll stand l, and the upper and lower work roll axle boxes 9 and 7 are connected to the upper balance cylinder 12 provided in the project block 11, respectively.
Upper piston 14 and lower balance cylinder 1 fitted to
It is driven in the vertical direction by a lower piston 15 that is fitted into the lower piston 3.
され圧延のためのロールレベルを出す状態に保持されて
いる。このロールレベル設定後、上下バランスシリンダ
１２．１３に圧油を供給すると上下ピストン１４．１５
により上下作業ロール軸箱９゜７を介して上下作業ロー
ル１Ｏ１８を上下補強ロール６．４に常時押付けられる
ようになっている。The rolls are kept level for rolling. After setting this roll level, when pressure oil is supplied to the upper and lower balance cylinders 12.13, the upper and lower pistons 14.15
This allows the upper and lower work rolls 1O18 to be constantly pressed against the upper and lower reinforcing rolls 6.4 via the upper and lower work roll shaft boxes 9.7.
そして、上補強ロール軸箱５もアーム１６により追従し
、適正な開度を保持できるようになっている。そして、
上作業ロール軸箱９は広い摺動面積でロールスタンド１
内側に直接接触し上バランスシリンダ１２、上ピストン
１４を介し駆動されるようになっている。しかも、構造
が簡単で摺動面は２面である。The upper reinforcing roll axle box 5 is also followed by the arm 16, so that an appropriate opening degree can be maintained. and,
The upper work roll shaft box 9 has a wide sliding area and is attached to the roll stand 1.
It directly contacts the inside and is driven via the upper balance cylinder 12 and the upper piston 14. Furthermore, the structure is simple and there are only two sliding surfaces.
このように本実施例の圧延機は構成されているので、圧
延゛作業が安定化し、機能信頼性を向上でき、工数を低
減できる。即ち、圧延性能に影響を及ぼす摺動面の隙間
が、摺動面の数が少なくなることによシ管理が容易とな
り工数を低減でき、かつ、摺動接触面積が大きいので摺
動が安定して信頼性が高くなり、また、このため、上下
作業ロールの平行度管理も簡単となシ管理工数を減少で
き、保守点検の頻度も減少して工数を減じ、経済性を向
上できる。崗、下作業ロール軸箱はプロジェクトブロッ
クに対する上下方向の変位が従来と同様に少ないのでプ
ロジェクトブロックに対し摺動自在となっている。Since the rolling mill of this embodiment is configured in this manner, the rolling operation can be stabilized, functional reliability can be improved, and the number of man-hours can be reduced. In other words, since the number of sliding surfaces is reduced, the gaps between sliding surfaces that affect rolling performance are easier to manage, reducing man-hours, and the sliding contact area is large, so sliding is stable. Therefore, the parallelism of the upper and lower work rolls can be easily controlled, reducing the number of man-hours required for management, and the frequency of maintenance and inspection can be reduced, reducing the number of man-hours and improving economical efficiency. The vertical displacement of the lower work roll shaft box relative to the project block is as small as before, so it can slide freely relative to the project block.
以上記述した如く本発明の圧延機は、ロール開度が大な
る厚板の圧延性能を向上できるとともに、上作業ロール
軸箱の摺動面の隙間、上下作業ロール平行度の管理並び
に保守点検等の工数を低減でき、構造も簡単であるなど
の効果を有するものである。As described above, the rolling mill of the present invention can improve the rolling performance of thick plates with large roll openings, as well as manage the gap between the sliding surfaces of the upper work roll shaft box, the parallelism of the upper and lower work rolls, and perform maintenance and inspection. This has the advantage of reducing the number of man-hours required and having a simple structure.
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図はそれぞれ従来の圧延機の一部を断面で
示した側面図、第３図は本発明の圧延機の実施例の一部
を断面で示した側面図、第４図は第３図のＩＶ−ｍＶ矢
視断面図である。
ｌ・・・ロールスタンド、３・・・下補強ロール軸Ｌ
４・・・下補強ロール、５・・・上補強ロール軸箱、６
・・・上補強ロール、７・・・下作業ロール軸箱、８・
・・下作業ロール、９・・・上作業ロール軸箱、ｌＯ・
・・上作業ロール、１１・・・プロジェクトブロック、
１２・・・上バランスシリンダ、１３・・・下バランス
シリンダ、（ほか１名）
拓 ／Ｉ］
拓 Ｚ 図
第３ 図
２
第１４−ｍ[Brief Description of the Drawings] Figs. 1 and 2 are side views showing a part of a conventional rolling mill in cross section, respectively, and Fig. 3 shows a part of an embodiment of the rolling mill of the present invention in a cross section. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-mV in FIG. 3. l...Roll stand, 3...Lower reinforcement roll shaft L
4...Lower reinforcement roll, 5...Upper reinforcement roll shaft box, 6
...Top reinforcement roll, 7.Bottom work roll shaft box, 8.
...Lower work roll, 9...Upper work roll shaft box, lO.
...Top work roll, 11...Project block,
12...Upper balance cylinder, 13...Lower balance cylinder, (1 other person) Taku /I] Taku Z Figure 3 Figure 2 14-m
Claims (1)
された下補強ロール軸箱に支承される下補強ロールと、
上記ロールスタンド内側上部に摺動自在釦配設された上
補強ロール軸箱に玄参される上補強ロールと、上記上下
補強ロール間に配設されロールスタンド内側で上下方向
に変位自在に取シ付けられた上下作業ロール軸箱にそれ
ぞれ支持される上下作業ロールとを設けたものにおいて
、上記上作業ロール軸箱が、上記ロールスタンドに固定
されたプロジェクトブロックに、該プロジェクトブロッ
クに形成されたバランスシリンダ及び該バランスシリン
ダに嵌合されたピストンを介し上記ロールスタンド内側
に直接摺動自在に散シ付けられてなることを特徴とする
圧延機。 ２、上記プロジェクトブロックが、上記上作業ロール軸
箱のロールスタンドに対する摺動面位置を除く下作業ロ
ール軸箱側に取シ付けられている特許請求の範囲第１項
記載の圧延機。[Claims] 1. A roll stand, a lower reinforcing roll supported by a lower reinforcing roll shaft box disposed at the lower part of the roll stand,
The upper reinforcing roll is connected to the upper reinforcing roll shaft box, which is provided with a slidable button at the upper part of the inside of the roll stand, and the upper reinforcing roll, which is disposed between the upper and lower reinforcing rolls, is movable in the vertical direction inside the roll stand. Upper and lower work rolls are respectively supported by attached upper and lower work roll axle boxes, and the upper work roll axle box is attached to a project block fixed to the roll stand, and a balance formed on the project block is provided. A rolling mill comprising a cylinder and a piston fitted into the balance cylinder, which is directly and slidably mounted inside the roll stand. 2. The rolling mill according to claim 1, wherein the project block is attached to the lower work roll axle box side except for the sliding surface of the upper work roll axle box with respect to the roll stand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163506A true JPS58163506A (en) | 1983-09-28 |
| JPH0126765B2 JPH0126765B2 (en) | 1989-05-25 |
Family
ID=12786588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4784182A Granted JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163506A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143790A (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for metal plate |
| JP2012223811A (en) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Nippon Steel Corp | Method for rolling metal plate, rolling mill, and metal plate manufactured by the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659509A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for strip |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4784182A patent/JPS58163506A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659509A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for strip |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143790A (en) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for metal plate |
| JP2012223811A (en) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Nippon Steel Corp | Method for rolling metal plate, rolling mill, and metal plate manufactured by the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126765B2 (en) | 1989-05-25 |
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