JPH1044058A - 釘打機のトリガ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンタクトアームによる被打ち込み材への押し
つけを検出することができなくなった場合でも、誤作動
するおそれがないトリガ機構。 【解決手段】トリガレバー１２に作動部２０ｂを形成し
たスライダ２０を摺動可能に設け、スライダ２０を常時
は圧縮バネ２４により係合不可能な位置に移動するよう
に付勢するとともに、コンタクトアーム２５の上端とト
リガバルブステム１１との間には圧縮バネ２４よりもバ
ネ荷重の大きい捩りコイルバネ２６を配置し、その一端
２６ａをコンタクトアーム２５に、他端２６ｂをスライ
ダ２０にそれぞれ係合可能に配置し、コンタクトアーム
２５を被打込み材に押し付けることによって、捩りコイ
ルバネ２６を回動させ、圧縮バネ２４に抗してスライダ
２０を作動部２０ｂがトリガバルブステム１１に係合す
る位置に移動させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、釘打機のトリガ機
構、詳しくはコンタクトアームを被打ち込み材に押し付
けた後にトリガレバーを引き操作した時にのみ釘打機を
作動させるトリガ機構に関する。

【０００２】

【従来技術】この種の釘打機によってフロアに床材を釘
止めする場合のような仕上げ作業のときには１発ずつ釘
を打ち込む必要があるので、トリガレバーを引いたとき
の反動で釘打機本体がリバウンドした後に落下し、誤っ
てコンタクトアームを被打込み材に押し付けてしまった
結果、再び２発目の釘を打ち出してしまうという２度打
ちが生じるのを避けなければならない。そのためには、
コンタクトアームを被打込み材に押し付けた後にトリガ
レバーを引き操作したときにのみトリガバルブを作動さ
せて釘打機を起動させる必要がある。このようなトリガ
機構としては、特開平５ー２６１６７８号公報に示され
たものが知られている。

【０００３】これは図８に示すように、トリガレバーに
滑動部材８２を摺動可能に、レバーアーム９０、９８を
回動可能に設け、通常は捩りコイルバネ９６に付勢され
たレバーアーム９０、９８によりコイルバネ８４に抗し
て滑動部材８２をトリガバルブステムに係合不可能な位
置に強制的に移動しておき、コンタクトアーム４０を被
打込み材に押し付けることにより、レバーアーム９０、
９８を回動させて滑動部材８２に対する付勢を解除して
滑動部材８２をトリガトリガバルブステム５６と係合可
能な位置に摺動させるもので、このときにトリガレバー
を引くことにより初めてトリガバルブステム５６を押し
込んでトリガバルブを作動させることができるものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、捩りコ
イルバネ９６のバネ荷重はコイルバネ８４のバネ荷重よ
り大きく設定されているので、捩りコイルバネ９６の応
力はコイルバネ８４の応力より高い。このため、コイル
バネ８４に比べて破損したり、折れたりしやすい。捩り
コイルバネ９６が折れると、滑動部材８２がコイルバネ
８４に押されてトリガトリガバルブステム５６と係合可
能な位置に出るため、トリガレバーを引くことによりト
リガバルブが作動するので釘打機が誤作動する危険があ
った。

【０００５】本発明は上記問題点を解消し、コンタクト
アームが被打込み材に押し付けられたことを検出した後
にトリガレバーを引き操作したときにのみトリガバルブ
を作動させるとともに、コンタクトアームによる被打ち
込み材に対する押し付けを検出することができなくなっ
た場合でも、誤作動するおそれがなく安全性の高い釘打
機のトリガ機構を提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明に係る釘打機のトリガ機構は、釘打機本体
は、釘打機本体の側部に釘の打ち込み方向に摺動自在に
設けられたコンタクトアームと、釘打ち込みを起動させ
るトリガバルブと、トリガバルブの作動を制御するトリ
ガレバーとを備え、コンタクトアームの下端を被打込み
材に押し付けた後にトリガレバーによってトリガバルブ
のトリガバルブステムを押し込んで作動させる釘打機に
おいて、トリガレバーにはトリガレバーの作動方向とほ
ぼ直交する方向に摺動可能なスライダを設け、このスラ
イダには一方の移動端位置でトリガバルブステムに係合
可能となる作動部を形成し、上記スライダを常時は上記
作動部がトリガバルブステムに係合しないように圧縮バ
ネにより他方の移動端位置に移動するように付勢すると
ともに、上記コンタクトアームの押し付け側と反対側の
端部上端とトリガバルブステムとの間には上記圧縮バネ
よりもバネ荷重の大きい捩りコイルバネを配置し、その
一端をコンタクトアームに、他端をスライダにそれぞれ
係合可能に配置し、上記コンタクトアームの端部を被打
込み材に押し付けることによって、このコンタクトアー
ムが上記捩りコイルバネを回動させることによって上記
圧縮バネに抗してスライダを作動部がトリガバルブステ
ムに係合する位置に移動させることを特徴とする。

【０００７】なお、前記捩りコイルバネの一端をコンタ
クトアームに、他端をスライダにそれぞれ係合可能に配
置することに代え、前記コンタクトアームの上端とトリ
ガバルブステムとの間には、一端がコンタクトアーム
に、他端が上記スライダにそれぞれ係合可能な作動片を
回動可能に配置し、この作動片を前記圧縮バネよりもバ
ネ荷重の大きい捩りコイルバネによって上記他端が上記
スライダに係合しないように付勢し、上記コンタクトア
ームの端部を被打込み材に押し付けることによって、こ
のコンタクトアームが上記作動片を回動させて上記圧縮
バネに抗してスライダを係合押圧し、上記作動部をトリ
ガバルブステムに係合する位置に移動させるように構成
してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は釘打機の縦断面図で、符号
１はボディ、２はグリップ、３はマガジンを示す。ボデ
ィ１の内部には、打撃シリンダ４と、打撃シリンダ４内
に摺動自在に収容されてドライバ５を一体に結合した打
撃ピストン６と、打撃シリンダ４内にエアチャンバ７内
の圧縮空気を給排して打撃ピストン６を駆動制御するヘ
ッドバルブ８と、ヘッドバルブ８を制御するトリガバル
ブ９とが配置されている。

【０００９】ボディ１の先端にはノーズ部１０が設けら
れ、上記ドライバ５はノーズ部１０を摺動するように案
内されている。ノーズ部１０にはマガジン３の先端が開
口し、マガジン３内の釘はノーズ部１０に順次供給され
るように構成されている。またトリガバルブ９はグリッ
プ２の基部に配置され、トリガバルブ９のトリガバルブ
ステム１１の先端はトリガレバー１２に対向するように
配置されている。

【００１０】２５はコンタクトアームで、このコンタク
トアーム２５はボディ１に対して釘打ち込み方向に摺動
自在に設けられ、後述のように下端２５ａを被打込み材
に押し付けることによってボディ１と相対的に反対側
（図では上方）に移動して上端２５ｂがトリガレバー１
２の作動を有効にするものである。

【００１１】なお、上記打撃機構、ヘッドバルブ８、ト
リガバルブ９等の構成やコンタクトアーム２５の作動態
様は公知の釘打機に示されたものと同じである。

【００１２】次に、トリガレバー１２には図２に示すよ
うに、スライダ２０がトリガレバー１２の作動方向（上
下方向）に直交する方向（前後方向）に摺動可能に設け
られている。図３(a) はスライダ２０の側面図、同図
(b) は背面図、同図(c) は平面図を示し、このスライダ
２０は略直方体の胴体部２０ａの前部に作動部２０ｂが
上方に突出して略Ｌ字状に形成され、胴体部２０ａの両
側部には係合突部が２つずつ突出して形成されている。

【００１３】次に、図４(a) (b) (c) に示すように、ト
リガレバー１２の内部には長手方向に収容孔２１が形成
され、この収容孔２１の両側部には長手方向に係合溝２
３が形成されている。収容孔２１には上記スライダ２０
の胴体部２０ａが摺動自在に収容されるとともに、胴体
部２０ａの側部に左右に突出して形成された係合突部２
２が、上記係合溝２３に係合し、作動部２０ｂが常に上
方に突出した状態でスライダ２０が摺動するように案内
されている。スライダ２０は収容孔２１の奥に配置され
た圧縮バネ２４で常時は上記作動部２０ｂがトリガバル
ブステム１１に係合しない移動端位置に向けて付勢さ
れ、スライダ２０を圧縮バネ２４に抗して押圧した時に
は作動部２０ｂがトリガバルブステム１１の先端に係合
可能な移動端位置に移動するように形成されている。

【００１４】また、図２に示すように、コンタクトアー
ム２５の上端２５ｂと、トリガバルブステム１１との間
の軸２７には捩りコイルバネ２６が取り付けられてい
る。捩りコイルバネ２６の一端２６ａはスライダ２０の
前端に当接する位置に配置され、他端２６ｂはコンタク
トアーム２５の下端２５ａを被打ち込み材に押し当てて
コンタクトアーム２５を上昇させたときに上端２５ｂが
係合する位置に配置されている。

【００１５】前記構成において、コンタクトアーム２５
を被打ち込み材に押し当てる前は捩りコイルバネ２６は
フリーの状態で、圧縮バネ２４に付勢されたスライダ２
０は前方に移動しているので、この状態でトリガレバー
１２を引き操作しても、図５(a) に示すように、トリガ
バルブステム１１は押し上げられることはない。

【００１６】また、トリガレバー１２を引いたままの状
態でコンタクトアーム２５を被打ち込み材の押し当てた
場合は、図５(b) に示すように、コンタクトアーム２５
は上昇し、その上端２５ｂは捩りコイルバネ２６の他端
２６ｂを押し上げ、この一端２６ａでスライダ２０を押
し戻そうとするが、作動部２０ｂの側面がトリガバルブ
ステム１１の側面に当たってスライダ２０を移動させる
ことができず、一旦トリガレバー１２の引き操作を解除
しない限り作動部２０ｂと、トリガバルブステム１１と
を係合させることはできない。

【００１７】次に、初めにコンタクトアーム２５を被打
ち込み材に押し付けたときは、図６(a) に示すように、
コンタクトアーム２５が相対的に上昇して被打込み材を
検出し、その上端２５ｂが捩りコイルバネ２６の他端２
６ｂを押し上げて軸２７を中心に時計方向に回動させ、
一端２６ａが圧縮スプリング２４に抗してスライダ２０
を押し戻すので、スライダ２０に形成された作動部２０
ｂがトリガバルブステム１１の下方に移動する。この状
態でトリガレバー１２を引き操作すると、図６(b) に示
すように、作動部２０ｂはトリガバルブステム１１に係
合し、これを押し上げる。トリガバルブステム１１はト
リガヘッドバルブ２９の開口部３０内を摺動上昇し、第
１のシールリング３１がトリガヘッドバルブ２９の開口
部３０を閉鎖してエアチャンバ７からの圧縮空気を遮断
する。さらにトリガバルブステム１１を押し上げると第
２のシールリング３２がバルブハウジング３３の開口部
３４を開放するので（図６(c) 参照）、トリガヘッドバ
ルブ２９を下側から押し上げている圧縮空気が大気に開
放され、トリガヘッドバルブ２９はエアチャンバ７から
の圧縮空気で押し下げられる。

【００１８】トリガヘッドバルブ２９が下がると、第２
のシールリング３５がバルブハウジング３３の周壁から
離反するので、エア通路３６内の圧縮空気は排気口３５
３７を経由して大気に開放される。これによりヘッドバ
ルブ８が開き作動し、エアチャンバ７内の圧縮空気は打
撃シリンダ４内に供給されて打撃ピストン６とともにド
ライバ５を駆動してノーズ部１０内の釘を被打ち込み材
に打ち込むことができる。その後、トリガレバー１２を
開放すると、トリガバルブステム１１は下方に摺動して
開口部３４を閉じ、トリガヘッドバルブ２９の開口部３
０を開放するのでエアチャンバ７からの圧縮空気で、再
びトリガヘッドバルブ２９を押し上げ、第２のシールリ
ング３５が排気口３７を遮断するので、エアチャンバ７
からの圧縮空気はエア通路３６を経由してヘッドバルブ
８を閉じ作動させて打撃シリンダ４をエアチャンバ７に
対して閉じるとともに、打撃シリンダ４内の圧縮空気を
排気し、打撃ピストン６を初期位置に復帰させる。

【００１９】ところで、トリガレバー１２を引き操作し
たままで釘打機を移動した場合は、図６(d) に示すよう
に、コンタクトアーム２５は下方に移動し、捩りコイル
バネ２６の押し上げを解除するので、捩りコイルバネ２
６による押圧が解除されたスライダ２０は圧縮バネ２４
に付勢されて押し戻され、作動部２０ｂがトリガバルブ
ステム１１から外れる。そのため、トリガバルブステム
１１は下方に摺動するので、その状態でコンタクトアー
ム２５が上昇しても図５(b) に示すように、トリガバル
ブ９を作動させることはできない。

【００２０】このように、トリガレバー１２の押し上げ
が一瞬でも解除されれば（釘打機が持ち上がれば）スラ
イダ２０の作動部２０ｂがトリガバルブステム１１に係
合不可能な位置に移動してしまうので、トリガレバー１
２を引き操作したまま、再びコンタクトアーム２５を被
打ち込み材に押し当てても釘打機が作動することはな
い。

【００２１】上述のように、上記トリガ機構によれば、
コンタクトアーム２５を被打込み材に押し付けた後にト
リガレバー１２を引き操作したときにのみ起動し、釘打
ちした反動で釘打機がリバウンドし、コンタクトアーム
２５も浮き上がってトリガレバー１２の押し上げが一瞬
でも解除されれば（釘打機が持ち上がれば）スライダ２
０の作動部２０ｂがトリガバルブステム１１に係合不可
能な位置に移動してしまうので、トリガレバー１２を引
き操作したまま、再びコンタクトアーム２５を被打ち込
み材に押し当てても釘打機が作動することはない。した
がって、釘打機が誤作動することがない。

【００２２】また、捩りコイルバネ２７は圧縮バネ２４
に比べて応力が高く、比較的破損しやすいが、万が一捩
りコイルバネ２７に障害が発生した場合でも、スライダ
２０は常に作動部２０ｂがトリガバルブステム１１に係
合不可能な位置に移動するように圧縮バネ２４で付勢さ
れているので、誤ってトリガレバー１２を引いても、ト
リガバルブステム１１は作動することがなく、釘打機は
起動しない。したがって、安全性が高い釘打機を提供す
ることができる。

【００２３】さらに、捩りコイルバネ２７を直接にコン
タクトアーム２５とスライダ２０とに係合するように設
けたので、部品点数が少なくなり、トリガレバー１２近
傍の構造をより単純にすることができる。

【００２４】なお、スライダを作動させるための構成と
しては、図７のように、コンタクトアーム２５の上端２
５ｂとトリガバルブステム１１との間に、一端３８ａが
コンタクトアーム２５に、他端３８ｂが上記スライダ２
０にそれぞれ係合可能な作動片３８を軸２７に回動可能
に配置し、この作動片３８を上述の圧縮バネ２４よりも
バネ荷重の大きい捩りコイルバネ３９によって上記他端
３８ｂが上記スライダ２０に係合しないように付勢し、
コンタクトアーム２５の下端を被打込み材に押し付ける
ことによって、このコンタクトアーム２５が上記作動片
３８を回動させて上記圧縮バネ２４に抗してスライダ２
０を係合押圧し、作動部２０ｂをトリガバルブステム１
１に係合する位置に移動させるように構成してもよい。
捩りコイルバネ３９の一端３９ａは作動片３８に、他端
３９ｂはトリガレバーに係合している。この例の場合、
作動片３８がコンタクトアーム２５の上下動に応じてス
ライダ２０を作動させるものであるが、上述の例と同様
の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る釘打機の要部縦断面図

【図２】上記釘打機のトリガバルブの拡大断面図

【図３】(a) (b) (c) はそれぞれスライダの側面図、背
面図、平面図

【図４】(a) (b) (c) はそれぞれトリガレバーの側面
図、中央縦断面図、ＸーＸ線端面図

【図５】(a) (b) はトリガレバーを先に引き操作した時
のトリガバルブの作動態様説明図

【図６】(a) 〜(d) はコンタクトアームを先に作動させ
た時のトリガバルブの作動態様説明図

【図７】スライダを作動させるための他の例の要部の断
面図

【図８】従来のトリガバルブの断面図

【符号の説明】

１ ボディ ９ トリガバルブ １１ トリガバルブステム １２ トリガレバー ２０ スライダ ２０ｂ 作動部 ２４ 圧縮バネ ２５ コンタクトアーム ２６ 捩りコイルバネ ３８ 作動片 ３９ 捩りコイルバネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機本体の側部に釘の打ち込み方向に
   摺動自在に設けられたコンタクトアームと、釘打ち込み
   を起動させるトリガバルブと、トリガバルブの作動を制
   御するトリガレバーとを備え、コンタクトアームの下端
   を被打込み材に押し付けた後にトリガレバーによってト
   リガバルブのトリガバルブステムを押し込んで作動させ
   る釘打機において、 トリガレバーにはトリガレバーの作動方向とほぼ直交す
   る方向に摺動可能なスライダを設け、このスライダには
   一方の移動端位置でトリガバルブステムに係合可能とな
   る作動部を形成し、 上記スライダを常時は上記作動部がトリガバルブステム
   に係合しないように圧縮バネにより他方の移動端位置に
   移動するように付勢するとともに、 上記コンタクトアームの押し付け側と反対側の端部上端
   とトリガバルブステムとの間には上記圧縮バネよりもバ
   ネ荷重の大きい捩りコイルバネを配置し、その一端をコ
   ンタクトアームに、他端をスライダにそれぞれ係合可能
   に配置し、 上記コンタクトアームの端部を被打込み材に押し付ける
   ことによって、このコンタクトアームが上記捩りコイル
   バネを回動させることによって上記圧縮バネに抗してス
   ライダを作動部がトリガバルブステムに係合する位置に
   移動させることを特徴とする釘打機のトリガ機構。
2. 【請求項２】 前記捩りコイルバネの一端をコンタクト
   アームに、他端をスライダにそれぞれ係合可能に配置す
   ることに代え、前記コンタクトアームの上端とトリガバ
   ルブステムとの間には、一端がコンタクトアームに、他
   端が上記スライダにそれぞれ係合可能な作動片を回動可
   能に配置し、この作動片を前記圧縮バネよりもバネ荷重
   の大きい捩りコイルバネによって上記他端が上記スライ
   ダに係合しないように付勢し、 上記コンタクトアームの端部を被打込み材に押し付ける
   ことによって、このコンタクトアームが上記作動片を回
   動させて上記圧縮バネに抗してスライダを係合押圧し、
   上記作動部をトリガバルブステムに係合する位置に移動
   させることを特徴とする請求項１に記載の釘打機のトリ
   ガ機構。