JPH1142825A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具を用いることなくサーマルヘッドの着脱
が可能であって、サーマルヘッドの着脱の度に取り付け
位置を調節する必要がないサーマルプリンタを得る。 【解決手段】 サーマルヘッド１２が固定されるヘッド
ブラケット１３を設け、ヘッドブラケット１３に固定用
ピン１８と孔２１とを形成し、ヘッドブラケット１３を
取り付けるフレーム１１に固定用ピン１８が差し込まれ
る溝部１５と孔２１に嵌合する位置決め用ピン１７とを
形成する。さらに、固定用ピン１８にフレーム１１に対
向するストッパ２０を設け、ストッパ２０をフレーム１
１から離反する方向に付勢する付勢部材１６を溝部１５
の周囲に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
より印字を行うサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタが備える従来のサーマ
ルヘッドの取付構造の一例について、図４に基づいて説
明する。図４（ａ）はサーマルヘッドが固定されたフレ
ームの平面図、図４（ｂ）はその正面図、図４（ｃ）は
その右側面図である。ここで、このサーマルヘッドは、
発熱抵抗体が用紙の搬送方向と直交する方向に配列され
たラインサーマルヘッドである。

【０００３】同図に示されるように、サーマルヘッド１
は、ネジ２によってフレーム３に直接固定されている。
フレーム３は耳部４においてサーマルプリンタ本体内部
（図示せず）で回動自在に支持されており、フレーム３
の回動に従って、サーマルヘッド１はプラテン（図示せ
ず）に接離する。

【０００４】このようなサーマルヘッド１を備えるサー
マルプリンタでは、サーマルヘッド１が消耗品であるた
め、寿命が近づいたらサーマルヘッド１を交換しなけれ
ばならない。

【０００５】サーマルヘッド１の交換は、ドライバーな
ど工具を用いてネジ２を取り外して行う。サーマルヘッ
ド１はプラテンに対して正確に位置決めされていなけれ
ばならないので、サーマルヘッド１の着脱の際には取り
付け位置の調節が不可欠である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示されるような従来のサーマルプリンタでは、サーマル
ヘッド１の着脱に工具が必要であり、また、サーマルヘ
ッド１の着脱の度に取り付け位置を調節しなければなら
ないという不都合がある。

【０００７】そこで、本発明は、工具を用いることなく
サーマルヘッドの着脱が可能であって、サーマルヘッド
の着脱の度に取り付け位置を調節する必要がないサーマ
ルプリンタを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のサ
ーマルプリンタは、サーマルヘッドが固定されたヘッド
ブラケットと、サーマルプリンタ本体内部に支持された
板状のフレームと、前記フレームに外周から内側に向か
って形成された溝部と、前記ヘッドブラケットの前記サ
ーマルヘッドが固定された面の裏面に突設されるととも
に先端にストッパが設けられ前記フレームの一方の面側
には前記ストッパが位置し前記フレームの他方の面側に
は前記ヘッドブラケットが位置するように前記溝部に差
し込まれる固定用ピンと、前記フレームの前記ヘッドブ
ラケットが取り付けられる面の裏面における前記溝部の
縁部分に設けられ前記固定用ピンが前記溝部に差し込ま
れた際に前記ストッパと係合して前記ヘッドブラケット
が前記フレームに引き付けられる方向に前記ストッパを
付勢する付勢部材と、前記フレームの前記ヘッドブラケ
ットが取り付けられる面に突設された位置決め用ピン
と、前記ヘッドブラケットに形成され前記位置決め用ピ
ンに嵌合する孔とを有する。

【０００９】したがって、ヘッドブラケットは、位置決
め用ピンと孔との嵌合によってフレームに位置決めさ
れ、固定用ピンが溝部に差し込まれてストッパを付勢部
材が押圧することによって固定される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のサーマルプリンタの実施
の一形態について、図１ないし図３に基づいて説明す
る。まず、図１は本実施の形態のサーマルプリンタが備
える印字部の構造を示す右側面図である。印字部１００
は、ヘッド部１０１と、ヘッド部１０１を支持する上支
持部材１０２と、プラテン１０３と、プラテン１０３を
支持する下支持部材１０４とを有するものである。上支
持部材１０２は、回動軸１０５によって一端を下支持部
材１０４に回動自在に取り付けられている。

【００１１】ヘッド部１０１の一端を貫通するシャフト
１０６の両端は、上フレーム１０２に形成された穴（図
示せず）にかけられており、シャフト１０６は上支持部
材１０２に対して回動自在である。上支持部材１０２に
形成された穴（図示せず）の内径は、シャフト１０６の
外径よりも大きい。

【００１２】下支持部材１０４には、略Ｕ字型の溝１０
７が形成されている。そして、シャフト１０６の一端に
は、溝１０７に嵌合する形状の位置決め部１０８が設け
られている。溝１０７に位置決め部１０８が嵌合するこ
とによって、ヘッド部１０１がプラテン１０３に対して
位置固定される。

【００１３】ヘッド部１０１と上支持部材１０２との対
向する面の間には、バネ１０９が設けられている。この
バネ１０９は、ヘッド部１０１を図１における反時計回
り方向に付勢して、プラテン１０３に圧接させている。

【００１４】次に、図２（ａ）は印字部１００が有する
ヘッド部１０１の構造を示す平面図、図２（ｂ）はその
正面図、図２（ｃ）はその右側面図、図２（ｄ）はその
斜視図である。

【００１５】フレーム１１は、図示しないサーマルプリ
ンタ本体の内部に備えられ、サーマルヘッド１２が固定
されたヘッドブラケット１３が、フレーム１１に取り付
けられる。フレーム１１は略長方形の板状の部材であっ
て、一方の長辺１１ａの両端からフレーム１１の面に直
交する方向に突出してシャフト１０６（図１参照）が貫
通する耳部１４が設けられている。

【００１６】両端に耳部１４が形成された長辺１１ａに
対向する長辺１１ｂの中央部に、略Ｕ字型の溝１５が形
成されている。Ｕ字型は、半円弧の部分と、半円弧の両
端から半円弧の接線方向に延長された二本の平行な直線
部分とを有するが、溝部１５は、Ｕ字型の直線部分が長
辺１１ｂに直交するように形成されている。

【００１７】フレーム１１のヘッドブラケット１３が取
り付けられる面の裏面には、溝部１５の略Ｕ字型の縁に
沿って、略Ｕ字型の付勢部材である板バネ１６が設けら
れている（図２（ａ）参照）。板バネ１６はフレーム１
１に接離するように起伏する波形に形成され、Ｕ字型の
半円弧から直線に変わるところにフレーム１１から離れ
て高くなる***部１６ａを有している（図２（ｃ）参
照）。また、フレーム１１のヘッドブラケット１３が取
り付けられる面におけるそれぞれの耳部１４の近傍に
は、ヘッドブラケット１３を位置決めするための位置決
め用ピン１７が突設されている。

【００１８】ヘッドブラケット１３は、フレーム１１に
着脱自在であってフレーム１１よりも小さめの略長方形
の板状の部材である。ヘッドブラケット１３は、フレー
ム１１の溝部１５が形成された長辺１１ｂに一方の長辺
１３ａが沿うように取り付けられ、サーマルヘッド１２
は、ヘッドブラケット１３の一方の長辺１３ａに寄った
所定位置に固定されている。ヘッドブラケット１３のサ
ーマルヘッド１２が固定された面の反対側の面には、溝
部１５に差し込まれる固定用ピン１８が立設されてい
る。固定用ピン１８の先端には、溝部１５に差し込まれ
た状態でフレーム１１に対向するストッパ面１９を有す
るストッパ２０が設けられている。固定用ピン１８の長
さは、フレーム１１の厚さとヘッドブラケット１３の厚
さとを足した値よりも長く、板バネ１６によりストッパ
２０が付勢されてフレーム１１にヘッドブラケット１３
が適当な力で押し付けられる程度の長さである。適当な
力とは、後述する手順に従って作業者が板バネ１６に力
を与えれば取り外すことができるが、通常の印字動作で
はヘッドブラケット１３がフレーム１１に対して動くこ
とがない程度の力である。また、ヘッドブラケット１３
がフレーム１１に取り付けられたとき位置決め用ピン１
７が嵌合する孔２１（図３参照）がヘッドブラケット１
３に形成されている。

【００１９】サーマルヘッド１２は図示しないプラテン
との間に図示しないシートとリボンを挾持し、サーマル
ヘッド１２が有する図示しない発熱体を発熱させること
によってシートに印字が行われる。

【００２０】ヘッドブラケット１３の取り付けは、図３
に示される手順に従って行う。図３（ａ）に示されてい
るのは、サーマルヘッド１２が固定されたヘッドブラケ
ット１３がフレーム１１から外されている状態である。
まず、図３（ｂ）に示されるように、溝部１５に固定用
ピン１８を差し込む。すると、ヘッドブラケット１３の
端部が位置決め用ピン１７に当接する。その位置で板バ
ネ１６をつぶすようにストッパ２０を押し下げ、そのま
ま固定用ピン１８を溝部１５の更に奥へ差し込むように
する。その状態を図３（ｃ）に示す。そして、ストッパ
２０を押圧していた手を離すと、図３（ｄ）に示される
状態となる。このとき、ヘッドブラケット１３は、位置
決め用ピン１７と孔２１とが嵌合することによりフレー
ム１１の所定位置に位置決めされて、固定用ピン１８が
溝部１５に差し込まれてストッパ面１９が板バネ１６で
押し上げられることによりフレーム１１に固定されてい
る。

【００２１】本実施の形態のサーマルプリンタはこのよ
うなヘッド部１０１を有する印字部１００を備えている
ので、図３に示される手順によれば、工具を用いること
なくサーマルヘッド１２を着脱することができ、しか
も、位置決めが正確であり、確実に固定される。したが
って、サーマルヘッド１２を着脱する度に工具を用いる
煩わしさをなくし、取り付け位置を調節する手間を省く
ことができる。

【００２２】なお、本実施の形態では、フレーム１１や
ヘッドブラケット１３の形状を略長方形の板状部材であ
るとしたが、実施にあたっては、この形状に限らない。

【００２３】また、本実施の形態では、板バネ１６を略
Ｕ字型としたが、実施にあたっては、例えば、溝１５の
Ｕ字型の直線部分に沿って二本の波形の板バネを設ける
など、他の形状であっても、固定用ピン１８の先端のス
トッパ２０をフレーム１１から離反する方向に付勢する
付勢部材が設けられていれば良い。

【００２４】さらに、本実施の形態では、溝１５を略Ｕ
字型としたが、実施にあたっては、例えば略コ字型など
他の形状であっても良い。

【００２５】また、本実施の形態では、位置決め用ピン
１７をフレーム１１の二つの角に設けているが、実施に
あたっては、二箇所でなくても、或いは他の形状であっ
ても、位置決め用ピン１７とヘッドブラケット１３に設
けた孔２１との位置及び形状が対応し、嵌合するもので
あれば良い。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明のサーマルプリンタ
は、固定用ピンと孔とをヘッドブラケットに形成し、固
定用ピンを差し込む溝部と孔に嵌合する位置決め用ピン
とを形成するので、ヘッドブラケットは、位置決め用ピ
ンと孔との嵌合によってフレームに位置決めされ、固定
用ピンが溝部に差し込まれてストッパを付勢部材が押圧
することによって固定されるため、工具を用いることな
くサーマルヘッドを着脱することができ、サーマルヘッ
ドの着脱の度に取り付け位置を調節する手間を省くこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルプリンタの実施の一形態にお
ける印字部の構造を示す右側面図である。

【図２】（ａ）は印字部が有するヘッド部の構造を示す
平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、
（ｄ）はその斜視図である。

【図３】ヘッドブラケットをフレームに取り付ける手順
を示す説明図である。

【図４】（ａ）は従来の一例を示す平面図、（ｂ）はそ
の正面図、（ｃ）はその右側面図である。

【符号の説明】

１１ フレーム １２ サーマルヘッド １３ ヘッドブラケット １５ 溝部 １６ 付勢部材 １７ 位置決め用ピン １８ 固定用ピン ２０ ストッパ ２１ 孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される用紙に印字を行うサーマルヘ
   ッドが固定されたヘッドブラケットと、 サーマルプリンタ本体内部に支持された板状のフレーム
   と、 前記フレームに外周から内側に向かって形成された溝部
   と、 前記ヘッドブラケットの前記サーマルヘッドが固定され
   た面の裏面に突設されるとともに先端にストッパが設け
   られ、前記フレームの一方の面側には前記ストッパが位
   置し前記フレームの他方の面側には前記ヘッドブラケッ
   トが位置するように前記溝部に差し込まれる固定用ピン
   と、 前記フレームの前記ストッパが位置する側の面における
   前記溝部の縁部分に設けられ、前記固定用ピンが前記溝
   部に差し込まれた際に前記ストッパと係合して前記ヘッ
   ドブラケットが前記フレームに引き付けられる方向に前
   記ストッパを付勢する付勢部材と、 前記フレームの前記ヘッドブラケットが取り付けられる
   面に突設された位置決め用ピンと、 前記ヘッドブラケットに形成され前記位置決め用ピンに
   嵌合する孔と、を有することを特徴とするサーマルプリ
   ンタ。