JPH11348100A - プラスチックボトル成形用プリフォーム成形方法及びプラスチックボトル成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリフォームの縦方向（深さ方向）の延伸倍率
をできるかぎり抑制しつつ、プリフォームの総体的な延
伸倍率を高めることによって、延伸処理後のプリフォー
ムのブロー成形時における縦方向の加熱収縮量（シュリ
ンク量）をできる限り少なくして、安定したブロー成形
により耐熱性のあるボトルを成形する。 【解決手段】プリフォーム３２内に支持ブロック４１に
螺着して駆動回転しつつ伸長短縮動作可能なスクリュー
シャフト４２を挿入し、該プリフォーム口部３２ｃを固
定した状態で、該スクリューシャフト４２先端部と該プ
リフォーム底部外側から支軸部４２先端部方向に押し当
てられる回転可能な回転支持体５１とにより該プリフォ
ーム底部を挟持しつつスクリューシャフトを回転させな
がら伸長して該プリフォームを捻じり延伸成形させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックボト
ルのブロー成形用プリフォーム延伸方法及び延伸したプ
リフォームを用いて成形するプラスチックボトル成形方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリエチレンテレフタレート製の
プラスチックボトル（通称；ペットボトル）の成形加工
は、図５（ａ）〜（ｇ）の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、（ａ）にてコア型部Ａの支持部１に取付支持
されたコア型２（内金型）のネック２ａに半円形状の一
対の対向するネック型３、３を、図中矢印（以下実際の
矢印方向は上下方向）のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Ｂのキャビ
ティ１１（外金型）内に設けた型部１１ａ内に（ｂ）の
ように前記コア型２を装填して、コア型２と型部１１ａ
との間に空間部３１を形成する。

【０００３】次に（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより溶融
樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２とキ
ャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流路１
１ｂを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３２ｃ、
ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形され、続
いて（ｄ）にてコア型２とともにプリフォーム３２（パ
リソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内より引き抜
き、続いて支持部１に取り付けたコア型２もネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２内から引
き抜く。

【０００４】次に前記ネック型３、３にて保持された状
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱した後、（ｅ）に示すようにネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２をブロー
成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に
設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプラグ
５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型３、
３と支持部４とを固定した後、（ｆ）にて前記アシスト
プラグ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
３２の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル４ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間
に導入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１
ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形
し、続いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰ
を固化させ、そして最後に（ｇ）に示すようにキャビテ
ィ２１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰ
の成形を完了する。

【０００５】ところで、従来より上記プラスチックボト
ルのブロー成形加工においては、予めプリフォーム３２
を加熱しながら縦方向（深さ方向）に所定長さだけ延伸
加工して、プリフォーム３２の胴部を結晶化することに
より耐熱性を強化し、その後に、この延伸加工したプリ
フォーム３２をブロー成形してプラスチックボトルの胴
部の耐熱性を高める加熱強化処理が施されるものであ
る。

【０００６】上記従来の加熱延伸処理方法では、プリフ
ォーム３２を加熱しながら所定長さに亘って縦方向に延
伸するため、プリフォーム３２を縦方向にその延伸長さ
分だけ引き延ばす必要があり、延伸加工には延伸長さ分
だけ延伸ストローク長さを必要としていた。

【０００７】そのため、加熱延伸処理における延伸倍率
を要求に応じてより高くするためには延伸ストローク長
さをより長くする必要があり、そのために延伸処理装置
のサイズが大掛かりになったり、あるいは延伸処理を２
度に分けて延伸処理したりして手間と費用が掛かったり
していた。

【０００８】また、プリフォームの縦方向の延伸倍率を
より高くした延伸処理後のプリフォームは、その延伸倍
率に対応してブロー成形時の縦方向の加熱収縮量（シュ
リンク量）がより大きくなって、ボトル成形時における
品質管理が困難になったり、成形品質に良い影響を与え
ないことになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
クボトル成形用プリフォームにおいて、プリフォームの
縦方向（深さ方向）の延伸倍率をできるかぎり抑制しつ
つ、プリフォームの総体的な延伸倍率を高めることによ
って、延伸処理後のプリフォームのブロー成形時におけ
る縦方向の加熱収縮量（シュリンク量）をできる限り少
なくして、安定したブロー成形により耐熱性のあるボト
ルを成形できるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
プリフォーム口部成形用金型部とプリフォーム胴部成形
用金型部とを備えたプリフォーム成形用金型にてプリフ
ォームを射出成形し、続いて該プリフォーム内に支持ブ
ロックに螺着して駆動回転しつつ伸長短縮動作可能なス
クリューシャフトを挿入し、該プリフォーム口部を固定
した状態で、該スクリューシャフト先端部と該プリフォ
ーム底部外側から前記シャフト先端部方向に押し当てら
れる回転支持体とにより該プリフォーム底部を挟持しつ
つスクリューシャフトを回転させながら伸長して該プリ
フォームを捻じり延伸成形させることを特徴とするプラ
スチックボトル成形用プリフォーム延伸方法である。

【００１１】次に第２の発明は、上記第１の発明のプラ
スチックボトル成形用プリフォーム延伸方法により得ら
れたプリフォームを、ブロー成形用キャビティ部内に装
填してブロー成形することを特徴とするプラスチックボ
トル成形方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】第１の発明のプラスチックボトル
成形用プリフォーム延伸方法の一実施の形態を図１
（ａ）〜（ｅ）に示すプリフォーム成形工程、及び図１
（ｆ）〜（ｈ）に示すプリフォーム延伸工程に従って以
下に詳細に説明する。

【００１３】図１（ａ）〜（ｅ）はプリフォーム成形工
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。

【００１４】図１（ａ）に示すようにコア型部Ａ（内金
型部）は、移動動作可能なコア取付支持部１（可動ブロ
ック）と該支持部１に取り付け支持されたプリフォーム
成形用コア型２（内金型）と該コア型２のネック部２ａ
に対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半円形状
の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と該ネッ
ク型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａとを備え
る。

【００１５】また同図に示すように、プリフォーム成形
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する各々キャビティ１１、１１（外金型）と、該キャ
ビティ１１、１１の内部に形成されたプリフォーム型部
１１ａと、溶融樹脂の供給流路１１ｂと射出ノズル１１
ｃとを備える。

【００１６】まず、図１（ａ）にてコア型部Ａの支持部
１に取付支持されたコア型２（内金型）のネック２ａに
半円形状の一対の対向するネック型３、３を、矢印のよ
うに所定間隙を以て近接させる。

【００１７】続いて図１（ｂ）のようにプリフォーム成
形用キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設
けた型部１１ａ内に、前記コア型２を装填し、コア型２
と型部１１ａとの間に空間部３１を形成する。

【００１８】次に図１（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却して樹脂を
固化させることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３
２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形さ
れる。

【００１９】続いて図１（ｄ）にてコア型２とともにプ
リフォーム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部
１１ａ内より引き抜く。

【００２０】そして、図１（ｅ）に示すように引き抜か
れた前記プリフォーム３２からコア型２を引き抜く。

【００２１】図１（ｆ）〜（ｈ）はプリフォーム延伸工
程を示し、成形された上記プリフォーム３２を加熱延伸
処理して結晶強化する延伸工程であり、プリフォーム３
２を延伸手段Ｄに装着して延伸処理を行う。

【００２２】図１（ｆ）に示すように、延伸手段Ｄは支
持ブロック４１と、該支持ブロック４１に螺着して取り
付け支持されたプリフォーム３２を装着するためのスク
リューシャフト４２とを備え、該シャフト４２の先端部
には必要に応じてプリフォーム３２の内底面の形状に対
応する形状の当接部４３（先端部）を備えている。

【００２３】前記スクリューシャフト４２は同図１
（ｆ）及び図３に示すように、該シャフト４２に雄ねじ
部４２ａが螺設され、支持ブロック４１に縦方向に螺設
した雌ねじ部４１ａに螺着していて、シャフト４２を正
転方向又は逆転方向に回転させることにより、支持ブロ
ック４１に対して突出前進したり、後退できるようにな
っている。

【００２４】前記シャフト４２の回転は、図３に示すよ
うに、支持ブロック４１に対してメタル軸受若しくはベ
アリング軸受など軸受部４５ａを介して回転可能に軸受
けされた駆動回転体４５により行う。

【００２５】前記シャフト４２は、駆動回転体４５に対
してスプライン嵌合しており、該駆動回転体４５に孔設
された前記シャフト４２を密に嵌装する嵌装孔４５ｂに
装通していて、該シャフト４２にその長手方向に沿って
直線状に形成された溝状ガイド部４２ｂと、駆動回転体
４５に孔設された嵌装孔４５ｂの凸状ガイド部４５ｃと
が互いに嵌合していて、前記シャフト４２と駆動回転体
４５とは互いに一体的に回転するとともに、シャフト４
２は駆動回転体４５に対してそのシャフト（長手）方向
にスライド移動して、前進、後退できるようになってい
る。

【００２６】駆動回転体４５は、図示しない電動モータ
ー及び伝導ギアなどを介して駆動回転可能であり、スク
リューシャフト４２は駆動回転体４５の正転回転又は逆
転回転により一体的に駆動回転するとともに支持ブロッ
ク４１に対して前進、後退移動動作する。

【００２７】まず、図１（ｆ）に示すように延伸手段Ｄ
のスクリューシャフト４２を、予め別の加熱体にて６３
℃〜１２１℃程度に加熱したプリフォーム３２の口部３
２ｃより装填する。

【００２８】そして、図１（ｇ）に示すように、延伸手
段Ｄのスクリューシャフト４２の先端部４３をプリフォ
ーム３２の底部３２ｂの内底面に当接し、プリフォーム
３２の底面部３２ｂの外底面に支持体５１を当接して、
プリフォーム３２の底部３２ｂを保持し、支持ブロック
４１の下面に、左右に開閉動作する一対の対向するネッ
ク型３、３を当接して密着固定する。

【００２９】該支持体５１は、図１（ｇ）及び図３に示
すように、ブロック体５２と、該ブロック体５２にプリ
フォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底部
の外形に対応した形状の凹状部５３を備え、該ブロック
体５２は自由回転可能であるか、若しくは電動モーター
により前記スクリューシャフト４２の回転と同一回転速
度にて駆動回転可能な垂直回転支軸５４の先端部に取り
付けられている。

【００３０】また、前記支持体５１は、図４に示すよう
にブロック体５２の上側にプリフォーム３２の胴部３２
ａを差し込み保持可能な円筒状（又はカップ状）のホル
ダー部５５を一体的に備え、該ブロック体５２の凹状部
５３の下部には必要に応じて吸着固定用のエア吸引用孔
５２ａを備え、支軸部５４内のエア通路６４ａよりエア
が吸引されて、プリフォーム３２をその底部３２ｂにて
吸着保持することができる。

【００３１】前記支持体５１を取り付け支持する垂直回
転支軸５４は垂直方向に昇降動作可能であり、また、ス
クリューシャフト４２の回転による該シャフト４２先端
部の下降速度に対応して同一速度にて駆動下降動作（電
動モーターによる駆動）若しくは追従下降動作（バネ、
スプリングなどによる垂直上方への弾性的付勢力により
追従動作）できるようになっている。

【００３２】そして、支持ブロック４１側の駆動回転体
４５を駆動回転させて、図１（ｈ）に示すようにスクリ
ューシャフト４２及びそれと対向するブロック体５２及
びシャフト４２とブロック体５２とにより挟持固定され
ているプリフォーム３２の底部３２ｂとを、回転させな
がら垂直に下降移動させることにより、プリフォーム３
２を回転方向に捻じりながら延伸処理するものである。

【００３３】上記捻じり延伸処理における加熱操作は、
６３℃〜１２１℃程度又はガラス転移点温度以上であっ
て、例えば７０℃以上１４０℃〜１７０℃以下であり、
延伸処理時間は、例えば４０秒〜１８０秒以上であって
４分〜１０分以下が適当である。

【００３４】このようにしてプリフォーム３２を捻じり
延伸して結晶強化処理した後は、支持ブロック４１の下
面より一対の対向するネック部３、３を図１（ｆ）に示
すように離反させるとともに、図１（ｈ）に示す捻じり
延伸処理されたプリフォーム３２を、支持体５１を下降
動作した後にシャフト４２より離脱させて延伸手段Ｄか
ら取り外す。なお、この捻じり延伸処理する時に、プリ
フォーム３２下側からブロー成形金型を配置し、プリフ
ォーム３２の口元からブローエアを入れながら一次成形
するようにしてもよい。

【００３５】上記第１の発明のプラスチックボトル成形
用プリフォーム延伸方法の他の実施の形態を、図２
（ａ）〜（ｅ）に示すプリフォーム成形工程、及び図２
（ｆ）〜（ｈ）に示すプリフォーム延伸工程に従って以
下に詳細に説明する。

【００３６】図２（ａ）〜（ｅ）はプリフォーム成形工
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。

【００３７】図２（ａ）に示すようにコア型部Ａ（内金
型部）は、移動動作可能なコア取付支持部１（可動ブロ
ック）と該支持部１に取り付け支持されたプリフォーム
成形用コア型２（内金型）と該コア型２のネック部２ａ
に対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半円形状
の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と該ネッ
ク型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａとを備え
る。

【００３８】また同図に示すように、プリフォーム成形
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する各々キャビティ１１、１１（外金型）と、該キャ
ビティ１１、１１の内部に形成されたプリフォーム型部
１１ａと、溶融樹脂の供給流路１１ｂと射出ノズル１１
ｃとを備える。

【００３９】まず、図２（ａ）にてコア型部Ａの支持部
１に取付支持されたコア型２（内金型）のネック２ａに
半円形状の一対の対向するネック型３、３を、矢印のよ
うに所定間隙を以て近接させる。

【００４０】続いて図２（ｂ）のようにプリフォーム成
形用キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設
けた型部１１ａ内に、前記コア型２を装填し、コア型２
と型部１１ａとの間に空間部３１を形成する。

【００４１】次に図２（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却して樹脂を
固化させることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３
２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形さ
れる。

【００４２】続いて図２（ｄ）にてコア型２とともにプ
リフォーム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部
１１ａ内より引き抜く。

【００４３】そして、図２（ｅ）に示すように引き抜か
れた前記プリフォーム３２の口部３２ｃ外周にあるネッ
ク型３、３を開放分離して、プリフォーム３２をコア型
２より引き抜く。

【００４４】図２（ｆ）〜（ｈ）はプリフォーム延伸工
程を示し、成形された上記プリフォーム３２を加熱延伸
処理して結晶強化する延伸工程であり、プリフォーム３
２を延伸手段Ｄに装着して延伸処理を行う。

【００４５】図２（ｆ）に示すように、延伸手段Ｄは支
持ブロック４１と、該支持ブロック４１に螺着して取り
付け支持されたプリフォーム３２を装着するためのスク
リューシャフト４２とを備え、該シャフト４２の先端部
には必要に応じてプリフォーム３２の内底面の形状に対
応する形状の当接部４３を備えている。

【００４６】前記スクリューシャフト４２は同図２
（ｆ）及び図３に示すように、該シャフト４２に雄ねじ
部４２ａが螺設され、支持ブロック４１に縦方向に螺設
した雌ねじ部４１ａに螺着していて、シャフト４２を正
転方向又は逆転方向に回転させることにより、支持ブロ
ック４１に対して突出前進したり、後退できるようにな
っている。

【００４７】前記シャフト４２の回転は、図３に示すよ
うに、支持ブロック４１に対してメタル軸受若しくはベ
アリング軸受など軸受部４５ａを介して回転可能に軸受
けされた駆動回転体４５により行う。

【００４８】前記シャフト４２は、駆動回転体４５に対
してスプライン嵌合しており、該駆動回転体４５に孔設
された前記シャフト４２を密に嵌装する嵌装孔４５ｂに
装通していて、該シャフト４２にその長手方向に沿って
直線状に形成された溝状ガイド部４２ｂと、駆動回転体
４５に孔設された嵌装孔４５ｂの凸状ガイド部４５ｃと
が互いに嵌合していて、前記シャフト４２と駆動回転体
４５とは互いに一体的に回転するとともに、シャフト４
２は駆動回転体４５に対してそのシャフト（長手）方向
にスライド移動して、前進、後退できるようになってい
る。

【００４９】駆動回転体４５は、図示しない電動モータ
ー及び伝導ギアなどを介して駆動回転可能であり、スク
リューシャフト４２は駆動回転体４５の正転回転又は逆
転回転により一体的に駆動回転するとともに支持ブロッ
ク４１に対して前進、後退移動動作する。

【００５０】まず、図２（ｆ）に示すように延伸手段Ｄ
のスクリューシャフト４２を、予め別の加熱体にて６３
℃〜１２１℃程度に加熱したプリフォーム３２の口部３
２ｃより装填する。

【００５１】そして、図２（ｇ）に示すように、延伸手
段Ｄのスクリューシャフト４２の先端部４３をプリフォ
ーム３２の底部３２ｂの内底面に当接し、プリフォーム
３２の底面部３２ｂの外底面に支持体５１を当接して、
プリフォーム３２の底部３２ｂを保持し、支持ブロック
４１の下側に設けた左右に開閉動作する一対の口部固定
部４６、４６を閉鎖動作してプリフォーム３２の口部３
２ｃを締め付け固定保持する。

【００５２】該支持体５１は、図２（ｇ）及び図３に示
すように、ブロック体５２と、該ブロック体５２にプリ
フォーム３２の底部３２ｂ又は成形後のボトルＰの底部
の外形に対応した形状の凹状部５３を備え、該ブロック
体５２は自由回転可能であるか、若しくは電動モーター
により前記スクリューシャフト４２の回転と同一回転速
度にて駆動回転可能な垂直回転支軸５４の先端部に取り
付けられている。

【００５３】また、前記支持体５１は、図４に示すよう
にブロック体５２の上側にプリフォーム３２の胴部３２
ａを差し込み保持可能な円筒状（又はカップ状）のホル
ダー部５５を一体的に備え、該ブロック体５２の凹状部
５３の下部には必要に応じて吸着固定用のエア吸引用孔
５２ａを備え、支軸部５４内のエア通路６４ａよりエア
が吸引されて、ホルダー部５５内に差し込まれたプリフ
ォーム３２をその底部３２ｂにて吸着保持することがで
きる。

【００５４】前記支持体５１を取り付け支持する垂直回
転支軸５４は垂直方向に昇降動作可能であり、また、ス
クリューシャフト４２の回転による該シャフト４２先端
部の下降速度に対応して同一速度にて駆動下降動作（電
動モーターによる駆動）若しくは追従下降動作（バネ、
スプリングなどによる垂直上方への弾性的付勢力により
追従動作）できるようになっている。

【００５５】そして、支持ブロック４１側の駆動回転体
４５を駆動回転させて、図２（ｈ）に示すようにスクリ
ューシャフト４２及びそれと対向するブロック体５２及
びシャフト４２とブロック体５２とにより挟持固定され
ているプリフォーム３２の底部３２ｂとを、回転させな
がら垂直に下降移動させることにより、プリフォーム３
２を回転方向に捻じりながら延伸処理するものである。

【００５６】上記捻じり延伸処理における加熱操作は、
６３℃〜１２１℃程度又はガラス転移点温度以上であっ
て、例えば７０℃以上１４０℃〜１７０℃以下であり、
延伸処理時間は、例えば４０秒〜１８０秒以上であって
４分〜１０分以下が適当である。

【００５７】このようにしてプリフォーム３２を捻じり
延伸して結晶強化処理した後は、口部固定部４６、４６
を図２（ｆ）に示すように開放動作し、図２（ｈ）に示
す捻じり延伸処理されたプリフォーム３２を、支持体５
１を下降動作した後にシャフト４２より離脱させて延伸
手段Ｄから取り外す。

【００５８】第２の発明のプラスチックボトル成形方法
は、捻じり延伸処理された上記プリフォーム３２をブロ
ー成形金型に装填して、図５（ｅ）〜（ｇ）に示すよう
な従来と同様のブロー成形方式により、下記のようにし
てプラスチックボトルを成形加工するものである。

【００５９】捻じり延伸処理された上記プリフォーム３
２は、そのネジ部３２ｄをネック型３、３に嵌合保持
し、その後、プリフォーム３２（パリソン）を温度調整
ポット（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブ
ロー成形温度まで加熱する。

【００６０】続いて、図５（ｅ）に示すように、ネック
型３、３にて保持された状態の捻じり延伸処理されたプ
リフォーム３２を、ブロー成形用キャビティ部Ｃのキャ
ビティ２１（外金型）内に設けたボトル成形用型部２１
ａ内に装填し、続いてブロー装置支持部４に取り付けら
れたブローアシストプラグ５を、そのプリフォーム３２
内に装填して、ネック型３、３と支持部４とを固定す
る。

【００６１】続いて図５（ｆ）にて前記アシストプラグ
５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム３２の
内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル４ａ
からアシストプラグ５とプリフォーム３２との間に導入
し、プリフォーム３２をブローエアによりボトル成形用
型部２１ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰ
を成形し、その後ボトル成形用型部２１ａを冷却してボ
トルＰを固化させる。

【００６２】そして最後に図５（ｇ）に示すようにキャ
ビティ２１、２１及びネック型３、３を開放して、プラ
スチックボトルＰの成形を完了する。

【００６３】なお、上記第２の発明のプラスチックボト
ル成形方法においては、上記の他にプラスチックボトル
成形後のボトルＰの口部に対して口部加熱手段（図示せ
ず）を用いて口部３２ｃを加熱強化処理することは可能
である。

【００６４】

【発明の効果】本発明のプラスチックボトル成形用プリ
フォーム延伸方法及びプラスチックボトル成形方法は、
プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム（パリ
ソン）を捻じり延伸処理するので、従来のような長手方
向（縦方向）にのみ延伸させる方式に比較してプリフォ
ームの延伸倍率を高めることができる。また、従来の延
伸倍率を保持した状態でその縦方向への延伸長さを短縮
することができる。また延伸ストローク長さを長くする
ことなく加熱延伸処理における延伸倍率を高めることが
できる。

【００６５】そして、ブロー成形時のプリフォームの縦
方向の加熱収縮量（シュリンク量）をできるがぎり抑制
でき、ボトルのブロー成形時における品質管理が行い易
くなって、より良いボトルのブロー成形品質を保持でき
る効果がある。

【００６６】また、延伸処理装置のサイズをコンパクト
にすることができるとともに、従来のような延伸処理を
２度に分けて延伸処理する手間と費用を削減できるなど
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｈ）は本発明のプラスチックボトル
成形用プリフォーム延伸方法における成形工程及び延伸
工程の一実施の形態を説明する工程図。

【図２】（ａ）〜（ｈ）は本発明のプラスチックボトル
成形用プリフォーム延伸方法における成形工程及び延伸
工程の他の実施の形態を説明する工程図。

【図３】（ａ）は本発明のプラスチックボトル成形用プ
リフォーム延伸方法における延伸手段の一例を示す側断
面図、（ｂ）はその回転体の上面図。

【図４】本発明のプラスチックボトル成形用プリフォー
ム延伸方法における延伸手段の支持体の他の例を示す側
断面図。

【図５】一般的なプラスチックボトル成形方法を説明す
る工程図。

【符号の説明】

Ａ…コア型部 Ｂ…プリフォーム成形用キャビティ部 Ｃ…ブロー成形用キャビティ部 Ｄ…口部加熱ガイド手
段 １…支持部 ２…コア型 ３…ネック型 ４…支持ブロ
ック ５…アシストプラグ １１…プリフォーム成形用キャビティ ２１…ブロー成形用キャビティ ３１…成形用空間部 ３２…プリフォーム ３２ａ…胴
部 ３２ｂ…底部 ３２ｃ…口部 ３２ｄ…ネジ部 ４１…支持ブロック ４２…スクリューシャフト ４２
ｂ…スプライン溝部 ４５…駆動回転体 ４５ｃ…スプライン凸部 ５１…支持体 ５４…垂直回転支軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリフォーム口部成形用金型部とプリフォ
   ーム胴部成形用金型部とを備えたプリフォーム成形用金
   型にてプリフォームを射出成形し、続いて該プリフォー
   ム内に支持ブロックに螺着して駆動回転しつつ伸長短縮
   動作可能なスクリューシャフトを挿入し、該プリフォー
   ム口部を固定した状態で、該スクリューシャフト先端部
   と該プリフォーム底部外側から前記シャフト先端部方向
   に押し当てられる回転支持体とにより該プリフォーム底
   部を挟持しつつスクリューシャフトを回転させながら伸
   長して該プリフォームを捻じり延伸成形させることを特
   徴とするプラスチックボトル成形用プリフォーム延伸方
   法。
2. 【請求項２】請求項１のプラスチックボトル成形用プリ
   フォーム延伸方法により得られたプリフォームをブロー
   成形用キャビティ部内に装填してブロー成形することを
   特徴とするプラスチックボトル成形方法。