JP3174152B2 - ポリプロピレン射出成形品の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン射出成形品の製造方法Info
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- JP3174152B2 JP3174152B2 JP15936592A JP15936592A JP3174152B2 JP 3174152 B2 JP3174152 B2 JP 3174152B2 JP 15936592 A JP15936592 A JP 15936592A JP 15936592 A JP15936592 A JP 15936592A JP 3174152 B2 JP3174152 B2 JP 3174152B2
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- polypropylene
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- injection molded
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衝撃強度および耐熱剛性
の優れた射出成形物の製造方法に関する。
の優れた射出成形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン射出成形物の衝撃
強度を改良する方法としては、例えばエチレンやブテン
−１などを共重合したポリプロピレンあるいはゴム状物
質を混合したポリプロピレンを原料として使用する方法
が知られている。
強度を改良する方法としては、例えばエチレンやブテン
−１などを共重合したポリプロピレンあるいはゴム状物
質を混合したポリプロピレンを原料として使用する方法
が知られている。
【０００３】一方、ポリプロピレン射出成形物の耐熱剛
性を改良する方法としては、例えばタルクや炭酸カルシ
ウムなどの微粉末粒子を充填したポリプロピレンを原料
として用いる方法が知られている。
性を改良する方法としては、例えばタルクや炭酸カルシ
ウムなどの微粉末粒子を充填したポリプロピレンを原料
として用いる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような共重合あるいはゴム状物質を混合したポリプロ
ピレンを用いて成形した射出成形物は、衝撃強度は改良
されるが、反面で耐熱剛性が低下するという欠点を有し
ている。微粉末粒子を充填したポリプロピレンを用いて
成形した射出成形物は、耐熱剛性は改良されるが、反面
で衝撃強度が低下するという欠点がある。
たような共重合あるいはゴム状物質を混合したポリプロ
ピレンを用いて成形した射出成形物は、衝撃強度は改良
されるが、反面で耐熱剛性が低下するという欠点を有し
ている。微粉末粒子を充填したポリプロピレンを用いて
成形した射出成形物は、耐熱剛性は改良されるが、反面
で衝撃強度が低下するという欠点がある。
【０００５】このように、単一の手段で衝撃強度と耐熱
剛性が共に優れたポリプロピレン射出成形物を得ること
は、従来の方法では困難であった。
剛性が共に優れたポリプロピレン射出成形物を得ること
は、従来の方法では困難であった。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者は、簡単な手段
でポリプロピレン射出成形物の衝撃強度を改良する方法
について鋭意研究を重ねた結果、γ−キナクリドンを特
定量添加したポリプロピレンを特定したシリンダー温度
で射出成形することにより、衝撃強度と耐熱剛性を兼ね
備えたポリプロピレン射出成形物が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
でポリプロピレン射出成形物の衝撃強度を改良する方法
について鋭意研究を重ねた結果、γ−キナクリドンを特
定量添加したポリプロピレンを特定したシリンダー温度
で射出成形することにより、衝撃強度と耐熱剛性を兼ね
備えたポリプロピレン射出成形物が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明は、γ−キナクリドンを１〜１００
０ｐｐｍの範囲で含有するポリプロピレンを、シリンダ
ー温度が、ポリプロピレンの融点〜３５０℃の範囲で、
且つ下記式を満足する条件で射出成形することを特徴と
するポリプロピレン射出成形品の製造方法である。
０ｐｐｍの範囲で含有するポリプロピレンを、シリンダ
ー温度が、ポリプロピレンの融点〜３５０℃の範囲で、
且つ下記式を満足する条件で射出成形することを特徴と
するポリプロピレン射出成形品の製造方法である。
【数２】 但し、Ｑは、γ−キナクリドンの含有量（ｐｐｍ） Ｔは、射出成形時のシリンダー温度
【０００８】
【０００９】
【００１０】本発明に用いられるポリプロピレンは、ア
イソタクチックポリプロピレンであれば特に制限され
ず、例えばホモポリプロピレン、エチレン、ブテン−１
などの他のモノマ−とのランダムおよびブロック共重合
ポリプロピレンなどが使用できる。ポリプロピレン以外
のポリマー、充填剤、結晶核剤、酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、その他の添加剤
を必要に応じて、本発明の効果を著しく損わない範囲で
含有していてもよい。
イソタクチックポリプロピレンであれば特に制限され
ず、例えばホモポリプロピレン、エチレン、ブテン−１
などの他のモノマ−とのランダムおよびブロック共重合
ポリプロピレンなどが使用できる。ポリプロピレン以外
のポリマー、充填剤、結晶核剤、酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、その他の添加剤
を必要に応じて、本発明の効果を著しく損わない範囲で
含有していてもよい。
【００１１】本発明のポリプロピレンにおけるγ−キナ
クリドンの含量Ｑは、式
クリドンの含量Ｑは、式
【００１２】
【数３】
【００１３】の関係を満足する必要があるが、一般には
１〜１，０００ｐｍｍ、好ましくは３〜１００ｐｐｍで
ある。このγ−キナクリドン含量が１ｐｐｍ未満の場合
には衝撃強度および耐熱剛性改良効果が小さく、また
１，０００ｐｐｍを超えた場合には、衝撃強度の改良効
果が低下し、赤色着色が強くなり、またコスト高ともな
るため好ましくない。
１〜１，０００ｐｍｍ、好ましくは３〜１００ｐｐｍで
ある。このγ−キナクリドン含量が１ｐｐｍ未満の場合
には衝撃強度および耐熱剛性改良効果が小さく、また
１，０００ｐｐｍを超えた場合には、衝撃強度の改良効
果が低下し、赤色着色が強くなり、またコスト高ともな
るため好ましくない。
【００１４】ポリプロピレンにおけるγ−キナクリドン
の含有は、任意の混合方法で行うことができる。例え
ば、ポリプロピレン粉末またはペレットと所定量のγ−
キナクリドンをタンブラー、ヘンシェルミキサーなどで
混合する。この混合物をスクリュー押出機やロールなど
で混練することもできる。
の含有は、任意の混合方法で行うことができる。例え
ば、ポリプロピレン粉末またはペレットと所定量のγ−
キナクリドンをタンブラー、ヘンシェルミキサーなどで
混合する。この混合物をスクリュー押出機やロールなど
で混練することもできる。
【００１５】本発明におけるポリプロピレン射出成形品
の製造は、通常のスクリューインライン式またはプラン
ジャー式射出成形機を用いて行う。また、例えば低圧射
出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、射出ブロー
成形、プッシュプル射出成形、ロストコア射出成形、２
シエル法射出成形などの特殊射出成形法で行うこともで
きる。
の製造は、通常のスクリューインライン式またはプラン
ジャー式射出成形機を用いて行う。また、例えば低圧射
出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、射出ブロー
成形、プッシュプル射出成形、ロストコア射出成形、２
シエル法射出成形などの特殊射出成形法で行うこともで
きる。
【００１６】この際、本発明においては、シリンダー温
度Ｔ（℃）を式
度Ｔ（℃）を式
【００１７】
【数４】
【００１８】好ましくは、０．００７＜√Ｑ／Ｔ＜０．
１の関係で満足させることが、目的とするポリプロピレ
ン射出成形品の衝撃強度および耐熱剛性を改良するため
に極めて重要である。即ち、この
１の関係で満足させることが、目的とするポリプロピレ
ン射出成形品の衝撃強度および耐熱剛性を改良するため
に極めて重要である。即ち、この
【００１９】
【数５】
【００２０】が０．００５より小さい場合には、得られ
るポリプロピレン射出成形品の衝撃強度が充分でない。
また、０．２より大きい場合には、衝撃強度がピークを
越え低下する傾向を示すうえ、一般にγ−キナクリドン
の添加量を多くすることになり、前述したとおり、着色
の問題から実用性を失う。なお、シリンダー温度Ｔと
は、シリンダー温度設定パターンの中の最高の温度であ
り、スクリューインライン式射出成形機の場合は通常メ
タリング部の温度である。シリンダー温度Ｔは、一般に
はポリプロピレンの融点〜３５０℃、好ましくは２００
〜３００℃である。
るポリプロピレン射出成形品の衝撃強度が充分でない。
また、０．２より大きい場合には、衝撃強度がピークを
越え低下する傾向を示すうえ、一般にγ−キナクリドン
の添加量を多くすることになり、前述したとおり、着色
の問題から実用性を失う。なお、シリンダー温度Ｔと
は、シリンダー温度設定パターンの中の最高の温度であ
り、スクリューインライン式射出成形機の場合は通常メ
タリング部の温度である。シリンダー温度Ｔは、一般に
はポリプロピレンの融点〜３５０℃、好ましくは２００
〜３００℃である。
【００２１】
【発明の効果】 以
上の説明により理解されるように、本発明によれば、衝
撃強度および耐熱剛性の優れたポリプロピレン射出成形
物を製造することができる。
上の説明により理解されるように、本発明によれば、衝
撃強度および耐熱剛性の優れたポリプロピレン射出成形
物を製造することができる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに制限されるものでない。
れに制限されるものでない。
【００２３】徳山曹達（株）製のホモアイソタクチック
ポリプロピレン粉末ＰＮ１３０にγ−キナクリドンを表
１に示す量混合し、４０ｍｍφスクリュー押出機で２４
０℃で溶融混練ペレタイズを行った。得られたペレット
から、スクリューインライン式射出成形機を用い、表１
に示すシリンダー温度、金型温度４０℃、射出速度１
３．５ｃｃ／秒、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、射出時
間３０秒および冷却時間１０秒の条件でＡＳＴＭ曲げ試
験片およびノツチ付アイゾット衝撃試験片を射出成形し
た。
ポリプロピレン粉末ＰＮ１３０にγ−キナクリドンを表
１に示す量混合し、４０ｍｍφスクリュー押出機で２４
０℃で溶融混練ペレタイズを行った。得られたペレット
から、スクリューインライン式射出成形機を用い、表１
に示すシリンダー温度、金型温度４０℃、射出速度１
３．５ｃｃ／秒、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、射出時
間３０秒および冷却時間１０秒の条件でＡＳＴＭ曲げ試
験片およびノツチ付アイゾット衝撃試験片を射出成形し
た。
【００２４】表１に２３℃で測定したアイゾット衝撃強
度および熱変形温度を示す。
度および熱変形温度を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、比較例５は、試験片が黒赤色を呈し
ており、実用に不適であった。以上より、
ており、実用に不適であった。以上より、
【００２７】
【数６】
【００２８】の条件で成形されたポリプロピレン射出成
形物は衝撃強度および耐熱剛性ともに優れていることが
わかる。
形物は衝撃強度および耐熱剛性ともに優れていることが
わかる。
Claims (1)
- 【請求項１】γ−キナクリドンを１〜１０００ｐｐｍの
範囲で含有するポリプロピレンを、シリンダー温度が、
ポリプロピレンの融点〜３５０℃の範囲で、且つ下記式
を満足する条件で射出成形することを特徴とするポリプ
ロピレン射出成形品の製造方法。 【数１】 但し、Ｑは、γ−キナクリドンの含有量（ｐｐｍ） Ｔは、射出成形時のシリンダー温度
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15936592A JP3174152B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ポリプロピレン射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15936592A JP3174152B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ポリプロピレン射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06854A JPH06854A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3174152B2 true JP3174152B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=15692250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15936592A Expired - Fee Related JP3174152B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | ポリプロピレン射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174152B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15936592A patent/JP3174152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06854A (ja) | 1994-01-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
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