JP2607240Y2 - サ−マルプリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、サーマルヘッドの熱に
より用紙を印字するサーマルプリンタにおいて、サーマ
ルヘッドをフレームに取り付ける保持機構の改良と、均
一の印字を得るためにフレームに取り付けられたサーマ
ルヘッドを均一にプラテン側に押圧する押圧機構の改良
とに係るサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルヘッドの保持機構として
は実開昭６２−１３９６５７号公報，実開昭６２−４５
１４５号公報が挙げられ、サーマルヘッドの保持および
押圧機構としては特開昭６２−１１６７０号公報および
特開平１−２９４０８１号公報が挙げられる。実開昭６
２−１３９６５７号公報は、サーマルヘッドをヘッド支
持体を介してフレームに保持するものであり、該ヘッド
支持体はその両側に形成した軸孔をフレームに回転自在
に保持された支軸に嵌合することにより保持されるもの
である。

【０００３】実開昭６２−４５１４５号公報は、支持板
に取りつけられた支軸及びピンにより平面型サーマルヘ
ッドが支持されるものである。特開昭６２−１１６７０
号公報は、両フレーム間に掛け渡されたヒンジシャフト
に固定したボールベアリングに取り付けたヘッドホルダ
ーによりサーマルヘッドを支持するものである。特開平
１−２９４０８１号公報のサーマルヘッドは弾性体を介
してねじを切った連結材により押圧レバーに固定され
る。

【０００４】これらのうち特開平１−２９４０８１号は
固定のための部材として連結材を特に必要とし、他のも
のはいずれもサーマルヘッドのヒートシンク部に別の保
持金具を取り付け、これに貫通シャフトを回転軸として
フレームに支持し、プラテンに圧着させている。また、
特開昭６２−１１６７０号および特開平１−２９４０８
１号はいずれもスプリングの弾性を利用してサーマルヘ
ッドを押圧するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、これら
はいずれも固定のための特別な部材を必要とし、その構
成が複雑であるため、組み立て性が悪く、従ってヘッド
の交換が容易に行えないという欠点があった。また、こ
れらはサーマルヘッドをフレームに取り付ける際にスプ
リングも同時に組み込む必要があるため、プリンタの組
み立てが複雑となり、また、サーマルヘッドの交換等が
容易に行えないことからメンテナンス性が劣るという問
題があった。

【０００６】本考案は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、サーマルヘッドのヒートシンク
部に突起を、フレームには該突起が嵌合される係止部を
形成することにより、保持のための部材を特に必要とし
ないサーマルヘッドの保持押圧機構を提供すると共に、
サーマルヘッドを押圧するヘッド押圧バネのフレームへ
の着脱をワンタッチで行うことができる構成とすること
により、サ−マルヘッド、ヘッドスプリングアッセンブ
リ等の各部品を着脱自在とし、且つ確実に組み立てるこ
とができるばかりでなく、サーマルヘッドを均一にプラ
テン側に押圧することができるサーマルプリンタを提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るサーマルプリンタは、フレームと、こ
のフレームに回転自在に設けられたプラテンと、フレー
ムに形成された係止部に係合する揺動軸を中心に揺動す
ることで前記プラテンに対して接触及び離反が可能であ
るサーマルヘッドと、このサーマルヘッドをプラテン側
に押圧するために前記フレームに固定されたヘッド押圧
バネと、を有するサーマルプリンタにおいて、前記揺動
軸には断面形状が最大直径Ｄ及び最小直径ｄからなる異
形の外形形状を有するブッシュが嵌合して取り付けら
れ、前記係止部は直径が前記最大直径Ｄより大きな略円
状の穴部とその下側に形成され、その幅が前記最小直径
ｄより大きく前記最大直径Ｄより小さい溝部よりなり、
前記サーマルヘッドを前記フレームに取り付ける際に
は、前記サーマルヘッドの姿勢を前記ブッシュの最小直
径ｄが前記溝部へ挿入されうる状態として、前記ブッシ
ュを前記溝部から穴部へ挿入し、前記穴部に達した時点
で、サーマルヘッドをプラテンに接触しうる位置に回転
したとき、前記溝部に対応する前記ブッシュの断面が前
記最大直径Ｄとなることで前記ブッシュが前記係止部よ
り脱落することが阻止されることを特徴とし、前記サー
マルヘッドは、ヒートシンクを備え、このヒートシンク
の両側に前記回転軸が形成され、この回転軸の少なくと
も一方に前記ブッシュが嵌合して取り付けられているこ
とを特徴とするサーマルプリンタによって課題は達成で
きる。

【０００８】

【作用】サーマルヘッドのヒートシンク部の両端に形成
した突起を、フレームの両側に形成した係止部に嵌め込
み、サーマルヘッドをプラテン側に倒すと、ヒートシン
ク部の突起は脱落が阻止され、サーマルヘッドをフレー
ムに確実に保持する。また、サーマルヘッドが取り付け
られているフレームの受け窓内にヘッドスプリングアッ
センブリの両端の袖片を入れ、該受け窓のスリット部内
を滑らせつつ下方に押し下げた後、全体を手前にずらし
角穴をフレームの突起に嵌入し位置決めをする。ヘッド
スプリングアッセンブリは、時計方向に作用するヘッド
押圧バネによるモーメントによりフレームに確実に固定
され、同時にヘッド押圧バネはサーマルヘッドをプラテ
ン側に押圧する。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１は、本考案の一実施例を示す全体分
解斜視図である。図２は、サーマルヘッドをプリンタ本
体に取り付けた印字状態を示す要部の断面図である。図
３は、サーマルヘッドのプラテンへの押圧を解除した状
態を示す要部の断面図である。

【００１０】先ずその構成を説明する。１は、その前方
に回転自在のプラテン２が軸支されたプリンタ本体のフ
レームである。３は、ヒートシンク部４を有するサーマ
ルヘッドである。５は、フレームに保持されたサーマル
ヘッド３をプラテン側に押圧するヘッドスプリングアッ
センブリである。７はヒートシンク部４の下方の両端に
設けた突片６、６に嵌合する最大直径Ｄ，最小直径ｄの
異形のブッシュである。

【００１１】サーマルヘッド３のヒートシンク部４の長
手方向両端の下方に突片６、６を形成し、各突片６、６
にブッシュ７、７を嵌め込む。ブッシュ７としては、そ
の外周の一側を切り落した断面Ｄ形状とし、前記突片６
に圧入して取り付ける。フレーム１の両端下方に前記ブ
ッシュ７、７を嵌合する係止部８、８を形成する。係止
部８は、その下方に溝部８ａを、上方にブッシュ７の断
面Ｄ形状が回転できる直径の穴部８ｂとからなる。

【００１２】なお、溝部８ａの幅は、サーマルヘッド３
をフレーム１に取り付ける際に前記ブッシュ７が滑り込
み、且つ取り付けられたサーマルヘッド３をプラテン２
側に倒したとき、ブッシュ７の脱落が阻止されるよう
に、ブッシュ７のＤ形状部の直径より小とする。

【００１３】穴部８ｂはサーマルヘッド３の印字面をプ
ラテン２の外側に密着させるため、ブッシュ７より僅か
に大として若干のガタを持たせ、過拘束となるのを避け
ることが望ましい。ヘッドスプリングアッセンブリ５
は、その前方にフレーム１に取り付けたサーマルヘッド
３を押圧するヘッド押圧バネ９が取り付けられ、両端に
ストッパー部としての袖片１０をそれぞれ設け、後方の
ホルダー１１にフレーム１の位置決め突起１２に嵌合さ
れる角穴１３が形成されている。一方、１４はサーマル
ヘッド３の印字側への押圧を解除するヘッドアップレバ
ーであり、１５は、ヘッドスプリングアッセンブリ５の
袖片１０が入り込む受け窓であり、それぞれフレーム１
側に設けられる。なお、これらの突起１２及び受け窓１
５は、ヘッドスプリングアッセンブリ５をフレーム１に
固定する際に角穴１３及び袖片１０に相応する位置に設
けられている。また、ヘッド押圧バネ９は、サーマルヘ
ッド３全体を上方より均一に押圧するために、サーマル
ヘッド３の幅とほぼ同一の大きさとする。また、ヘッド
押圧バネ９としては、サーマルヘッド３を押圧する際に
全体を均一に押圧できるものであればよく、板バネであ
っても問題はない。

【００１４】以上の構成からなる本考案のサーマルヘッ
ドの保持押圧機構の使用の実際について説明する。図１
に示すように、フレーム１の下側からヒートシンク部４
を入れ、さらにブッシュ７、７を各係止部８、８の溝部
８ａ、８ａに入れ上方にスライドし、ブッシュ７、７の
全体が穴部８ｂ、８ｂに入り込んだ状態で、サーマルヘ
ッド３をブラテン２側に倒す。これにより、サーマルヘ
ッド３は、ブッシュ７が係止部８から脱落することなく
フレーム１に保持される。次に、ヘッドスプリングアッ
センブリ５の後方のホルダー１１をフレーム１の位置決
め突起１２、１２の上に置き、さらにストッパー部であ
る袖片１０、１０をフレーム１の受け窓１５、１５に入
れ押し下げ、角穴１３、１３を位置決め突起１２、１２
に入れるようにヘッドスプリングアッセンブリ５をずら
すことによりヘッドスプリングアッセンブリ５をフレー
ム１に取り付ける。

【００１５】以上により、フレーム１にサーマルヘッド
３及びヘッドスプリングアッセンブリ５が組み込まれた
プリンタ本体はヘッドアップレバー１４を手前に引いた
状態で、図３に矢印で示すように、下側もしくは後方側
から用紙を供給した後、図２に示すようにヘッドアップ
レバー１４をプラテン２側に倒し、印字を開始する。な
お、図３のようにヘッドアップレバー１４を手前に引く
のは、用紙の供給時のみに限らない。印字を行わないと
きに手前に引いておけば、サーマルヘッドのヒートシン
ク部に無用な負担をかけることがなく、歪みによる狂い
等を未然に防止することができる。

【００１６】サーマルヘッド３のフレーム１からの取り
外しは前記と逆の手順により行われる。すなわち、ヘッ
ドスプリングアッセンブリ５の角穴１３、１３を位置決
め突起１２、１２から外し、ストッパー部である袖片１
０、１０をフレーム１の受け窓１５、１５から外れるよ
うにずらすとヘッドスプリングアッセンブリ５が外れ
る。さらに、ヒートシンク部４を手前に引きブッシュ
７、７の円形部分の最大直径であるＤのカット部分であ
る直線部の幅を最小直径ｄとすると、この最小直径ｄと
溝部８ａの直線面とを一致させるとヒートシンク部４は
下側へ抜け落ち、サーマルヘッド３がフレーム１から外
れる。

【００１７】上記実施例においては、ヒートシンク部４
の両端に形成される突起として、突片６にブッシュ７を
圧入したものを示したが、ヒートシンク部４の両端に直
接前記ブッシュ７と同一形状のものを形成することもで
きる。しかしながら、本実施例のようにブッシュを嵌め
込む方式のものの方がヒートシンク部の製造が容易であ
るという利点がある。

【００１８】

【考案の効果】以上のように、本考案によるサーマルプ
リンタのサーマルヘッドは、ヒートシンク部の揺動軸の
両端にブッシュを嵌合させてフレームの両端のそれに対
応する係止部に遊嵌するだけであることからサーマルヘ
ッドの保持のための特別な部材を必要とせず、更に、取
り付けに際しても、揺動軸に嵌合したブッシュと係止部
とを一致させるだけでよく特別な技術を必要としない。
従って、ワンタッチで確実に着脱が可能であり、部品の
点数を大幅に削減することもできることから、そのメン
テナンス性が向上し、さらに製品の低廉化にも貢献する
ことができる等多大な効果を有する。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す全体分解斜視図である。

【図２】サーマルヘッドをプリンタ本体に取り付けた印
字状態を示す要部の断面図である。

【図３】サーマルヘッドのプラテンへの押圧を解除した
状態を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ プラテン ３ サーマルヘッド ４ ヒートシンク部 ５ ヘッドスプリングアッセンブリ ６ 突片 ７ ブッシュ ８ 係止部 ８ａ 溝部 ８ｂ 穴部 ９ ヘッド押圧バネ １０ 袖片 １１ ホルダー １２ 突起 １３ 角穴 １４ ヘッドアップレバー １５ 受け窓

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと、このフレームに回転自在に設
   けられたプラテンと、フレームに形成された係止部に係
   合する揺動軸を中心に揺動することで前記プラテンに対
   して接触及び離反が可能であるサーマルヘッドと、この
   サーマルヘッドをプラテン側に押圧するために前記フレ
   ームに固定されたヘッド押圧バネと、を有するサーマル
   プリンタにおいて、 前記揺動軸には断面形状が最大直径Ｄ及び最小直径ｄか
   らなる異形の外形形状を有するブッシュが嵌合して取り
   付けられ、前記係止部は直径が前記最大直径Ｄより大き
   な略円状の穴部とその下側に形成され、その幅が前記最
   小直径ｄより大きく前記最大直径Ｄより小さい溝部より
   なり、前記サーマルヘッドを前記フレームに取り付ける
   際には、前記サーマルヘッドの姿勢を前記ブッシュの最
   小直径ｄが前記溝部へ挿入されうる状態として、前記ブ
   ッシュを前記溝部から穴部へ挿入し、前記穴部に達した
   時点で、サーマルヘッドをプラテンに接触しうる位置に
   回転したとき、前記溝部に対応する前記ブッシュの断面
   が前記最大直径Ｄとなることで前記ブッシュが前記係止
   部より脱落することが阻止されることを特徴とするサー
   マルプリンタ。
2. 【請求項２】前記サーマルヘッドは、ヒートシンクを備
   え、このヒートシンクの両側に前記回転軸が形成され、
   この回転軸の少なくとも一方に前記ブッシュが嵌合して
   取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の
   サーマルプリンタ。