JPH11179794A - プラスチックボトルの成形方法 - Google Patents
プラスチックボトルの成形方法Info
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- JPH11179794A JPH11179794A JP35702997A JP35702997A JPH11179794A JP H11179794 A JPH11179794 A JP H11179794A JP 35702997 A JP35702997 A JP 35702997A JP 35702997 A JP35702997 A JP 35702997A JP H11179794 A JPH11179794 A JP H11179794A
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Abstract
(パリソン)の口部又はブロー成形後のプラスチックボ
トルの口部に対して加熱手段により加熱操作する際にガ
イドに沿って回転できるようにした口部に対し、その口
部の外周に沿って相対的に加熱手段を近接回転させなが
ら口部全体を均一に加熱することによって口部を結晶化
してボトルを成形するプラスチックボトルの成形方法を
提供する。 【解決手段】プリフォームをブロー成形して得られるプ
ラスチックボトルの口部を加熱により結晶化処理して強
化するプラスチックボトルの成形方法において、プリフ
オームの口部若しくはブロー成形後のボトルの口部を、
その口部内周面に当接したガイドと該口部外周面に近接
した加熱体との間に装填した後、該口部をガイドと加熱
体とに対して相対的に回転移動させながら加熱して結晶
化させる。
Description
ロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を加熱
により結晶化処理して強化するプラスチックボトルの成
形方法に関する。
プラスチックボトル(通称;ペットボトル)の成形加工
は、図6(a)〜(g)の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、(a)にてコア型部Aの支持部1に取付支持
されたコア型2(内金型)のネック2aに半円形状の一
対の対向するネック型3、3を、図中矢印(以下実際の
矢印方向は上下方向)のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Bのキャビ
ティ11(外金型)内に設けた型部11a内に(b)の
ように前記コア型2を装填して、コア型2と型部11a
との間に空間部31を形成する。
樹脂(ポリエチレンテレフタレート)を、コア型2とキ
ャビティ11の型部11aとの間の空間部31に流路1
1bを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部32a、底部32b、口部32c、
ネジ部32dを備えたプリフォーム32が成形され、続
いて(d)にてコア型2とともにプリフォーム32(パ
リソン)を、キャビティ11の型部11a内より引き抜
き、続いて支持部1に取り付けたコア型2もネック型
3、3にて保持された状態のプリフォーム32内から引
き抜く。
態のプリフォーム32(パリソン)を温度調整ポット
(図示せず)内に装填してプリフォーム32をブロー成
形温度まで加熱した後、(e)に示すようにネック型
3、3にて保持された状態のプリフォーム32をブロー
成形用キャビティ部Cのキャビティ21(外金型)内に
設けたボトル成形用型部21a内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部4に取り付けられたブローアシストプラグ
5をそのプリフォーム32内に装填して、ネック型3、
3と支持部4とを固定した後、(f)にて前記アシスト
プラグ5を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
32の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル4aからアシストプラグ5とプリフォーム32との間
に導入して、プリフォーム32をボトル成形用型部21
aの内面に密着するように膨張させてボトルPを成形
し、続いてボトル成形用型部21aを冷却してボトルP
を固化させ、そして最後に(g)に示すようにキャビテ
ィ21、21及びネック型3、3を開放して、ボトルP
の成形を完了する。
ルの成形加工においては、ボトルPの口部32cを加熱
して結晶化させて強度を高める加熱強化処理がされるも
のであり、従来のプラスチックボトル口部の加熱強化方
法としては、特開昭57−189824号、特開平1−
258929号などがある。
した口部内に口径よりも僅かに小さい外径の型ピンを挿
入する工程と、口部の内外を前記型ピンと外側からの冷
気とにより徐冷する工程とにより白化(結晶化)させる
ものである。
3号があり、この方法は、プリフォームの口部を外側か
ら加熱しながら熱結晶化するとともに、その口部内に加
熱ノズルを密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して
熱結晶化を促進させるとともに口部を内側から押し拡
げ、前記加熱ノズルを抜き取った後に口部を徐冷するも
のである。
号があり、これはプリフォームの口部を外側から加熱し
ながら熱結晶化するとともに、その口部内に加熱ノズル
を密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して熱結晶化
を促進させるとともに口部を内側から押し拡げ、前記加
熱ノズルを抜き取った後、該口部を外側から嵌合する治
具により内方径方向に押圧しながら徐冷するものであ
る。
法の他に、例えば特開昭55−51525号のように、
ボトル(壜体)を回転させながら口部を加熱して結晶化
させる方法などもある。
ようなプラスチックボトル口部の結晶化における口部の
加熱処理は、ヒーターなどの加熱手段を用いて行うもの
であり、口部が不均一に加熱されると口部はその熱によ
って不用意に変形したり歪みを生じたりし易く、口部が
不均一に加熱されることにより結晶化の進行が不安定と
なって十分な強度が得られない場合がある。
用のプリフォーム(パリソン)の口部又はブロー成形後
のプラスチックボトルの口部に対して加熱手段により加
熱操作する際に、ガイドに沿って回転できるようにした
口部に対して、その口部の外周に沿って相対的に加熱手
段を近接回転させながら、口部全体を均一に加熱するこ
とによって口部を結晶化してボトルを成形するプラスチ
ックボトルの成形方法を提供するものである。
をブロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を
加熱により結晶化処理して強化するプラスチックボトル
の成形方法において、プリフオームの口部若しくはブロ
ー成形後のボトルの口部を、その口部内周面に当接した
ガイドと該口部外周面に近接した加熱体との間に装填し
た後、該口部をガイドと加熱体とに対して相対的に回転
移動させながら加熱して結晶化させることを特徴とする
プラスチックボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を回転移動
させながら、その口部内周面に当接した前記ガイドと該
口部外周面に近接した前記加熱体とを定位置に固定して
加熱するプラスチックボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記ボトルの口部を定位置に
固定させ、その口部内周面に当接した前記ガイドと該口
部外周面に近接した前記加熱体とを回転移動させて加熱
するプラスチックボトルの成形方法である。
形方法を、図1(a)〜(g)に示す成形工程の実施の
形態に従って以下に詳細に説明する。
程を示し、コア型部Aとプリフォーム成形用キャビティ
部Bによりプリフォーム成形される。
型部)は、移動動作可能なコア取付支持部1(可動ブロ
ック)と該支持部1に取り付け支持されたプリフォーム
成形用コア型2(内金型)と該コア型2のネック部2a
に対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半円形状
の互いに対向する開閉式の各々ネック型3、3と該ネッ
ク型3、3の対向内面に螺設したネジ型部3aとを備え
る。
用キャビティ部B(外金型部)は互いに対向して開閉動
作する各々キャビティ11、11(外金型)と、該キャ
ビティ11、11の内部に形成されたプリフォーム型部
11aと、溶融樹脂の供給流路11bと射出ノズル11
cとを備える。
1に取付支持されたコア型2(内金型)のネック2aに
半円形状の一対の対向するネック型3、3を、矢印のよ
うに所定間隙を以て近接させ、続いてプリフォーム成形
用キャビティ部Bのキャビティ11(外金型)内に設け
た型部11a内に、図1(b)のように前記コア型2を
装填し、コア型2と型部11aとの間に空間部31を形
成する。
溶融樹脂(ポリエチレンテレフタレート)を、コア型2
とキャビティ11の型部11aとの間の空間部31に流
路11bを通って射出した後に、キャビティ11の構造
体内に冷水を送流してキャビティ11を冷却して樹脂を
固化させることにより胴部32a、底部32b、口部3
2c、ネジ部32dを備えたプリフォーム32が成形さ
れ、続いて図1(d)にてコア型2とともにプリフォー
ム32(パリソン)を、キャビティ11の型部11a内
より引き抜く。
た前記プリフォーム32の口部32c外周にあるネック
型3、3を開放分離して、プリフォーム32をコア型2
より引き抜く。
フォーム32の口部32cを加熱結晶化して強化する口
部強化処理工程であり、プリフォーム32を口部加熱ガ
イド手段Dに装着して口部32cを加熱することにより
行う。
と、該支持ブロック41に取り付け支持されたプリフォ
ーム32を装着するための回転軸部42と、該回転軸部
42の基部周囲に沿って設けた口部32cの内周をガイ
ドするガイド部44とを備える。
必要に応じてその先端部に保持体43を備え、支持ブロ
ック41に対して自由回転可能又はモーターにて駆動回
転可能に設けてもよいし、あるいは該回転軸部42は、
支持ブロック41に対して立設固定して、その回転軸部
42先端部に対して自由回転可能な保持体43を設けた
ものでもよい。
基部に対して、図示するように一体に若しくは接触して
設けてられていてもよいし、又は所定間隔を置いて設け
られていてもよい。
して1個所乃至回転軸部42の外周を囲むように2個所
〜複数個所に、又は連続環状に、電熱ヒーター方式、高
周波加熱方式、熱風加熱方式などによる加熱部51を備
える。
イド手段Dの回転軸部42をプリフォーム32の口部3
2cより装填し、続いて図1(g)に示すように回転軸
部42の先端部(又は保持体43)をプリフォーム32
の底部32b内面に押し当てるとともに、プリフォーム
32の口部32c内にガイド部44を、密に又は所定の
クリアランスを保持して嵌入する。
底部32b外側から回転可能な回転支持体61を回転軸
部42方向に押し当てることによって、プリフォーム3
2を回転可能に保持する。なお回転支持体61は単にシ
ャフト先端状部であってもよいし、シャフト先端状部に
取り付けたプレート状部であってもよいし、プリフォー
ム32の底部32bの外形状に対応した形状の凹状部な
どであってもよい。
1側を、モーターにて駆動回転させることによりプリフ
ォーム32を回転させ、該プリフォーム32の口部32
cをその内周とガイド部44とが互いに相対的に摺接す
るように回転させながら、同時に加熱体51によって口
部32cを加熱して、その後、口部32cを常温若しく
は冷温のエアブローにて徐冷若しくは急冷して結晶化さ
せ、プリフォーム32の口部32c及び口部32cの外
周に成形されているネジ部32dの強度を強化するもの
である。
化のための加熱温度は、口部32cのガラス転移点であ
る70℃以上、140℃〜170℃以下であり、加熱時
間は40秒〜180秒以上であって4分〜10分以下が
適当である。
2cを結晶化して強化処理した後には、従来の技術にお
ける図6(e)に示すように、前記プリフォーム32の
口部32c外周のネジ部32dにネック型3、3を嵌合
閉鎖した後、このプリフォーム32を温度調整ポット
(図示せず)内にてブロー成型温度まで加熱した後、ブ
ロー成形用キャビティ部Cのキャビティ21(外金型)
内に設けたボトル成形用型部21a内に装填し、続いて
ブロー装置支持部4に取り付けられたブローアシストプ
ラグ5をそのプリフォーム32内に装填して、ネック型
3、3と支持部4とを固定する。
5を伸長させながらその先端部にてプリフォーム32の
内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル4a
からアシストプラグ5とプリフォーム32との間に導入
して、プリフォーム32をボトル成形用型部21aの内
面に密着するように膨張させてボトルPを成形し、続い
てボトル成形用型部21aを冷却してボトルPを固化さ
せ、そして最後に図6(g)に示すようにキャビティ2
1、21及びネック型3、3を開放して、ボトルPの成
形を完了する。
法においては、上記の他に、プラスチックボトル成形後
のボトルPの口部に対して、本発明における前述の口部
加熱ガイド手段Dを用いて加熱強化処理することは可能
である。
いて使用する口部の加熱強化処理のための口部加熱ガイ
ド手段Dの一例を図2〜図5に示す。
フォーム又はボトルの口部側を、定位置に固定された加
熱体51に対して回転移動させて加熱強化処理する方式
に使用するものであり、この口部加熱ガイド手段Dは定
位置に固定の支持ブロック41に対して固定状態で回転
軸部42が立設され、該回転軸部42の基部周囲に少な
くとも平面視の仮想円に内接する外側縁を、連続(円筒
状)に若しくは等間隔で断続に備えるガイド部44が一
体に取り付けられ、該回転軸部42先端部には自由回転
可能な保持体43を備えている。
の底部32b又は成形後のボトルPの底部を押圧保持す
る支持体61は、モーターにて駆動回転する軸部64に
取り付け支持されたブロック体62と、該ブロック体6
2にプリフォーム32の底部32b又は成形後のボトル
Pの底部の外形状に対応した凹状部63を備え、該凹状
部63には、吸着固定用のエア吸引用孔62aを備え、
軸部64内のエア通路64aよりエアが吸引されて、プ
リフォーム32の底部32b又は成形後のボトルPの底
部を吸着保持する。
転させることにより口部をその内周をガイド部44に摺
接させて回転させながら、加熱体51によって口部を均
一に加熱するものである。
体61及びプリフォーム32又は成形後のボトルPを定
位置に固定させ、支持ブロック41及び回転軸部42と
加熱体51とを該プリフォーム32の胴部又は成形後の
ボトルPの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定位置に固
定された加熱体51に対して回転移動させて加熱強化処
理する方式に使用するものであるが、定位置に固定の支
持ブロック41に対して、固定状態で回転軸部42が立
設され、該回転軸部42の基部周囲に側面視でドーム状
(又は球面状)にガイド部44が一体に取り付けられ、
該回転軸部42先端部には自由回転可能な保持体43を
備えたものである。
せることにより口部32cをその内周をドーム状(又は
球面状)のガイド部44に摺接させて回転させながら、
加熱体51によって口部32cを均一に加熱するもので
ある。
体61及びプリフォーム32又は成形後のボトルPを定
位置に固定させ、支持ブロック41及び回転軸部42と
加熱体51とを該プリフォーム32の胴部又は成形後の
ボトルPの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
2、図3と同様にプリフォーム又はボトルの口部側を定
位置に固定された加熱体51に対して回転移動させて加
熱強化処理する方式に使用するものであるが、定位置に
固定の支持ブロック41に対して、回転可能に回転軸部
42が設けられ、該回転軸部42の基部周囲に近接して
支持ブロック41にピン状(円柱状)のガイド部44が
取り付けられ、該回転軸部42先端部には保持体43を
一体に取り付け固定したものである。
62を駆動回転させることにより、図5のL−L断面図
に示すように、口部32cをその内周をピン状のガイド
部44に摺接させて回転させながら、加熱体51によっ
て口部32cを均一に加熱するものである。
体61及びプリフォーム32又は成形後のボトルPを定
位置に固定させ、支持ブロック41及び回転軸部42と
加熱体51とを該プリフォーム32の胴部又は成形後の
ボトルPの胴部の周囲で駆動回転させるようにしてもよ
い。
は、プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム
(パリソン)の口部、又はブロー成形後のプラスチック
ボトルの口部に対して前述した口部加熱ガイド手段によ
りガイドに沿って相対的に加熱体を回転移動させながら
口部全体を均一に加熱操作することができ、加熱による
ボトル口部の均一な結晶化が可能となり、口部の強度の
向上を安定して実施できる効果がある。
形態を示す成形工程図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の一例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の他の例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
のその他の例を示す側断面図。
ボトル口部の結晶化処理に使用する口部加熱ガイド手段
の部分平面断面図。
る成形工程図。
段 1…支持部 2…コア型 3…ネック型 11…プリフォーム成形用キャビティ 21…ブロー成形用キャビティ 31…成形用空間部 32…プリフォーム 32a…胴
部 32b…底部 32c…口部 32d…ネジ部 41…支持部 42…回転軸部 43…保持体 44…
口部ガイド部 51…加熱体 61…支持体
Claims (3)
- 【請求項1】プリフォームをブロー成形して得られるプ
ラスチックボトルの口部を加熱により結晶化処理して強
化するプラスチックボトルの成形方法において、プリフ
ォームの口部若しくはブロー成形後のボトルの口部を、
その口部内周面に当接したガイドと該口部外周面に近接
した加熱体との間に装填した後、該口部をガイドと加熱
体とに対して相対的に回転移動させながら加熱して結晶
化させることを特徴とするプラスチックボトルの成形方
法。 - 【請求項2】前記ボトルの口部を回転移動させながら、
その口部内周面に当接した前記ガイドと該口部外周面に
近接した前記加熱体とを定位置に固定して加熱する請求
項1記載のプラスチックボトルの成形方法。ている - 【請求項3】前記ボトルの口部を定位置に固定させ、そ
の口部内周面に当接した前記ガイドと該口部外周面に近
接した前記加熱体とを回転移動させて加熱する請求項1
記載のプラスチックボトルの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35702997A JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35702997A JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11179794A true JPH11179794A (ja) | 1999-07-06 |
JP3799788B2 JP3799788B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=18452020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35702997A Expired - Fee Related JP3799788B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | プラスチックボトルの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3799788B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100439083C (zh) * | 2005-04-30 | 2008-12-03 | 蔡佳翰 | 耐热瓶全自动吹瓶机 |
US9555576B2 (en) | 2011-05-25 | 2017-01-31 | Suntory Holdings Limited | Method for producing resin bottles |
CN108556336A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35702997A patent/JP3799788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100439083C (zh) * | 2005-04-30 | 2008-12-03 | 蔡佳翰 | 耐热瓶全自动吹瓶机 |
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CN108556336A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
CN108556336B (zh) * | 2018-04-19 | 2023-11-21 | 海盐明盛塑业有限公司 | 一种塑料瓶瓶口强化成型装置 |
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---|---|
JP3799788B2 (ja) | 2006-07-19 |
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