JPH11179794A - プラスチックボトルの成形方法 - Google Patents
プラスチックボトルの成形方法Info
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- JPH11179794A JPH11179794A JP35702997A JP35702997A JPH11179794A JP H11179794 A JPH11179794 A JP H11179794A JP 35702997 A JP35702997 A JP 35702997A JP 35702997 A JP35702997 A JP 35702997A JP H11179794 A JPH11179794 A JP H11179794A
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- bottle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックボトルブロー成形用プリフォーム
（パリソン）の口部又はブロー成形後のプラスチックボ
トルの口部に対して加熱手段により加熱操作する際にガ
イドに沿って回転できるようにした口部に対し、その口
部の外周に沿って相対的に加熱手段を近接回転させなが
ら口部全体を均一に加熱することによって口部を結晶化
してボトルを成形するプラスチックボトルの成形方法を
提供する。 【解決手段】プリフォームをブロー成形して得られるプ
ラスチックボトルの口部を加熱により結晶化処理して強
化するプラスチックボトルの成形方法において、プリフ
オームの口部若しくはブロー成形後のボトルの口部を、
その口部内周面に当接したガイドと該口部外周面に近接
した加熱体との間に装填した後、該口部をガイドと加熱
体とに対して相対的に回転移動させながら加熱して結晶
化させる。
（パリソン）の口部又はブロー成形後のプラスチックボ
トルの口部に対して加熱手段により加熱操作する際にガ
イドに沿って回転できるようにした口部に対し、その口
部の外周に沿って相対的に加熱手段を近接回転させなが
ら口部全体を均一に加熱することによって口部を結晶化
してボトルを成形するプラスチックボトルの成形方法を
提供する。 【解決手段】プリフォームをブロー成形して得られるプ
ラスチックボトルの口部を加熱により結晶化処理して強
化するプラスチックボトルの成形方法において、プリフ
オームの口部若しくはブロー成形後のボトルの口部を、
その口部内周面に当接したガイドと該口部外周面に近接
した加熱体との間に装填した後、該口部をガイドと加熱
体とに対して相対的に回転移動させながら加熱して結晶
化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリフォームをブ
ロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を加熱
により結晶化処理して強化するプラスチックボトルの成
形方法に関する。
ロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を加熱
により結晶化処理して強化するプラスチックボトルの成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリエチレンテレフタレート製の
プラスチックボトル（通称；ペットボトル）の成形加工
は、図６（ａ）〜（ｇ）の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、（ａ）にてコア型部Ａの支持部１に取付支持
されたコア型２（内金型）のネック２ａに半円形状の一
対の対向するネック型３、３を、図中矢印（以下実際の
矢印方向は上下方向）のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Ｂのキャビ
ティ１１（外金型）内に設けた型部１１ａ内に（ｂ）の
ように前記コア型２を装填して、コア型２と型部１１ａ
との間に空間部３１を形成する。
プラスチックボトル（通称；ペットボトル）の成形加工
は、図６（ａ）〜（ｇ）の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、（ａ）にてコア型部Ａの支持部１に取付支持
されたコア型２（内金型）のネック２ａに半円形状の一
対の対向するネック型３、３を、図中矢印（以下実際の
矢印方向は上下方向）のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Ｂのキャビ
ティ１１（外金型）内に設けた型部１１ａ内に（ｂ）の
ように前記コア型２を装填して、コア型２と型部１１ａ
との間に空間部３１を形成する。
【０００３】次に（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより溶融
樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２とキ
ャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流路１
１ｂを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３２ｃ、
ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形され、続
いて（ｄ）にてコア型２とともにプリフォーム３２（パ
リソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内より引き抜
き、続いて支持部１に取り付けたコア型２もネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２内から引
き抜く。
樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２とキ
ャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流路１
１ｂを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３２ｃ、
ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形され、続
いて（ｄ）にてコア型２とともにプリフォーム３２（パ
リソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内より引き抜
き、続いて支持部１に取り付けたコア型２もネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２内から引
き抜く。
【０００４】次に前記ネック型３、３にて保持された状
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱した後、（ｅ）に示すようにネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２をブロー
成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に
設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプラグ
５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型３、
３と支持部４とを固定した後、（ｆ）にて前記アシスト
プラグ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
３２の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル４ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間
に導入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１
ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形
し、続いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰ
を固化させ、そして最後に（ｇ）に示すようにキャビテ
ィ２１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰ
の成形を完了する。
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱した後、（ｅ）に示すようにネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２をブロー
成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に
設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプラグ
５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型３、
３と支持部４とを固定した後、（ｆ）にて前記アシスト
プラグ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
３２の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル４ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間
に導入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１
ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形
し、続いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰ
を固化させ、そして最後に（ｇ）に示すようにキャビテ
ィ２１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰ
の成形を完了する。
【０００５】ところで、従来より上記プラスチックボト
ルの成形加工においては、ボトルＰの口部３２ｃを加熱
して結晶化させて強度を高める加熱強化処理がされるも
のであり、従来のプラスチックボトル口部の加熱強化方
法としては、特開昭５７−１８９８２４号、特開平１−
２５８９２９号などがある。
ルの成形加工においては、ボトルＰの口部３２ｃを加熱
して結晶化させて強度を高める加熱強化処理がされるも
のであり、従来のプラスチックボトル口部の加熱強化方
法としては、特開昭５７−１８９８２４号、特開平１−
２５８９２９号などがある。
【０００６】上記方法は、口部を加熱する工程と、加熱
した口部内に口径よりも僅かに小さい外径の型ピンを挿
入する工程と、口部の内外を前記型ピンと外側からの冷
気とにより徐冷する工程とにより白化（結晶化）させる
ものである。
した口部内に口径よりも僅かに小さい外径の型ピンを挿
入する工程と、口部の内外を前記型ピンと外側からの冷
気とにより徐冷する工程とにより白化（結晶化）させる
ものである。
【０００７】その他に例えば、特開昭６２−２８４７２
３号があり、この方法は、プリフォームの口部を外側か
ら加熱しながら熱結晶化するとともに、その口部内に加
熱ノズルを密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して
熱結晶化を促進させるとともに口部を内側から押し拡
げ、前記加熱ノズルを抜き取った後に口部を徐冷するも
のである。
３号があり、この方法は、プリフォームの口部を外側か
ら加熱しながら熱結晶化するとともに、その口部内に加
熱ノズルを密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して
熱結晶化を促進させるとともに口部を内側から押し拡
げ、前記加熱ノズルを抜き取った後に口部を徐冷するも
のである。
【０００８】また、その他に特開昭６２−２８４７２４
号があり、これはプリフォームの口部を外側から加熱し
ながら熱結晶化するとともに、その口部内に加熱ノズル
を密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して熱結晶化
を促進させるとともに口部を内側から押し拡げ、前記加
熱ノズルを抜き取った後、該口部を外側から嵌合する治
具により内方径方向に押圧しながら徐冷するものであ
る。
号があり、これはプリフォームの口部を外側から加熱し
ながら熱結晶化するとともに、その口部内に加熱ノズル
を密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して熱結晶化
を促進させるとともに口部を内側から押し拡げ、前記加
熱ノズルを抜き取った後、該口部を外側から嵌合する治
具により内方径方向に押圧しながら徐冷するものであ
る。
【０００９】また、上記のような従来の口部の結晶化方
法の他に、例えば特開昭５５−５１５２５号のように、
ボトル（壜体）を回転させながら口部を加熱して結晶化
させる方法などもある。
法の他に、例えば特開昭５５−５１５２５号のように、
ボトル（壜体）を回転させながら口部を加熱して結晶化
させる方法などもある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなプラスチックボトル口部の結晶化における口部の
加熱処理は、ヒーターなどの加熱手段を用いて行うもの
であり、口部が不均一に加熱されると口部はその熱によ
って不用意に変形したり歪みを生じたりし易く、口部が
不均一に加熱されることにより結晶化の進行が不安定と
なって十分な強度が得られない場合がある。
ようなプラスチックボトル口部の結晶化における口部の
加熱処理は、ヒーターなどの加熱手段を用いて行うもの
であり、口部が不均一に加熱されると口部はその熱によ
って不用意に変形したり歪みを生じたりし易く、口部が
不均一に加熱されることにより結晶化の進行が不安定と
なって十分な強度が得られない場合がある。
【００１１】本発明は、プラスチックボトルブロー成形
用のプリフォーム（パリソン）の口部又はブロー成形後
のプラスチックボトルの口部に対して加熱手段により加
熱操作する際に、ガイドに沿って回転できるようにした
口部に対して、その口部の外周に沿って相対的に加熱手
段を近接回転させながら、口部全体を均一に加熱するこ
とによって口部を結晶化してボトルを成形するプラスチ
ックボトルの成形方法を提供するものである。
用のプリフォーム（パリソン）の口部又はブロー成形後
のプラスチックボトルの口部に対して加熱手段により加
熱操作する際に、ガイドに沿って回転できるようにした
口部に対して、その口部の外周に沿って相対的に加熱手
段を近接回転させながら、口部全体を均一に加熱するこ
とによって口部を結晶化してボトルを成形するプラスチ
ックボトルの成形方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリフォーム
をブロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を
加熱により結晶化処理して強化するプラスチックボトル
の成形方法において、プリフオームの口部若しくはブロ
ー成形後のボトルの口部を、その口部内周面に当接した
ガイドと該口部外周面に近接した加熱体との間に装填し
た後、該口部をガイドと加熱体とに対して相対的に回転
移動させながら加熱して結晶化させることを特徴とする
プラスチックボトルの成形方法である。
をブロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を
加熱により結晶化処理して強化するプラスチックボトル
の成形方法において、プリフオームの口部若しくはブロ
ー成形後のボトルの口部を、その口部内周面に当接した
ガイドと該口部外周面に近接した加熱体との間に装填し
た後、該口部をガイドと加熱体とに対して相対的に回転
移動させながら加熱して結晶化させることを特徴とする
プラスチックボトルの成形方法である。
【００１３】また本発明は、上記発明のプラスチックボ
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を回転移動
させながら、その口部内周面に当接した前記ガイドと該
口部外周面に近接した前記加熱体とを定位置に固定して
加熱するプラスチックボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を回転移動
させながら、その口部内周面に当接した前記ガイドと該
口部外周面に近接した前記加熱体とを定位置に固定して
加熱するプラスチックボトルの成形方法である。
【００１４】また本発明は、上記発明のプラスチックボ
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を定位置に
固定させ、その口部内周面に当接した前記ガイドと該口
部外周面に近接した前記加熱体とを回転移動させて加熱
するプラスチックボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を定位置に
固定させ、その口部内周面に当接した前記ガイドと該口
部外周面に近接した前記加熱体とを回転移動させて加熱
するプラスチックボトルの成形方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチックボトルの成
形方法を、図１（ａ）〜（ｇ）に示す成形工程の実施の
形態に従って以下に詳細に説明する。
形方法を、図１（ａ）〜（ｇ）に示す成形工程の実施の
形態に従って以下に詳細に説明する。
【００１６】図１（ａ）〜（ｄ）はプリフォーム成形工
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。
【００１７】図１（ａ）に示すようにコア型部Ａ（内金
型部）は、移動動作可能なコア取付支持部１（可動ブロ
ック）と該支持部１に取り付け支持されたプリフォーム
成形用コア型２（内金型）と該コア型２のネック部２ａ
に対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半円形状
の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と該ネッ
ク型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａとを備え
る。
型部）は、移動動作可能なコア取付支持部１（可動ブロ
ック）と該支持部１に取り付け支持されたプリフォーム
成形用コア型２（内金型）と該コア型２のネック部２ａ
に対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半円形状
の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と該ネッ
ク型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａとを備え
る。
【００１８】また同図に示すように、プリフォーム成形
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する各々キャビティ１１、１１（外金型）と、該キャ
ビティ１１、１１の内部に形成されたプリフォーム型部
１１ａと、溶融樹脂の供給流路１１ｂと射出ノズル１１
ｃとを備える。
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する各々キャビティ１１、１１（外金型）と、該キャ
ビティ１１、１１の内部に形成されたプリフォーム型部
１１ａと、溶融樹脂の供給流路１１ｂと射出ノズル１１
ｃとを備える。
【００１９】まず、図１（ａ）にてコア型部Ａの支持部
１に取付支持されたコア型２（内金型）のネック２ａに
半円形状の一対の対向するネック型３、３を、矢印のよ
うに所定間隙を以て近接させ、続いてプリフォーム成形
用キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設け
た型部１１ａ内に、図１（ｂ）のように前記コア型２を
装填し、コア型２と型部１１ａとの間に空間部３１を形
成する。
１に取付支持されたコア型２（内金型）のネック２ａに
半円形状の一対の対向するネック型３、３を、矢印のよ
うに所定間隙を以て近接させ、続いてプリフォーム成形
用キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設け
た型部１１ａ内に、図１（ｂ）のように前記コア型２を
装填し、コア型２と型部１１ａとの間に空間部３１を形
成する。
【００２０】次に図１（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却して樹脂を
固化させることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３
２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形さ
れ、続いて図１（ｄ）にてコア型２とともにプリフォー
ム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内
より引き抜く。
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却して樹脂を
固化させることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３
２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形さ
れ、続いて図１（ｄ）にてコア型２とともにプリフォー
ム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内
より引き抜く。
【００２１】そして図１（ｅ）に示すように引き抜かれ
た前記プリフォーム３２の口部３２ｃ外周にあるネック
型３、３を開放分離して、プリフォーム３２をコア型２
より引き抜く。
た前記プリフォーム３２の口部３２ｃ外周にあるネック
型３、３を開放分離して、プリフォーム３２をコア型２
より引き抜く。
【００２２】図１（ｆ）〜（ｇ）は成形された上記プリ
フォーム３２の口部３２ｃを加熱結晶化して強化する口
部強化処理工程であり、プリフォーム３２を口部加熱ガ
イド手段Ｄに装着して口部３２ｃを加熱することにより
行う。
フォーム３２の口部３２ｃを加熱結晶化して強化する口
部強化処理工程であり、プリフォーム３２を口部加熱ガ
イド手段Ｄに装着して口部３２ｃを加熱することにより
行う。
【００２３】口部加熱ガイド手段Ｄは支持ブロック４１
と、該支持ブロック４１に取り付け支持されたプリフォ
ーム３２を装着するための回転軸部４２と、該回転軸部
４２の基部周囲に沿って設けた口部３２ｃの内周をガイ
ドするガイド部４４とを備える。
と、該支持ブロック４１に取り付け支持されたプリフォ
ーム３２を装着するための回転軸部４２と、該回転軸部
４２の基部周囲に沿って設けた口部３２ｃの内周をガイ
ドするガイド部４４とを備える。
【００２４】前記回転軸部４２はシャフト状であって、
必要に応じてその先端部に保持体４３を備え、支持ブロ
ック４１に対して自由回転可能又はモーターにて駆動回
転可能に設けてもよいし、あるいは該回転軸部４２は、
支持ブロック４１に対して立設固定して、その回転軸部
４２先端部に対して自由回転可能な保持体４３を設けた
ものでもよい。
必要に応じてその先端部に保持体４３を備え、支持ブロ
ック４１に対して自由回転可能又はモーターにて駆動回
転可能に設けてもよいし、あるいは該回転軸部４２は、
支持ブロック４１に対して立設固定して、その回転軸部
４２先端部に対して自由回転可能な保持体４３を設けた
ものでもよい。
【００２５】また、前記ガイド部４４は回転軸部４２の
基部に対して、図示するように一体に若しくは接触して
設けてられていてもよいし、又は所定間隔を置いて設け
られていてもよい。
基部に対して、図示するように一体に若しくは接触して
設けてられていてもよいし、又は所定間隔を置いて設け
られていてもよい。
【００２６】前記ガイド部４４の外方には、それと対向
して１個所乃至回転軸部４２の外周を囲むように２個所
〜複数個所に、又は連続環状に、電熱ヒーター方式、高
周波加熱方式、熱風加熱方式などによる加熱部５１を備
える。
して１個所乃至回転軸部４２の外周を囲むように２個所
〜複数個所に、又は連続環状に、電熱ヒーター方式、高
周波加熱方式、熱風加熱方式などによる加熱部５１を備
える。
【００２７】まず、図１（ｆ）に示すように口部加熱ガ
イド手段Ｄの回転軸部４２をプリフォーム３２の口部３
２ｃより装填し、続いて図１（ｇ）に示すように回転軸
部４２の先端部（又は保持体４３）をプリフォーム３２
の底部３２ｂ内面に押し当てるとともに、プリフォーム
３２の口部３２ｃ内にガイド部４４を、密に又は所定の
クリアランスを保持して嵌入する。
イド手段Ｄの回転軸部４２をプリフォーム３２の口部３
２ｃより装填し、続いて図１（ｇ）に示すように回転軸
部４２の先端部（又は保持体４３）をプリフォーム３２
の底部３２ｂ内面に押し当てるとともに、プリフォーム
３２の口部３２ｃ内にガイド部４４を、密に又は所定の
クリアランスを保持して嵌入する。
【００２８】次に同図１（ｇ）にてプリフォーム３２の
底部３２ｂ外側から回転可能な回転支持体６１を回転軸
部４２方向に押し当てることによって、プリフォーム３
２を回転可能に保持する。なお回転支持体６１は単にシ
ャフト先端状部であってもよいし、シャフト先端状部に
取り付けたプレート状部であってもよいし、プリフォー
ム３２の底部３２ｂの外形状に対応した形状の凹状部な
どであってもよい。
底部３２ｂ外側から回転可能な回転支持体６１を回転軸
部４２方向に押し当てることによって、プリフォーム３
２を回転可能に保持する。なお回転支持体６１は単にシ
ャフト先端状部であってもよいし、シャフト先端状部に
取り付けたプレート状部であってもよいし、プリフォー
ム３２の底部３２ｂの外形状に対応した形状の凹状部な
どであってもよい。
【００２９】次に、回転軸部４２側、又は回転支持体６
１側を、モーターにて駆動回転させることによりプリフ
ォーム３２を回転させ、該プリフォーム３２の口部３２
ｃをその内周とガイド部４４とが互いに相対的に摺接す
るように回転させながら、同時に加熱体５１によって口
部３２ｃを加熱して、その後、口部３２ｃを常温若しく
は冷温のエアブローにて徐冷若しくは急冷して結晶化さ
せ、プリフォーム３２の口部３２ｃ及び口部３２ｃの外
周に成形されているネジ部３２ｄの強度を強化するもの
である。
１側を、モーターにて駆動回転させることによりプリフ
ォーム３２を回転させ、該プリフォーム３２の口部３２
ｃをその内周とガイド部４４とが互いに相対的に摺接す
るように回転させながら、同時に加熱体５１によって口
部３２ｃを加熱して、その後、口部３２ｃを常温若しく
は冷温のエアブローにて徐冷若しくは急冷して結晶化さ
せ、プリフォーム３２の口部３２ｃ及び口部３２ｃの外
周に成形されているネジ部３２ｄの強度を強化するもの
である。
【００３０】加熱体５１による口部３２ｃに対する結晶
化のための加熱温度は、口部３２ｃのガラス転移点であ
る７０℃以上、１４０℃〜１７０℃以下であり、加熱時
間は４０秒〜１８０秒以上であって４分〜１０分以下が
適当である。
化のための加熱温度は、口部３２ｃのガラス転移点であ
る７０℃以上、１４０℃〜１７０℃以下であり、加熱時
間は４０秒〜１８０秒以上であって４分〜１０分以下が
適当である。
【００３１】このようにしてプリフォーム３２の口部３
２ｃを結晶化して強化処理した後には、従来の技術にお
ける図６（ｅ）に示すように、前記プリフォーム３２の
口部３２ｃ外周のネジ部３２ｄにネック型３、３を嵌合
閉鎖した後、このプリフォーム３２を温度調整ポット
（図示せず）内にてブロー成型温度まで加熱した後、ブ
ロー成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）
内に設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いて
ブロー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプ
ラグ５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型
３、３と支持部４とを固定する。
２ｃを結晶化して強化処理した後には、従来の技術にお
ける図６（ｅ）に示すように、前記プリフォーム３２の
口部３２ｃ外周のネジ部３２ｄにネック型３、３を嵌合
閉鎖した後、このプリフォーム３２を温度調整ポット
（図示せず）内にてブロー成型温度まで加熱した後、ブ
ロー成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）
内に設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いて
ブロー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプ
ラグ５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型
３、３と支持部４とを固定する。
【００３２】そして図６（ｆ）にて前記アシストプラグ
５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム３２の
内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル４ａ
からアシストプラグ５とプリフォーム３２との間に導入
して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１ａの内
面に密着するように膨張させてボトルＰを成形し、続い
てボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰを固化さ
せ、そして最後に図６（ｇ）に示すようにキャビティ２
１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰの成
形を完了する。
５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム３２の
内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル４ａ
からアシストプラグ５とプリフォーム３２との間に導入
して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１ａの内
面に密着するように膨張させてボトルＰを成形し、続い
てボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰを固化さ
せ、そして最後に図６（ｇ）に示すようにキャビティ２
１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰの成
形を完了する。
【００３３】なお、本発明のプラスチックボトル成形方
法においては、上記の他に、プラスチックボトル成形後
のボトルＰの口部に対して、本発明における前述の口部
加熱ガイド手段Ｄを用いて加熱強化処理することは可能
である。
法においては、上記の他に、プラスチックボトル成形後
のボトルＰの口部に対して、本発明における前述の口部
加熱ガイド手段Ｄを用いて加熱強化処理することは可能
である。
【００３４】本発明のプラスチックボトル成形方法にお
いて使用する口部の加熱強化処理のための口部加熱ガイ
ド手段Ｄの一例を図２〜図５に示す。
いて使用する口部の加熱強化処理のための口部加熱ガイ
ド手段Ｄの一例を図２〜図５に示す。
【００３５】図２に示す口部加熱ガイド手段Ｄは、プリ
フォーム又はボトルの口部側を、定位置に固定された加
熱体５１に対して回転移動させて加熱強化処理する方式
に使用するものであり、この口部加熱ガイド手段Ｄは定
位置に固定の支持ブロック４１に対して固定状態で回転
軸部４２が立設され、該回転軸部４２の基部周囲に少な
くとも平面視の仮想円に内接する外側縁を、連続（円筒
状）に若しくは等間隔で断続に備えるガイド部４４が一
体に取り付けられ、該回転軸部４２先端部には自由回転
可能な保持体４３を備えている。
フォーム又はボトルの口部側を、定位置に固定された加
熱体５１に対して回転移動させて加熱強化処理する方式
に使用するものであり、この口部加熱ガイド手段Ｄは定
位置に固定の支持ブロック４１に対して固定状態で回転
軸部４２が立設され、該回転軸部４２の基部周囲に少な
くとも平面視の仮想円に内接する外側縁を、連続（円筒
状）に若しくは等間隔で断続に備えるガイド部４４が一
体に取り付けられ、該回転軸部４２先端部には自由回転
可能な保持体４３を備えている。
【００３６】該保持体４３と対向してプリフォーム３２
の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底部を押圧保持す
る支持体６１は、モーターにて駆動回転する軸部６４に
取り付け支持されたブロック体６２と、該ブロック体６
２にプリフォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトル
Ｐの底部の外形状に対応した凹状部６３を備え、該凹状
部６３には、吸着固定用のエア吸引用孔６２ａを備え、
軸部６４内のエア通路６４ａよりエアが吸引されて、プ
リフォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底
部を吸着保持する。
の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底部を押圧保持す
る支持体６１は、モーターにて駆動回転する軸部６４に
取り付け支持されたブロック体６２と、該ブロック体６
２にプリフォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトル
Ｐの底部の外形状に対応した凹状部６３を備え、該凹状
部６３には、吸着固定用のエア吸引用孔６２ａを備え、
軸部６４内のエア通路６４ａよりエアが吸引されて、プ
リフォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底
部を吸着保持する。
【００３７】前記軸部６４及びブロック体６２を駆動回
転させることにより口部をその内周をガイド部４４に摺
接させて回転させながら、加熱体５１によって口部を均
一に加熱するものである。
転させることにより口部をその内周をガイド部４４に摺
接させて回転させながら、加熱体５１によって口部を均
一に加熱するものである。
【００３８】なお上記図２における方式とは逆に、支持
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
【００３９】図３に示す口部加熱ガイド手段Ｄは、図２
と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定位置に固
定された加熱体５１に対して回転移動させて加熱強化処
理する方式に使用するものであるが、定位置に固定の支
持ブロック４１に対して、固定状態で回転軸部４２が立
設され、該回転軸部４２の基部周囲に側面視でドーム状
（又は球面状）にガイド部４４が一体に取り付けられ、
該回転軸部４２先端部には自由回転可能な保持体４３を
備えたものである。
と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定位置に固
定された加熱体５１に対して回転移動させて加熱強化処
理する方式に使用するものであるが、定位置に固定の支
持ブロック４１に対して、固定状態で回転軸部４２が立
設され、該回転軸部４２の基部周囲に側面視でドーム状
（又は球面状）にガイド部４４が一体に取り付けられ、
該回転軸部４２先端部には自由回転可能な保持体４３を
備えたものである。
【００４０】軸部６４及びブロック体６２を駆動回転さ
せることにより口部３２ｃをその内周をドーム状（又は
球面状）のガイド部４４に摺接させて回転させながら、
加熱体５１によって口部３２ｃを均一に加熱するもので
ある。
せることにより口部３２ｃをその内周をドーム状（又は
球面状）のガイド部４４に摺接させて回転させながら、
加熱体５１によって口部３２ｃを均一に加熱するもので
ある。
【００４１】なお上記図３における方式とは逆に、支持
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
【００４２】図４に示す口部加熱ガイド手段Ｄは、図
２、図３と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定
位置に固定された加熱体５１に対して回転移動させて加
熱強化処理する方式に使用するものであるが、定位置に
固定の支持ブロック４１に対して、回転可能に回転軸部
４２が設けられ、該回転軸部４２の基部周囲に近接して
支持ブロック４１にピン状（円柱状）のガイド部４４が
取り付けられ、該回転軸部４２先端部には保持体４３を
一体に取り付け固定したものである。
２、図３と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定
位置に固定された加熱体５１に対して回転移動させて加
熱強化処理する方式に使用するものであるが、定位置に
固定の支持ブロック４１に対して、回転可能に回転軸部
４２が設けられ、該回転軸部４２の基部周囲に近接して
支持ブロック４１にピン状（円柱状）のガイド部４４が
取り付けられ、該回転軸部４２先端部には保持体４３を
一体に取り付け固定したものである。
【００４３】回転軸部４２又は軸部６４及びブロック体
６２を駆動回転させることにより、図５のＬ−Ｌ断面図
に示すように、口部３２ｃをその内周をピン状のガイド
部４４に摺接させて回転させながら、加熱体５１によっ
て口部３２ｃを均一に加熱するものである。
６２を駆動回転させることにより、図５のＬ−Ｌ断面図
に示すように、口部３２ｃをその内周をピン状のガイド
部４４に摺接させて回転させながら、加熱体５１によっ
て口部３２ｃを均一に加熱するものである。
【００４４】なお上記図４における方式とは逆に、支持
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
体６１及びプリフォーム３２又は成形後のボトルＰを定
位置に固定させ、支持ブロック４１及び回転軸部４２と
加熱体５１とを該プリフォーム３２の胴部又は成形後の
ボトルＰの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
【００４５】
【発明の効果】本発明のプラスチックボトル成形方法
は、プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム
（パリソン）の口部、又はブロー成形後のプラスチック
ボトルの口部に対して前述した口部加熱ガイド手段によ
りガイドに沿って相対的に加熱体を回転移動させながら
口部全体を均一に加熱操作することができ、加熱による
ボトル口部の均一な結晶化が可能となり、口部の強度の
向上を安定して実施できる効果がある。
は、プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム
（パリソン）の口部、又はブロー成形後のプラスチック
ボトルの口部に対して前述した口部加熱ガイド手段によ
りガイドに沿って相対的に加熱体を回転移動させながら
口部全体を均一に加熱操作することができ、加熱による
ボトル口部の均一な結晶化が可能となり、口部の強度の
向上を安定して実施できる効果がある。
【図１】本発明のプラスチックボトル成形方法の実施の
形態を示す成形工程図。
形態を示す成形工程図。
【図２】本発明のプラスチックボトル成形方法における
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の一例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の一例を示す側断面図。
【図３】本発明のプラスチックボトル成形方法における
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の他の例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の他の例を示す側断面図。
【図４】本発明のプラスチックボトル成形方法における
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
のその他の例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
のその他の例を示す側断面図。
【図５】本発明のプラスチックボトル成形方法における
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の部分平面断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の部分平面断面図。
【図６】一般的なプラスチックボトル成形方法を説明す
る成形工程図。
る成形工程図。
Ａ…コア型部 Ｂ…プリフォーム成形用キャビティ部 Ｃ…ブロー成形用キャビティ部 Ｄ…口部加熱ガイド手
段 １…支持部 ２…コア型 ３…ネック型 １１…プリフォーム成形用キャビティ ２１…ブロー成形用キャビティ ３１…成形用空間部 ３２…プリフォーム ３２ａ…胴
部 ３２ｂ…底部 ３２ｃ…口部 ３２ｄ…ネジ部 ４１…支持部 ４２…回転軸部 ４３…保持体 ４４…
口部ガイド部 ５１…加熱体 ６１…支持体
段 １…支持部 ２…コア型 ３…ネック型 １１…プリフォーム成形用キャビティ ２１…ブロー成形用キャビティ ３１…成形用空間部 ３２…プリフォーム ３２ａ…胴
部 ３２ｂ…底部 ３２ｃ…口部 ３２ｄ…ネジ部 ４１…支持部 ４２…回転軸部 ４３…保持体 ４４…
口部ガイド部 ５１…加熱体 ６１…支持体
Claims (3)
- 【請求項１】プリフォームをブロー成形して得られるプ
ラスチックボトルの口部を加熱により結晶化処理して強
化するプラスチックボトルの成形方法において、プリフ
ォームの口部若しくはブロー成形後のボトルの口部を、
その口部内周面に当接したガイドと該口部外周面に近接
した加熱体との間に装填した後、該口部をガイドと加熱
体とに対して相対的に回転移動させながら加熱して結晶
化させることを特徴とするプラスチックボトルの成形方
法。 - 【請求項２】前記ボトルの口部を回転移動させながら、
その口部内周面に当接した前記ガイドと該口部外周面に
近接した前記加熱体とを定位置に固定して加熱する請求
項１記載のプラスチックボトルの成形方法。ている - 【請求項３】前記ボトルの口部を定位置に固定させ、そ
の口部内周面に当接した前記ガイドと該口部外周面に近
接した前記加熱体とを回転移動させて加熱する請求項１
記載のプラスチックボトルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702997A JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35702997A JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179794A true JPH11179794A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3799788B2 JP3799788B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=18452020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35702997A Expired - Fee Related JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3799788B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439083C (zh) * | 2005-04-30 | 2008-12-03 | 蔡佳翰 | 耐热瓶全自动吹瓶机 |
| US9555576B2 (en) | 2011-05-25 | 2017-01-31 | Suntory Holdings Limited | Method for producing resin bottles |
| CN108556336A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35702997A patent/JP3799788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100439083C (zh) * | 2005-04-30 | 2008-12-03 | 蔡佳翰 | 耐热瓶全自动吹瓶机 |
| US9555576B2 (en) | 2011-05-25 | 2017-01-31 | Suntory Holdings Limited | Method for producing resin bottles |
| CN108556336A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
| CN108556336B (zh) * | 2018-04-19 | 2023-11-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3799788B2 (ja) | 2006-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040916 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060404 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060417 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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