JPH0349953A - 積層複合体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも1層の半芳香族ポリアミドの層を
含むフィルムが被覆された基材シートからなる積層複合
体に関する。本発明はまた、該積層複合体を得るための
方法にも関する。
含むフィルムが被覆された基材シートからなる積層複合
体に関する。本発明はまた、該積層複合体を得るための
方法にも関する。
特公昭61−108.549号の公告番号で公告された
日本国特願昭59−229.660号(三菱石油化学)
においては、紙をベースとしたものでありうる基材シー
トを、ポリオレフィン(低密度ポリエチレン(LDPE
))の層とガス遮断性を示すポリマーの層(バリヤーポ
リマー)の同時押出により製造された多層フィルムに積
層することにより得られる複合体の記載がある。このバ
リヤーポリマーは、エチレン−加水分解ビニルアセテー
ト(E V OH)コポリマー、ポリアクリロニトリル
、ポリビニリデンクロライド又はナイロン6でありうる
。これらのバリヤーポリマーの欠点は、比較的低い加工
温度にある。それらは、ポリオレフィン、特にLDPE
と共に、該ポリオレフィンの基材シートに対する接着性
が保持されるに充分高い温度で同時押出され得ない。実
際、この接着性がポリオレフィンの押出温度に関係する
ことが知られている(例えば、F、Hen5en、Pl
attcs ExtrusionTechnology
、 Hauser Publishers、15)88
.page335参照)。この欠点を克服するためには
、基材シートと接着して置かれることになっているフィ
ルム層をその接着性を改良するための別の処理(コロナ
処理等)に課すか、又は核層を費用のかかる接着剤でコ
ートする(上記の日本国特許出願;F。
日本国特願昭59−229.660号(三菱石油化学)
においては、紙をベースとしたものでありうる基材シー
トを、ポリオレフィン(低密度ポリエチレン(LDPE
))の層とガス遮断性を示すポリマーの層(バリヤーポ
リマー)の同時押出により製造された多層フィルムに積
層することにより得られる複合体の記載がある。このバ
リヤーポリマーは、エチレン−加水分解ビニルアセテー
ト(E V OH)コポリマー、ポリアクリロニトリル
、ポリビニリデンクロライド又はナイロン6でありうる
。これらのバリヤーポリマーの欠点は、比較的低い加工
温度にある。それらは、ポリオレフィン、特にLDPE
と共に、該ポリオレフィンの基材シートに対する接着性
が保持されるに充分高い温度で同時押出され得ない。実
際、この接着性がポリオレフィンの押出温度に関係する
ことが知られている(例えば、F、Hen5en、Pl
attcs ExtrusionTechnology
、 Hauser Publishers、15)88
.page335参照)。この欠点を克服するためには
、基材シートと接着して置かれることになっているフィ
ルム層をその接着性を改良するための別の処理(コロナ
処理等)に課すか、又は核層を費用のかかる接着剤でコ
ートする(上記の日本国特許出願;F。
Hen5en、op、ctt、、page 333−3
34)ことが提案されている。
34)ことが提案されている。
これらの複雑な操作は、完全に満足なものにはなってい
ない。接着剤は、例えば複合体中に移行する可能性があ
り、又は高温で悪臭のある若しくは毒性のある生成物を
伴って分解する可能性がある。
ない。接着剤は、例えば複合体中に移行する可能性があ
り、又は高温で悪臭のある若しくは毒性のある生成物を
伴って分解する可能性がある。
本発明において、特に高温で加工されうる特定のバリヤ
ーポリマーにより、各構成成分が互いに良好に接着され
る積層複合体を得ることが可能になることが見出された
。
ーポリマーにより、各構成成分が互いに良好に接着され
る積層複合体を得ることが可能になることが見出された
。
この目的のために、本発明は、脂肪族α、ω−ジカルボ
ン酸とキシリレンジアミンとの重縮合物から得られる少
なくとも1層のポリアミドをベースとする層(P)を含
むフィルム(A)を被覆した基材シートからなる積層複
合体に関する。
ン酸とキシリレンジアミンとの重縮合物から得られる少
なくとも1層のポリアミドをベースとする層(P)を含
むフィルム(A)を被覆した基材シートからなる積層複
合体に関する。
本発明による積層複合体は基材シートを含む。
基材シートは、有機材料及び金属をベースとじつる。金
属の中で、アルミニウムが好ましい。有機材料はセルロ
ース材料、例えば紙、厚紙若しくはセロファン、又は熱
可塑性ポリマー、例えばポリプロピレン、脂肪族ポリア
ミド及びポリエチレンテレフタレートであり、つる。熱
可塑性ポリマーをベースとする基材シートは、熱可塑性
ポリマーの加工のための慣用方法により得てもよく、前
記シートはそのまま、又は2軸延伸の後に使用される。
属の中で、アルミニウムが好ましい。有機材料はセルロ
ース材料、例えば紙、厚紙若しくはセロファン、又は熱
可塑性ポリマー、例えばポリプロピレン、脂肪族ポリア
ミド及びポリエチレンテレフタレートであり、つる。熱
可塑性ポリマーをベースとする基材シートは、熱可塑性
ポリマーの加工のための慣用方法により得てもよく、前
記シートはそのまま、又は2軸延伸の後に使用される。
基材シート自体は熱可塑性ポリマーをベースとする層を
含む積層シート及び金属層を含む積層シートからなって
いてもよく、例えば熱可塑性ポリマーの蒸着シート、例
えばアルミニウムのような金属を蒸着したもの、又は1
層のセルロース材料及び少なくとも1層の熱可塑性ポリ
マーをベースとする層を含む層、例えば紙/ポリエチレ
ン、及びポリエチレン/紙/ポリエチレン積層シートを
含む。
含む積層シート及び金属層を含む積層シートからなって
いてもよく、例えば熱可塑性ポリマーの蒸着シート、例
えばアルミニウムのような金属を蒸着したもの、又は1
層のセルロース材料及び少なくとも1層の熱可塑性ポリ
マーをベースとする層を含む層、例えば紙/ポリエチレ
ン、及びポリエチレン/紙/ポリエチレン積層シートを
含む。
本発明による積層複合体は、積層により基材シートに結
合したフィルム(A)をも含む。フィルム(A)は、脂
肪族α、ω−ジカルボン酸とキシリレンジアミンとの重
縮合により得られるポリアミド(P)をベースとする少
なくとも1層の層を含む。
合したフィルム(A)をも含む。フィルム(A)は、脂
肪族α、ω−ジカルボン酸とキシリレンジアミンとの重
縮合により得られるポリアミド(P)をベースとする少
なくとも1層の層を含む。
本発明の積層複合体を製造するためのポリアミド(P)
は公知方法により、60モル%より多い、好ましくは9
0モル%より多いジアミンのメタ異性体(残余部分が存
在する場合にはパラ異性体を含む)を含むキシリレンジ
アミンと、脂肪族α。
は公知方法により、60モル%より多い、好ましくは9
0モル%より多いジアミンのメタ異性体(残余部分が存
在する場合にはパラ異性体を含む)を含むキシリレンジ
アミンと、脂肪族α。
ω−ジカルボン酸との重縮合反応により製造される。該
層は通常は直鎖の酸であり、6〜12個の炭素原子を含
み、次式: HOOC(CHz)、C0OH(式中、
nは4以上10以下である)で表される。使用しうる酸
の例は、アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ウンデ
カンジオン酸及びドデカンジオン酸である。アジピン酸
が好ましい。本発明の範囲内の好ましいポリアミドはm
−キシリレンジアミンとアジピン酸の縮合反応により得
られる(以下、PAMXD6と記す)。バリヤーポリマ
ーとしてこのポリアミドを選択することにより、250
°Cと320℃の間の加工温度のフィルム(A)、並び
に構成成分が互いに良好に接着する積層複合体を得るこ
とが可能になる。
層は通常は直鎖の酸であり、6〜12個の炭素原子を含
み、次式: HOOC(CHz)、C0OH(式中、
nは4以上10以下である)で表される。使用しうる酸
の例は、アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ウンデ
カンジオン酸及びドデカンジオン酸である。アジピン酸
が好ましい。本発明の範囲内の好ましいポリアミドはm
−キシリレンジアミンとアジピン酸の縮合反応により得
られる(以下、PAMXD6と記す)。バリヤーポリマ
ーとしてこのポリアミドを選択することにより、250
°Cと320℃の間の加工温度のフィルム(A)、並び
に構成成分が互いに良好に接着する積層複合体を得るこ
とが可能になる。
フィルム(A)は少なくとも1層の改質ポリオレフィン
をベースとする層(C)をも含む。この材料は、高温で
ポリアミド(P)と共に同時押出することかでき、ポリ
アミド(P)の湿気抵抗性を改良し、水の吸収を避ける
。さらに、該材料は、基材シート、ポリアミド(P)及
びフィルム(A)の一部となりうる可能な他の層(下記
参照)との間の接着性を強化する。従って、直接的に、
又は従来技術において実施されているように接着性ラテ
ックスのコーティングを用いるより簡単に接着性を強化
することができる。
をベースとする層(C)をも含む。この材料は、高温で
ポリアミド(P)と共に同時押出することかでき、ポリ
アミド(P)の湿気抵抗性を改良し、水の吸収を避ける
。さらに、該材料は、基材シート、ポリアミド(P)及
びフィルム(A)の一部となりうる可能な他の層(下記
参照)との間の接着性を強化する。従って、直接的に、
又は従来技術において実施されているように接着性ラテ
ックスのコーティングを用いるより簡単に接着性を強化
することができる。
改質ポリオレフィンは、α−オレフィンから誘導される
モノマー単位に加えて極性モノマーから誘導された単位
を含むポリオレフィンを表すためのものである。α−オ
レフィンは、分子中に2〜8個の炭素原子を含む末端が
不飽和のオレフィンを表すものであり、特にエチレン、
プロピレン、及びn−ブテンであり、最も好ましくはエ
チレンである。極性モノマーは、少なくとも1個不飽和
の結合、好ましくはオレフィン型の結合、及び少なくと
も1個のカルボキシル基を含む化合物であってもよく、
所望により無水物の形態である。分子中に、3ないし1
2個の炭素原子数を含むモノマーが好ましく使用される
。これらの極性モノマーは、特に不飽和モノカルボン酸
、例えばアクリル酸、メタクリル酸若しくはクロロアク
リル酸であるか、又は不飽和ポリカルボン酸、例えばマ
レイン酸、フマル酸及びイタコン酸であるか、又はさら
にこれらの酸から誘導される無水物、例えば無水マレイ
ン酸である。好ましい極性モノマーはアクリル酸及びジ
メタクリル酸並びに無水マレイン酸である。
モノマー単位に加えて極性モノマーから誘導された単位
を含むポリオレフィンを表すためのものである。α−オ
レフィンは、分子中に2〜8個の炭素原子を含む末端が
不飽和のオレフィンを表すものであり、特にエチレン、
プロピレン、及びn−ブテンであり、最も好ましくはエ
チレンである。極性モノマーは、少なくとも1個不飽和
の結合、好ましくはオレフィン型の結合、及び少なくと
も1個のカルボキシル基を含む化合物であってもよく、
所望により無水物の形態である。分子中に、3ないし1
2個の炭素原子数を含むモノマーが好ましく使用される
。これらの極性モノマーは、特に不飽和モノカルボン酸
、例えばアクリル酸、メタクリル酸若しくはクロロアク
リル酸であるか、又は不飽和ポリカルボン酸、例えばマ
レイン酸、フマル酸及びイタコン酸であるか、又はさら
にこれらの酸から誘導される無水物、例えば無水マレイ
ン酸である。好ましい極性モノマーはアクリル酸及びジ
メタクリル酸並びに無水マレイン酸である。
改質されたポリオレフィンは、ポリオレフィンを極性モ
ノマーによりグラフト化することにより、又はα−オレ
フィンを極性モノマーと共重合することにより得ても良
い。極性モノマーによりポリオレフィンをグラフト化す
ることにより得られる改質されたポリオレフィンの中で
、無水マレイン酸でグラフト化されたポリオレフィン、
例えば無水マレイン酸でグラフト化されたポリエチレン
又はポリプロピレン(例えば三井石油化学工業によりA
dmerの名称で市販されている生成物)が特記される
。
ノマーによりグラフト化することにより、又はα−オレ
フィンを極性モノマーと共重合することにより得ても良
い。極性モノマーによりポリオレフィンをグラフト化す
ることにより得られる改質されたポリオレフィンの中で
、無水マレイン酸でグラフト化されたポリオレフィン、
例えば無水マレイン酸でグラフト化されたポリエチレン
又はポリプロピレン(例えば三井石油化学工業によりA
dmerの名称で市販されている生成物)が特記される
。
本発明により使用されうるα−オレフィンと極性モノマ
ーのコポリマーの中で、エチレンと極性モノマーのコポ
リマー、例えばエチレン−アクリル酸コポリマー、エチ
レン−メタクリル酸コポリマー、エチレン−無水マレイ
ン酸コポリマー、エチレン−アクリル酸−無水マレイン
酸ターポリマー及びさらにイオノマー、即ちポリマー鎖
の間にイオン結合を含むポリマー、例えばエチレンの金
属(Na、 Zn )塩−アクリル酸(メタクリル酸)
コポリマーが特記されうる。上記のコポリマーの中で、
イオノマー及びエチレン−アクリル酸−無水マレイン酸
が好ましい。これらの改質されたポリオレフィンと、同
−又は異なった種類の未改質ポリオレフィンとの混合物
は本発明の範囲を逸脱するものではない。
ーのコポリマーの中で、エチレンと極性モノマーのコポ
リマー、例えばエチレン−アクリル酸コポリマー、エチ
レン−メタクリル酸コポリマー、エチレン−無水マレイ
ン酸コポリマー、エチレン−アクリル酸−無水マレイン
酸ターポリマー及びさらにイオノマー、即ちポリマー鎖
の間にイオン結合を含むポリマー、例えばエチレンの金
属(Na、 Zn )塩−アクリル酸(メタクリル酸)
コポリマーが特記されうる。上記のコポリマーの中で、
イオノマー及びエチレン−アクリル酸−無水マレイン酸
が好ましい。これらの改質されたポリオレフィンと、同
−又は異なった種類の未改質ポリオレフィンとの混合物
は本発明の範囲を逸脱するものではない。
フィルム(A)がポリアミド(P)の層及び少なくとも
1層の層(C)を含む場合、層の連続した順序は下記の
構造:S(P、SPC及び5(PCの構造(Sは基材シ
ートを表し、Pはポリアミド層(P)を表し、Cは層(
C)を表す)で表されるような順序である。
1層の層(C)を含む場合、層の連続した順序は下記の
構造:S(P、SPC及び5(PCの構造(Sは基材シ
ートを表し、Pはポリアミド層(P)を表し、Cは層(
C)を表す)で表されるような順序である。
ポリアミド(P)の層及び所望による層(C)に加えて
、フィルム(A)はさらに、加工温度がポリアミド(P
)の加工温度及び層(C)の所望により改質されたポリ
オレフィンの加工温度と協調することができる熱可塑性
ポリマーをベースとする少なくとも1層の層(D)を含
みうる。層(D)を製造するために使用されうる熱可塑
性ポリマーとして、ポリエステル、例えばポリエチレン
テレフタレート及びポリブテンテレフタレート、脂肪族
ポリアミド、例えばナイロン66、及びポリオレフィン
、例えばポリエチレン及びポリプロピレンが特記されう
る。
、フィルム(A)はさらに、加工温度がポリアミド(P
)の加工温度及び層(C)の所望により改質されたポリ
オレフィンの加工温度と協調することができる熱可塑性
ポリマーをベースとする少なくとも1層の層(D)を含
みうる。層(D)を製造するために使用されうる熱可塑
性ポリマーとして、ポリエステル、例えばポリエチレン
テレフタレート及びポリブテンテレフタレート、脂肪族
ポリアミド、例えばナイロン66、及びポリオレフィン
、例えばポリエチレン及びポリプロピレンが特記されう
る。
これらの全ての熱可塑性ポリマーの中で、ポリオレフィ
ンが好ましい。それらは通常は13) (C)と関連し
て定義されたものと同じ種類のものである。特に好まし
いポリオレフィンは、エチレンポリマー、とりわけ低密
度ポリエチレン(LDPE)である。実際、これらのポ
リオレフィン及びポリアミド(P)、特に一方がLDP
E、他方がPAMXD6であるものは、高温の範囲(2
50〜約3(10’C)で同時押出され、これはフィル
ム(A)が基材シートに積層される場合に、フィルム(
A)の基材シートへの接着性のために有利である。
ンが好ましい。それらは通常は13) (C)と関連し
て定義されたものと同じ種類のものである。特に好まし
いポリオレフィンは、エチレンポリマー、とりわけ低密
度ポリエチレン(LDPE)である。実際、これらのポ
リオレフィン及びポリアミド(P)、特に一方がLDP
E、他方がPAMXD6であるものは、高温の範囲(2
50〜約3(10’C)で同時押出され、これはフィル
ム(A)が基材シートに積層される場合に、フィルム(
A)の基材シートへの接着性のために有利である。
接着性は、層(D)を形成するためのポリオレフィンを
20〜50重量%、好ましくは30〜45重量%の上記
で層(C)のために記載した改質ポリオレフィンの1種
と混合することにより、さらに改良されうる。この目的
のために使用されうる改質ポリオレフィンの中では、イ
オノマーが好ましい。
20〜50重量%、好ましくは30〜45重量%の上記
で層(C)のために記載した改質ポリオレフィンの1種
と混合することにより、さらに改良されうる。この目的
のために使用されうる改質ポリオレフィンの中では、イ
オノマーが好ましい。
層(D)は、フィルム(A)の湿気及び水分吸収に対す
る追加のバリヤーを導き、その好ましい実施態様におい
ては、食品産業についてフィルム(A)に要求される官
能性をも提供しうる。フィルム(A)がポリアミド(P
)の層、少なくとも1層の層(C)及び少なくとも1層
の層(D)を含む場合、下記に示す種々の構造が可能で
ある:5D(P、5D(PC,5D(PCD、5PCD
及び5(PCD (Sは基材シートを表し、Pはポリア
ミド層(P)を表し、Cは層(C)を表し、Dは層(D
)を表す)。
る追加のバリヤーを導き、その好ましい実施態様におい
ては、食品産業についてフィルム(A)に要求される官
能性をも提供しうる。フィルム(A)がポリアミド(P
)の層、少なくとも1層の層(C)及び少なくとも1層
の層(D)を含む場合、下記に示す種々の構造が可能で
ある:5D(P、5D(PC,5D(PCD、5PCD
及び5(PCD (Sは基材シートを表し、Pはポリア
ミド層(P)を表し、Cは層(C)を表し、Dは層(D
)を表す)。
上記の材料の各々の交互の及び連続した層の存在、並び
に該材料の再生利用から得られたポリマースクラップか
らなる層の存在は本発明の範囲内である。
に該材料の再生利用から得られたポリマースクラップか
らなる層の存在は本発明の範囲内である。
フィルム(A)は熱可塑性ポリマーを加工するためのい
ずれの技術によっても製造することができる。フィルム
(A)が単一の層のフィルムである場合、フラットダイ
による通常の押出技術を再現しつる。ポリアミド(P)
の押出温度は通常250℃と320℃の間である。フィ
ルム(A)が多層フィルムである場合には1種々の構成
層の連続添加技術のいずれによっても製造しつる。経済
的な見地から最も有利であることが見出されている製造
方法は、良く知られた同時押出技術である。フィルム(
A)の、この好ましい製造方法においては、フィードブ
ロック又はマルチマニホールドを有するフラット又はラ
ウンドダイによる通常の同時押出技術を再現しうる。そ
れにもかかわらず、好ましいのは、フィードブロックダ
イにより及びさらに特にフラットフィードブロックダイ
により同時押出されたフィルムである。熱可塑性ポリマ
ーがダイにより同時押出される温度は、フィルム(A)
の製造に使用される熱可塑性ポリマーによって変化し、
通常は250°Cと320°Cの間、好ましくは250
℃と290°Cの間である。
ずれの技術によっても製造することができる。フィルム
(A)が単一の層のフィルムである場合、フラットダイ
による通常の押出技術を再現しつる。ポリアミド(P)
の押出温度は通常250℃と320℃の間である。フィ
ルム(A)が多層フィルムである場合には1種々の構成
層の連続添加技術のいずれによっても製造しつる。経済
的な見地から最も有利であることが見出されている製造
方法は、良く知られた同時押出技術である。フィルム(
A)の、この好ましい製造方法においては、フィードブ
ロック又はマルチマニホールドを有するフラット又はラ
ウンドダイによる通常の同時押出技術を再現しうる。そ
れにもかかわらず、好ましいのは、フィードブロックダ
イにより及びさらに特にフラットフィードブロックダイ
により同時押出されたフィルムである。熱可塑性ポリマ
ーがダイにより同時押出される温度は、フィルム(A)
の製造に使用される熱可塑性ポリマーによって変化し、
通常は250°Cと320°Cの間、好ましくは250
℃と290°Cの間である。
この好ましい方法の場合には、ポリアミド(P)として
PMAXD 6を、層(D)のポリオレフィンとしてL
DPEを選択すると、接着性が最適となるのに充分に高
く、層(D)の早期の分解を起こさないように充分に低
い温度(約270℃〜290°C)における同時押出を
実施することが可能になるので特に有利である。
PMAXD 6を、層(D)のポリオレフィンとしてL
DPEを選択すると、接着性が最適となるのに充分に高
く、層(D)の早期の分解を起こさないように充分に低
い温度(約270℃〜290°C)における同時押出を
実施することが可能になるので特に有利である。
フィルム(A)の構成層の厚さ及び前記フィルム(A)
の厚さの合計は臨界的でな(、本発明による積層複合体
に予定されている使用に明らかに依存する。通常、しか
しながら、多層フィルム(A)の場合、ポリアミドの層
(P)の厚さが2μmと2(10μmの間、好ましくは
5μmと50μmの間であり、層(C)の厚さが2μm
と25μmの間であり、層(D)の厚さが2μmと50
μmの間であるのが好ましい。フィルム(A)の種々の
層の厚さは、フィルム(A)の厚さの合計が10μmと
5(10μmの間、好ましくはi。
の厚さの合計は臨界的でな(、本発明による積層複合体
に予定されている使用に明らかに依存する。通常、しか
しながら、多層フィルム(A)の場合、ポリアミドの層
(P)の厚さが2μmと2(10μmの間、好ましくは
5μmと50μmの間であり、層(C)の厚さが2μm
と25μmの間であり、層(D)の厚さが2μmと50
μmの間であるのが好ましい。フィルム(A)の種々の
層の厚さは、フィルム(A)の厚さの合計が10μmと
5(10μmの間、好ましくはi。
μmと150μmの間になるように合わせられる。
フィルム(A)の押出又は同時押出の後、該フィルム(
A)は基材シートと組立てられ、該基材シートがセルロ
ース材料をベースとし、フィルム(A)が少なくとも1
層のPAMXD6の層(P)及び1層のLDPEの層(
D)を含む場合、フィルム(A)及び該基材シートの組
立体も本発明の一部を構成する。該発明によると、基材
シートは少なくとも一組のロールの方へ運ばれる。基材
シート及びペアの一方のロールにより形成されたギャッ
プに、270℃と290℃の間の温度、即ち上記で説明
した最終複合体の接着と該複合体の分解の防止の両方に
最適の温度領域で、フラットダイを離れたフィルム(A
)が挿入される。フィルム(A)は、−組のロールによ
り運ばれる基材シートと、圧力を加えて結合される。ロ
ール間のギャップに発生する線圧及びロールにより与え
られる温度は、フィルム(A)又は基材シートの永久歪
なしに、積層複合体がリールに巻かれない時に発生する
ブロッキングなしにフィルム(A)と基材シートとの間
に最大の接着性が得られるように維持される。線圧は2
ON/cmと1(10N/amの間であり、好ましくは
5ON/cmと40ON/cmの間である。ロールの温
度は15℃と60℃の間である。
A)は基材シートと組立てられ、該基材シートがセルロ
ース材料をベースとし、フィルム(A)が少なくとも1
層のPAMXD6の層(P)及び1層のLDPEの層(
D)を含む場合、フィルム(A)及び該基材シートの組
立体も本発明の一部を構成する。該発明によると、基材
シートは少なくとも一組のロールの方へ運ばれる。基材
シート及びペアの一方のロールにより形成されたギャッ
プに、270℃と290℃の間の温度、即ち上記で説明
した最終複合体の接着と該複合体の分解の防止の両方に
最適の温度領域で、フラットダイを離れたフィルム(A
)が挿入される。フィルム(A)は、−組のロールによ
り運ばれる基材シートと、圧力を加えて結合される。ロ
ール間のギャップに発生する線圧及びロールにより与え
られる温度は、フィルム(A)又は基材シートの永久歪
なしに、積層複合体がリールに巻かれない時に発生する
ブロッキングなしにフィルム(A)と基材シートとの間
に最大の接着性が得られるように維持される。線圧は2
ON/cmと1(10N/amの間であり、好ましくは
5ON/cmと40ON/cmの間である。ロールの温
度は15℃と60℃の間である。
本発明による積層複合体は特に包装、例えば食物、薬物
及び化粧品の包装に適する。
及び化粧品の包装に適する。
下記の実施例により本発明を説明する。
夾立■
積層複合体を、5層のD(PCDを有するフィルム(A
)から製造する。
)から製造する。
上記において、
Pは厚さ15μmのポリアミドPAMXD 6の層(S
olvay & Cieにより商標Nyref 6(1
01として販売されている)を表し、 Cはエチレン−アクリル酸−無水マレイン酸ターポリマ
ー(OrkemによりLotader 3410の商標
で販売されている)を表し、 Dは、スタンダード01238により測定したメルトイ
ンデックスが4.5の低密度のポリエチレン(Nest
e OYにより販売されている製品)60重量%、及び
イオノマ(Exxon Chemicalの製品Esc
or 5110) 40重量%を含む、厚さ6μmの層
を表す。
olvay & Cieにより商標Nyref 6(1
01として販売されている)を表し、 Cはエチレン−アクリル酸−無水マレイン酸ターポリマ
ー(OrkemによりLotader 3410の商標
で販売されている)を表し、 Dは、スタンダード01238により測定したメルトイ
ンデックスが4.5の低密度のポリエチレン(Nest
e OYにより販売されている製品)60重量%、及び
イオノマ(Exxon Chemicalの製品Esc
or 5110) 40重量%を含む、厚さ6μmの層
を表す。
フィルム(A)の多層構造を製造するために、特別なフ
ィードブロックを供給し、それ自体中が189cmのフ
ラットダイを供給する3つの押出機が使用しうる。結合
ブロック及びフラットダイは280℃で加熱により維持
される。同時押出後のフィルム(A)の線速度は66m
/分である。
ィードブロックを供給し、それ自体中が189cmのフ
ラットダイを供給する3つの押出機が使用しうる。結合
ブロック及びフラットダイは280℃で加熱により維持
される。同時押出後のフィルム(A)の線速度は66m
/分である。
その後、フラットダイを280℃の温度で離れたフィル
ム(A)を、−組の直径30c+nのロールの組の間を
通すことにより光沢のある白紙のシートに付着させる。
ム(A)を、−組の直径30c+nのロールの組の間を
通すことにより光沢のある白紙のシートに付着させる。
二つのロールを水で20℃に冷却する。
室温に冷却した後、接着性(剥離強さ)をASTM標準
D 1876−72に密接に関連する方法により、Fr
ank type 650の張力計で評価する。この試
験の間に、フィルム(A)は、前記フィルムの基材から
の剥離前に裂かれ、これは非常に良好な接着が得られた
ことを示す。
D 1876−72に密接に関連する方法により、Fr
ank type 650の張力計で評価する。この試
験の間に、フィルム(A)は、前記フィルムの基材から
の剥離前に裂かれ、これは非常に良好な接着が得られた
ことを示す。
積層複合体の酸素透過度を、ASTM標準Di434に
より測定したところ、15) ad/ rrrd at
mの値が得られ、ASTM標準E96−Eにより測定し
た水蒸気透過度は14g/rrrdであった。
より測定したところ、15) ad/ rrrd at
mの値が得られ、ASTM標準E96−Eにより測定し
た水蒸気透過度は14g/rrrdであった。
従って、本発明により得られた積層複合体は気体及び水
蒸気に対する良好な不透過性により特徴づけられる。
蒸気に対する良好な不透過性により特徴づけられる。
Claims (16)
- (1)脂肪族α、ω−ジカルボン酸とキシリレンジアミ
ンとの重縮合から得られるポリアミド(P)をベースと
する層の少なくとも1層を含むフィルム(A)を被覆し
た基材シートからなる積層複合体。 - (2)脂肪族α、ω−ジカルボン酸がアジピン酸である
ことを特徴とする請求項(1)記載の積層複合体。 - (3)基材シートがセルロース材料をベースとすること
を特徴とする請求項(1)又は(2)のいずれか1項に
記載の積層複合体。 - (4)フィルム(A)が少なくとも1層のポリアミドベ
ースの層(P)及び少なくとも1層の改質ポリオレフィ
ンをベースとする層(C)を含む請求項(1)〜(3)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (5)改質ポリオレフィンが極性モノマーでグラフト化
することにより改質されたポリオレフィンであることを
特徴とする請求項(4)記載の積層複合体。 - (6)極性モノマーが不飽和カルボン酸又はこの酸から
誘導される無水物であることを特徴とする請求項(5)
記載の積層複合体。 - (7)改質ポリオレフィンがエチレン−アクリル酸−マ
レイン酸無水物ターポリマーであることを特徴とする請
求項(4)記載の積層複合体。 - (8)フィルム(A)が少なくとも1層のポリアミドを
ベースとする層(P)及び加工温度がポリアミド(P)
の加工温度と協調しうる温度である少なくとも1層の熱
可塑性ポリマーをベースとする層(D)を含むことを特
徴とする請求項(1)〜(7)のいずれか1項に記載の
積層複合体。 - (9)熱可塑性ポリマーが低密度のポリエチレンを含む
ことを特徴とする請求項(8)記載の積層複合体。 - (10)フィルム(A)が、 基材シートに接触する層(D)、 層(C)、 ポリアミドをベースとする層(P) を該順序で含むことを特徴とする請求項(1)〜(9)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (11)フィルム(A)が、 基材シートに接触する層(D)、 層(C)、 ポリアミドをベースとする層(P)、 層(C) を該順序で含むことを特徴とする請求項(1)〜(9)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (12)フィルム(A)が、 基材シートに接触する層(D)、 層(C)、 ポリアミド層(P)、 層(C)、 層(D) を該順序で含むことを特徴とする請求項(1)〜(9)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (13)フィルム(A)が、 基材シートに接触するポリアミドをベースとする層(P
)、 層(C)、 層(D) を該順序で含むことを特徴とする請求項(1)〜(9)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (14)フィルム(A)が、 基材シートに接触する層(C)、 ポリアミドをベースとする層(P)、 層(C)、 層(D) を該順序で含むことを特徴とする請求項(1)〜(9)
のいずれか1項に記載の積層複合体。 - (15)フィルム(A)が同時押出により製造されるこ
とを特徴とする請求項(4)〜(14)のいずれか1項
に記載の積層複合体。 - (16)基材シートがセルロース材料をベースとし、フ
ィルム(A)がm−キシリレンジアミンとアジピン酸と
の重縮合から得られるポリアミドをベースとする少なく
とも1層の層(P)及び低密度ポリエチレンをベースと
する少なくとも1層の層を含み、フィルム(A)が約2
70℃と約290℃との間の温度で同時押出され、基材
シートとフィルム(A)が圧延により結合されることを
特徴とする請求項(1)〜(15)のいずれか1項に記
載の積層複合体の製造方法。
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