JPH10278202A - 多層延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性、引張強度、層間剥離強力、ガ
スバリヤー性、寸法安定性を有し、耐レトルト性に優れ
た包装用途に好適な多層延伸ポリアミドフィルムを、経
済的な価格で提供する。 【解決手段】 キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜
12の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミ
ド（Ａ）に、下記の高分子化合物Ｐを 0.5〜３重量％を
含有した樹脂層（Ｘ）と、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹
脂層（Ｙ）の中間に、ポリアミド（Ａ）50〜80重量％と
ポリアミド（Ｂ）50〜20重量％とを含有するポリアミド
樹脂層（Ｚ）を有する、少なくとも３層からなる多層延
伸ポリアミドフィルム。 高分子化合物Ｐ：エチレン95〜50重量％、不飽和ジカル
ボン酸及び／又はその誘導体 0.1〜10重量％、不飽和カ
ルボン酸及び／又はその低級アルキルエステル誘導体
4.9〜40重量％とからなる変性ポリエチレン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた透明性、引
張強度、層間剥離強力、耐ピンホール性、ガスバリヤー
性、寸法安定性を有する、耐レトルト性（熱水処理耐
性）に優れた包装用途に好適な多層延伸ポリアミドフィ
ルム及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、医薬品、雑貨等の包装には各種の
プラスチックフィルム製の包装袋が大量に使用されてお
り、通常、二軸延伸プラスチックフィルムをベースフィ
ルムとし、ヒートシール可能なシーラントフィルム（た
とえば無配向フィルム）をラミネートした積層フィルム
が用いられる。ベースフィルムとしては、透明性、耐ピ
ンホール性、ガスバリヤー性、寸法安定性、引張強度な
どの性質が優れていることが求められ、また、シーラン
トフィルムとの間の層間剥離強力が優れていることが必
要である。しかし、最近の包装内容物の長期保存の要求
から、包装材料の品質向上が求められ、高度なガスバリ
ヤー性を付与するために、二軸延伸ポリアミドフィルム
の表面に塩化ビニリデン系重合体ラテックスをコートし
たフィルムが幅広く用いられているが、熱水処理により
白濁するという欠点がある。

【０００３】また、アジピン酸とメタキシリレンジアミ
ンとから合成されるポリメタキシリレンアジパミド（以
下、ＭＸＤ６という）を原料として用いたフィルムはガ
スバリヤー性に優れているが、耐ピンホール性が劣るた
め、他のポリアミド樹脂と混合したり、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリオレフィンなどの樹脂層と共押出した
り、あるいは、ラミネートした多層フィルムが提案され
ている。

【０００４】たとえば、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドと
の混合物から形成された二軸延伸フィルム（特開昭48-5
4176号公報）、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドをチューブ
ラ法により積層した二軸延伸フィルム（特開昭57-51427
号公報）、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミドとの混合物より
なる表面層と、主としてＭＸＤ６よりなる中間層を有す
る３層フィルム（特開昭56-155762 号公報）、少なくと
も一層がＭＸＤ６及び／又は脂肪族ポリアミドと非晶性
ポリアミドとの混合物よりなる多層フィルム（特開平４
-59244号公報）などが提案されている。

【０００５】しかしながら、ＭＸＤ６と脂肪族ポリアミ
ドとの混合物を原料として用いた二軸延伸フィルムで
は、ガスバリヤー性と耐ピンホール性を兼備させること
は困難であり、また、脂肪族ポリアミドとＭＸＤ６を積
層した場合には、層間剥離し易い欠点があった。また、
上記の特開昭56-155762 号公報に開示された構成にした
場合でも、耐ピンホール性が不十分であり、層間剥離現
象の問題があった。また、特開平４-59244号公報に開示
された方法によれば、層間剥離現象の問題は改善される
ものの、幅広い用途に適用する場合には耐ピンホール性
などの性能は不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な欠点が解消され、優れた透明性、引張強度、層間剥離
強力、ガスバリヤー性、寸法安定性を有し、耐レトルト
性に優れた包装用途に好適な多層延伸ポリアミドフィル
ムを、経済的な価格で提供しようとするものである。す
なわち、具体的には、脂肪族系ポリアミド樹脂層とＭＸ
Ｄ６樹脂層の間で層間剥離現象が生じることがなく、脂
肪族系ポリアミド樹脂層の優れた機械的性質、耐ピンホ
ール性、透明性に加え、ＭＸＤ６樹脂層の耐熱性、ガス
バリヤー性を兼ね備えた包装用材料として好適な多層延
伸ポリアミドフィルム及びその製造方法を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、特定の成分から
なる組成物を積層した多層延伸フィルムがこれらの課題
を解決できることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明の要旨は次のとおりであ
る。 （１）キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜12の脂肪
族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミド（Ａ）
に、下記の高分子化合物Ｐを 0.5〜３重量％を含有した
樹脂層（Ｘ）と、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹脂層
（Ｙ）の中間に、ポリアミド（Ａ）50〜80重量％とポリ
アミド（Ｂ）50〜20重量％とを含有するポリアミド樹脂
層（Ｚ）を有する、少なくとも３層からなる多層延伸ポ
リアミドフィルム。 高分子化合物Ｐ：エチレン95〜50重量％、不飽和ジカル
ボン酸及び／又はその誘導体 0.1〜10重量％、不飽和カ
ルボン酸及び／又はその低級アルキルエステル誘導体
4.9〜40重量％とからなる変性ポリエチレン。 （２）キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜12の脂肪
族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミド（Ａ）
に、高分子化合物Ｐを 0.5〜３重量％を含有した樹脂層
（Ｘ）と、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹脂層（Ｙ）の中
間に、ポリアミド（Ａ）50〜80重量％とポリアミド
（Ｂ）50〜20重量％とを含有するポリアミド樹脂層
（Ｚ）を有する、少なくとも３層からなる多層延伸ポリ
アミドフィルムを製造する方法において、樹脂層（Ｚ）
を形成するポリアミドとして、ポリアミド（Ａ）とポリ
アミド（Ｂ）とを予め溶融混練した樹脂を用いて共押出
することを特徴とする多層延伸ポリアミドフィルムの製
造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるポリアミド（Ａ）は、メタ及び／
又はパラキシリレンジアミンと炭素数が４〜12の脂肪族
ジカルボン酸とから重縮合反応によって得られたポリア
ミドであり、特に、メタキシリレンとアジピン酸とから
合成されるＭＸＤ６が好適である。

【００１０】本発明における、脂肪族ポリアミド（Ｂ）
としては、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン46、ナイ
ロン 610、ナイロン 612、ナイロン12、ナイロン11、及
びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド樹脂を挙
げることができ、特に、ナイロン６が好ましい。

【００１１】ポリアミド（Ａ）と（Ｂ）は、一般に接着
性が良くなく、ポリアミド（Ａ）と（Ｂ）の溶融混合物
からなる樹脂層（Ｚ）を中間層として積層することによ
り、（Ａ）と（Ｂ）からなる樹脂層の層間剥離強力が向
上する。また、樹脂層（Ｚ）として、予めポリアミド
（Ａ）と（Ｂ）を溶融混合した樹脂を用いて多層共押出
することにより、各樹脂層の層間剥離強力がさらに向上
する。ポリアミド（Ａ）と（Ｂ）を混合する条件として
は、２軸押出機を用いて、温度 250〜 300℃の範囲で押
し出すことが好ましい。温度が 250℃未満の場合には、
層間剥離強力を向上させる効果が不十分であり、また、
温度が 300℃を超える場合には、樹脂の押出機への食い
込みが悪くなる。

【００１２】樹脂層（Ｚ）は、ポリアミド（Ａ）50〜80
重量％と、ポリアミド（Ｂ）50〜20重量％の混合比であ
ることが必要であり、上記の混合比をはずれると層間剥
離強力が充分でない。

【００１３】本発明における高分子化合物Ｐは、エチレ
ン95〜50重量％、３〜８個の炭素原子を有する不飽和ジ
カルボン酸及び／又はその誘導体 0.1〜10重量％、不飽
和カルボン酸及び／又はその低級アルキルエステル誘導
体 4.9〜40重量％とからなるエチレン系３元共重合体で
あり、メルトインデックスが 0.1〜60g/10分、好ましく
は１〜50g/10分である。

【００１４】不飽和ジカルボン酸及びその誘導体として
は、たとえば、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、
シトラコン酸、メサコン酸及びそれらの金属塩や酸無水
物などの誘導体が挙げられる。これらの中で、コストパ
フォーマンスなどの点から無水マレイン酸が最も好適で
ある。

【００１５】また、不飽和カルボン酸及びその低級アル
キルエステル誘導体としては、アクリル酸、メタクリル
酸などや、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、n −プロピルアクリレート、
イソプロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、
イソブチルアクリレート、t −ブチルアクリレートなど
が挙げられるが、特に、n −ブチルアクリレートが好適
である。

【００１６】樹脂層（Ｘ）中の高分子化合物Ｐの配合量
は、 0.5〜３重量％、好ましくは１〜２重量％であり、
0.5重量％未満の場合には耐ピンホール性の改良効果が
不十分であり、３重量％を超える場合には酸素透過率が
低下する傾向になり好ましくない。

【００１７】また、樹脂層（Ｘ）にタルクを 0.01 〜
0.5重量％、好ましくは0.05〜 0.3重量％添加すること
により、得られる多層延伸ポリアミドフィルムの強度を
向上させることができる。配合するタルクの量が 0.01
重量％未満では強度の改良効果が発現せず、 0.5重量％
を超えて添加しても強度の改良効果が飽和するばかりか
フィルムのヘーズが損なわれたりして好ましくない。

【００１８】本発明における多層延伸ポリアミドフィル
ムの構成は、Ｘ／Ｚ／Ｙからなる少なくとも３層構成を
有することが必要であるが、用途や目的に応じて層の構
成は適宜変更すればよい。

【００１９】代表的な層構成としては、得られる多層フ
ィルムの透明性、引張強度、ガスバリヤー性などの点か
ら、たとえば、Ｙ／Ｚ／Ｘ／Ｚ／Ｙなどの５層構成の製
品は物性バランス上、特に好適である。

【００２０】本発明の多層延伸ポリアミドフィルムは、
引張強度 23 〜35kg/mm²、ピンホール発生個数３以下、
熱水収縮率 0.5〜3.5 ％、ヘーズ６％以下、酸素透過率
６cc/atm/m²/日以下、層間剥離強力350g/15mm 以上の各
物性を有していることが好ましい。なお、引張強度及び
熱水収縮率は、共にフィルムの機械方向（ＭＤ）とその
直角方向（ＴＤ）の平均値である。

【００２１】引張強度が23kg/mm²より小さいと包装袋と
したときの強度が不足し、35kg/mm²を超えても過剰品質
となるばかりか、かえってフィルム製造時の操業性を悪
化させ、経済的に好ましくない。ピンホール発生個数が
３個を超えると包装袋としたときの強度が不足し、好ま
しくない。熱水収縮率が 3.5％を超えると包装袋を製造
する工程でのカールなどの問題が発生し、 0.5％未満と
しても過剰品質となるばかりか、かえってフィルム製造
時の操業性が低下するので好ましくない。

【００２２】ヘーズが６％を超えると包装袋としたとき
の商品価値が低下し好ましくなく、酸素透過率が６cc/a
tm/m²/日より大きいと包装袋としての内容物の保護が不
十分となる。また、層間剥離強力は、包装袋としたとき
の実用性能上350g/15mm より大きいことが望ましい。な
お、引張伸度は、通常 80 〜 130％（ＭＤとＴＤの平均
値）の範囲にあればよい。

【００２３】本発明における多層ポリアミドフィルムの
製造方法としては、公知の任意の方法を採用することが
できる。すなわち、各層を構成する各々の樹脂を別々の
押出機を用いて溶融し、フィードブロック法により重ね
合わせた後ダイスより押し出す方法、溶融した数種の樹
脂をマルチマニホールドダイス中で重ね合わせた後押し
出す方法、各樹脂層をラミネートにより貼り合わせる方
法、及びこれらを組み合わせた方法などをとることがで
きる。

【００２４】また、多層フィルムの延伸方法としては、
フラット式逐次二軸延伸法、フラット式同時二軸延伸
法、チューブラ法などの方法を用いることができるが、
多層フィルムの厚みの均一性や、縦及び横方向の物性の
均一性を得るためにはフラット式同時二軸延伸法が最も
好ましい。

【００２５】次に、フラット式同時二軸延伸法による製
法を説明する。たとえば、まず、３種５層共押出Ｔダイ
を用いて、押出機（イ）よりナイロン６を、押出機
（ロ）よりＭＸＤ６と変性ポリエチレン（Ｐ）及び必要
によりタルクからなる組成物を、押出機（ハ）よりナイ
ロン６とＭＸＤ６からなる組成物をそれぞれ230 〜280
℃の温度範囲で、多層未延伸シートを押し出し、室温以
下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて急冷する。

【００２６】未延伸多層ポリアミドシートを製造する際
には、ダイスより押し出した樹脂を冷却ドラム上で急冷
する方法としては、静電印加キャスト法は好ましくな
く、エアーナイフキャスト法（エアーナイフ装置から空
気を吹きつけることにより、溶融した樹脂を回転冷却ロ
ールに押しつけて冷却する方法）が好ましい。この理由
は、本発明における多層ポリアミドシートにおいては、
樹脂層（Ｘ）と樹脂層（Ｙ）の静電気特性が異なるた
め、静電印加キャスト法を用いた場合には、製膜斑が発
生して操業性が低下し、製膜が困難になることがあるか
らである。

【００２７】次に、得られたシートを40〜70℃に温調さ
れた湯浴中に通過させ、水分率を３〜７％に調整した
後、140 〜 210℃に予熱し、次いで 160〜 220℃で縦横
それぞれ２〜４倍の延伸倍率で同時二軸延伸した後、横
方向に１〜５％弛緩処理した後、150 〜220 ℃で数秒間
熱処理を施し、所望の厚みの多層延伸フィルムを得るこ
とができる。

【００２８】湯浴の温度が40℃より低いと、未延伸多層
シートを一定の水分率とするために要する含浸時間が長
くなり経済的でなく、70℃より高いと、含浸中にシート
が変形する。また、水分率が３％よりも低くても、７％
より高くても延伸性が低下する。また、予熱温度及び延
伸温度が上記の範囲を外れると、延伸斑が発生したり、
延伸時にフィルムが破断したりするので好ましくない。

【００２９】延伸倍率は大きい方がフィルムの強度は高
くなるが、延伸安定性の面から縦横それぞれ２〜４倍程
度が好ましい。縦横の延伸倍率比は、引張強度などの縦
及び横方向のバランス上、等倍率が好ましいが、熱処理
工程での弛緩処理によるフィルムの横方向への収縮を考
慮し、横方向の延伸倍率を縦方向の 1.0〜1.2 倍程度と
するのが好ましい。

【００３０】上記の範囲において製造条件を設定するこ
とにより、引張強度及び熱水収縮率の、縦方向と横方向
の差がそれぞれ10％以下及び70％以下の多層延伸フィル
ムを得ることができる。上記の引張強度及び熱水収縮率
の縦方向と横方向の差とは、縦方向と横方向の物性値の
差の絶対値を、縦方向と横方向の物性値の平均値で除し
た値をいう。引張強度及び熱水収縮率の、縦方向と横方
向の差がそれぞれ10％及び70％を超えると、包装袋に圧
力や衝撃が加えられた場合に袋が変形したり、破袋する
という問題が発生する。

【００３１】本発明における多層延伸フィルムを包装袋
用として使用する場合には、通常、ヒートシール性が付
与され、また、用途によりガスバリアー性や機械的強度
をさらに高めるために、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステルなど
のプラスチックフィルム、紙、アルミニウムなどの金属
箔と積層して用いられる。

【００３２】本発明における多層延伸フィルムの厚みは
特に制限はないが、フレキシブルな包材として使用する
場合、300 μm 以下、通常、５〜50μm の厚みのものが
用いられる。

【００３３】フィルムの生産性を向上させるため、通
常、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウムなど
の無機滑剤やエチレンビスステアリルアミドなどの有機
滑剤を添加してフィルム表面のスリップ性を向上させ
る。

【００３４】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料
及び測定法は、次のとおりである。

【００３５】１．原料 (1) ナイロン６（Ｎ６）；ユニチカ社製 Ａ1030ＢＲＦ (2) ＭＸＤ６；三菱瓦斯化学社製 ＭＸナイロン 6007
（相対粘度 2.64 ） (3) 変性ポリエチレン（ＰＥ）； 日本ポリオレフィン社製 レクスパール ＥＴ 183 Ｂ エチレン、ｎ−ブチルアクリレート、無水マレイン酸の
３元共重合体 (4) タルク（ＴＬ）；林化成社製 UPNHS-T0.5

【００３６】２．測定法 (1) 引張強度、伸度 幅10mm、長さ10cmの試料を用いてASTM-D882 に準じて測
定した。 (2) 熱水収縮率 幅10mm、長さ10cmの試料を沸騰水に30分間浸漬し、処理
前後の寸法変化を測定し、元の長さに対する百分率を求
めた。 (3) ヘーズ 東京電色社製全自動ヘーズメータ（TC−H3DPK ）を用い
て、JIS K-6714に準拠し測定した。 ヘーズ（％）＝〔Td（拡散透過率％）／Tt（全光線透過
率％）〕×100 (4) 耐ピンホール性 MIL-B ・131Fに示されるFed.Test Method Std. 101C の
Method 2017に従い、12インチ×８インチのサンプルを
直径3.5 インチの円筒状とし、両端を把持し、初期把持
間隔７インチ、最大屈曲時の把持間隔を１インチとし、
40回／分の速さで、いわゆるゲルボテスター（理学工業
社製）により、５℃で 1,000回屈曲を加えた後に生じた
ピンホール個数を数えた。 (5) 酸素透過率 Modern Control社製の OX-TRAN10-50Aを使用し、20℃、
65%RH の条件で測定した。（単位：cc/mm²/atm/ 日) (6) 層間剥離強力 幅15mmの多層フィルム端部を界面で剥離した後、20℃，
65％RH雰囲気中で、島津製作所社製オートグラフを用
い、Ｔピール法にて剥離速度300mm/分の条件で剥離強力
を測定した。 (7) 水分率 湯浴に含浸した未延伸多層シートから約 20gを秤量瓶に
採取精秤する。次に 120±２℃の定温乾燥機中で２時間
乾燥した後、塩化カルシウムデシケータ中で室温まで徐
冷した後の重量を精秤し、減量率（％）を求めた。 (8) 熱水処理耐性 多層延伸フィルムに、ドライラミネート法により未延伸
ポリプロピレン（東レ社製トレファンZK- 93K ，60μm
）をラミネートした後、３方ヒートシールを行い縦14c
m×横12cmの長方形の充填袋を製作した。次に、この袋
に水50mlを充填し、残る一方をヒートシールした後、12
0 ℃×30分の熱水処理を施した後の袋の外観を目視によ
り観察し、下記の基準によりＡ〜Ｃの３段階で評価し
た。 Ａ：良好 Ｂ：ごく一部（充填袋の表面積の５％以下）に外観不良
が見られる。 Ｃ：部分的（充填袋の表面積の５％以上）、又は、全面
に外観不良が見られる。

【００３７】実施例１ 池貝社製２軸押出機ＰＣＭ４５を用いて、Ｎ６を30重量
部とＭＸＤ６を70重量部を混合したものを、押出温度 3
00℃にて溶融押出した後、ペレット化し、得られたペレ
ットを 140℃で約２時間乾燥し結晶化した。３種５層共
押出Ｔダイを用いて、押出機（イ）よりＮ６を温度250
℃で（Ｙ層）、押出機（ロ）よりＭＸＤ６にＰＥ 1.3重
量％及びタルク 0.2重量％を混合したものを温度 265℃
で（Ｘ層）、押出機（ハ）より上記のＮ６とＭＸＤ６の
溶融混合したペレットを温度 280℃で（Ｚ層）それぞれ
溶融押し出しし、Ｙ／Ｚ／Ｘ／Ｚ／Ｙの順に積層したシ
ートをダイスより押し出し、表面温度18℃に温調した冷
却ドラム上に密着させて急冷し、各層の厚みがＹ／Ｚ／
Ｘ／Ｚ／Ｙ＝45/5/50/5/45（μm ）で、合計の厚み 150
μm の未延伸多層シートを得た。得られたシートを60℃
に温調した温水槽に送り、1.5 分間の浸水処理を施し、
水分率を 4.7％に調整した。このシートの端部をテンタ
ー式同時二軸延伸機のクリップで把持し、175 ℃で予熱
した後、延伸温度190 ℃、延伸倍率を縦 3.0倍、横 3.3
倍として同時二軸延伸した後、横方向の弛緩率を５％と
して、210 ℃で４秒間の熱処理を施した後、フィルムを
冷却して巻取り、各層の厚みがそれぞれ、Ｙ／Ｚ／Ｘ／
Ｚ／Ｙ＝4.5/0.5/5.0/0.5/4.5 （μm ）の厚み15μm の
多層延伸フィルムを得た。次いで、得られた原反ロール
をスリットし、各種のフィルム性能を評価した結果を表
１に示した。表１に示したように、層間剥離強力が良好
であり、包装用フィルムとして良好な適性を有してい
た。

【００３８】実施例２ Ｘ層を形成するＭＸＤ６とＰＥの混合比を表１に示した
条件とした以外は、実施例１と同様の方法で多層延伸フ
ィルムを製造し、性能を測定した結果を表１に示した。

【００３９】実施例３〜４ Ｚ層を形成するＮ６とＭＸＤ６の混合比を表１に示した
条件とした以外は、実施例１と同様の方法で多層延伸フ
ィルムを製造し、性能を測定した結果を表１に示した。

【００４０】実施例５ Ｚ層を形成するＮ６とＭＸＤ６の混合物を予め溶融混練
しない以外は、実施例１と同様にして多層延伸フィルム
を製造し、性能を測定した結果を表１に示した。

【００４１】比較例１〜３ Ｚ層を形成するＮ６とＭＸＤ６の混合物の混合比、Ｘ層
中のＰＥの配合量を表１に示した条件とした以外は、実
施例１と同様の方法で多層延伸フィルムを製造し、性能
を測定した結果を表１に示した。

【００４２】比較例４ ２種３層共押出Ｔダイを用いて、押出機（イ）よりＮ６
を温度250 ℃で（Ｙ層）、押出機（ロ）よりＭＸＤ６に
ＰＥ 1.3重量％及びタルク 0.2重量％を混合したものを
温度 265℃で（Ｘ層）、それぞれ溶融押し出しし、Ｙ／
Ｘ／Ｙの順に積層したシートをダイスより押し出し、表
面温度18℃に温調した冷却ドラム上に密着させて急冷
し、各層の厚みがＹ／Ｘ／Ｙ＝50/50/50（μm ）で合計
の厚み 150μm の未延伸多層シートを得た。得られたシ
ートを実施例１と同様にして延伸し、Ｙ／Ｘ／Ｙ＝5.0/
5.0/5.0 （μm ）の厚み15μm の多層延伸フィルムを得
た。実施例１と同様にして測定した結果を表１に示し
た。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明の多層延伸ポリアミドフィルム
は、優れた透明性、引張強度、層間剥離強力、ガスバリ
ヤー性、寸法安定性を有し、レトルト用として用いた場
合、加工性、経済性にも優れており、産業上の利用価値
は極めて高い。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜
   12の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミ
   ド（Ａ）に、下記の高分子化合物Ｐを 0.5〜３重量％を
   含有した樹脂層（Ｘ）と、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹
   脂層（Ｙ）の中間に、ポリアミド（Ａ）50〜80重量％と
   ポリアミド（Ｂ）50〜20重量％とを含有するポリアミド
   樹脂層（Ｚ）を有する、少なくとも３層からなる多層延
   伸ポリアミドフィルム。 高分子化合物Ｐ：エチレン95〜50重量％、不飽和ジカル
   ボン酸及び／又はその誘導体 0.1〜10重量％、不飽和カ
   ルボン酸及び／又はその低級アルキルエステル誘導体
   4.9〜40重量％とからなる変性ポリエチレン。
2. 【請求項２】 樹脂層（Ｘ）がタルクを 0.01 〜 0.5重
   量％含有する請求項１記載の多層延伸ポリアミドフィル
   ム。
3. 【請求項３】 多層延伸フィルムが、Ｙ／Ｚ／Ｘ／Ｚ／
   Ｙの５層からなる請求項１又は２記載の多層延伸ポリア
   ミドフィルム。
4. 【請求項４】 キシリレンジアミン成分と炭素数が４〜
   12の脂肪族ジカルボン酸成分とから形成されたポリアミ
   ド（Ａ）に、下記の高分子化合物Ｐを 0.5〜３重量％を
   含有した樹脂層（Ｘ）と、脂肪族ポリアミド（Ｂ）の樹
   脂層（Ｙ）の中間に、ポリアミド（Ａ）50〜80重量％と
   ポリアミド（Ｂ）50〜20重量％とを含有するポリアミド
   樹脂層（Ｚ）を有する、少なくとも３層からなる多層延
   伸ポリアミドフィルムを製造する方法において、樹脂層
   （Ｚ）を形成するポリアミドとして、ポリアミド（Ａ）
   とポリアミド（Ｂ）とを予め溶融混練した樹脂を用いて
   共押出することを特徴とする多層延伸ポリアミドフィル
   ムの製造方法。 高分子化合物Ｐ：エチレン95〜50重量％、不飽和ジカル
   ボン酸及び／又はその誘導体 0.1〜10重量％、不飽和カ
   ルボン酸及び／又はその低級アルキルエステル誘導体
   4.9〜40重量％とからなる変性ポリエチレン。