JPH09193198A - 射出成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締め工程の際の騒音発生を防止するととも
に金型寿命を伸ばす。 【解決手段】 型締め工程の際にパーティングライン面
ＰＬとなる固定側型板３２と可動側型板４０との間、ま
たは固定側取付板３１とランナーストリッパープレート
５１との間に発生する衝撃を吸収するためのショックア
ブソーバ３６を設けた。ショックアブソーバ３６は、固
定側取付板３１、固定側型板３２および可動側型板４０
等に複数個ずつ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、射出成形金型装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形金型装置には成形品の形状や製
造ロット等により種々の構成のものがあるが、その分類
として、型開きの際の金型の分割数によって２プレート
金型と３プレート金型とに区別することがある。いずれ
にしてもこれらの射出成形金型装置の基本的構成は、成
形機本体に固定して成形樹脂を供給するランナーを備え
た固定側金型と、この固定側金型に対して進退し、成形
品のエジェクタ機構を備えた可動側金型とを組み合わせ
たものからなる。

【０００３】射出成形の工程としては、第１工程として
型締め工程があり、第２工程として成形樹脂の射出工程
があり、第３工程として成形品の突き出し工程を含む型
開き工程とがある。射出成形はこれら３つの工程を１サ
イクルとして次々と成形品を成形するものであるが、生
産性を向上させることは、この１サイクルの時間を短縮
させることに他ならない。一般的には、１サイクルの時
間を短縮するための最も有効な手段として、型締め工程
および型開き工程において固定側金型に対して進退する
可動側金型の移動速度を速くすることが採用されてい
る。

【０００４】ここで３プレート金型の場合、型開き工程
において、最初に成形品とランナーとの間のゲート部を
切断するために、固定側型板とランナーストリッパープ
レートとの間を最初に開かせなければならず、固定側型
板とランナーストリッパープレートとの間には圧縮コイ
ルバネが挿置されている。そして、一般に、型締め工程
において可動側金型が固定側金型に向かって進出する
と、３プレート金型における可動側型板と固定側型板と
の間（パーティングライン面）、可動側型板とランナー
ストリッパープレートとの間、ランナーストリッパープ
レートと固定側取付板との間の内、型締めに対して抵抗
（摩擦）の少ない所から閉じ始めるため、ランナースト
リッパープレートは固定側取付板に可動側金型の移動速
度に加え、この圧縮コイルバネの弾力が加わり加速され
て当接することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】可動側金型の移動速度
の高速化は、パーティングライン面や、３プレート金型
の場合は固定側金型の分割面に強い衝撃を発生させ、衝
撃音の発生やガイドピンのかじり、衝撃による金型の寿
命の短縮など種々の不具合が生じてしまうという問題点
がある。この対応としては、可動側金型の移動速度を制
御して、衝撃を発生する位置では速度を落して衝撃の発
生を抑制することが行なわれているが、これは１サイク
ルの所要時間を長くしていることに他ならず、射出成形
の生産性向上を阻害する原因となっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、２プレート金型におけるパーティングラ
イン面として当接する固定側型板または可動側型板にシ
ョックアブソーバを設け、型締めの際に発生する衝撃を
吸収させるようにした。

【０００７】また３プレート金型においては、少なくと
もパーティングライン面として当接する固定側型板また
は可動側型板、および固定側取付板のランナーストリッ
パープレートとの対向面のいずれかに、あるいは両型板
のいずれかと固定側取付板との両方にショックアブソー
バを設けることにより型締めの際に発生する衝撃を吸収
させるようにした。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、固定側取付板と固定側
型板とからなる固定側金型と、この固定側型板と対向す
る可動側型板を有し、固定側金型に対して進退可能に設
けてある可動側金型とを備え、型締めによって両金型の
パーティングライン面にキャビティを形成可能な射出成
形金型装置であって、固定側型板または可動側型板には
型締め工程の際に対向する両型板との間で発生する衝撃
を吸収するショックアブソーバを設けたものである。

【０００９】固定側取付板とライナーストリッパープレ
ートと固定側型板とからなる固定側金型と、この固定側
金型と対向する可動側型板を有する可動側金型とを備え
る３プレート金型の場合には、型締めの際に固定側取付
板とランナーストリッパープレートとの間に発生する衝
撃を吸収するためのショックアブソーバを固定側取付板
に設けるようにするとよく、さらに、パーティングライ
ン面に発生する衝撃をも吸収させるために、ショックア
ブソーバを固定側型板または可動側型板に設けるように
してもよい。

【００１０】３プレート金型の場合には、望ましくは、
固定側取付板とランナーストリッパープレートとの間に
発生する衝撃およびパーティングイン面に発生する衝撃
の両者を吸収するように、固定側型板と可動側型板のい
ずれかと固定側取付板とにショックアブソーバを設ける
とよい。

【００１１】

【実施例】以下実施例について図面を参照して説明す
る。まず、第１実施例として図１，２を用いて２プレー
ト金型の射出成形金型装置について説明する。周知の通
り、２プレート金型は固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとか
らなる最も標準的な金型構造であり、型開きの際に、固
定側と可動側に分割される構造のものである（図２参
照）。

【００１２】固定側金型Ｐについて説明する。図１に示
すように、固定側型板１の中央部には、成形機ノズルの
連結を受けてスプルー３ａからランナー部１０ａを通り
キャビティ部２ａに成形樹脂を供給するスプルーブッシ
ュ３が設けてある。スプルーブッシュ３は、ロケートリ
ング４を介して固定側金型Ｐから離脱しないようにして
ある。固定側型板２の前面には、後述のコアとともにキ
ャビティＣを作るキャビティ部２ａが形成してある。ま
た、固定側型板２の別の位置の複数箇所には、後述のガ
イドピンと嵌合するガイドピンブッシュ５が設けてある
（１か所のみ図示）。

【００１３】さらに固定側型板２の別の位置には、４か
所に小形のオイル式のショックアブソーバ６が取り付け
てある（１か所のみ図示）。ショックアブソーバ６は、
固定側型板２の背面から所定深さに掘り下げて形成して
ある取付凹部２ｂと、この取付凹部からパーティングラ
イン面ＰＬ側に貫通するように設けられためねじ部２ｃ
を介して取り付けてある。

【００１４】各ショックアブソーバ６は、シリンダ部６
ａの外周に上記しためねじ部２ｃと螺合可能なおねじが
刻設してあり、シリンダ部６ａの一端には接触子６ｂが
設けてある。シリンダ部６ａの他端には、ねじ込み用の
スリ割り（図示略）が設けてあり、ドライバを用いてシ
ョックアブソーバ６を任意の位置に調整可能にしてあ
る。シリンダ部６ａの凹部内に位置する部分には、ジャ
ムナット６ｃが螺合させてあり、ショックアブソーバ６
を固定側型板２に固定可能である。ショックアブソーバ
６は、シリンダ部６ａの先端が固定側型板２の前面から
やや後退して位置し、接触子６ｂだけが型板の前面に突
出した状態で固定側型板２に取り付けられている。した
がって、これらの各ショックアブソーバ６は、型開き状
態のときには接触子６ｂが固定側型板２の前面に突出し
た状態となる（図２参照）。

【００１５】なお、本実施例ではショックアブソーバと
して、ストロークが６．４ｍｍ、最大吸収エネルギーが
０．２２ｋｇｆ・ｍ／サイクルの性能を有するＴＫ２１
−２Ｍ（商品名・エニダイン（株）製）を採用してあ
る。

【００１６】可動側金型Ｑについて説明する。固定側取
付板の中央部には後述の成形機のエジェクターロッドを
通すための透孔７ａが設けてある。可動側取付板７の前
面には、中央に後述のエジェクター機構を収容するスペ
ース８ａを形成するスペーサブロック８が当接してあ
る。スペーサブロック８の前面には受板９が固定してあ
り、スペース８ａは可動側取付板７と受板９とスペーサ
ブロックの内壁部とによって囲まれた空間である。受板
９の前面には可動側型板１０が固定してある。可動側型
板１０のパーティングライン面ＰＬ側には、固定側金型
Ｐのスプルー３ａと連通するランナー部１０ｂが形成し
てある。また、ランナー部１０ａに隣接した位置には、
コア１１が設けてあり、ランナー部１０ａとキャビティ
部２ａとはゲート部１０ｂで連通してある。

【００１７】スペーサブロック８の内側に位置して設け
てあるスペース８ａには、エジェクタープレート１２，
１３が進退可能に設けてある。エジェクタープレート１
２，１３には、エジェクターピン１４、スプルーエジェ
クターピン１５、リターンピン１６の各ピンが立設して
ある。これらの各ピンは、それぞれ受板９に設けられた
透孔９ａを貫通し、エジェクタピン１４はコアの軸受部
１１ａ、スプルーエジェクタピン１５およびリターンピ
ン１６は可動側型板１０の軸受部１０ｄに軸支されて型
板の前面に突出可能に設けてある。そして、エジェクタ
ーピン１４は、型開き時にコアの前面に付着している成
形品を突き出し可能であり、スプルーエジェクターピン
１５の先端は、スプルーロック部１０ｃの底部に位置
し、型開き時にランナーＲを突き出し可能である。ま
た、リターンピン１６にはバネ１７が巻回されており、
バネ１７によってエジェクタープレート１２，１３が後
退する方向に付勢されており、成形機のエジェクターロ
ッドが進出してエジェクタープレート１２，１３が進出
して各ピン１４，１５，１６が突き出し状態になってい
るときには、バネ１７が圧縮状態となっており、突き出
し工程が終わると、バネ力によってエジェクタープレー
ト１２，１３が後退して原位置に復帰するようにしてあ
る。なお、スペース８ａ内の可動側取付板７の前面側に
はストッパーピン１８，１８が設けてあり、エジェクタ
ープレート１２の後退位置を規制可能にしてある。

【００１８】可動側型板１０には、ガイドピン１９が立
設してある。ガイドピン１９は、段差を有する段付き棒
状をしたものからなり、型締めの際に、予め先端部１９
ａが固定側型板２に設けてあるガイドピンブッシュ５に
嵌合することにより、可動側型板１０と固定側型板２と
を正確な位置で当接可能にするものである。

【００１９】本実施例における射出成形金型装置には、
上述した各要素の他、図示してないがサポートピンや温
調装置その他の要素を備えている。

【００２０】次に本実施例における射出成形金型装置の
動作について説明する。図２は、型開き工程が終った状
態を示すもので、成形品ＳおよびランナーＲを突出した
状態を示している。第１工程としての型締め工程は、こ
の状態から成形機のエジェクターロッド２０を後退させ
た時点から始まる。

【００２１】初めに図示しない成形機の型締めシリンダ
によって、可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出
し、ガイドピン１９の先端がガイドピンブッシュ５に嵌
入する。さらに可動側金型Ｑが進出すると、これがガイ
ドピン１９によって案内された状態で固定側金型Ｐに接
近する。可動側金型Ｑのコア１１が固定側金型Ｐのキャ
ビティ部２ａに挿入し始めると、間もなく可動側型板１
０が固定側型板２と接近し、そのパーティングライン面
ＰＬ側がショックアブソーバ６の接触子６ｂの先端に当
接してさらに前進する。さらに可動側金型Ｑが前進する
とやがて固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとは密着し、パー
ティングライン面ＰＬ（図１参照）上にキャビティ部２
ａやランナー部１０ａを形成する。

【００２２】この型締め工程において、ショックアブソ
ーバ６の接触子６ｂは可動側金型Ｑによって押し込まれ
る際に、シリンダ部６ａ内のオイルの流動によって発生
させる抵抗によって高速で接近する可動側金型Ｑの衝撃
のエネルギーを吸収する。この結果、可動側型板１０が
固定側型２と接触する際には、衝撃エネルギーの多くが
ショックアブソーバによって吸収され、衝撃による騒音
の発生等が抑制される。また、衝撃等が小さくなるので
不具合なく可動側金型の移動速度の高速化が可能とな
る。

【００２３】次に第２工程としての射出工程に移る。射
出工程においては、成形機ノズルから成形樹脂がスプル
ー部３ａ、ランナー部１０ａおよびゲート１０ｂを経由
してキャビティ部２ａ（キャビティＣ）内に供給され
る。

【００２４】射出工程の終了後、所定のキュアリングタ
イムが経過し、キャビティＣ内の成形樹脂が固化した
ら、次に可動側金型Ｑを後退させて第３の工程としての
型開き工程に移る。可動側金型Ｑが後退し始めると、キ
ャビティＣ内の成形品Ｓとランナー部１０ａ内およびス
プルー部内のランナーＲは、スプルーロック部１０ｃに
よって、可動側型板１０の前面に付着した状態で固定側
金型Ｐから離れる。

【００２５】型開き工程においては、これと連続して突
き出し工程が行われる。すなわち、可動側金型Ｑが固定
側金型Ｐから所定の距離まで離れた位置に後退すると、
成形機のエジェクターロッド２０が前進して、エジェク
タープレート１２，１３をパーティングライン面ＰＬ側
へ押し出す。これによりエジェクタープレート１２，１
３は前進し、リターンピン１６に巻回されているバネ１
７のバネ力に抗してさらに前進する。エジェクタープレ
ート１２，１３の前進によりエジェクターピン１４およ
びスプルーエジェクターピン１５が前進し、コア１１に
付着していた成形品ＳおよびランナーＲが突き落とされ
る。（図２参照）。なお、成形品ＳおよびランナーＲ
は、図示しない回収手段に回収される。

【００２６】これらの突き出し工程が済んだところで、
エジェクターロッド２０が後退すると、エジェクタープ
レート１２，１３はリターンピン１６に巻回されている
バネ１７によって後退し、その背面がストッパピン１
８，１８に当接して停止する。エジェクタープレート１
２，１３の原位置への復帰にともない、エジェクターピ
ン１４およびスプルーエジェクターピン１５も原位置に
復帰して１サイクルの工程が終了して、次のサイクル工
程に備えて待機する。

【００２７】次に第２実施例として図３，４を用いて３
プレートの射出成形金型装置について説明する。３プレ
ート金型は、固定側金型Ｐの固定側取付板３１と固定側
型板３２との間にランナーストリッパープレート５１を
設けて、固定側型板３２とランナーストリッパープレー
ト５１との間にランナーＲを成形し、型開きの際に３枚
に分割され、成形品ＳとランナーＲとを分離して成形で
きる構造のものである。

【００２８】以下、３プレート金型について図３を用い
て説明する。固定側金型Ｐについて説明する。固定側取
付板３１の中央部には、スプルーブッシュ３３がロケー
トリング３４を介して取り付けてある。スプルーブッシ
ュ３３の中心部に設けてあるスプルー３３ａの先端は、
型締め状態のときに、ランナーストリッパープレート５
１の前面と固定側型板３２の背面との間に形成されるラ
ンナー部３２ｂと連通している。

【００２９】固定側型板３２の前面中央部には、後述の
コア４１とともにキャビティＣを区画形成するキャビテ
ィ部３２ａが形成してある。ランナー部３２ｂには、固
定側型板の前後を貫通するように設けられたサブランナ
ー部３２ｃが連通しており、その先端に設けられたゲー
ト部３２ｄを介して、キャビティＣに連通している。サ
ブランナー部３２ｃの入口部と対向する位置には、ラン
ナーロックピン５２の先端に形成された突起部５２ａが
突出している。このほか、固定側型板３２の他の位置に
は、ガイドピンブッシュ３５が複数か所に埋設してある
（１か所だけ図示）。

【００３０】固定側取付板３１の別の位置には、上記し
た第１実施例と同様のショックアブソーバ３６が設けて
ある。ショックアブソーバは１つだけ図示してあるが、
通常は４個を均等間隔に配設してある。各ショックアブ
ソーバ３６の接触子３６ｂは、固定側取付板３１の前面
に突出するように設けてあるが（図４参照）、型締め状
態下ではランナーストリッパープレート５１により押し
込まれた状態となっている。ショックアブソーバ３６の
その他の構成（シリンダ部３６ａ、ジャムナット３６
ｃ）は第１実施例と同様である。

【００３１】また固定側取付板３１には、サポートピン
５３が立設してあり、サポートピン５３は、ランナース
トリッパープレート５１および固定側型板３２にそれぞ
れ圧入してあるサポートピンブッシュ５３ａ，５３ｂを
介して、上記両板を摺動可能に支持している。

【００３２】可動側金型Ｑについて説明する。第２実施
例の可動側金型Ｑは、第１実施例と同様に４枚のプレー
トを積層したものからなる。すなわち、可動側取付板３
７、スペーサブロック３８、受板３９および可動側型板
４０とからなる。可動側型板４０には、コア４１がパー
ティングライン面ＰＬに突出するように取り付けてあ
る。コア４１の型板からの突出した部分は、固定側型板
３２に形成してあるキャビティ部３２ａ内に収納される
ことによりキャビティＣを形成可能である。

【００３３】スペーサブロック３８の内部に形成された
スペース３８ａには、エジェクタープレート４２，４３
が進退自在に設けてあり、２枚のエジェクタープレート
４２，４３を介してエジェクターピン４４およびランナ
ーエジェクターピン４５が立設してある。また、２枚の
エジェクタープレート４２，４３を介してリターンピン
（図示略）が立設してあり、リターンピンにはバネ（図
示略）が巻回されており、エジェクタープレート４２，
４３が後退する方向に付勢されている。可動側取付板３
７の前面側には、ストッパーピン４８，４８が設けてあ
り、エジェクタープレート４２の後退位置を規制可能に
してある。

【００３４】可動側型板４０にはガイドピン４９が立設
してあり、型締め時に固定側型板３２に設けてあるガイ
ドピンブッシュ３５に嵌合して可動側型板を正確な位置
で当接可能にしてある。

【００３５】また、型開きの際に、可動側型板３２とラ
ンナーストリッパープレート５１の開き量を規制するこ
とによってランナーストリッパープレート５１を固定側
取付板３１から引き離させるためのプラーボルト５４お
よびストップボルト５５がランナーストリッパープレー
ト５１をはさんでランナーストリッパープレート５１に
固定することによって設けられている。プラーボルト５
４は、段差を有してスペーサーブロック３８、受板３
９、可動側型板４０および固定側型板３２を連通する透
孔内で、その頭部５４ａが固定側型板３２を係止可能な
状態であり、ストップボルト５５は、固定側取付板３１
の背面側で段差を有して連通する凹部３１ａ内で、その
頭部５５ａが固定側取付板３１を係止可能な状態であ
り、各々の先端部に設けてあるおねじ部とめねじ部との
螺合によりランナーストリッパープレート５１をはさん
で連結されている。したがって、型開きの際に、可動側
型板３２とランナーストリッパープレート５１の開き量
が規制されて、さらに型開きが進むことによって、ラン
ナーストリッパープレート５１は固定側取付板３１から
ストップボルト５５の頭部５５ａが固定側取付板３１に
当接するまでのストロークだけ引き離し可能である。

【００３６】プラーボルト５４の位置する固定側型板３
２とランナーストリッパープレート５１との間には凹部
３２ｅが形成されており、圧縮コイルバネ５６がプラー
ボルト５４に巻回された状態で埋設してある。

【００３７】固定側型板３２と可動側金型Ｑ（受板３
９）とは、引張りリング５７を介して連結してある。各
引張りリング５７は、両金型Ｐ，Ｑの両側部にピン５
８，５９を介して取り付けてあり、可動側型板３２側は
ピン５８の軸部が、可動側金型Ｑ側はピン５９の軸部が
引張りリング５７に形成してある長溝部５７ａに沿って
摺動可能である。

【００３８】次に本実施例の射出成形金型装置の動作に
ついて説明する。図４は、型開き工程が終了した状態を
示すもので、成形品ＳおよびランナーＲを突き出した状
態を示している。第１工程としての型締め工程は、この
状態から成形機のエジェクターロッド２０を後退させた
時点から始まる。

【００３９】成形機の型締めシリンダによって、可動側
金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出すると、可動側型
板４０と固定側型板３２との間（パーティングライン面
ＰＬ）、可動側型板３２とランナーストリッパープレー
ト５１との間、ランナーストリッパープレート５１と固
定側取付板３１との間の内、型締めに対して抵抗（摩
擦）の少ない所から閉じ始める。したがって、まずは可
動側型板４０と固定側型板３２との間（パーティングラ
イン面ＰＬ）においてはガイドピン４９の先端がガイド
ブッシュ３５のガイド孔縁に当たるまで、固定側型板３
２とランナーストリッパープレート５１との間において
はバネ５６の弾力が発生するまで閉じる。ここで、バネ
５６の弾力が発生すると、ランナーストリッパープレー
ト５１はバネ５６の弾力で勢いよく固定側取付板３１に
突き出されるが、この場合、固定側取付板３１の前面に
設けられているショックアブソーバ３６にその衝撃は吸
収されることになる。ランナーストリッパープレート５
１と固定側取付板３１との間はショックアブソーバ３６
の抵抗によりこの段階では閉じない。

【００４０】その後、ガイドピン４９がガイドブッシュ
３５に案内された状態で可動側型板４０と固定側型板３
２との間（パーティングライン面ＰＬ）が完全に閉じ
て、コア４１がキャビティ部３２ａ内に収納されてキャ
ビティＣを形成する。次に、ランナーストリッパープレ
ート５１と固定側取付板３１との間が完全に閉じて、シ
ョックアブソーバ３６の接触子３６ｂは押し込まれ、ラ
ンナーロックピン５２の先端５２ａはランナーストリッ
パープレート５１の前面に突出した状態となる。さら
に、可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出する
と、最後に、可動側型板３２とランナーストリッパープ
レート５１との間が完全に閉じて、バネ５６が圧縮され
た状態となり、スプルー３３ａからランナー部３２ｂ、
サブランナー部３２ｃ、ゲート部３２ｄを通してキャビ
ティ部３２ａまで成形樹脂の流路が連通形成され、金型
を構成する全てのプレートが密着した型締め状態とな
る。

【００４１】可動側金型Ｑの移動速度を速くしてある
と、既述したように型締め工程の際に各プレート内に衝
撃が発生し、騒音や振動発生の原因となる問題があっ
た。しかし、本発明では最も衝撃を発生し易い固定側取
付板３１とランナーストリッパープレート５１との間
に、このような衝撃を吸収可能にショックアブソーバ３
６が設けてあるのでこれを抑制可能である。

【００４２】ここで成形機ノズル（図示略）から成形樹
脂が射出され、スプルー３３ａ、ランナー部３２ｂ、サ
ブランナー部３２ｃおよびゲート部３２ｄを経てキャビ
ティ部３２ａ（キャビティＣ）内に樹脂が供給される
（射出工程）。

【００４３】所定のキュアリングタイムが経過して供給
された成形樹脂の固化後、可動側金型Ｑが後退する（型
開き工程）。これにともなって、バネ５６の付勢によ
り、最初は固定側型板３２とランナーストリッパープレ
ート５１との間が開く。このときにランナーＲはランナ
ーロックピン５２によって保持されているためにランナ
ーＲをランナーストリッパープレート５１の前面に残し
たまま固定側型板３２が前進するため成形品Ｓとランナ
ーＲとはゲート部３２ｄで分離され（ゲート切り）、ラ
ンナーＲは固定側金型Ｐに残留する。

【００４４】さらに可動側金型Ｑが後退すると、固定側
型板３２とランナーストリッパープレート５１との間が
完全に開き、続いて可動側型板４０と固定側型板３２と
の間（パーティングライン面ＰＬ）が完全に開いて成形
品Ｓが可動側型板４０に付着した状態で現れる。そし
て、さらに引張リング５７によって固定側型板３２を前
方へ引き出すと、ランナーストリッパープレート５１が
プラーボルト５４を介して前進するため、この前面に付
着していたランナーＲは、ランナーロックピン５２の先
端から強制的に分離されて落下する。なお、ランナース
トリッパープレート５１の移動量は、ストップボルト５
５により規制されている。

【００４５】可動側金型Ｑの後退に並行して、成形機の
エジェクターロッド２０が進出して、スペース３８ａ内
においてエジェクタープレート４２，４３を相対的に前
進させることにより、エジェクターピン４４、ランナー
エジェクターピン４５を前進させ、ゲート部３２ｄで切
断された成形品Ｓを突き出して落下させる。成形品の突
き出し工程の終了後、エジェクターロッド５０が後退す
ると、エジェクタープレート４２，４３はリターンピン
（図示略）に巻回されているバネ（図示略）によって原
位置に復帰し、初期状態に戻る。

【００４６】上述したように、射出成形金型装置による
工程サイクルにおいては、可動側金型Ｑが進出して、パ
ーティングライン面ＰＬ間や固定側金型の各プレート同
士が当接する際に、金型の移動速度を速くすると衝撃に
よって騒音発生や金型寿命の低下などの問題を生じるこ
とから、この速度は抑制されていた。本発明は、これら
の衝撃発生個所にショックアブソーバを設けることによ
り、これらの衝撃を吸収させるようにしたものである。
したがって、騒音の発生や金型寿命の低下などの抑制が
可能となったことから、可動側金型Ｑの移動速度を速く
することが可能となり、１サイクルの所要時間を短くす
ることができ、射出成形の生産性を向上させることが可
能となる。

【００４７】ショックアブソーバの設置位置は、第１実
施例では、パーティングライン面とし、第２実施例で
は、固定側型板とランナーストリッパープレートとの間
としてあるが、生産性や騒音発生など射出成形金型装置
の採用条件との関係で、各プレート間の任意の位置に設
けるようにするとよい。なお、パーティングライン面に
ショックアブソーバを設ける場合には、これを可動側型
板に取り付けるようにしてもよい。

【００４８】なお、射出成形金型装置の構成について
は、本実施例では説明の都合上典型的なものを採用して
あるが、このような形式以外の複雑な構成のものについ
ても採用可能であり、さらにはカセット金型式射出成形
金型装置についても採用可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、衝撃を発生し易い射出
成形金型装置のパーティングライン面や金型の各プレー
ト間の衝撃を吸収するショックアブソーバを設けてある
ので、型締めの際に発生する衝撃が緩和される。このた
め騒音の発生が抑制されて作業環境を向上させることが
できるとともに、金型の損傷を防止してその寿命を伸ば
すことができる効果がある。また、騒音の発生や金型の
損傷防止が可能となることから、固定側金型に対して進
退する可動側金型の移動速度を速くすることができるの
で生産性を向上させることが可能になる。

【００５０】また、ショックアブソーバを複数箇所に設
けることとすることにより、ショックアブソーバの作用
力をバランス良く配置することができ、型締め、型開き
の動作がより円滑になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における２プレート金型の型締め状
態を示す断面図である。

【図２】同、型開き状態を示す断面図である。

【図３】第２実施例における３プレート金型の型締め状
態を示す断面図である。

【図４】同、型開き状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｃ キャビティ ＰＬ パーティングライン面 １，１１ 固定側取付板 ２，１２ 固定側型板 ６，３６ ショックアブソーバ １０，４０ 可動側型板 ５１ ランナーストリッパープレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側取付板と固定側型板とからなる固
   定側金型と、上記固定側型板と対向する可動側型板を有
   し上記固定側金型に対して進退可能に設けてある可動側
   金型とを備え、型締めによって上記両金型のパーティン
   グライン面にキャビティを形成可能な射出成形金型装置
   であって、 上記固定側型板または上記可動側型板には上記型締め工
   程の際に対向する上記両型板との間で発生する衝撃を吸
   収するショックアブソーバが設けてあることを特徴とす
   る射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 固定側取付板とランナーストリッパープ
   レートと固定側型板とからなる固定側金型と、上記固定
   側型板と対向する可動側型板を有し上記固定側金型に対
   して進退可能に設けてある可動側金型とを備え、型締め
   によってパーティングライン面にキャビティを形成可能
   な射出成形金型装置であって、 少なくとも上記固定側取付板および固定側型板または可
   動側型板のいずれかに上記型締め工程の際に上記固定側
   取付板と上記ランナーストリッパープレートとの間また
   は対向する上記両金型との間で発生する衝撃を吸収する
   ショックアブソーバが設けてあることを特徴とする射出
   成形金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１および２に記載のショックアブ
   ソーバは複数箇所に設けられていることを特徴とする射
   出成形金型装置。