JPH11332816A - ごみの除去装置およびこれを用いたごみの除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多くの処理工程を要することなく、ごみの被
処理体表面に付着するごみ等を確実かつ効果的に除去す
るごみ除去装置およびこれを用いたごみ除去方法を提供
するものである。 【構成】 表面側に粘着層２を形成した長尺シート１
と、該長尺シート１を供給する供給ロール３と、前記長
尺シート１を巻き取る巻取ロール４と、これら供給ロー
ル３と巻取ロール４との間において長尺シート１の粘着
層２に対してごみの被処理体である研磨後等の円柱体２
０等の表面を回転接触させる移送部とから構成されたこ
とを特徴とするもので、洗剤や水あるいはブラシ等を使
用せずに、多くの処理工程を要することなく確実かつ効
果的に円柱体２０の表面のごみを除去することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はごみの被処理体表面
のごみ等の除去装置およびこれを用いたごみ除去方法に
係り、特に言えば金属製、合成樹脂製、ゴム製等にて製
造された円柱体やベルト体の表面における研磨ごみや切
断くず等の除去に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような円柱体等のごみの被処理体
の表面からの研磨ごみや切削くず等の除去にあっては、
例えば洗剤を用いて水によって除去する方法があるが、
水を用いるために、後工程として乾燥工程を必要とする
他、ごみの除去を効果的にするためにブラシ等を使用す
ることが多く、製品である円柱体の表面を損傷させる欠
点があった。また、円柱体の表面にエアーを強く吹き付
ける方法もあるが、微細なごみ等を完全に除去すること
は不可能であった。このように上記従来のごみ除去方法
にては、円柱体の後処理、例えば円柱体表面の塗装時に
おいて、表面に残ったごみにより表面傷が発生し、洗剤
や水分の残りがあった場合には、塗膜が充分に形成され
ず、塗膜の破れや剥離の発生につながることとなった。

【０００３】特に、例えば複写機等に用いられる導電性
ロールは、芯材の表面に導電材を混入したゴムまたはウ
レタン等からなる弾性管を一層以上形成した構成を有す
るが、その表面を平滑にするため成形時に生じるバリ取
り作業がなされ、これによって発生する微細なゴムの屑
をロールの表面に傷を付けずに除去する必要があった。
また、複写機等に用いられる中間転写ベルト等にあって
も、ゴム製の無端ベルトにて形成され、感光ドラムから
の多色剤をロール紙等に転写するものであるが、複写機
における転写面での精度は数十ミクロン単位であり、微
細な研磨作業による研磨ごみが発生し、これらの研磨ご
みをロールの表面に傷を付けずに除去する必要があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来のごみ除去装置および除去方法における諸課題を解
決して、多くの処理工程を要することなく、ごみの被処
理体表面に付着するごみ等を確実かつ効果的に除去する
ごみ除去装置およびこれを用いたごみ除去方法を提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、第１番目の発明
は、表面側に粘着層を形成した長尺シートと、該長尺シ
ートを供給する供給ロールと、前記長尺シートを巻き取
る巻取ロールと、これら供給ロールと巻取ロールとの間
において長尺シートの粘着層に対してごみの被処理体の
表面を回転接触させる移送部とから構成されたことを特
徴とするものである。また本発明は、前記長尺シートの
粘着層に対する前記ごみの被処理体である円柱体の所定
の単位回転数毎に前記長尺シートを断続的に送出するよ
うに構成したことを特徴とするものである。また本発明
は、前記供給ロールと巻取ロールとの間における長尺シ
ートの裏面側に弾性体を配置したことを特徴とするもの
である。そして、第２番目の発明は、供給ロールから巻
取ロールに送出される長尺シートの表面粘着層にごみの
被処理体の表面を押し付けて回転させ、該処理体表面の
ごみ等を除去するように構成したことを特徴とするもの
である。また本発明は、前記長尺シートの粘着層に対す
る前記ごみの被処理体である円柱体の所定の単位回転数
毎に前記長尺シートを断続的に送出するように構成した
ことを特徴とするものである。また本発明は、前記供給
ロールと巻取ロールとの間における長尺シートの裏面側
に弾性体を配置したことを特徴とするもので、これらを
課題解決のための手段とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態および実施例】以下、本発明の実施
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は
本発明のごみ除去装置およびその除去方法の第１実施の
形態を示すもので、図１は除去装置および除去方法の概
念図、図２はその主要部の拡大図、図３は三つの異径部
からなる円柱体のごみ除去のための弾性体の配置平面
図、図４はその変形例の配置平面図、図５は本発明のご
み除去装置を示す側面図、図６はその平面図、図７はそ
の円柱体の移送部を示す拡大図である。図１およびその
要部拡大図である図２に示すように、本発明のごみ除去
装置は、表面側に粘着層２を形成した長尺シート１と、
該長尺シート１を供給する供給ロール３と、前記長尺シ
ート１を巻き取る巻取ロール４、これら供給ロール３と
巻取ロール４との間において前記長尺シート１の粘着層
２に対してごみの被処理体である研磨後等の円柱体２０
の表面を回転接触させる移送部とから構成されたことを
特徴とするものである。好ましくは、前記供給ロール３
と巻取ロール４との間における長尺シート１の裏面側に
は所定長さＬ０の弾性体５が配置される。なお、符号６
は、弾性体５を設置するための受台を示し、上下に移動
が可能である。また、符号２１は被処理体である円柱体
２０を回転させるための芯材を示す。さらに、符号２２
は、被処理体である円柱体２０の表面に付着した研磨ご
み等を示す。

【０００７】本発明にあって、長尺シート１としては、
例えば、布、紙、合成樹脂フィルム等が挙げられ、粘着
層の例としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニル
系の高分子粘着剤等が挙げられる。そして、被処理体で
ある円柱体２０としては、金属製、合成樹脂製、ゴム製
或いは木製等特に制限はなく、これが中実状の棒やロー
ル類であっても、或いは筒状のパイプ類であってもよ
い。なお、ここで円柱体２０と称するものにあっては、
完全な円形の断面を有するものの他に、多少の楕円形、
さらには２軸間に張設されたベルト状のものであっても
よい。また、かかる円柱体の表面は必ずしも同一径でな
くてもよく、異径の表面を有するものであってもよい。
また、本発明によるごみ除去装置では、前記長尺シート
１の粘着層２に対する前記円柱体２０の所定の単位回転
数毎に前記長尺シート１を断続的に送出するように構成
されている。すなわち、長尺シート１はごみの被処理体
である円柱体２０の径にもよるが、例えば直径１０ｍｍ
程度の円柱体を一本処理する毎に長尺シート１が５〜２
０ｍｍ程度自動的に巻き取られるのがよく、この分だけ
円柱体の表面は常に新しい粘着層と接触することとな
る。

【０００８】長尺シート１の裏面側に用いられる弾性体
５としては、厚さが約５ｍｍ以上の軟質ポリウレタンフ
ォームが好ましいが、これと同効の他のフォーム材や不
織布等であっても構わない。なお、円柱体２０の表面が
異径の表面を有する場合、長尺シート１の裏面側に配置
される弾性体５は、かかる円柱体２０の異径の表面毎に
分割配置されるのが好ましい。そして、これらの弾性体
５は円柱体２０の表面が粘着層２と充分接触するために
配置されるものであり、円柱体２０と粘着層２との接触
はこの弾性体５が圧縮されつつ行われることがごみの除
去について重要なこととなる。勿論、円柱体２０の表面
と粘着層２との接触は、除去したいごみの性状や大きさ
等によって接触長さ（時間）、接触圧等が任意に選択さ
れるものである。これらの条件選択は粘着層側の性状に
よっても異なることは当然である。

【０００９】さて、図２に示すように、前記弾性体５に
対応する長尺シート１の表面側に例えば導電性ロール等
の円柱体２０を載せ、該円柱体２０を長尺シート１の長
手方向、好ましくは供給ロール３方向に向けて圧力を掛
けながら転がし、これによって円柱体２０の表面に付着
していたごみ等２２は粘着層２によって円柱体２０の表
面より離脱され、無用のごみ等が除去されることとな
る。この際、弾性体５が圧縮５−００されることとな
り、その分だけ円柱体２０の表面と粘着層２との接触が
増加し、ごみ等２２の離脱が特に効果的に行われるので
ある。

【００１０】円柱体２０を転がす手段は特に限定はされ
ないが、円柱体２０の表面の必要な部位に接触しないよ
うに、円柱体２０の左右に突出する芯材２１を利用して
移送手段により移送される。また、円柱体２０と粘着層
２との接触は圧力を掛けて接触されるのが好ましく、こ
のため、円柱体２０側をもって圧力を掛けても、あるい
は弾性体５の裏面側に受台６を配しておき、この受台６
を若干上昇させることによって圧力を掛けるようにして
もよい。

【００１１】そして、弾性体５は円柱体２０の表面を少
なくとも１周するだけの長さ、Ｌ０（図１）を有するも
のであり、円柱体２０が異径体であった場合、その異径
部の表面に対応して夫々別々に接触するように弾性体５
が配置されるべきである。図３は三つの異径部２０−
１、２０−２、２０−３から構成される円柱体２０のご
み除去のための弾性体５−１、５−２、５−３の配置平
面図である。なお、ここで各径は２０−１＞２０−２＞
２０−３とする。図にて理解されるように、先ず円柱体
２０の最大径２０−１の表面に対応して弾性体５−１が
長尺シート１の裏側に配置され、次いで径２０−２の表
面に対応して弾性体５−２が、最後に径２０−３の表面
に対応して弾性体５−３が配置されることになる。この
ように、異径部の各表面に対して別々の弾性体を対応さ
せることによって、ごみの除去が完全になされることと
なる。

【００１２】また、円柱体２０の表面がテーバー状、即
ち徐々に異径となっている場合にもこの方法が適用され
るものである。例えば、図４に示すような円柱体２０の
一部がテーバー表面２０−０となっているものに対して
も、夫々の部位に対して弾性体５−４、５−０、５−５
が夫々別個に配置されるのが好ましい。

【００１３】図５は本発明のごみ除去装置の第１実施の
形態の具体例を示す側面図、図６はその平面図、図７は
その円柱体の移送部を示す拡大図である。図５および図
６にあって、表面に粘着層２を備えた長尺シート１が供
給ロール３に巻かれており、一方、その終端は巻取ロー
ル４によって巻き取られるものである。そして、前記長
尺シート１の水平部位を形成するため左右にローラー
７、８が配置され、これを経由して各ロール３、４に長
尺シート１が達している。この例では、ローラー７と供
給ロール３、ローラー８と巻取りロール４との間の長尺
シート１はほぼ垂直となっている。

【００１４】さて、前記水平部の長尺シート１の裏面側
には軟質ポリウレタンフォームにて代表される弾性体５
が長尺シート１の裏面側よりやや下方に位置して配置さ
れ、前記弾性体５は受台６上に載置されており、該受台
６はさらに下部にシリンダー９を備えたものであって、
該シリンダー９を操作することによって受台６が上下動
する。このことは、円柱体２０が長尺シート１上を転が
る際に、シリンダー９を上方に上げて弾性体５に圧縮５
−００をもたらし、円柱体２０の表面と粘着層２との接
触を完全にするのに役立つものである。

【００１５】一方、表面が処理される円柱体２０は、前
記弾性体５に対応して長尺シート１の表面側の粘着層２
に載置される。図７に示すように、円柱体２０は、その
両端の小径部（導電性ロールにあっては芯材２１）が移
送体１０の両端に備えられた一対のベアリング１１、１
２によって上方より挟まれ、この状態をもって移送体１
０に取り付けられたシリンダー１３にて長尺シート１上
すなわち粘着層２と接しつつローラー７側に転がされる
こととなる。この際、円柱体２０が異径となっており、
前記した図３のように夫々の部位が別々の弾性体５−
１、５−２を圧縮しつつごみが除去されることになる。

【００１６】また、ローラー８と巻取ローラー４との間
にあって、長尺シート１の裏面側よりバー１４をこれに
連結したシリンダー１５によって押し出せば、長尺シー
ト１はその分（点線で示すように）引き出されて、供給
ロール３より長尺シート１を巻き出し、次いでこの巻き
出した分だけ長尺シート１を巻取ロール４によって巻き
上げることになる。その際、受台６はシリンダー７によ
って長尺シート１の裏面側より押し下げられ、長尺シー
ト１の移送を容易にする。なお、円柱体２０の供給は、
アーム１６によって自動的に長尺シート１上に供給さ
れ、一方、ごみ除去処理が終了した円柱体２０は、これ
またアーム１６によって円柱体２０（導電性ロールにあ
っては芯材２１）をはさみ、収納箱１７内に自動収納さ
れるのがよい。

【００１７】図８〜図９は、本発明のごみ除去装置およ
びその除去方法の第２実施の形態を示すもので、図８は
ごみの被処理体である中間転写ベルトの説明図、図９は
ごみ除去装置の平面図および側断面図である。本実施の
形態では、ごみの被処理体として、前記第１実施の形態
のもののような導電性ロール等の中実のゴム製品ないし
比較的硬質の管状体からなる円柱体ではなく、複写機等
における中間転写ベルトのような可撓性ベルト部材の表
面がごみ除去処理されるものの例である。図８（Ａ）に
示すように、複写機において、被写体の色彩に応じて感
光された感光ドラム３１に、３原色および黒色のインク
がセットされたカラーインクドラム３０からの各原色が
プロットされ、感光ドラム３１の表面の色彩が中間転写
ベルト２０を介してロール紙等のプリント紙３４に転写
プリントされる。符号３３はガイドローラー、符号３２
は圧着ローラーを示す。

【００１８】このような複写機の中間転写ベルト２０
は、図８（Ｂ）に示すように、ゴム製の無端ベルトにて
形成され、感光ドラムからの多色剤をロール紙等に転写
するものであるが、複写機における転写面での精度は数
十ミクロン単位であり、その表面を微細な精度で研磨す
る必要がある。その結果、研磨作業による研磨ごみが発
生し、これらの研磨ごみをロールの表面に傷を付けずに
除去する必要がある。そこで、図８（Ｃ）に示すよう
に、可撓性無端ベルト状の中間転写ベルト２０を適度の
円柱体を構成する芯材２１の外周にセットして、中間転
写ベルト２０の外周面の研磨ゴミを除去するものであ
る。

【００１９】図９に示すように、本実施の形態のものに
おけるごみ除去装置では、前記第１実施の形態のものと
異なり、各部材がほぼ鉛直軸の周りに回転するように構
成されている。図９（Ａ）に示すように、ほぼ水平状の
基台２７の上に、長尺シート１を供給する供給ロール３
と前記長尺シート１を巻き取る巻取ロール４とが鉛直軸
の周りに回転自在に設置され、これら供給ロール３と巻
取ロール４との間で四辺形を形成するごとく一対のロー
ラー７、８が鉛直軸の周りに回転自在に設置される。

【００２０】これら一対のローラー７、８間において、
ごみの被処理体である中間転写ベルト２０が外周にセッ
トされる芯材２１が鉛直軸の周りに回転自在に、かつシ
リンダー２３によって前記長尺シート１における粘着層
側に揺動して押し付けられるように構成される。ここで
は、シリンダー２３やアーム２５が前記第１実施の形態
のものにおけるシリンダー１３や移送体１０からなる移
送部に相当し、円柱体の表面すなわち中間転写ベルト２
０を回転接触させる移送部を構成する。図９（Ｂ）に示
すように、芯材２１は、支軸２４を中心として揺動自在
なアーム２５上に設置され、該アーム２５はシリンダー
２３の伸縮に伴って揺動する。

【００２１】このように構成されたゴミ除去装置におい
て、芯体２１の外周にゴミの除去処理をすべき中間転写
ベルト２０をセットし、次いで、シリンダー２３を縮小
させて中間転写ベルト２０の外周面を一対のローラー
７、８における長尺シート１における粘着層側に押し付
けた後、前記芯体２１および供給ロール３ならびに巻取
ロール４を同期回転させることで、中間転写ベルト２０
の外周面に付着した研磨ごみ等を除去する。なお、必要
に応じて、芯体２１に対向する長尺シート１の裏面側に
弾性体を表面に巻き付けた圧着ローラーを回転自在に設
置することもできる。さらに、前記芯体２１および供給
ロール３ならびに巻取ロール４をエアーモーターにて同
期回転させるとは、芯体２１すなわち中間転写ベルト２
０を長尺シート１に押し付ける際に、長尺シート１に所
定の適度な張力を発生させつつ芯体２１の回転に伴って
ごみを接着して除去できるように長尺シート１が送られ
て行くことを意味している。

【００２２】以上、本発明の実施の形態について説明し
てきたが、本発明の趣旨の範囲内にて、粘着層を形成し
た長尺シートの形式、粘着層の種類、長尺シートの材
質、供給ロールおよび巻取ロールの形式およびそれらの
配置形態、ごみの被処理体の芯材等への装着形態、シリ
ンダー等の移送部の形式、弾性体の形態およびその配置
形態、長尺シートと供給および巻取りロールの移送部と
の同期形態等については適宜採用できるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、供給ロールから巻取ロールに送出される長尺シ
ートの表面粘着層に研磨後等の円柱体表面を押し付けて
回転させ、該ごみの被処理体表面のごみ等を除去するよ
うに構成したので、精密に研磨加工された後の製品の表
面における微細なごみが効率よく、一挙に除去されるこ
ととなり、従来の洗剤や水を用いてごみを除去するもの
のように、後工程として乾燥工程を必要として工程数が
増加することもなく、また、効果的なごみの除去のため
にブラシ等を使用して、製品の表面を損傷させる虞れも
ない。したがって、上記従来のごみ除去方法に付随する
ところの、製品表面の後処理、例えば円柱体表面の塗装
時において、表面に残ったごみにより表面傷が発生した
り、洗剤や水分の残存によって塗膜が充分に形成され
ず、塗膜の破れや剥離の発生につながることもない。

【００２４】また、前記長尺シートの粘着層に対する前
記円柱体の所定の単位回転数毎に前記長尺シートを断続
的に送出するように構成したので、ごみを接着して除去
する長尺シートにおける粘着層が被処理体である円柱体
の供給に応じて順次新しいものに効率的に代えることが
できる。さらに、前記供給ロールと巻取ロールとの間に
おける長尺シートの裏面側に弾性体を配置すれば、弾性
体が変形して円柱体の表面と粘着層との間に充分な接触
面を形成させるとともに、円柱体と粘着層とを適度に圧
縮してごみの除去がより効果的になされる。このよう
に、本発明によれば、多くの処理工程を要することな
く、ごみの被処理体表面に付着するごみ等を確実かつ効
果的に除去するごみ除去装置およびこれを用いたごみ除
去方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のごみ除去装置およびその除去方法の第
１実施の形態を示すもので、概念図を示す。

【図２】図１の主要部の拡大図である。

【図３】本発明のごみ除去装置の第１実施の形態を示す
もので、三つの異径部からなる円柱体のごみ除去のため
の弾性体の配置平面図である。

【図４】円柱体の変形例の配置平面図である。

【図５】本発明のごみ除去装置の第１実施の形態を示す
側面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】図５における円柱体の移送部を示す拡大図であ
る。

【図８】本発明のごみ除去装置およびその除去方法の第
２実施の形態を示すもので、ごみの被処理体である中間
転写ベルトの説明図である。

【図９】本発明のごみ除去装置の第２実施の形態を示す
もので、ごみ除去装置の平面図および側断面図である。

【符号の説明】

１ 長尺シート ２ 粘着層 ３ シート供給ロール ４ シート巻取ロール ５ シートの裏側に配置される弾性体 ６ 受台 ７、８ ローラー ９ シリンダー １０ 円柱体の移送体 １１ ベアリング １２ ベアリング １３ シリンダー １４ バー １５ シリンダー １６ アーム １７ 円柱体収納箱 ２０ 円柱体被処理体 ２０−０ 円柱体のテーパー表面 ２１ 芯材 ２２ 円柱体の表面に付着しているごみ ２３ シリンダー ２４ 支軸 ２５ アーム ２７ 基台

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側に粘着層を形成した長尺シート
   と、該長尺シートを供給する供給ロールと、前記長尺シ
   ートを巻き取る巻取ロールと、これら供給ロールと巻取
   ロールとの間において長尺シートの粘着層に対してごみ
   の被処理体の表面を回転接触させる移送部とから構成さ
   れたことを特徴とするごみの除去装置。
2. 【請求項２】 前記長尺シートの粘着層に対する前記ご
   みの被処理体である円柱体の所定の単位回転数毎に前記
   長尺シートを断続的に送出するように構成したことを特
   徴とする請求項１に記載のごみの除去装置。
3. 【請求項３】 前記供給ロールと巻取ロールとの間にお
   ける長尺シートの裏面側に弾性体を配置したことを特徴
   とする請求項１または２に記載のごみの除去装置。
4. 【請求項４】 供給ロールから巻取ロールに送出される
   長尺シートの表面粘着層にごみの被処理体の表面を押し
   付けて回転させ、該被処理体表面のごみ等を除去するよ
   うに構成したことを特徴とするごみ除去方法。
5. 【請求項５】 前記長尺シートの粘着層に対する前記ご
   みの被処理体である円柱体の所定の単位回転数毎に前記
   長尺シートを断続的に送出するように構成したことを特
   徴とする請求項４に記載のごみの除去方法。
6. 【請求項６】 前記供給ロールと巻取ロールとの間にお
   ける長尺シートの裏面側に弾性体を配置したことを特徴
   とする請求項４または５に記載のごみの除去方法。