JPH10339335A - 電磁クラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価でありながら信頼性が高く、しかも軽量
である電磁クラッチを提供する。 【解決手段】 励磁時、ロータ２０に吸着されるアーマ
チュアプレート３０と、回転軸２に固定される円筒部１
２と、この円筒部１２に設けられるフランジ部１１とを
有するハブ１０と、フランジ部１１に固定され、アーマ
チュアプレート３０と軸方向に対向するハブプレート４
０と、アーマチュアプレート３０に周方向に沿って設け
られた少なくとも３つのリベット１５と、各々のリベッ
ト１５の外周面に装着されたゴムダンパ５０とを備えた
電磁クラッチ１において、ハブプレート４０の外周縁を
アーマチュアプレート３０と反対方向へ折り曲げて形成
した折曲部７０Ａによって、各々のゴムダンパ５０を保
持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電磁クラッチに関
し、特に冷媒圧縮機の回転軸に駆動源からの駆動力を伝
達する電磁クラッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁クラッチは、励磁時、ロータ
に吸着されるアーマチュアプレートと、フランジ部を有
するハブと、ハブのフランジ部に固定され、アーマチュ
アプレートと軸方向に対向するハブプレートと、アーマ
チュアプレートに周方向に沿って設けられた３つの突起
部と、各々の突起部の外周面に装着された弾性部材とを
備えている。

【０００３】ハブは、回転軸に固定される円筒部と、こ
の円筒部の一端に一体に設けられるフランジ部とで構成
されている。

【０００４】弾性部材はプロジェクション溶接等でハブ
プレートに固着された、容器に保持されたり、ハブプレ
ートに形成された凹みに保持されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合、
溶接した容器の接合部分が振動等によって脱落し、弾性
部材によるダンピング効果が低下し、電磁クラッチとし
ての機能が低下（信頼性が低下）してしまうという問題
がある。

【０００６】また、後者の場合、ハブプレートとハブの
フランジ部との接合部がアーマチュアプレート表面から
離れるため、ハブの円筒部が長くなって信頼性が低下す
るばかりでなく重量の増大を招いてしまい、製造コスト
が上昇するという問題がある。

【０００７】更に、アーマチュアプレートとハブプレー
トとの間に隙間ができるので、異物の浸入を防ぐための
カバーが必要となる。

【０００８】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は安価でありながら信頼性が高く、
しかも軽量である電磁クラッチを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明の電磁クラッチは、励磁時、ロータ
に吸着されるアーマチュアプレートと、回転軸に固定さ
れる円筒部と、この円筒部に設けられるとともに、前記
アーマチュアプレートに連結されるフランジ部とを有す
るハブと、前記フランジ部に固定され、前記アーマチュ
アプレートと軸方向に対向するハブプレートと、前記ア
ーマチュアプレートに周方向に沿って設けられた少なく
とも３つの突起部と、前記各々の突起部の外周面に装着
された弾性部材とを備えた電磁クラッチにおいて、前記
ハブプレートの外周縁を前記アーマチュアプレートと反
対方向へ折り曲げて形成した折曲部によって、前記各々
の弾性部材が保持されていることを特徴とする。

【００１０】弾性部材を外周縁をアーマチュアプレート
と反対方向へ折り曲げて形成した折曲部によって保持す
るので、弾性部材を保持するための別体の部材を不要に
できるとともに、部材を溶接等によってハブプレートに
取り付けるための手間を省くことができる。

【００１１】また、折曲部が振動等によってハブプレー
トから脱落するおそれがないので、折曲部によって保持
される弾性部材によるダンピング効果が低下することも
なく、電磁クラッチは安定した性能が得られる。

【００１２】更に、ハブプレートの外周縁を折曲げるだ
けであるので、円筒部の長さを必要最小限とすることが
でき、信頼性を向上と同時に重量の軽減及び異物の浸入
を防ぐためのカバーの省略を達成できる。

【００１３】請求項２の発明の電磁クラッチは、請求項
１に記載の電磁クラッチにおいて、前記各々の弾性部材
を前記ハブプレートの中心側から支持する突出部が、前
記ハブプレートを前記アーマチュアプレートと反対方向
へ突出させて形成されていることを特徴とする。

【００１４】弾性部材はハブプレートを折曲げと突出と
によって形成した折曲部と突出部とで保持され、振動等
によってハブプレートから脱落するおそれがないので、
弾性部材によるダンピング効果が低下することもなく、
電磁クラッチは安定した性能が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１はこの発明の一実施形態に係る電磁ク
ラッチの断面図である。

【００１７】電磁クラッチ１は、ハブ１０と、ラジアル
軸受３を介して回転可能に支持され、冷媒圧縮機の回転
軸２を回転中心としてエンジン（図示せず）からの回転
力によって回転するロータ２０と、電磁コイル２１の通
電時（励磁時）、ロータ２０に吸着されるアーマチュア
プレート３０と、アーマチュアプレート３０に周方向に
沿って設けられた３つのリベット（突出部）に装着さ
れ、電磁コイル２１の非通電時、アーマチュアプレート
３０を原点位置に復帰させるゴムダンパ（弾性部材）５
０とを備えている。

【００１８】ハブ１０は、冷媒圧縮機の回転軸２にボル
ト５によって装着される円筒部１２と、この円筒部１２
の一端に一体に設けられるフランジ部１１とで構成され
ている。

【００１９】ロータ２０の外周面にはプーリ６０が一体
に設けられ、プーリ６０にはＶベルト（図示せず）が巻
き掛けられ、ロータ２０はＶベルトを介してエンジンの
クランクシャフトに連結されている。

【００２０】図２は図１のａ矢視図である。

【００２１】アーマチュアプレート３０は、外側環状部
３１と、この外側環状部３１の内側に連結部材３２を介
して配置された内側環状部３３とで構成されている。外
側環状部３１及び内側環状部３３は、例えば低炭素鋼か
らなる。

【００２２】内側環状部３３には、回転軸２を中心とす
る同一円周上に挿入孔３３ａが１２０゜の間隔で形成さ
れている。

【００２３】ハブ１０のフランジ部１１には、回転軸２
を中心とする同一円周上に挿入孔１１ａが１２０゜の間
隔で形成されている。

【００２４】ハブプレート４０はほぼ三角形状をしてい
る。ハブプレート４０には回転軸２を中心とする同一円
周上に挿入孔４０ａが１２０゜毎の間隔で形成されてい
るとともに、ハブプレート４０の中心部には回転軸２と
螺合するボルト５を取り付けるための孔４０ｃが形成さ
れている。

【００２５】また、ハブプレート４０の各頂点部分には
回転軸２を中心とする同一円周上に挿入孔４０ｂが形成
されている。

【００２６】挿入孔４０ａと挿入孔１１ａとを介してリ
ベット１４が挿着され、フランジ部１１にハブプレート
４０の下面が固定される。

【００２７】挿入孔３３ａに装着されたリベット１５
は、挿入孔４０ｂを介してハブプレート４０側へ突出
し、リベット１５には後述するゴムダンパ５０が装着さ
れ、ハブプレート４０はリベット１５及びゴムダンパ５
０を介して内側環状部３３の上面に連結される。

【００２８】図３はハブプレートの頂点部分の拡大図、
図４はハブプレートの斜視図である。

【００２９】ハブプレート４０の外周縁を全周に亘って
アーマチュアプレート３０と反対方向へ折り曲げて折曲
部７０Ａを形成した。

【００３０】ハブプレート４０の所定部分をアーマチュ
アプレート３０と反対方向へ突出させて、ゴムダンパ５
０をプレート中心側から支持する突出部７０Ｂを形成し
た。

【００３１】ゴムダンパ５０は折曲部７０Ａと突出部７
０Ｂとによって四方から圧縮された状態で保持される。

【００３２】ゴムダンパ５０には凹部５０ａが形成さ
れ、リベット１５の頭部に固着されている。

【００３３】折曲部７０Ａと突出部７０Ｂとはハブプレ
ート４０を形成するとき、プレス加工によって同時に形
成される。

【００３４】次に、上記電磁クラッチの動作を説明す
る。

【００３５】電磁コイル２１の通電時、アーマチュアプ
レート３０とロータ２０との間に吸引力が発生し、アー
マチュアプレート３０がロータ２０に吸引されるので、
ゴムダンパ５０が変形（圧縮）してアーマチュアプレー
ト３０がロータ２０側へ移動する。

【００３６】アーマチュアプレート３０がロータ２０に
吸着されると、エンジン（図示せず）からの回転力によ
って回転するロータ２０の回転力がアーマチュアプレー
ト３０に伝わる。

【００３７】アーマチュアプレート３０に伝えられた回
転力は、アーマチュアプレート３０のリベット１５、ゴ
ムダンパ５０、ハブプレート４０及びハブ１０を介して
回転軸２に伝わり、回転軸２に取り付けられた回転体
（図示せず）が回転する。

【００３８】電磁コイル２１への電力供給を停止する
と、ゴムダンパ５０の復元力によってアーマチュアプレ
ート３０がロータ２０から離脱し、アーマチュアプレー
ト３０を原点位置に復帰させる。

【００３９】この実施形態の電磁クラッチによれば以下
の効果を奏する。

【００４０】ゴムダンパ５０をハブプレート４０で保持
するようにしたので、ゴムダンパ５０を保持する容器を
不要にできるとともに、容器を溶接等によってハブプレ
ート４０に取り付ける手間を省くことができ、電磁クラ
ッチを安価に製造できる。

【００４１】また、ゴムダンパ５０を確実に保持でき、
ゴムダンパ５０によるダンピング効果が低下することも
なく、電磁クラッチは安定した性能が得られる信頼性の
高いものとなる。

【００４２】更に、円筒部の長さを短くすることができ
るので、信頼性の向上、重量の軽減及び異物の浸入を防
ぐためのカバーの省略を達成でき、電磁クラッチをより
安価に製造することができる。

【００４３】なお、上記実施形態ではゴムダンパの形状
を矩形としたが、この形状に限るものではなく、円形で
あっても、三角形としてもよい。

【００４４】また、この実施形態では、ゴムダンパ５０
を３つ用いた場合を示したが、４つ以上用いてもよい。

【００４５】更に、この実施形態では、折曲部７０Ａと
突出部７０Ｂとを形成したが、他の実施形態として、ハ
ブプレート４０の頂点部分の形状をゴムダンパ５０の平
面形状に合わせ、ハブプレート４０の頂点部分の折曲部
７０Ａだけでゴムダンパ５０の外周面をほぼ全周に亘っ
て保持するようにしてもよい。

【００４６】更にまた、この実施形態では、ハブプレー
ト４０を突出させて突出部を一体に形成したが、突出部
７０Ｂを別体で形成し、溶接やリベットでハブプレート
４０に固着してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上に説明したように請求項１及び２に
記載の発明の電磁クラッチによれば、弾性部材を保持す
る容器を不要にできるとともに、容器を溶接等によって
ハブプレートに取り付ける手間を省くことができ、電磁
クラッチを安価に製造できる。

【００４８】また、弾性部材を確実に保持でき、弾性部
材によるダンピング効果が低下することもなく、電磁ク
ラッチは安定した性能が得られる信頼性の高いものとな
る。

【００４９】更に、円筒部の長さを短くでき、信頼性の
向上、重量の軽減及び異物の浸入を防ぐためのカバーの
省略を達成でき、電磁クラッチをより安価に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施形態に係る電磁クラッ
チの断面図である。

【図２】図２は図１のａ矢視図である。

【図３】図３はハブプレートの頂点部分の拡大図であ
る。

【図４】図４はハブプレートの斜視図である。

【符号の説明】

１ 電磁クラッチ ２ 回転軸 １０ ハブ １１ フランジ部 １２ 円筒部 １５ リベット（突起部） ２０ ロータ ３０ アーマチュアプレート ４０ ハブプレート ５０ ゴムダンパ（弾性部材） ７０Ａ 折曲部 ７０Ｂ 突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 励磁時、ロータに吸着されるアーマチュ
   アプレートと、 回転軸に固定される円筒部と、この円筒部に設けられる
   とともに、前記アーマチュアプレートに連結されるフラ
   ンジ部とを有するハブと、 前記フランジ部に固定され、前記アーマチュアプレート
   と軸方向に対向するハブプレートと、 前記アーマチュアプレートに周方向に沿って設けられた
   少なくとも３つの突起部と、 前記各々の突起部の外周面に装着された弾性部材とを備
   えた電磁クラッチにおいて、 前記ハブプレートの外周縁を前記アーマチュアプレート
   と反対方向へ折り曲げて形成した折曲部によって、前記
   各々の弾性部材が保持されていることを特徴とする電磁
   クラッチ。
2. 【請求項２】 前記各々の弾性部材を前記ハブプレート
   の中心側から支持する突出部が、前記ハブプレートを前
   記アーマチュアプレートと反対方向へ突出させて形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッ
   チ。