JPH11114652A - 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 - Google Patents
等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置Info
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- JPH11114652A JPH11114652A JP9278563A JP27856397A JPH11114652A JP H11114652 A JPH11114652 A JP H11114652A JP 9278563 A JP9278563 A JP 9278563A JP 27856397 A JP27856397 A JP 27856397A JP H11114652 A JPH11114652 A JP H11114652A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
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- B21K1/763—Inner elements of coupling members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
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- F16D2003/22313—Details of the inner part of the core or means for attachment of the core on the shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分割型を安定して保持することができ、鍛造成
形装置の構造を簡素化して部品点数を減少させるととも
に、面取り加工を不要とし、製造コストを低廉化するこ
とが可能な等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその
装置を提供する。 【解決手段】補強リング１６に画成された複数の溝部２
０の端部には傾斜面２２が形成され、前記溝部２０を構
成する壁部には係合凸部２４が前記傾斜面２２と平行に
形成される。前記溝部２０には分割型２６が装着され、
該分割型２６に画成された溝部３０は前記係合凸部２４
に摺動自在に係合する。このため、分割型２６は前記係
合凸部２４に案内されて前記傾斜面２２に沿って変位す
る。
形装置の構造を簡素化して部品点数を減少させるととも
に、面取り加工を不要とし、製造コストを低廉化するこ
とが可能な等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその
装置を提供する。 【解決手段】補強リング１６に画成された複数の溝部２
０の端部には傾斜面２２が形成され、前記溝部２０を構
成する壁部には係合凸部２４が前記傾斜面２２と平行に
形成される。前記溝部２０には分割型２６が装着され、
該分割型２６に画成された溝部３０は前記係合凸部２４
に摺動自在に係合する。このため、分割型２６は前記係
合凸部２４に案内されて前記傾斜面２２に沿って変位す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造成形装置の構
造を簡素化して部品点数を減少させるとともに、面取り
加工を不要とした等速自在継手内輪の鍛造成形方法およ
びその装置に関する。
造を簡素化して部品点数を減少させるとともに、面取り
加工を不要とした等速自在継手内輪の鍛造成形方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、等速自在継手内輪は球面状外
周を有するリング状に形成され、その外周には複数のボ
ール溝が画成されている。等速自在継手内輪を鍛造成形
により製造する場合、この等速自在継手内輪は外周にア
ンダーカット形状を有するため、上型と下型とに２分割
した合わせ型の内部に素材を配置した後、前記上型と下
型とを型締めして成形をしている。しかしながら、この
方法では上型と下型との間に芯ずれが生じやすく、成形
精度が低下するという欠点があった。また、成型品の上
型と下型との間にバリが発生するため、このバリを切削
加工により取り除く必要があり、製造工程が増加し、製
造時間が長くなるという問題があった。
周を有するリング状に形成され、その外周には複数のボ
ール溝が画成されている。等速自在継手内輪を鍛造成形
により製造する場合、この等速自在継手内輪は外周にア
ンダーカット形状を有するため、上型と下型とに２分割
した合わせ型の内部に素材を配置した後、前記上型と下
型とを型締めして成形をしている。しかしながら、この
方法では上型と下型との間に芯ずれが生じやすく、成形
精度が低下するという欠点があった。また、成型品の上
型と下型との間にバリが発生するため、このバリを切削
加工により取り除く必要があり、製造工程が増加し、製
造時間が長くなるという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解決する方法と
して、特開昭６３−１９９０４０号公報に等速自在継手
の内輪のプレス成型法（以下、引例１という）が開示さ
れている。この方法では、下ポンチの上に素材が載置さ
れた後、上型が下降することにより複数の分割型が前記
上型に押圧され、該分割型がガイドリングのテーパ面に
沿って素材の軸芯に接近する方向に変位し、各分割型が
互いに密着する。次いで、上ポンチが下降すると、素材
が下ポンチ、上ポンチおよび分割型によって形成される
キャビティに沿って成形され、等速自在継手の内輪が得
られる。
して、特開昭６３−１９９０４０号公報に等速自在継手
の内輪のプレス成型法（以下、引例１という）が開示さ
れている。この方法では、下ポンチの上に素材が載置さ
れた後、上型が下降することにより複数の分割型が前記
上型に押圧され、該分割型がガイドリングのテーパ面に
沿って素材の軸芯に接近する方向に変位し、各分割型が
互いに密着する。次いで、上ポンチが下降すると、素材
が下ポンチ、上ポンチおよび分割型によって形成される
キャビティに沿って成形され、等速自在継手の内輪が得
られる。
【０００４】また、特開昭５７−５６１３２号公報に開
示された等速自在継手の内輪成形装置（以下、引例２と
いう）では、複数の割型ダイスがテーパベースおよびダ
イスガイドにより補強リングの内部に保持され、プレス
スライドの下降作用下に位置決め手段が複数の前記割型
ダイスを押圧する。これにより、割型ダイスはテーパベ
ースのガイド作用下に素材の軸芯に接近するとともに、
パンチが素材の上部から該素材に進入して、鍛造成形が
行われる。
示された等速自在継手の内輪成形装置（以下、引例２と
いう）では、複数の割型ダイスがテーパベースおよびダ
イスガイドにより補強リングの内部に保持され、プレス
スライドの下降作用下に位置決め手段が複数の前記割型
ダイスを押圧する。これにより、割型ダイスはテーパベ
ースのガイド作用下に素材の軸芯に接近するとともに、
パンチが素材の上部から該素材に進入して、鍛造成形が
行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
引例１では、分割型を素材の軸芯に接近する方向に位置
決めした状態で変位させる機構がないため、それぞれの
分割型を密着させた際に分割型の位置に誤差が発生する
ことがあり、成形された等速自在継手の内輪の成形精度
が低下する懸念がある。
引例１では、分割型を素材の軸芯に接近する方向に位置
決めした状態で変位させる機構がないため、それぞれの
分割型を密着させた際に分割型の位置に誤差が発生する
ことがあり、成形された等速自在継手の内輪の成形精度
が低下する懸念がある。
【０００６】また、引例２では、テーパベースおよびダ
イスガイドが必要となるため、装置構成が複雑になるだ
けでなく、それぞれの部品の製造や組み付け作業を高精
度に行う必要があり、装置の製造コストが高騰するとい
う問題がある。また、割型ダイスをテーパベース、ダイ
スガイドとともに補強リングに組み付ける煩雑な作業も
必要としている。
イスガイドが必要となるため、装置構成が複雑になるだ
けでなく、それぞれの部品の製造や組み付け作業を高精
度に行う必要があり、装置の製造コストが高騰するとい
う問題がある。また、割型ダイスをテーパベース、ダイ
スガイドとともに補強リングに組み付ける煩雑な作業も
必要としている。
【０００７】一方、鍛造成形により形成された等速自在
継手内輪には、後工程として面取り加工等の機械加工が
必要である。この手順を図９〜図１１に示す。先ず、等
速自在継手内輪２のボール溝３を形成する壁部の小端部
２ａ側に複数のクランパ４を係合させて該等速自在継手
内輪２を保持する（図９参照）。次に、等速自在継手内
輪２の中心部にドリル等により孔部５を画成し、ＮＣ加
工機の工具６ａによって孔部５の内周面、大端部２ｂに
仕上げ加工を施し、工具６ｂによって孔部５の内周面に
溝部７を画成する。次いで、大端部２ｂ側から孔部５に
コレットクランパ８を挿入して等速自在継手内輪２を保
持し（図１０参照）、ＮＣ加工機の工具６ａによって小
端部２ａの仕上げ加工、座ぐり、面取り加工をし、さら
に、ボール溝３の仕上げ加工を施す。そして、図１１に
示すように、複数のボール溝３の両側部にそれぞれ研削
砥石９を備える面取り加工機によって面取り加工を施
し、面取り部３ｄを形成する。このように、それぞれの
ボール溝３に対して面取り加工を施す個所が多くなるた
めに、製造時間が長くなり、また、消耗した研削砥石９
を交換する必要があるために、製造コストが高騰すると
いう問題があった。さらに、ボール溝３の小端部３ａ
側、背面部３ｂ側および大端部３ｃ側の形状が異なるた
め、それぞれ異なる研削砥石９が必要となり、面取り加
工機の価格も高騰するという問題があった。
継手内輪には、後工程として面取り加工等の機械加工が
必要である。この手順を図９〜図１１に示す。先ず、等
速自在継手内輪２のボール溝３を形成する壁部の小端部
２ａ側に複数のクランパ４を係合させて該等速自在継手
内輪２を保持する（図９参照）。次に、等速自在継手内
輪２の中心部にドリル等により孔部５を画成し、ＮＣ加
工機の工具６ａによって孔部５の内周面、大端部２ｂに
仕上げ加工を施し、工具６ｂによって孔部５の内周面に
溝部７を画成する。次いで、大端部２ｂ側から孔部５に
コレットクランパ８を挿入して等速自在継手内輪２を保
持し（図１０参照）、ＮＣ加工機の工具６ａによって小
端部２ａの仕上げ加工、座ぐり、面取り加工をし、さら
に、ボール溝３の仕上げ加工を施す。そして、図１１に
示すように、複数のボール溝３の両側部にそれぞれ研削
砥石９を備える面取り加工機によって面取り加工を施
し、面取り部３ｄを形成する。このように、それぞれの
ボール溝３に対して面取り加工を施す個所が多くなるた
めに、製造時間が長くなり、また、消耗した研削砥石９
を交換する必要があるために、製造コストが高騰すると
いう問題があった。さらに、ボール溝３の小端部３ａ
側、背面部３ｂ側および大端部３ｃ側の形状が異なるた
め、それぞれ異なる研削砥石９が必要となり、面取り加
工機の価格も高騰するという問題があった。
【０００８】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、分割型を安定して保持することができ、
鍛造成形装置の構造を簡素化して部品点数を減少させる
とともに、面取り加工を不要として、製造コストを低廉
化することが可能な等速自在継手内輪の鍛造成形方法お
よびその装置を提供することを目的とする。
ものであって、分割型を安定して保持することができ、
鍛造成形装置の構造を簡素化して部品点数を減少させる
とともに、面取り加工を不要として、製造コストを低廉
化することが可能な等速自在継手内輪の鍛造成形方法お
よびその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、等速自在継手内輪のボール溝に対応す
る型面を有した複数の分割型を、係合凸部とそれが係合
する溝部との案内作用下に傾斜面に沿って素材の軸芯に
接近する方向に変位させることにより、隣接する分割型
を互いに密着させる工程と、前記複数の分割型により形
成されるキャビティに素材を配置した状態で、下ポンチ
と上ポンチとを相対的に接近させて前記素材を変形さ
せ、ボール溝と該ボール溝の両側部に位置する面付け部
とを鍛造成形する工程と、を有することを特徴とする。
めに、本発明は、等速自在継手内輪のボール溝に対応す
る型面を有した複数の分割型を、係合凸部とそれが係合
する溝部との案内作用下に傾斜面に沿って素材の軸芯に
接近する方向に変位させることにより、隣接する分割型
を互いに密着させる工程と、前記複数の分割型により形
成されるキャビティに素材を配置した状態で、下ポンチ
と上ポンチとを相対的に接近させて前記素材を変形さ
せ、ボール溝と該ボール溝の両側部に位置する面付け部
とを鍛造成形する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、分割型が前記係合凸部お
よび溝部に案内されて安定して保持された状態で鍛造成
形をすることができ、また、鍛造成形によってボール溝
の両側部に面付け部が形成されるため、面取り加工が不
要となる。
よび溝部に案内されて安定して保持された状態で鍛造成
形をすることができ、また、鍛造成形によってボール溝
の両側部に面付け部が形成されるため、面取り加工が不
要となる。
【００１１】この場合、前記鍛造成形が施された後、プ
ッシュピンを変位させて前記分割型を前記傾斜面に沿っ
て前記素材の軸芯から離間する方向に変位させ、前記分
割型の型開きを行う工程を有すると、前記素材に前記分
割型が干渉することなく型開きして成形された等速自在
継手内輪を取り出すことができ、等速自在継手内輪が損
傷する懸念がなく、好適である。
ッシュピンを変位させて前記分割型を前記傾斜面に沿っ
て前記素材の軸芯から離間する方向に変位させ、前記分
割型の型開きを行う工程を有すると、前記素材に前記分
割型が干渉することなく型開きして成形された等速自在
継手内輪を取り出すことができ、等速自在継手内輪が損
傷する懸念がなく、好適である。
【００１２】また、本発明は、素材の軸線方向に変位可
能な下ポンチおよび上ポンチと、前記素材の外周からそ
の軸芯に向かって変位可能に構成され、等速自在継手の
ボール溝に対応する型面を有する複数の分割型とによっ
て前記素材を成形する鍛造成形装置において、前記素材
の軸芯に接近、離間する方向に傾斜し、前記分割型が摺
動する傾斜面を有する補強リングと、一方が前記分割型
に設けられ、他方が前記補強リングに設けられ、前記傾
斜面と平行に延在する係合凸部およびそれが係合する溝
部とからなる案内機構と、を備え、前記分割型が前記案
内機構の案内作用下に前記傾斜面に沿って変位して複数
の分割型が互いに接近、離間することを特徴とする。
能な下ポンチおよび上ポンチと、前記素材の外周からそ
の軸芯に向かって変位可能に構成され、等速自在継手の
ボール溝に対応する型面を有する複数の分割型とによっ
て前記素材を成形する鍛造成形装置において、前記素材
の軸芯に接近、離間する方向に傾斜し、前記分割型が摺
動する傾斜面を有する補強リングと、一方が前記分割型
に設けられ、他方が前記補強リングに設けられ、前記傾
斜面と平行に延在する係合凸部およびそれが係合する溝
部とからなる案内機構と、を備え、前記分割型が前記案
内機構の案内作用下に前記傾斜面に沿って変位して複数
の分割型が互いに接近、離間することを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、前記分割型が前記案内機
構によって補強リングに安定して保持され、また、鍛造
成形装置の部品点数が減少し、製造コストを低廉化する
ことが可能となり、鍛造成形装置の組み付け作業も容易
となる。
構によって補強リングに安定して保持され、また、鍛造
成形装置の部品点数が減少し、製造コストを低廉化する
ことが可能となり、鍛造成形装置の組み付け作業も容易
となる。
【００１４】この場合、前記分割型に前記ボール溝に対
応する型面に面付け成形部が形成され、該面付け成形部
によって鍛造成形の際に前記ボール溝の両側部に面付け
部を形成すると、面取り加工が不要となり、好適であ
る。
応する型面に面付け成形部が形成され、該面付け成形部
によって鍛造成形の際に前記ボール溝の両側部に面付け
部を形成すると、面取り加工が不要となり、好適であ
る。
【００１５】また、この場合、前記面付け成形部に大端
側成形部、背面側成形部および小端側成形部が形成され
ると、前記大端側成形部、背面側成形部および小端側成
形部によって前記ボール溝の面付け部にそれぞれ形状の
異なる大端部、背面部および小端部を鍛造成形によって
形成することができ、一層好適である。
側成形部、背面側成形部および小端側成形部が形成され
ると、前記大端側成形部、背面側成形部および小端側成
形部によって前記ボール溝の面付け部にそれぞれ形状の
異なる大端部、背面部および小端部を鍛造成形によって
形成することができ、一層好適である。
【００１６】さらに、この場合、前記補強リングの開口
部に前記分割型の変位範囲を規制するストッパが設けら
れると、前記分割型が前記補強リングから外れる懸念が
なくなり、好適である。
部に前記分割型の変位範囲を規制するストッパが設けら
れると、前記分割型が前記補強リングから外れる懸念が
なくなり、好適である。
【００１７】さらにまた、この場合、前記分割型を軸線
方向に押圧することにより前記分割型を前記傾斜面に沿
って変位させるプッシュピンが設けられると、成形され
た等速自在継手内輪を前記分割型から取り出す際に該分
割型を前記プッシュピンで前記傾斜面に沿って変位させ
ることにより、分割型と等速自在継手内輪とが干渉する
ことが阻止され、該等速自在継手内輪が損傷することが
なく、好ましい。
方向に押圧することにより前記分割型を前記傾斜面に沿
って変位させるプッシュピンが設けられると、成形され
た等速自在継手内輪を前記分割型から取り出す際に該分
割型を前記プッシュピンで前記傾斜面に沿って変位させ
ることにより、分割型と等速自在継手内輪とが干渉する
ことが阻止され、該等速自在継手内輪が損傷することが
なく、好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る等速自在継手内輪の
鍛造成形方法およびその装置について、好適な実施の形
態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
鍛造成形方法およびその装置について、好適な実施の形
態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
【００１９】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る等速自在継手内輪の鍛造成形装置を示す。こ
の鍛造成形装置１０は、下型１２と、該下型１２に対し
て接近離間可能な上型１４とを備え、前記下型１２の上
部には補強リング１６が固着され、該補強リング１６の
内部には前記下型１２の上部にプレート１８が装着され
る。前記補強リング１６の内部には、図２に示すよう
に、６個の溝部２０が放射状に組み合わされた凹部２１
が画成され、それぞれの溝部２０の対向する壁面は傾斜
面２２として形成される（図１参照）。また、前記傾斜
面２２の両側に形成される壁面には、案内機構を構成す
る係合凸部２４が前記傾斜面２２と平行に延在して形成
される（図３参照）。
形態に係る等速自在継手内輪の鍛造成形装置を示す。こ
の鍛造成形装置１０は、下型１２と、該下型１２に対し
て接近離間可能な上型１４とを備え、前記下型１２の上
部には補強リング１６が固着され、該補強リング１６の
内部には前記下型１２の上部にプレート１８が装着され
る。前記補強リング１６の内部には、図２に示すよう
に、６個の溝部２０が放射状に組み合わされた凹部２１
が画成され、それぞれの溝部２０の対向する壁面は傾斜
面２２として形成される（図１参照）。また、前記傾斜
面２２の両側に形成される壁面には、案内機構を構成す
る係合凸部２４が前記傾斜面２２と平行に延在して形成
される（図３参照）。
【００２０】前記溝部２０にはそれぞれ分割型２６が装
着され、該分割型２６には型面２８が形成される（図３
参照）。また、型面２８には面付け成形部２９ａ、２９
ｂが形成される。該面付け成形部２９ａ、２９ｂには軸
線方向に沿って大端側成形部３１ａ、背面側成形部３１
ｂ、小端側成形部３１ｃが形成される。前記分割型２６
には前記係合凸部２４に摺動自在に係合する溝部３０が
画成される。
着され、該分割型２６には型面２８が形成される（図３
参照）。また、型面２８には面付け成形部２９ａ、２９
ｂが形成される。該面付け成形部２９ａ、２９ｂには軸
線方向に沿って大端側成形部３１ａ、背面側成形部３１
ｂ、小端側成形部３１ｃが形成される。前記分割型２６
には前記係合凸部２４に摺動自在に係合する溝部３０が
画成される。
【００２１】前記プレート１８には、図１に示すよう
に、前記分割型２６に対応して複数の孔部３２が画成さ
れ、該孔部３２にはプッシュピン３４が摺動自在に挿通
する。該プッシュピン３４の下部は、図示しない駆動装
置に接続され、該駆動装置が付勢されると前記プッシュ
ピン３４は上下方向に変位する。前記プッシュピン３４
の上部は前記分割型２６の下面に当接自在であり、プッ
シュピン３４が変位すると前記分割型２６は前記係合凸
部２４に案内されて前記傾斜面２２に沿って変位する。
前記プレート１８の中央には下ポンチ３６が摺動自在に
挿通し、該下ポンチ３６は図示しない駆動装置によって
上下方向に変位する。
に、前記分割型２６に対応して複数の孔部３２が画成さ
れ、該孔部３２にはプッシュピン３４が摺動自在に挿通
する。該プッシュピン３４の下部は、図示しない駆動装
置に接続され、該駆動装置が付勢されると前記プッシュ
ピン３４は上下方向に変位する。前記プッシュピン３４
の上部は前記分割型２６の下面に当接自在であり、プッ
シュピン３４が変位すると前記分割型２６は前記係合凸
部２４に案内されて前記傾斜面２２に沿って変位する。
前記プレート１８の中央には下ポンチ３６が摺動自在に
挿通し、該下ポンチ３６は図示しない駆動装置によって
上下方向に変位する。
【００２２】前記補強リング１６の上部には前記溝部２
０の開口部にリング状のストッパ３８が固着され、該ス
トッパ３８は前記分割型２６の上方への変位範囲を規制
する。
０の開口部にリング状のストッパ３８が固着され、該ス
トッパ３８は前記分割型２６の上方への変位範囲を規制
する。
【００２３】前記上型１４の中央には上ポンチ４０が摺
動自在に挿通し、該上ポンチ４０は図示しない駆動装置
によって前記上型１４に対して相対的に上下方向に変位
可能に構成される。前記上ポンチ４０の下部には縮径部
４２が形成される。前記上型１４の下部は前記分割型２
６の上面に当接自在である。
動自在に挿通し、該上ポンチ４０は図示しない駆動装置
によって前記上型１４に対して相対的に上下方向に変位
可能に構成される。前記上ポンチ４０の下部には縮径部
４２が形成される。前記上型１４の下部は前記分割型２
６の上面に当接自在である。
【００２４】本実施の形態に係る等速自在継手内輪の鍛
造成形装置１０は、基本的には以上のように構成される
ものであり、次にこの鍛造成形装置１０によって成形さ
れるワークである等速自在継手内輪５０について、図４
を参照して説明する。
造成形装置１０は、基本的には以上のように構成される
ものであり、次にこの鍛造成形装置１０によって成形さ
れるワークである等速自在継手内輪５０について、図４
を参照して説明する。
【００２５】この等速自在継手内輪５０の外周には複数
のボール溝５２が前記等速自在継手内輪５０の軸線方向
に沿って画成され、隣接するボール溝５２の間の壁部は
略球面状に形成される。前記等速自在継手内輪５０の中
央には凹部５４ａ、５４ｂがその軸線方向に沿って画成
される。それぞれのボール溝５２の両側部には面付け部
５３ａ、５３ｂが形成され、該面付け部５３ａ、５３ｂ
にはボール溝５２の長手方向に沿って大端部５５ａ、背
面部５５ｂ、小端部５５ｃが形成される。
のボール溝５２が前記等速自在継手内輪５０の軸線方向
に沿って画成され、隣接するボール溝５２の間の壁部は
略球面状に形成される。前記等速自在継手内輪５０の中
央には凹部５４ａ、５４ｂがその軸線方向に沿って画成
される。それぞれのボール溝５２の両側部には面付け部
５３ａ、５３ｂが形成され、該面付け部５３ａ、５３ｂ
にはボール溝５２の長手方向に沿って大端部５５ａ、背
面部５５ｂ、小端部５５ｃが形成される。
【００２６】次に、前記鍛造成形装置１０の動作につい
て、本実施の形態に係る鍛造成形方法との関係で説明す
る。
て、本実施の形態に係る鍛造成形方法との関係で説明す
る。
【００２７】先ず、プッシュピン３４が下降すると、該
プッシュピン３４に載置された分割型２６は係合凸部２
４と溝部３０との案内作用下に補強リング１６の内部を
傾斜面２２に沿って変位する。このため、分割型２６は
プレート１８上に載置され、それぞれの分割型２６は隣
接する分割型２６と互いに接触する（図１、図２参
照）。このように、分割型２６は係合凸部２４と溝部３
０とに案内されるため、補強リング１６に安定して保持
され、高い精度で位置決めされる。
プッシュピン３４に載置された分割型２６は係合凸部２
４と溝部３０との案内作用下に補強リング１６の内部を
傾斜面２２に沿って変位する。このため、分割型２６は
プレート１８上に載置され、それぞれの分割型２６は隣
接する分割型２６と互いに接触する（図１、図２参
照）。このように、分割型２６は係合凸部２４と溝部３
０とに案内されるため、補強リング１６に安定して保持
され、高い精度で位置決めされる。
【００２８】次いで、略円柱状に形成された素材５６が
鍛造成形装置１０の下ポンチ３６の上部に載置される
（図５参照）。
鍛造成形装置１０の下ポンチ３６の上部に載置される
（図５参照）。
【００２９】次に、上型１４が下降すると、上型１４の
下端部が分割型２６の上面に当接し、該分割型２６を下
方に向かって押圧する。すると、分割型２６は係合凸部
２４に案内されて傾斜面２２に沿って素材５６の軸芯に
向かって押圧され、それぞれの分割型２６は隣接する分
割型２６と互いに密着する。
下端部が分割型２６の上面に当接し、該分割型２６を下
方に向かって押圧する。すると、分割型２６は係合凸部
２４に案内されて傾斜面２２に沿って素材５６の軸芯に
向かって押圧され、それぞれの分割型２６は隣接する分
割型２６と互いに密着する。
【００３０】次いで、図６に示すように、上ポンチ４０
が下降して縮径部４２が素材５６に進入する。このた
め、素材５６が分割型２６の型面２８に沿って変形し、
ボール溝５２が形成されて等速自在継手内輪５０が成形
される。このとき、それぞれの分割型２６は前記上型１
４の押圧作用下に密着しており、分割型２６とプレート
１８との間も同様に密着している。このため、等速自在
継手内輪５０にバリが発生する懸念がない。また、分割
型２６が係合凸部２４と溝部３０とによって安定して保
持されているため、成形された等速自在継手内輪５０の
成形精度が向上する。
が下降して縮径部４２が素材５６に進入する。このた
め、素材５６が分割型２６の型面２８に沿って変形し、
ボール溝５２が形成されて等速自在継手内輪５０が成形
される。このとき、それぞれの分割型２６は前記上型１
４の押圧作用下に密着しており、分割型２６とプレート
１８との間も同様に密着している。このため、等速自在
継手内輪５０にバリが発生する懸念がない。また、分割
型２６が係合凸部２４と溝部３０とによって安定して保
持されているため、成形された等速自在継手内輪５０の
成形精度が向上する。
【００３１】さらに、分割型２６の面付け成形部２９
ａ、２９ｂによって等速自在継手内輪５０のボール溝５
２の両側部に面付け部５３ａ、５３ｂが形成される。こ
の場合、大端側成形部３１ａによって大端部５５ａが成
形され、背面側成形部３１ｂによって背面部５５ｂが成
形され、小端側成形部３１ｃによって小端部５５ｃが成
形される。このように、鍛造成形によって面付け部５３
ａ、５３ｂが形成されるため、後工程としての面取り加
工等の機械加工が不要となる。
ａ、２９ｂによって等速自在継手内輪５０のボール溝５
２の両側部に面付け部５３ａ、５３ｂが形成される。こ
の場合、大端側成形部３１ａによって大端部５５ａが成
形され、背面側成形部３１ｂによって背面部５５ｂが成
形され、小端側成形部３１ｃによって小端部５５ｃが成
形される。このように、鍛造成形によって面付け部５３
ａ、５３ｂが形成されるため、後工程としての面取り加
工等の機械加工が不要となる。
【００３２】次に、上型１４および上パンチ４０が上昇
する（図７参照）。そして、プッシュピン３４が上昇し
て分割型２６が係合凸部２４と溝部３０との案内作用下
に傾斜面２２に沿って変位し、成形された等速自在継手
内輪５０に分割型２６が干渉することなく型開きされ
る。このため、等速自在継手内輪５０の表面が分割型２
６によって損傷することがない。また、分割型２６の上
部はストッパ３８に当接してその変位範囲が規制され、
分割型２６が補強リング１６から外れることがない。
する（図７参照）。そして、プッシュピン３４が上昇し
て分割型２６が係合凸部２４と溝部３０との案内作用下
に傾斜面２２に沿って変位し、成形された等速自在継手
内輪５０に分割型２６が干渉することなく型開きされ
る。このため、等速自在継手内輪５０の表面が分割型２
６によって損傷することがない。また、分割型２６の上
部はストッパ３８に当接してその変位範囲が規制され、
分割型２６が補強リング１６から外れることがない。
【００３３】その後、図８に示すように、下ポンチ３６
が上昇して等速自在継手内輪５０が取り出され、該等速
自在継手内輪５０はトランスファフィードバー６０によ
って次の工程に搬送される。
が上昇して等速自在継手内輪５０が取り出され、該等速
自在継手内輪５０はトランスファフィードバー６０によ
って次の工程に搬送される。
【００３４】以上のようにして等速自在継手内輪５０が
鍛造成形される。
鍛造成形される。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る等速自在継手内輪の鍛造成
形方法およびその装置によれば、以下のような効果なら
びに利点が得られる。
形方法およびその装置によれば、以下のような効果なら
びに利点が得られる。
【００３６】分割型が案内機構に案内されて補強リング
の傾斜面に沿って変位するため、分割型を補強リングに
安定して保持することができ、成型品の寸法精度が向上
する。また、分割型の変位範囲を規制するストッパを設
けることにより、補強リングから分割型が外れてしまう
ことが防止されるため、分割型を所定の位置に保持して
成形精度を維持することが可能となる。
の傾斜面に沿って変位するため、分割型を補強リングに
安定して保持することができ、成型品の寸法精度が向上
する。また、分割型の変位範囲を規制するストッパを設
けることにより、補強リングから分割型が外れてしまう
ことが防止されるため、分割型を所定の位置に保持して
成形精度を維持することが可能となる。
【００３７】さらに、鍛造成形装置を構成する部品点数
が減少するため、鍛造成形装置を高精度に組み付けるこ
とが可能となり、成型品の寸法精度を一層向上すること
ができる。また、鍛造成形装置の組み付け作業が簡素化
されるため、この鍛造成形装置の製造コストを低廉化す
ることが可能となる。
が減少するため、鍛造成形装置を高精度に組み付けるこ
とが可能となり、成型品の寸法精度を一層向上すること
ができる。また、鍛造成形装置の組み付け作業が簡素化
されるため、この鍛造成形装置の製造コストを低廉化す
ることが可能となる。
【００３８】さらにまた、鍛造成形によって等速自在継
手内輪のボール溝の両側部に面付け部の大端部、背面部
および小端部が形成されるため、面取り加工の工程とそ
の装置が不要となり、製造時間が短縮されて製造効率が
向上し、製造装置の価格も低廉化する。
手内輪のボール溝の両側部に面付け部の大端部、背面部
および小端部が形成されるため、面取り加工の工程とそ
の装置が不要となり、製造時間が短縮されて製造効率が
向上し、製造装置の価格も低廉化する。
【図１】本発明の実施の形態に係る等速自在継手内輪の
鍛造成形装置を示す縦断面図である。
鍛造成形装置を示す縦断面図である。
【図２】図１の鍛造成形装置を示す平面図である。
【図３】図１の鍛造成形装置の分割型を示す一部拡大部
分断面斜視図である。
分断面斜視図である。
【図４】図１の鍛造成形装置によって成形される等速自
在継手内輪の一部断面斜視図である。
在継手内輪の一部断面斜視図である。
【図５】図１の鍛造成形装置の使用方法を示し、上型が
分割型を押圧した状態の縦断面図である。
分割型を押圧した状態の縦断面図である。
【図６】図１の鍛造成形装置の使用方法を示し、上ポン
チが素材に進入した状態の縦断面図である。
チが素材に進入した状態の縦断面図である。
【図７】図１の鍛造成形装置の使用方法を示し、分割型
が型開きした状態の縦断面図である。
が型開きした状態の縦断面図である。
【図８】図１の鍛造成形装置の使用方法を示し、等速自
在継手内輪が取り出された状態の縦断面図である。
在継手内輪が取り出された状態の縦断面図である。
【図９】従来技術にかかる等速自在継手内輪の製造方法
を示し、内周面、大端部に仕上げ加工を施している状態
の概略縦断面図である。
を示し、内周面、大端部に仕上げ加工を施している状態
の概略縦断面図である。
【図１０】従来技術にかかる等速自在継手内輪の製造方
法を示し、小端部の仕上げ加工、面取り加工を施してい
る状態の概略縦断面図である。
法を示し、小端部の仕上げ加工、面取り加工を施してい
る状態の概略縦断面図である。
【図１１】従来技術にかかる等速自在継手内輪の製造方
法を示し、ボール溝に面取り加工を施している状態の概
略平面図である。
法を示し、ボール溝に面取り加工を施している状態の概
略平面図である。
１０…鍛造成形装置 １２…下型 １４…上型 １６…補強リング ２０、３０…溝部 ２２…傾斜面 ２４…係合凸部 ２６…分割型 ２９ａ、２９ｂ…面付け成形部 ３４…プッシュピン ３６…下ポンチ ３８…ストッパ ４０…上ポンチ ５０…等速自在継手
内輪 ５３ａ、５３ｂ…面付け部 ５６…素材
内輪 ５３ａ、５３ｂ…面付け部 ５６…素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 三喜男 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株式 会社栃木製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】等速自在継手内輪のボール溝に対応する型
面を有した複数の分割型を、係合凸部とそれが係合する
溝部との案内作用下に傾斜面に沿って素材の軸芯に接近
する方向に変位させることにより、隣接する分割型を互
いに密着させる工程と、 前記複数の分割型により形成されるキャビティに素材を
配置した状態で、下ポンチと上ポンチとを相対的に接近
させて前記素材を変形させ、ボール溝と該ボール溝の両
側部に位置する面付け部とを鍛造成形する工程と、 を有することを特徴とする等速自在継手内輪の鍛造成形
方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記鍛造成形が施された後、プッシュピンを変位させて
前記分割型を前記傾斜面に沿って前記素材の軸芯から離
間する方向に変位させ、前記分割型の型開きを行う工程
を有することを特徴とする等速自在継手内輪の鍛造成形
方法。 - 【請求項３】素材の軸線方向に変位可能な下ポンチおよ
び上ポンチと、前記素材の外周からその軸芯に向かって
変位可能に構成され、等速自在継手のボール溝に対応す
る型面を有する複数の分割型とによって前記素材を成形
する鍛造成形装置において、 前記素材の軸芯に接近、離間する方向に傾斜し、前記分
割型が摺動する傾斜面を有する補強リングと、 一方が前記分割型に設けられ、他方が前記補強リングに
設けられ、前記傾斜面と平行に延在する係合凸部および
それが係合する溝部とからなる案内機構と、 を備え、前記分割型が前記案内機構の案内作用下に前記
傾斜面に沿って変位して複数の分割型が互いに接近、離
間することを特徴とする等速自在継手内輪の鍛造成形装
置。 - 【請求項４】請求項３記載の装置において、 前記分割型には前記ボール溝に対応する型面に面付け成
形部が形成され、該面付け成形部によって鍛造成形の際
に前記ボール溝の両側部に面付け部を形成することを特
徴とする等速自在継手内輪の鍛造成形装置。 - 【請求項５】請求項４記載の装置において、 前記面付け成形部には大端側成形部、背面側成形部およ
び小端側成形部が形成されることを特徴とする等速自在
継手内輪の鍛造成形装置。 - 【請求項６】請求項３乃至５のいずれか１項に記載の装
置において、 前記補強リングの開口部には前記分割型の変位範囲を規
制するストッパが設けられることを特徴とする等速自在
継手内輪の鍛造成形装置。 - 【請求項７】請求項３乃至６のいずれか１項に記載の装
置において、 前記分割型を軸線方向に押圧することにより前記分割型
を前記傾斜面に沿って変位させるプッシュピンが設けら
れることを特徴とする等速自在継手内輪の鍛造成形装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27856397A JP3839566B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 |
| US09/222,678 US6044684A (en) | 1997-10-13 | 1998-12-29 | Forging apparatus for inner race of constant velocity universal joint |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27856397A JP3839566B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 |
| US09/222,678 US6044684A (en) | 1997-10-13 | 1998-12-29 | Forging apparatus for inner race of constant velocity universal joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114652A true JPH11114652A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3839566B2 JP3839566B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=26552923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27856397A Expired - Lifetime JP3839566B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6044684A (ja) |
| JP (1) | JP3839566B2 (ja) |
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1997
- 1997-10-13 JP JP27856397A patent/JP3839566B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-29 US US09/222,678 patent/US6044684A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US6044684A (en) | 2000-04-04 |
| JP3839566B2 (ja) | 2006-11-01 |
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