JPH0465250B2

JPH0465250B2 -

Info

Publication number: JPH0465250B2
Application number: JP60110916A
Authority: JP
Inventors: Juji Kojima
Original assignee: Nippon Hatsujo KK
Current assignee: Nippon Hatsujo KK
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPS61270506A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ホース等を締付けて固定するのに用
いるホースバンドに関する。

〔従来の技術〕

従来から用いられている両端開放形のホースバ
ンドは、第１２図に代表されるように、ホースバ
ンド１を構成する金属製の帯状部材２をリング状
に丸め、帯状部材２の両端部を互いに内側と外側
に重ねた状態で、フツク部３を係止孔４に嵌合さ
せることにより固定するようにしている。そして
締付け耳部５を図示左右方向から潰すことによ
り、リング径を縮小させて、ホースを締付ける。
上記フツク部３は、帯状部材２の一部分を外側に
向けて斜めに切り起こすことによつて形成され
る。

しかしこの従来品は、シール性向上のために締
付け力を大きくした場合に、フツク部３の強度が
不足し、第１３図に示されるようにフツク部３が
変形してしまうことがある。

その対策として、第１４図および第１５図に示
した先行技術のように、２種類の突起７，８を形
成したものもある。第１の突起７は傾斜してお
り、互いに重なる帯状部材の内側重なり部分と外
側重なり部分を密着させる役目をもつ。第２の突
起８は、締付け時の高引張り力に耐える強度をも
つている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記先行技術は、２種類の突起７，８をもつて
いても、実質的に第２の突起８のみが強度維持に
貢献しているのであり、強度を高める上では効率
が悪い。しかも形状の異なる２種類の突起７，８
と、各突起７，８に応じた形状の係止孔４を形成
する必要があるため、加工に手間がかかり、コス
ト高になる。

従つて本発明の目的は、フツク部が係止孔から
外れにくく、かつ大きな締付け力にも充分耐える
ような１種類のフツク部を用いたホースバンドを
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を果たすために開発された本発明のホ
ースバンドは、金属製の帯状部材からなり、一端
側に係止孔を有するとともに他端側には外側に向
つて突出するフツク部を一体に備え、この帯状部
材をリング状に巻いて両端部を互いに内側と外側
に重ねた状態で上記フツク部を係止孔に挿通させ
てこれらフツク部と係止孔とを互いに嵌合させる
ホースバンドにおいて、フツク部は、その両側部
分にバンドを締付ける方向とは逆の方向を向いて
斜めにオーバーハングする傾斜面を有するととも
に、フツク部の幅方向の横断面形状が外側に凸と
なるようなアーチ状に膨出した形に打出されてお
り、しかもこのフツク部を係止孔に嵌合させた状
態において係止孔の外側に突出するフツク先端部
分が、係止孔の縁と重なる方向に曲げられた形状
をなしている。

〔作用〕

上記構成のホースバンドにおいて、フツク部の
両側に設けられている傾斜面は、このフツク部を
係止孔に嵌合させた際に帯状部材の外側重なり部
分と内側重なり部分を互いに板厚方向に引寄せる
役目をもつ。このフツク部は横断面がアーチ形と
なるような形状に打出されているので、締付け時
すなわち締付け耳部を変形させた時の高張力に充
分耐えるとともに、フツク先端部分が係止孔の縁
と重なる方向に曲げられた形状になつているた
め、仮止め時、すなわち帯状部材を被締付面に巻
いてフツク部を係止孔に通しただけの状態の時
に、帯状部材のもつ弾性復元力によつて帯状部材
の巻きが戻る方向に動いても、フツク先端部分が
係止孔の縁に引掛かるため、フツク部が係止孔か
ら外れてしまうようなことがない。また、締付け
後においても上記フツク部は係止孔から簡単に外
れることはない。

従つて僅か１種類のフツク部が、仮止め時にお
ける外れ止め用フツクとしての機能と、締付け時
の高引張り荷重に耐える強度フツクとしての機能
を果たす。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例について第１図ないし
第８図を参照して説明する。このホースバンド１
０は、例えばステンレス鋼などの金属製の帯状部
材１１からなる。この帯状部材１１の長さ方向の
両端部１１ａ，１１ｂはそれぞれ開放端となつて
いるが、使用時には第８図に示されるようにリン
グ状に丸められ、両端部１１ａ，１１ｂを互いに
内側と外側に重ねるとともに、後述する係止孔１
４にフツク部１６を嵌合させた状態で互いに固定
される。

バンドの外側に位置する一方の端部１１ａに
は、帯状部材１１の長さ方向に間隔をあけて複数
の係止孔１４が開設されている。第５図および第
６図に示されるように、係止孔１４の形状は一例
として矩形であるが、円形あるいは長円形等であ
つてもよい。

そして各係止孔１４に係脱自在に嵌合するフツ
ク部１６が、帯状部材１１の他端部１１ａ側に形
成されている。これらフツク部１６は、プレスに
よつて帯状部材１１の一部を切り起こすとともに
外側に向けて打出したものである。

上記フツク部１６は、その先端側がバンドを締
付ける方向（第７図中の矢印Ｆ方向）とは逆の方
向を向いて斜めに突出し、両側部には前方につき
出るようにオーバーハングした一対の傾斜面１
８，１８を有している。しかも、フツク部１６
は、第４図に示されるように、幅方向の横断面形
状が外側に凸となるようなアーチ状に膨出した形
に打出されている。

しかも上記フツク部１６は、第７図に示される
ように係止孔１４にフツク部１６を挿入した状態
において、係止孔１４の外側に突出するフツク先
端部分１６ａが、係止孔１４の縁１４ａと重なる
方向に曲げられた形状をなしている。

また、帯状部材１１の長さ方向中間部に、締付
け耳部２０が形成されている。この耳部２０は、
外側に向かつて扇状に広がる一対の脚部２１，２
２と、これら脚部２１，２２を結ぶブリツジ部２
３とからなる。脚部２１，２２とブリツジ部２３
は、ダボ状の打出し凸部２５，２６，２７によつ
て補強されている。

ブリツジ部２３に形成された打出し凸部２７の
内面側の凹み２７ａは、脚部２１，２２の打出し
凸部２５，２６を収容可能な大きさに形成されて
いる。つまり、第８図のように耳部２０を潰した
時に、上記凹み２７ａに両側の打出し凸部２５，
２６が丁度収まるようになつている。

また、脚部２１，２２の開き角度θ₁（第１図参
照）は、バンドの中心Ｏと脚部２１，２２とのな
す角度θよりも大きな角度としてある。

上記構成のホースバンド１０は、フツク部１６
を係止孔１４から外して両端部１１ａ，１１ｂを
開放した状態で、ホース（図示せず）に装着後、
フツク部１６を係止孔１４に嵌合させる。フツク
部１６の両側部分には前方につき出るようにオー
バーハングした一対の傾斜面１８，１８が設けら
れており、しかもフツク先端部分１６ａが係止孔
１４の縁１４ａ側に曲げられているので、フツク
部１６が一旦係止孔１４に嵌合させられたのちは
外れにくく、嵌合状態が維持される。

次に、治具によつて第８図中の矢印f₁方向から
外力を与え、耳部２０を潰す。こうすることによ
り、帯状部材１１は矢印f₂方向に強く引つ張ら
れ、径が縮まるため、ホース２９を強く締付けた
状態で固定することができる。

この実施例の場合、脚部２１，２２の開き角度
θ₁をバンドの中心Ｏと脚部２１，２２とのなす角
度θ₂よりも大きくしてあり、しかも折曲げ予定部
以外の箇所を打出し凸部２５，２６，２７によつ
て補強しているから、f₁方向から力を加えた時
に、耳部２０を第８図の状態に容易に潰すことが
できる。なお、打出し凸部２５，２６，２７を設
ける代りに、折曲げ予定部に切欠き、あるいは孔
などを設けることによつて、折曲げ易くしてもよ
い。

以上のようにフツク部１６を係止孔１４に嵌合
させた状態でバンドを締付けると、第７図に示さ
れるようにフツク部１６の傾斜面１８，１８に係
止孔１４の内面が突当ることにより、帯状部材１
１の内側重なり部分と外側重なり部分とが互いに
密着する。しかもフツク部１６は、その横断面形
状が外側に凸のアーチ形をなしているので、第７
図に矢印Ｆで示される高引張り力に対して充分に
耐えることができる。すなわち１種類のフツク部
１６がバンドの外れ止め機能と、締付け力に対す
る強度維持部材としての機能を発揮する。

また、耳部２０がバンドの径方向に潰されるの
で（第８図参照）、締付け後に円周方向の出つぱ
りが少なく、しかも弛みにくいものとなる。ま
た、耳部２０を径方向に潰すため作業性が良い。

第９図ないし第１１図は本発明の他の実施例を
示している。以下、この実施例について説明する
が、前記実施例と対応する部位には同一符号を付
して説明は省略する。

第９図は締付け前の状態であり、耳部２０の近
傍に帯状部材１１の端部１１ｂを進入可能な受入
れ凹部３０が形成されている。この受入れ凹部３
０は、第１０図に示されるように帯状部材１１の
一部分を板厚相当分だけダボ状に外側に膨出させ
たものである。この実施例の場合、帯状部材の端
部１１ｂは、上記受入れ凹部３０に挿入できるよ
うに幅の狭い細長形状に形成されている。

受入れ凹部３０の耳部３０側は、耳部２０の下
すみにかけて開口させてあり、この開口部３１を
通じて帯状部材の端部１１ｂが凹部３０内に進入
できるようになつている。

この実施例のホースバンド１０は、ホースに装
着後、前記実施例（第８図）と同様に耳部２０を
潰すと、端部１１ｂが受入れ凹部３０に進入して
この凹部３０に丁度収まる。このため、バンドの
内面が全周にわたつて面一に連なり、段差が生じ
ない。従つて良好なシール性が得られる。

なお、以上の各実施例ではフツク部１６を２個
以上直列に配置することによつて、横ずれの防止
や高締付け力に対抗する上で効果的であるが、場
合によつてはフツク部１６が１個だけでよい場合
も有し得る。

〔発明の効果〕

本発明における１種類のフツク部は、締付け耳
部を変形させることによつて得られる大きな締付
け力に耐えることができるとともに、両側部分に
オーバーハングした傾斜面を有しかつフツク先端
部分が係止孔の縁に重なる方向に曲げられた形状
をなしているから、フツク部を係止孔の縁に確実
に係合させておくことができる。従つてバンドが
高速回転させられた時などにおいて遠心力が作用
してもフツク部が外れることがなく、またフツク
部が何らかの障害物に触れても外れにくい。ま
た、バンドの締付け前にフツク部を係止孔に仮止
めしておく時にも上記フツク先端部分が係止孔の
縁に引つ掛かることができるため、フツク部が不
用意に外れてしまうことがない。このフツク部
は、フツク先端部分が係止孔の縁と重なる方向に
曲がつているため、フツク部の突出高さが低く、
障害物に触れにくいものである。このように本発
明のバンドは僅か１種類のフツク部を用いれば足
り、従つて係止孔の種類も１つだけでようから、
フツク加工および孔加工に要する手間や設備が簡
易なものとなり、低コスト化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示
し、第１図はホースバンドの側面図、第２図はフ
ツク部の平面図、第３図はフツク部の側面図、第
４図は第３図中の−線に沿う断面図、第５図
は係止孔を設けた部分の平面図、第６図は係止孔
を設けた部分の側面図、第７図は係止孔にフツク
部を嵌合させた状態の側面図、第８図は耳部を潰
した状態の側面図、第９図は本発明の他の実施例
を示すホースバンドの側面図、第１０図は第９図
に示されたホースバンドの耳部付近の斜視図、第
１１図は第９図中の矢印ａ方向から見た平面図、
第１２図は従来のホースバンドの一例を示す正面
図、第１３図は第１２図に示されたフツク部分の
断面図、第１４図は他の従来例を示す斜視図、第
１５図は第１４図に示されたホースバンドの突起
部を示す側面図である。１０…ホースバンド、１１…帯状部材、１１ａ
…一方の端部、１１ｂ…他方の端部、１４…係止
孔、１４ａ…係止孔の縁、１６…フツク部、１６
ａ…フツク先端部分、１８…傾斜面、２０…耳
部。

Claims

【特許請求の範囲】１金属製の帯状部材１１からなり、一端側に係
止孔１４を有するとともに他端側には外側に向つ
て突出するフツク部１６を一体に備えかつこの帯
状部材１１の長手方向中間部分には外側に向つて
立上がる締付け耳部２０が設けられており、この
帯状部材１１をリング状に巻いてその両端部を互
いに内側と外側に重ねた状態で上記フツク部１６
を係止孔１４に挿通させてこれらフツク部１６と
係止孔１４とを互いに嵌合させるとともに上記締
付け耳部２０を塑性変形させて帯状部材１１のリ
ング径を狭めることにより被締付面を緊縛するホ
ースバンドにおいて、上記フツク部１６は、その両側部分にバンドを
締付ける方向とは逆の方向を向いて斜めにオーバ
ーハングする傾斜面１８を有するとともに、上記
フツク部１６の幅方向の横断面形状が外側に凸と
なるようなアーチ状に膨出した形に成形されてお
り、しかもこのフツク部１６を上記係止孔１４に
嵌合させた状態において係止孔１４の外側に突出
するフツク先端部分１６ａが、上記係止孔１４の
縁１４ａと重なる方向に曲げられた形状をなして
いることを特徴とするホースバンド。