JP3853955B2 - ブーツバンド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムあるいは樹脂などからなるブーツを接続相手部材に固定するのに用いるブーツバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の一部品として、ゴムあるいは樹脂などからなるブーツが使われている。この明細書で言うブーツは、ホースあるいはチューブ等の円筒形の部材も含む。このブーツを接続相手部材に固定するために、金属製の帯状部材からなるブーツバンドが従来より用いられてきた。この種のブーツバンドの一例がＵＳＰ．４，６２２，７２０（従来例）に示されている。
【０００３】
前記従来例はいわゆるカシメタイプのバンドと呼ばれている。この種のバンドは爪と孔以外に耳部（塑性変形部）を備えている。この場合、バンドボディをブーツ等の被締付部材に巻き、爪を所定の孔に引っ掛けたのち、治具によって前記耳部を塑性変形させ、バンドボディの周長を縮めることにより、被締付部材に対する緊縛力をバンドボディに与えるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したカシメタイプのブーツバンドの場合、耳部を塑性変形させることによってバンドボディを所望の周長まで引締めても、耳部が多少なりともスプリングバックを生じることから、緊縛力を維持しにくいという問題がある。また、緊縛力を維持するに足る剛性を耳部にもたせるには、耳部の板厚や板幅をなるべく大きくすることが望まれる。その場合、バンド全体としてみると耳部以外の部位の板厚や板幅が過剰なものとなり、重量やコストが増加したり、加工が困難化する原因となる。しかも耳部の剛性を高くすると、耳部を塑性変形させるのに要する力（組付荷重）が大となり、組付作業性が悪化する原因となる。
従って本発明の目的は、組付後の緊縛力に弛みを生じることがなく、しかも組付作業性が良好なブーツバンドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を果たすための本発明は、請求項１に記載したように、第一端と第二端を有する帯状の金属製バンドボディからなり、このバンドボディを前記第一端が外側に重なるようにリング状に丸めた状態で被締付部材に設けるブーツバンドであって、前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄りの部位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防止固定部と、前記バンドボディの外側重なり部に設けた孔または凹部の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止部と、前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバンドボディの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボディを所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係止部に対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部と、前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止部との間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形状に塑性変形させることの可能な塑性変形部とを具備している。
【０００６】
このような構成の本発明のブーツバンドは、塑性変形部を治具によって変形させると、バンドボディの巻き径すなわち周長が縮まる。そしてバンドボディが所定の周長に至ったとき、凸部の縦壁が係止部に対しバンドボディの厚み方向（ほぼ垂直な方向）に移動して係止部に係合することにより、緊縛力が縦壁と係止部とによって支持されるようになる。
【０００７】
ここで、外側重なり部と内側重なり部は、剥離防止固定部によって厚み方向に移動（剥離）することが阻止されているから、係止部が縦壁から外れる方向（板厚方向）に移動することが抑制される。前記縦壁はバンドボディの表面からほぼ垂直に立上がっているため、組付後にバンドボディが弛む方向に移動することがない。
【０００８】
剥離防止固定部の一例は、内側重なり部と外側重なり部とを互いに分離不能に固定する溶接またはかしめ加工による固定部が採用される。
【０００９】
前記凸部の一例はバンドボディの長手方向複数箇所に前記縦壁を断面鋸歯状に形成してなり、前記係止部の一例は前記バンドボディを所望の周長まで引締めたときに前記複数の縦壁のいずれかが係合する鋸歯状断面を有する形状である。
【００１０】
前記凸部はバンドボディの一部をプレスによって板厚方向に打ち出したものである。この凸部は、バンドボディの厚み方向にほぼ垂直に立上がる前記縦壁と、この縦壁に連なる上面壁と、この上面壁の両側部からバンドの本体部分に一体に連なる側壁部とを有することにより、バンドボディの長手方向および厚み方向に加わる荷重に対して大きな剛性を発揮できる。
【００１１】
前記塑性変形部は前記バンドボディの一部に成形された波形部を含み、この波形部をバンドボディの長手方向に圧縮して塑性変形させることにより、塑性変形部の突出高さを低くしてもよい。
【００１２】
請求項１に記載した発明では、バンドボディの長手方向中間部に、バンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記第二端が突き当たるストッパ壁を設けている。こうすれば、バンドボディの第二端がストッパ壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と係合するようになるから、組付時にバンドボディに過剰な引締め力を与えてしまうことが回避される。
【００１３】
請求項２に記載した発明では、前記凸部の縦壁の近傍に前記第二端の方向を向く立上がり壁を設け、外側重なり部にはバンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記立上がり壁が突き当たるストッパ壁を設けている。こうすれば、前記立上がり壁がストッパ壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と係合するようになる。
【００１４】
請求項３に記載したように、この発明は、バンドボディの一部に、バンドボディの移動を案内するガイド溝を設けることも含んでいる。このような構成は、凸部の縦壁を係止部に対してさらに確実に係合させることを可能とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にブーツバンドの一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示すブーツバンド１０は、金属（例えばステンレス鋼）製の帯状部材からなるバンドボディ１１を有している。バンドボディ１１の長手方向の両端は、開放された第一端１３と第二端１４となっている。このバンドボディ１１は、第一端１３が外側に位置するように被締付部材１７にリング状に巻かれる。被締付部材１７の一例は、自動車の動力伝達系の円筒状の接続相手部材１８に設けるゴムブーツである。
【００１６】
リング状に丸めたバンドボディ１１は、第一端１３側に位置する外側重なり部２１と、第二端１４側に位置する内側重なり部２２と、これら重なり部２１，２２間に位置する長手方向中間部２３（重なり合わない部分）とを有している。バンドボディ１１は、予めある程度リング状に成形されていると良い。
【００１７】
バンドボディ１１の長手方向中間部２３に、耳状に突出する塑性変形部３０が設けられている。この塑性変形部３０は、バンドボディ１１の外周側に立上がる前後一対の脚部３１，３２と、これら脚部３１，３２間にわたる主部３３とを含み、塑性変形させたときにバンドボディ１１を引締めることのできる形状に成形されている。この実施形態の場合、塑性変形部３０の剛性を高めるために、主部３３の両側縁を折曲げることにより補強リブ３４が形成されている。
【００１８】
バンドボディ１１の外側重なり部２１の第一端１３寄りの部位に、バンドボディ１１の長手方向複数箇所（図示例は３箇所）に係止孔４０が設けられている。この係止孔４０はバンドボディ１１を板厚方向に貫通している。内側重なり部２２には、各係止孔４０と対応した位置に複数（図示例は３つ）の係止突起４１が形成されている。各係止突起４１は外側重なり部２１に向って突出し、対応する係止孔４０に挿入できるようになっている。
【００１９】
係止突起４１の前面壁４１ａは、第一端１３に向って突き出るように斜めにオーバーハングした形状であり、しかも第一端１３の方向に延出する先端部４１ｂを有している。従ってこの係止突起４１は、前面壁４１ａが係止孔４０の前縁部４０ａに係合した状態において、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れることを阻止できる。すなわち係止孔４０と係止突起４１は、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れることを阻止するための剥離防止固定部として機能する。
【００２０】
バンドボディ１１の外側重なり部２１には、塑性変形部３０を挟んで前記係止孔４０の反対側に、板厚方向に貫通する受け孔５０が形成されている。この受け孔５０の内周縁の第一端１３寄りの部位は、図３に示すようにバンドボディ１１の板幅方向にほぼ直線状に延びる係止部５１を構成している。前記塑性変形部３０は、剥離防止固定部を構成する係止孔４０と受け孔５０との間に位置する。
【００２１】
内側重なり部２２の第二端１４寄りの部位に、バンドボディ１１の板厚方向に突出する縦壁５５を有する凸部５６が設けられている。この凸部５６は、バンドボディ１１を所望の周長まで引締めたときに、縦壁５５が係止部５１に対してバンドボディ１１の板厚方向から係合する位置に設けられている。つまりこの明細書で言う「所定の周長」とは、縦壁５５が係止部５１に係合できる長さを意味する。
【００２２】
図３に示すように、縦壁５５はバンドボディ１１の板幅方向にほぼ直線状に延びている。図３，図４等に示すように、凸部５６は内側重なり部２２の一部をプレス加工によって板厚方向に打ち出したものであり、外側重なり部２１に向って板厚方向にほぼ垂直に立上がる前記縦壁５５と、縦壁５５から第二端１４の方向に連なる上面壁５７と、上面壁５７の両側部とバンド本体部分（プレス加工されていない部分）１１ａとに一体に連なる側壁部５８とを有している。
【００２３】
このような縦壁５５と側壁部５８とを有して箱形に打ち出された凸部５６は、バンドボディ１１の長手方向に加わる緊縛力に対して十分な強度を有しているだけでなく、引締め時に板厚方向に加わる圧縮荷重に対しても十分な強度（剛性）を有している。
【００２４】
凸部５６の近傍から第二端１４に至る領域は、第二端１４に向って板厚が減少するテーパ部６０となっている。このようなテーパ部６０を設けたことにより、バンドボディ１１の長手方向中間部２３の内周面２３ａと第二端１４との間に実用上問題となるような段差が生じることを回避でき、被締付部材１７に対するブーツバンド１０のシール性をさらに向上させることができる。
【００２５】
次に、前記ブーツバンド１０の組付手順等の作用について説明する。
図１に示されるように、被締付部材１７を接続相手部材１８に被せ、さらにその外側に、予めある程度丸めておいたブーツバンド１０を巻付ける。そして係止突起４１を係止孔４０に挿入する。
【００２６】
このブーツバンド１０は、バンドボディ１１の弾性復元力によって、巻き径が広がろうとする。このため、係止突起４１の前面壁４１ａが係止孔４０の前縁部４０ａに引っ掛かるようになり、バンドボディ１１の巻き径がそれ以上広がることが阻止される。こうしてこのブーツバンド１０は、図１に示すように被締付部材１７に仮止めされた状態を維持できる。
【００２７】
塑性変形部３０の脚部３１，３２を、図示しない治具（例えばペンチ状の工具あるいは自動かしめ機等）によって、例えば図２に示すように塑性変形させる。こうすることによりバンドボディ１１の巻き径すなわち周長が縮まり、図４に矢印Ａで示す方向に外側重なり部２１が内側重なり部２２に対して相対移動する。そしてバンドボディ１１が所定の周長に至った瞬間に、凸部５６が受け孔５０に入り込むとともに、受け孔５０の係止部５１に対して凸部５６の縦壁５５が板厚方向に移動することにより、係止部５１と縦壁５５とが互いに係合して組付けが完了する。
【００２８】
凸部５６の縦壁５５はバンドボディ１１の表面から実質的に垂直に延びているため、組付後にバンドボディ１１が弛む方向に動いてしまうことがなくなる。このため必要最小限の引締めストロークによって縦壁５５を係止部５１に係合させることができるとともに、組付後にバンドボディ１１の緊縛力が弛むことを回避できる。
【００２９】
このブーツバンド１０は、組付後の緊縛力を係止部５１と縦壁５５とによって受けるため、塑性変形部３０には緊縛力が作用しない。つまりこの塑性変形部３０は、係止部５１と縦壁５５とが板厚方向に移動しないように外側重なり部２１を内側重なり部２２に押さえる程度の剛性を有していればよい。このため、従来のように塑性変形部（耳部）自体が緊縛力を受けていたものに比較して、塑性変形部３０の板厚や板幅が小さくてすむことになる。このため塑性変形部３０以外の部位の板厚や板幅が必要以上の過剰品質になることを回避でき、ブーツバンド１０の重量とコストの低減にも寄与できる。
【００３０】
なお、下記いずれの実施形態においても、前記実施形態と共通する部位には前記実施形態と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３１】
図５と図６に示した実施形態は、バンドボディ１１の内側重なり部２２の一部をプレスによって打ち出すことにより、円形ダボ状の凸部５６を形成し、かつ、外側重なり部２１に、凸部５６が丁度入り込むことのできる凹部７０を設けている。凸部５６はバンドボディ１１の板厚方向に突出する垂直な縦壁５５を有し、凹部７０は、その内周縁の第一端寄りの位置に、縦壁５５が係合することのできる係止部５１を有している。この場合、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締めてバンドボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が凹部７０に嵌合するとともに、縦壁５５と係止部５１とが係合する。
【００３２】
図７と図８に示す実施形態の凸部５６は、その縦壁５５がバンド本体部分（プレス加工されていない部分）１１ａに一体に連なるように、内側重なり部２２の一部をプレスによって打ち出している。このように成形された凸部５６は、バンドボディ１１の板厚方向に加わる圧縮荷重に対してさらに大きな強度（剛性）を有している。外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより、凸部５６が丁度入り込むことのできる形状と大きさの凹部７０が形成されている。この実施形態も、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締め、バンドボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が凹部７０に入り込むとともに、凸部５６の縦壁５５が凹部７０の係止部５１に係合する。
【００３３】
図９と図１０に示す実施形態は、内側重なり部２２の外周面側に断面鋸歯状の縦壁５５を有する凸部８０を有し、外側重なり部２１の内周面側に断面鋸歯状の係止部５１を有する凹部８１を有している。この実施形態の場合、バンドボディ１１を所望の周長まで引締めたときに、鋸歯状凸部８０と凹部８１とがバンドボディ１１の長手方向の所望位置にて係合することができる。
【００３４】
図１１に示す実施形態は、剥離防止固定部として、かしめ加工される突起８５が採用されている。この突起８５は内側重なり部２２に設けられており、外側重なり部２１には突起８５を挿入する孔８６が形成されている。この孔８６に突起８５を挿入したのちに、突起８５の先端側をかしめることにより、外側重なり部２１と内側重なり部２２とが固定される。なお、突起８５と孔８６を用いる代りに、スポット溶接等の溶接手段により、外側重なり部２１と内側重なり部２２とを分離不能に固定してもよい。
【００３５】
図１２に示す実施形態は、バンドボディ１１の外側重なり部２１と長手方向中間部２３との間に、バンドボディ１１の板厚Ｔに相当する段差９０を設け、この段差９０の内側に第二端１４が入るようにしている。このような段差９０を有するブーツバンド１０であれば、第二端１４近傍の内周面１４ａと長手方向中間部２３の内周面２３ａとの間に実用上問題となるような段差を生じないため、シール性が向上する。
【００３６】
塑性変形部３０は、図１３（Ａ）に示すようにＭ状の波形部９５ａや、図１３（Ｂ）に示すように逆Ｕ状の波形部９５ｂ、あるいは図１３（Ｃ）に示すようにバンドボディ１１の長手方向に複数の山と谷を交互に設けた波形部９５ｃなどでもよい。これらの波形部９５ａ〜９５ｃは、バンドボディ１１の長手方向に圧縮され、２点鎖線で示すような形状に潰すことにより、バンドボディ１１を所定の周長まで引締める。
【００３７】
図１４（Ａ）に示すように、一対のピン１０１，１０２を有する治具１０３によって、塑性変形部３０を図１４（Ｂ）に示すように変形させることにより、バンドボディ１１を所定の周長まで引締めるようにしてもよい。
【００３８】
図１５に示す塑性変形部３０は、脚部３１，３２と主部３３に補強リブ１１０を形成し、矢印Ｐ1 で示す圧潰荷重を与えることにより、脚部３１，３２を矢印Ｐ2 で示すように互いに近付ける方向に変形させ、バンドボディ１１を所定の周長まで引締める。
【００３９】
図１６と図１７に示す実施形態は、バンドボディ１１を引締める際に凸部５６の移動を案内するためのガイド溝１２０を設けている。このガイド溝１２０は、凸部５６が係止部５１に向ってバンドボディ１１の長手方向にほぼまっすぐに移動できるようにするために、バンドボディ１１の長手方向に沿って形成されている。バンドボディ１１の組付前はこのガイド溝１２０に凸部５６が入り込んでいる。このような構成によれば、バンドボディ１１を引締めたときに凸部５６の縦壁５５を係止部５１にさらに確実に係合させることができる。
【００４０】
図１８と図１９に示す実施形態は、バンドボディ１１の一部をプレスによって打ち出すことにより、係止部５１を有する凹部７０と、ガイド溝１２０を有する加工部１３０が形成されている。この場合も、バンドボディ１１を引締めたときに凸部５６がガイド溝１２０に沿ってバンドボディ１１の長手方向に案内されるため、縦壁５５を係止部５１に確実に係合させることができる。
【００４１】
図２０に示す実施形態は、バンドボディ１１の長手方向中間部２３に、バンドボディ１１が所定の周長まで引締められたときに第二端１４が突き当たるストッパ壁１４０を設けている。
【００４２】
このようなストッパ壁１４０を有するブーツバンド１０であれば、バンドボディ１１が所望の周長まで引締められたときに第二端１４がストッパ壁１４０に突き当たるとともに、凸部５６の縦壁５５が受け孔５０の係止部５１と係合する。このため、バンドボディ１１を所定の周長に引締めることが容易となり、過剰な組付力を必要としない。しかもストッパ壁１４０の高低差Ｔをバンドボディ１１の板厚と同等にすることにより、第二端１４の内周面１４ａと長手方向中間部２３の内周面２３ａとの間に実用上問題となるような段差を生じないため、シール性が向上する。
【００４３】
図２１に示す実施形態においては、外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより、係止部５１を有する凹部７０を形成している。それ以外の構成と作用・効果は図２０に示す実施形態と同様であるから、両者に共通する部位に共通符号を付して説明は省略する。
【００４４】
図２２から図２５に示す実施形態は、受け孔５０の内周縁の第二端１４側にストッパ壁１４０を設けている。凸部５６の縦壁５５の近傍に、第二端１４の方向を向く立上がり壁１５０が設けられている。ガイド溝として機能する受け孔５０はバンドボディ１１の長手方向に沿っていて、組付前に立上がり壁１５０が受け孔５０に入り込んでいる。図２４に示すように、縦壁５５と立上がり壁１５０との間の距離Ｌ1 は、係止部５１からストッパ壁１４０までの距離Ｌ2 よりも僅かに短い。
【００４５】
この実施形態（図２２〜図２５）は、バンドボディ１１を所定の周長まで引締めるとき、ガイド溝として機能する受け孔５０に沿って立上がり壁１５０がストッパ壁１４０の方向に移動する。そしてバンドボディ１１が所定の周長に至った時点で図２５に示すように縦壁５５も受け孔５０に入り込み、立上がり壁１５０がストッパ壁１４０に突き当たるとともに、縦壁５５が係止部５１に係合する。このためバンドボディ１１を所定の周長に引締めることが容易となり、過剰な組付力をブーツバンド１０に与える必要がない。しかもバンドボディ１１を引締める際に、縦壁５５を係止部５１に向ってほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁５５を確実に係止部５１に係合させることができる。
【００４６】
図２６から図２９に示す実施形態は、前記実施形態（図２２〜図２５）に示した受け孔５０の代りに凹部１６０を用いた例である。図２６は組付前の状態、図２９は組付後の状態を示す。凹部１６０は、外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより形成されている。それ以外の構成と作用効果は前記実施形態（図２２〜図２５）と同様であるから、共通の部位に共通の符号を付して説明は省略する。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、縦壁と係止部とが係合したのちにバンドボディが弛む方向に移動することがない。このため、組付時にバンドボディに与えた緊縛力が組付後も維持され、過剰な組付力を必要としない。このブーツバンドは、組付後のバンドボディの緊縛力を凸部の縦壁と係止部とによって受け止めるため、組付後の塑性変形部に緊縛力が作用することがなくなる。従ってこの塑性変形部は、縦壁と係止部とが板厚方向に動かないように外側重なり部を押さえる程度の剛性を有していればよいから、従来のように塑性変形部（耳部）自体が緊縛力を受けていたものに比較して、塑性変形部の板厚や板幅が小さくてすむ。このため塑性変形部以外の部位の板厚や板幅が過剰になることを回避でき、ブーツバンドの重量とコストの低減にも寄与できる。
【００５０】
請求項１に記載した発明によれば、バンドボディを所定の周長に引締めるまでのストロークをストッパ壁の位置に応じて管理できるため、バンドボディを過剰に引締めてしまうことを回避でき、引締め時のストローク管理が容易である。しかも第二端をストッパ壁に突き当てるようにしているからバンドボディの構成が複雑にならない。
【００５１】
請求項２に記載した発明によれば、バンドボディを所定の周長まで引締めたときに、立上がり壁がストッパ壁に突き当たるとともに縦壁が係止部に係合する。このため、バンドボディを所定周長に引締めるまでのストロークをストッパ壁あるいは立上がり壁の位置に応じて管理でき、バンドボディを過剰に引締めてしまうことを回避できる。この立上がり壁は第二端とは別の位置に形成されるから、立上がり壁を設けても第二端の形状や位置等が制約を受けない。
【００５２】
請求項３に記載した発明によれば、バンドボディを所定周長に引締める際に、縦壁を係止部に向ってほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁を係止部に確実に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ブーツバンドの組付前の状態を示す断面図。
【図２】 図１に示されたブーツバンドの組付後の断面図。
【図３】 図１に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図４】 図３中のiv−iv線に沿う断面図。
【図５】 凸部の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図６】 図５中のvi−vi線に沿う断面図。
【図７】 凸部の他の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図８】 図７中のviii−viii線に沿う断面図。
【図９】 凸部のさらに別の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図１０】 図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図１１】 ブーツバンドの他の実施形態を示す断面図。
【図１２】 ブーツバンドのさらに別の実施形態を示す断面図。
【図１３】 塑性変形部の変形例を示すブーツバンドの一部の正面図。
【図１４】 塑性変形部の他の変形例を示すブーツバンドと治具の一部の正面図。
【図１５】 塑性変形部のさらに別の変形例を示すブーツバンドの一部の正面図。
【図１６】 ガイド溝を有するブーツバンドの一部の平面図。
【図１７】 図１６中のＦ17−Ｆ17線に沿う断面図。
【図１８】 ガイド溝を有するブーツバンドの変形例を示す平面図。
【図１９】 図１８中のＦ19−Ｆ19線に沿う断面図。
【図２０】 ストッパ壁を有する実施形態を示すブーツバンドの断面図。
【図２１】 ストッパ壁を有するブーツバンドの変形例を示す断面図。
【図２２】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図２３】 図２２に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図２４】 図２３中のＦ24−Ｆ24線に沿う断面図。
【図２５】 図２２に示されたブーツバンドの組付状態を示す断面図。
【図２６】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図２７】 図２６に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図２８】 図２７中のＦ28−Ｆ28線に沿う断面図。
【図２９】 図２６に示されたブーツバンドの組付状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ブーツバンド
１１…バンドボディ
１３…第一端
１４…第二端
１７…被締付部材
２１…外側重なり部
２２…内側重なり部
３０…塑性変形部
４０…係止孔（剥離防止固定部）
４１…係止突起（剥離防止固定部）
５１…係止部
５５…縦壁
５６…凸部
７０…凹部
８５…突起（剥離防止固定部）
１２０…ガイド溝
１４０…ストッパ壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムあるいは樹脂などからなるブーツを接続相手部材に固定するのに用いるブーツバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の一部品として、ゴムあるいは樹脂などからなるブーツが使われている。この明細書で言うブーツは、ホースあるいはチューブ等の円筒形の部材も含む。このブーツを接続相手部材に固定するために、金属製の帯状部材からなるブーツバンドが従来より用いられてきた。この種のブーツバンドの一例がＵＳＰ．４，６２２，７２０（従来例）に示されている。
【０００３】
前記従来例はいわゆるカシメタイプのバンドと呼ばれている。この種のバンドは爪と孔以外に耳部（塑性変形部）を備えている。この場合、バンドボディをブーツ等の被締付部材に巻き、爪を所定の孔に引っ掛けたのち、治具によって前記耳部を塑性変形させ、バンドボディの周長を縮めることにより、被締付部材に対する緊縛力をバンドボディに与えるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したカシメタイプのブーツバンドの場合、耳部を塑性変形させることによってバンドボディを所望の周長まで引締めても、耳部が多少なりともスプリングバックを生じることから、緊縛力を維持しにくいという問題がある。また、緊縛力を維持するに足る剛性を耳部にもたせるには、耳部の板厚や板幅をなるべく大きくすることが望まれる。その場合、バンド全体としてみると耳部以外の部位の板厚や板幅が過剰なものとなり、重量やコストが増加したり、加工が困難化する原因となる。しかも耳部の剛性を高くすると、耳部を塑性変形させるのに要する力（組付荷重）が大となり、組付作業性が悪化する原因となる。
従って本発明の目的は、組付後の緊縛力に弛みを生じることがなく、しかも組付作業性が良好なブーツバンドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を果たすための本発明は、請求項１に記載したように、第一端と第二端を有する帯状の金属製バンドボディからなり、このバンドボディを前記第一端が外側に重なるようにリング状に丸めた状態で被締付部材に設けるブーツバンドであって、前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄りの部位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防止固定部と、前記バンドボディの外側重なり部に設けた孔または凹部の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止部と、前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバンドボディの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボディを所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係止部に対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部と、前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止部との間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形状に塑性変形させることの可能な塑性変形部とを具備している。
【０００６】
このような構成の本発明のブーツバンドは、塑性変形部を治具によって変形させると、バンドボディの巻き径すなわち周長が縮まる。そしてバンドボディが所定の周長に至ったとき、凸部の縦壁が係止部に対しバンドボディの厚み方向（ほぼ垂直な方向）に移動して係止部に係合することにより、緊縛力が縦壁と係止部とによって支持されるようになる。
【０００７】
ここで、外側重なり部と内側重なり部は、剥離防止固定部によって厚み方向に移動（剥離）することが阻止されているから、係止部が縦壁から外れる方向（板厚方向）に移動することが抑制される。前記縦壁はバンドボディの表面からほぼ垂直に立上がっているため、組付後にバンドボディが弛む方向に移動することがない。
【０００８】
剥離防止固定部の一例は、内側重なり部と外側重なり部とを互いに分離不能に固定する溶接またはかしめ加工による固定部が採用される。
【０００９】
前記凸部の一例はバンドボディの長手方向複数箇所に前記縦壁を断面鋸歯状に形成してなり、前記係止部の一例は前記バンドボディを所望の周長まで引締めたときに前記複数の縦壁のいずれかが係合する鋸歯状断面を有する形状である。
【００１０】
前記凸部はバンドボディの一部をプレスによって板厚方向に打ち出したものである。この凸部は、バンドボディの厚み方向にほぼ垂直に立上がる前記縦壁と、この縦壁に連なる上面壁と、この上面壁の両側部からバンドの本体部分に一体に連なる側壁部とを有することにより、バンドボディの長手方向および厚み方向に加わる荷重に対して大きな剛性を発揮できる。
【００１１】
前記塑性変形部は前記バンドボディの一部に成形された波形部を含み、この波形部をバンドボディの長手方向に圧縮して塑性変形させることにより、塑性変形部の突出高さを低くしてもよい。
【００１２】
請求項１に記載した発明では、バンドボディの長手方向中間部に、バンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記第二端が突き当たるストッパ壁を設けている。こうすれば、バンドボディの第二端がストッパ壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と係合するようになるから、組付時にバンドボディに過剰な引締め力を与えてしまうことが回避される。
【００１３】
請求項２に記載した発明では、前記凸部の縦壁の近傍に前記第二端の方向を向く立上がり壁を設け、外側重なり部にはバンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記立上がり壁が突き当たるストッパ壁を設けている。こうすれば、前記立上がり壁がストッパ壁に突き当たったときに、凸部の縦壁が係止部と係合するようになる。
【００１４】
請求項３に記載したように、この発明は、バンドボディの一部に、バンドボディの移動を案内するガイド溝を設けることも含んでいる。このような構成は、凸部の縦壁を係止部に対してさらに確実に係合させることを可能とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にブーツバンドの一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示すブーツバンド１０は、金属（例えばステンレス鋼）製の帯状部材からなるバンドボディ１１を有している。バンドボディ１１の長手方向の両端は、開放された第一端１３と第二端１４となっている。このバンドボディ１１は、第一端１３が外側に位置するように被締付部材１７にリング状に巻かれる。被締付部材１７の一例は、自動車の動力伝達系の円筒状の接続相手部材１８に設けるゴムブーツである。
【００１６】
リング状に丸めたバンドボディ１１は、第一端１３側に位置する外側重なり部２１と、第二端１４側に位置する内側重なり部２２と、これら重なり部２１，２２間に位置する長手方向中間部２３（重なり合わない部分）とを有している。バンドボディ１１は、予めある程度リング状に成形されていると良い。
【００１７】
バンドボディ１１の長手方向中間部２３に、耳状に突出する塑性変形部３０が設けられている。この塑性変形部３０は、バンドボディ１１の外周側に立上がる前後一対の脚部３１，３２と、これら脚部３１，３２間にわたる主部３３とを含み、塑性変形させたときにバンドボディ１１を引締めることのできる形状に成形されている。この実施形態の場合、塑性変形部３０の剛性を高めるために、主部３３の両側縁を折曲げることにより補強リブ３４が形成されている。
【００１８】
バンドボディ１１の外側重なり部２１の第一端１３寄りの部位に、バンドボディ１１の長手方向複数箇所（図示例は３箇所）に係止孔４０が設けられている。この係止孔４０はバンドボディ１１を板厚方向に貫通している。内側重なり部２２には、各係止孔４０と対応した位置に複数（図示例は３つ）の係止突起４１が形成されている。各係止突起４１は外側重なり部２１に向って突出し、対応する係止孔４０に挿入できるようになっている。
【００１９】
係止突起４１の前面壁４１ａは、第一端１３に向って突き出るように斜めにオーバーハングした形状であり、しかも第一端１３の方向に延出する先端部４１ｂを有している。従ってこの係止突起４１は、前面壁４１ａが係止孔４０の前縁部４０ａに係合した状態において、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れることを阻止できる。すなわち係止孔４０と係止突起４１は、外側重なり部２１が内側重なり部２２から離れることを阻止するための剥離防止固定部として機能する。
【００２０】
バンドボディ１１の外側重なり部２１には、塑性変形部３０を挟んで前記係止孔４０の反対側に、板厚方向に貫通する受け孔５０が形成されている。この受け孔５０の内周縁の第一端１３寄りの部位は、図３に示すようにバンドボディ１１の板幅方向にほぼ直線状に延びる係止部５１を構成している。前記塑性変形部３０は、剥離防止固定部を構成する係止孔４０と受け孔５０との間に位置する。
【００２１】
内側重なり部２２の第二端１４寄りの部位に、バンドボディ１１の板厚方向に突出する縦壁５５を有する凸部５６が設けられている。この凸部５６は、バンドボディ１１を所望の周長まで引締めたときに、縦壁５５が係止部５１に対してバンドボディ１１の板厚方向から係合する位置に設けられている。つまりこの明細書で言う「所定の周長」とは、縦壁５５が係止部５１に係合できる長さを意味する。
【００２２】
図３に示すように、縦壁５５はバンドボディ１１の板幅方向にほぼ直線状に延びている。図３，図４等に示すように、凸部５６は内側重なり部２２の一部をプレス加工によって板厚方向に打ち出したものであり、外側重なり部２１に向って板厚方向にほぼ垂直に立上がる前記縦壁５５と、縦壁５５から第二端１４の方向に連なる上面壁５７と、上面壁５７の両側部とバンド本体部分（プレス加工されていない部分）１１ａとに一体に連なる側壁部５８とを有している。
【００２３】
このような縦壁５５と側壁部５８とを有して箱形に打ち出された凸部５６は、バンドボディ１１の長手方向に加わる緊縛力に対して十分な強度を有しているだけでなく、引締め時に板厚方向に加わる圧縮荷重に対しても十分な強度（剛性）を有している。
【００２４】
凸部５６の近傍から第二端１４に至る領域は、第二端１４に向って板厚が減少するテーパ部６０となっている。このようなテーパ部６０を設けたことにより、バンドボディ１１の長手方向中間部２３の内周面２３ａと第二端１４との間に実用上問題となるような段差が生じることを回避でき、被締付部材１７に対するブーツバンド１０のシール性をさらに向上させることができる。
【００２５】
次に、前記ブーツバンド１０の組付手順等の作用について説明する。
図１に示されるように、被締付部材１７を接続相手部材１８に被せ、さらにその外側に、予めある程度丸めておいたブーツバンド１０を巻付ける。そして係止突起４１を係止孔４０に挿入する。
【００２６】
このブーツバンド１０は、バンドボディ１１の弾性復元力によって、巻き径が広がろうとする。このため、係止突起４１の前面壁４１ａが係止孔４０の前縁部４０ａに引っ掛かるようになり、バンドボディ１１の巻き径がそれ以上広がることが阻止される。こうしてこのブーツバンド１０は、図１に示すように被締付部材１７に仮止めされた状態を維持できる。
【００２７】
塑性変形部３０の脚部３１，３２を、図示しない治具（例えばペンチ状の工具あるいは自動かしめ機等）によって、例えば図２に示すように塑性変形させる。こうすることによりバンドボディ１１の巻き径すなわち周長が縮まり、図４に矢印Ａで示す方向に外側重なり部２１が内側重なり部２２に対して相対移動する。そしてバンドボディ１１が所定の周長に至った瞬間に、凸部５６が受け孔５０に入り込むとともに、受け孔５０の係止部５１に対して凸部５６の縦壁５５が板厚方向に移動することにより、係止部５１と縦壁５５とが互いに係合して組付けが完了する。
【００２８】
凸部５６の縦壁５５はバンドボディ１１の表面から実質的に垂直に延びているため、組付後にバンドボディ１１が弛む方向に動いてしまうことがなくなる。このため必要最小限の引締めストロークによって縦壁５５を係止部５１に係合させることができるとともに、組付後にバンドボディ１１の緊縛力が弛むことを回避できる。
【００２９】
このブーツバンド１０は、組付後の緊縛力を係止部５１と縦壁５５とによって受けるため、塑性変形部３０には緊縛力が作用しない。つまりこの塑性変形部３０は、係止部５１と縦壁５５とが板厚方向に移動しないように外側重なり部２１を内側重なり部２２に押さえる程度の剛性を有していればよい。このため、従来のように塑性変形部（耳部）自体が緊縛力を受けていたものに比較して、塑性変形部３０の板厚や板幅が小さくてすむことになる。このため塑性変形部３０以外の部位の板厚や板幅が必要以上の過剰品質になることを回避でき、ブーツバンド１０の重量とコストの低減にも寄与できる。
【００３０】
なお、下記いずれの実施形態においても、前記実施形態と共通する部位には前記実施形態と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３１】
図５と図６に示した実施形態は、バンドボディ１１の内側重なり部２２の一部をプレスによって打ち出すことにより、円形ダボ状の凸部５６を形成し、かつ、外側重なり部２１に、凸部５６が丁度入り込むことのできる凹部７０を設けている。凸部５６はバンドボディ１１の板厚方向に突出する垂直な縦壁５５を有し、凹部７０は、その内周縁の第一端寄りの位置に、縦壁５５が係合することのできる係止部５１を有している。この場合、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締めてバンドボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が凹部７０に嵌合するとともに、縦壁５５と係止部５１とが係合する。
【００３２】
図７と図８に示す実施形態の凸部５６は、その縦壁５５がバンド本体部分（プレス加工されていない部分）１１ａに一体に連なるように、内側重なり部２２の一部をプレスによって打ち出している。このように成形された凸部５６は、バンドボディ１１の板厚方向に加わる圧縮荷重に対してさらに大きな強度（剛性）を有している。外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより、凸部５６が丁度入り込むことのできる形状と大きさの凹部７０が形成されている。この実施形態も、外側重なり部２１を矢印Ａ方向に引締め、バンドボディ１１が所定の周長に達したときに、凸部５６が凹部７０に入り込むとともに、凸部５６の縦壁５５が凹部７０の係止部５１に係合する。
【００３３】
図９と図１０に示す実施形態は、内側重なり部２２の外周面側に断面鋸歯状の縦壁５５を有する凸部８０を有し、外側重なり部２１の内周面側に断面鋸歯状の係止部５１を有する凹部８１を有している。この実施形態の場合、バンドボディ１１を所望の周長まで引締めたときに、鋸歯状凸部８０と凹部８１とがバンドボディ１１の長手方向の所望位置にて係合することができる。
【００３４】
図１１に示す実施形態は、剥離防止固定部として、かしめ加工される突起８５が採用されている。この突起８５は内側重なり部２２に設けられており、外側重なり部２１には突起８５を挿入する孔８６が形成されている。この孔８６に突起８５を挿入したのちに、突起８５の先端側をかしめることにより、外側重なり部２１と内側重なり部２２とが固定される。なお、突起８５と孔８６を用いる代りに、スポット溶接等の溶接手段により、外側重なり部２１と内側重なり部２２とを分離不能に固定してもよい。
【００３５】
図１２に示す実施形態は、バンドボディ１１の外側重なり部２１と長手方向中間部２３との間に、バンドボディ１１の板厚Ｔに相当する段差９０を設け、この段差９０の内側に第二端１４が入るようにしている。このような段差９０を有するブーツバンド１０であれば、第二端１４近傍の内周面１４ａと長手方向中間部２３の内周面２３ａとの間に実用上問題となるような段差を生じないため、シール性が向上する。
【００３６】
塑性変形部３０は、図１３（Ａ）に示すようにＭ状の波形部９５ａや、図１３（Ｂ）に示すように逆Ｕ状の波形部９５ｂ、あるいは図１３（Ｃ）に示すようにバンドボディ１１の長手方向に複数の山と谷を交互に設けた波形部９５ｃなどでもよい。これらの波形部９５ａ〜９５ｃは、バンドボディ１１の長手方向に圧縮され、２点鎖線で示すような形状に潰すことにより、バンドボディ１１を所定の周長まで引締める。
【００３７】
図１４（Ａ）に示すように、一対のピン１０１，１０２を有する治具１０３によって、塑性変形部３０を図１４（Ｂ）に示すように変形させることにより、バンドボディ１１を所定の周長まで引締めるようにしてもよい。
【００３８】
図１５に示す塑性変形部３０は、脚部３１，３２と主部３３に補強リブ１１０を形成し、矢印Ｐ1 で示す圧潰荷重を与えることにより、脚部３１，３２を矢印Ｐ2 で示すように互いに近付ける方向に変形させ、バンドボディ１１を所定の周長まで引締める。
【００３９】
図１６と図１７に示す実施形態は、バンドボディ１１を引締める際に凸部５６の移動を案内するためのガイド溝１２０を設けている。このガイド溝１２０は、凸部５６が係止部５１に向ってバンドボディ１１の長手方向にほぼまっすぐに移動できるようにするために、バンドボディ１１の長手方向に沿って形成されている。バンドボディ１１の組付前はこのガイド溝１２０に凸部５６が入り込んでいる。このような構成によれば、バンドボディ１１を引締めたときに凸部５６の縦壁５５を係止部５１にさらに確実に係合させることができる。
【００４０】
図１８と図１９に示す実施形態は、バンドボディ１１の一部をプレスによって打ち出すことにより、係止部５１を有する凹部７０と、ガイド溝１２０を有する加工部１３０が形成されている。この場合も、バンドボディ１１を引締めたときに凸部５６がガイド溝１２０に沿ってバンドボディ１１の長手方向に案内されるため、縦壁５５を係止部５１に確実に係合させることができる。
【００４１】
図２０に示す実施形態は、バンドボディ１１の長手方向中間部２３に、バンドボディ１１が所定の周長まで引締められたときに第二端１４が突き当たるストッパ壁１４０を設けている。
【００４２】
このようなストッパ壁１４０を有するブーツバンド１０であれば、バンドボディ１１が所望の周長まで引締められたときに第二端１４がストッパ壁１４０に突き当たるとともに、凸部５６の縦壁５５が受け孔５０の係止部５１と係合する。このため、バンドボディ１１を所定の周長に引締めることが容易となり、過剰な組付力を必要としない。しかもストッパ壁１４０の高低差Ｔをバンドボディ１１の板厚と同等にすることにより、第二端１４の内周面１４ａと長手方向中間部２３の内周面２３ａとの間に実用上問題となるような段差を生じないため、シール性が向上する。
【００４３】
図２１に示す実施形態においては、外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより、係止部５１を有する凹部７０を形成している。それ以外の構成と作用・効果は図２０に示す実施形態と同様であるから、両者に共通する部位に共通符号を付して説明は省略する。
【００４４】
図２２から図２５に示す実施形態は、受け孔５０の内周縁の第二端１４側にストッパ壁１４０を設けている。凸部５６の縦壁５５の近傍に、第二端１４の方向を向く立上がり壁１５０が設けられている。ガイド溝として機能する受け孔５０はバンドボディ１１の長手方向に沿っていて、組付前に立上がり壁１５０が受け孔５０に入り込んでいる。図２４に示すように、縦壁５５と立上がり壁１５０との間の距離Ｌ1 は、係止部５１からストッパ壁１４０までの距離Ｌ2 よりも僅かに短い。
【００４５】
この実施形態（図２２〜図２５）は、バンドボディ１１を所定の周長まで引締めるとき、ガイド溝として機能する受け孔５０に沿って立上がり壁１５０がストッパ壁１４０の方向に移動する。そしてバンドボディ１１が所定の周長に至った時点で図２５に示すように縦壁５５も受け孔５０に入り込み、立上がり壁１５０がストッパ壁１４０に突き当たるとともに、縦壁５５が係止部５１に係合する。このためバンドボディ１１を所定の周長に引締めることが容易となり、過剰な組付力をブーツバンド１０に与える必要がない。しかもバンドボディ１１を引締める際に、縦壁５５を係止部５１に向ってほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁５５を確実に係止部５１に係合させることができる。
【００４６】
図２６から図２９に示す実施形態は、前記実施形態（図２２〜図２５）に示した受け孔５０の代りに凹部１６０を用いた例である。図２６は組付前の状態、図２９は組付後の状態を示す。凹部１６０は、外側重なり部２１の一部をプレスによって打ち出すことにより形成されている。それ以外の構成と作用効果は前記実施形態（図２２〜図２５）と同様であるから、共通の部位に共通の符号を付して説明は省略する。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、縦壁と係止部とが係合したのちにバンドボディが弛む方向に移動することがない。このため、組付時にバンドボディに与えた緊縛力が組付後も維持され、過剰な組付力を必要としない。このブーツバンドは、組付後のバンドボディの緊縛力を凸部の縦壁と係止部とによって受け止めるため、組付後の塑性変形部に緊縛力が作用することがなくなる。従ってこの塑性変形部は、縦壁と係止部とが板厚方向に動かないように外側重なり部を押さえる程度の剛性を有していればよいから、従来のように塑性変形部（耳部）自体が緊縛力を受けていたものに比較して、塑性変形部の板厚や板幅が小さくてすむ。このため塑性変形部以外の部位の板厚や板幅が過剰になることを回避でき、ブーツバンドの重量とコストの低減にも寄与できる。
【００５０】
請求項１に記載した発明によれば、バンドボディを所定の周長に引締めるまでのストロークをストッパ壁の位置に応じて管理できるため、バンドボディを過剰に引締めてしまうことを回避でき、引締め時のストローク管理が容易である。しかも第二端をストッパ壁に突き当てるようにしているからバンドボディの構成が複雑にならない。
【００５１】
請求項２に記載した発明によれば、バンドボディを所定の周長まで引締めたときに、立上がり壁がストッパ壁に突き当たるとともに縦壁が係止部に係合する。このため、バンドボディを所定周長に引締めるまでのストロークをストッパ壁あるいは立上がり壁の位置に応じて管理でき、バンドボディを過剰に引締めてしまうことを回避できる。この立上がり壁は第二端とは別の位置に形成されるから、立上がり壁を設けても第二端の形状や位置等が制約を受けない。
【００５２】
請求項３に記載した発明によれば、バンドボディを所定周長に引締める際に、縦壁を係止部に向ってほぼまっすぐに移動させることができるため、縦壁を係止部に確実に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ブーツバンドの組付前の状態を示す断面図。
【図２】 図１に示されたブーツバンドの組付後の断面図。
【図３】 図１に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図４】 図３中のiv−iv線に沿う断面図。
【図５】 凸部の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図６】 図５中のvi−vi線に沿う断面図。
【図７】 凸部の他の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図８】 図７中のviii−viii線に沿う断面図。
【図９】 凸部のさらに別の変形例を示すブーツバンドの一部の平面図。
【図１０】 図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図１１】 ブーツバンドの他の実施形態を示す断面図。
【図１２】 ブーツバンドのさらに別の実施形態を示す断面図。
【図１３】 塑性変形部の変形例を示すブーツバンドの一部の正面図。
【図１４】 塑性変形部の他の変形例を示すブーツバンドと治具の一部の正面図。
【図１５】 塑性変形部のさらに別の変形例を示すブーツバンドの一部の正面図。
【図１６】 ガイド溝を有するブーツバンドの一部の平面図。
【図１７】 図１６中のＦ17−Ｆ17線に沿う断面図。
【図１８】 ガイド溝を有するブーツバンドの変形例を示す平面図。
【図１９】 図１８中のＦ19−Ｆ19線に沿う断面図。
【図２０】 ストッパ壁を有する実施形態を示すブーツバンドの断面図。
【図２１】 ストッパ壁を有するブーツバンドの変形例を示す断面図。
【図２２】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図２３】 図２２に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図２４】 図２３中のＦ24−Ｆ24線に沿う断面図。
【図２５】 図２２に示されたブーツバンドの組付状態を示す断面図。
【図２６】 ストッパ壁を有するブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図２７】 図２６に示されたブーツバンドの一部の平面図。
【図２８】 図２７中のＦ28−Ｆ28線に沿う断面図。
【図２９】 図２６に示されたブーツバンドの組付状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ブーツバンド
１１…バンドボディ
１３…第一端
１４…第二端
１７…被締付部材
２１…外側重なり部
２２…内側重なり部
３０…塑性変形部
４０…係止孔（剥離防止固定部）
４１…係止突起（剥離防止固定部）
５１…係止部
５５…縦壁
５６…凸部
７０…凹部
８５…突起（剥離防止固定部）
１２０…ガイド溝
１４０…ストッパ壁
Claims (3)
- 第一端と第二端を有する帯状の金属製バンドボディからなり、このバンドボディを前記第一端が外側に重なるようにリング状に丸めた状態で被締付部材に設けるブーツバンドであって、
前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄りの部位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防止固定部と、
前記バンドボディの外側重なり部に設けた孔または凹部の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止部と、
前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバンドボディの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボディを所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係止部に対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部と、
前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止部との間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形状に塑性変形させることの可能な塑性変形部と、
を具備し、
前記バンドボディの長手方向中間部に、前記バンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記第二端が突き当たるストッパ壁を設けたことを特徴とするブーツバンド。 - 第一端と第二端を有する帯状の金属製バンドボディからなり、このバンドボディを前記第一端が外側に重なるようにリング状に丸めた状態で被締付部材に設けるブーツバンドであって、
前記バンドボディの外側重なり部の前記第一端寄りの部位が内側重なり部から離れることを阻止する剥離防止固定部と、
前記バンドボディの外側重なり部に設けた孔または凹部の内周縁の前記第一端寄りに位置する係止部と、
前記内側重なり部の前記第二端寄りの部位にバンドボディの厚み方向に突出する縦壁を有しこのバンドボディを所定の周長まで引締めたときに前記縦壁が前記係止部に対しバンドボディの厚み方向から係合する凸部と、
前記外側重なり部の前記剥離防止固定部と前記係止部との間に設けられかつバンドボディの周長を縮める形状に塑性変形させることの可能な塑性変形部と、
を具備し、
前記凸部の縦壁の近傍に前記第二端の方向を向く立上がり壁を設け、かつ、前記外側重なり部には前記バンドボディが所望の周長まで引締められたときに前記立上がり壁が突き当たるストッパ壁を設けたことを特徴とするブーツバンド。 - 前記バンドボディの一部に、バンドボディを所定の周長まで引締める際に前記凸部がバンドボディの長手方向に移動するように案内するガイド溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のブーツバンド。
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