JPS592818A - 延伸吹込成形方法 - Google Patents

延伸吹込成形方法

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JPS592818A
JPS592818A JP57113606A JP11360682A JPS592818A JP S592818 A JPS592818 A JP S592818A JP 57113606 A JP57113606 A JP 57113606A JP 11360682 A JP11360682 A JP 11360682A JP S592818 A JPS592818 A JP S592818A
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JP
Japan
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parison
neck
mold
molded
blow molding
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JP57113606A
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English (en)
Inventor
Katashi Aoki
固 青木
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/76—Neck calibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂によるびん々どの中空成形品を製造
する場合に用いられる延伸吹込成形方法に関するもので
ある。
射出成形した有底のパリソンを延伸吹込成形して形成し
たびんなどの中空成形品では、延伸吹込成形した主体部
の肉厚に比較して頚部が厚肉となる。特に頚部周囲に７
ランジを形成したものにあっては、成形上の問題から頚
部を薄肉に成形することは困難なこととされている。
この発明は射出成形された有底のパリソンの頚部を、必
要に応じて任意の厚さに成形し、射出成形によるパリソ
ンを用いて成形した場合における中空成形品の欠点を排
除しようとするものである。
またこの発明は、パリソンの頚部の薄肉化を、パリソン
温調時に吹込成形により行い、かつまた頚部を所定の形
状に成形することもできる新たな方法を提供しようとす
るものである。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中１はネック型、２は温調ボッ）、３．３は温調ポッ
ト２の開口端に開閉自在に設けた割シ型、４は有底のパ
リソンである。
上記ネック型１は、基板の下側の間欠回転する移送盤５
の下面に開閉自在に取付けてあシ、そのネック型１の下
方に上記温調ポット２がエアまたは油圧作動の昇降台６
に載せて位置させである。
この温調ポット２は、上部が開口した円筒体からなり、
かつパリソン収容部２ａは上記パリソン４よりも若干大
きめに形成され、壁部内には熱媒または冷媒の通路７を
有する。
上記割り型３，３はバーテングライン上にパリソン４の
頚部４ａを気密に囲むキャビティ８を有する。
９は吹込コアで、図は省略したが基板の上に設置した昇
降装置に取付けてあり、上記移送盤５の停止時に基板及
び移送盤５を貫通してネック型１の内部に挿入される。
また吹込コア９の先端９ａは、パリソン口径と略々同径
に形成され、パリソン４が温調ポット２の内部に位置し
たとき、パリソン内に所定圧力の空気を吹込む。
１０は吹込金型で、キャビティ１１の上部に吹込成形さ
れたパリソン頚部４ａの収容凹部１２を有し、キャビテ
ィ中央のパリソン４を、基板上から移送盤５及びネック
型２を貫通してパリソン内に挿入した延伸ロッド１３と
吹込コア１４とによって所定の中空成形品に成形するこ
とができるようになっている。
次に上記装置を用いてこの発明の方法を詳細に説明する
。
まず通常のごとくネック型１を介在させてパリソン４の
射出成形を行う。このときネック型１で成形する部分は
ネジ部のみとし、頚部４ａは射出金型によシ成形する。
次にパリソン４をネック型１に保持したｉｔ温調位置に
移送する。この温調位置では、第１図に示すように、ネ
ック型１が停止したときに温調装置を上昇して、温調ポ
ット２にパリソン４を収容する。パリソン４が定位置に
達したならば、割り型３，３を閉じてパリソン４の頚部
４ａをキャビティ８で囲む。なお、割シ型３，３は閉じ
た！まで、ポット内にパリソン４が入るようにしてもよ
い。次に吹込コア９をネック型内に挿入し、先端９ａを
パリソン内に収めて空気を吹込む。この空気の吹込みに
よシ軟化状態にあるパリソン２は、第２図に示すように
温調ポット２の内部及び割り型３，３の内一杯に膨張し
、内壁面にパリソン外面が均一に接触する。また同時に
頚部４ａもキャピテイ８にて膨張し、そこに吹込成形が
行われる。
上記頚部４ａの成形とパリノン温度の調整が完了した彦
らば、第３図に示すように、まず割シ型３゜・３を開き
、次に温調ポット２を下降する。このとき吹込コア９も
元の位置に上昇させてパリソン４から抜出す。そして上
記パリソン４は再びネック型１に保持された状態となる
から、移送盤５によってネック型と共に延伸吹込成形位
置へと移す。
延伸吹込成形位置では、第４図に示すように、移送盤５
が定位置にて停止したとき、吹込金型１０が閉じて成形
された頚部４ａを収容凹部１２にて気密に保持する。パ
リソン内には上方から吹込コア１４と共に下降して来た
延伸ロッド１３が挿入され、その延伸ロッド１３の伸長
と吹込コア１４からの圧縮空気の吹込みとによって本体
の成形、即ち中空成形品の主、体部となる頚部４ａより
下側の二軸配向成形が行われる。成形後上記吹込金型Ｉ
Ｃは通常の場合と同様に型開きされ、また吹込コア等は
元の位置へと引き戻される。
この発明は上述のように、パリソンの頚部を主体部の成
形とは全く別個に成形するものであるから、押出成形を
もって製造したパリソンを吹込成形した場合と同様に、
頚部をいかようにも吹込成形でき、また吹込成形によっ
て頚部肉厚を減じることもできる。しかも頚部の成形は
パリソンの温調時に行われるため、パリソン成形、温調
、延伸吹込成形なる行程に変化はなく、成形サイクルに
も変化はないから頚部成形用の割り型を温調部材に配設
するだけで従来から用いられている延伸吹込成形方法に
直ちに応用することができるなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る延伸吹込成形方法を例示するもの
で、第１図はパリソン挿入時の温調装置の縦断面図、第
２図はパリソン頚部成形時の温調装置の縦断面図、第３
図はパリソン抜出時の温調装置の縦断面図、第４図はパ
リソン収容時の吹込金型の縦断面図である。 １・・・・・・ネック型、　　　　　　２・・・・・・
温調ポット、３・・・・・・頚部成形用割り型、　４・
・・・・・有底のパリソン、４ａ・・・・・・パリソン
の頚部、 ８・・・・・・頚部成形用のキャビティ、１０・・・・
・・吹込金型、１１・・・・・・キャピテイ、１２・・
・・・・頚部の収容凹部、　　１３・・・・・・延伸ロ
ッド。 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 射出成形された有底のパリソンを温調してのち吹込金型
    内にてびんなどの中空成形品に延伸吹込成形する方法に
    おいて、上記温調時に有底のパリソンの頚部を割り型を
    用いて吹込成形することを特徴とする延伸吹込成形方法
    。
JP57113606A 1982-06-30 1982-06-30 延伸吹込成形方法 Pending JPS592818A (ja)

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