JPS61206510A - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
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- JPS61206510A JPS61206510A JP4481485A JP4481485A JPS61206510A JP S61206510 A JPS61206510 A JP S61206510A JP 4481485 A JP4481485 A JP 4481485A JP 4481485 A JP4481485 A JP 4481485A JP S61206510 A JPS61206510 A JP S61206510A
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- spindle
- work roll
- rolling mill
- shift
- roll
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/04—Work roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延機に係シ、％に作業ロールをロール軸方向
に移動させるシフト装置を備え次厚板圧延用の圧延機に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a rolling mill, and more particularly, to a rolling mill for rolling a next thick plate, which is equipped with a shift device for moving work rolls in the roll axis direction.
近年、圧延機製品である圧延材の厚み精度に対する要求
は益々厳しくなり、これに対して圧延材長手方向の厚み
精度は自動板厚制御の急速な進歩によりかなりの水準に
達している。一方板巾方向の厚み精度の改善に対しても
種々の方法が試みられており、例えば芙開昭５７−１２
２７０１号によって開示されたように、作業ロールを軸
方向にシ・−Ｊトしロールベンダー力を付与することに
より圧延材の厚みｆ形状を制御する方法が公知であり、
冷間圧延機や熱間のス） ＩＪツブミルに多く採用され
ている。しかしながら圧延材が厚板の場合は圧延機が大
型となシ設備費も大きくかがシ、しかも圧延条件が苛酷
で圧延材搬送のためのフィードローラ、駆動装置、ミル
ガイドなどの取り合いを含めた問題点も多く、従来のシ
フト装置では対応が難しいため厚板圧延機のシフト装置
の導入は遅れていた。In recent years, demands on the thickness accuracy of rolled materials, which are products of rolling mills, have become increasingly strict, and in response to this, the thickness accuracy in the longitudinal direction of rolled materials has reached a considerable level due to rapid advances in automatic plate thickness control. On the other hand, various methods have been tried to improve the thickness accuracy in the width direction of the board.
As disclosed in No. 2701, a method is known in which the thickness f shape of a rolled material is controlled by sheeting a work roll in the axial direction and applying a roll bender force.
It is widely used in cold rolling mills and hot rolling mills. However, if the material to be rolled is a thick plate, the rolling mill will be large and the equipment cost will be high.Moreover, the rolling conditions will be severe, including the need for a feed roller, drive device, mill guide, etc. for conveying the rolled material. The introduction of shift devices for thick plate rolling mills was delayed because there were many problems that were difficult to deal with with conventional shift devices.
厚板圧延機はその特質から非常に広い範囲の圧延材幅に
対応した圧延が要求され、このため作業ロールのシフト
量も圧延材の幅に合致するメトロ一りが必要となり、他
のミルのシフトストロークに比べてはるかに長い約１，
０００ｗ以上にもおよぶ、例えば作業ロールをロールベ
ンダーにその作業ロール両端に設は友軸受を介して軸方
向にスライド可能に支持するものでは、作業ロール軸受
の長嘔が極めて艮くなり装置が大型となる。この問題を
解決するためには作業ロールをその各瑞に設けられたペ
ングーブロックと共にロール軸方向に一体的にシフトす
ることが考えられる。このような構造の一例としてｒｉ
特開昭５５−２２４６３号で開示された提案があるが、
この提案は主としてホットストリップ仕上ミルの作業ロ
ールシフトに対応した技術であり、その特徴は出入側に
分割てれたフレームにシフトシリンダが固設され、７レ
ーム内のスライダをシリンダによりシフトすることによ
り、このスライダに連結されたチョツク及びスピンドル
軸受及びバランス装置を同時にシフトすることにある。Due to the characteristics of a plate rolling mill, it is required to roll a very wide range of material widths, and for this reason, a metro is required whose work roll shift amount matches the width of the material to be rolled, which is different from other mills. About 1, which is much longer than the shift stroke.
For example, in a roll bender in which the work roll is supported slidably in the axial direction via bearings installed at both ends of the work roll, the length of the work roll bearing becomes extremely long and the equipment becomes large. becomes. In order to solve this problem, it is conceivable to shift the work roll integrally in the roll axis direction together with the pengu block provided on each of the rolls. An example of such a structure is ri
There is a proposal disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-22463,
This proposal is mainly a technology that corresponds to the work roll shift of hot strip finishing mills, and its feature is that a shift cylinder is fixedly installed on a frame that is divided on the entry and exit sides, and the slider within 7 frames is shifted by the cylinder. , the chock and spindle bearing connected to the slider and the balance device are simultaneously shifted.
この構造によるとスライダ及びシフトシリンダが直列に
配設されている几め、スピンドル軸方向に装置が長くな
る問題があり、しかもシフトシリンダを作業ロールチョ
ックと対向する位置に設ける必要があるため、７レーム
のハウジングに取り付ける場合のオーバーへング荷重を
考慮して取付部を強固にする必要がある。このためハウ
ジング面一杯にフレーム取付部を広げる必要があり、圧
延材の流れ方向に対しても装置が長くなるという問題が
ある。またスライダがスピンドルを中央にして出入側に
分割されているため、出入゛側シリンダ２箇の同調性も
問題であり、ま之スピンドルバランス方式もレバ一式で
コンパクトでハメるが、許容ロールオープニング量、す
なわちスピンドル傾斜角も制限されるという欠点があっ
た。さらにまた厚板ミルにおいてはミル内にフィードロ
ー２を２〜３本設置し、かつロール寄のフィードローラ
は通板性をよくするためにロールに近接して配置するこ
とが要求され、このフィードローラの駆動装置がスピン
ドル脇に設置されるが、この駆動装置も厚板ミルでは大
型となるためシフトストロークが大きくシフト荷重も強
大でるることと相まって、この提案では対応できぬ問題
があつた。This structure has the problem that the slider and shift cylinder are arranged in series, making the device longer in the spindle axial direction.Furthermore, the shift cylinder needs to be installed in a position facing the work roll chock, so the 7 frame It is necessary to make the mounting part strong in consideration of the overhanging load when installing it in a housing. For this reason, it is necessary to extend the frame attachment portion to the entire surface of the housing, and there is a problem that the device becomes longer in the flow direction of the rolled material. In addition, since the slider is divided into the entry and exit sides with the spindle in the center, the synchronization of the two cylinders on the entry and exit sides is also a problem, and although the spindle balance method is compact and fits with a set of levers, the allowable roll opening amount In other words, the spindle inclination angle is also limited. Furthermore, in a thick plate mill, two to three feed rows 2 are installed in the mill, and the feed rollers near the rolls are required to be placed close to the rolls in order to improve sheet threading. The roller drive device is installed next to the spindle, but this drive device is also large in plate mills, resulting in a large shift stroke and heavy shift load, which created problems that could not be addressed with this proposal.
また上述の提案で示されたように、従来の圧延機におい
ては作業ロールシフトに対して作業ロールを駆動するス
ピンドルを追従させる手段として、スピンドル軸にスプ
ラインを形成してこのスプライン部を介してスピンドル
軸と作業ロール軸とを摺動させていたが、厚板圧延機に
おいては圧延トルク及び噛込時の衝撃トルクが非常に大
きいため、この方法では対応できないという問題もあっ
た。In addition, as shown in the above proposal, in conventional rolling mills, a spline is formed on the spindle shaft as a means of making the spindle that drives the work roll follow the shift of the work roll, and the spindle is moved through the spline portion. The shaft and the work roll shaft were made to slide, but in a thick plate rolling mill, the rolling torque and the impact torque at the time of biting are extremely large, so there was a problem that this method could not be used.
この問題を解決するための手段としてはスリッパ一式ス
ピンドルカップリングによりスリツバ一部で摺動させる
方法もあるが、この場合ロールシフトとスピンドルシフ
トの同調及びスピンドルの位置決めが問題となる。スピ
ンドル１本にかかる負荷が６０トン以上におよぶ大型品
の圧延時にスリッパ一式カップリングを採用する場合に
はスピンドルバランス装置が必要となり、このためスピ
ンドル軸受を設けてキャリヤビームを介してバランスを
保持する方法が考えられ、スピンドルシフトに対してク
キャリャビーム上を摺動させることになるが、シフト駆
動点の支持点をこのキャリヤビームよシ取るとスピンド
ルの圧延時の駆動スラスト及びロールからの異常スラス
トがキャリヤビーム及びキャリヤビーム１Ｊ５１１定支
持点に作用し、基礎彌度など固定支持点廻りのｇ１度及
びスペースなどに問題がめつ几。またキャリヤビーム上
ケスピンドルをシフトするときに、キャリヤビームへ作
用するバランスシリンダよシの刀は一定であるが、シフ
トによりスビンドル軸受点が変化することにより軸受作
用力が変化し、必要以上の何重が作用することとなう軸
受メタル及びスリッパ−メタルなどの４粍焼付などをお
こす問題があった。As a means to solve this problem, there is a method in which a part of the slipper slides using a spindle coupling of a slipper set, but in this case, problems arise in synchronization of the roll shift and spindle shift and in positioning the spindle. When using a slipper set coupling when rolling large products where the load applied to a single spindle is 60 tons or more, a spindle balance device is required, so a spindle bearing is installed to maintain balance via a carrier beam. A possible method is to have the spindle slide on a carrier beam in response to the spindle shift, but if the support point of the shift drive point is placed on this carrier beam, the drive thrust during rolling of the spindle and abnormal thrust from the rolls will be transferred to the carrier beam. Beams and carrier beams 1J511 act on fixed support points, and there are problems with the g1 degree and space around the fixed support points, such as foundation bending. Furthermore, when shifting the upper case spindle of the carrier beam, the force of the balance cylinder acting on the carrier beam is constant, but as the bearing point of the spindle changes due to the shift, the force acting on the bearing changes, causing more than necessary force to be applied to the carrier beam. There was a problem in that the bearing metal, slipper metal, etc., which were subjected to heavy loads, suffered from seizing.
本発明は上述の点に鑑みてなされ次もので、その目的と
するところは、作業ロール及びスピンドル金バランスよ
くシフトできる、作業性、耐久性のよい簡単な構成の厚
板の圧延機を提供するにめる。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and its object is to provide a thick plate rolling mill with a simple structure, which allows work rolls and spindles to be shifted in a well-balanced manner, has good workability and durability. Smell.
本発明はそれぞれチョツクにより支付された上下［対の
作業ロールを軸方向にシフトさせるシフトシリンダを、
これらのチョックにベンダー力を付与するベンダーブロ
ックに内蔵させ、このシフトシリンダの軸端を圧延機の
ハウジングに連結させるとともに、前記１対の作業ロー
ルのうち上作業ロール側のベンダーブロックを前記）１
ウジングに設ケたシフトフレームによって上作業ロール
の駆動用上スピンドルの上部で案内し、下作業ロール側
のベンダーブロックを前記圧延機の基礎上に設けられた
レールによって下作業ロール駆動川下スピンドルの下部
で案内するように構成して、上記目的を達成すうように
なしたものである。The present invention utilizes shift cylinders that shift the upper and lower work rolls in the axial direction, each supported by a chock.
These chocks are built into a bender block that applies bender force, and the shaft end of this shift cylinder is connected to the housing of the rolling mill, and the bender block on the upper work roll side of the pair of work rolls is connected to
A shift frame installed in the rolling mill guides the upper part of the upper spindle for driving the upper work roll, and a bender block on the lower work roll side is guided by the lower part of the downstream spindle that drives the lower work roll by a rail installed on the foundation of the rolling mill. The system is configured to guide the user through the following steps to achieve the above purpose.
以下、本発明に係る圧延機の一実施例を図面を参照して
説明する。Hereinafter, one embodiment of a rolling mill according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第７図に本発明の一実施例を示す。第６図及び
第７図に示すように上作業ロールｌ及び下作業ロール２
が平行に設けられており、これらのロール１．２を上下
よシ当接挾持するように上補強ロール３及び下補強ロー
ル４がそれぞれ駆動側ハウジング５及び操作側ハウジン
グ６に回転可能に軸支されている。前記上作業ロールＬ
及び下作業ロール２はそれぞれ駆動側作業ロールチョッ
ク７．８、操作側作業ロールチョック９，１０を介して
前記駆動側ハウジング５及び操作側ハウジング６に回転
可能に支承されており、軸方向にも一体的に移動しうる
よう構成されている。これら□の作業ロール１．２はそ
れぞれ上スピンドルＬ１、下スピンドル１２を介して上
モータ軸端Ｌ３及び下モータ軸端１４と連結されて圧延
トルクが伝達されるよう、こなっている。An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 7. As shown in FIGS. 6 and 7, the upper work roll l and the lower work roll 2
are provided in parallel, and an upper reinforcing roll 3 and a lower reinforcing roll 4 are rotatably supported by a driving side housing 5 and an operating side housing 6, respectively, so as to abut and sandwich these rolls 1.2 vertically. has been done. The upper work roll L
and the lower work roll 2 are rotatably supported by the drive side housing 5 and the operation side housing 6 via drive side work roll chocks 7.8 and operation side work roll chocks 9, 10, respectively, and are also integral in the axial direction. It is configured so that it can be moved to These square work rolls 1.2 are connected to an upper motor shaft end L3 and a lower motor shaft end 14 via an upper spindle L1 and a lower spindle 12, respectively, so that rolling torque is transmitted thereto.
前記上作業ロールチョック７．９の両側にはそれぞれ駆
動側上ベンダーベロツク１５及び操作側上ペングーブロ
ック１６が設けられており、それぞれシリンダ１７．ｔ
ｓを内蔵して上作業ロール１にチョック７．９を介して
べ／ダカを作用させるようになっている。前記駆動側上
作業ロールチョック７の両側に設けられたぺ／グーブロ
ック１５には第２図に示すようにそれぞれシフトシリン
ダ１９が内蔵されておシ、これらのシフトシリンダ１９
の軸は前記ハウジング５に設けられ念固定支点２０に連
結されている。また上ペングーブロックＬ５の内側には
前記駆動側上作業ロールチョック７と係止離脱可能なフ
ック２１が設けられてお〕、この上ベンダーブロック１
５は前記作業ロール１．２の入側と出側の方向に２つに
分割されてお９、第４図に示すように上スピンドル１１
土で上連結フレーム２２によって強固に連結され、駆動
側ハウジング５よシ両側に突出したシフトフレーム２３
によって案内されている。また前記操作側上作業ロール
チョック９はクランクグレート２４によって操作側ペン
グーブロック１６と着脱可能に連結されておシ、シフト
シリンダ１９の動作により駆動側ペングーブロック１５
が動作シ、７ツク２１及び駆動側上作業ロールチョック
７を介して上作業ロール１がシフトするとともに、この
上作業ロールｌに操作側上作業ロールチョック９及びク
ランクグレート２４を介して連結された操作側上ペング
ーブロック１６がシフトするように構成されている。On both sides of the upper working roll chock 7.9, a driving side upper bender lock 15 and an operating side upper penguro block 16 are provided, respectively, and a cylinder 17. t
s is built-in, and the top work roll 1 is made to act on the top work roll 1 through the chock 7.9. As shown in FIG. 2, shift cylinders 19 are built into the Pe/Goo blocks 15 provided on both sides of the drive side upper work roll chock 7, and these shift cylinders 19
The shaft is provided in the housing 5 and connected to a peg fixation fulcrum 20. Furthermore, a hook 21 that can be engaged with and detached from the drive-side upper work roll chock 7 is provided inside the upper bender block L5.
5 is divided into two parts 9 in the direction of the entry side and the exit side of the work roll 1.2, and as shown in FIG.
A shift frame 23 is firmly connected by an upper connecting frame 22 and protrudes from both sides of the drive side housing 5.
is guided by. Further, the operating side upper work roll chock 9 is removably connected to the operating side pengu block 16 by a crank grating 24, and the drive side pengu block 15 is connected to the operating side pengu block 16 by the operation of the shift cylinder 19.
When the upper work roll 1 is operated, the upper work roll 1 is shifted via the upper work roll chock 7 on the operating side and the upper work roll chock 7 on the operating side. The upper pengu block 16 is configured to shift.
第６図に示すように前記駆動側下作業ロールチョック８
及び操作側下作業ロールチョックｌＯのそれぞれの両側
には駆動側下ペングーブロック２５及び操作側下ペング
ーブロック２６が設けられており、それぞれペングーシ
リンダ２７．２８を内蔵して下作業ロール２にチョック
８．ｌＯを介してベンダ力を作用させるようになってい
る。As shown in FIG. 6, the drive side lower work roll chock 8
A driving side lower pengu block 25 and an operating side lower pengu block 26 are provided on each side of the operating side lower work roll chock lO, and each has a built-in pengu cylinder 27, 28 and is connected to the lower work roll 2. Chock 8. The bending force is applied via lO.
前記一対の駆動側下ペングーブロック２５には第３図に
示すようにそれぞれシフトシリンダ２９が８麓されてお
シ、これらのシフトシリンダ２９の軸は前記ハウジング
５に設けられた固定支点３０に連結されている。また下
ペングーブロック２５の内側には前記駆動側下作業ロー
ルチョック８と係止離脱可能なフック３１が設けられて
おシ、こ（７）下ペングーブロック２５は前記作業ロー
ル１゜２の入側と出側の方向に２つに分割されておシ、
第４図に示すように下スピンドル１２の下で下連結フレ
ーム３２によって強固に連結され、基礎３３上に設けら
れ九ベース３４によって案内されている。また一対の操
作側下ペングーブロック２６はそれぞれ対向する駆動側
下ベンダーブロック２５と、第５図に示すようにフィー
ドローラ３５の下で連結ピン３６及び連結ビーム３７を
介して連結しておシ、シフトシリンダ２９の動作により
駆動側ペングーブロック２５が動作し、フック３１及び
駆動側下作業ロールチョック８を介して下作業ロール２
がシフトするとともに、枢動側下ペングーブロック２５
と連結ビン３６及び連結ビーム３７を介して連結してい
る操作側下ペングーブロック２６がシフトするように構
成されている。As shown in FIG. 3, eight shift cylinders 29 are mounted on each of the pair of drive-side lower pengu blocks 25, and the shafts of these shift cylinders 29 are attached to a fixed fulcrum 30 provided on the housing 5. connected. In addition, a hook 31 is provided inside the lower pen block 25 to lock and release the lower work roll chock 8 on the driving side. It is divided into two parts in the direction of the side and the exit side,
As shown in FIG. 4, it is firmly connected by a lower connecting frame 32 below the lower spindle 12, and is mounted on a foundation 33 and guided by a nine base 34. Furthermore, the pair of operation-side lower bender blocks 26 are connected to the opposing drive-side lower bender blocks 25 via a connecting pin 36 and a connecting beam 37 below the feed roller 35, as shown in FIG. , the drive-side pengu block 25 is operated by the operation of the shift cylinder 29, and the lower work roll 2 is moved through the hook 31 and the drive-side lower work roll chock 8.
is shifted, and the pivoting side lower pengu block 25
The operating side lower pengu block 26, which is connected to the connecting bin 36 and the connecting beam 37, is configured to shift.
前記上スピンドル１１は第２図に示すように軸受３８に
回転自在に支承されておシ、この軸受３８は一対のピン
３９、上リンク４０、ピン４１を介して前記駆動側上シ
リンダ−ブロック１５と連結されている。まなこの軸受
３８は両側を一対のキャリヤビーム４２に摺動可能に連
結されておフ、このキャリヤビーム４２の一端は前記上
モータ軸端１３の両側に固設され次ブラケット４３にピ
ン４４を介して支承されておシ、他端のミル側はピン４
５を介して第１図に示すバランスシリンダ４６に連結さ
れて軸受３８のバランスをとるようになっている。上モ
ータ軸端１３と上スピンドル１１とはスリッパ−メタル
４７を介して軸方向に摺動可能にカップリング４８によ
って連結している。The upper spindle 11 is rotatably supported by a bearing 38 as shown in FIG. is connected to. Both sides of the manako bearing 38 are slidably connected to a pair of carrier beams 42, one end of which is fixed to both sides of the upper motor shaft end 13 and connected to a bracket 43 via a pin 44. The other end of the mill side is supported by pin 4.
5 to a balance cylinder 46 shown in FIG. 1 to balance the bearing 38. The upper motor shaft end 13 and the upper spindle 11 are connected by a coupling 48 via a slipper metal 47 so as to be slidable in the axial direction.
前記下スピンドル１２は第【図及び第３図に示すように
軸受４９によって回転自在に支承されており、この軸受
４９はピン５０を介してリンク５１の一端に連結されて
いる。このリンク５１の他端はピン５２を介して前記駆
動側下ベンダーブロック２５の下連結フレーム３２に連
結されておシ、さらにこのリンク５１の軸受４９側の下
部にはバランスシリンダ５３を内蔵したバランスプひツ
ク５４がペース３４）に摺動可能に配設されておシ、下
スビヲドル［２はこのバランスシリンダ５３によりリン
ク５１及び軸受４９を介してバランスされるように構成
されている。また下モータ軸端１４と下スピンドルＬ２
とはスリッパ−メタル５５を介して軸方向に摺動可能に
カップリング５６によって連結している。As shown in FIGS. 3 and 3, the lower spindle 12 is rotatably supported by a bearing 49, which is connected to one end of a link 51 via a pin 50. The other end of this link 51 is connected to the lower connecting frame 32 of the drive side lower bender block 25 via a pin 52, and furthermore, the lower part of this link 51 on the bearing 49 side has a balance cylinder 53 built therein. A pushchair 54 is slidably disposed on the pace 34), and the lower slider [2] is configured to be balanced by the balance cylinder 53 via the link 51 and the bearing 49. In addition, the lower motor shaft end 14 and the lower spindle L2
are connected to each other by a coupling 56 via a slipper metal 55 so as to be slidable in the axial direction.
上述のように構成された本発明の一実施例につき、以下
にその作用を説明する。上述の構成によると上下ロール
側ともそれぞれ左右のシフトシリンダの同調及びペング
ーブロックの摺動が安定的となシ、かつフィードローラ
との干渉もさけられ、また作業ロールチョツクの横荷重
をハウジングによ〕安定的に受けることが可能となる。The operation of an embodiment of the present invention configured as described above will be explained below. With the above configuration, the synchronization of the left and right shift cylinders and the sliding of the pen block are stable on both the upper and lower roll sides, and interference with the feed roller is also avoided, and the lateral load of the work roll chock is absorbed by the housing. ] It becomes possible to receive it stably.
さらにシフトシリンダの力を曲げモーメントを作用させ
ずに安定的にペングーブロックへ作用させることが可能
となシ、かつ圧延時に発生するロールの横荷重を安定的
にハウジングで受けることも可能となる。Furthermore, it is possible to stably apply the force of the shift cylinder to the pengu block without applying a bending moment, and it is also possible to stably receive the lateral load of the rolls generated during rolling with the housing. .
上スピンドル１１のシフトはシフトシリンダ１９により
上ペングーブロック１５及び連結リンク４０を介して軸
受３８に動力が伝達され、スリッパ−メタル５５の下面
とモータ側カンプリングスペード部が摺動すること、及
び軸受３８がキャリヤビーム４２上を摺動することによ
り行うことができる。このように配置することによりス
ピンドルシフト動力源？ロールシフト動力源と兼用可能
トし、スピンドルシフトとロールシフトの同調の問題を
解決することができる。″１次キャリヤビーム４２の固
定支点をモータ軸端脇ｌで延長することにより、スピン
ドルシフトにより発生するア、ンバランス荷重を小さく
おさえることが可能となり、スピンドル軸受メタル及び
スリンパーメタルの４粍焼付を防止することができる。To shift the upper spindle 11, power is transmitted to the bearing 38 by the shift cylinder 19 via the upper pen block 15 and the connecting link 40, and the lower surface of the slipper metal 55 and the motor-side camp ring spade part slide. This can be done by sliding the bearing 38 on the carrier beam 42. Spindle shift power source by arranging it like this? It can also be used as a roll shift power source, solving the problem of synchronization between spindle shift and roll shift. ``By extending the fixed fulcrum of the primary carrier beam 42 at the side l of the motor shaft end, it is possible to suppress the unbalanced load caused by the spindle shift, and it is possible to suppress the 4-hole firing of the spindle bearing metal and slimper metal. can be prevented.
下スピンドルＬ２のシフトはシフトシリンダ２９により
下ベングーブロック２５ ％ 下４１ｉ１７ ｔ、’−
ム３２及びリンクｓｔｔ介して軸受４９に伝達され、か
つリンク５１にバランスブロック５４が画側から挾持さ
れた状態でベース３４上をリンク５１のシフト動作に追
従して摺動する。また下スピンドル１２はスリッパ−メ
タル５５と下カンプリングスペード部とが摺動してシフ
トする。リンク５１とスピンドル１２とをスピンドル１
２の下部で連結することによりフィードローラ駆動装置
との干渉をさけ、かつスピンドルシフト動力源とロール
シフト動力源とを兼用することによフ装置の構造を簡単
にすることができ、しかもシフトの同調問題を解決する
ことができる。またバランスブロック５４をスピンドル
１２と同時シフトすることによりシフトによるアンバラ
ンス荷重が発生しない構造となり、スピンドル軸受メタ
ル及びスリッパ−メタルの摩耗焼付を防止することがで
きる。The shift of the lower spindle L2 is performed by the shift cylinder 29.
The balance block 54 is transmitted to the bearing 49 via the frame 32 and the link stt, and the balance block 54 slides on the base 34 following the shift operation of the link 51 while being held by the link 51 from the image side. Further, the lower spindle 12 is shifted by sliding of the slipper metal 55 and the lower compression spade portion. Link 51 and spindle 12 are connected to spindle 1
By connecting them at the bottom of 2, interference with the feed roller drive device can be avoided, and by using both the spindle shift power source and the roll shift power source, the structure of the shift device can be simplified. It can solve the synchronization problem. Furthermore, by shifting the balance block 54 simultaneously with the spindle 12, a structure is created in which no unbalanced load is generated due to shifting, and wear and seizure of the spindle bearing metal and slipper metal can be prevented.
上述の通シ本実施例によれば、ロールシフト動作に対し
シフト動力がベンダーブロックに曲げ応力を作用させず
、かつ圧延材のロールへの人出側においてシフト動力が
同時に伝達され、圧延時のロールシフトカ及びロール横
荷重を安定して保持することが可能となり、装置構成が
簡単で作業性の向上が図れる。According to this embodiment, the shift power does not apply bending stress to the bender block during roll shift operation, and the shift power is simultaneously transmitted on the side where the rolled material is delivered to the rolls. It becomes possible to stably hold the roll shift force and the roll lateral load, and the device configuration is simple and work efficiency can be improved.
上述の通り、本発明によれば、圧延機の作業ロールとス
ピンドルを同時に軸方向にシフトさせるシフトシリンダ
を、作業ロールにチョックを介してペングー力を付与す
るベンダーブロックに自薦させ、このベンダーブロック
を圧延機に固設され念シフトレール及びレールによって
案内するようにしたものであるから、作業ロール及びス
ピンドルをバランスよくシフトでき、圧延機の構成が簡
単になり耐久性が向上するとともに、厚板の圧延の作業
性、経済性を向上させることができる。As described above, according to the present invention, the shift cylinder that simultaneously shifts the work roll and spindle of the rolling mill in the axial direction is self-selected to the bender block that applies penguin force to the work roll via the chock, and this bender block is Since it is fixedly installed in the rolling mill and guided by a telescopic shift rail and rails, the work rolls and spindles can be shifted in a well-balanced manner, simplifying the configuration of the rolling mill and improving durability, as well as improving the stability of thick plates. Rolling workability and economic efficiency can be improved.
第１図は本発明に係る圧延機の一実施例におけるスピン
ドルと作業ロールの要部を示す側面図、第２図は同じく
上作業ロール、上スピンドル及び上シフト装置を示す要
部水平断面図、第３図情同じく下作業ロール、下スピン
ドル及び下シフト装置を示す要部水平断面図、第４図は
ｇｔ図のＡ−Ａ断面矢視図、第５図は第３図のＢ−８断
面矢視図、第６図は圧延機の構成を示す側断面図、第７
図は第６図の正面図である。
ｌ・・・上作業ロール、２・・・下作業ロール、５，６
・・・ハクリンク、７，８，９．ｔｏ・・・チョック、
１１・・・上スピンドル、１２・・・下スピンドル、１
３゜」４・・・モータ軸端、１５，１６．２５．２６・
・・ベンダーブロック、１７，１８，２７．２８・・・
ベンダーシリンダ、１９．２９・・・シフトシリンダ、
２３・・・シフトフレーム、３３・・・基礎、３８．４
９・・・軸受、３９，４１．５０・・・ピン、４０．５
１・・・リンク、４２・・・ギヤリヤビーム、４６．５
３・・・バランスシリンダ。FIG. 1 is a side view showing main parts of a spindle and a work roll in an embodiment of a rolling mill according to the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view of main parts similarly showing an upper work roll, an upper spindle, and an upper shift device. 3rd figure is a horizontal cross-sectional view of the main parts showing the lower work roll, lower spindle and lower shift device, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A in the GT diagram, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along B-8 in Figure 3. Fig. 6 is a side sectional view showing the configuration of the rolling mill;
The figure is a front view of FIG. 6. l... Upper work roll, 2... Lower work roll, 5, 6
... Hakulink, 7, 8, 9. to...chock,
11... Upper spindle, 12... Lower spindle, 1
3゜'' 4... Motor shaft end, 15, 16. 25. 26.
...Bender block, 17, 18, 27.28...
Bender cylinder, 19.29...shift cylinder,
23...Shift frame, 33...Basic, 38.4
9... Bearing, 39, 41.50... Pin, 40.5
1... Link, 42... Gear rear beam, 46.5
3... Balance cylinder.
Claims (1)
るチヨツクと、これらのチヨツクへベンダー力を付与す
るベンダーブロツクと、前記作業ロールにモータの回転
力を伝達するスピンドルと、前記チヨツク及びベンダー
ブロツクを一体的に前記スピンドルと同時に前記作業ロ
ールの軸方向にシフトするシフトシリンダを具備し、圧
延材の形状を制御する圧延機において、前記シフトシリ
ンダを前記ベンダーブロツクに内蔵させ、このシフトシ
リンダの軸端を前記圧延機のハウジングに連結させると
ともに、前記１対の作業ロールのうち上作業ロール側の
ベンダーブロツクを前記ハウジングに設けたシフトフレ
ームによつて前記上作業ロール駆動用の上スピンドルの
上部で案内し、下作業ロール側のベンダーブロツクを前
記圧延機の基礎上に設けたレールによつて前記下作業ロ
ール駆動用の下スピンドルの下部で案内するように構成
したことを特徴とする圧延機。 ２、前記上作業ロール側のベンダーブロツクと前記上ス
ピンドルを支持する軸受とをピンリンクにより連結する
とともに、この軸受を一端が前記モータの軸端部両側に
回動可能に軸支され他端をシリンダにより昇降可能に支
承されたキヤリヤビーム上に摺動可能に設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧延機。 ３、前記下作業ロール側のベンダーブロツクと前記下ス
ピンドルを支持する軸受とをピンリンクにより連結する
とともに、この軸圧を昇降させるバランス装置を前記圧
延機の基礎上に設けたレール上に摺動可能に設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧延機。[Scope of Claims] 1. A pair of work rolls, a chock that supports these work rolls, a bender block that applies bender force to these chock, and a spindle that transmits rotational force of a motor to the work rolls. and a shift cylinder that integrally shifts the chock and the bender block in the axial direction of the work roll at the same time as the spindle, and controls the shape of the rolled material, wherein the shift cylinder is built into the bender block. The shaft end of this shift cylinder is connected to the housing of the rolling mill, and the bender block on the upper work roll side of the pair of work rolls is driven by a shift frame provided in the housing. The bender block on the lower work roll side is guided by the lower part of the lower spindle for driving the lower work roll by a rail provided on the foundation of the rolling mill. A rolling mill featuring: 2. The bender block on the upper work roll side and the bearing supporting the upper spindle are connected by a pin link, and one end of this bearing is rotatably supported on both sides of the shaft end of the motor, and the other end is rotatably supported on both sides of the shaft end of the motor. 2. The rolling mill according to claim 1, wherein the rolling mill is slidably mounted on a carrier beam supported movably up and down by a cylinder. 3. The bender block on the lower work roll side and the bearing supporting the lower spindle are connected by a pin link, and a balance device for raising and lowering this axial pressure is slid on a rail provided on the foundation of the rolling mill. A rolling mill according to claim 1, characterized in that the rolling mill is provided so as to be capable of rolling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4481485A JPS61206510A (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4481485A JPS61206510A (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206510A true JPS61206510A (en) | 1986-09-12 |
Family
ID=12701895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4481485A Pending JPS61206510A (en) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206510A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520813A (en) * | 2007-03-15 | 2010-06-17 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Rolling equipment |
| CN103341500A (en) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 鞍钢股份有限公司 | Hydraulic synchronous control method for channeling roller cylinders of intermediate roller of UC rolling mill |
| JP2020518460A (en) * | 2017-05-03 | 2020-06-25 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Rolling stand for rolling metal materials |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP4481485A patent/JPS61206510A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010520813A (en) * | 2007-03-15 | 2010-06-17 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Rolling equipment |
| CN103341500A (en) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 鞍钢股份有限公司 | Hydraulic synchronous control method for channeling roller cylinders of intermediate roller of UC rolling mill |
| JP2020518460A (en) * | 2017-05-03 | 2020-06-25 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Rolling stand for rolling metal materials |
| EP3618979B1 (en) | 2017-05-03 | 2020-11-18 | SMS Group GmbH | Roll stand for rolling a metal product |
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