JPH11102090A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 両面にトナー像を保持した転写材を一括定着
しても、良好な定着の行われる画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 感光体ドラムと、この感光体ドラム上に
トナー像を形成する手段と、前記感光体ドラム上のトナ
ー像をトナー像受像体又は記録紙Ｐの表面に転写する第
１転写器と、トナー像受像体上に転写されたトナー像を
記録紙Ｐの裏面に再転写する第２転写器と、記録紙Ｐ上
に転写されたトナー像を定着する定着装置３０とを有す
る画像形成装置において、定着装置３０は、少なくとも
記録紙Ｐの表面に対向する第１定着ローラ３１０と第１
定着ローラ３１０を加熱する第１ヒータ３１１と、記録
紙Ｐの裏面に対向するソフトローラである第２定着ロー
ラ３２０と第２定着ローラ３２０を加熱する内部に設け
た第２ヒータ３２１とを有し、両面定着時の第２定着ロ
ーラ３２０の設定温度を第１定着ローラの設定温度より
１０℃〜４０℃低く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う画像形成装置に係わり、特に転写材
の両面にトナー像を形成して、これを一括して加熱定着
して両面画像形成を行う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写材の両面にトナー像を形成す
る両面コピーにおいては、像形成体上に形成された一方
の面の画像を転写材上に転写、定着し、これを一旦両面
反転給紙装置に収納し、再び像形成体上に形成された画
像とタイミングを合わせて両面反転給紙装置より転写材
を給送し、転写材上に他方の面の画像を転写、定着する
方法がとられている。

【０００３】この両面コピー装置は、上記の如く、両面
反転給紙装置への給送や定着装置を２度通す等の転写材
の搬送が行われるので、転写材の搬送距離が長くなるた
めコピーに多くの処理時間がかかり、また１度定着装置
を通してカールしやすくなった転写材を再び給送するた
め転写材搬送の信頼性が低く、ジャム等を引き起こす原
因となっていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、特公昭５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４
５７号公報、特開平４−２１４５７６号公報等により転
写材の両面にトナー像を形成後、１回で定着を行うもの
が提案されている。

【０００５】また本出願人は、中間転写体を用いて転写
材の両面にトナー像を形成後、１回で定着を行う画像形
成装置の提案を行っている。

【０００６】この両面画像形成装置においては、表裏に
トナー像を転写した転写材を、定着装置に１度通すだけ
で済むため、転写材搬送の信頼性が高く、また転写材の
搬送路を短縮してコピーの処理速度も早められるように
なっている。

【０００７】この装置では、中間転写体を経由しないで
転写材上に表面画像だけを形成する表面連続コピー時は
紙送りの間隔が短いため、表面のトナー像定着を行う第
１の定着部材の熱伝導を高く設定する必要があり、ロー
ラ形状の場合はハードローラまたはゴム厚の薄いソフト
ローラが好ましい。これに対し、トナー像を一旦中間転
写体上に転写した後転写材の両面にトナー画像を転写す
る第２の定着部材の表面温度を上げる必要があるもの
の、両面連続コピー時は紙送りの間隔が長いため、定着
部材の熱伝導は低くてもよい。

【０００８】したがって、ゴム厚の薄いか又はゴム層を
設けない上ローラに対してニップ幅を稼ぐために、下ロ
ーラ（第２の定着部材）はゴム厚の厚いソフトローラと
することが適している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴム厚が厚い
と、ゴム層は熱伝導性が低く、表面定着のために下ロー
ラ表面温度を上げようとするとそれ以上に芯金の温度を
高くし、温度勾配を大きくする必要があり、下ローラ内
部が過剰に高温となって芯金とゴム層の接着部剥離など
のローラ破壊を招くおそれがある。このことは定着部材
がローラ形状でないベルト形状の場合も同様のことがい
える。

【００１０】そこで本発明では、第２の定着部材への加
熱を最小限に抑え、必要なときは第１の定着部材の熱を
第２の定着部材に供給することにより、アイドリング時
或いは定着時に第２の定着部材の異常加熱による定着部
材の破壊等の事故を防止するようにした画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体
と、該像形成体上にトナー像を形成する手段と、中間転
写体と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体又
は転写材の表面に転写する第１の転写手段と、前記中間
転写体上に転写されたトナー像を前記転写材の裏面に再
転写する第２の転写手段と、前記転写材上に転写された
トナー像を定着する定着手段とを有する画像形成装置に
おいて、前記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表
面に対向する第１の定着部材と、前記第１の定着部材よ
りも断面方向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向す
る第２の定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第
１の加熱手段と、前記第２の定着部材を内側から加熱す
る第２の加熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を
検出する第１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の
表面温度を検出する第２の温度検出手段とを有し、前記
第１の定着部材と前記第２の定着部材とを対として回動
させることにより前記転写材を挟持搬送し、前記転写材
上のトナー像を定着させるものであって、前記定着手段
のアイドリング状態のとき、前記第１の定着部材および
前記第２の定着部材を回動させないで、前記第２の加熱
手段への通電を行わないことを特徴とする画像形成装置
（請求項１の発明）及び、像形成体と、該像形成体上に
トナー像を形成する手段と、中間転写体と、前記像形成
体上のトナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転
写する第１の転写手段と、前記中間転写体上に転写され
たトナー像を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写
手段と、前記転写材上に転写されたトナー像を定着する
定着手段とを有する画像形成装置において、前記定着手
段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向する第１の
定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面方向の熱伝
導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の定着部材
と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱手段と、
前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の加熱手段
と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する第１の温
度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度を検出す
る第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定着部材と
前記第２の定着部材とを対として回動させることにより
前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナー像を定
着させるものであって、前記定着手段のアイドリング状
態のとき、前記第１の定着部材および前記第２の定着部
材を回動させないで、前記第２の定着部材の設定温度を
トナー像を定着するときの前記第２の定着部材の設定温
度より低く設定することを特徴とする画像形成装置（請
求項３の発明）及び、像形成体と、該像形成体上にトナ
ー像を形成する手段と、中間転写体と、前記像形成体上
のトナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写す
る第１の転写手段と、前記中間転写体上に転写されたト
ナー像を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写手段
と、前記転写材上に転写されたトナー像を定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段
は、少なくとも、前記転写材の表面に対向する第１の定
着部材と、前記第１の定着部材よりも断面方向の熱伝導
が低い前記転写材の裏面に対向する第２の定着部材と、
前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱手段と、前記
第２の定着部材を内側から加熱する第２の加熱手段と、
前記第１の定着部材の表面温度を検出する第１の温度検
出手段と、前記第２の定着部材の表面温度を検出する第
２の温度検出手段とを有し、前記第１の定着部材と前記
第２の定着部材とを対として回動させることにより前記
転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナー像を定着さ
せるものであって、前記定着手段のアイドリング状態の
とき、前記第１の定着部材および第２の定着部材を回動
させないで、前記第２の加熱手段への通電を前記第１の
加熱手段の通電に連動させて行うことを特徴とする画像
形成装置（請求項５の発明）及び、像形成体と、該像形
成体上にトナー像を形成する手段と、中間転写体と、前
記像形成体上のトナー像を前記中間転写体又は転写材の
表面に転写する第１の転写手段と、前記中間転写体上に
転写されたトナー像を前記転写材の裏面に再転写する第
２の転写手段と、前記転写材上に転写されたトナー像を
定着する定着手段とを有する画像形成装置において、前
記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向す
る第１の定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面方
向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の定
着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱手
段と、前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の加
熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する第
１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度を
検出する第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定着
部材と前記第２の定着部材とを対として回動させること
により前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナー
像を定着させるものであって、前記転写材の両面に転写
されたトナー像を定着するときの前記第２の定着部材の
設定温度を、そのときの前記第１の定着部材の設定温度
より低く設定することを特徴とする画像形成装置（請求
項７の発明）によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】各発明の説明に先だって各発明が
適用される両面にトナー像を形成し一括して定着を行う
ようにした画像形成装置に共通する一実施の形態につい
て説明する。なお、本発明は以下に述べる実施の形態に
限定されるものではない。また本欄の記載は請求項の技
術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、
以下の実施形態の説明において、カラートナー像の転写
材への転写の際に、転写域において像形成体に対向する
側の転写材の面を表面、転写材の他方の側の面、すなわ
ち中間転写体に対向する側の転写材の面を裏面といい、
転写材の表面に転写する画像を表面画像、転写材の裏面
に転写する画像を裏面画像という。以下説明する実施の
形態は何れもカラー画像を形成する画像形成装置の実施
例であるが、本発明はモノクロ用の画像形成装置につい
ても適用される。

【００１３】本発明の画像形成装置の実施形態の画像形
成プロセス及び各機構について、図１〜図３を用いて説
明する。図１は本発明の一実施形態を示すカラー画像形
成装置の断面構成図であり、図２は図１の像形成体の側
断面図であり、図３は実施形態に係わる両面のトナー像
形成状態を示す図である。

【００１４】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂の透明部材によって
形成される円筒状の基体を内側に設け、透明の導電層、
ａ−Ｓｉ層或いは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を該
基体の外周に形成したものであり、図１の矢印で示す時
計方向に回転される。

【００１５】感光体ドラム１０は、図２に示す如く、そ
れを係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及び１０
ｂが、装置本体に架設固定されるドラム軸１１０に対し
両端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂに嵌込まれたベア
リング１１０ａ，１１０ｂにより軸受けされて回転自在
に支持され、フランジ部材１０ｂの一体とする歯車Ｇが
装置本体側の駆動歯車と噛合して駆動されることにより
所定の方向に定速で回転される。

【００１６】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び
黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、像形
成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交す
る方向に感光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、感
光体ドラム１０の前述した感光層に対し所定の電位に保
持された制御グリッドと、例えば鋸歯状電極からなる放
電電極１１ａとを有し、トナーと同極性のコロナ放電と
によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極を用い
ることも可能である。

【００１７】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１の放電電極１１ａと現像器１３の現像位
置との間で、現像スリーブ１３１に対して感光体ドラム
の回転方向上流側に設けた状態で配置される。

【００１８】露光ユニット１２は、感光体ドラム１０の
軸と平行に主走査方向に配列された発光素子としてのＬ
ＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた線状
の発光素子１２ａと、等倍結像素子としてのセルフォッ
クレンズ１２ｂとが取り付けられる不図示のホルダとか
ら構成される。保持部材２０に、各色毎の露光ユニット
１２、一様露光器１２ｃ及び転写同時露光器１２ｄが取
付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容される。
別体の画像読み取り装置によって読み取られ、メモリに
記憶された各色の画像データがメモリより順次読み出さ
れて各色毎の露光ユニット１２にそれぞれ電気信号とし
て入力される。

【００１９】発光素子としては、その他ＦＬ（蛍光体発
光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ（プラ
ズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べたもの
が用いられる。この実施形態で使用される発光素子の発
光波長は、通常Ｙ，Ｍ，Ｃのトナーに対して透過性の高
い６８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、感
光体ドラム１０の内側（裏面）から像露光を行うことか
らカラートナーに透明性を十分に有しないこれより短い
波長でもよい。

【００２０】画像形成される色順序に従って回転される
感光体ドラムの周面に沿って設けられる現像器１３は、
本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光体ドラ
ム１０の回転方向に対してＹ，Ｍの現像器１３が感光体
ドラム１０の左側に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３が感光
体ドラム１０の右側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器１３の
現像ケーシング１３８の下方にＹ，Ｍのスコロトロン帯
電器１１が、また、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケーシン
グ１３８の上方にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１１が配
置される。

【００２１】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）の１成分或いは２成分の現像剤をそれぞれ収容
し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙
を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回転方
向と順方向に回転する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径
１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレス或いはア
ルミ材で形成された現像スリーブ１３１を備えている。

【００２２】現像スリーブ１３１が不図示の突き当てコ
ロにより感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１
００〜１０００μｍの現像間隔をあけて非接触に保た
れ、各色毎の現像器１３による現像作用に際しては、現
像スリーブ１３１に対し直流電圧或いは更に交流電圧を
加えた現像バイアス電圧が印加され、現像器の収容する
一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が行
われて、透明な導電層を接地する負荷電の感光体ドラム
１０に対してトナーと同極性（本実施形態においてはマ
イナス極性）の直流バイアスを印加して、露光部にトナ
ーを付着させる非接触の反転現像が行われる。この時の
現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２０μｍ程度以下
が必要である。

【００２３】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光ユニット１２と
による像露光によって形成される感光体ドラム１０上の
静電潜像を前記現像バイアス電圧の電圧印加による非接
触現像法により非接触の状態で帯電極性と同極性のトナ
ー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、マイナス極性のトナー）により反転現像する。

【００２４】本装置とは別体の画像読み取り装置におい
て、撮像素子により読み取られた原稿画像の画像デー
タ、或いはコンピュータで編集された画像の画像データ
は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）及
びＫ（黒色）の各色別の画像信号として一旦メモリに記
憶・格納される。

【００２５】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により不図示の駆動用の歯車を通して
感光体ドラム１０の奥側フランジ１０ｂに設けられた歯
車Ｇが回動され、感光体ドラム１０を図１の矢印で示す
時計方向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方でイ
エロー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の下
方に配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作用
により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００２６】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光ユニット１２において第１の色信号即ちＹ
の画像データに対応する電気信号による露光が開始され
感光体ドラム１０の回転走査によってその表面の感光層
に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成する。

【００２７】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され感光体ドラム１０の回転に応じイ
エロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００２８】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、更に感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光ユニット１２の第２の色信号即ち
Ｍの画像データに対応する電気信号による露光が行わ
れ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前
記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）の
トナー像が重ね合わせて形成される。

【００２９】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光ユニット１２及びＣの現像器１３によ
って更に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒色
（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に配
置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光ユ
ニット１２及び現像器１３によって第４の色信号に対応
する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラ
ーのトナー像が形成される。

【００３０】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光ユニット１
２による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光は
ドラムの内部より前述した透明の基体を通して行われ
る。従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像
の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受
けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同
等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００３１】上記の画像形成プロセスによって像形成体
としての感光体ドラム１０上に裏面画像となる重ね合わ
せカラートナー像が形成され、この感光体ドラム１０上
の裏面画像の重ね合わせカラートナー像が転写域１４ｂ
において、トナーと反対極性（本実施形態においてはプ
ラス極性）の直流電圧が印加される第１転写器１４ｃに
より、駆動ローラ１４ｄ及び従動ローラ１４ｅ間に張架
され、感光体ドラム１０に近接或いは接触して設けられ
た中間転写体であるトナー像受像体１４ａ上に一括して
転写される。この際、良好な転写がなされるように、例
えば発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによ
る一様露光が行われる。

【００３２】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは像形成体ＡＣ除電器１６により除電を受けた
後、クリーニング装置１９に至り、感光体ドラム１０に
当接したゴム材から成るクリーニングブレード１９ａに
よってクリーニングされ、更に、前プリントまでの感光
体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用い
た帯電前の一様露光器１２ｃによる露光によって感光体
周面の除電がなされ、前回プリント時の帯電が除去され
て引き続き次のカラー画像形成が行われる。

【００３３】トナー像受像体１４ａ上に形成されている
裏面画像と転写域１４ｂにおける同期がとられて、上記
のカラー画像形成プロセスと同様にして、重ね合わせカ
ラートナー像の表面画像が感光体ドラム１０上に形成さ
れる。このときにトナー像受像体１４ａ上に形成されて
いる表面画像及び感光体ドラム１０上に形成される表面
画像のトナー像の形成状態を図３に示す。なおこの時に
形成される表面画像は、感光体ドラム１０上では裏面画
像形成とは、互いに鏡像になる様に画像データを変更す
る必要がある。

【００３４】転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａによ
り送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタイ
ミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００３５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上に担持された表面画像
のカラートナー像と、トナー像受像体１４ａに担持され
ている裏面画像のカラートナー像との同期がとられて転
写域１４ｂへ給送される。この際、記録紙Ｐは、転写材
帯電手段としての紙帯電器１４ｆによりトナーと同極性
に紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて転写
域１４ｂへ給送される。トナーと同極性に紙帯電を行う
ことにより、トナー像受像体１４ａ上のトナー像や感光
体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを防止して、
トナー像の乱れを防止している。また、転写材帯電手段
としては、トナー像受像体１４ａに当接及び当接解除可
能な導通ローラやブラシ帯電器等を用いることも可能で
ある。

【００３６】トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の第１転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の
表面画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写
される。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面
画像は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａ
に存在する。次に、トナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段と
しての裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの
周面上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面
側）に転写する。

【００３７】各色のトナー像は互いに重なり合うことか
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、感光体ドラム１０上に形成したカラートナー
像をコロナ帯電により極性反転を行う両面画像形成で
は、下層のトナーが同極性に十分帯電されないことか
ら、転写が不良となるので好ましくない。

【００３８】感光体ドラム１０上で反転現像を繰り返
し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナー像を極
性を変えずにトナー像受像体１４ａに一括転写し、次
に、極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏
面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。表
面画像形成に対しても、感光体ドラム１０上に反転現像
を繰り返し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナ
ー像を極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、
表面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。

【００３９】以上のことからカラー画像形成において
は、第１の転写手段と第２の転写手段を別々に設け、第
１の転写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー
像を形成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材
の裏面にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好
ましく採用される。

【００４０】トナー像受像体１４ａは厚さ０．１〜２．
０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウ
レタンゴム等の１０⁸〜１０¹⁴Ω・ｃｍの抵抗値をもつ
半導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミン
グ防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティング
を行った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が
好ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．
５ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用するこ
ともできる。

【００４１】両面にカラートナー像が形成された転写材
である記録紙Ｐが、転写材分離用としての紙分離ＡＣ除
電器１４ｈにより除電され、トナー像受像体１４ａから
分離され、後に説明する上下両方のローラの内部に加熱
手段（ヒータ）を有する２本の定着ローラで構成される
定着手段としての定着装置３０へと搬送される。記録紙
Ｐは上側の第１定着ローラ３１０と、下側の第２定着ロ
ーラ３２０との間で熱と圧力とを加えられることにより
記録紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され、両面画像記
録がなされた記録紙Ｐは排紙ローラ１８により送られ
て、装置外部のトレイへ排出される。

【００４２】転写後のトナー像受像体１４ａの周面上に
残ったトナーは、トナー像受像体のクリーニング手段で
あるトナー像受像体クリーニング装置１４ｉに設けられ
トナー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能なブレー
ドによりクリーニングされる。また、転写後の感光体ド
ラム１０の周面上に残ったトナーは像形成体ＡＣ除電器
１６により除電を受けた後、クリーニング装置１９に至
り、感光体ドラム１０に当接したゴム材から成るクリー
ニングブレード１９ａによってクリーニング装置１９内
に掻き落とされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排
トナー容器に回収される。クリーニング装置１９により
残留トナーを除去された感光体ドラム１０は一様露光器
１２ｃによる露光によって感光体周面の除電がなされた
後、Ｙのスコロトロン帯電器１１によって一様帯電を受
け、次の画像形成サイクルにはいる。

【００４３】次に、感光体ドラム１０上に形成されたト
ナー像が記録紙Ｐの両面或いは片面に転写されて定着装
置へ進入するまでのトナー像の状態について、図４〜図
５を用いて説明する。ここで像形成体である感光体ドラ
ム１０はマイナスに帯電し、感光体ドラム１０上の潜像
はマイナスの電荷をもったトナーによって反転現像がな
されて、マイナスの電荷をもったトナー像が感光体ドラ
ム１０上に形成された場合について説明する。

【００４４】図４は、感光体ドラム１０上に形成した表
面画像のトナー像を記録紙Ｐ上に直接転写する第１の画
像形成工程によって、記録紙Ｐの表面のみにトナー像が
付着した状態で定着装置３０に進入して行く際の説明図
である。感光体ドラム１０上に形成されたマイナス極性
の表面画像のトナー像は、記録紙Ｐと更にその背後の中
間転写体であるトナー像受像体１４ａを介して第１転写
器１４ｃによってプラス極性の電圧が印加され、記録紙
Ｐに転写がなされる（図４（ａ））。マイナス極性の表
面画像のトナー像を上面に保持した記録紙Ｐは、紙分離
ＡＣ除電器１４ｈによって除電がなされてトナー像受像
体１４ａから分離し、第１定着ローラ３１０及び第２定
着ローラ３２０を有する定着装置３０へと進入する（図
４（ｂ））。

【００４５】また図５は、感光体ドラム１０上に形成し
た表面画像のトナー像を記録紙Ｐ上に直接転写する第１
の画像形成工程と、感光体ドラム１０上に形成した裏面
画像のトナー像を中間転写体を介して記録紙Ｐ上に転写
する第２の画像形成工程によって、記録紙Ｐの両面にト
ナー像が付着した状態で、定着装置３０に進入して行く
際の説明図である。感光体ドラム１０上に形成されたマ
イナス極性の裏面画像のトナー像は、トナー像受像体１
４ａの背後から第１転写器１４ｃによってプラス極性の
電圧が印加されて、トナー像受像体１４ａ上に転写され
る（図５（ａ））。引き続いて、感光体ドラム１０上に
はマイナス極性の表面画像のトナー像が形成される。表
面画像のトナー像は、記録紙Ｐと更にその背後の裏面画
像のトナー像を保持したトナー像受像体１４ａを介して
第１転写器１４ｃによってプラス極性の電圧が印加さ
れ、記録紙Ｐの上面に転写される（図５（ｂ））。つい
でトナー像受像体１４ａ上に付着した裏面画像のトナー
像は、記録紙Ｐの上側から第２の転写手段である裏面転
写器１４ｇによってプラス極性の電圧が印加されること
によって記録紙Ｐの下面に転写がなされる。この際、記
録紙Ｐ上面の表面画像のトナー像の電位は、直上から裏
面転写器１４ｇによりプラス極性の電圧が印加されるこ
とによってマイナス極性からプラス極性に転換する（図
５（ｃ））。記録紙Ｐの上面にプラス極性の表面画像の
トナー像を保持し、下面にマイナス極性の裏面画像のト
ナー像を保持した状態で、記録紙Ｐは紙分離ＡＣ除電器
１４ｈによって除電がなされてトナー像受像体１４ａか
ら分離し、定着装置３０へと進入する（図５（ｄ））。

【００４６】次に本発明に係わる定着装置について説明
する。図６は定着装置３０の実施例を示す構成断面図で
ある。

【００４７】第１定着ローラ３１０及び第２定着ローラ
３２０は、何れも内側芯部にハロゲンランプ等からなる
第１の加熱手段である第１ヒータ３１１，第２の加熱手
段である第２ヒータ３２１が設けられた定着用回転体で
ある。第１，第２定着ローラ３１０，３２０のローラ部
分は金属パイプから成る芯金３１０ａ，３２０ａの上側
に、第１定着ローラ３１０と第２定着ローラ３２０とで
は厚さの異なる厚さ０．８〜２．２ｍｍのシリコンゴム
等の弾性体から成る弾性体層３１０ｂ，３２０ｂを設
け、表層３１０ｃ，３２０ｃとして厚さ０．０５〜０．
２５ｍｍのＰＦＡ（パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル）層を設けている。なお表層３１０ｃ，３２０ｃとし
てはＰＦＡ以外にも、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）等のフッ素樹脂やシリコン樹脂等耐熱性の高離
型層が用いられる。

【００４８】上記第１定着ローラ３１０の弾性体層３１
０ｂの層厚は、第２定着ローラ３２０の弾性体層３１０
ａの層厚より小さくするか、又は層厚を０とし所謂ハー
ドローラとし、第２定着ローラ３２０はソフトローラと
する。また、第１定着ローラ３１０の芯金３１０ａの肉
厚を厚くして第１定着ローラ３１０の熱容量を第２定着
ローラ３２０の熱容量より大きくする。

【００４９】第１，第２定着ローラ３１０，３２０の表
面には、表面上に付着したトナーや紙粉等をクリーニン
グするために、例えば不織布からなるウェブクリーニン
グ器３１２，３２２が軽く当接するよう構成されてい
る。

【００５０】また第１，第２定着ローラ３１０，３２０
の離型性を高めるために、ジメチルシリコンオイルや変
性シリコンオイル等の離型剤をローラ表面に塗布するス
ポンジ状でオイルを含浸したオイル塗布ローラ３１３，
３２３が設けられている。

【００５１】更に第１定着ローラ３１０、第２定着ロー
ラ３２０の各々に当接し或いは極く近接した位置にサー
ミスタ等からなる第１及び第２の温度検知手段である第
１温度センサ３１４、第２温度センサ３２４が設けられ
ていて、ローラの表面温度が検知され、この検知信号に
基づいて後述するように第１ヒータ３１１，第２ヒータ
３２１の通電制御が行われ、所定の温度範囲内に保持さ
れる。

【００５２】第１定着ローラ３１０と第２定着ローラ３
２０との間は不図示のバネなどの付勢部材によって線圧
０．８〜１．８ｋｇ／ｃｍで圧接されるようになってい
て、この時のニップ部の長さは線圧やローラの硬度によ
って異なるが、第２定着ローラ３２０をソフトローラと
することによってほぼ２〜７ｍｍのニップ部の長さとな
っている。第１定着ローラ３１０と第２定着ローラ３２
０とはニップ部においてスリップが生じないよう同一の
駆動源によって駆動され、同じ線速（本実施例では１６
０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転し、ニップ部において両面定着
が行われる。

【００５３】この画像形成装置では、定着手段である定
着装置３０は第１，第２定着ローラ３１０，３２０の各
々と、その間に挟持搬送される記録紙Ｐとの間に電界を
形成するため不図示のコロナ帯電器又は導電性でスポン
ジ状の従動回転を可能とするローラ帯電器等の電界形成
手段を設けるか、或いは、第１，第２定着ローラ３１
０，３２０の表層３１０ｃ，３２０ｃ、及び弾性体層３
１０ｂ，３２０ｂに例えばカーボンブラック又は酸化チ
タンを含有させて導電性を付与した導電性材料で構成
し、不図示のバイアス電源とローラの芯金３１０ａ，３
２０ａとをそれぞれに安全抵抗を介して接続することに
よって、第１定着ローラ３１０には＋２００Ｖ、第２定
着ローラ３２０には−２００Ｖのバイアス電圧を印加す
る等の電界形成手段により、第１定着ローラ３１０には
上側トナー像のトナー電荷と同極性の帯電を行い、第２
定着ローラ３２０には下側トナー像のトナー電荷と同極
性の帯電を行ってトナーとローラとの間で電気的反発力
を高めることによって、両面トナー像を一括して定着を
行う画像形成装置において、電気的な静電オフセットを
完全に解消するようにしている。

【００５４】上記画像形成装置は転写材の片面（表面）
のみにトナー像を形成して定着を行う片面コピーモード
と、転写材の両面にトナー像を形成して一括して定着を
行う両面コピーモードとを有し、指定手段によりモード
指定を行うと、画像形成及び定着について優れた制御が
されて、良好な画像記録がなされる。以下この制御方法
について説明する。

【００５５】図７は本発明の制御を示すブロック図であ
る。画像形成装置本体の操作盤には片面、両面コピモー
ド選択手段であるコピーモード選択釦が設けられてい
て、ユーザは片面コピーモード又は両面コピーモードの
選択を行う。この他に自動選択を行う自動コピーモード
を設け、不図示の原稿読取装置で原稿の画像読み取りを
行う際、原稿裏面について画像の有無を検出し、裏面画
像が検出されない場合には片面コピーモード、裏面画像
が検出された場合には両面コピーモードに自動選択し、
画像形成及び定着を行うこともなされる。

【００５６】片面コピーモードが選択されたときは、制
御部５０はメモリより或いは原稿読取装置から表面の画
像情報を呼び出して、表面画像のトナー像を感光体ドラ
ム１０上に形成し、感光体ドラム１０上の表面画像のト
ナー像を第１転写器１４ｃによって同期して給送される
記録紙Ｐ上に転写する（第１の画像形成工程）。上面に
トナー像を保持し、定着装置３０へと搬送された記録紙
Ｐに対して定着装置３０では第１定着ローラ３１０に対
してマイナスの電界を形成するよう前記不図示の電界形
成手段を作動させる。一方、第２定着ローラ３２０に対
しては前記不図示の電界形成手段を作動させない。この
ような制御によって表面画像の定着がなされ、定着を終
えた記録紙Ｐは排紙ローラ１８により送られて、装置外
部のトレイに排出される。

【００５７】両面コピーモードが選択されたときは、制
御部５０は先ずメモリより或いは原稿読取装置から裏面
の画像情報を呼び出して、裏面画像のトナー像を感光体
ドラム１０上に形成したのち、第１転写器１４ｃにより
裏面トナー像を中間転写体であるトナー像受像体１４ａ
上に転写を行う。次いで転写・清掃を終えた感光体ドラ
ム１０上に表面画像のトナー像を形成する。そして同期
して給送される記録紙Ｐの上面（表面）には第１転写器
１４ｃによって表面画像のトナー像を転写し（第１の画
像形成工程）、記録紙Ｐの下面に裏面転写器１４ｇによ
ってトナー像受像体１４ａ上の裏面画像のトナー像を転
写する（第２の画像形成工程）。両面にトナー像を保持
し、定着装置３０へと搬送された記録紙Ｐに対して定着
装置３０では、第１定着ローラ３１０に対してプラスの
電界を形成するよう不図示の電界形成手段（コロナ帯電
器、ローラ帯電器、バイアス電源）を作動させる。一
方、第２定着ローラ３２０に対してマイナスの電界を形
成するよう不図示の電界形成手段（コロナ帯電器、ロー
ラ帯電器、バイアス電源）を作動させる。なお第２定着
ローラ３２０に対しては、ローラを導電性ローラとして
接地するよう制御してもよい。このような制御によって
両面画像の定着がなされ、定着を終えた記録紙Ｐは排紙
ローラ１８によって装置外部のトレイに排出される。

【００５８】（実施の形態１）請求項１及び２の発明に
ついて説明する。

【００５９】電源ＯＮしてよりウォームアップが終了し
てからプリントがなされている状態で所定時間経過後、
或いはプリント動作が終了してから所定時間経過後アイ
ドリング状態にはいる。

【００６０】図８は本実施形態におけるアイドリング状
態を示すグラフである。本実施形態においては圧着して
回転状態にあった第１定着ローラ３１０、第２定着ロー
ラ３２０は、アイドリング状態にはいると回転を中止
し、定着装置３０がローラ間の接離を可能とする場合に
は離間した姿勢をとる。

【００６１】第１ヒータ３１１に対してはプリント時の
設定温度或いはこれより低温のアイドリング時の設定温
度で通電制御が行われる所定の温度範囲内に保持される
が、第２ヒータ３２１に対してはアイドリング状態には
いると通電を中止する。第２定着ローラ３２０は大きな
熱容量を有してはいるものの第２ヒータ３２１に対して
は通電が行われないので、第２定着ローラ３２０の表面
温度は次第に低下してくる。第２温度センサ３２４によ
って検知され第２定着ローラ３２０の表面温度が所定の
温度より下がったときは、その時点において第１定着ロ
ーラ３１０、第２定着ローラ３２０を圧着して回転状態
とする。なお上記の所定の温度とは第２定着ローラ３２
０によるトナー像の定着を行う際の設定温度が例えば１
６０℃であるとき、所定の温度はこれより２０℃〜５０
℃低い、例えば３０℃低い１３０℃である。

【００６２】即ち、第１実施形態で示した本発明では、
第１の定着部材及び第２の定着部材を回動させないアイ
ドリング状態においては、定着時ほど定着部材を高温に
保つ必要がないので第２の加熱手段への通電を行わない
ようにする。但し、第２の定着部材の温度があまり下が
りすぎるとコピーを行う際に温度を復帰さるのに時間が
かかってしまうため、第２の温度検知手段による検知結
果が所定の温度よりも下がったとき、第１の定着部材及
び第２の定着部材を回動させるように制御する。

【００６３】（実施の形態２）請求項３及び４の発明に
ついて説明する。

【００６４】電源ＯＮしてよりウォームアップが終了し
てからプリントがなされない状態で所定時間経過後、或
いはプリント動作が終了してから所定時間経過後アイド
リング状態にはいる。

【００６５】図９は本実施形態におけるアイドリング状
態を示すグラフである。本実施形態においては圧着して
回転状態にあった第１定着ローラ３１０、第２定着ロー
ラ３２０はアイドリング状態にはいると回転を中止し、
定着装置３０がローラ間の接離を可能とする場合には離
間した姿勢をとる。

【００６６】第１ヒータ３１１に対してはトナー像を定
着するプリント時の設定温度、例えば１６０℃の設定温
度でアイドリング状態での通電制御が行われる。一方、
第２ヒータ３２１に対してはアイドリング状態にはいる
とトナー像を定着するプリント時の設定温度例えば１６
０℃より低い設定温度での第２温度センサ３２４で第２
定着ローラ３２０の表面温度を計測しＯＮ／ＯＦＦ通電
制御が行われる。この低く設定する設定温度はプリント
時の設定温度より２０℃〜７０℃低い温度範囲内にある
ことを適当としている。

【００６７】即ち、第２の実施形態で示した本発明で
は、定着手段のアイドリング状態の時の第２の定着部材
の設定温度を、第１の定着部材及び第２の定着部材を回
動させて転写材上のトナー像を定着するときの第２の定
着部材の設定温度より低くすることにより、第２の定着
部材の異常加熱を防止する。但し、第２の定着部材の設
定温度が低すぎるとコピーを行う際に温度を復帰させる
のに時間がかかってしまうため、トナー像を定着すると
きの第２の定着部材の設定温度より２０℃〜７０℃低く
設定制御を行う。

【００６８】（実施の形態３）請求項５及び６の発明に
ついて説明する。

【００６９】電源ＯＮしてよりウォームアップが終了し
てからプリントがなされない状態で所定時間経過後、或
いはプリント動作が終了してから所定時間経過後アイド
リング状態にはいる。

【００７０】図１０は本実施形態におけるアイドリング
状態を示すグラフである。本実施形態においては圧着し
て回転状態にあった第１定着ローラ３１０、第２定着ロ
ーラ３２０はアイドリング状態にはいると回転を中止
し、定着装置３０がローラ間の接離を可能とする場合に
は離間した姿勢をとる。

【００７１】第１ヒータ３１１に対してはトナー像を定
着するプリント時の設定温度、例えば１６０℃の設定温
度で第１温度センサ３１４で第１定着ローラ３１０の表
面温度を計測し、アイドリング状態でのＯＮ／ＯＦＦ通
電制御が行われる。一方、第２ヒータ３２１への通電は
第１ヒータ３１１の通電に連動してＯＮ／ＯＦＦ制御を
行うようにする。そして第２ヒータ３２１への通電電流
値は第１ヒータ３１１への通電電流値より低く通電する
よう設定する。この低く設定する第２ヒータ３２１の通
電電流値は第１ヒータ３１１の通電電流値の６０％〜３
０％の間にあることを適当とする。

【００７２】即ち、第３の実施形態で示した本発明で
は、定着手段のアイドリング状態のとき、第２の加熱手
段への通電を、第１の加熱手段への通電と連動させて行
うようにする、というものである。これにより、熱伝導
の低い第２の定着部材の表面温度の上昇温度が遅くても
第２の定着部材を加熱しすぎることはない。更に、第２
の加熱手段への通電電流値を、そのときの第１の加熱手
段への通電電流値より小さく設定することによって、第
２の定着部材の内部に熱がこもって焼損したりすること
がない安全な制御を行う。

【００７３】（実施の形態４）請求項７及び８の発明に
ついて説明する。

【００７４】図１１は本実施形態における両面定着時の
状態を示すグラフである。

【００７５】転写材の両面に転写されたトナー像を定着
する両面定着時には、第１温度センサ３１４で第１定着
ローラ３１０の表面温度を計測し、第１定着ローラの表
面設定温度と比較することによって第１ヒータ３１１の
ＯＮ／ＯＦＦ通電制御を行う。また第２温度センサ３２
４で第２定着ローラ３２０の表面温度を計測し、第２定
着ローラの表面設定温度と比較することによって第２ヒ
ータ３２１のＯＮ／ＯＦＦ通電制御を行う。

【００７６】従来は第１定着ローラの表面設定温度と第
２定着ローラの表面設定温度とは同じ温度、例えば１６
０℃に設定していた。本実施の形態においては、第１定
着ローラの表面設定温度に較べて第２定着ローラの表面
設定温度を低い設定温度とするもので、例えば第１定着
ローラの表面設定温度を１７０℃、第２定着ローラの表
面設定温度を１６０℃とする。第１定着ローラと第２定
着ローラとの表面設定温度の差は１０℃〜４０℃の間に
あることが好ましい条件である。

【００７７】即ち、第４の実施形態で本発明では、転写
材の両面に転写されたトナー像を定着するときの第２の
定着部材の設定温度を、そのときの第１の定着部材の設
定温度より低くする、というものである。コピー動作時
は第１の定着部材及び第２の定着部材が回動しているた
め、両者の表面温度に差がある場合は、高温側から低温
側へと熱が流れる。従って、熱伝導が低く、表面温度の
上がりにくい第２の定着部材の設定温度を低くしておく
と、第１の定着部材から熱が供給されるため、第２の加
熱手段による異常加熱は防止される。第２の定着部材の
設定温度を、第１の定着部材の設定より１０℃〜４０℃
低く設定し制御を行うのが適正条件である。

【００７８】なお、上記においては、第１および第２ヒ
ータの通電制御は第１ローラまたは第２ローラの設定温
度と第１温度センサまたは第２温度センサによる検知温
度との単純比較によって行うようにしたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、ＰＩＤ制御等の演算を行
って第１および第２ヒータの通電制御を行ってもよい。

【００７９】

【発明の効果】転写材の表面及び裏面にトナーを形成し
これを一括して定着を行うようにした画像形成装置で、
裏面側の定着を行う第２の定着部材をソフトローラ又は
ソフトベルトとして両面の定着性を確保しながら、内部
加熱による第２の定着部材の加熱による熱破損を防止す
ることができることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施形態の一例を示す
断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】両面のトナー像形成状態を示す説明図である。

【図４】転写材片面に画像形成する時のトナー像の状態
を示す説明図である。

【図５】転写材両面に画像形成する時のトナー像の状態
を示す説明図である。

【図６】定着装置の一例の構成を示す断面図である。

【図７】片面及び両面の切り替え制御を示すブロック図
である。

【図８】第１の実施形態でのアイドリング状態を示すグ
ラフである。

【図９】第２の実施形態でのアイドリング状態を示すグ
ラフである。

【図１０】第３の実施形態でのアイドリング状態を示す
グラフである。

【図１１】第４の実施形態での両面定着時の状態を示す
グラフである。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム（像形成体） １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光ユニット １３ 現像器 １４ａ トナー像受像体（中間転写体） １４ｃ 第１転写器（第１の転写手段） １４ｇ 裏面転写器（第２の転写手段） １４ｈ 紙分離ＡＣ除電器 ３０，３０ａ 定着装置（定着手段） ３１０ 第１定着ローラ（第１の定着部材） ３２０ 第２定着ローラ（第２の定着部材） ３１０ａ，３２０ａ 芯金 ３１０ｂ，３２０ｂ 弾性体層 ３１０ｃ，３２０ｃ 表層 ３１１ 第１ヒータ（第１の加熱手段） ３２１ 第２ヒータ（第２の加熱手段） ３１４ 第１温度センサ（第１の温度検知手段） ３２４ 第２温度センサ（第２の温度検知手段）

フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体と、該像形成体上にトナー像を
   形成する手段と、中間転写体と、前記像形成体上のトナ
   ー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する第１
   の転写手段と、前記中間転写体上に転写されたトナー像
   を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写手段と、前
   記転写材上に転写されたトナー像を定着する定着手段と
   を有する画像形成装置において、 前記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向
   する第１の定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面
   方向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の
   定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱
   手段と、前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の
   加熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する
   第１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度
   を検出する第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定
   着部材と前記第２の定着部材とを対として回動させるこ
   とにより前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナ
   ー像を定着させるものであって、 前記定着手段のアイドリング状態のとき、前記第１の定
   着部材および前記第２の定着部材を回動させないで、前
   記第２の加熱手段への通電を行わないことを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記定着手段のアイドリング状態で、前
   記第２の温度検知手段による検知結果が所定の温度より
   も下がったとき、前記第１の定着部材および前記第２の
   定着部材を回動させることを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 像形成体と、該像形成体上にトナー像を
   形成する手段と、中間転写体と、前記像形成体上のトナ
   ー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する第１
   の転写手段と、前記中間転写体上に転写されたトナー像
   を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写手段と、前
   記転写材上に転写されたトナー像を定着する定着手段と
   を有する画像形成装置において、 前記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向
   する第１の定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面
   方向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の
   定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱
   手段と、前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の
   加熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する
   第１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度
   を検出する第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定
   着部材と前記第２の定着部材とを対として回動させるこ
   とにより前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナ
   ー像を定着させるものであって、 前記定着手段のアイドリング状態のとき、前記第１の定
   着部材および前記第２の定着部材を回動させないで、前
   記第２の定着部材の設定温度をトナー像を定着するとき
   の前記第２の定着部材の設定温度より低く設定すること
   を特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記定着手段のアイドリング状態のとき
   の前記第２の定着部材の設定温度を、トナー像を定着す
   るときの前記第２の定着部材の設定温度より２０℃〜７
   ０℃低く設定することを特徴とする請求項３に記載の画
   像形成装置。
5. 【請求項５】 像形成体と、該像形成体上にトナー像を
   形成する手段と、中間転写体と、前記像形成体上のトナ
   ー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する第１
   の転写手段と、前記中間転写体上に転写されたトナー像
   を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写手段と、前
   記転写材上に転写されたトナー像を定着する定着手段と
   を有する画像形成装置において、 前記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向
   する第１の定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面
   方向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の
   定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱
   手段と、前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の
   加熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する
   第１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度
   を検出する第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定
   着部材と前記第２の定着部材とを対として回動させるこ
   とにより前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナ
   ー像を定着させるものであって、 前記定着手段のアイドリング状態のとき、前記第１の定
   着部材および第２の定着部材を回動させないで、前記第
   ２の加熱手段への通電を前記第１の加熱手段の通電に連
   動させて行うことを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記定着手段のアイドリング状態のとき
   の前記第２の加熱手段への通電電流値を、そのときの前
   記第１の加熱手段への通電電流値より小さい電流値に設
   定することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装
   置。
7. 【請求項７】 像形成体と、該像形成体上にトナー像を
   形成する手段と、中間転写体と、前記像形成体上のトナ
   ー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する第１
   の転写手段と、前記中間転写体上に転写されたトナー像
   を前記転写材の裏面に再転写する第２の転写手段と、前
   記転写材上に転写されたトナー像を定着する定着手段と
   を有する画像形成装置において、 前記定着手段は、少なくとも、前記転写材の表面に対向
   する第１の定着部材と、前記第１の定着部材よりも断面
   方向の熱伝導が低い前記転写材の裏面に対向する第２の
   定着部材と、前記第１の定着部材を加熱する第１の加熱
   手段と、前記第２の定着部材を内側から加熱する第２の
   加熱手段と、前記第１の定着部材の表面温度を検出する
   第１の温度検出手段と、前記第２の定着部材の表面温度
   を検出する第２の温度検出手段とを有し、前記第１の定
   着部材と前記第２の定着部材とを対として回動させるこ
   とにより前記転写材を挟持搬送し、前記転写材上のトナ
   ー像を定着させるものであって、 前記転写材の両面に転写されたトナー像を定着するとき
   の前記第２の定着部材の設定温度を、そのときの前記第
   １の定着部材の設定温度より低く設定することを特徴と
   する画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記第２の定着部材の設定温度を、前記
   第１の定着部材の設定温度より１０℃〜４０℃低く設定
   することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。