JPH1156445A - 発熱クリップ片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発熱体内蔵のカール付け用クリップを製品の
性能を低下させることなく、内蔵する発熱体の固定を確
実に行いながら、容易に外郭部を成形する。 【解決手段】 発熱体５を内蔵した発熱クリップ片２の
製造方法である。発熱体収納部１１が形成されると共に
両面に金型内位置決め手段を兼用する電極固定用突起８
がそれぞれ形成された樹脂製の固定板６を成形する。発
熱体収納部１１に発熱体５を収納し且つ複数の電極固定
用突起８により電気供給用の電極７を固定板６の両面に
それぞれ固定して、発熱体５と固定板６と電極７とが一
体となった発熱体ブロック４を構成する。その後、発熱
体ブロック４を外郭部成形用の金型内にインサートし、
上記電極固定用突起８を金型の内面に位置決めした状態
で樹脂を注入して発熱体ブロック４の表面に外郭部１０
を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、毛髪をカール付
けするための発熱体内蔵の発熱クリップ片の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカール付けを行うカール付け用ク
リップ１′として、図１３に示すように、発熱体５を内
蔵した円弧状のクリップ片６３，６３を備えたものが知
られている（例えば実開昭４７−８３８２号公報参
照）。図中の６０は外郭部、６１はつまみ部、６２はヒ
ンジ部である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来のカール
付け用クリップ１′では、外郭部６０で覆われた発熱体
５は給電端子５０以外に露出部がないため、金型内で発
熱体５の表面に樹脂を被覆して外郭部６０を成形する場
合において、発熱体５の固定が非常に困難となり、製品
の性能が低下するという問題がある。またこのとき、給
電端子５０を金型で固定して外郭部６０を被覆するよう
にした場合でも、被覆時の圧力により発熱体５の固定が
不安定となり、発熱体５の表面に樹脂を均等な厚みで成
形できない可能性が非常に高くなり、特に、給電端子５
０以外の充電部の露出は安全上許されないことから、製
造がきわめて困難であった。

【０００４】なお、外郭部６０を樹脂で一体に成形せ
ず、複数の樹脂成形品を発熱体５に固定するように組立
てることも考えられるが、この場合、発熱体５と樹脂成
形品との界面の接触が不安定で、熱伝達の低下が発生す
るという別の問題が生じる。本発明は、上記従来例に鑑
みてなされたもので、製品の性能を低下させることな
く、内蔵する発熱体の固定を確実に行いながら、容易に
外郭部を成形することができる発熱クリップ片の製造方
法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、髪を挟んでカール付けするための一対の
クリップ片２，３を備え、少なくとも一方が発熱体５を
内蔵した発熱クリップ片２から成るカール付け用クリッ
プ１における発熱クリップ片２を製造する方法におい
て、発熱体収納部１１が形成されると共に両面に金型内
位置決め手段を兼用する電極固定用突起８がそれぞれ形
成された樹脂製の固定板６を成形し、上記発熱体収納部
１１に発熱体５を収納し且つ複数の電極固定用突起８に
より電気供給用の電極７を固定板６の両面にそれぞれ固
定して、発熱体５と固定板６と電極７とが一体となった
発熱体ブロック４を構成し、この発熱体ブロック４を外
郭部成形用の金型１２内にインサートし、上記電極固定
用突起８を金型１２の内面に位置決めした状態で樹脂を
注入して発熱体ブロック４の表面に外郭部１０を成形す
るようにしたことを特徴としている。従って、発熱体ブ
ロック４の組立て時において、樹脂製の固定板６に対し
て発熱体６と電極７の取付けがそれぞれ容易となり、し
かも電極固定用突起８は金型内位置決め手段を兼用する
ことができるので、発熱体ブロック４を金型１２内にイ
ンサートしたときに、電極固定用突起８により発熱体ブ
ロック４を金型１２内に確実に位置決め固定でき、従っ
て、発熱体ブロック４は樹脂注入時の圧力にも十分に耐
えることができ、発熱体ブロック４の表面に外郭部１０
を均一な厚みで成形することが可能となる。

【０００６】ここで、上記各電極固定用突起８に凸状又
は凹状の金型内位置決め用突部９を形成すると共に、凹
状の金型内位置決め用突部９を発熱クリップ片２の髪挟
み面Ａ側に位置させるのが好ましく、この場合、成形後
の発熱クリップ片２の外側（髪挟み面Ａ側とは反対側の
面Ｂ）から金型内位置決め用突部９を見えにくくするこ
とができ、発熱クリップ片２の外観向上を図ることがで
きる。

【０００７】また上記凹状の金型内位置決め用突部９を
発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側の中央部に一列に複数
形成するのが好ましく、この場合、複数の金型内位置決
め用突部９による発熱体ブロック４の固定がより確実と
なり、樹脂流動による発熱体ブロック４の流れを少なく
でき、樹脂の流動性も良好となる。また成形後には、金
型内位置決め用突部９は外部から目立ち難くなる。

【０００８】また上記固定板６の成形時に、発熱クリッ
プ片２の髪挟み面Ａ側の電極７を電極固定用突起８と固
定板６との間に挟み込むように成形することにより、該
電極７と固定板６とを嵌合させるのが好ましく、この場
合、電極７と固定板６とを嵌合させることで、固定板６
の成形と同時に、固定板６への電極７の取付けができ、
組立て工程を削減できると共に、電極７の挟み込みによ
って電極７と固定板６との接触面積が多くなり、機能上
必要な髪挟み面Ａ側への熱伝達が良好となる。

【０００９】また上記外郭部１０の成形時に、発熱クリ
ップ片２の外部に露出される電極７の給電部１３を金型
１２間に挟んで固定するようにするのが好ましく、この
場合、外郭部１０で覆われずに外部に露出する給電部１
３を金型１２で直接固定することにより、発熱体ブロッ
ク４の固定がより確実となり、発熱体ブロック４をより
安定して固定できるようになる。

【００１０】また上記外郭部１０の成形時に、発熱クリ
ップ片２の外部に露出される電極７の給電部１３を金型
１２間に挟んで固定すると共に、給電部１３の先端部１
３ａを金型１２にて折り曲げるようにするのが好まし
く、この場合、電極７の曲げの反力により樹脂が給電部
１３と金型１２との間に流れ込むのを確実に防止できる
ようになる。

【００１１】また上記発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側
とは反対側に位置する電極７に、発熱体５に弾接する接
点バネ部１４を形成するのが好ましく、この場合、接点
バネ部１４により電極７と発熱体５とが確実に接触でき
るようになり、電極７と発熱体５との電気的接触圧を高
めることができると共に、電極７の折り曲げによって電
極７と発熱体５との間に隙間が形成され、発熱クリップ
片２の外側（髪挟み面Ａ側とは反対側の面Ｂ）への熱伝
達を遅らせることができる。

【００１２】また上記発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側
における電極７の発熱体５との接触面１５を、発熱体５
の面形状よりも小さな凸面状に形成するのが好ましく、
この場合、発熱体５が何らかの理由で傾いたときでも、
発熱体５と電極７との接触状態が維持され、通電が確実
となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態のカール付け用クリップ１は、図
１〜図３に示すように、髪を挟んでフラットなカール付
けを行うための一対のクリップ片２，３を備えると共
に、つまみ部１６と髪挟み部１７とヒンジ部１８とで構
成されており、つまみ部１６によって髪挟み部１７が開
閉自在となっている。

【００１４】一方のクリップ片は、発熱体５を内蔵した
発熱クリップ片２から成り、その髪挟み面Ａは平板状に
形成されている。他方のクリップ片は発熱体を内蔵しな
い櫛形クリップ片３から成る。この櫛形クリップ片３の
先端を髪束に差し込むことによって、発熱クリップ片２
と櫛形クリップ片３との間に毛髪を挟み込むことが容易
となっている。尚、他方のクリップ片３を平板状に形成
し、発熱体を内蔵するようにしてもよいものである。

【００１５】発熱クリップ片２は、図１に示すように、
樹脂製の固定板６と発熱体５と電極７とが一体化された
発熱体ブロック４と、発熱体ブロック４の表面を覆う樹
脂製の外郭部１０とで構成されている。発熱クリップ片
２の髪挟み面Ａには、複数の滑り止め用突起２２（図
３）が突設されている。滑り止め用突起２２は、櫛形ク
リップ片３の櫛部３ａと重ならない位置に複数設けられ
ており、滑り止め用突起２２が髪に刺さって髪をしっか
り固定できるようにしてある。また発熱クリップ片２の
髪挟み面Ａ側とは反対側の面Ｂには、使用者の皮膚が触
れた時の熱さ対策として複数のリブ２３（図２）が突設
されている。

【００１６】発熱クリップ片２内の樹脂製の固定板６
は、図４に示すように、略短円筒状に成形されており、
その中央開口部が発熱体収納部１１となっている。固定
板６の上下両面には、金型内位置決め手段を兼用する複
数の電極固定用突起８がそれぞれ形成されている。そし
て、図５に示すように、樹脂製の固定板６の発熱体収納
部１１に薄板状の発熱体５を収納し、且つ複数の電極固
定用突起８により電気供給用の電極７を固定板６の両面
にそれぞれ固定することによって、発熱体５と固定板６
と電極７とが一体となった発熱体ブロック４が構成され
ている。なお発熱体５としては、例えば温度が上昇する
と電気抵抗が増加し、温度制御の機能（ＰＴＣ）を持つ
特性が望ましい。この場合、発熱体５の温度制御を簡単
にできると共に、発熱体５の構造を簡略化できるように
なる。もちろん、発熱体５はこれに限られるものではな
い。

【００１７】ここで、固定板６に形成された電極固定用
突起８は、例えば髪挟み面Ａ側には図４（ｂ）に示すよ
うに、縦横方向に間隔をあけて６箇所設けられており、
これら各電極固定用突起８のうちの髪挟み面Ａ側の中央
部に位置する４個の電極固定用突起８の先端には、凹状
の金型内位置決め用突部９がそれぞれ形成されている。
これら凹状の電極固定用突起８は、髪挟み面Ａ側の中央
部に一列に配置されている。一方、髪挟み面Ａ側と反対
側には、図５（ａ）に示すように、円形状に間隔をあけ
て８個の電極固定用突起８が形成されており、これら各
電極固定用突起８の先端に凸状の金型内位置決め用突部
９がそれぞれ形成されている。これら凸状及び凹状の金
型内位置決め用突部９は発熱体ブロック４を金型１２内
に位置決め固定する働きをする。

【００１８】また、発熱体５に電気を供給するための一
対の電極７には、図７に示すように、固定板６の電極固
定用突起８に対応する位置にかしめ孔２４がそれぞれ穿
設されており、固定板６から突出させた電極固定用突起
８をかしめ孔２４に差込み、電極固定用突起８を潰すこ
とによって両電極７が固定板６の両面にそれぞれかしめ
固定されるものである。本実施形態では、髪挟み面Ａ側
に位置する電極７は、髪挟み面Ａ全体を覆う程度の大き
さを有している。そしてこの電極７は伝熱板を共用して
おり、発熱体５から髪挟み面Ａへの伝熱効果が高められ
るようになっている。さらに、髪挟み面Ａ側の電極７の
発熱体５との接触面１５は、図７（ｂ）に示すように、
発熱体５の面形状よりも小さな凸面状に形成されてい
る。この凸面状の接触面１５によって発熱体５が何らか
の理由で傾いたときでも、発熱体５と電極７との接触状
態が維持され、通電が確実に行われるようになってい
る。つまり、発熱体５の外周部に導電部が形成されてい
ない場合に、発熱体５の傾きによって発熱体５の外周部
のみが電極７に接触した状態になるのを避けることがで
きるものである。一方、髪挟み面Ａ側と反対側に配置さ
れる電極７には、先端部分が折り曲げられて発熱体５に
弾接する接点バネ部１４が形成されている。この接点バ
ネ部１４は、電極７と発熱体５との電気的接触圧を高め
る役目と、この電極７と発熱体５との間に隙間を形成す
る役目とを兼ね備えている。

【００１９】上記各電極７，７の一端部には、図５
（ａ）に示すように、給電部１３がそれぞれ形成されて
いる。各給電部１３は外郭部１０に形成された一対の孔
部２５（図２）からそれぞれ露出しており、各給電部１
３から電気を供給できるようになっている。さらに電極
７と給電部１３との途中の電極部分７ａは細く形成され
ており、過電流が流れた場合のヒューズ機能を持たせて
ある。

【００２０】次に、発熱クリップ片２を製造する方法の
一例を説明する。先ず、中央部に発熱体収納部１１が形
成され、両面に金型内位置決め手段を兼用する複数の電
極固定用突起８がそれぞれ形成された樹脂製の固定板６
を金型で成形する。この樹脂製の固定板６の下側の電極
固定用突起８に、図８（イ）に示す下側の電極７をかし
め固定する。その後、図８（ロ）に示す固定板６に図８
（ニ）に示す発熱体５を収納した後に、図８（ハ）に示
す上側の電極７を固定板６の上側の電極固定用突起８に
かしめ固定することにより、図８（ホ）（ヘ）のような
発熱体５と固定板６と電極７とが一体となった発熱体ブ
ロック４を得る。

【００２１】その後、発熱体ブロック４を図９に示す外
郭部成形用の金型１２内にインサートする。図９におい
て、金型１２は上型１２ａと下型１２ｂとで構成されて
いる。尚図中の２６はパーティングラインを示してい
る。金型１２内のキャビティは、発熱クリップ片２のつ
まみ部１６を形成するつまみ部形成用キャビティ部３０
ａと、髪挟み部１７を形成する髪挟み部形成用キャビテ
ィ部３０ｂとで構成されており、下型１２ｂの内面１２
ｂ₁ が発熱クリップ片２の髪挟み面Ａを形成する金型面
となり、上型１２ａの内面１２ａ₁ が発熱クリップ片２
の髪挟み面Ａと反対側の面Ｂを形成する金型面となって
いる。そして、金型１２を開いて髪挟み部形成用キャビ
ティ部３０ｂ内に発熱体ブロック４をセットし、発熱体
ブロック４の髪挟み面Ａ側に形成されている凹状の金型
内位置決め用突部９に下型１２ｂに設けた凸部１９をそ
れぞれ嵌合させて、発熱体ブロック４を下型１２ｂに対
して固定する。この状態で金型１２を閉じると、髪挟み
面Ａ側とは反対側に設けられた凸状の金型内位置決め用
突部９が上型１２ａの金型面１２ａ₁ に当接し、これに
より発熱体ブロック４は金型１２内に確実に位置決め固
定された状態となる（図９の状態）。

【００２２】その後、金型１２内に樹脂を注入すると、
金型内位置決め用突部９の先端を除いて発熱体ブロック
４の表面全体に樹脂製の外郭部１０を成形することがで
き、図８（ト）に示す発熱クリップ片２を得ることがで
きる。その後、図８（チ）（リ）に示す櫛形クリップ片
３とコイルバネ４０とを発熱クリップ片２に組み付ける
ことによって、図８（ヌ）に示すカール付け用クリップ
１が完成する。

【００２３】しかして、固定板６の成形時において、中
央部に発熱体収納部１１を形成し、両面に複数の電極固
定用突起８をそれぞれ形成したから、発熱体５と電極７
とを固定板６にそれぞれ簡単に取付けることができる。
またこのとき、髪挟み面Ａ側に位置する電極７を電極固
定用突起８と固定板６との間に挟み込むように成形する
ことで電極７と固定板６とを嵌合させるようにしたか
ら、固定板６の成形と同時に、固定板６への電極７の取
付けができ、発熱体ブロック４の組立てを容易に行うこ
とができ、組立て工程を削減できると共に、電極７の挟
み込みによって電極７と固定板６との接触面１５積が多
くなり、機能上必要な髪挟み面Ａ側への熱伝達が良好と
なる。

【００２４】また、外郭部１０の成形時において、上記
各電極固定用突起８に設けた金型内位置決め用突部９に
よって発熱体ブロック４を金型１２内に確実に位置決め
固定できるので、発熱体ブロック４は樹脂注入時の圧力
にも十分に耐えられるようになり、しかも、凹状の金型
内位置決め用突部９を発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側
の中央部に一列に形成したから、この凹状の金型内位置
決め用突部９による発熱体ブロック４の固定がより確実
となり、樹脂流動による発熱体ブロック４の流れを少な
くでき、樹脂の流動性も良好となる。従って、発熱体ブ
ロック４の表面に外郭部１０を均一な厚みで成形するこ
とが可能となり、電極７の給電部１３以外の不要な露出
を防いで安全性を高めることができると共に、発熱体ブ
ロック４と外郭部１０との界面の接触が安定したものと
なり、外郭部１０における熱伝達の向上を図ることがで
き、その結果、製品の性能を大幅に向上させることがで
きる。そのうえ上記凹状の金型内位置決め用突部９は発
熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側の中央部に一列に露出す
るので、外部から目立ち難くなり、外観向上を図ること
ができる。

【００２５】また、発熱クリップ片２の使用時におい
て、発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ側とは反対側に位置
する電極７の一部に発熱体５に弾接する接点バネ部１４
が折り曲げ形成されているので、この接点バネ部１４に
より電極７と発熱体５とが確実に接触できるようにな
り、電極７と発熱体５との電気的接触圧を高めることが
できると共に、電極７の折り曲げによって電極７と発熱
体５との間に隙間が形成され、発熱クリップ片２の外側
（髪挟み面Ａ側とは反対側の面Ｂ）への熱伝達を遅らせ
ることができ、機能上必要のない発熱クリップ片２の外
側の面の温度上昇を抑えることができる。さらに電極７
の一部を折り曲げて接点バネ部１４を形成したから、部
品点数の増加を防止でき、電極７の構造を簡素化するこ
とができる。

【００２６】ところで、発熱クリップ片２の髪挟み面Ａ
側における電極７の発熱体５との接触面１５が平らな場
合は、発熱体５が何らかの理由で傾いたとき、発熱体５
の外周部のみが電極７に接触するようになり、発熱体５
の外周部に導電性がない場合には、通電が行われなくな
るが、本実施形態では、図７に示すように、電極７の発
熱体５との接触面１５を発熱体５の面形状よりも小さな
凸面状に形成してあるので、発熱体５が傾いたときに、
発熱体５の外周部に導電性がない場合であっても、発熱
体５と電極７との接触状態が維持され、電極７と発熱体
５との接触の信頼性を高めることができ、確実な通電が
行われることとなる。従って、発熱クリップ片２全体を
内側から素早くしかも均一に暖めることができ、髪挟み
面Ａを短時間で高温にでき、従って、髪に均一に熱を与
えることができ、きれいなフラットカールを容易に形成
できるようになる。

【００２７】なお、本実施形態では、凹状の金型内位置
決め用突部９を髪挟み面Ａ側に形成し、凸状の金型内位
置決め用突部９を髪挟み面Ａ側とは反対側の面Ｂに形成
したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例え
ば凸状の金型内位置決め用突部９を髪挟み面Ａ側に形成
し、凹状の金型内位置決め用突部９を髪挟み面Ａ側とは
反対側の面Ｂに形成してもよいものであり、この場合、
金型１２の上型１２ａの内面に凸部１９を突設させるよ
うにすればよいものである。

【００２８】図１０は、他の実施形態を示している。こ
の実施形態では、発熱クリップ片２の外部に露出される
電極７の給電部１３を金型１２の上型１２ａと下型１２
ｂ間に挟んで固定すると共に、給電部１３の先端部１３
ａを金型１２にて折り曲げるようにしたものである。他
の構成は前記実施形態と同様である。しかして、外郭部
１０で覆われずに外部に露出する給電部１３を金型１２
で直接固定することにより、発熱体ブロック４の固定が
より確実となる。つまり、発熱体ブロック４は、前記の
ように金型内位置決め用突部９により金型１２に位置決
めされており、さらに給電部１３を金型１２に固定する
ことによって、発熱体ブロック４をより安定して固定で
きるようになる。しかも、給電部１３を電極７で挟み、
且つその先端部１３ａを折り曲げるようにすれば、電極
７の曲げの反力により樹脂が図１０（ｂ）の矢印Ｅで示
す方向から給電部１３と金型１２との間に流れ込むのを
確実に防止できるようになり、外部に露出させる必要の
ある給電部１３が樹脂で覆われるのを効果的に防ぐこと
ができるという利点もある。

【００２９】図１１及び図１２は、カール付け用クリッ
プ１のヒンジ部１８の構造の一例を示している。一方の
クリップ片２（例えば発熱クリップ片）の下面両側から
一対の凸状の軸部２０がそれぞれ突設されており、他方
のクリップ片３（例えば櫛形クリップ片）の上面両側に
は上記軸部２０を回転自在に支持するための一対の凹部
２１が凹設されていると共に、各凹部２１の斜め下方に
は、軸部２０を凹部２１内に導くためのガイド溝４１が
形成されている。さらにガイド溝４１と凹部２１との境
界部分には、軸部２０が凹部２１から抜けるのを防止す
るための抜け止め用突部４２が突設されている。ここ
で、凹部２１の内壁面は軸部２０を差込み易くするテー
パー状に形成されており、軸部２０をガイド溝４１から
抜け止め用突部４２を介して凹部２１に嵌合させること
により、両クリップ片２，３を容易に回動自在に連結で
きるようになっている。さらに両クリップ片２，３間に
は、両クリップ片２，３を閉じる方向にバネ力を付与す
るためのコイルバネ４０が設けられている。このコイル
バネ４０はヒンジ部１８の軸部２０と平行な円筒部４０
ａを備えており、この円筒部４０ａが両クリップ片２，
３の向かい合う内壁８０，８１にそれぞれ接するように
配設されていると共に、コイルバネ４０の両先端部４０
ｂ，４０ｃがつまみ部１６の向かい合う内壁に設けたバ
ネ受け部９０，９１にそれぞれ取付けられている。

【００３０】ちなみに、従来では、ヒンジ部１８に別部
材のピン部材を取付けて連結しているため、部品点数が
増加して、ピン部材の組み付けに手間がかかるという問
題があるが、本実施形態では軸部２０と凹部２１の嵌合
によってヒンジ部１８の構造を簡単にでき、しかも軸部
２０と凹部２１は両クリップ片２，３と一体に設けられ
ているので、部品数を削減でき、クリップの組立ての簡
略化を図ることができる。さらにコイルバネ４０の円筒
部４０ａがつまみ部１６の内壁８０，８１に接すること
によって、挟み方向Ｆ及び前後方向Ｇのがたつきを円筒
部４０ａによって抑えることができ、両クリップ片２，
３の取付け精度を高めることができる。しかも、ガイド
溝４１と凹部２１とがつながる部分に抜け止め用突部４
２が設けられているので、軸部２０がガイド溝４１から
抜けるのを防止でき、従って、ヒンジ部１８は上下方向
Ｆ及び前後方向Ｇの固定が確実になるだけでなく、ひね
りに対しても強くなり、使い勝手が一層良くなるもので
ある。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、髪を挟んでカール付けするための一
対のクリップ片を備え、少なくとも一方が発熱体を内蔵
した発熱クリップ片から成るカール付け用クリップにお
ける発熱クリップ片を製造する方法において、発熱体収
納部が形成されると共に両面に金型内位置決め手段を兼
用する電極固定用突起がそれぞれ形成された樹脂製の固
定板を成形し、上記発熱体収納部に発熱体を収納し且つ
複数の電極固定用突起により電気供給用の電極を固定板
の両面にそれぞれ固定して、発熱体と固定板と電極とが
一体となった発熱体ブロックを構成し、この発熱体ブロ
ックを外郭部成形用の金型内にインサートし、上記電極
固定用突起を金型の内面に位置決めした状態で樹脂を注
入して発熱体ブロックの表面に外郭部を成形するように
したから、発熱体ブロックの組立て時において、樹脂製
の固定板に対して発熱体と電極の取付けがそれぞれ容易
となり、組立て作業がはかどる。しかも、電極固定用突
起は金型内位置決め手段を兼用することができるので、
発熱体ブロックを金型内にインサートしたときに、電極
固定用突起により発熱体ブロックを金型内に確実に位置
決め固定することができる。従って、発熱体ブロックは
樹脂注入時の圧力にも十分に耐えられるようになり、発
熱体ブロックの表面に外郭部を均一な厚みで成形するこ
とが可能となり、電極の給電部以外の不要な露出を防い
で安全性を高めることができる。さらに、発熱体ブロッ
クを外郭部にインサート成形することによって、発熱体
ブロックと外郭部との界面の接触が安定したものとな
り、外郭部における熱伝達の向上を図ることができ、そ
の結果、製品の性能を大幅に向上させることができるも
のである。

【００３２】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、各電極固定用突起に凸状又は凹状の金
型内位置決め用突部をそれぞれ形成すると共に、凹状の
金型内位置決め用突部を発熱クリップ片の髪挟み面側に
位置させたから、成形後の発熱クリップ片の外側（髪挟
み面側とは反対側）から金型内位置決め用突部を見えに
くくすることができ、発熱クリップ片の外観向上を図る
ことができる。また、金型内位置決め用突部の形状を凹
状又は凸状に形成するだけでよいので、固定板の形状を
簡略化することができる。

【００３３】また請求項３記載の発明は、請求項２記載
の効果に加えて、凹状の金型内位置決め用突部を発熱ク
リップ片の髪挟み面側の中央部に一列に複数形成したか
ら、複数の金型内位置決め用突部による発熱体ブロック
の固定がより確実となり、樹脂流動による発熱体ブロッ
クの流れを少なくでき、樹脂の流動性も良好となる。ま
た成形後には、発熱クリップ片の髪挟み面側の中央部に
一列に露出した凹状の金型内位置決め用突部は外部から
目立ち難くなり、外観も良くなる。

【００３４】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、固定板の成形時に、発熱クリップ片の
髪挟み面側の電極を電極固定用突起と固定板との間に挟
み込むように成形することにより、該電極と固定板とを
嵌合させたから、固定板の成形と同時に、固定板への電
極の取付けができ、組立て工程を削減できると共に、電
極の挟み込みによって電極と固定板との接触面積が多く
なり、機能上必要な髪挟み面側への熱伝達が良好とな
る。

【００３５】また請求項５記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、外郭部の成形時に、発熱クリップ片の
外部に露出される電極の給電部を金型間に挟んで固定す
るようにしたから、外郭部で覆われずに外部に露出する
給電部を金型で直接固定することにより、発熱体ブロッ
クの固定がより確実となり、金型内位置決め用突部によ
る金型への位置決めとあいまって、発熱体ブロックを金
型内により安定して固定することができる。

【００３６】また請求項６記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、外郭部の成形時に、発熱クリップ片の
外部に露出される電極の給電部を金型間に挟んで固定す
ると共に、給電部の先端部を金型にて折り曲げるように
したから、電極板の曲げの反力により樹脂が給電部と金
型との間に流れ込むのを確実に防止できるようになり、
外部に露出させる必要のある給電部が樹脂で覆われるの
を効果的に防ぐことができる。

【００３７】また請求項７記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、発熱クリップ片の髪挟み面側とは反対
側に位置する電極に、発熱体に弾接する接点バネ部を形
成したから、この接点バネ部により電極と発熱体との電
気的接触圧が高められると共に、電極の折り曲げによっ
て電極と発熱体との間に隙間が形成され、発熱クリップ
片の外側（髪挟み面側とは反対側）の面への熱伝達を遅
らせることができ、機能上必要のない発熱クリップ片の
外側の面の温度上昇を抑えることができる。さらに電極
の一部を折り曲げて接点バネ部を形成することによっ
て、部品点数の増加を防いで電極の構造を簡素化するこ
とができる。

【００３８】また請求項８記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、発熱クリップ片の髪挟み面側における
電極の発熱体との接触面を、発熱体の面形状よりも小さ
な凸面状に形成したから、発熱体が何らかの理由で傾い
たときでも、発熱体と電極との接触状態が維持され、通
電を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上のカール付け用クリップの平面図である。

【図３】同上のカール付け用クリップの下面図である。

【図４】同上の固定板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｄ）は
下面図である。

【図５】同上の発熱体ブロックを示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。

【図６】同上の発熱体ブロックの下面図である。

【図７】（ａ）は同上の発熱体ブロックの要部断面図、
（ｂ）は電極とヒータとの接触面の形状の説明図であ
る。

【図８】同上のカール付け用クリップの製造工程の説明
図である。

【図９】同上の発熱体ブロックを金型内にインサートし
た状態の断面図である。

【図１０】（ａ）は給電部の形状の説明図、（ｂ）は給
電部を金型内で固定した状態の説明図である。

【図１１】他の実施形態を示し、（ａ）はヒンジ部の断
面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１２】（ａ）は同上のヒンジ部の凹部の形状の説明
図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１３】（ａ）は従来のカール付け用クリップの斜視
図、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ カール付け用クリップ ２ 発熱クリップ片 ４ 発熱体ブロック ５ 発熱体 ６ 固定板 ７ 電極 ８ 電極固定用突起 ９ 金型内位置決め用突部 １０ 外郭部 １２ 金型 １３ 給電部 １３ａ 先端部 １４ 接点バネ部 １５ 接触面 Ａ 髪挟み面 Ｂ 反対側の面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 髪を挟んでカール付けするための一対の
   クリップ片を備え、少なくとも一方が発熱体を内蔵した
   発熱クリップ片から成るカール付け用クリップにおける
   発熱クリップ片を製造する方法において、発熱体収納部
   が形成されると共に両面に金型内位置決め手段を兼用す
   る電極固定用突起がそれぞれ形成された樹脂製の固定板
   を成形し、上記発熱体収納部に発熱体を収納し且つ複数
   の電極固定用突起により電気供給用の電極を固定板の両
   面にそれぞれ固定して、発熱体と固定板と電極とが一体
   となった発熱体ブロックを構成し、この発熱体ブロック
   を外郭部成形用の金型内にインサートし、上記電極固定
   用突起を金型の内面に位置決めした状態で樹脂を注入し
   て発熱体ブロックの表面に外郭部を成形するようにした
   ことを特徴とする発熱クリップ片の製造方法。
2. 【請求項２】 各電極固定用突起に凸状又は凹状の金型
   内位置決め用突部をそれぞれ形成すると共に、凹状の金
   型内位置決め用突部を発熱クリップ片の髪挟み面側に位
   置させたことを特徴とする請求項１記載の発熱クリップ
   片の製造方法。
3. 【請求項３】 凹状の金型内位置決め用突部を発熱クリ
   ップ片の髪挟み面側の中央部に一列に複数形成すること
   を特徴とする請求項２記載の発熱クリップ片の製造方
   法。
4. 【請求項４】 固定板の成形時に、発熱クリップ片の髪
   挟み面側の電極を電極固定用突起と固定板との間に挟み
   込むように成形することにより、該電極と固定板とを嵌
   合させることを特徴とする請求項１記載の発熱クリップ
   片の製造方法。
5. 【請求項５】 外郭部の成形時に、発熱クリップ片の外
   部に露出される電極の給電部を金型間に挟んで固定する
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の発熱クリッ
   プ片の製造方法。
6. 【請求項６】 外郭部の成形時に、発熱クリップ片の外
   部に露出される電極の給電部を金型間に挟んで固定する
   と共に、給電部の先端部を金型にて折り曲げるようにし
   たことを特徴とする請求項１記載の発熱クリップ片の製
   造方法。
7. 【請求項７】 発熱クリップ片の髪挟み面側とは反対側
   に位置する電極に、発熱体に弾接する接点バネ部を折り
   曲げ形成したことを特徴とする請求項１記載の発熱クリ
   ップ片の製造方法。
8. 【請求項８】 発熱クリップ片の髪挟み面側における電
   極の発熱体との接触面を、発熱体の面形状よりも小さな
   凸面状に形成したことを特徴とする請求項１記載の発熱
   クリップ片の製造方法。