JPS59135124A - 強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法Info
- Publication number
- JPS59135124A JPS59135124A JP58009169A JP916983A JPS59135124A JP S59135124 A JPS59135124 A JP S59135124A JP 58009169 A JP58009169 A JP 58009169A JP 916983 A JP916983 A JP 916983A JP S59135124 A JPS59135124 A JP S59135124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- article
- thermoplastic resin
- rolled
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31739—Nylon type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的性能、とくに強靭性に優れ、耐衝撃性が
高くかつ外観のすぐれた熱可塑性樹脂シート状物の製造
方法に関する。近年、各種容器、自動車の部品、電気器
具部品等に熱可塑性樹脂シート状物がそのままの形で、
あるいは真空成形、圧空成形、スタンピング成形等の加
工工程を経て広く使用されている。これらの分野のうち
と＜Ｋ。
高くかつ外観のすぐれた熱可塑性樹脂シート状物の製造
方法に関する。近年、各種容器、自動車の部品、電気器
具部品等に熱可塑性樹脂シート状物がそのままの形で、
あるいは真空成形、圧空成形、スタンピング成形等の加
工工程を経て広く使用されている。これらの分野のうち
と＜Ｋ。
高い強度および弾性が要求されしかも異方性をきらう分
野においては、熱可塑性樹脂に７レーク状フイラーを配
合使用すると強度および弾性が顕著に向上することが良
く知られている。さらに高い強度、弾性率が望まれる場
合には、該配合物をその融点より十分高温で圧延成形す
ることによりフレーク状フィラーを配向させて所期の目
的を達することができる。しかしながら、熱可塑性樹脂
に強化用フィラーとしてフレーク状フィラーを配合する
場合の最大の欠点は、組成物が脆くなる、す −なわち
強靭性を欠き、耐衝撃性とくにアイゾツト衝撃強度が低
下することである。しかもこの傾向は、フレーク状フィ
ラーを配向させる程、顕著になる。一方、熱可塑性樹脂
シートを樹脂の融点より低い温度で延伸または圧延して
その強靭性を向上させることが行われているが、フレー
ク状フィラーを配合した場合、延伸時にフレークのエツ
ジによる樹脂部分のクツツク、樹脂部分のｉｍな小孔等
による白化現象が著しく実用に耐乏ない。また、これら
のクラックや微細小孔が該シート秋物中に存在すると物
性の向上はおもわしくない。
野においては、熱可塑性樹脂に７レーク状フイラーを配
合使用すると強度および弾性が顕著に向上することが良
く知られている。さらに高い強度、弾性率が望まれる場
合には、該配合物をその融点より十分高温で圧延成形す
ることによりフレーク状フィラーを配向させて所期の目
的を達することができる。しかしながら、熱可塑性樹脂
に強化用フィラーとしてフレーク状フィラーを配合する
場合の最大の欠点は、組成物が脆くなる、す −なわち
強靭性を欠き、耐衝撃性とくにアイゾツト衝撃強度が低
下することである。しかもこの傾向は、フレーク状フィ
ラーを配向させる程、顕著になる。一方、熱可塑性樹脂
シートを樹脂の融点より低い温度で延伸または圧延して
その強靭性を向上させることが行われているが、フレー
ク状フィラーを配合した場合、延伸時にフレークのエツ
ジによる樹脂部分のクツツク、樹脂部分のｉｍな小孔等
による白化現象が著しく実用に耐乏ない。また、これら
のクラックや微細小孔が該シート秋物中に存在すると物
性の向上はおもわしくない。
本発明者らは、高い強度、弾性率を有すると共に靭性が
高く、耐衝撃性も高くかつ白化等のない外苑ヒ問題のな
いシート状物を得るべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹
脂とフレーク状フィラーより々るシート状物をそのシー
ト状物の融点で圧延し、樹脂を配向ジせることにより、
強・同性、耐衝撃性が格８に向−ヒし、白化がなくかつ
強度、弾性率のすぐれたシート状物が得られることを見
出し、本発明に到った。すなわち本発明は、結晶性熱可
塑性樹脂９０〜２０重量％と７レ一ク状フイラー１０〜
８０重量％を溶融混練して成形したシート状物を、該シ
ート状物の融点で圧延することを特徴とする強靭で耐衝
撃性の高いシート状物の製造方法である。本発明におけ
るシート状物とは厚さ数ＭＭのシートから厚さ１０７１
ｍ程度のフィルムまでをいう。
高く、耐衝撃性も高くかつ白化等のない外苑ヒ問題のな
いシート状物を得るべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹
脂とフレーク状フィラーより々るシート状物をそのシー
ト状物の融点で圧延し、樹脂を配向ジせることにより、
強・同性、耐衝撃性が格８に向−ヒし、白化がなくかつ
強度、弾性率のすぐれたシート状物が得られることを見
出し、本発明に到った。すなわち本発明は、結晶性熱可
塑性樹脂９０〜２０重量％と７レ一ク状フイラー１０〜
８０重量％を溶融混練して成形したシート状物を、該シ
ート状物の融点で圧延することを特徴とする強靭で耐衝
撃性の高いシート状物の製造方法である。本発明におけ
るシート状物とは厚さ数ＭＭのシートから厚さ１０７１
ｍ程度のフィルムまでをいう。
本発明に用いられる結晶性熱可塑性樹脂としてはポリエ
チレン、ボリグロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等があげられる。さらＫこれらの変性品、ブレ
ンド物等が目的に応じて用いられる。
チレン、ボリグロピレン、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等があげられる。さらＫこれらの変性品、ブレ
ンド物等が目的に応じて用いられる。
本発明に用いられるフレーク状フィラーとしてはマイカ
、ガラスフレーク、タルク等があげられるが、マイカは
本発明のフィラーとして好適であシ好捷しく用いられる
。マイカは金マイカ（フロゴバイト）、白マイカ（マス
コバイト）、合成マイカ等から適宜選択されうる。これ
らのフィラーはフレーク状を呈していることが必要であ
り、フレーク状を呈していない粉体や繊維状フィラーを
用いると本発明の効果は少ない。該フレーク状フィラー
の平均粒径（重量平均値）は、成形後のシート状物の外
見上から１．５Ｍ１１以下が望ましい。また該フレーク
状フィラーのアスペクト比（重量平均値）は、成形後の
シート状物の強度、弾性率の点で１０以上のものが望ま
しい。
、ガラスフレーク、タルク等があげられるが、マイカは
本発明のフィラーとして好適であシ好捷しく用いられる
。マイカは金マイカ（フロゴバイト）、白マイカ（マス
コバイト）、合成マイカ等から適宜選択されうる。これ
らのフィラーはフレーク状を呈していることが必要であ
り、フレーク状を呈していない粉体や繊維状フィラーを
用いると本発明の効果は少ない。該フレーク状フィラー
の平均粒径（重量平均値）は、成形後のシート状物の外
見上から１．５Ｍ１１以下が望ましい。また該フレーク
状フィラーのアスペクト比（重量平均値）は、成形後の
シート状物の強度、弾性率の点で１０以上のものが望ま
しい。
本発明の強靭で耐衝撃性の高いシート状物は結晶性熱可
塑性樹脂と７レーク状フイラーから構成されているが、
該混合物中のフレーク状フィラーの混合率は１０〜８０
重量％で実施される。フレーク状フィラーの混合率が１
０＠量係より少ないと本発明の効果が小さく、８０重量
％より多いと成形性が不良になる。
塑性樹脂と７レーク状フイラーから構成されているが、
該混合物中のフレーク状フィラーの混合率は１０〜８０
重量％で実施される。フレーク状フィラーの混合率が１
０＠量係より少ないと本発明の効果が小さく、８０重量
％より多いと成形性が不良になる。
本発明の強靭な熱可塑性樹脂シート状物を製造するにあ
たり、マイカ以外の充填材、例えば炭酸カルシウム、ガ
ラスピーズ、シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、木粉、チタン化合物等を補助的に用いてもよい。
たり、マイカ以外の充填材、例えば炭酸カルシウム、ガ
ラスピーズ、シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、木粉、チタン化合物等を補助的に用いてもよい。
さらに、顔料、安定剤、滑材、シランカップリング剤、
紫外線吸収剤、熱劣化防止剤等を必要に応じて適宜添加
してもよい。
紫外線吸収剤、熱劣化防止剤等を必要に応じて適宜添加
してもよい。
本発明でいう融点とは、樹脂の結晶融解開始温度以上、
結晶融解終了温度以下の温度範囲をさし、示差走査熱量
測定（ＤＳＣ）することによって求められる。結晶性熱
可塑性樹脂の結晶の熱融解挙動をｌ） Ｓ Ｃで観ｌＩ
ｌ！Ｉすることは一般的に行われており、結晶性熱ｒｊ
ｆ塑性樹脂を空気中もしくは窒素中で一定速度で昇温し
て融解させて得られる吸熱曲線とベースラインとの交点
のうち、低温側に対応する温度を結晶融解開始温度、高
温側に対応する温度を結晶融解終了温度とする。。本発
明のシート状物′はかかる融点で圧延されて製造される
が、より好ましくは吸収ピークの頂点に対応する温度で
圧延した方がさらに良い結果が得られる。これらの特性
温度は測定時の昇温速度にも依存するが、一般に５〜２
０°Ｃ／分の昇温速度範囲で測定すれば実際の成形加工
条件と良く一致する。これらの特性温度は、フレーク状
フィラーと樹脂の比率によってはほとんど変動しない。
結晶融解終了温度以下の温度範囲をさし、示差走査熱量
測定（ＤＳＣ）することによって求められる。結晶性熱
可塑性樹脂の結晶の熱融解挙動をｌ） Ｓ Ｃで観ｌＩ
ｌ！Ｉすることは一般的に行われており、結晶性熱ｒｊ
ｆ塑性樹脂を空気中もしくは窒素中で一定速度で昇温し
て融解させて得られる吸熱曲線とベースラインとの交点
のうち、低温側に対応する温度を結晶融解開始温度、高
温側に対応する温度を結晶融解終了温度とする。。本発
明のシート状物′はかかる融点で圧延されて製造される
が、より好ましくは吸収ピークの頂点に対応する温度で
圧延した方がさらに良い結果が得られる。これらの特性
温度は測定時の昇温速度にも依存するが、一般に５〜２
０°Ｃ／分の昇温速度範囲で測定すれば実際の成形加工
条件と良く一致する。これらの特性温度は、フレーク状
フィラーと樹脂の比率によってはほとんど変動しない。
本発明のシート状物の製造法において、溶融した結晶性
熱可塑性樹脂とフレーク状フィラーの混合物を押出機及
びＴダイを用いて成形し、その後該成形物の融点で圧延
して所定の厚みとする。本発明を実施するにあたっては
、圧延時に結晶が一部存在することが必要であり、シー
ト状物を押出機及びＴダイを用いて成形し、そのまま引
き続いて圧延する場合には、シート状物の融点で圧延す
る前に該シート状物の少なくとも一部が結晶化する温度
領域すなわち結晶化開始温度と結晶化終了温度との間の
温度領域に一旦冷却して本発明を実施することが必要で
ある。圧延中または圧延後に該シー！・状物が融点より
高い温度にさらされると強靭性、耐衝撃性は失われてし
まう。寸た、圧延を融点より低い温度で行なうと、得ら
れたシート状物の樹脂部分に微小なりラックが入り白化
現象を生じる。それに伴ってシートの物性が著しく低下
する。本発明を実施する場合の圧延倍率は通常１．３〜
２０で実施されるが、ポリマーの種類、ポリマーとフィ
ラーの混合割合、フィラーの種類、フィラーの粒径およ
びアスペクト比等により変えることが必要である。例え
ばポリプロビレ２９０重量弧に、平均粒径４０７１ｍの
マイカを１ｏ重量％混合した場合、圧延倍率（圧延前の
厚さと圧延後の厚さとの比）が６倍までは物性が向」ニ
するが６倍以上の圧延ではそれ以上の物性の向上は認め
られない。一方、例えばポリプロピレン６０重量％に、
平均粒径７０／１ｍのマイカを４０重量多混合した場合
は１８倍の圧延倍率まで強靭性、耐衝撃性の向−にが続
く。
熱可塑性樹脂とフレーク状フィラーの混合物を押出機及
びＴダイを用いて成形し、その後該成形物の融点で圧延
して所定の厚みとする。本発明を実施するにあたっては
、圧延時に結晶が一部存在することが必要であり、シー
ト状物を押出機及びＴダイを用いて成形し、そのまま引
き続いて圧延する場合には、シート状物の融点で圧延す
る前に該シート状物の少なくとも一部が結晶化する温度
領域すなわち結晶化開始温度と結晶化終了温度との間の
温度領域に一旦冷却して本発明を実施することが必要で
ある。圧延中または圧延後に該シー！・状物が融点より
高い温度にさらされると強靭性、耐衝撃性は失われてし
まう。寸た、圧延を融点より低い温度で行なうと、得ら
れたシート状物の樹脂部分に微小なりラックが入り白化
現象を生じる。それに伴ってシートの物性が著しく低下
する。本発明を実施する場合の圧延倍率は通常１．３〜
２０で実施されるが、ポリマーの種類、ポリマーとフィ
ラーの混合割合、フィラーの種類、フィラーの粒径およ
びアスペクト比等により変えることが必要である。例え
ばポリプロビレ２９０重量弧に、平均粒径４０７１ｍの
マイカを１ｏ重量％混合した場合、圧延倍率（圧延前の
厚さと圧延後の厚さとの比）が６倍までは物性が向」ニ
するが６倍以上の圧延ではそれ以上の物性の向上は認め
られない。一方、例えばポリプロピレン６０重量％に、
平均粒径７０／１ｍのマイカを４０重量多混合した場合
は１８倍の圧延倍率まで強靭性、耐衝撃性の向−にが続
く。
本発明による圧延シートを得るための装置は、平板プレ
ス、ロールプレス等が使用される。Ｊ’４カ性をきらう
シート状物の場合は、ロールプレスは縦、横方向に二回
以上通す必要がある。本発明の方法により、弾性率、強
度が高くかつ異方性がない特徴を維持しながら強靭性、
耐衝撃性を大きく改良した製品を提供するととができる
。以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらによって何等制限されるものではない。
ス、ロールプレス等が使用される。Ｊ’４カ性をきらう
シート状物の場合は、ロールプレスは縦、横方向に二回
以上通す必要がある。本発明の方法により、弾性率、強
度が高くかつ異方性がない特徴を維持しながら強靭性、
耐衝撃性を大きく改良した製品を提供するととができる
。以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらによって何等制限されるものではない。
実施例１、比較例１，２．３
平均粒径４０μＩｎ、アスペクト比３５の金雲母（スジ
ライトマイカ５２ｓ−８，（４１クラレ販売）４０重量
％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１ｑ７１０
分）６０重量％を混合し、４０８φの押出機を用いて溶
融混合し、巾２００闘のＴ−ダイを用いてシート状に押
出し、８０°Ｃの温水を循環させた冷却ロールを通して
厚さ６ ａｌｌおよび２Ｒ＋ｌ＋のシートを得た。該シ
ートを理学電機■製示差走査熱量計により空気中、昇温
速度１０°Ｃ／分、測定温度範囲室温〜３５０°Ｃ１試
料１０ダの条件で示差熱分析を行なったところ、１６６
°Ｃにピークをもつた１５５°Ｃ（結晶融解開始温度）
〜１７ｏ′ｃ（結晶融解終了温度）にわたるポリプロピ
レンの結晶融解に基く吸熱曲線が得られた。該厚さ６１
１Ｍのシートをピーク温度である１６３°Ｃに予熱し、
１６３°Ｃで油圧プレスを用いて厚さ３ｚｍに圧延しく
圧延比２）、ＡＳＴＭ Ｄ ７’９０に従って曲げ強度
、曲げたわみおよび曲げ弾性率を、Ａ８ＴＭＤ２５６に
従ってアイゾツト衝撃強さくノッ千伺）を測定し、表１
に記載した。また、強靭性をあられす尺度として曲げ強
度×曲げたわみ×７の値を計算し、表１に併せて記載し
た。また該厚さ２Ｍのシートを１６３°Ｃに予熱し、１
６６°Ｃで油圧プレススを用いて厚さ１ＭＭのシートを
得（圧延比２）、ＡＳＴＭＤ−６５８に従って引張強度
を測定した（実施例１）っ次に該厚さ６１１Ｍおよび２
１ｎＩのシートを１４０’にに予熱し、１４０°Ｃ（結
晶融解開始温度よりも低い温度）で油圧プレスを用いて
実施例１と同様に圧延し、実施例１と同様な物性測定を
行なって表１に記載した（比較例１）。比較例１におい
ては成形物に白化現象がみられた。
ライトマイカ５２ｓ−８，（４１クラレ販売）４０重量
％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１ｑ７１０
分）６０重量％を混合し、４０８φの押出機を用いて溶
融混合し、巾２００闘のＴ−ダイを用いてシート状に押
出し、８０°Ｃの温水を循環させた冷却ロールを通して
厚さ６ ａｌｌおよび２Ｒ＋ｌ＋のシートを得た。該シ
ートを理学電機■製示差走査熱量計により空気中、昇温
速度１０°Ｃ／分、測定温度範囲室温〜３５０°Ｃ１試
料１０ダの条件で示差熱分析を行なったところ、１６６
°Ｃにピークをもつた１５５°Ｃ（結晶融解開始温度）
〜１７ｏ′ｃ（結晶融解終了温度）にわたるポリプロピ
レンの結晶融解に基く吸熱曲線が得られた。該厚さ６１
１Ｍのシートをピーク温度である１６３°Ｃに予熱し、
１６３°Ｃで油圧プレスを用いて厚さ３ｚｍに圧延しく
圧延比２）、ＡＳＴＭ Ｄ ７’９０に従って曲げ強度
、曲げたわみおよび曲げ弾性率を、Ａ８ＴＭＤ２５６に
従ってアイゾツト衝撃強さくノッ千伺）を測定し、表１
に記載した。また、強靭性をあられす尺度として曲げ強
度×曲げたわみ×７の値を計算し、表１に併せて記載し
た。また該厚さ２Ｍのシートを１６３°Ｃに予熱し、１
６６°Ｃで油圧プレススを用いて厚さ１ＭＭのシートを
得（圧延比２）、ＡＳＴＭＤ−６５８に従って引張強度
を測定した（実施例１）っ次に該厚さ６１１Ｍおよび２
１ｎＩのシートを１４０’にに予熱し、１４０°Ｃ（結
晶融解開始温度よりも低い温度）で油圧プレスを用いて
実施例１と同様に圧延し、実施例１と同様な物性測定を
行なって表１に記載した（比較例１）。比較例１におい
ては成形物に白化現象がみられた。
該厚さ６ＭＭおよび２順のシートを１８５°゛Ｃに予熱
し、１８５°Ｃ（融解終了温度よシ高い温度）で油圧プ
レスを用いて実施例１と同様に圧延し、実施例１と同様
な物性測定を行なって表１に記載した（比較例２）。ま
た、圧延処理をしないシートの物性値を比較例６として
表１に記載した。実施例１および比較例１．２．３の結
果から本発明の効果は明らかである。
し、１８５°Ｃ（融解終了温度よシ高い温度）で油圧プ
レスを用いて実施例１と同様に圧延し、実施例１と同様
な物性測定を行なって表１に記載した（比較例２）。ま
た、圧延処理をしないシートの物性値を比較例６として
表１に記載した。実施例１および比較例１．２．３の結
果から本発明の効果は明らかである。
実施例２、比較例４．５
平均粒径４０μｍ、アスペクト比６５の金雲ｆｔｔｓ。
重量％と、高密度ポリエチレン（メルトインデックス０
．５Ｑ／１０分）６０重量％を混合し、４０絹φの押出
機を用いて溶融混練し、巾２００朋のＴ−ダイを用いて
シート状に押出し、８０°Ｃの温水を循環させた冷却ロ
ールを通して厚さ６朋および２ｆｆのシートを得た。該
シートの示差熱分析よ＃）１６２°Ｃにピークを持った
１１８°Ｃ〜１５０ ”Ｃにわたるポリエチレンの結晶
融解に基く吸熱曲線が得られた。該厚さ６ｆ１および２
Ｍ厘のシートをピーク温度である１５２°Ｃに予熱し、
１６２°Ｃで油圧プレスを用いて３ ＭＮおよび１ｓｎ
＋ｉ圧延して（各々圧延比２）、実施例１と同様な物性
を測定し、その結果を表１に記載した（実施例２）。
．５Ｑ／１０分）６０重量％を混合し、４０絹φの押出
機を用いて溶融混練し、巾２００朋のＴ−ダイを用いて
シート状に押出し、８０°Ｃの温水を循環させた冷却ロ
ールを通して厚さ６朋および２ｆｆのシートを得た。該
シートの示差熱分析よ＃）１６２°Ｃにピークを持った
１１８°Ｃ〜１５０ ”Ｃにわたるポリエチレンの結晶
融解に基く吸熱曲線が得られた。該厚さ６ｆ１および２
Ｍ厘のシートをピーク温度である１５２°Ｃに予熱し、
１６２°Ｃで油圧プレスを用いて３ ＭＮおよび１ｓｎ
＋ｉ圧延して（各々圧延比２）、実施例１と同様な物性
を測定し、その結果を表１に記載した（実施例２）。
該厚さ６Ｍおよび２ｎのシートを１５５°Ｃに予熱し、
１５５°Ｃ（融点より高い温度）で油圧プレスを用いて
実施例３と同様に圧延し、物性を測定して表１に記載し
た（比較例４）。また圧延処理をしないシートの物性を
併せて表１に記載した（比較例５）。゛実施例２および
比較例４．５の結果から本発明の効果は明らである。
１５５°Ｃ（融点より高い温度）で油圧プレスを用いて
実施例３と同様に圧延し、物性を測定して表１に記載し
た（比較例４）。また圧延処理をしないシートの物性を
併せて表１に記載した（比較例５）。゛実施例２および
比較例４．５の結果から本発明の効果は明らである。
実施例３
平均粒径３４μＩｎ、アスペクト比１７のガラス重量−
フ４０重量慢と、ポリプロピレン（メルトインナ７７１
１９７１０分）６０重量悸を混合し、実施例１と同様に
して６ｆｉ厚さのシートを得た。
フ４０重量慢と、ポリプロピレン（メルトインナ７７１
１９７１０分）６０重量悸を混合し、実施例１と同様に
して６ｆｉ厚さのシートを得た。
該シートを実施例１と同様の方法で圧延し、厚さ３１１
Ｍのシートを得た。このシートの物性測定結果を表１に
記載した。実施例３の結果から本発明の効果は明らかで
ある。
Ｍのシートを得た。このシートの物性測定結果を表１に
記載した。実施例３の結果から本発明の効果は明らかで
ある。
実施例４
平均粒径１．５８１１．アスペクト比１５０の金雲母４
０重量％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１９
７１０分）６０重量多を混合し、実施例１と同様にして
厚さ６Ｍ１１Ｉのシートを得た。該シートを実施例１と
同様に圧延して５Ｍ厚さのシートを得、物性を測定して
表１に記載した。本実施例の結果から本発明の効果は明
らかである。
０重量％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１９
７１０分）６０重量多を混合し、実施例１と同様にして
厚さ６Ｍ１１Ｉのシートを得た。該シートを実施例１と
同様に圧延して５Ｍ厚さのシートを得、物性を測定して
表１に記載した。本実施例の結果から本発明の効果は明
らかである。
実施例５、比較例６
平均粒径６０μｍ、アスペクト比３５の金雲母７０重量
％と、ナイロン６（宇部興産製１０２２Ｂ）３０重量％
を混合し、４０ｊｌｌφ押出様を用いて２４０℃で溶融
混合し、巾２００ｎのＴ−ダイを用いてシート状に押出
し８０°Ｃの温水を循環した冷却ロールを通して厚さ６
Ｎおよび５ Ｎｍのシートを得た。
％と、ナイロン６（宇部興産製１０２２Ｂ）３０重量％
を混合し、４０ｊｌｌφ押出様を用いて２４０℃で溶融
混合し、巾２００ｎのＴ−ダイを用いてシート状に押出
し８０°Ｃの温水を循環した冷却ロールを通して厚さ６
Ｎおよび５ Ｎｍのシートを得た。
該シートの示差熱分析結果から２０８℃〜２２２°Ｃに
わたるナイロン６の結晶融解に基く吸熱曲線が得られた
。該厚さ６Ｈのシートを２１０°Ｃに予熱し、２１０°
Ｃで厚さ５１ｎｌに圧延し、物性を測定した（実施例５
）。未圧延の厚さ３Ｍのシーｉは比較のためそのまま物
性を測定した（比較例６）。
わたるナイロン６の結晶融解に基く吸熱曲線が得られた
。該厚さ６Ｈのシートを２１０°Ｃに予熱し、２１０°
Ｃで厚さ５１ｎｌに圧延し、物性を測定した（実施例５
）。未圧延の厚さ３Ｍのシーｉは比較のためそのまま物
性を測定した（比較例６）。
実施例５および比較例６の物性測定結果を表１に示す。
本実施例および比較例の結果から本発明の効果は明らか
である。
である。
実施例６、比較例７．８．９
平均粒径７５μｍ、アスペクト比３０のガラスフレーク
２０重量％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１
ｇ／１０分）８０重量悸を混合し、実施例１と同じ方法
で厚さ６Ｍのシートを得、実施例１と同様の方法で圧延
して厚さ３ ｍｌのシートを得た。また比較例１．２と
同じ方法で厚さ３ ＭＮのシートを得た（比較例７．８
）。また未圧延のシートの物性を測定しく比較例９）、
これらの結果を表１に示した。本実施例および比較例の
結果かも本発明の効果は明らかである。
２０重量％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１
ｇ／１０分）８０重量悸を混合し、実施例１と同じ方法
で厚さ６Ｍのシートを得、実施例１と同様の方法で圧延
して厚さ３ ｍｌのシートを得た。また比較例１．２と
同じ方法で厚さ３ ＭＮのシートを得た（比較例７．８
）。また未圧延のシートの物性を測定しく比較例９）、
これらの結果を表１に示した。本実施例および比較例の
結果かも本発明の効果は明らかである。
実施例７
平均粒径９０μｍ、アスペクト比５５の金雲母４０重量
％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１ ｇ／ｌ
０分）６０重量％を溶融混合した後、２００ｆｌ巾の
Ｔ−ダイを用いて押出成形し、厚さ１絹及び３ｆｌのシ
ートを得た。厚さＩ ｍｌのシートを重ね合わせて１４
５℃（融点よシ低い温度）、１５５℃（結晶融解開始温
度）、１６３°Ｃ（ピーク温度）、１７０°Ｃ（結晶融
解終了温度）、１８０°Ｃ（融点よシ高い温度）に各々
予熱した後、これらの温度で油圧プレスを用いて５ｔｍ
Ｊｇ圧延した。
％と、ポリプロピレン（メルトインデックス１ ｇ／ｌ
０分）６０重量％を溶融混合した後、２００ｆｌ巾の
Ｔ−ダイを用いて押出成形し、厚さ１絹及び３ｆｌのシ
ートを得た。厚さＩ ｍｌのシートを重ね合わせて１４
５℃（融点よシ低い温度）、１５５℃（結晶融解開始温
度）、１６３°Ｃ（ピーク温度）、１７０°Ｃ（結晶融
解終了温度）、１８０°Ｃ（融点よシ高い温度）に各々
予熱した後、これらの温度で油圧プレスを用いて５ｔｍ
Ｊｇ圧延した。
圧延比は厚さ１ＭＭのシートを重ねた枚数によシ調整し
た。これらの圧延条件によシ得られたシートの物性値を
表２に記載した。また押出成形により得られた３鰭のシ
ートは未圧延のまま物性を測定し、あわせて表２に記載
した。
た。これらの圧延条件によシ得られたシートの物性値を
表２に記載した。また押出成形により得られた３鰭のシ
ートは未圧延のまま物性を測定し、あわせて表２に記載
した。
Claims (2)
- （１）結晶性熱可塑性樹脂９０〜２０重量悸と７レ一ク
状フイラー１０〜８０重量多を溶面混練して成形したシ
ート状物を、該シート状物の融点で圧延することを特徴
とする強靭で耐衝撃性の高いシート状物の製造方法。 - （２） ブレーク状フィラーがマイカである特許請求
の範囲第（１）項に記載のシート状物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009169A JPS59135124A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法 |
| US06/570,295 US4555439A (en) | 1983-01-21 | 1984-01-13 | Tough thermoplastic resin sheet-like material |
| DE8484300357T DE3481002D1 (de) | 1983-01-21 | 1984-01-20 | Folienartiges material aus thermoplastischem harz und herstellung desselben. |
| EP84300357A EP0122686B1 (en) | 1983-01-21 | 1984-01-20 | Thermoplastic resin sheet-like material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009169A JPS59135124A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135124A true JPS59135124A (ja) | 1984-08-03 |
| JPH0328288B2 JPH0328288B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=11713088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58009169A Granted JPS59135124A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555439A (ja) |
| EP (1) | EP0122686B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59135124A (ja) |
| DE (1) | DE3481002D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164427A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Kuraray Co Ltd | 耐衝撃性に優れたポリオレフイン系成形物の製造方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4739007A (en) | 1985-09-30 | 1988-04-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Chou Kenkyusho | Composite material and process for manufacturing same |
| US5227420A (en) * | 1987-09-04 | 1993-07-13 | Shell Oil Company | Polyketone compositions |
| US4873137A (en) * | 1988-06-02 | 1989-10-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Food tray |
| US5300747A (en) * | 1989-07-17 | 1994-04-05 | Campbell Soup Company | Composite material for a microwave heating container and container formed therefrom |
| US5824246A (en) | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
| US5356278A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-18 | Reetz William R | Apparatus for making a thermoplastic composite |
| US5155146A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-13 | Reetz William R | Thermoplastic composite and method and apparatus of making the same |
| US5414042A (en) * | 1992-12-29 | 1995-05-09 | Unitika Ltd. | Reinforced polyamide resin composition and process for producing the same |
| US6100512A (en) * | 1997-08-19 | 2000-08-08 | Fort James Corporation | Microwaveable micronodular surface including polypropylene, mica and talc |
| US6881937B2 (en) | 2002-03-22 | 2005-04-19 | Fort James Corporation | Thermoformed food containers with enhanced rigidity |
| ES2299649T3 (es) * | 2002-09-21 | 2008-06-01 | Evonik Degussa Gmbh | Procedimiento para la produccion de un objeto tridimensional. |
| US20070175468A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Vaughan William J Iv | Systems and apparatuses for solar water heating |
| JP5339350B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-11-13 | サンアロマー株式会社 | 結晶性樹脂フィルムまたはシートの製造方法および製造装置 |
| DE102014008815A1 (de) * | 2014-06-11 | 2016-01-21 | Albis Plastic Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffverbundes aus Metall und Kunststoff zu einem Kunststoff-Metall-Hybridbauteil |
| US12011868B2 (en) | 2021-09-14 | 2024-06-18 | Case Western Reserve University | High elastomeric modulus and strength polymer constructs and methods of forming |
| WO2024132732A1 (en) * | 2022-12-19 | 2024-06-27 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Colored thermoplastic composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732939A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-22 | Standard Products Co | Laminated structure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB980260A (en) * | 1960-05-19 | 1965-01-13 | Kodak Ltd | Improvements in the preparation of polyolefin sheeting |
| GB1044028A (en) * | 1962-07-24 | 1966-09-28 | Grace W R & Co | Improvements relating to filled polyolefine |
| GB1044503A (en) * | 1964-03-23 | 1966-10-05 | Grace W R & Co | Cold-worked polyolefin compositions |
| US3845180A (en) * | 1972-04-24 | 1974-10-29 | Mearl Corp | Preparation of pearlescent plastics |
| JPS54161667A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-21 | Kuraray Co Ltd | Manufacturing of sheet filled with mica |
| US4282277A (en) * | 1978-09-08 | 1981-08-04 | Bethlehem Steel Corporation | Oriented, semi-crystalline polymer product and method and apparatus for producing such product |
| US4277594A (en) * | 1979-05-23 | 1981-07-07 | Reynolds Metals Company | Heat shrinkable polyethylene film and method for its manufacture |
| IT1137192B (it) * | 1981-07-03 | 1986-09-03 | Montedison Spa | Composizioni poliolefiniche rinforzate con mica |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP58009169A patent/JPS59135124A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-13 US US06/570,295 patent/US4555439A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-20 EP EP84300357A patent/EP0122686B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-01-20 DE DE8484300357T patent/DE3481002D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732939A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-22 | Standard Products Co | Laminated structure |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164427A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Kuraray Co Ltd | 耐衝撃性に優れたポリオレフイン系成形物の製造方法 |
| JPH0414612B2 (ja) * | 1984-09-07 | 1992-03-13 | Kuraray Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4555439A (en) | 1985-11-26 |
| EP0122686A3 (en) | 1986-12-10 |
| JPH0328288B2 (ja) | 1991-04-18 |
| EP0122686B1 (en) | 1990-01-10 |
| EP0122686A2 (en) | 1984-10-24 |
| DE3481002D1 (de) | 1990-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59135124A (ja) | 強靭な熱可塑性樹脂シ−ト状物の製造方法 | |
| US4835047A (en) | Wholly aromatic polyester fiber-reinforced polyetherimide composite and process for preparing same | |
| JPH06504566A (ja) | 耐衝撃性ポリマーブレンド | |
| JPS63156842A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| EP3636406A1 (de) | Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen | |
| US4303573A (en) | Molding blends comprising polyester, ionomer resin and grafted EPDM | |
| JPS6057464B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| KR101275451B1 (ko) | 폴리유산 수지 조성물 | |
| WO1999048977A1 (en) | Polyester compositions | |
| JPH05500980A (ja) | ポリオレフィン／サーモプラスチック配合物 | |
| JPS58104906A (ja) | 高剛性ポリプロピレンフイルム | |
| JPH04202358A (ja) | 結晶性ポリアミド成形品の光沢度改良法 | |
| JPH0414047B2 (ja) | ||
| JPH0733919A (ja) | タルク含有ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH05230356A (ja) | 液晶コポリマーおよびフッ素熱可塑性樹脂の混合物、ならびにその使用方法 | |
| JPH0275646A (ja) | 成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物 | |
| JP3029542B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH0214246A (ja) | サーモトロピック液晶ポリマー組成物及びその製造方法 | |
| JPH0114937B2 (ja) | ||
| JPH04216861A (ja) | ポリエーテルイミド樹脂組成物 | |
| Fritz et al. | Novel aspects of the microstructure of PP/PA blends prepared by reactive compounding as studied by microhardness | |
| KR20240029831A (ko) | 항균 폴리프로필렌 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JPH0987478A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JPS5841730B2 (ja) | ポリオレフイン延伸成形物 | |
| JPH0241360A (ja) | 樹脂組成物 |