JPH0126765B2 - - Google Patents
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- JPH0126765B2 JPH0126765B2 JP57047841A JP4784182A JPH0126765B2 JP H0126765 B2 JPH0126765 B2 JP H0126765B2 JP 57047841 A JP57047841 A JP 57047841A JP 4784182 A JP4784182 A JP 4784182A JP H0126765 B2 JPH0126765 B2 JP H0126765B2
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- JP
- Japan
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- roll
- axle box
- reinforcing
- stand
- roll stand
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にロール開度が大なる厚板の圧延
に好適な圧延機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rolling mill particularly suitable for rolling thick plates with large roll openings.
熱間圧延機において厚板を圧延する場合には、
板厚に応じて上下作業ロール間の口開き量を大き
くしなければならない。 When rolling thick plates in a hot rolling mill,
The opening amount between the upper and lower work rolls must be increased depending on the thickness of the sheet.
第１図は従来の圧延機を示し、１はロールスタ
ンドであり、ロールスタンド１は基礎に固着され
たソールプレート２に固定されている。ロールス
タンド１内の下部には下補強ロール軸箱３を介し
下補強ロール４が支持されており、ロールスタン
ド１内上部には摺動自在に上補強ロール軸箱５が
配設されアーム１６に支持され、上補強ロール軸
箱５には上補強ロール６が取り付けられている。
７は下作業ロール８を支持する下作業ロール軸箱
であり、９は上作業ロール１０を支持する上作業
ロール軸箱である。下作業ロール軸箱７は、ロー
ルスタンド１の内側に固定された下プロジエクト
ブロツク１１Ａの下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５に駆動されることにより下
プロジエクトブロツク１１Ａの内側に摺動自在に
取り付けられている。また、上作業ロール軸箱９
は、ロールスタンド１の内側の上補強ロール軸箱
５に設けられた上バランスシリンダ１２に嵌合さ
れる上ピストン１４を介し上補強ロール軸箱５に
摺動自在に取り付けられている。尚、上下補強ロ
ール６，４及び上下作業ロール１０，８はそれぞ
れ回動自在に支持されている。１７はロールスタ
ンド１に取り付けられ上補強ロール軸箱５を押し
下げ位置設定を行う圧下スクリユーである。 FIG. 1 shows a conventional rolling mill, in which 1 is a roll stand, and the roll stand 1 is fixed to a sole plate 2 fixed to a foundation. A lower reinforcing roll 4 is supported at the lower part of the roll stand 1 via a lower reinforcing roll axle box 3, and an upper reinforcing roll axle box 5 is slidably disposed at the upper part of the roll stand 1 and is attached to an arm 16. An upper reinforcing roll 6 is attached to the upper reinforcing roll shaft box 5 .
7 is a lower work roll axle box that supports the lower work roll 8, and 9 is an upper work roll axle box that supports the upper work roll 10. The lower work roll shaft box 7 can freely slide inside the lower project block 11A by being driven by a lower piston 15 fitted into the lower balance cylinder 13 of the lower project block 11A fixed inside the roll stand 1. is attached to. In addition, the upper work roll shaft box 9
is slidably attached to the upper reinforcing roll axle box 5 via an upper piston 14 that is fitted into an upper balance cylinder 12 provided in the upper reinforcing roll axle box 5 inside the roll stand 1 . The upper and lower reinforcing rolls 6 and 4 and the upper and lower working rolls 10 and 8 are each rotatably supported. Reference numeral 17 denotes a screw-down screw that is attached to the roll stand 1 and that pushes down the upper reinforcing roll shaft box 5 to set the position.
第１図において中心線の左側は、圧下スクリユ
ー１７により上下作業ロール１０，８を接触させ
圧延のためのロールレベル出しの状態を示してい
る。右側は圧延のため上下作業ロール１０，８間
を口開きした状態を示し、上下バランスシリンダ
１２，１３にそれぞれ圧油を供給して上下ピスト
ン１４，１５を駆動し、上下作業ロール軸箱９，
７を上下補強ロール軸箱５，３側に変位させた状
態を示している。 In FIG. 1, the left side of the center line shows the state in which the upper and lower work rolls 10 and 8 are brought into contact with each other by the reduction screw 17 to level the rolls for rolling. The right side shows a state where the upper and lower work rolls 10 and 8 are opened for rolling, and pressure oil is supplied to the upper and lower balance cylinders 12 and 13, respectively, to drive the upper and lower pistons 14 and 15, and the upper and lower work roll shaft boxes 9,
7 is shown displaced toward the upper and lower reinforcing roll axle boxes 5 and 3.
第１図の従来構造においては、上作業ロール軸
箱９とロールスタンド１との間には上補強ロール
軸箱５が配設されており、両内側共、支持面と摺
動面とが４面となつている。従つて、ロールスタ
ンド１の各内側には、上補強ロール軸箱５の内側
と外側に、上作業ロール軸箱９及びロールスタン
ド１に接触する摺動面があり、この摺動面の隙
間、平行度の管理に多くの工数を要しており、摺
動面が多いことで信頼性に多大の不安感がある。
特に、厚板圧延の作業ロール開度が大なる場合の
作業ロール軸箱の支持面の隙間、面積は圧延機の
性能に多大の影響を及ぼすものである。さらに、
補強ロール軸箱に内蔵したバランスシリンダの圧
油供給用ホースを、補強ロール交換時に着脱する
などの作業工数を多く要する。 In the conventional structure shown in FIG. 1, an upper reinforcing roll axle box 5 is disposed between an upper work roll axle box 9 and a roll stand 1, and both inner sides have a support surface and a sliding surface. It is a face. Therefore, on the inside of each roll stand 1, there are sliding surfaces that contact the upper work roll shaft box 9 and the roll stand 1 on the inside and outside of the upper reinforcing roll shaft box 5, and the gaps between these sliding surfaces, It takes a lot of man-hours to manage parallelism, and there are many concerns about reliability because there are many sliding surfaces.
In particular, when the opening degree of the work rolls in thick plate rolling is large, the gap and area of the support surface of the work roll axle box have a great influence on the performance of the rolling mill. moreover,
It requires a lot of work, such as attaching and detaching the pressure oil supply hose for the balance cylinder built into the reinforcing roll shaft box when replacing the reinforcing roll.
第２図は他の従来例を示し、第１図の構造と異
なるところは、第１図の構造は、ロールスタンド
１に固定された下プロジエクトブロツク１１Ａに
下作業ロール軸箱７が摺動自在に取り付けられ、
ロールスタンド１に摺動自在に取り付けられた上
補強ロール軸箱５に上作業ロール軸箱９が摺動自
在に取り付けられている。これに対し、第２図の
構造はロールスタンド１に固定されたプロジエク
トブロツク１１に、上下作業ロール軸箱９，７が
それぞれ摺動自在に取り付けられている点であ
る。このため、上下作業ロール軸箱９，７の支
持、摺動面はロールスタンド１との間で２面とな
るが、第２図の中心線より右側のように、上下作
業ロール８，６間の口開きが厚板圧延のため広く
開いた場合は、特に上作業ロール軸箱９とプロジ
エクトブロツク１１との間の支持面積が極端に減
少し不安定な圧延作業をするなどの欠点がある。 FIG. 2 shows another conventional example, and the difference from the structure in FIG. 1 is that in the structure shown in FIG. attached to
An upper working roll axle box 9 is slidably attached to an upper reinforcing roll axle box 5 that is slidably attached to the roll stand 1. On the other hand, in the structure shown in FIG. 2, upper and lower work roll shaft boxes 9 and 7 are each slidably attached to a project block 11 fixed to a roll stand 1. Therefore, the supporting and sliding surfaces of the upper and lower work roll axle boxes 9 and 7 are two faces with the roll stand 1, but as shown on the right side of the center line in FIG. If the opening of the roll is wide for thick plate rolling, there is a disadvantage that the supporting area between the upper work roll shaft box 9 and the project block 11 is extremely reduced, resulting in unstable rolling operation.
また、上作業ロールと下作業ロールとの間の口
開き量を大きくした場合に上作業ロール軸箱の支
持面積が減少し不安定となるための対策として、
上作業ロール軸箱とロールスタンドとの間にシリ
ンダブロツクを装着したものも特開昭53−141150
号として知られているが、構造がその分複雑とな
つている。 In addition, as a countermeasure to the problem that when the opening amount between the upper work roll and the lower work roll is increased, the support area of the upper work roll shaft box decreases and becomes unstable.
JP-A-53-141150 also includes a cylinder block installed between the upper working roll shaft box and the roll stand.
However, the structure is correspondingly more complex.
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、圧延性能が向上できるとともに上作業ロール
軸箱の摺動面の隙間、上下作業ロール平行度の管
理の工数が低減できる圧延機を提供することを目
的としたものである。 The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a rolling mill that can improve rolling performance and reduce the number of man-hours for managing the gap between the sliding surfaces of the upper work roll shaft box and the parallelism of the upper and lower work rolls. The purpose is to
本発明の圧延機は、ロールスタンドと、該ロー
ルスタンド内下部に配設された下補強ロール軸箱
に支承される下補強ロールと、上記ロールスタン
ド内側上部に摺動自在に配設された上補強ロール
軸箱に支承される上補強ロールと、上記上下補強
ロール間に配設されロールスタンド内側で、上下
方向に変位自在に取り付けられた上下作業ロール
軸箱にそれぞれ支持される上下作業ロールとを設
けたものにおいて、上記ロールスタンドにプロジ
エクトブロツクが固定され、上記下作業ロール軸
箱及び上記上作業ロール軸箱がそれぞれ上記プロ
ジエクトブロツクに形成されたバランスシリンダ
及び該バランスシリンダに嵌合されたピストンを
介して、それぞれ上記プロジエクトブロツクの内
側及び上記ロールスタンド内側に摺動自在に取り
付けられてなるものである。 The rolling mill of the present invention includes a roll stand, a lower reinforcing roll supported by a lower reinforcing roll shaft box disposed at a lower part inside the roll stand, and an upper reinforcing roll disposed slidably at an upper part inside the roll stand. An upper reinforcing roll supported by a reinforcing roll axle box, and an upper and lower work roll each supported by an upper and lower work roll axle box disposed between the upper and lower reinforcing rolls and attached to the upper and lower work roll axle boxes so as to be freely displaceable in the vertical direction inside the roll stand. A project block is fixed to the roll stand, and the lower work roll axle box and the upper work roll axle box each include a balance cylinder formed on the project block and a piston fitted to the balance cylinder. They are slidably attached to the inside of the project block and the roll stand, respectively, via the .
以下本発明の圧延機の一実施例を従来と同部品
は同符号で示した同部分の説明は省略し第３図、
第４図により説明する。第３図は一部を断面で示
したロールスタンドの側面図、第４図は第３図の
―矢視断面図である。プロジエクトブロツク
１１は、下作業ロール軸箱７のロールスタンド１
に対向する位置とほぼ同位置にロールスタンド１
に固定されており、下作業ロール軸箱７はロール
スタンド１に固定されたプロジエクトブロツク１
１に摺動自在に取り付けられている。そして、上
作業ロール軸箱９はロールスタンド１の内側に直
接摺動自在に取り付けられ、上下作業ロール軸箱
９，７はそれぞれプロジエクトブロツク１１に設
けられた上バランスシリンダ１２に嵌合された上
ピストン１４及び下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５により上下方向に駆動され
るようになつている。 Hereinafter, an embodiment of the rolling mill of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be explained with reference to FIG. FIG. 3 is a side view of the roll stand, partially shown in cross section, and FIG. 4 is a cross sectional view taken along the - arrow in FIG. The project block 11 is a roll stand 1 of the lower work roll shaft box 7.
Roll stand 1 is placed at approximately the same position facing the
The lower work roll shaft box 7 is fixed to the project block 1 fixed to the roll stand 1.
It is slidably attached to 1. The upper work roll shaft box 9 is directly slidably attached to the inside of the roll stand 1, and the upper and lower work roll shaft boxes 9 and 7 are each fitted with an upper balance cylinder 12 provided on the project block 11. It is designed to be driven in the vertical direction by a piston 14 and a lower piston 15 fitted into the lower balance cylinder 13.
第３図において、中心線より左側は、圧下スク
リユー１７により上下作業ロール１０，８は接触
され圧延のためのロールレベルを出す状態に保持
されている。このロールレベル設定後、上下バラ
ンスシリンダ１２，１３に圧油を供給すると上下
ピストン１４，１５により上下作業ロール軸箱
９，７を介して上下作業ロール１０，８を上下補
強ロール６，４に常時押付けられるようになつて
いる。そして、上補強ロール軸箱５もアーム１６
により常時吊られており、圧下スクリユー１７の
動きに追従し、適正な開度を保持できるようにな
つている。そして、上作業ロール軸箱９は広い摺
動面積でロールスタンド１内側に直接接触し上バ
ランスシリンダ１２、上ピストン１４を介し駆動
されるようになつている。しかも、構造が簡単で
摺動面は２面である。 In FIG. 3, on the left side of the center line, the upper and lower work rolls 10 and 8 are brought into contact with each other by a reduction screw 17 and held in a state where the rolls are leveled for rolling. After setting the roll level, when pressure oil is supplied to the upper and lower balance cylinders 12 and 13, the upper and lower pistons 14 and 15 constantly move the upper and lower work rolls 10 and 8 to the upper and lower reinforcing rolls 6 and 4 via the upper and lower work roll shaft boxes 9 and 7. It's starting to feel like it's being pushed. The upper reinforcing roll axle box 5 also has an arm 16.
It is always suspended by the screw 17, so that it can follow the movement of the screw 17 and maintain an appropriate opening degree. The upper work roll shaft box 9 is in direct contact with the inside of the roll stand 1 over a wide sliding area and is driven via an upper balance cylinder 12 and an upper piston 14. Furthermore, the structure is simple and there are only two sliding surfaces.
このように本実施例の圧延機は構成されている
ので、圧延作業が安定化し、機能信頼性を向上で
き、工数を低減できる。即ち、圧延性能に影響を
及ぼす摺動面の隙間が、摺動面の数が少なくなる
ことにより管理が容易となり工数を低減でき、か
つ、摺動接触面積が大きいので摺動が安定して信
頼性が高くなり、また、このため、上下作業ロー
ルの平行度管理も簡単となり管理工数を減少で
き、保守点検の頻度も減少して工数を減じ、経済
性を向上できる。尚、下作業ロール軸箱はプロジ
エクトブロツクに対する上下方向の変位が従来と
同様に少ないのでプロジエクトブロツクに対し摺
動自在となつている。 Since the rolling mill of this embodiment is configured in this manner, the rolling operation can be stabilized, functional reliability can be improved, and the number of man-hours can be reduced. In other words, since the number of sliding surfaces is reduced, the gaps between sliding surfaces that affect rolling performance are easier to manage, reducing man-hours, and the sliding contact area is large, so sliding is stable and reliable. This also makes it easier to manage the parallelism of the upper and lower work rolls, reducing management man-hours, reducing the frequency of maintenance and inspection, reducing man-hours, and improving economic efficiency. Incidentally, the lower work roll axle box can slide freely relative to the project block because its displacement in the vertical direction relative to the project block is small as in the conventional case.
以上記述した如く本発明の圧延機は、ロール開
度が大なる厚板の圧延性能を向上できるととも
に、上作業ロール軸箱の摺動面の隙間、上下作業
ロール平行度の管理並びに保守点検等の工数を低
減でき、構造も簡単であるなどの効果を有するも
のである。 As described above, the rolling mill of the present invention can improve the rolling performance of thick plates with large roll openings, as well as manage the gap between the sliding surfaces of the upper work roll shaft box, the parallelism of the upper and lower work rolls, and perform maintenance and inspection. This has the advantage of reducing the number of man-hours required and having a simple structure.
第１図、第２図はそれぞれ従来の圧延機の一部
を断面で示した側面図、第３図は本発明の圧延機
の実施例の一部を断面で示した側面図、第４図は
第３図の―矢視断面図である。
１…ロールスタンド、３…下補強ロール軸箱、
４…下補強ロール、５…上補強ロール軸箱、６…
上補強ロール、７…下作業ロール軸箱、８…下作
業ロール、９…上作業ロール軸箱、１０…上作業
ロール、１１…プロジエクトブロツク、１２…上
バランスシリンダ、１３…下バランスシリンダ、
１４…上ピストン、１５…下ピストン。
1 and 2 are side views showing a part of a conventional rolling mill in cross section, FIG. 3 is a side view showing a part of an embodiment of the rolling mill of the present invention in cross section, and FIG. 4 is a sectional view taken along the - arrow in FIG. 1...roll stand, 3...lower reinforcement roll shaft box,
4...Lower reinforcing roll, 5...Upper reinforcing roll shaft box, 6...
Upper reinforcement roll, 7...Lower work roll axle box, 8...Lower work roll, 9...Upper work roll axle box, 10...Upper work roll, 11...Project block, 12...Upper balance cylinder, 13...Lower balance cylinder,
14...Upper piston, 15...Lower piston.
Claims (1)
に配設された下補強ロール軸箱に支承される下補
強ロールと、上記ロールスタンド内側上部に摺動
自在に配設された上補強ロール軸箱に支承される
上補強ロールと、上記上下補強ロール間に配設さ
れロールスタンド内側で上下方向に変位自在に取
り付けられた上下作業ロール軸箱にそれぞれ支持
される上下作業ロールとを設けたものにおいて、
上記ロールスタンドにプロジエクトブロツクが固
定され、上記下作業ロール軸箱及び上記上作業ロ
ール軸箱がそれぞれ上記プロジエクトブロツクに
形成されたバランスシリンダ及び該バランスシリ
ンダに嵌合されたピストンを介して、それぞれ上
記プロジエクトブロツクの内側及び上記ロールス
タンド内側に摺動自在に取り付けられてなること
を特徴とする圧延機。 ２ 上記プロジエクトブロツクが、上記上作業ロ
ール軸箱のロールスタンドに対する摺動面位置を
除く下作業ロール軸箱側に取り付けられている特
許請求の範囲第１項記載の圧延機。[Scope of Claims] 1. A roll stand, a lower reinforcing roll supported by a lower reinforcing roll shaft box disposed at the lower part of the inside of the roll stand, and an upper part slidably disposed at the upper part of the inside of the roll stand. An upper reinforcing roll supported by a reinforcing roll axle box, and upper and lower work rolls respectively supported by upper and lower work roll axle boxes disposed between the upper and lower reinforcing rolls and mounted so as to be vertically displaceable inside the roll stand. In what has been established,
A project block is fixed to the roll stand, and the lower work roll axle box and the upper work roll axle box are respectively connected to the above work roll axle box through a balance cylinder formed in the project block and a piston fitted to the balance cylinder. A rolling mill characterized in that it is slidably attached to the inside of a project block and the inside of the roll stand. 2. The rolling mill according to claim 1, wherein the project block is attached to the lower work roll axle box side, except for the sliding surface of the upper work roll axle box with respect to the roll stand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163506A JPS58163506A (en) | 1983-09-28 |
| JPH0126765B2 true JPH0126765B2 (en) | 1989-05-25 |
Family
ID=12786588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4784182A Granted JPS58163506A (en) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163506A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5712620B2 (en) * | 2011-01-12 | 2015-05-07 | 新日鐵住金株式会社 | Metal plate rolling machine |
| JP5691792B2 (en) * | 2011-04-22 | 2015-04-01 | 新日鐵住金株式会社 | Metal plate rolling method and rolling mill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659509A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for strip |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4784182A patent/JPS58163506A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659509A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163506A (en) | 1983-09-28 |
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