JPH1137367A - ブーツバンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一組の孔とフックとの係合が外れてもバンド
張力を保持できるようなブーツバンドを提供する。 【解決手段】 両端１３，１４が解放したボディ１１を
丸めて使用するブーツバンド１０であって、外側重なり
部分２１に第１の孔３０と第２の孔３５が設けられてい
る。内側重なり部分２２に第１の案内兼支持フック５０
と第２の案内兼支持フック５５が設けられている。第１
の案内兼支持フック５０は第１の孔３０の係止縁部３１
と係合可能な形状である。第２の案内兼支持フック５５
は、第２の孔３５の係止縁部３６と係合可能な形状であ
る。外側重なり部分２１に第１の工具引掛け凸部６０が
形成されている。ボディ１１の中間部分２３に第２の工
具引掛け凸部６５が形成されている。第１の工具引掛け
凸部６０は、第１の孔３０と第２の孔３５との間に設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴムブ−ツ
やゴムホ−スなどの円筒体を相手部材に固定するのに用
いるブーツバンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、両端が解放した帯状のボディ
をリング状に丸めてホース等の被締結部材に取付けるバ
ンドが知られている。この種のバンドにおいて、例えば
実開平６−４３４８２号公報などに記載されているよう
に、バンドの一方の重なり部分に外れ止め機能を有する
案内兼支持フックを設けるとともに、他方の重なり部分
に上記案内兼支持フックに係合する孔を形成し、さら
に、これらの重なり部分に外れ止め機能をもたない第２
のフックとこのフックに係合する孔を形成したものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のバンドは、例え
ば車両のゴムブーツ装着部に取付けた場合に、車両の走
行中に路面からの石跳ねなどによってフックと孔が変形
したり破損した場合、特に、案内兼支持フックが破壊し
た場合に、残りのフックと孔ではバンド張力に耐え切れ
なかったり、あるいはフックが孔から外れるなどして、
バンド張力を保持できないことがあった。従って本発明
の目的は、一組の孔とフックが係合できなくなっても、
バンド張力を保持できるようなブーツバンドを提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を果たすための
本発明は、請求項１に記載したように構成され、互いに
同等の形状と機能を有する第１の孔と第１の案内兼支持
フックおよび第２の孔と第２の案内兼支持フックを備え
るが、いずれか一方の孔とフックの組合わせのみでもバ
ンド張力を保持できる強度と外れ止め機能を有してい
る。

【０００５】この発明においては、請求項２に記載した
ように、第１の工具引掛け凸部を第１の孔と第２の孔と
の間に設けることにより、外側重なり部分と内側重なり
部分とを重ねた状態において、第１の案内兼支持フック
と第２の案内兼支持フックとの間の距離を大きくとり、
かつ、これらフック間に第１の工具引掛け凸部が存在す
るようにするとよい。

【０００６】請求項３に記載したように、第１の孔と第
１の案内兼支持フックが優先的にバンド張力を保持する
構成であれば、第１の孔と第１の案内兼支持フックとの
係合機能が喪失した場合に、第２の孔と第２の案内兼支
持フックによってバンド張力が保持される。

【０００７】請求項４に記載したように、第２の孔と第
２の案内兼支持フックが優先的にバンド張力を保持する
構成の場合には、第２の孔と第２の案内兼支持フックと
の係合機能が喪失した場合に、第１の孔と第１の案内兼
支持フックによってバンド張力が保持される。

【０００８】また請求項５に記載したように孔の係止縁
部にコイニング加工によるテーパ面を形成することによ
り、案内兼支持フックが係止縁部に係合する際の案内機
能を高めることができる。

【０００９】請求項６に記載したように、ボディの長手
方向に沿う第２の孔にガイド凸部を嵌合させれば、外側
重なり部分と内側重なり部分との幅方向の変位を規制す
ることができる。

【００１０】請求項７および請求項８に記載したよう
に、孔の係止縁部に形成されたテーパ面の傾斜角度θ1
を、案内兼支持フックの前面壁の傾斜角度θ2 よりも大
きくすれば、係止縁部に対するフックの接触箇所をフッ
クの根元付近までさらに近付けることができ、バンド張
力に対するフックの強度を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の第１の実施形態に
ついて、図１から図７を参照して説明する。図１に示す
ブーツバンド１０は、帯状の金属（例えばステンレス
鋼）製のボディ１１を有している。ボディ１１の長手方
向の両端は、解放した第一端１３と第二端１４となって
いる。

【００１２】図３に示すようにボディ１１は、第二端１
４が内側に位置するように被締結部材２０にリング状に
巻かれる。リング状に丸めたボディ１１は、外側重なり
部分２１と、内側重なり部分２２と、これら両部分２
１，２２の間に位置する長手方向中間部分２３（重なり
合わない部分）とを有している。このボディ１１は、予
めある程度リング状に成形されているとよい。

【００１３】外側重なり部分２１の第一端１３に近い位
置に、第１の孔３０が形成されている。この孔３０は、
第一端１３寄りに係止縁部３１を有している。さらにこ
の外側重なり部分２１には、第１の孔３０よりも第一端
１３から遠い位置に、第２の孔３５が形成されている。
この孔３５はボディ１１の長手方向に延びる細長い形状
（長孔）であり、後述する第２の案内兼支持フック５５
とガイド用凸部７０が入り込める大きさとしている。こ
の第２の孔３５も、第一端１３寄りに係止縁部３６を有
している。

【００１４】第１の孔３０と第２の孔３５の各々の係止
縁部３１，３６は、図２に一方の係止縁部３６を代表し
て示すように、ボディ１１を真上から見た状態（平面
視）において弧状に成形されている。だだしこれらの係
止縁部３１，３６はボディ１１の板幅方向に沿うほぼ直
線状であってもよい。係止縁部３１，３６には、コイニ
ング加工（coining ）によって孔３０，３５の縁に向っ
て肉厚が漸減するようなテーパ面４０，４１が形成され
ている。

【００１５】上記コイニング加工は、図示しないコイニ
ング用の金型とこの金型に対向するパンチとの間で係止
縁部３１，３６を厚み方向に打圧することにより、テー
パ面４０，４１の表面を平滑化するとともに、所望のテ
ーパ形状とする加工である。なお、第１の孔３０と第２
の孔３５のうち一方に上記コイニング加工が施されてい
てもよい。

【００１６】内側重なり部分２２に、第１の案内兼支持
フック５０（この明細書では第１のフックとも言う）が
設けられている。この第１のフック５０は、内側重なり
部分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成
形されており、しかも第１の孔３０に入り込める大きさ
としている。第１のフック５０は、第１の孔３０の係止
縁部３１に係合可能な前面壁５１と、この前面壁５１の
後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５２とを備えて
いる。前面壁５１は、第一端１３の方向に突き出るよう
にオーバーハングした形状に立ち上がっている。フック
５０の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。

【００１７】従って、後述する工具８５を用いてバンド
１０を引締める際に、第１の孔３０の係止縁部３１に前
面壁５１を引掛けてから、工具８５による引締めを弛め
たとき、バンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとす
ると、係止縁部３１が前面壁５１を滑りながら、係止縁
部３１をフック５０の根元付近まで引き寄せるようにな
る。つまりこの第１のフック５０の前面壁５１は、外側
重なり部分２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内
機能と、第１の孔３０に対する外れ止め機能を発揮す
る。しかもこのフック５０は、１つでバンド張力に十分
耐える強度を有している。

【００１８】内側重なり部分２２に第２の案内兼支持フ
ック５５（この明細書では第２のフックとも言う）が設
けられている。この第２のフック５５は、第１のフック
５０よりも第一端１３から遠い位置（第二端１４に近い
位置）に設けられている。第２のフック５５と第１のフ
ック５０は互いに実質的に同一形状である。

【００１９】すなわち第２のフック５５も内側重なり部
分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成形
されており、しかも第２の孔３５に入り込める大きさと
している。この第２のフック５５は、第２の孔３５の係
止縁部３６に係合可能な前面壁５６と、この前面壁５６
の後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５７とを備え
ている。前面壁５６は、第一端１３の方向に突き出るよ
うにオーバーハングした形状に立ち上がっている。フッ
ク５５の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。

【００２０】従ってこの第２のフック５５も、第１のフ
ック５０と同様に、工具８５によってバンド１０を引締
める際に、第２の孔３５の係止縁部３６に前面壁５６を
引掛けてから、工具８５による引締めを弛めたとき、バ
ンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとすると、係止
縁部３６が前面壁５６を滑りながら、係止縁部３６をフ
ック５５の根元付近まで引き寄せるようになる。つまり
この第２のフック５５の前面壁５６も、外側重なり部分
２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内機能と、第
２の孔３５に対する外れ止め機能を発揮する。しかもこ
のフック５５は１つでバンド張力に十分耐える強度を有
している。

【００２１】上述した第１の孔３０と第１のフック５０
の組合わせおよび第２の孔３５と第２のフック５５の組
合わせは、図４に一方の孔３０とフック５０を代表して
示すように、係止縁部３１の垂直方向の線分Ｍに対する
傾斜角度をθ1 とした場合、この傾斜角度θ1 を、フッ
ク５０の前面壁５１の垂直方向の線分Ｍに対する傾斜角
度θ2 よりも大きくしている。第２の孔３５と第２のフ
ック５５との角度関係も同様である。

【００２２】外側重なり部分２１に第１の工具引掛け凸
部６０が設けられている。この工具引掛け凸部６０は第
一端１３の近傍に位置している。第１の工具引掛け凸部
６０は、第２の孔３５の方向を向いている第１の立上が
り壁６１を備えている。この工具引掛け凸部６０は第１
の孔３０と第２の孔３５との間に設けているため、外側
重なり部分２１と内側重なり部分２２とを互いに重ねて
各孔３０，３５にフック５０，５５を係合させたとき
に、工具引掛け凸部６０が第１の案内兼支持フック５０
と第２の案内兼支持フック５５との間に位置することに
なる。

【００２３】ボディ１１の長手方向中間部分２３に第２
の工具引掛け凸部６５が設けられている。この工具引掛
け凸部６５は、第１の工具引掛け凸部６０の立上がり壁
６１と対をなす第２の立上がり壁６６を備えている。こ
れらの工具引掛け凸部６０，６５は、プレス加工等によ
ってボディ１１の外面側に突出するように成形されてい
る。

【００２４】第２のフック５５と第二端１４との間にガ
イド用凸部７０が設けられている。ガイド用凸部７０
は、ボディ１１の一部を外側に向けてプレス加工によっ
て切り起こしたものである。ガイド用凸部７０は、ボデ
ィ１１の長手方向に延びる第２の孔３５に挿入され、第
２の孔３５内においてボディ１１の長手方向に移動でき
るが、幅方向の移動が規制されることにより、ボディ１
１を引締める際に外側重なり部分２１が内側重なり部分
２２に対して幅方向に変位することが抑制されるように
なっている。

【００２５】この実施形態では、図９に示すように第１
の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５
１とが互いに当接した係合状態において、第２のフック
５５の前面壁５６と第２の孔３５の係止縁部３６は離れ
て非係合状態となっている。すなわち、第１の孔３０と
第１のフック５０が優先的にバンド張力を保持する機能
を分担し、第２の孔３５と第２のフック５５は補助的に
バンド張力を保持する機能を分担するようにしている。

【００２６】次に、上記ブーツバンド１０の作用につい
て説明する。図３に示されるように本実施例のブーツバ
ンド１０は、被締結部材２０の一例としてのブ−ツ８０
とパイプ８１との接続部を固定するのに使用される。ブ
−ツ８０は例えばゴム製であり、パイプ８１は金属製で
ある。但し、ブ−ツ８０あるいはパイプ８１が合成樹脂
製であってもよい。

【００２７】図３に示されるように、ブーツバンド１０
がブ−ツ８０とパイプ８１との嵌合部の外側に巻かれ
る。そののち図５に示すように工具８５の一対の先端部
８６，８７を工具引掛け凸部６０，６５に係止し、工具
８５によって、工具引掛け凸部６０，６５を互いに近付
ける方向に引き寄せる。この時、ガイド用凸部７０が第
２の孔３５に入る。

【００２８】工具８５によってボディ１１が所定量締付
けられた時、図６に示されるように孔３０の係止縁部３
１が第１の案内兼支持フック５０の前面壁５１の前側に
位置するため、係止縁部３１がフック５０に係合できる
状態となる。この状態で、工具８５による引締めを弛め
ると、孔３０の係止縁部３１のテーパ面４０がフック５
０の前面壁５１を滑りながらフック５０の根元に向って
案内される。このため外側重なり部分２１が内側重なり
部分２２に引き寄せられ、最終的に図７に示すように両
者が重なり、しかも係止縁部３１に対するフック５０の
外れ止めがなされる。

【００２９】なお、図８に示すように孔３０の係止縁部
３１に上記テーパ面が設けられていない場合は、フック
５０の先端面に係止縁部３１が引っ掛かったまま止まっ
てしまい、係止縁部３１がフック５０の根元付近まで移
動できず、十分な係合状態を実現できないことがある。

【００３０】図９に示す実施形態のように、第１のフッ
ク５０の前面壁５１と第１の孔３０の係止縁部３１とが
互いに当接し、第２のフック５５の前面壁５６と第２の
孔３５の係止縁部３６が離れている場合には、石跳ね等
によって第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５
０との係合が外れても、第２の孔３５の係止縁部３６と
第２のフック５５とが係合し、第２のフック５５によっ
てバンド張力が保持される。

【００３１】本発明の第２の実施形態を図１０に示す。
この実施形態は、第２の孔３５の係止縁部３６と第２の
フック５５の前面壁５６とが互いに当接した状態におい
て、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の
前面壁５１とが少し離れている。つまり、第２の孔３５
の係止縁部３６と第２のフック５５が優先的にバンド張
力を保持する機能を分担し、第１の孔３０の係止縁部３
１と第１のフック５０は補助的にバンド張力を保持する
機能を分担するようにしている。この場合、石跳ね等に
よって第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５
との係合が外れても、第１の孔３０の係止縁部３１と第
１のフック５０とが係合し、第１のフック５０によって
バンド張力が保持される。

【００３２】図１１に示す第３の実施形態では、第１の
孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１
とが互いに当接し、しかも第２の孔３５の係止縁部３６
と第２のフック５５の前面壁５６も当接している。

【００３３】上記各実施形態のバンド１０は、孔３０，
３５の係止縁部３１，３６にコイニング加工によるテー
パ面４０，４１を形成しているが、この発明は図１２な
いし図１４に示す実施形態のように係止縁部３１，３６
にコイニング加工を施さなくても所期の目的は達成でき
る。

【００３４】図１２に示す実施形態では、第１の孔３０
の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接
し、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の
前面壁５６は当接していない。

【００３５】図１３に示す実施形態では、第２の孔３５
の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６が当接
し、第１のフック５０の前面壁５１と第１の孔３０の係
止縁部３１は当接していない。

【００３６】図１４に示す実施形態では、第１の孔３０
の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接
し、かつ、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック
５５の前面壁５６も当接している。

【００３７】なお、この発明を実施するに当たって、こ
の発明を構成する孔３０，３５や案内兼支持フック５
０，５５、工具引掛け凸部６０，６５の形状等をはじめ
として各構成要素をそれぞれ適宜に変形して実施できる
ことは言うまでもない。また、孔と案内兼支持フックと
の組合わせを３組以上設けてもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載した本発明によれば、例
えば車両走行中に路面からの石跳ね等によって一方のフ
ックと孔が係合できなくなっても、他方のフックと孔に
よってバンド張力を保持できる。

【００３９】請求項２に記載したように、第１の孔と第
２の孔との間に第１の工具引掛け凸部を設けることによ
って、第１のフックと第２のフックとの間の距離を大き
くとるとともに、第１のフックと第２のフックとの間に
第１の工具引掛け凸部を配置できる構成であれば、石跳
ね等によって第１のフックと第２のフックが同時に破壊
されてしまう可能性を回避できる。

【００４０】請求項３に記載したように第１の孔と第１
のフックを優先的に係合させる構成の場合には、第１の
孔と第１のフックが係合できなくなったとき、第２の孔
と第２のフックが係合することにより、バンド張力が保
持される。請求項４に記載したように第２の孔と第２の
フックを優先的に係合させる構成の場合には、第２の孔
と第２のフックが係合できなくなったとき、第１の孔と
第１のフックが係合することにより、バンド張力が保持
される。

【００４１】請求項５に記載した発明のように、孔の係
止縁部にコイニング加工によるテーパ面を形成した場
合、工具によってボディを引締める工程の際に、テーパ
面によって孔の係止縁部とフックとが互いに確実に係合
する方向に案内される。また、このようなテーパ面を設
けておけば、一方の孔とフックとの係合が外れて他方の
孔とフックとの係合に移行する際に、上記テーパ面によ
って孔とフックとの係合が案内され両者が確実に係合す
る。そして上記テーパ面はコイニング加工によって表面
が好ましい状態に平滑化され、しかも鍛圧による組織の
緻密化および加工硬化等によって係止縁部付近の強度が
高まる。

【００４２】請求項６に記載したように第２の孔にガイ
ド用凸部を挿入する構成であれば、ボディを引締める工
程においてボディが幅方向に変位することを抑制でき、
しかも第２の孔がガイド用の孔を兼用するので、孔の数
が少なくてすみ、ボディの強度上有利であるし、孔加工
に要する手間と設備も少なくてすむ。

【００４３】請求項７および請求項８に記載した発明に
よれば、請求項１の構成による効果に加えて、孔の係止
縁部とフックとがフックの付け根付近において確実に係
合するため、バンド張力によるフックの曲げモーメント
が小さくなり、フックの強度がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すブーツバンドの断
面図。

【図２】 図１に示されたブーツバンドの一部の斜視
図。

【図３】 図１に示されたブーツバンドを締結相手部材
に取付けた状態の断面図。

【図４】 図１に示されたブーツバンドの孔とフックを
示す断面図。

【図５】 上記ブーツバンドを工具によって引締める前
の状態を示すブーツバンドの一部の断面図。

【図６】 上記ブーツバンドを工具によって引締めた状
態を示すブーツバンドの一部の断面図。

【図７】 上記ブーツバンドの孔の係止縁部とフックが
係合した状態を示すブーツバンドの一部の断面図。

【図８】 コイニング加工されていないブーツバンドの
孔の係止縁部とフックの係合状態を示すブーツバンドの
一部の断面図。

【図９】 コイニング加工されたブーツバンドの一実施
形態の一部を拡大して示す断面図。

【図１０】 コイニング加工されたブーツバンドの変形
例を示す断面図。

【図１１】 コイニング加工されたブーツバンドのさら
に別の変形例を示す断面図。

【図１２】 コイニング加工されていないブーツバンド
の実施形態を示す断面図。

【図１３】 コイニング加工されていないブーツバンド
の実施形態の変形例を示す断面図。

【図１４】 コイニング加工されていないブーツバンド
の実施形態のさらに別の変形例を示す断面図。

【符号の説明】 １０…ブーツバンド １１…ボディ １３…第一端 １４…第二端 ２１…外側重なり部分 ２２…内側重なり部分 ３０…第１の孔 ３１…係止縁部 ３５…第２の孔 ３６…係止縁部 ５０…第１の案内兼支持フック ５１…前面壁 ５５…第２の案内兼支持フック ５６…前面壁 ６０…第１の工具引掛け凸部 ６５…第２の工具引掛け凸部 ７０…ガイド用凸部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両端が解放した金属製の帯状のボディをリ
   ング状に丸めかつ第一端が外側に位置し第二端が内側に
   位置するように重ねた状態で使用されるブーツバンドに
   おいて、 上記ボディの外側重なり部分に形成されかつ上記第一端
   寄りに係止縁部を有する第１の孔と、 上記外側重なり部分の上記第１の孔よりも第一端から遠
   い位置に形成されかつ上記第一端寄りに係止縁部を有す
   る第２の孔と、 上記ボディの内側重なり部分に外側を向けて突設されか
   つ上記第一端の方向に突き出るオーバーハングした形状
   の前面壁を有していて上記第１の孔の係止縁部に接した
   状態においてバンドが広がる方向に動くときに外側重な
   り部分を内側重なり部分に引き寄せる方向に案内する機
   能を有するとともに上記第１の孔の係止縁部に対する外
   れ止め機能を有しかつバンド張力に耐える強度を有する
   第１の案内兼支持フックと、 上記ボディの内側重なり部分に上記第１の案内兼支持フ
   ックから離れた位置に外側を向けて突設されかつ上記第
   一端の方向に突き出るオーバーハングした形状の前面壁
   を有していて上記第２の孔の係止縁部に接した状態にお
   いてバンドが広がる方向に動くときに外側重なり部分を
   内側重なり部分に引き寄せる方向に案内する機能を有す
   るとともに上記第２の孔の係止縁部に対する外れ止め機
   能を有しかつバンド張力に耐える強度を有する第２の案
   内兼支持フックと、 上記ボディの外側重なり部分に設けられかつ外方に突出
   する第１の工具引掛け凸部と、 上記ボディの長手方向中間部分に設けられかつ外方に突
   出する第２の工具引掛け凸部と、 を具備したことを特徴とするブーツバンド。
2. 【請求項２】上記第１の工具引掛け凸部が上記第１の孔
   と第２の孔との間に位置していることを特徴とする請求
   項１記載のブーツバンド。
3. 【請求項３】上記第１の孔の係止縁部と第１の案内兼支
   持フックの前面壁とが互いに当接した状態において、上
   記第２の孔の係止縁部と第２の案内兼支持フックの前面
   壁とが当接しないように上記各フックが設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
4. 【請求項４】上記第２の孔の係止縁部と第２の案内兼支
   持フックの前面壁とが互いに当接した状態において、上
   記第１の孔の係止縁部と第１の案内兼支持フックの前面
   壁とが当接しないように上記各フックが設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
5. 【請求項５】上記第１の孔または第２の孔の少なくとも
   一方の係止縁部をコイニング加工することにより、孔の
   縁に向って厚みが漸減するテーパ面を形成したことを特
   徴とする請求項１記載のブーツバンド。
6. 【請求項６】上記第２の孔がボディの長手方向に延びる
   長孔であり、この第２の孔にボディの内側重なり部分に
   設けた外向きのガイド用凸部が第２の孔の長手方向に移
   動可能に挿入されることを特徴とする請求項１記載のブ
   ーツバンド。
7. 【請求項７】上記第１の孔の係止縁部のテーパ面の垂直
   方向の線分に対する傾斜角度θ1 を上記第１の案内兼支
   持フックの前面壁の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ
   2 よりも大きくしたことを特徴とする請求項５記載のブ
   ーツバンド。
8. 【請求項８】上記第２の孔の係止縁部のテーパ面の垂直
   方向の線分に対する傾斜角度θ1 を上記第２の案内兼支
   持フックの前面壁の垂直方向の線分に対する傾斜角度θ
   2 よりも大きくしたことを特徴とする請求項５記載のブ
   ーツバンド。