JPH11319988A

JPH11319988A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JPH11319988A
Application number: JP11062316A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Seto; セトヨシハル
Original assignee: Amada Manufacturing America Inc
Current assignee: Amada Manufacturing America Inc
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 1999-11-24
Also published as: US6109159A; DE19911486B4; DE19911486A1

Abstract

(57)【要約】【課題】容易にダイの交換ができると共に容易に芯合
せ調整を行なうことのできるタレットパンチプレスを提
供する。【解決手段】上部タレット５および下部タレット７を
回転割り出しして、複数のパンチＰおよび複数のダイＤ
から所望のパンチＰおよびダイＤを加工位置２５に位置
決めし、パンチＰおよびダイＤの協働でパンチング加工
を行なうタレットパンチプレス１において、ダイＤの交
換時や長期間使用してパンチＰに対するダイＤの芯がず
れた場合には、ダイホルダ１２９を下部タレット７に締
結しているボルト１３５用の穴１３３が大きいので、ボ
ルト１３５を緩めてダイホルダ１２９を下部タレット７
に対して位置調整を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はタレットパンチプ
レスに係り、さらに詳しくは、下部タレットに対するダ
イの取付け構造に特徴を有するタレットパンチプレスに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数のパンチを選択自在に装
着した上部タレットと、複数のダイを選択自在に装着し
た下部タレットは、同じ径を有しており、所望のパンチ
およびダイを同期して加工位置に回転割り出しして、パ
ンチを打撃してワークにパンチング加工を行なうものが
一般的である。

【０００３】図８を参照するに、このようなタレットパ
ンチプレス２０１では、上部タレット２０３と下部タレ
ット２０５が同期して回転割り出し自在に設けられてい
る。上部タレット２０３には複数のパンチＰが装着され
ており、下部タレット２０５には複数のダイＤが装着さ
れている。

【０００４】このダイＤは、前記上部タレット２０３に
取り付けられているパンチＰに対向するように、ダイホ
ルダ２０７を介して下部タレット２０５に取り付けられ
ている。このダイホルダ２０７はダイＤを装着する上部
ダイホルダ２０９と、この上部ダイホルダ２０９を下部
タレット２０５に取り付けるための下部ダイホルダ２１
１を備えている。この下部ダイホルダ２１１は取付ボル
ト２１３により下部タレット２０５に固定されている。
従って、ダイＤは上部ダイホルダ２０９にはめ込まれ、
この上部ダイホルダ２０９はコーナーボルト２１５によ
り前記下部ダイホルダ２１１に取り付けられている。こ
れによりダイＤは下部タレット２０５に取り付けられる
ことになる。

【０００５】しかしながら、このようなタレットパンチ
プレスでは、上部タレット２０３と下部タレット２０５
に装着されている上部ダイホルダ２０９との隙間δが小
さいため、ダイＤの交換時には、上部ダイホルダ２０９
を下部ダイホルダ２１１から取り外して取り出し、ダイ
Ｄを交換しなければならなかった。

【０００６】また、ダイＤをセットするときは、上部ダ
イホルダ２０９にダイＤを挿入し、この上部ダイホルダ
２０９を下部ダイホルダ２１１に取り付ける。この時、
上部ダイホルダ２０９の取付位置がばらついて、ダイＤ
を交換する度にダイＤの芯がパンチＰの芯に対してずれ
ることが多いという問題があった。

【０００７】このため、伊国実用新案４７４５Ｂ／８９
号公報や、特許公報第２６５９６７９（特開平７−１３
６７２４）号公報あるいは特開平３−６０８２２号公報
に記載されているように、下部タレットの外径を上部タ
レットの外径よりも大きくしたタレットパンチプレスが
提案されている。

【０００８】図９を参照するに、このようなタレットパ
ンチプレス２２３では、下部タレット２１７の一部が上
部タレット２１９の外側に露出することとなるため、イ
ンロー型ダイホルダ２２１を介して下部タレット２１７
に嵌め込まれているダイＤを真上に抜き取るだけで容易
に交換することができ、前述の問題点を解決した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
下部タレット２１７の外径を上部タレット２１９の外径
よりも大きくしたタレットパンチプレス２２３において
は、ダイＤの交換時にパンチＰとの芯合せ調整ができな
いという問題がある。このため、タレットパンチプレス
２２３の製造時に上部タレット２０３および下部タレッ
ト２０５の加工を厳密に行なわねばならず、生産性が悪
くなる。

【００１０】また、長期間の使用により摩耗すると、パ
ンチＰとダイＤの間のクリアランスが不均一となり、ワ
ークの打抜かれた部分に、局所的に大きなバリが発生し
て使用できなくなるという問題がある。

【００１１】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、容易にダイの交換が
できると共に容易に芯合せ調整を行なうことのできるタ
レットパンチプレスを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のタレットパンチプレスは、
複数のパンチを備えて回転割り出し自在の上部タレット
と、この上部タレットよりも大径で前記パンチとの協働
でパンチング加工を行なうべく複数のダイを装着して回
転割り出し自在の下部タレットとを備え、加工位置にお
いて前記パンチと前記ダイが対向するように前記上部タ
レットおよび下部タレットが回転自在に支持されたタレ
ットパンチプレスであって、前記ダイが着脱自在に装着
されるダイホルダを前記下部タレットに位置調整自在に
取り付ける締結手段を備えてなることをを特徴とするも
のである。

【００１３】従って、上部タレットおよび下部タレット
を回転割り出しして、複数のパンチおよび複数のダイか
ら所望のパンチおよびダイを加工位置に位置決めし、パ
ンチおよびダイの協働でパンチング加工を行なうタレッ
トパンチプレスにおいて、ダイの交換時や長期間使用し
てパンチに対するダイの芯がずれた場合には、ダイホル
ダを下部タレットに締結している締結手段によりダイホ
ルダを下部タレットに対して位置調整を行なう。

【００１４】請求項２による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１記載のタレットパンチプレスにおける前
記締結手段が、前記ダイホルダを前記下部タレットに取
り付けるためのボルトと、このボルトを通すと共に非締
結時にはこのボルトの移動を可能とすべくボルトの外径
に比して十分大きな内径で前記下部タレットに設けられ
ているボルト穴と、を備えてなることを特徴とするもの
である。

【００１５】従って、締結手段であるボルト穴の内径が
ボルトの外径よりも十分に大きいので、ボルトを緩めた
状態でダイホルダを下部タレットに対して移動させて位
置調整を行なう。

【００１６】請求項３による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１、２記載のタレットパンチプレスにおけ
る前記ダイホルダが、ダイを直接保持する上部ダイホル
ダと、この上部ダイホルダを着脱自在に下部タレットに
取り付けるための下部ダイホルダと、を備えたであるこ
と、を特徴とするものである。

【００１７】従って、ダイの交換時にはダイのみを直接
取り出すことのみならず、アジャスタブル分割型ダイホ
ルダでは、下部ダイホルダから上部ダイホルダを取り外
して交換することもできる。また、下部ダイホルダは下
部タレットに位置調整自在に取り付けられているので、
下部ダイホルダの位置を調整することによりダイの位置
調整を行なう。

【００１８】請求項４による発明のタレットパンチプレ
スは、請求項１、２記載のタレットパンチプレスにおけ
る前記ダイホルダが、ダイを保持した状態で下部タレッ
トに取り付けるためのアジャスタブル一体型ダイホルダ
であること、を特徴とするものである。

【００１９】従って、ダイの交換時にはアジャスタブル
一体型ダイホルダからダイのみを直接取り出して交換す
る。また、このダイホルダは下部タレットに位置調整自
在に取り付けられているので、ダイホルダの位置を調整
することによりダイの位置調整を行なう。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１および図２には、この発明に係るタレ
ットパンチプレス１が示されている。このタレットパン
チプレス１は門型フレーム３を備えており、この門型フ
レーム３の内部における中央上部に回転自在に設けられ
ている小径の上部タレット５と中央下部に回転自在に設
けられている大径の下部タレット７からなるタレット９
が設けられている。

【００２２】前記上部タレット５の外周部には複数の穴
１１が設けられており、この穴１１にはパンチＰが装着
されている。また、下部タレット７の外周部には複数の
穴１３が設けられておりこの穴１３にはダイＤが装着さ
れている。上部タレット５と一体的に設けられている回
転軸１５および下部タレット７と一体的に設けられてい
る回転軸１７は、軸受け１９を介して前記門型フレーム
３に支承されている。

【００２３】また、図２および図３を参照するに、上部
タレット５と下部タレット７を回転させるため、駆動モ
ータ２０により回転伝達部材２１として例えばチェーン
ベルト等を介して回転軸２２を回転駆動する。この回転
軸２２には、上部タレット５回転駆動用のスプロケット
２３Ｕと、下部タレット７回転駆動用のスプロケット２
３Ｌが固定されている。前記両スプロケット２３Ｕ、２
３Ｌには各々回転伝達部材２３Ｕ、２３Ｌとして例えば
チェーンベルト等によりスプロケット２６Ｕを介して上
部タレット５の回転軸１５に、またスプロケット２６Ｌ
を介して下部タレット７の回転軸１７に同期して回転が
伝達されるようになっている。

【００２４】前記タレット９の左側には打ち抜き加工位
置２５が設けられており、前記上・下部タレット５、７
に装着されたパンチＰ、ダイＤが打ち抜き加工位置２５
にて一致し、この打ち抜き加工位置２５に前記門型フレ
ーム３の上部フレームに設けられた図示省略の駆動モー
タによりクランク軸２７を回転させ、コネクティングロ
ッド２９、ストライカ３１を介して、パンチＰとダイＤ
が協働して打ち抜き加工位置２５に位置決めされたワー
クＷの所望位置にパンチング加工が行なわれる。なお、
ストライカ３１を上下動させる駆動源として流体圧によ
り作動するシリンダにても可能である。

【００２５】前記門型フレーム３における下部には、固
定したセンターテーブル３３が設けられており、このセ
ンターテーブル３３の両側（図２中上下両側）にはＹ軸
方向（図１および図２において左右方向）へ移動自在な
可動テーブル３５が設けられている。この可動テーブル
３５は、Ｙ軸方向へ移動される際に、Ｙ軸方向へ延伸し
た複数のガイド（図示省略）に案内されてスムーズに移
動する。

【００２６】前記可動テーブル３５の左端上にはキャレ
ッジベース３７がＸ軸方向（図１において紙面に直交し
た方向、図２において上下方向）へ延伸して設けられて
おり、このキャレッジベース３７にはワーク移動位置決
め装置３９が設けられている。すなわち、キャレッジベ
ース３７は、Ｙ軸方向へ移動せしめる例えばサーボモー
タ４１よりボールスクリューのごときネジ棒４３により
ナット部材（図示省略）を介して移動自在となってい
る。

【００２７】そして、キャレッジベース３７には、Ｘ軸
方向へ移動自在なキャレッジ４５が設けられており、例
えばサーボモータ４７によりボールスクリューのごとき
ネジ棒４９によりナット部材（図示省略）を介して移動
され、このキャレッジ４５にはワークＷを把持する複数
のワーククランプ５１が取り付けられている。

【００２８】上記構成により、キャレッジベース３７が
Ｙ軸方向へ移動されると共に、キャレッジ４５がＸ軸方
向へ移動されることにより、ワーククランプ５１に把持
されたワークＷは、Ｘ軸、Ｙ軸方向へ移動され、加工す
べき所望の位置が打ち抜き加工位置２５に位置決めされ
てパンチング加工されることとなる。

【００２９】前記上・下部タレット５、７の右側に隣接
してパンチ・ダイ交換装置５３が設けられている。この
パンチ・ダイ交換装置５３は、パンチ用チェンジャーア
ーム５５とダイ用チェンジャーアーム５７とを備えたツ
ールチェンジャー５９と、パンチ金型セット６１とダイ
Ｄを収納したツールマガジン６３より構成されている。

【００３０】図１および図３（Ｂ）を参照するに、上・
下部タレット５、７は外径に差δがあり、打ち抜き加工
位置２５の反対側（対向側）に段差が付いていて、この
場所がパンチ、ダイの交換位置６５となっている。この
交換位置６５に隣接して前記ツールチェンジャー５９が
設けられている。

【００３１】次に、前記ツールチェンジャー５９および
ツールマガジン６３の詳細は従来技術の欄で紹介した特
許公報代２６５９６７９号公報に記載されているので、
ここでは概略のみ説明する。ツールチェンジャー５９
は、長尺のパンチ用チェンジャーアーム５５と短尺のダ
イ用チェンジャーアーム５７を両側に備え、それぞれ一
体的に構成されて支柱６７から突出して設けられてい
る。この支柱６７は、両端を軸受け６９を介して門型フ
レーム３に回転自在に支承されている。駆動系として
は、電動機７１により例えば歯車等で構成された回転伝
達部材７３により支柱６７は回転自在となっている。

【００３２】前記パンチ用チェンジャーアーム５５のそ
れぞれの先端には、パンチ金型セット６１を把持する把
持装置７５が垂設されていて、この把持装置７５は例え
ば板バネグリッパ７７であり、この板バネグリッパ７７
の下端部がパンチ金型セット６１に組み込まれたパンチ
Ｐの頭部をグリップする。更に、押圧部材７９として例
えば流体圧で作動するシリンダ８１が設けられていて、
このシリンダ８１のピストンロッド（図示省略）の先端
に円盤８３が設けられている。

【００３３】前記ダイ用チェンジャーアーム５７にも、
前述したパンチ用チェンジャーアーム５５と同様な装置
７５と押圧部材７９が設けられている。把持装置７５と
してのいた板バネグリッパ７７は、ダイＤに係合・離脱
自在となっている。

【００３４】なお、上部タレット５の外周部にはパンチ
金型セット６１が挿入される穴１１が設けられており、
ワークＷを支承するタレットテーブル８５における前記
上部タレット５の穴１１の真下には同径の穴８７が設け
られている。さらに、下部タレット７にも前記穴８７の
真下に同径の穴８９が設けられていて、この穴８９の真
下にパンチ突上部材９１が設けられている。

【００３５】このパンチ突上部材９１は、例えば流体圧
作動のシリンダ９３であり、ピストンロッド９５の先端
に突上板９７が設けられている。また、交換位置６５に
位置決めされたダイＤの真下に対応する位置には、前記
パンチ突上部材９１と同一構成のダイ突上部材９９が設
けられており、シリンダ１０１、ピストンロッド１０
３、突上板１０５等を有している。

【００３６】上記構成により、上・下部タレット５、７
に装着された使用済みのパンチＰとダイＤを取り出すに
は、パンチ用チェンジャーアーム５５とダイ用チェンジ
ャーアーム５７をパンチＰ、ダイＤの交換位置６５へ位
置決めする。そして、パンチ突上部材９１とダイ突上部
材９９によりパンチＰ、ダイＤを突き上げる。

【００３７】突上られたパンチ金型セット６１とダイＤ
は、パンチ用チェンジャーアーム５５あるいはダイ用チ
ェンジャーアーム５７に設けられた把持装置７５により
把持される。把持されたらパンチ突上部材９１とダイ突
上部材９９を下降させて、各チェンジャーアーム５５、
５７を一体的に設けた支柱６７を１８０度旋回せしめ
て、ツールマガジン６３の収納位置に位置決めしてパン
チＰおよびダイＤを収納する。

【００３８】また、所望のパンチＰおよびダイＤをツー
ルマガジン６３から取り出して、各チェンジャーアーム
５５、５７を交換位置６５へ位置決めしたら、押圧部材
７９であるシリンダ８１を作動せしめて、パンチＰを上
部タレット５の穴１１に、ダイＤを下部タレット７の穴
１３に嵌め込む。

【００３９】ツールマガジン６３は、支柱１０７の上段
に小径のパンチ用円盤１０９と、下段に大径のダイ用円
盤１１１が設けられている。このパンチ用円盤１０９、
ダイ用円盤１１１には各々パンチ金型セット６１および
ダイＤが収納されており、前述した上部タレット５およ
び下部タレット７の交換位置６５に対応した交換位置１
１９にセットされる。

【００４０】前記支柱１０７は両端を軸受け１１３を介
して門型フレーム３に回転自在に支承されている。駆動
系としては電動機１１５により例えば歯車等で構成され
た回転伝達部材１１７により支柱１０７は回転自在とな
っている。なお、電動機１１５と前述したツールチェン
ジャー５９の電動機７１とは、交換位置６５、１１９に
パンチ用のチェンジャーアーム５５、ダイ用のチェンジ
ャーアーム５７、およびパンチ用の円盤１０９、ダイ用
の円盤１１１をセットするため、回転制御により行なわ
れる。

【００４１】前記パンチ用円盤１０９とダイ用円盤１１
１の交換位置１１９の真下に、前述した上部タレット５
および下部タレット７の交換位置６５の真下に設けたパ
ンチ突上部材９１およびダイ突上部材９９とまったく同
一のシリンダ９３、１０１が設けられている。そして、
パンチ用円盤１０９にはパンチＰを備えたパンチ金型セ
ット６１が挿入される穴１２１が複数個設けられ、ダイ
用円盤１１１にはダイＤが挿入される穴１２３とダイ突
上部材９９であるシリンダ１０１のピストンロッド１０
３に設けた突上板１０５が通過する穴１２５が複数個設
けられている。さらに、ダイ用円盤１１１にはパンチ突
上部材９１であるシリンダ９３のピストンロッド９５に
設けた突上板９７が通過する穴１２７が、前記パンチ金
型セット６１が挿入される穴１２１の真下に穿設されて
いる。

【００４２】上記構成により、電動機１１５を駆動せし
め回転伝達部材１１７を介して支柱１０７に設けたパン
チ用円盤１０９とダイ用円盤１１１を回転させて所望す
るパンチＰとダイＤを交換位置１１９へ位置決めする。
そして、パンチ突上部材９１であるシリンダ９３とダイ
突上部材９９であるシリンダ１０１を作動せしめ、それ
ぞれのピストンロッド９５、１０３を突き上げさせて突
上板９７、１０５にてパンチ金型セット６１とダイＤと
を突上て、前述したパンチ用、ダイ用のチャンジャーア
ーム５５、５７に設けた把持装置７５である板バネグリ
ッパ７７にてパンチ金型セット６１とダイＤを把持して
交換が為される。なお、パンチ用円盤１０９とダイ用円
盤１１１へパンチ金型セット６１とダイＤを収納する場
合は、前述したツールチェンジャー５９の動作と同一で
ある。

【００４３】上述したごとき構成により、パンチ・ダイ
交換装置５３の作用としては、まず上・下部タレット
５、７を回転せしめ、使用済みのパンチＰとダイＤを交
換位置６５へ位置決めする。一方、ツールマガジン６３
のパンチ用円盤１０９およびダイ用円盤１１１に収納さ
れている所望の交換すべきパンチＰとダイＤを交換位置
１１９へ位置決めする。そして、ツールチェンジャー５
９のパンチ用チェンジャーアーム５５およびダイ用チェ
ンジャーアーム５７を交換位置６５、１１９へ位置決め
する。

【００４４】この状態から交換作業が始まる。すなわ
ち、上・下部タレット５、７側では、パンチ突上部材９
１とダイ突上部材９９であるシリンダ９３、１０１を作
動せしめて、パンチＰとダイＤを突上げパンチ用チェン
ジャーアーム５５とダイ用チェンジャーアーム５７の把
持装置７５である板バネグリッパ７７によりパンチ金型
セット６１とダイＤを把持する。そして、パンチ金型セ
ット６１とダイＤが把持されたらパンチ突上部材９１お
よびダイ突上部材９９を下降せしめて旧位置に復帰させ
る。

【００４５】一方、ツールマガジン６３側では、所望の
交換すべきパンチＰおよびダイＤが位置決めされている
ので、パンチ突上部材９１とダイ突上部材９９であるシ
リンダ９３、１０１を作動せしめ、交換すべきパンチＰ
およびダイＤを突き当げてパンチ用チェンジャーアーム
５５とダイ用チェンジャーアーム５７の把持装置７５で
ある板バネグリッパ７７にてパンチ金型セット６１とダ
イＤとを把持する。そして、パンチ金型セット６１とダ
イＤが把持されたら、パンチ突上部材９１およびダイ突
上部材９９を下降せしめて旧位置に復帰させる。

【００４６】次いで、パンチ用チェンジャーアーム５５
とダイ用チェンジャーアーム５７を１８０度回転させ、
所望の次工程のパンチＰとダイＤを上・下部タレット
５、７の交換位置６５へ位置決めすると共に、用済み後
のパンチＰおよびダイＤをツールマガジン６３の空の収
納部である交換位置１１９に位置決めする。

【００４７】この状態により、上・下部タレット５、７
側では、パンチ用チェンジャーアーム５５とダイ用チェ
ンジャーアーム５７に設けた押圧部材７９であるシリン
ダ８１を作動せしめて、パンチＰの頭部あるいはダイＤ
の上面を押圧し、把持装置７５である板バネグリッパ７
７の係止を解き放して、パンチ金型セット６１を上部タ
レット５の穴１１内へ落下挿入させる。また、ダイＤを
下部タレット７の穴１３内へ落下挿入させて、パンチ金
型セット６１とダイＤの装着作業を終了する。

【００４８】一方、ツールマガジン６３側でも、上述し
た動作と同一の動作を行なうことにより、用済み後のパ
ンチ金型セット６１をパンチ用円盤１０９の穴１２１
へ、また用済み後のダイＤをダイ用円盤１１１の穴１２
３へ収納して、用済み後のパンチ金型セット６１とダイ
Ｄの収納作業を終了する。

【００４９】以上の結果から、図３に示されているよう
に下部タレット７の外径が上部タレット５の外径よりも
大きいので、ダイＤの交換作業は真上から行なうことが
出来、容易な作業になり得ると共に、ダイＤの設計にお
いてスペース上の制約がなくなり、より有効なダイ設計
が可能となる。特に成形ダイ用の部品収容スペースが大
きく取れる。また、過去スペース上の問題から非常に困
難とされていたオートインデックスステーションダイの
自動交換を可能とすることができる。これにより、オー
トインデックスを含めてのステーションのダイの自動交
換装置の構造が、より簡単なものとなる。なお、この場
合のダイＤの識別には、例えば非接触式のデータ通信用
のＩＤチップを利用するとよい。

【００５０】図４および図５には、下部タレット７にお
けるダイＤの取付部の詳細が示されている。下部タレッ
ト７の上面には、下部タレット７の穴１３に対応した穴
１２８を有するアジャスタブル分割型ダイホルダ１２９
の下部ダイホルダ１３１が取り付けられる。前記下部ダ
イホルダ１３１は、下部タレット７に設けられている四
個のボルト穴１３３を介して四本のダイ取付ボルト１３
５、スプリングワッシャー１３５ｂ及び座金１３５ａに
より前記下部タレット７に取り付けられている。ここ
で、ボルト穴１３３の径は、ダイ取付ボルト１３５の外
径よりも大きくしておく。詳細には、前記ダイ取付ボル
ト１３５の外径の１．２〜１．６倍の直径を有するボル
ト穴１３３を形成しておく。更に前記座金１３５ａも、
その内径が通常の座金と同じ寸法であって、前記座金１
３５ａの外径は、前記通常の座金の外径の１．２〜１．
６倍の直径を有するように製作されたものを使用する。

【００５１】一方、前記下部ダイホルダ１３１の上面に
は、キー溝１３１ａが形成されている。上部ダイホルダ
１３７の下面には、前記キー溝１３１ａと嵌合するキー
１３７ａが形成されている。前記上部ダイホルダ１３７
には、ダイＤを取り付ける穴１３６が形成されている。
前記下部ダイホルダ１３１の、前記下部タレット７の中
心側には、係止部材１３２が螺合してある。

【００５２】前記下部ダイホルダ１３１に前記上部ダイ
ホルダ１３７を取り付ける場合は、前記キー溝１３１ａ
に前記キー１３７ａを嵌合させてスライドさせながら、
前記下部ダイホルダ１３１を前記下部タレット７の中心
側に移動させる。そして、前記下部ダイホルダ１３１の
先端が前記係止部材１３２に当接した位置で前記上部ダ
イホルダ１３７のスライドを停止する。更に、コーナー
ボルト１３９を締め付けることにより、前記上部ダイホ
ルダ１３７の先端を前記係止部材１３２に当接させなが
ら、前記下部ダイホルダ１３１に前記上部ダイホルダ１
３７を取り付ける。

【００５３】上記構成により、ダイＤは、下部ダイホル
ダ１３１および上部ダイホルダ１３７を介して下部タレ
ット７に取り付けられることになるが、下部ダイホルダ
１３１に設けられているボルト穴１３３がダイ取付ボル
ト１３５の径よりも十分に大きいので、下部ダイホルダ
１３１を下部タレット７の上面において図４中Ａ、Ｂ方
向に位置調整可能となる。

【００５４】以上の結果から、ダイＤ交換時においても
アジャスタブル分割型ダイホルダ１２９を分解すること
なくダイＤの交換を行なうことができる。また、ダイＤ
の交換後や、長期間の使用に伴う摩耗によりパンチＰに
対するダイＤの芯がずれたときには、ダイ取付ボルト１
３５を緩めてアジャスタブル分割型ダイホルダ１２９の
位置を調整することにより容易に芯出しを行なうことが
できる。これにより、製品の精度の安定およびバリの減
少を図ることができると共に金型の寿命を延ばすことが
できる。さらに、ダイホルダ１３１、１３７の摩耗が激
しいときは、ダイホルダ１３１、１３７のみ交換するこ
とにより所望の精度の加工を行なうことができる。

【００５５】次に、前記ダイホルダをモディファイした
第２の実施の形態について、図６及び図７を参照して説
明する。

【００５６】前述の実施の形態においては、アジャスタ
ブル分割型ダイホルダ１２９を用いた場合に付いて説明
したが、図６および図７に示されているようにアジャス
タブル一体型ダイホルダ１４１を用いても同様である。
この場合には、ダイＤの交換時にアジャスタブル一体型
ダイホルダ１４１を取り外すことなくダイＤの交換を行
なうことができると共に、ダイ取付ボルト１３５を緩め
ることによりアジャスタブル一体型ダイホルダ１４１の
位置の調整を行なって、パンチＰに対するダイＤの芯出
しを容易に行なうことができる。

【００５７】また、前述の実施の形態においては図４〜
図７に示されているように、二連のダイＤを装着する場
合に付いて説明したが、単独のダイＤを装着する場合で
もまったく同様である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるタレットパンチプレスでは、上部タレットおよび下
部タレットを回転割り出しして、複数のパンチおよび複
数のダイから所望のパンチおよびダイを加工位置に位置
決めし、パンチおよびダイの協働でパンチング加工を行
なうタレットパンチプレスにおいて、ダイの交換時や長
期間使用してパンチに対するダイの芯がずれた場合に
は、ダイホルダを下部タレットに締結している締結手段
が位置調整自在なので、この締結手段によりパンチに対
するダイの位置調整を行なうことができる。これによ
り、製品の精度の安定およびバリの減少を図ることがで
きると共に金型の寿命を延ばすことができる。さらに、
ダイホルダの摩耗が激しいときは、ダイホルダのみ交換
することにより所望の精度の加工を行なうことができ
る。

【００５９】更に、下部タレットにおいて加工位置とは
反対側に位置するダイホルダの上面が空間になるため、
ダイの誤挿入の確認が容易にできると共に、ダイホルダ
内部の清掃が容易にできるためパンチとダイとのジャミ
ングを未然に防止することができる。

【００６０】請求項２の発明によるタレットパンチプレ
スでは、締結手段であるボルト穴の内径がボルトの外径
よりも十分に大きいので、ボルトを緩めた状態でダイホ
ルダを下部タレットに対して移動させて位置調整を行な
うことができる。また、タレットの穴加工を精密にする
必要がなくなり、生産性を向上させることができる。

【００６１】請求項３の発明によるタレットパンチプレ
スでは、ダイの交換時にはダイのみを直接取り出すこと
のみならず、アジャスタブル分割型ダイホルダでは、下
部ダイホルダから上部ダイホルダを取り外して交換する
こともできる。また、下部ダイホルダは下部タレットに
位置調整自在に取り付けられているので、下部ダイホル
ダの位置を調整することによりダイの位置調整を行なう
ことができる。

【００６２】請求項４の発明によるタレットパンチプレ
スでは、ダイの交換時にはアジャスタブル一体型ダイホ
ルダからダイのみを直接取り出して交換する。また、こ
のダイホルダは下部タレットに位置調整自在に取り付け
られているので、ダイホルダの位置を調整することによ
りダイの位置調整を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るタレットパンチプレスの全体を
示す一部省略の正面図である。

【図２】図１中ＩＩ―ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は、上部タレットと下部タレッ
トの位置関係を示す平面、正面図である。

【図４】ダイの取付構造を示す分解構造図である。

【図５】交換位置におけるパンチとダイの位置関係を示
す側面図である。

【図６】第２実施例によるダイの取付構造を示す分解斜
視図である。

【図７】第２実施例による、交換位置におけるパンチと
ダイの位置関係を示す側面図である。

【図８】従来のタレットパンチプレスにおけるパンチと
ダイの位置関係を示す断面図である。

【図９】従来のタレットパンチプレスにおいて、下部タ
レットの外径を上部タレットの外径よりも大きくして回
転軸をずらした例を示す概略図である。

【符号の説明】

１タレットパンチプレス５上部タレット７下部タレット２５加工位置１２９アジャスタブル分割型ダイホルダ（ダイホル
ダ）１３３穴１３５ダイ取付ボルト（ボルト）１４１アジャスタブル一体型ダイホルダ（ダイホル
ダ）ＰパンチＤダイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のパンチを備えて回転割り出し自在
の上部タレットと、この上部タレットよりも大径で前記
パンチとの協働でパンチング加工を行なうべく複数のダ
イを装着して回転割り出し自在の下部タレットとを備
え、加工位置において前記パンチと前記ダイが対向する
ように前記上部タレットおよび下部タレットが回転自在
に支持されたタレットパンチプレスであって、前記ダイ
が着脱自在に装着されるダイホルダを前記下部タレット
に位置調整自在に取り付ける締結手段を備えてなること
を特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】前記締結手段が、前記ダイホルダを前記
下部タレットに取り付けるためのボルトと、このボルト
を通すと共に非締結時にはこのボルトの移動を可能とす
べくボルトの外径に比して十分大きな内径で前記下部タ
レットに設けられているボルト穴と、を備えてなること
を特徴とする請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】前記ダイホルダが、ダイを直接保持する
上部ダイホルダと、この上部ダイホルダを着脱自在に下
部タレットに取り付けるための下部ダイホルダと、を備
えたアジャスタブル分割型ダイホルダであること、を特
徴とする請求項１、２記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】前記ダイホルダが、ダイを保持した状態
で下部タレットに取り付けるためのアジャスタブル一体
型ダイホルダであること、を特徴とする請求項１、２記
載のタレットパンチプレス。