JPH11118287A - 真空冷却装置 - Google Patents
真空冷却装置Info
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- JPH11118287A JPH11118287A JP29956597A JP29956597A JPH11118287A JP H11118287 A JPH11118287 A JP H11118287A JP 29956597 A JP29956597 A JP 29956597A JP 29956597 A JP29956597 A JP 29956597A JP H11118287 A JPH11118287 A JP H11118287A
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- cooling tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラと冷却槽を一体に配置して、長い
蒸気配管設備を不要とするとともに省スペース化を図る
ことを目的とし、また、真空冷却装置とボイラとを関連
づけて制御することにより、蒸気エゼクタを確実に作動
させ、冷却不良が発生するのを防止することを目的とし
ている。 【解決手段】 被冷却物を収容する冷却槽２に蒸気エゼ
クタ７を接続し、この蒸気エゼクタ７用の蒸気を発生す
るボイラ１５を前記冷却槽２と一体に配置する。前記ボ
イラ１５を前記冷却槽２の下に配置する。被冷却物を収
容する冷却槽２に蒸気エゼクタ７を接続し、この蒸気エ
ゼクタ７用の蒸気を発生するボイラ１５を備え、このボ
イラ１５の蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷却工
程を開始させない機能を有する制御器２４を備える。
蒸気配管設備を不要とするとともに省スペース化を図る
ことを目的とし、また、真空冷却装置とボイラとを関連
づけて制御することにより、蒸気エゼクタを確実に作動
させ、冷却不良が発生するのを防止することを目的とし
ている。 【解決手段】 被冷却物を収容する冷却槽２に蒸気エゼ
クタ７を接続し、この蒸気エゼクタ７用の蒸気を発生す
るボイラ１５を前記冷却槽２と一体に配置する。前記ボ
イラ１５を前記冷却槽２の下に配置する。被冷却物を収
容する冷却槽２に蒸気エゼクタ７を接続し、この蒸気エ
ゼクタ７用の蒸気を発生するボイラ１５を備え、このボ
イラ１５の蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷却工
程を開始させない機能を有する制御器２４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被冷却物の水分
を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用して冷却
する真空冷却装置に関するものである。
を減圧下で蒸発させ、その際の気化潜熱を利用して冷却
する真空冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、真空冷却装置は、被冷却
物を収容した冷却槽を真空吸引し、減圧することによっ
て、飽和蒸気温度を低下させ、被冷却物の水分を蒸発さ
せることにより、その際の気化潜熱を利用して被冷却物
を冷却するものである。この真空冷却装置は、例えば食
品業界において、加熱調理された食品を容器詰めして発
送する工程で使用されている。真空冷却装置の真空吸引
手段の１つとして、蒸気エゼクタが用いられる。この蒸
気エゼクタは、蒸気の噴流により気体を吸引して排出す
る、いわゆるジェットポンプである。
物を収容した冷却槽を真空吸引し、減圧することによっ
て、飽和蒸気温度を低下させ、被冷却物の水分を蒸発さ
せることにより、その際の気化潜熱を利用して被冷却物
を冷却するものである。この真空冷却装置は、例えば食
品業界において、加熱調理された食品を容器詰めして発
送する工程で使用されている。真空冷却装置の真空吸引
手段の１つとして、蒸気エゼクタが用いられる。この蒸
気エゼクタは、蒸気の噴流により気体を吸引して排出す
る、いわゆるジェットポンプである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記蒸気エゼクタに供
給する蒸気は、真空冷却装置と別に設置されているボイ
ラでつくられる。したがって、ボイラの設置場所と真空
冷却装置の設置場所が離れていると、ボイラで発生した
蒸気を真空冷却装置に供給するために、非常に長い蒸気
配管設備が必要になる。そうすると、設備のコストが高
くなる他、蒸気がその蒸気配管を通る間の熱損失が大き
くなり、蒸気圧力が低下するなどの問題点がある。ま
た、ボイラと真空冷却装置はそれぞれ独立して制御され
ているため、ボイラの蒸気圧力が低い状態にあっても、
あるいはボイラが停止していても、真空冷却装置の運転
スイッチを入れれば、真空冷却装置はそのまま真空冷却
工程を開始する。そうなると、蒸気エゼクタが本来の作
用をなさず、冷却槽を真空吸引できないため、冷却不良
となる。
給する蒸気は、真空冷却装置と別に設置されているボイ
ラでつくられる。したがって、ボイラの設置場所と真空
冷却装置の設置場所が離れていると、ボイラで発生した
蒸気を真空冷却装置に供給するために、非常に長い蒸気
配管設備が必要になる。そうすると、設備のコストが高
くなる他、蒸気がその蒸気配管を通る間の熱損失が大き
くなり、蒸気圧力が低下するなどの問題点がある。ま
た、ボイラと真空冷却装置はそれぞれ独立して制御され
ているため、ボイラの蒸気圧力が低い状態にあっても、
あるいはボイラが停止していても、真空冷却装置の運転
スイッチを入れれば、真空冷却装置はそのまま真空冷却
工程を開始する。そうなると、蒸気エゼクタが本来の作
用をなさず、冷却槽を真空吸引できないため、冷却不良
となる。
【０００４】この発明は、ボイラと冷却槽を一体に配置
して、長い蒸気配管設備を不要とするとともに省スペー
ス化を図ることを目的とし、また、真空冷却装置とボイ
ラとを関連づけて制御することにより、蒸気エゼクタを
確実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止すること
を目的としている。
して、長い蒸気配管設備を不要とするとともに省スペー
ス化を図ることを目的とし、また、真空冷却装置とボイ
ラとを関連づけて制御することにより、蒸気エゼクタを
確実に作動させ、冷却不良が発生するのを防止すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
に鑑みてなされたもので、被冷却物を収容する冷却槽に
蒸気エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸気を発
生するボイラを前記冷却槽と一体に配置したことを第１
の特徴とし、前記ボイラを前記冷却槽の下に配置したこ
とを第２の特徴としている。また、この発明は、被冷却
物を収容する冷却槽に蒸気エゼクタを接続し、この蒸気
エゼクタ用の蒸気を発生するボイラを備え、このボイラ
の蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷却工程を開始
させない機能を有する制御器を備えたことを第３の特徴
としている。
に鑑みてなされたもので、被冷却物を収容する冷却槽に
蒸気エゼクタを接続し、この蒸気エゼクタ用の蒸気を発
生するボイラを前記冷却槽と一体に配置したことを第１
の特徴とし、前記ボイラを前記冷却槽の下に配置したこ
とを第２の特徴としている。また、この発明は、被冷却
物を収容する冷却槽に蒸気エゼクタを接続し、この蒸気
エゼクタ用の蒸気を発生するボイラを備え、このボイラ
の蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷却工程を開始
させない機能を有する制御器を備えたことを第３の特徴
としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の真空冷却装置は、密閉
可能な扉を有する冷却槽を備え、この冷却槽内に被冷却
物を収容する。また、真空吸引手段として蒸気エゼクタ
を備え、この蒸気エゼクタを前記冷却槽に接続する。前
記蒸気エゼクタ用の蒸気を発生するボイラは、前記冷却
槽と一体に配置する。前記ボイラと前記冷却槽とを１つ
の架台の上に一体に載せ、前記ボイラは、前記冷却槽の
左、右、上、下、あるいは後ろに配置し、好ましくは、
前記冷却槽の下に配置する。
可能な扉を有する冷却槽を備え、この冷却槽内に被冷却
物を収容する。また、真空吸引手段として蒸気エゼクタ
を備え、この蒸気エゼクタを前記冷却槽に接続する。前
記蒸気エゼクタ用の蒸気を発生するボイラは、前記冷却
槽と一体に配置する。前記ボイラと前記冷却槽とを１つ
の架台の上に一体に載せ、前記ボイラは、前記冷却槽の
左、右、上、下、あるいは後ろに配置し、好ましくは、
前記冷却槽の下に配置する。
【０００７】ボイラと冷却槽を一体に配置することによ
り、長い蒸気配管設備が不要になるとともに省スペース
化を図ることができる。長い蒸気配管設備が不要になる
と、設備のコストを低減することができるとともに、熱
損失を少なくすることができる。被冷却物を出し入れし
易い高さに冷却槽を配置すると、冷却槽の下にあき空間
が形成されるので、このあき空間にボイラを配置する
と、省スペース化の点でより効果的である。
り、長い蒸気配管設備が不要になるとともに省スペース
化を図ることができる。長い蒸気配管設備が不要になる
と、設備のコストを低減することができるとともに、熱
損失を少なくすることができる。被冷却物を出し入れし
易い高さに冷却槽を配置すると、冷却槽の下にあき空間
が形成されるので、このあき空間にボイラを配置する
と、省スペース化の点でより効果的である。
【０００８】この発明の真空冷却装置の運転と、前記ボ
イラの運転とは関連づけて制御される。ボイラの蒸気圧
力を検出し、この蒸気圧力が設定値に満たないとき真空
冷却工程を開始させないように制御器で制御する。すな
わち、ボイラが停止しているとき、あるいはボイラの蒸
気圧力が低い状態にあるときは、真空冷却工程を開始さ
せないようにして、蒸気エゼクタを確実に作動させ、冷
却不良が発生するのを防止する。
イラの運転とは関連づけて制御される。ボイラの蒸気圧
力を検出し、この蒸気圧力が設定値に満たないとき真空
冷却工程を開始させないように制御器で制御する。すな
わち、ボイラが停止しているとき、あるいはボイラの蒸
気圧力が低い状態にあるときは、真空冷却工程を開始さ
せないようにして、蒸気エゼクタを確実に作動させ、冷
却不良が発生するのを防止する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例について、図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例の正面
説明図、図２は図１のII− II線縦断面説明図（配管類
図示省略）である。
面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施例の正面
説明図、図２は図１のII− II線縦断面説明図（配管類
図示省略）である。
【００１０】架台１の上部に、被冷却物を収容する略円
筒状の冷却槽２を固定している。この冷却槽２は、前面
に開口部を備え、この開口部を密閉するために上下方向
にスライド自在な扉３を備えている。この扉３を上方向
に移動させると前記開口部が閉じ、この扉３を下方向に
移動させると前記開口部が開くようになっている。前記
冷却槽２には、内部を減圧する真空吸引ライン４と、真
空冷却後に内部を大気圧に復圧する外気導入ライン５を
接続している。
筒状の冷却槽２を固定している。この冷却槽２は、前面
に開口部を備え、この開口部を密閉するために上下方向
にスライド自在な扉３を備えている。この扉３を上方向
に移動させると前記開口部が閉じ、この扉３を下方向に
移動させると前記開口部が開くようになっている。前記
冷却槽２には、内部を減圧する真空吸引ライン４と、真
空冷却後に内部を大気圧に復圧する外気導入ライン５を
接続している。
【００１１】前記真空吸引ライン４には、前記冷却槽２
側から順に、逆止弁６、蒸気エゼクタ７、熱交換器８お
よび水封式真空ポンプ９を設けている。前記逆止弁６
は、前記冷却槽２内の減圧状態を維持する作用をなす。
前記蒸気エゼクタ７は、蒸気を導入して、蒸気の噴流に
より気体を吸引し排出する。前記熱交換器８は、冷却水
を流通させて排気中の蒸気を凝縮させ、排出する気体の
体積を減少させる作用をなす。前記水封式真空ポンプ９
は、封水を供給して内部に液体リングを形成し、この液
体リングの回転により気体の吸引、排出を行うものであ
る。これらの蒸気エゼクタ７、熱交換器８および水封式
真空ポンプ９は、前記架台１上の前記冷却槽２の後ろに
配置し、真空冷却装置全体のコンパクト化を図る。
側から順に、逆止弁６、蒸気エゼクタ７、熱交換器８お
よび水封式真空ポンプ９を設けている。前記逆止弁６
は、前記冷却槽２内の減圧状態を維持する作用をなす。
前記蒸気エゼクタ７は、蒸気を導入して、蒸気の噴流に
より気体を吸引し排出する。前記熱交換器８は、冷却水
を流通させて排気中の蒸気を凝縮させ、排出する気体の
体積を減少させる作用をなす。前記水封式真空ポンプ９
は、封水を供給して内部に液体リングを形成し、この液
体リングの回転により気体の吸引、排出を行うものであ
る。これらの蒸気エゼクタ７、熱交換器８および水封式
真空ポンプ９は、前記架台１上の前記冷却槽２の後ろに
配置し、真空冷却装置全体のコンパクト化を図る。
【００１２】前記外気導入ライン５には、外気導入側か
ら順に、フィルタ１０および外気導入弁１１を設けてい
る。前記フィルタ１０は、前記冷却槽２内に導入する外
気中のほこりや雑菌等を除去するものである。前記外気
導入弁１１は、前記外気導入ライン５を介して前記冷却
槽２内に流入する空気流量を調整することにより、復圧
の速度を調整するものである。
ら順に、フィルタ１０および外気導入弁１１を設けてい
る。前記フィルタ１０は、前記冷却槽２内に導入する外
気中のほこりや雑菌等を除去するものである。前記外気
導入弁１１は、前記外気導入ライン５を介して前記冷却
槽２内に流入する空気流量を調整することにより、復圧
の速度を調整するものである。
【００１３】前記冷却槽２の下には、前記架台１に載置
させた状態で、軟水器１２、給水タンク１３、給水ポン
プ１４およびボイラ１５を設けている。前記ボイラ１５
に給水ライン１６を接続し、この給水ライン１６に、上
流側より順に、前記軟水器１２、前記給水タンク１３お
よび前記給水ポンプ１４を設けている。前記軟水器１２
は、内部に充填したイオン交換樹脂の作用により、給水
を軟水化する作用をなす。この軟水化した水を前記給水
タンク１３に一旦溜め、前記ボイラ１５内の水位に応じ
て前記給水ポンプ１４により前記ボイラ１５に供給す
る。
させた状態で、軟水器１２、給水タンク１３、給水ポン
プ１４およびボイラ１５を設けている。前記ボイラ１５
に給水ライン１６を接続し、この給水ライン１６に、上
流側より順に、前記軟水器１２、前記給水タンク１３お
よび前記給水ポンプ１４を設けている。前記軟水器１２
は、内部に充填したイオン交換樹脂の作用により、給水
を軟水化する作用をなす。この軟水化した水を前記給水
タンク１３に一旦溜め、前記ボイラ１５内の水位に応じ
て前記給水ポンプ１４により前記ボイラ１５に供給す
る。
【００１４】前記ボイラ１５は、上部ヘッダ１７と下部
ヘッダ１８とを略Ｌ字状の水管（図示した実施例では２
本）１９で接続して構成している。この水管１９の水平
部１９ａには、前記下部ヘッダ１８を貫通させて加熱用
の電気ヒータ２０を挿入している。前記下部ヘッダ１８
は真空冷却装置の正面側に配置してあり、前記電気ヒー
タ２０を交換する際には、真空冷却装置の正面から手前
に抜くことができ、メンテナンス性に優れている。ま
た、前記給水タンク１３は、前記水管１９の水平部１９
ａの上に載置させてあり、前記冷却槽２の下の空間を効
率良く使用している。前記給水タンク１３は、前記ボイ
ラ１５と前記軟水器１２との間に配置することもでき、
その場合は、前記給水ポンプ１４を前記水管１９の水平
部１９ａの上に載置する。
ヘッダ１８とを略Ｌ字状の水管（図示した実施例では２
本）１９で接続して構成している。この水管１９の水平
部１９ａには、前記下部ヘッダ１８を貫通させて加熱用
の電気ヒータ２０を挿入している。前記下部ヘッダ１８
は真空冷却装置の正面側に配置してあり、前記電気ヒー
タ２０を交換する際には、真空冷却装置の正面から手前
に抜くことができ、メンテナンス性に優れている。ま
た、前記給水タンク１３は、前記水管１９の水平部１９
ａの上に載置させてあり、前記冷却槽２の下の空間を効
率良く使用している。前記給水タンク１３は、前記ボイ
ラ１５と前記軟水器１２との間に配置することもでき、
その場合は、前記給水ポンプ１４を前記水管１９の水平
部１９ａの上に載置する。
【００１５】前記上部ヘッダ１７と前記蒸気エゼクタ７
は、蒸気供給ライン２１で接続している。この蒸気供給
ライン２１には、蒸気圧力センサ２２および蒸気制御弁
２３を設けている。これらの蒸気圧力センサ２２および
蒸気制御弁２３、並びに前記水封式真空ポンプ９および
前記外気導入弁１１は、制御器２４に接続してあり、予
め設定したプログラム（図３にその要部を示す）にした
がって制御される。
は、蒸気供給ライン２１で接続している。この蒸気供給
ライン２１には、蒸気圧力センサ２２および蒸気制御弁
２３を設けている。これらの蒸気圧力センサ２２および
蒸気制御弁２３、並びに前記水封式真空ポンプ９および
前記外気導入弁１１は、制御器２４に接続してあり、予
め設定したプログラム（図３にその要部を示す）にした
がって制御される。
【００１６】また、前記給水ポンプ１４および前記電気
ヒータ２０も前記制御器２４に接続してあり（電気配線
は図示省略）、各機器を前記制御器２４により一元的に
制御する。前記給水ポンプ１４は、前記ボイラ１５に設
けた水位検出器（図示省略）からの検出信号に基づいて
ＯＮ−ＯＦＦ稼動し、前記ボイラ１５内の水位を所定の
範囲に維持する。前記電気ヒータ２０は、前記蒸気圧力
センサ２２からの検出信号に基づいてＯＮ−ＯＦＦ稼動
し、前記ボイラ１５内の蒸気圧力を所定の範囲に維持す
る。
ヒータ２０も前記制御器２４に接続してあり（電気配線
は図示省略）、各機器を前記制御器２４により一元的に
制御する。前記給水ポンプ１４は、前記ボイラ１５に設
けた水位検出器（図示省略）からの検出信号に基づいて
ＯＮ−ＯＦＦ稼動し、前記ボイラ１５内の水位を所定の
範囲に維持する。前記電気ヒータ２０は、前記蒸気圧力
センサ２２からの検出信号に基づいてＯＮ−ＯＦＦ稼動
し、前記ボイラ１５内の蒸気圧力を所定の範囲に維持す
る。
【００１７】前記冷却槽２には槽内圧力センサ２５を設
けてあり、この槽内圧力センサ２５からの検出信号に基
づいて、前記蒸気エゼクタ７および前記水封式真空ポン
プ９の動作を制御する。また、前記ボイラ１５と前記冷
却槽２は、滅菌蒸気弁２６を設けた滅菌蒸気ライン２７
で接続してあり、真空冷却終了後、前記冷却槽２内に蒸
気を導入して内部を加熱滅菌する。
けてあり、この槽内圧力センサ２５からの検出信号に基
づいて、前記蒸気エゼクタ７および前記水封式真空ポン
プ９の動作を制御する。また、前記ボイラ１５と前記冷
却槽２は、滅菌蒸気弁２６を設けた滅菌蒸気ライン２７
で接続してあり、真空冷却終了後、前記冷却槽２内に蒸
気を導入して内部を加熱滅菌する。
【００１８】次に、上述の構成について、その作用を説
明する（図３参照）。被冷却物を前記冷却槽２に収容
し、前記扉３を閉めた後、運転スイッチをＯＮにし（Ｓ
１）、真空冷却工程を開始する。その際、前記蒸気圧力
センサ２２からの信号により、所定の圧力の蒸気が前記
ボイラ１５で発生しているかどうかを、前記制御器２４
で判別する（Ｓ３）。蒸気圧力が設定値に達していない
ときは、真空冷却工程を開始させないようにし、その旨
を作業者に報知する（Ｓ１２）。蒸気圧力が設定値に達
した時点で自動的に真空冷却工程を開始する（Ｓ５）。
所定時間経過しても（Ｓ１３）、蒸気圧力が設定値に達
しないときは警報を発する（Ｓ１４）。
明する（図３参照）。被冷却物を前記冷却槽２に収容
し、前記扉３を閉めた後、運転スイッチをＯＮにし（Ｓ
１）、真空冷却工程を開始する。その際、前記蒸気圧力
センサ２２からの信号により、所定の圧力の蒸気が前記
ボイラ１５で発生しているかどうかを、前記制御器２４
で判別する（Ｓ３）。蒸気圧力が設定値に達していない
ときは、真空冷却工程を開始させないようにし、その旨
を作業者に報知する（Ｓ１２）。蒸気圧力が設定値に達
した時点で自動的に真空冷却工程を開始する（Ｓ５）。
所定時間経過しても（Ｓ１３）、蒸気圧力が設定値に達
しないときは警報を発する（Ｓ１４）。
【００１９】前記冷却槽２内を減圧するときは、まず前
記水封式真空ポンプ９を作動させて所定の圧力まで減圧
した後（Ｓ６）、前記蒸気制御弁２３を開いて前記蒸気
エゼクタ７に蒸気を供給し、前記蒸気エゼクタ７を作動
させる（Ｓ７）。真空冷却工程終了後（Ｓ８）、前記水
封式真空ポンプ９を停止させるとともに前記蒸気制御弁
２３を閉じる（Ｓ９）。そして、前記外気導入弁１１を
開いて前記冷却槽２内に清浄な外気を導入する（Ｓ１
０）。前記冷却槽２内の圧力が大気圧に戻った後（Ｓ１
１）、前記扉３を開いて、被冷却物を取り出す。
記水封式真空ポンプ９を作動させて所定の圧力まで減圧
した後（Ｓ６）、前記蒸気制御弁２３を開いて前記蒸気
エゼクタ７に蒸気を供給し、前記蒸気エゼクタ７を作動
させる（Ｓ７）。真空冷却工程終了後（Ｓ８）、前記水
封式真空ポンプ９を停止させるとともに前記蒸気制御弁
２３を閉じる（Ｓ９）。そして、前記外気導入弁１１を
開いて前記冷却槽２内に清浄な外気を導入する（Ｓ１
０）。前記冷却槽２内の圧力が大気圧に戻った後（Ｓ１
１）、前記扉３を開いて、被冷却物を取り出す。
【００２０】前記冷却槽２は被冷却物を出し入れし易い
高さに配置してあり、この冷却槽２の下のあき空間にボ
イラを配置して、省スペース化の点で顕著な効果を得る
ことができる。また、前記ボイラ１５と前記蒸気エゼク
タ７を接続するための、特別な蒸気配管設備も不要にな
る。さらに、蒸気圧力が設定値に満たないときは真空冷
却工程を開始しないので、前記蒸気エゼクタ７が正常に
作動しないことによる冷却不良が発生するのを、確実に
防止することができる。
高さに配置してあり、この冷却槽２の下のあき空間にボ
イラを配置して、省スペース化の点で顕著な効果を得る
ことができる。また、前記ボイラ１５と前記蒸気エゼク
タ７を接続するための、特別な蒸気配管設備も不要にな
る。さらに、蒸気圧力が設定値に満たないときは真空冷
却工程を開始しないので、前記蒸気エゼクタ７が正常に
作動しないことによる冷却不良が発生するのを、確実に
防止することができる。
【００２１】真空冷却終了後、前記冷却槽２の内部を清
潔に保つために、前記滅菌蒸気弁２６を開いて前記冷却
槽２内に蒸気を導入し、内部を加熱滅菌する。導入する
蒸気は、前記扉３の裏側にも当たるようにし、前記扉３
の裏側を蒸気で洗浄する。
潔に保つために、前記滅菌蒸気弁２６を開いて前記冷却
槽２内に蒸気を導入し、内部を加熱滅菌する。導入する
蒸気は、前記扉３の裏側にも当たるようにし、前記扉３
の裏側を蒸気で洗浄する。
【００２２】また、図示は省略するが、別の実施例とし
て、前記電気ヒータ２０で空気を加熱し、熱風を前記冷
却槽２内に供給し内部を加熱滅菌することもできる。す
なわち、前記下部ヘッダ１８に送風手段を接続し、前記
上部ヘッダ１９と前記冷却槽２とを熱風供給弁を設けた
熱風供給ラインで接続する。また、前記水封式真空ポン
プ９の排水を適宜の浄化装置で浄化して、前記ボイラ１
５に給水として供給することもできる。さらに、真空冷
却装置にキャスターを付けると、前記冷却槽２と前記ボ
イラ１５とを一体に配置したこの発明においては、両者
を自在に移動可能にすることができる。
て、前記電気ヒータ２０で空気を加熱し、熱風を前記冷
却槽２内に供給し内部を加熱滅菌することもできる。す
なわち、前記下部ヘッダ１８に送風手段を接続し、前記
上部ヘッダ１９と前記冷却槽２とを熱風供給弁を設けた
熱風供給ラインで接続する。また、前記水封式真空ポン
プ９の排水を適宜の浄化装置で浄化して、前記ボイラ１
５に給水として供給することもできる。さらに、真空冷
却装置にキャスターを付けると、前記冷却槽２と前記ボ
イラ１５とを一体に配置したこの発明においては、両者
を自在に移動可能にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上のように、ボイラと冷
却槽を一体に配置することにより、長い蒸気配管設備が
不要になるとともに省スペース化を図ることができる。
被冷却物を出し入れし易い高さに冷却槽を配置すると、
冷却槽の下にあき空間が形成されるので、このあき空間
にボイラを配置すると、省スペース化の点でより効果的
である。また、蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷
却工程を開始させないように制御することにより、ボイ
ラが停止しているとき、あるいはボイラの蒸気圧力が低
い状態にあるときは、真空冷却工程を開始させないよう
にして、冷却不良が発生するのを確実に防止することが
できる。
却槽を一体に配置することにより、長い蒸気配管設備が
不要になるとともに省スペース化を図ることができる。
被冷却物を出し入れし易い高さに冷却槽を配置すると、
冷却槽の下にあき空間が形成されるので、このあき空間
にボイラを配置すると、省スペース化の点でより効果的
である。また、蒸気圧力が設定値に満たないとき真空冷
却工程を開始させないように制御することにより、ボイ
ラが停止しているとき、あるいはボイラの蒸気圧力が低
い状態にあるときは、真空冷却工程を開始させないよう
にして、冷却不良が発生するのを確実に防止することが
できる。
【図１】図１はこの発明の実施例の正面説明図である。
【図２】図２は図１のII− II線縦断面説明図（配管類
図示省略）である。
図示省略）である。
【図３】図３はこの発明の実施例における制御フロー説
明図である。
明図である。
２ 冷却槽 ７ 蒸気エゼクタ １５ ボイラ ２４ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板橋 明吉 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 狩野 泰範 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 被冷却物を収容する冷却槽２に蒸気エゼ
クタ７を接続し、この蒸気エゼクタ７用の蒸気を発生す
るボイラ１５を前記冷却槽２と一体に配置したことを特
徴とする真空冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の真空冷却装置におい
て、前記ボイラ１５を前記冷却槽２の下に配置したこと
を特徴とする真空冷却装置。 - 【請求項３】 被冷却物を収容する冷却槽２に蒸気エゼ
クタ７を接続し、この蒸気エゼクタ７用の蒸気を発生す
るボイラ１５を備え、このボイラ１５の蒸気圧力が設定
値に満たないとき真空冷却工程を開始させない機能を有
する制御器２４を備えたことを特徴とする真空冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956597A JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29956597A JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118287A true JPH11118287A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3440784B2 JP3440784B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17874280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29956597A Expired - Lifetime JP3440784B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 真空冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440784B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006034224A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Shimadzu Corp | 真空冷却用食材収納システム |
| JP2006181001A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Miura Co Ltd | 蒸煮冷却システムおよび蒸煮システム |
| KR100676162B1 (ko) * | 1999-09-24 | 2007-01-31 | 미우라고교 가부시키카이샤 | 보일러 |
| JP2009168307A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Tlv Co Ltd | 気化冷却装置 |
| CN103528262A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 上海交通大学 | 一种非能动式有机物工质喷射制冷方法 |
| JP2015190745A (ja) * | 2014-03-29 | 2015-11-02 | 株式会社サムソン | 食品冷却装置 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP29956597A patent/JP3440784B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015190745A (ja) * | 2014-03-29 | 2015-11-02 | 株式会社サムソン | 食品冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3440784B2 (ja) | 2003-08-25 |
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