JP2000056596A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウォーミングアップ時間を必要としないで、
カラー画像の定着を可能とする定着装置を提供する。 【解決手段】 フィルム状回転部材３１０内部にはケー
シング３１１内に設けた固定発熱部材３１２と弾性部材
３１３とがあって、転写材Ｐの搬送方向上流部に固定発
熱部材３１２、下流部に弾性部材３１３を配した加熱手
段３１に対し、弾性ローラ３２を対向部材として配設し
加熱手段３１と弾性ローラ３２とで挾着してトナーを有
した転写材Ｐの加熱定着を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等で用いられる定着装置に関し、特に瞬時加
熱が可能なクイックスタート定着用の定着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着ローラを加熱する必要があるため省エネル
ギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、プリン
ト時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリント待ち
時間（ウォーミングアップタイム）が長くなってしまう
という問題がある。

【０００４】これを解決するため、フィルム（熱定着フ
ィルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極
の厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒ
ータ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧
接触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネ
ルギーとウォーミングアップタイムを殆ど必要としない
クイックスタートを図ったサーフ定着方式の定着装置が
提案され、最近用いられてきている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
定着ローラとして用い、内部に設けたハロゲンランプか
らの熱線をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミング
アップタイムを要せずクイックスタートを図った定着方
法が、特開昭５２−１０６７４１号公報、特開昭５７−
８２２４０号公報、特開昭５７−１０２７３６号公報、
特開昭５７−１０２７４１号公報によって開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプの熱線を透光性基体を通して照射し、トナーを
加熱定着する方法においては、省エネルギーとウォーミ
ングアップタイムを短縮したクイックスタートとが図ら
れたものの、透光性基体の熱伝導率が悪く定着ローラ
（ロール状の熱線定着用回転部材）の温度が均一化せ
ず、特に通紙される転写材のサイズにより、通紙部と非
通紙部との間に温度変動が生じ、定着ムラが発生すると
いう問題が起こる。

【０００７】またカラー画像の場合には転写材上に多色
のトナー像が重ねて形成されていることから、転写材上
のトナーの付着量も多く、転写材上のトナーを十分溶融
し定着を行うにはソフトローラ定着であることが望まし
い。内部に熱源を設けたソフトローラ定着では弾性体の
熱伝導性が悪いことからウォーミングアップタイムに長
時間を要することとなる。

【０００８】本発明は従来知られているインスタント定
着を可能としたフィルム状ベルト部材内に固定発熱体を
配したサーフ定着を用いてしかもカラー画像の定着も可
能とし、瞬時加熱が可能な或いは加熱時間の早いクイッ
クスタートが可能な定着装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的はフィルム状回
転部材内部にはケーシング内に設けた固定発熱部材と弾
性部材とがあって、転写材の搬送方向上流部に前記固定
発熱部材、下流部に前記弾性部材を配した加熱手段に対
し、弾性ローラを対向部材として配設し、前記加熱手段
と前記弾性ローラとで挾着してトナーを有した転写材の
加熱定着を行うことを特徴とする定着装置、によって達
成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下説明する本発明の定着装置は
瞬間加熱が行われてクイックスタートが可能な定着装置
であって、しかもカラー画像の安定して確実な定着を可
能としている。転写材のトナー付着面に対向した加熱手
段はハード部材である固定発熱部材によって急速加熱を
行い、実質的な定着部である下流側では急速加熱された
転写材に対して弾性部材によるソフト定着を行うように
したもので、固定発熱部材による熱発生部と弾性部材に
よる加圧部とを分離することにより、ソフトローラによ
るインスタント加熱の性能を実現したものである。

【００１１】（実施の形態１）図１に示すのは第１の実
施形態を示す定着装置３０の断面構成図である。記録紙
Ｐのトナー像に対向して定着を行う加熱手段３１と記録
紙Ｐを加熱手段３１に押圧する弾性ローラ３２とより成
る。加熱手段３１はトナー像を定着するためのフィルム
状回転部材としての台形状に形成される熱定着フィルム
３１０と、対向して位置した弾性ローラ３２によって形
成されるニップ部Ｔで熱と圧力とを加えることにより、
ニップ部Ｔに給送される記録紙Ｐ上の付着トナーが定着
される。

【００１２】上記の台形状に形成される熱定着フィルム
３１０は、例えば厚さ２０〜１００μｍ、好ましくは２
５〜６０μｍの薄膜のフィルム部材で、熱定着フィルム
３１０の内部には熱定着フィルム３１０を張架するフィ
ルム駆動ローラ３１０ａとフィルムテンションローラ３
１０ｂと、熱定着フィルム３１０の内部に設けられる固
定発熱部材としてのセラミックヒータ３１２とその下流
側に近接して並列配置される弾性部材としての弾性ゴム
３１３があって、セラミックヒータ３１２と弾性ゴム３
１３とを保持するためのケーシング３１１とにより構成
される。

【００１３】熱定着フィルム３１０は駆動ローラ３１０
ａにより駆動回転され、フィルムテンションローラ３１
０ｂが従動回転する。熱定着フィルム３１０は耐熱性の
高温下における強度、寸法安定性に優れた樹脂フィル
ム、例えばポリイミド樹脂を用いたベース材上にオフセ
ット防止のためのＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏ
ｘｙｒｅｓｉｎｓ）又はＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａ
ｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等のフィルム厚１０〜
８０μｍのフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる離型層を
設け、ベース材の内面にはセラミックヒータ３１２、弾
性ゴム３１３との間に摺動により発生する摩擦電荷の影
響をなくすため導電層を設けて接地することがなされて
いる。また、低湿環境下での記録紙Ｐの後端部との剥離
帯電電荷を逃がすように、離型層に導電フィラをいれ低
抵抗化してオフセットを防止している。ただし、抵抗値
が低すぎると転写電荷がリークしてオフセットを生じる
ので、２×１０¹⁰〜５×１０¹¹Ω・ｃｍの抵抗値に設定
されていることが好ましい。

【００１４】熱定着フィルム３１０は厚みを２０〜３０
μｍ程度以上とすることにより、フィルムの強度及び剛
性を高め、定着フィルム３１０の回転中の寄りを挫屈せ
ずに端部での規制を可能とする。また熱定着フィルム３
１０は厚みを１００〜１３０μｍより厚くしすぎると熱
伝導が悪くなり、瞬時に加熱することが困難となり、使
用する電力も増加してしまう。熱定着フィルム３１０の
熱容量は従来用いられていた定着用の熱定着ローラに対
して１／１００程度となっているので、ウォーミングア
ップがゼロに近いクイックスタートが可能となってい
る。

【００１５】固定発熱部材としてのセラミックヒータ３
１２はニップ部Ｔの最上流位置にあって、熱定着フィル
ム３１０を介して弾性ローラ３２と当接している。セラ
ミックヒータ３１２は厚さ１ｍｍ、幅２〜８ｍｍ、好ま
しくは４ｍｍ幅のアルミナ基板に厚膜の抵抗体印刷によ
り抵抗発熱層を設け、上面には表面保護層として厚さ１
０μｍ程度のオーバーコートガラスを設けたものが用い
られる。表面保護層は抵抗発熱層の保護と熱定着フィル
ム３１０との間の低摩擦係数による摩耗防止の作用をす
る。

【００１６】弾性部材としての弾性ゴム３１３は、ニッ
プ部Ｔのセラミックヒータ３１２の下流位置にあって、
熱定着フィルム３１０を介して弾性ローラ３２と当接し
ている。弾性ゴム３１３は例えばシリコンゴム等の耐熱
ゴムが用いられ、幅１０ｍｍ程度に設定されてソフトな
部材として作用し、ハードな部材であるセラミックヒー
タ３１２によって加熱され、溶融状態となった記録紙Ｐ
上のトナー像は引続くソフトな部材である弾性ゴム３１
３によって、押圧状態にあって溶融状態から固化し定着
が行われる。かかる定着工程を設けることによって、ト
ナー付着量の多いカラー画像を保持した転写材に対して
も確実な定着が行われる。

【００１７】ケーシング３１１は熱定着フィルム３１０
内にあって所定の位置にセラミックヒータ３１２と弾性
ゴム３１３とを保持するもので、例えばアルミニウムや
鉄を用いた熱伝導性のよい金属部材で形成され、幅２０
ｍｍ程度である。ケーシング３１１の端面で熱定着フィ
ルム３１０と接触する面にはフッ素コート等の滑面を設
け、熱定着フィルム３１０の回動を容易としている。

【００１８】以上説明した加熱手段３１に対し回転する
弾性ローラ３２が押圧しニップ部Ｔを形成している。弾
性ローラ３２は薄肉の金属パイプから成る芯金３２１の
外周に厚さ１．０〜１５ｍｍのシリコンゴム等の弾性体
から成る弾性体層３２２を設け、更にその外周を表面層
３２３として１０〜８０μｍのＰＦＡ，又はＰＴＦＥ等
のフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる離型層を設けてい
る。かかる構成の弾性ローラ３２はニップ部Ｔにおいて
５〜２５Ｎ／ｃｍの押圧力をもって記録材Ｐを挾着・搬
送しつつ定着が行われる。

【００１９】定着装置３０ではニップ部Ｔの長さとして
１０〜３０ｍｍ程度に設定するが、２０ｍｍ程度に設定
することが望ましく、このために弾性ローラ３２は外径
が３０〜８０ｍｍの太径ローラが好ましく用いられ、弾
性体層３２２としては低弾性率の弾性体を用い、ニップ
部Ｔにおいて記録紙Ｐは搬送方向にほぼ直線状にニップ
形成がなされる構成となっている。弾性ローラ３２の弾
性体層３２２として低弾性率の弾性体を用いるときは、
弾性ローラ３２がニップ部Ｔの下流終端部において急激
に原形状に復帰するので、定着を終えた記録紙Ｐは高い
分離性をもって搬出されることとなる。

【００２０】またニップ部Ｔとして、１５ｍｍ程度以上
に設定するときは、前記のセラミックヒータ３１２を並
列して複数本熱定着フィルム３１０内に配列することが
可能となる。複数本のセラミックヒータ３１２を個別に
制御を行うよう構成し、画像形成装置に普通定着或いは
光沢定着の定着モードの選択釦を設定し、その選択によ
って予め設定された設定温度に個別にセラミックヒータ
３１２の温度制御を行うことによって一般の普通画像或
いは光沢画像を定着によって得ることが可能となる。な
お、セラミックヒータ３１２の裏面には温度制御を行う
ための温度センサとしてサーミスタＴＳが設けられてい
る。

【００２１】以上説明した定着装置３０はウォーミング
アップ時間を略ゼロに短縮されるので、セラミックヒー
タ３１２の定着温度Ｔ１の温度制御は記録紙Ｐのニップ
部Ｔを通過する通過時間と通過に先だつ実験的に求めら
れた予備時間ｔ₁となる。勿論プリントのスタート釦を
押釦することによってセラミックヒータ３１２をＯＮ状
態として定着温度Ｔ１に温度制御し、連続プリントの場
合には最終の記録紙Ｐがニップ部Ｔを通過し終えたとこ
ろでＯＦＦ状態に制御することも可能である。更にまた
プリントのスタート釦を押釦することによってセラミッ
クヒータ３１２をＯＮ状態として設定温度Ｔ２（Ｔ２＜
Ｔ１）に温度制御し、記録紙Ｐのニップ部Ｔを通過する
間、又は通過と通過に先だつ僅かの予備時間ｔ₁の間の
み定着温度Ｔ１に温度制御することも可能である。

【００２２】以上説明したように、トナー像の定着は熱
容量が小さくクイックスタートの可能な熱定着フィルム
３１０とセラミックヒータ３１２により行われるので、
ウォーミングアップ時間を設けずに良好な定着が行わ
れ、ハード部分による急速加熱に続いてソフト定着が行
われるので、カラー画像に対しても良好な定着が行われ
る。

【００２３】（実施の形態２）図２に示すのは第２の実
施形態を示す定着装置３０Ａの断面構成図である。本実
施形態の定着装置３０Ａは実施形態１と近似しているの
で、同一形状、同一機能を有した部材については同じ符
号をもって表示し説明を省略する。

【００２４】本実施形態の定着装置３０Ａではフィルム
状回転部材として円形状に形成された熱定着フィルム３
１０Ａが用いられる。円形状に形成される熱定着フィル
ム３１０Ａは厚さ２０〜１００μｍ、好ましくは２５〜
６０μｍの薄膜の耐熱性フィルムで、内部にセラミック
ヒータ３１２と弾性ゴム３１３を設けたケーシング３１
１とホルダー３１４Ａによって加熱手段３１Ａの熱定着
フィルム３１０Ａは円形状に張架され、対向する弾性ロ
ーラ３２の回転に伴い、ニップ部Ｔを形成しながら従動
回転する。本実施形態においては熱定着フィルム３１０
Ａで形成される円形状は弾性ローラ３２の外径と略同じ
とすることが望ましい。また本実施形態においては実施
形態１に較べ弾性ローラ３２の表面摩擦係数をやや高く
設定することによって記録紙Ｐとの間でのスリップを防
止し、実施形態１におけると同様のウォーミングアップ
時間を設けなくてもよい、クイックスタートの定着が行
われることとなる。

【００２５】以上説明した実施形態１，２の定着装置３
０，３０Ａにおいて、弾性ローラ３２内部にハロゲンラ
ンプ等の発熱体を設けて、記録材Ｐの裏側からも加熱定
着を行う構成とすることも可能である。この場合には弾
性ローラ３２内部の発熱体によって弾性ローラ３２の周
面温度が所定の温度まで上昇するには時間を要すること
から、プリントのスタート釦を押釦した時点において、
セラミックヒータ３１２をＯＮ状態としてセラミックヒ
ータ３１２からの発熱を熱伝導することによって弾性ロ
ーラ３２の周面温度をクイックスタート状態で高める等
の手段と併用される。

【００２６】定着装置３０，３０Ａは転写紙上にトナー
像を重ねて形成したカラー画像に対して特に良好な定着
を行う特性を有しているので、定着手段として定着装置
３０，３０Ａを用いたカラー画像形成装置の一例につい
て説明する。勿論本発明の定着装置３０，３０Ａが適用
されるカラー画像形成装置は次に説明するカラー画像形
成装置に限定されるものではない。

【００２７】図３はカラー画像形成装置の断面構成図で
ある。

【００２８】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明基体を内側に設け、透明の導電層
及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成した
ものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方向に
回転される。

【００２９】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００３０】１２は像露光手段すなわち感光体ドラム１
０の軸方向に配列した例えばＬＥＤ等の発光素子と等倍
結像系であるセルフォックレンズとから構成される露光
光学系で、各色の画像信号がメモリより順次取り出され
て前記の各露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入
力される。

【００３１】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３２】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像
剤を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリ
ーブ１３０を備えている。

【００３３】前記の各現像器１３は、前述した帯電器１
１による帯電，露光光学系１２による像露光によって形
成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス
電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３４】本装置とは別体の画像読み取り装置におい
て、原稿画像より撮像素子により読み取られた画像デー
タ、あるいはコンピュータで編集された画像データは、
Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別の画像信号として一旦メモ
リに記憶・格納される。

【００３５】画像記録のスタートにより、感光体駆動モ
ータは始動し感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。またこの動作を併
行して定着装置３０は回動を開始しセラミックヒータ３
１２はＯＮ状態となる。

【００３６】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００３７】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ１３０上の現像剤が非接触の状態で反転現像さ
れ感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナ
ー像が形成される。

【００３８】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００３９】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３（Ｃ）によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）およ
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光
体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナ
ー像が形成される。

【００４０】これ等各露光光学系１２による感光体ドラ
ム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前
述した露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。また各現像器１
３による現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１
３０に対し直流あるいはさらに交流を加えた現像バイア
ス電圧が印加され、現像器１３の収容する一成分或いは
二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明
電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反
転現像が行われるようになっている。

【００４１】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４２】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，１
４Ｃおよび１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００４３】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００４４】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。すなわちドラム上のカラートナー
像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らす
ことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１
〜２ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト
１４側に効率良く転写される。

【００４５】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００４６】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００４７】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置３０（３０Ａ）
に搬送され、加熱手段３１（３１Ａ）と弾性ローラ３２
との間に挟持搬送して加熱され、トナーを溶着して定着
がなされたのち排紙ローラを介して装置外部に排出さ
れ、セラミックヒータ３１２は転写紙Ｐの通過をまって
ＯＦＦ状態に制御される。

【００４８】前述した感光体ドラム１０および中間転写
ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００および
１４０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧
接されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周
面は常に清浄な状態に保たれ、次の画像形成に備えるこ
ととなる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によるときは、定着部において急
速加熱が行われ引続いて弾性部材によるソフト定着が行
われる構成となっているので、ウォーミングアップ時間
を殆んど必要としないクイックスタートの定着が可能と
なり、しかも転写紙上にトナーが多く付着状態にあるカ
ラー画像に対しても良好な定着が行われる定着装置が提
供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の実施形態を示す断面構成
図。

【図２】本発明の定着装置の他の実施形態を示す断面構
成図。

【図３】本発明の定着装置を用いたカラー画像形成装置
の断面構成図。

【符号の説明】

３０，３０Ａ 定着装置 ３１，３１Ａ 加熱手段 ３２ 弾性ローラ ３１０，３１０Ａ 熱定着フィルム ３１１ ケーシング ３１２ セラミックヒータ ３１３ 弾性ゴム Ｐ 記録紙，転写紙 Ｔ ニップ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム状回転部材内部にはケーシング
   内に設けた固定発熱部材と弾性部材とがあって、転写材
   の搬送方向上流部に前記固定発熱部材、下流部に前記弾
   性部材を配した加熱手段に対し、弾性ローラを対向部材
   として配設し、 前記加熱手段と前記弾性ローラとで挾着してトナーを有
   した転写材の加熱定着を行うことを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】 前記定着装置はカラートナーを有した転
   写材の加熱定着を行うことを特徴とする請求項１に記載
   の定着装置。