JPH08276377A - 釘打ち機の安全装置 - Google Patents

釘打ち機の安全装置

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JPH08276377A
JPH08276377A JP8061695A JP8061695A JPH08276377A JP H08276377 A JPH08276377 A JP H08276377A JP 8061695 A JP8061695 A JP 8061695A JP 8061695 A JP8061695 A JP 8061695A JP H08276377 A JPH08276377 A JP H08276377A
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Tatsu Osuga
達 大須賀
Noboru Ishikawa
昇 石川
Michiaki Adachi
道明 足立
Akishi Hamano
晃史 濱野
Yoichi Kimura
洋一 木村
Hiroshi Hanagasaki
弘 花ヶ崎
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Max Co Ltd
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Max Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 釘打ち機を落下させた場合における釘の暴発
を防止する。 【構成】 釘打ち機1の機構部ハウジング3のエンドキ
ャップ9に圧力スイッチ10を設ける。機構部ハウジン
グ内の空気シリンダは、起動操作用電磁弁によって制御
される。トリガレバー5とコンタクトアーム7はトリガ
スイッチ並びにコンタクトスイッチを入切し、トリガス
イッチとコンタクトスイッチとがオンのとき電磁弁へ駆
動電流が出力される。また、圧力スイッチ10がオンの
ときはトリガスイッチとコンタクトスイッチの状態にか
かわらず駆動電流を出力しない論理回路が設けられてい
る。釘打ち機がノーズ部6を上方へ向けて落下したとき
に衝撃によってトリガレバー5とコンタクトアーム7が
作動した場合であっても釘が発射されることはない。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、釘打ち機の安全装置
に関するものであり、特に、落下時の誤動作を防止する
安全装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、可搬形釘打ち機のトリガ装置は、
トリガレバーとノーズ部に配置されたコンタクトアーム
とによって構成されており、トリガレバーを引いてコン
タクトアームの先端部を釘の打込み対象物に当接させて
押込むと、コンタクトアームの他端部がトリガレバーに
枢着したアームの先端部を押上げ、トリガレバーとコン
タクトアームアームとによって全体的に押し上げられた
アームが起動操作用切換弁のバルブステムを押込んで釘
が発射される。従って、コンタクトアームを打込み対象
物に押当てない状態のオフ位置ではトリガレバーを操作
しても釘が発射されない機械的安全機構となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の可搬形釘打ち機
を誤まって落下させた場合に、釘打ち機がノーズ部を上
方に向けた姿勢で床等に衝突すると、トリガレバーとコ
ンタクトアームとが慣性によってスライド或いは回動し
て発射操作された状態となり、釘が上方へ発射される可
能性がある。
【0004】そこで、落下時に不測の方向へ釘が発射さ
れる虞れを解消して安全性を向上するために解決すべき
技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を
解決することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、ピストン・シリン
ダ機構よりなる駆動機構と、該シリンダ内に圧縮空気を
導入又はシリンダから排出する主切換弁と、該主切換弁
を操作するための起動操作弁及び該起動操作弁に起動信
号を供給するためのトリガレバー及びコンタクトアーム
とを具備した空気駆動形釘打ち機において、トリガレバ
ー又はコンタクトアーム、或いは起動操作弁を機械的或
いは電気的にオフ位置でロックする起動停止手段を設
け、前記釘打ち機の駆動機構部ハウジングの後端面に圧
力スイッチ又は圧電素子等の圧力検出器を設け、前記圧
力検出器のオン信号により前記起動停止手段を介して起
動停止状態に切換える制御回路を設けた釘打ち機の安全
装置を提供するものである。
【0006】
【作用】本発明の釘打ち機がノーズ部を上方へ向けた姿
勢で床等に落下して駆動機構部ハウジングの後端面が床
等に衝突すると、後端面に設けた圧力スイッチ等の圧力
検出器がオンする。衝突時の衝撃によってトリガレバー
とコンタクトアームがオン位置へ移動する際に、圧力検
出器のオン信号により機械的又は電気的な起動停止手段
が起動操作用電磁弁への駆動電流出力を停止したり、ト
リガレバー或いはコンタクトアームをオフ位置でロック
して空気シリンダの起動を阻止するため、釘が空中へ発
射されることはない。
【0007】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に従って説明
する。図1は空気駆動形釘打ち機1を示し、ケーシング
2は駆動機構部ハウジング3とエアチャンバであるグリ
ップ部4とが一体的に成形され、駆動機構部ハウジング
3に空気シリンダが内蔵されている。駆動機構部ハウジ
ング3の下面にはトリガレバー5がスライド自在に装着
され、ノーズ部6の外周にはコンタクトアーム7が装着
されている。
【0008】トリガレバー5の前方のトリガハウジング
部8には後述するトリガスイッチ、コンタクトスイッ
チ、起動制御回路並びに起動操作用電磁弁が内蔵されて
いる。トリガレバー5のスライダ部並びにコンタクトア
ーム7はトリガハウジング部8内へ延長されて、トリガ
レバー5の操作によりトリガスイッチがオンし、コンタ
クトアーム7を打込み対象へ圧接することによりコンタ
クトスイッチがオンする。
【0009】駆動機構部ハウジング3の後端面に嵌着さ
れたエンドキャップ9には圧力スイッチ10が装着さ
れ、圧力スイッチ10にセンサプレート11が取付けら
れている。 グリップ部4の端部にはエアカップリング
12が装着され、エアカップリング12とエアコンプレ
ッサとをエアホースを介して接続する。また、ノーズ部
6とグリップ部4との間に釘マガジン13が架設され、
釘マガジン13内に装填した連結形釘は釘送り機構14
によって順次ノーズ部6内へ供給される。
【0010】図2は釘打ち機1の釘打ち機構部の回路を
示し、空気シリンダ15内のピストン16に結合された
ドライバロッド17がノーズ部6内を下降してノーズ部
6内の釘を発射する。空気シリンダ15の上端は開放さ
れており、空気シリンダ15の上端開口部に設けた主切
換弁18が昇降することにより、空気シリンダ15とエ
アチャンバ19との接続が入切される。主切換弁18の
上面(同図において下)には起動操作用電磁弁20(以
下、単に電磁弁という)及びパイロット通路21を介し
てエアチャンバ19内の圧力が作用し、主切換弁18の
上面受圧面積が下面外周部の受圧面積よりも大面積であ
るため、上下の圧力差により主切換弁18は空気シリン
ダ15の上端開口部に圧接して空気シリンダ15とエア
チャンバ19とが遮断され、空気シリンダ15は大気に
連通している。
【0011】トリガスイッチ22とコンタクトスイッチ
23は第1のアンドゲート24へ入力され、その出力は
電磁弁20を制御する第2のアンドゲート25へ入力さ
れる。また、圧力スイッチ10の出力信号はワンショッ
トマルチバイブレータ26へ入力され、ワンショットマ
ルチバイブレータ26の反転出力が第2のアンドゲート
25へ入力されている。
【0012】第2のアンドゲート25から電磁弁駆動電
流増幅器27へオン信号が出力されると電磁弁20が駆
動され、パイロット通路21が開放されて主切換弁18
が切換わり、エアチャンバ19と空気シリンダ15が連
通する。そして、エアチャンバ19の高圧空気によりピ
ストン16が下方へ駆動されてノーズ部6内の釘が発射
される。
【0013】通常は、圧力スイッチ10のオフ信号がワ
ンショットマルチバイブレータ26を介して反転されて
第2のアンドゲート25へ入力されている。従って、ト
リガレバー5とコンタクトアーム7とをオン操作するこ
とにより、第1のアンドゲート24からオン信号が第2
のアンドゲート25へ入力されると、電磁弁20が駆動
されて空気シリンダ15が起動する。
【0014】一方、釘打ち機1を誤まって落下させてセ
ンサプレート11が床面等に衝突すると圧力スイッチ1
0がオンし、ワンショットマルチバイブレータ26の反
転出力は一定時間オフとなる。従って、ノーズ部6を上
方に向けた姿勢で床面等に衝突した際に慣性によってト
リガレバー5とコンタクトアーム7とがオン位置へ移動
しても、第2のアンドゲート25からオン信号は出力さ
れず、釘が空中へ発射されることはない。そして、衝突
時の衝撃が収束して圧力スイッチ10がオフするととも
にトリガレバー5とコンタクトアーム7が待機位置へ復
帰した後にワンショットマルチバイブレータ26の反転
出力がオンに変化し、釘打ち機1の起動停止状態が解除
される。尚、制御回路は、上述したものに代えて種々の
回路を応用することができ、マイクロコンピュータを用
いてもよい。
【0015】図3は他の実施例を示し、従来の釘打ち機
の機械的トリガ装置の構成と基本的に同一であり、トリ
ガレバー31に枢着したフリーアーム32の先端部下面
にコンタクトアーム33の上端部が対向し、トリガレバ
ー31を引きコンタクトアーム33を板材等に押し当て
ることによってフリーアーム32全体が上方へ押し上げ
られて手動操作式起動操作弁34が切換わる。
【0016】トリガレバー31の背面側にはソレノイド
駆動形のロックピン35が配設され、ロックピン駆動ソ
レノイド36は制御装置37に接続されている。ロック
ピン駆動ソレノイド36は圧力スイッチ10の状態に応
じて制御装置37によって制御され、落下等によって圧
力スイッチ10がオンするとロックピン駆動ソレノイド
36へ駆動電流が出力されてロックピン35が突出する
ことによりトリガレバー31はオフ位置にてロックさ
れ、図2の安全装置と同様に釘の誤発射が防止される。
【0017】尚、本発明は上記一実施例に限定するもの
ではなく、例えば、ソレノイド駆動形ロックピン35に
よりコンタクトアーム33をオフ位置にてロックするよ
うにしてもよい。
【0018】
【発明の効果】この発明は、上記一実施例において詳述
したように、釘打ち機の空気シリンダ内蔵部位が床面等
に衝突した場合にその衝撃を検知して空気シリンダの起
動停止処理を行うので、釘打ち機を落下させた場合に衝
撃によって起動機構が誤動作することを防止でき、釘が
予期しない方向へ発射される虞れが解消され、安全性を
更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示し、空気駆動形釘打ち機
の側面図。
【図2】請求項2記載の安全装置のブロック図。
【図3】請求項3記載の安全装置のブロック図。
【符号の説明】
1 空気駆動形釘打ち機 2 ケーシング 3 駆動機構部ハウジング 5,31 トリガレバー 6 ノーズ部 7,33 コンタクトアーム 9 エンドキャップ 10 圧力スイッチ 11 センサプレート 20 電磁弁 22 トリガスイッチ 23 コンタクトスイッチ 24,25 アンドゲート 26 ワンショットマルチバイブレータ 35 ロックピン 36 ロックピン駆動ソレノイド 37 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱野 晃史 東京都中央区日本橋箱崎町6番6号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 木村 洋一 東京都中央区日本橋箱崎町6番6号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 花ヶ崎 弘 東京都中央区日本橋箱崎町6番6号 マッ クス株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ピストン・シリンダ機構よりなる駆動機
    構と、該シリンダ内に圧縮空気を導入又はシリンダから
    排出する主切換弁と、該主切換弁を操作するための起動
    操作弁及び該起動操作弁に起動信号を供給するためのト
    リガレバー及びコンタクトアームとを具備した空気駆動
    形釘打ち機において、トリガレバー(5)又はコンタク
    トアーム(7)、或いは起動操作弁を機械的或いは電気
    的にオフ位置でロックする起動停止手段を設け、前記釘
    打ち機の駆動機構部ハウジング(3)の後端面に圧力ス
    イッチ(10)または圧電素子等の圧力検出器を設け、
    前記圧力検出器のオン信号により前記起動停止手段を介
    して起動停止状態に切換える制御回路を設けた釘打ち機
    の安全装置。
  2. 【請求項2】 上記起動停止手段は、釘打ち機の電磁駆
    動形起動操作弁(20)への駆動電流を制御する制御回
    路である請求項1記載の釘打ち機の安全装置。
  3. 【請求項3】 上記起動停止手段は、トリガレバー(3
    1)又はコンタクトアーム(33)をオフ位置で機械的
    にロックするロックピン(35)とロックピン駆動ソレ
    ノイド(36)とからなる請求項1記載の釘打ち機の安
    全装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103228407A (zh) * 2010-09-29 2013-07-31 斯坦利加固***公司 紧固工具
USD756740S1 (en) 2014-06-02 2016-05-24 Stanley Fastening Systems, L.P. Pneumatic nailer
USD756739S1 (en) 2014-06-02 2016-05-24 Stanley Fastening Systems, L.P. Pneumatic nailer

Cited By (4)

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US9221161B2 (en) 2010-09-29 2015-12-29 Stanley Fastening Systems, L.P. Fastening tool
USD756740S1 (en) 2014-06-02 2016-05-24 Stanley Fastening Systems, L.P. Pneumatic nailer
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