JPH06278196A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH06278196A JPH06278196A JP5092578A JP9257893A JPH06278196A JP H06278196 A JPH06278196 A JP H06278196A JP 5092578 A JP5092578 A JP 5092578A JP 9257893 A JP9257893 A JP 9257893A JP H06278196 A JPH06278196 A JP H06278196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- injection
- preform
- core mold
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
- B29C2043/527—Heating or cooling selectively cooling, e.g. locally, on the surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
- B29C49/643—Cooling of preforms from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6465—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6466—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
コア型を介して、円周方向において温度分布を有するプ
リフォームを得て、延伸抵抗の違いによって、最終容器
の側壁の肉厚分布を調整できるブロー成形機を提供する
ことにある。 【構成】 射出コア型のコアピン10の内部に、軸方向
にわたって形成された内側流路44と、外内側流路44
の外側かつ周方向の一部であってプリフォームの局所的
冷却部に対応する領域を占める外側流路46と、内側流
路44及び外側流路46をコアピン10の先端側で連通
させる連通流路42と、が形成され、かかる構成によっ
て局所的な冷却が可能となる。
Description
特に、最終容器の側壁の肉厚分布を調整できるブロー成
形機に関する。
テージ方式と称される、プリフォームの射出成形時の熱
量を保有したまま延伸ブロー成形するブロー成形機とし
て、いわゆる4ステーションの成形装置と3ステーショ
ンの成形装置とが知られている。
射出キャビティに射出しこれを冷却処理してプリフォー
ムを成形し、次いでこのプリフォームに縦軸方向の温度
分布をつけるべく調整し、その後にブローキャビティ型
内でブロー成形して、最終容器をエジェクターにより取
り出すものである。
キャビティに射出された溶融樹脂を冷却してプリフォー
ムを成形し、別に温調は行わずにプリフォームをブロー
キャビティ型内でブローして、最終容器をエジェクター
により取り出すものである。
ビティに射出された溶融樹脂は、射出キャビティ型及び
射出コア型の内部に設けられた冷却水路によって冷却さ
れるようになっていた。このような冷却水路による冷却
方法を示す文献として、例えば特公昭63−41731
号公報が挙げられる。
す。同図(A)はその縦断面図、同図(B)は横断面図
である。これらの図において、射出コア型100の内部
には軸方向に凹部102が形成され、この凹部102の
内径よりも小さい外径を有する冷却パイプ110が挿入
されている。こうして、冷却パイプ110の管内部に内
水路122が形成され、管外部に外水路124が形成さ
れて、内水路122から外水路124へ、図示矢印の方
向に冷水を流すことにより溶融樹脂が冷却されてプリフ
ォームが形成されていた。
よれば、外水路124が射出コア型100と同心円状に
形成されているので、円周方向において均一に冷水が流
れて円周方向に均一の温度に射出コア型100が冷却さ
れるものであった。そして、このような温度に冷却され
た射出コア型100によって、溶融樹脂は円周方向に均
一の温度に冷却されて、円周方向にほぼ均一の温度を有
するプリフォームが成形されていた。さらに、円周方向
の各部において温度がほぼ均一であることから、このプ
リフォームは、円周方向の各部においてほぼ均一の延伸
抵抗を有して均一に延伸可能なものである。
れたプリフォームをブローして成形するボトルには、多
種多様な形状のものがあり、横断面が円形のボトルのみ
ならず、横断面が非円形のものや、把手が形成されるも
のなどがある。
トルは、ブロー成形を行うときにブローコア型の中心か
らブローキャビティ型のキャビティ面までの距離が円周
方向において均一であるため、プリフォームを放射線方
向に均一にブローすれば良い。そのため溶融樹脂の周囲
を均一に冷却し、円周方向にほぼ均一の温度を有して均
一に延伸可能なプリフォームを得て、これをブローすれ
ば良かった。
把手が形成されるボトルなどは、ブロー成形を行う際、
ブローコア型の中心からブローキャビティ型のキャビテ
ィ面までの距離が円周方向の部位によって異なるもので
ある。従って、円周方向にほぼ均一に延伸可能なプリフ
ォームをブローすると、前記距離が短いプリフォームの
部位が先にキャビティ内面に接触して延伸が止まり厚肉
となり、前記距離が長いプリフォームの部位はさらに延
伸されて薄肉となる。このように、部位によってボトル
の肉厚が異なるという欠点があった。
になされたものであって、その目的は、射出された溶融
樹脂を円周方向において異なる温度に冷却し、円周方向
に温度分布を有し、部位によって延伸抵抗の異なるプリ
フォームを得て、最終容器の側壁の肉厚分布を調整でき
るブロー成形機を提供することにある。
め、請求項1に係るブロー成形機は、射出もしくは押出
にて成形されたプリフォームを、該成形時の熱量を保有
した状態でブロー成形する成形装置において、この成形
装置は、射出コア型および射出キャビティ型を使用して
前記プリフォームを射出成形し、前記射出コア型は、内
部に冷却媒体流路を有し、前記冷却媒体流路は、前記射
出コア型の中心部に軸方向に亘って形成された第一の流
路と、該第一の流路の外側に軸方向に亘って形成された
第二の流路と、前記第一の流路と前記第二の流路とを前
記射出コア型の先端側で連通させる第三の流路と、を有
し、前記第二の流路は、前記プリフォームの局所的冷却
部に対応した領域であって、前記射出コア型の周方向の
一部と対応する領域を占める局所冷却用流路を含むこと
を特徴とする。
求項1の構成に加えて、前記第二の流路は、射出コア型
の軸方向の一部において該射出コア型の全周と対応する
領域を占める流路を有することを特徴とする。
請求項1又は請求項2の構成に加えて、前記射出コア型
は、内部に中空部を有するコアピンと、該空部内に配置
されてこの中空部を前記第一の流路と前記第二の流路と
に区画する中空パイプと、を含み、前記中空パイプは、
その外壁の周方向の一部の領域に前記局所冷却用流路を
形成する溝を有し、該溝が形成されていない外壁が前記
コアピンの内壁に密着していることを特徴とする。
の流路は第一の流路の外側かつ周方向の一部の領域に形
成されるので、周方向に冷却温度分布を有する射出コア
型を得ることができる。
プリフォームによれば、第二の流路が形成された領域で
は低い温度で溶融樹脂を冷却し保有熱量を少なくできる
ので、これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が
大きくなる。一方、第二の流路を有しない領域では冷却
温度が比較的高いので溶融樹脂の保有熱量が多くなり、
これに対応するプリフォームの部位は延伸抵抗が小さく
なる。このようにして、周方向に温度分布を有し延伸抵
抗の異なるプリフォームを得ることができる。しかも、
溶融樹脂を射出しながら周方向に異なる温度で冷却する
ものなので、温調ステージのない成形機においても周方
向に短時間にかつ確実に、温度分布をつけることができ
る。
ムの部位に対応する射出コア型の領域に第二の流路を形
成してプリフォームの延伸抵抗を大きくし、一方、延伸
率を小さくすべきプリフォームの部位に対応する射出コ
ア型の領域には第二の流路を形成しないでプリフォーム
の延伸抵抗を小さくすることで、このプリフォームをブ
ローすると、延伸抵抗の大きい部位によって、延伸抵抗
の小さい部位が引っ張られ、最終容器の周面の肉厚分布
を調整できるようになる。
第二の流路の一部の領域においては、流路が射出コア型
の全周領域を占めるようになっているので、この全周領
域においてはプリフォームの周囲を均一に冷却できる。
こうして、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に
は均一の温度を有する領域と、が組み合わされた射出コ
ア型を得ることができ、多様な温度分布を有するプリフ
ォームを得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整
できる。
第一の流路と第二の流路とを、溝を有する中空パイプに
よって区画するので、簡単な構成によって局所冷却用流
路を形成できる。また、溝が形成されていない中空パイ
プの外壁はコアピンの内壁に密着しているので、これに
対応するコアピンの領域も中空パイプ内部の第一の流路
によって、プリフォームの離型に必要な温度まで冷却す
ることができる。
面を参照して説明する。
00を示す平面図である。同図において、ブロー成形機
200の機台210上に回転盤220が設けられてお
り、この回転盤220は、機台210に対して図示矢印
方向に間欠的に回転できるようになっている。そして、
射出成形ステーション202で射出成形されたプリフォ
ーム300は、回転盤220によって回転させられて、
プリフォームの温調工程を実行する温調ステーション2
04、プリフォームの二軸延伸ブロー工程を実行する延
伸ブローステーション206及び成形品の取り出し工程
を実行するエジェクトステーション208、の各ステー
ションを経るようになっている。
型構造の拡大断面図を図2に示す。この金型構造は、射
出コア型240と射出キャビティ型260とリップ型2
80とを含んでなるものである。同図において、リップ
型280は、図において左右方向に型開き可能な一対の
割型284、286を有し、プリフォーム300のリッ
プ部310の外壁を規定するキャビティ面282を有し
てなるものである。また、射出キャビティ型260は、
プリフォーム300の胴部320の外壁を規定するキャ
ビティ面262を有して、下端部に溶融樹脂充填用のゲ
ート264が形成されてなるものである。この射出キャ
ビティ型260は、内部に冷却通路266が形成されて
おり、射出された溶融樹脂を所定温度まで冷却してプリ
フォーム300を成形できるようになっている。さら
に、射出コア型240は、基端部242及びコアピン1
0を備えてなり、コアピン10がプリフォーム300の
内壁を規定している。
り、同図(A)はその縦断面図、同図(B)はその横断
面図である。コアピン10は外層部20とパイプ部30
とから構成されている。
プリフォームの内壁に対応させて先端部を丸く形成した
棒状部材である。また、この外層部20の中心部には軸
方向にわたって凹部22が形成されている。
内径にほぼ等しい外径を有する管状部材である。また、
パイプ部30の外壁には、軸方向にわたって連続する外
壁溝32が形成されている(図3(B)参照)。この外
壁溝32は、パイプ部30の外周の半周を越えない幅で
形成されているので、凹部22に挿入したときに、外壁
溝32の非形成部位が凹部22の内面と密嵌できるよう
になっている。
の凹部22に挿入して、パイプ部30の下端と凹部22
の底との間に空間を形成してこれを連通流路42とし、
パイプ部30の管34を例えば冷却水の流入口(図示せ
ず)と接続してこれを内側流路44とし、外壁溝32を
例えば冷却水の流出口(図示せず)と接続してこれを外
側流路46とすることができる。
及び外側流路46を通る冷却水路が形成される。また、
凹部22とパイプ部30とは密嵌できるようになってい
るので、他の領域に隙間が形成されず、別の水路が形成
されることがなく、所望の領域のみに冷却水路を形成す
ることができる。ただし、前記外側流路46を有しない
領域においても、凹部22とパイプ部30とが密嵌状態
であることから、内側流路44を流れる冷水によりコア
ピン10の外層部20との間の熱交換が可能であるた
め、プリフォーム300を離型可能な温度まで冷却する
ことができる。
熱伝導率の高い材料から形成することで熱交換率が高め
ることができる。
すべき領域及びプリフォームの延伸作用について、図4
に基づいて説明する。同図は、コアピン10の周囲に射
出成形されたプリフォーム(図示せず)の延伸率を示す
図であり、コアピン10の周囲にブロー後の最終容器5
0を仮想線で図示してある。
大きな延伸率で延伸され、右方向に小さな延伸率で延伸
されて、最終容器50は長円状の断面をしている。従っ
て、右側の樹脂の延伸抵抗を小さくし、左側の樹脂の延
伸抵抗を大きくして、右側の樹脂が左方向に引っ張られ
るようにすることが望ましい。そのためには、右側の樹
脂の保有熱量を多くし、左側の樹脂の保有熱量を少なく
する必要がある。
図において左側にのみ形成することで、このコアピン1
0は左側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという
冷却温度分布を有するようになる。そして、このコアピ
ン10の冷却温度分布に対応して、プリフォームにも左
側の温度が低くて右側の温度が比較的高いという温度分
布が形成され、左側の延伸抵抗が大きく右側の延伸抵抗
が小さくなって、右側の樹脂が左側の樹脂に引っ張られ
るようになり、最終容器50の肉厚分布を調整すること
ができる。
て説明する。図5は、第二実施例に係るブロー成形機の
コアピン60の縦断面を示す図であり、外側流路66
が、コアピン60の軸方向の下端部においてはパイプ部
63の全周領域を占めるようにして形成されている。そ
の他の構成は第一実施例と同様であるため説明を省略す
る。
(B)に示す如くパイプ部63の管64と同心円状に外
側流路66が形成されるように、パイプ部63の下部の
肉厚が周方向で均一になっている。また、B−B断面は
第一実施例と同様に図3(B)に示すようになってい
る。パイプ部63が、このようにして形成されているの
で、外側流路66は、下部においてはパイプ部63の全
周にわたって形成されており、上部においてはパイプ部
63の周方向の一部の領域に形成されている。
においては全周にわたって低温となり、上部においては
外側流路66が形成された領域が低温であり、それ以外
の領域は比較的温度が高くなっている。
度分布に対応した温度分布を有するプリフォーム(図示
せず)を得て、これをブロー成形し、例えば下部におい
て断面円形であり上部において断面が非円形の最終容器
を成形することができる。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
のパイプ部72の外壁溝74を対向する二箇所に形成
し、プリフォームを、同図において左右方向に大きく延
伸し、同図において上下方向に小さく延伸して、横断面
が長円形の最終容器76を成形することもできる。
材とをインサートブロー成形により一体化する際に、把
手部材と係合する領域を局部的に冷却して厚肉とし、係
合強度を高めることもできる。
る側と有しない側との温度差が大きすぎて、プリフォー
ムをブロー成形したときに、外側流路を有しない側に対
応するボトルの肉厚が薄くなりすぎることがあり得る。
この場合には、図7(A)に示すように、コアピン80
において、外側流路86を有しない側(同図中右側)で
パイプ部82の外周面と外層部84の内周面とを対応し
ない形状にして、これらの間に隙間88を空けて冷却水
が流れる様にして冷却することで、前記温度差を調整す
ることができる。または、図7(B)に示すように、コ
アピン90において、パイプ部92の管94を外側流路
96を有しない側(同図中右側)方向にその孔を拡げて
長孔とし、この側の冷却効率を上げることで、前記温度
差を調整することもできる。こうして、図7(A)
(B)の各図において、二点鎖線で示すボトルの右側の
部位の肉厚を調整することができる。
ロー成形機によれば、周方向に冷却温度分布を有する射
出コア型によって、プリフォームの周方向に温度分布を
形成することができ、プリフォームの延伸率の相違に対
応させて延伸抵抗を調整し、最終容器の肉厚分布を調整
できるという効果がある。
ば、周方向に温度分布を有する領域と、周方向に均一温
度を有する領域と、を組み合わせた射出コア型によっ
て、周方向及び軸方向に温度分布を有するプリフォーム
を得て、多様な形状の最終容器の肉厚分布を調整できる
という効果がある。
れば、第一の流路及び第二の流路を簡単な構成によって
形成でき、第二の流路を有しないコアピンの領域も第一
の流路によって冷却できるという効果がある。
平面図である。
ョンを示す断面図である。
を示す図であり、同図(A)はその縦断面図、同図
(B)はその横断面図である。
ォームの延伸率を示す図であり、コアピンの周囲にブロ
ー後の最終容器を仮想線で図示してある。
ピンの縦断面図である。
を示す図である。
整する手段を示す図である。
を示す図であり、同図(A)はその縦断面図、同図
(B)はその横断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 射出もしくは押出にて成形されたプリフ
ォームを、該成形時の熱量を保有した状態でブロー成形
する成形装置において、 この成形装置は、射出コア型および射出キャビティ型を
使用して前記プリフォームを射出成形し、 前記射出コア型は、内部に冷却媒体流路を有し、 前記冷却媒体流路は、前記射出コア型の中心部に軸方向
に亘って形成された第一の流路と、該第一の流路の外側
に軸方向に亘って形成された第二の流路と、前記第一の
流路と前記第二の流路とを前記射出コア型の先端側で連
通させる第三の流路と、を有し、 前記第二の流路は、前記プリフォームの局所的冷却部に
対応した領域であって、前記射出コア型の周方向の一部
と対応する領域を占める局所冷却用流路を含むことを特
徴とするブロー成形機。 - 【請求項2】 請求項1において、 前記第二の流路は、射出コア型の軸方向の一部において
該射出コア型の全周と対応する領域を占める流路を有す
ることを特徴とするブロー成形機。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2において、 前記射出コア型は、内部に中空部を有するコアピンと、
該中空部内に配置されてこの中空部を前記第一の流路と
前記第二の流路とに区画する中空パイプと、を含み、 前記中空パイプは、その外壁の周方向の一部の領域に前
記局所冷却用流路を形成する溝を有し、該溝が形成され
ていない外壁が前記コアピンの内壁に密着していること
を特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09257893A JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09257893A JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06278196A true JPH06278196A (ja) | 1994-10-04 |
JP3255485B2 JP3255485B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=14058321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09257893A Expired - Lifetime JP3255485B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3255485B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1019234A1 (en) * | 1997-04-16 | 2000-07-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization method and apparatus of amorphous plastic articles |
WO2002062549A3 (en) * | 2001-02-07 | 2002-11-21 | Sipa Spa | Method and apparatus for conditioning pet preforms and method and apparatus for manufacturing pet containers with out-of-center mouth |
JP2002542068A (ja) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ リミテッド | バリア層で被覆されたポリエステルの形成装置および方法 |
WO2003022551A1 (de) | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum temperieren von vorformlingen |
EP2060376A1 (en) * | 2006-09-11 | 2009-05-20 | Daikyo Seiko, LTD. | Syringe forming mold |
WO2020158919A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの温度調整装置及び温度調整方法、及び樹脂成形容器の製造装置及び製造方法 |
JPWO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2022118840A1 (ja) | 2020-12-01 | 2022-06-09 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP09257893A patent/JP3255485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6547553B2 (en) | 1997-04-16 | 2003-04-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Core for use in injection molding plastic articles |
EP1019234A4 (en) * | 1997-04-16 | 2002-04-17 | Husky Injection Molding | METHOD AND APPARATUS FOR PARTIAL CRYSTALLIZATION OF AMORPHOUS PLASTIC ARTICLES |
US6497569B2 (en) | 1997-04-16 | 2002-12-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization apparatus of amorphous plastic articles |
EP1019234A1 (en) * | 1997-04-16 | 2000-07-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Partial crystallization method and apparatus of amorphous plastic articles |
JP2002542068A (ja) * | 1999-04-21 | 2002-12-10 | アドバンスド プラスティックス テクノロジーズ リミテッド | バリア層で被覆されたポリエステルの形成装置および方法 |
WO2002062549A3 (en) * | 2001-02-07 | 2002-11-21 | Sipa Spa | Method and apparatus for conditioning pet preforms and method and apparatus for manufacturing pet containers with out-of-center mouth |
US7687011B2 (en) | 2001-09-11 | 2010-03-30 | Krones Ag | Device and method for controlling the temperature of preforms |
WO2003022551A1 (de) | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum temperieren von vorformlingen |
EP2060376A1 (en) * | 2006-09-11 | 2009-05-20 | Daikyo Seiko, LTD. | Syringe forming mold |
EP2060376A4 (en) * | 2006-09-11 | 2013-08-14 | Daikyo Seiko Ltd | SYRINGE FORMING MOLD |
WO2020158919A1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの温度調整装置及び温度調整方法、及び樹脂成形容器の製造装置及び製造方法 |
JP6802948B1 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-12-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの温度調整装置及び温度調整方法、及び樹脂成形容器の製造装置及び製造方法 |
CN113631347A (zh) * | 2019-01-31 | 2021-11-09 | 日精Asb机械株式会社 | 预制件的温度调节装置和温度调节方法以及树脂成型容器的制造装置和制造方法 |
CN113631347B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-04-02 | 日精Asb机械株式会社 | 预制件的温度调节装置和温度调节方法以及树脂成型容器的制造装置和制造方法 |
US12017399B2 (en) | 2019-01-31 | 2024-06-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Temperature adjusting device, temperature adjusting method, and resin container manufacturing method |
JPWO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | ||
WO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型ユニット、ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
CN114302800A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-04-08 | 日精Asb机械株式会社 | 模具单元、吹塑成型装置以及吹塑成型方法 |
CN114302800B (zh) * | 2019-08-08 | 2024-01-12 | 日精Asb机械株式会社 | 模具单元、吹塑成型装置以及吹塑成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3255485B2 (ja) | 2002-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4473515A (en) | Injection blow molding method | |
US4285657A (en) | Injection blow molding apparatus | |
CN1553850B (zh) | 用于模制件颈部修整区在模制后的冷却方法和装置 | |
CN102470601B (zh) | 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具 | |
US6332770B1 (en) | Apparatus for localized preform cooling outside the mold | |
US20020079620A1 (en) | Device and method for temperature adjustment of an object | |
WO2002049820A2 (en) | Post mold cooling method and apparatus | |
JP4146234B2 (ja) | 中心からずれた口を有するポリエチレンテレフタレート容器の製造方法 | |
JPH0673903B2 (ja) | 中空成形品の成形用金型装置および中空成形品の成形方法 | |
US20020148804A1 (en) | Process for improving material thickness distribution within a molded bottle and bottle therefrom | |
JP2004090425A (ja) | 薄肉プリフォーム及びその射出延伸ブロー成形方法 | |
US8354053B2 (en) | Blow moulding machine having a cooling device | |
KR20210109613A (ko) | 수지제 용기의 제조장치 및 제조방법 | |
JP3255485B2 (ja) | ブロー成形機 | |
US4087227A (en) | Mold for thermal conditioning a thermoplastic parison | |
JPH06179238A (ja) | 射出延伸吹込成形機 | |
US4206171A (en) | Method for thermal conditioning a thermoplastic parison | |
US7687011B2 (en) | Device and method for controlling the temperature of preforms | |
US9802729B2 (en) | Blow molding method, blow mold, and blow-molded container | |
US20230302714A1 (en) | Method for manufacturing resin container and blow molding apparatus | |
GB2126156A (en) | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding | |
JP3924069B2 (ja) | 延伸ブロー成形方法並びに延伸ブロー成形品 | |
JPH05237923A (ja) | 二軸延伸吹込成形方法 | |
JPH0465215A (ja) | 予備成形体の冷却温度調節方法及びその装置 | |
US20240140015A1 (en) | Production method and production device for resin container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011113 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071130 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081130 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130 Year of fee payment: 12 |