JPH10274250A - カップ状ソケット部材 - Google Patents
カップ状ソケット部材Info
- Publication number
- JPH10274250A JPH10274250A JP9094503A JP9450397A JPH10274250A JP H10274250 A JPH10274250 A JP H10274250A JP 9094503 A JP9094503 A JP 9094503A JP 9450397 A JP9450397 A JP 9450397A JP H10274250 A JPH10274250 A JP H10274250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- shaped
- socket member
- peripheral side
- shaping material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/904—Homokinetic coupling
- Y10S464/906—Torque transmitted via radially spaced balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に加工できると共に、所定の内面形状を
容易に得ることが可能なカップ状ソケット部材を提供す
る。 【解決手段】 内周側に略軸方向に形成された複数の溝
４を有し、外周側には、内周側に形成された溝４の隣合
う溝４の間に位置して略軸方向の溝５が形成されてなる
カップ状ソケット部材２を、カップ状の粗形材７から塑
性加工によって形成する。前記カップ状の粗形材７は、
内周側及び外周側にカップ状ソケット部材２の複数の溝
４、５に対応する窪み９、１０を有すると共に、その半
径方向断面における肉厚ｔを周方向の全域に亘って略均
一に形成した。
容易に得ることが可能なカップ状ソケット部材を提供す
る。 【解決手段】 内周側に略軸方向に形成された複数の溝
４を有し、外周側には、内周側に形成された溝４の隣合
う溝４の間に位置して略軸方向の溝５が形成されてなる
カップ状ソケット部材２を、カップ状の粗形材７から塑
性加工によって形成する。前記カップ状の粗形材７は、
内周側及び外周側にカップ状ソケット部材２の複数の溝
４、５に対応する窪み９、１０を有すると共に、その半
径方向断面における肉厚ｔを周方向の全域に亘って略均
一に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボール継手の外輪
部材等に施用されるカップ状ソケット部材に関する。
部材等に施用されるカップ状ソケット部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のカップ状ソケット部材は、例え
ば実開昭６３−１７４９３９号公報に示されるよに、内
周側に略軸方向に形成された複数の溝を有しており、カ
ップ状の粗形材から塑性加工によって形成される。な
お、前記複数の溝内には動力伝達部材としてのボール等
が収容される。
ば実開昭６３−１７４９３９号公報に示されるよに、内
周側に略軸方向に形成された複数の溝を有しており、カ
ップ状の粗形材から塑性加工によって形成される。な
お、前記複数の溝内には動力伝達部材としてのボール等
が収容される。
【０００３】即ち、前記カップ状の粗形材を外側ダイス
内に配置すると共に、このカップ状の粗形材の内部に加
工用パンチ（内側ダイス）を配置して、この加工用パン
チで粗形材の内周面を半径方向に加圧成形することによ
って、内周側に複数の溝を備えたカップ状ソケット部材
が得られるようになっている。
内に配置すると共に、このカップ状の粗形材の内部に加
工用パンチ（内側ダイス）を配置して、この加工用パン
チで粗形材の内周面を半径方向に加圧成形することによ
って、内周側に複数の溝を備えたカップ状ソケット部材
が得られるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例にあっては、カップ状のソケット部材の内周側に略
軸方向に形成された複数の溝を備えているけれども、外
周側は略真円形状に形成してある。そこで、前記カップ
状の粗形材は、内周側にカップ状ソケット部材の複数の
溝に対応する窪みを備えており、外周側は略真円形状に
形成してある。つまり、前記カップ状の粗形材の半径方
向断面における肉厚が、溝を形成した部分においては薄
く、残余の部分において厚くなっていることになり、肉
厚の差異による剛性の差異をもっていることになる。
来例にあっては、カップ状のソケット部材の内周側に略
軸方向に形成された複数の溝を備えているけれども、外
周側は略真円形状に形成してある。そこで、前記カップ
状の粗形材は、内周側にカップ状ソケット部材の複数の
溝に対応する窪みを備えており、外周側は略真円形状に
形成してある。つまり、前記カップ状の粗形材の半径方
向断面における肉厚が、溝を形成した部分においては薄
く、残余の部分において厚くなっていることになり、肉
厚の差異による剛性の差異をもっていることになる。
【０００５】このため、塑性加工の際に、剛性の低い薄
肉部分は比較的容易に成形できるけれども、剛性の高い
厚肉部分での成形加工が困難となり、所定の内面形状が
得られなくなる虞がある。
肉部分は比較的容易に成形できるけれども、剛性の高い
厚肉部分での成形加工が困難となり、所定の内面形状が
得られなくなる虞がある。
【０００６】とりわけ、カップ状ソケット部材の内部空
間が略球形状を呈し、開口部分の直径が内部の直径より
も小さく絞られた形状、所謂アンダーカット形状を得よ
うとすることが困難で、この場合には、塑性加工後にカ
ップ状ソケット部材の内周側に機械加工を追加する必要
を生じる虞がある。
間が略球形状を呈し、開口部分の直径が内部の直径より
も小さく絞られた形状、所謂アンダーカット形状を得よ
うとすることが困難で、この場合には、塑性加工後にカ
ップ状ソケット部材の内周側に機械加工を追加する必要
を生じる虞がある。
【０００７】本発明は前記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、容易に加工できると共に、所定の内面形状を
容易に得ることが可能なカップ状ソケット部材を提供す
ることを目的とする。
たもので、容易に加工できると共に、所定の内面形状を
容易に得ることが可能なカップ状ソケット部材を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、カップ状の粗形材から塑性加工によって形成さ
れ、内周側に略軸方向に形成された複数の溝を有するカ
ップ状ソケット部材において、前記カップ状ソケット部
材の外周側には、内周側に形成された溝の隣合う溝の間
に位置して略軸方向の溝が形成されてなり、前記カップ
状の粗形材は、内周側及び外周側にカップ状ソケット部
材の複数の溝に対応する窪みを有すると共に、その半径
方向断面における肉厚が周方向の全域に亘って略均一に
形成されてなる構成にしてある。
発明は、カップ状の粗形材から塑性加工によって形成さ
れ、内周側に略軸方向に形成された複数の溝を有するカ
ップ状ソケット部材において、前記カップ状ソケット部
材の外周側には、内周側に形成された溝の隣合う溝の間
に位置して略軸方向の溝が形成されてなり、前記カップ
状の粗形材は、内周側及び外周側にカップ状ソケット部
材の複数の溝に対応する窪みを有すると共に、その半径
方向断面における肉厚が周方向の全域に亘って略均一に
形成されてなる構成にしてある。
【０００９】ここで、前記カップ状ソケット部材は、カ
ップ状の粗形材の外側に配置される外側ダイスと内側に
配置される内側ダイスによって塑性加工され、所定の内
面形状が形成される。
ップ状の粗形材の外側に配置される外側ダイスと内側に
配置される内側ダイスによって塑性加工され、所定の内
面形状が形成される。
【００１０】このとき、前記カップ状の粗形材は、その
半径方向断面における肉厚が円周方向の全域に亘って略
均一に形成されているから、つまり、窪みが形成された
部分及び残余の部分において略均一に形成されているか
ら、剛性の差異が生じることがなく、粗形材の全域に亘
って容易に形成される。
半径方向断面における肉厚が円周方向の全域に亘って略
均一に形成されているから、つまり、窪みが形成された
部分及び残余の部分において略均一に形成されているか
ら、剛性の差異が生じることがなく、粗形材の全域に亘
って容易に形成される。
【００１１】したがって、容易に加工できると共に、所
定の内面形状を容易に得ることが可能なカップ状ソケッ
ト部材が得られる。また、成形が容易であるから、アン
ダーカット形状であっても格別機械加工等を施す必要が
なく、製造コストの低廉化を図ることができると共に、
延いては、溝等の研削仕上げ加工を廃止することもでき
る。
定の内面形状を容易に得ることが可能なカップ状ソケッ
ト部材が得られる。また、成形が容易であるから、アン
ダーカット形状であっても格別機械加工等を施す必要が
なく、製造コストの低廉化を図ることができると共に、
延いては、溝等の研削仕上げ加工を廃止することもでき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、ボ
ール継手の外輪部材に適用した態様として、図面に基づ
いて詳述する。
ール継手の外輪部材に適用した態様として、図面に基づ
いて詳述する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態を示す図面で、
本発明のカップ状ソケット部材を適用した外輪部材の断
面図であり、図２のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。図２は
図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３は図１に示す外輪部
材を塑性加工によって得る前の、カップ状の粗形材を含
む外輪部材の粗形材の断面図で、図４のＡ−Ｏ−Ａ線断
面図である。図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
本発明のカップ状ソケット部材を適用した外輪部材の断
面図であり、図２のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。図２は
図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３は図１に示す外輪部
材を塑性加工によって得る前の、カップ状の粗形材を含
む外輪部材の粗形材の断面図で、図４のＡ−Ｏ−Ａ線断
面図である。図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】図において１はボール継手の外輪部材で、
この外輪部材１はカップ状ソケット部材２と、このカッ
プ状ソケット部材２の底部に一体に設けられた連結軸部
材３とから構成してある。
この外輪部材１はカップ状ソケット部材２と、このカッ
プ状ソケット部材２の底部に一体に設けられた連結軸部
材３とから構成してある。
【００１５】前記カップ状ソケット部材２は、その内部
空間が略球形状に形成されていると共に、内周側には、
略軸方向に形成された複数（図１に示す実施の形態にお
いては６個）の溝４を備えている。また、前記カップ状
ソケット部材２の外周側には、内周側に形成された溝４
の隣合う溝４の間に位置して、略軸方向の溝５が形成し
てある。前記溝４は、継手を構成する図外のボールを収
容してその円滑な転動を成就するために、断面が円弧状
に形成され、全体として内周形状に沿って湾曲してい
る。また、前記溝５は、断面が略コ字状に形成され、略
直線状に形成されている。
空間が略球形状に形成されていると共に、内周側には、
略軸方向に形成された複数（図１に示す実施の形態にお
いては６個）の溝４を備えている。また、前記カップ状
ソケット部材２の外周側には、内周側に形成された溝４
の隣合う溝４の間に位置して、略軸方向の溝５が形成し
てある。前記溝４は、継手を構成する図外のボールを収
容してその円滑な転動を成就するために、断面が円弧状
に形成され、全体として内周形状に沿って湾曲してい
る。また、前記溝５は、断面が略コ字状に形成され、略
直線状に形成されている。
【００１６】前記外輪部材１を形成する粗形材６は、図
３及び図４に示すように、カップ状ソケット部材２を形
成するカップ状の粗形材７と、このカップ状の粗形材７
の底部に一体に設けられた、連結軸部材３を形成する軸
状の粗形材８とから構成してある。
３及び図４に示すように、カップ状ソケット部材２を形
成するカップ状の粗形材７と、このカップ状の粗形材７
の底部に一体に設けられた、連結軸部材３を形成する軸
状の粗形材８とから構成してある。
【００１７】前記カップ状の粗形材７は、その内周側及
び外周側にカップ状ソケット部材２の複数の溝４、５に
対応する窪み９、１０を有している。また、前記カップ
状の粗形材７の半径方向断面における肉厚ｔは、周方向
の全域に亘って略均一に形成してある（図４参照）。
び外周側にカップ状ソケット部材２の複数の溝４、５に
対応する窪み９、１０を有している。また、前記カップ
状の粗形材７の半径方向断面における肉厚ｔは、周方向
の全域に亘って略均一に形成してある（図４参照）。
【００１８】前記外輪部材１のカップ状ソケット部材２
は次のようにして形成される。即ち、図５に示すよう
に、先ず、前記カップ状の粗形材７を外側ダイス１１内
に配置する。このとき、前記外側ダイス１１の内周側に
はカップ状ソケット部材２の外周面に所定の外面形状を
形成するための成形面１２が形成され、この成形面１２
には溝５を形成するための凸状部（図示せず）が形成さ
れており、この凸状部と窪み１０とを対応させた状態で
配置する。また、前記外側ダイス１１は円周方向に分割
されて図外のダイスベース上に配置されており、カップ
状の粗形材７の半径方向に移動可能であるから、この外
側ダイス１１を一旦半径方向外方に移動させて、カップ
状の粗形材７を外側ダイス１１内に配置する。
は次のようにして形成される。即ち、図５に示すよう
に、先ず、前記カップ状の粗形材７を外側ダイス１１内
に配置する。このとき、前記外側ダイス１１の内周側に
はカップ状ソケット部材２の外周面に所定の外面形状を
形成するための成形面１２が形成され、この成形面１２
には溝５を形成するための凸状部（図示せず）が形成さ
れており、この凸状部と窪み１０とを対応させた状態で
配置する。また、前記外側ダイス１１は円周方向に分割
されて図外のダイスベース上に配置されており、カップ
状の粗形材７の半径方向に移動可能であるから、この外
側ダイス１１を一旦半径方向外方に移動させて、カップ
状の粗形材７を外側ダイス１１内に配置する。
【００１９】次に、前記外側ダイス１１内に配置された
カップ状の粗形材７の内部に、開口端側から内側ダイス
１３を挿入する（図５（ｂ）参照）。ここで、前記内側
ダイス１３は円周方向に分割されてカップ状の粗形材７
の内周側に環状に配列されており、また、内側ダイス１
３には、その外周側に（詳しくは、環状に配列された複
数の内側ダイス１３の外周側に）、カップ状の粗形材７
の内周面に所定の内面形状を形成するための成形面１４
が形成され、この成形面１４には溝４を形成するための
凸状部１５が形成されており、この凸状部１５と窪み９
とを対応させた状態で配置する。
カップ状の粗形材７の内部に、開口端側から内側ダイス
１３を挿入する（図５（ｂ）参照）。ここで、前記内側
ダイス１３は円周方向に分割されてカップ状の粗形材７
の内周側に環状に配列されており、また、内側ダイス１
３には、その外周側に（詳しくは、環状に配列された複
数の内側ダイス１３の外周側に）、カップ状の粗形材７
の内周面に所定の内面形状を形成するための成形面１４
が形成され、この成形面１４には溝４を形成するための
凸状部１５が形成されており、この凸状部１５と窪み９
とを対応させた状態で配置する。
【００２０】その後、前記内側ダイス１３の成形面１４
でカップ状の粗形材７の内周面に所定の内面形状を形成
すると共に、外側ダイス１１の成形面１２でカップ状の
粗形材７の外周面に所定の外面形状を形成する。
でカップ状の粗形材７の内周面に所定の内面形状を形成
すると共に、外側ダイス１１の成形面１２でカップ状の
粗形材７の外周面に所定の外面形状を形成する。
【００２１】即ち、前記内側ダイス１３の内周側（詳し
くは、環状に配列された複数の内側ダイス１３の内周
側）にはマンドレル１６が抜差し可能に配置され、この
マンドレル１６の先端側に形成した円錐面１７に適合す
る傾斜面１８が形成してあり、これによって、マンドレ
ル１６を抜差しすることによって内側ダイス１３を半径
方向に移動可能である。そこで、前記内側ダイス１３を
カップ状の粗形材７の内部に配置した状態で、マンドレ
ル１６を前進させることによって、内側ダイス１３を半
径方向外方に移動させ、この内側ダイス１３の成形面１
４でカップ状の粗形材７の内周面を加圧成形する。これ
によって、カップ状の粗形材７の内周側に所定の内面形
状が形成される。
くは、環状に配列された複数の内側ダイス１３の内周
側）にはマンドレル１６が抜差し可能に配置され、この
マンドレル１６の先端側に形成した円錐面１７に適合す
る傾斜面１８が形成してあり、これによって、マンドレ
ル１６を抜差しすることによって内側ダイス１３を半径
方向に移動可能である。そこで、前記内側ダイス１３を
カップ状の粗形材７の内部に配置した状態で、マンドレ
ル１６を前進させることによって、内側ダイス１３を半
径方向外方に移動させ、この内側ダイス１３の成形面１
４でカップ状の粗形材７の内周面を加圧成形する。これ
によって、カップ状の粗形材７の内周側に所定の内面形
状が形成される。
【００２２】これと同時に、前記内側ダイス１３が成形
位置に移動することにより、カップ状の粗形材７の外周
面は外側ダイス１１の内周側に押圧され、この外側ダイ
ス１１の内周面に形成した成形面１２によってカップ状
の粗形材７の外周面を成形加工する。これによって、カ
ップ状の粗形材７の外周側に所定の外面形状が形成され
る。
位置に移動することにより、カップ状の粗形材７の外周
面は外側ダイス１１の内周側に押圧され、この外側ダイ
ス１１の内周面に形成した成形面１２によってカップ状
の粗形材７の外周面を成形加工する。これによって、カ
ップ状の粗形材７の外周側に所定の外面形状が形成され
る。
【００２３】これにより、前記カップ状の粗形材７内周
側及び外周側に塑性加工が施され、のカップ状ソケット
部材２が成形される。なお、軸状の粗形材８にも適宜加
工が施され、連結軸部材３が形成されることによって、
全体として、カップ状ソケット部材２及び連結軸部材３
を備えた外輪部材１が形成されることになる。
側及び外周側に塑性加工が施され、のカップ状ソケット
部材２が成形される。なお、軸状の粗形材８にも適宜加
工が施され、連結軸部材３が形成されることによって、
全体として、カップ状ソケット部材２及び連結軸部材３
を備えた外輪部材１が形成されることになる。
【００２４】ここで、前記カップ状ソケット部材２が塑
性加工されるとき、前記カップ状の粗形材７は、その半
径方向断面における肉厚ｔが円周方向の全域に亘って略
均一に形成されているから、つまり、窪み９、１０が形
成された部分及び残余の部分において略均一に形成され
ているから、剛性の差異が生じることがなく、粗形材７
の全域に亘って容易に形成される。
性加工されるとき、前記カップ状の粗形材７は、その半
径方向断面における肉厚ｔが円周方向の全域に亘って略
均一に形成されているから、つまり、窪み９、１０が形
成された部分及び残余の部分において略均一に形成され
ているから、剛性の差異が生じることがなく、粗形材７
の全域に亘って容易に形成される。
【００２５】したがって、容易に加工できると共に、所
定の内面形状を容易に得ることが可能なカップ状ソケッ
ト部材２が得られる。また、成形が容易であるから、ア
ンダーカット形状であっても格別機械加工等を施す必要
がなく、製造コストの低廉化を図ることができると共
に、延いては、溝４等の研削仕上げ加工を廃止すること
もできる。
定の内面形状を容易に得ることが可能なカップ状ソケッ
ト部材２が得られる。また、成形が容易であるから、ア
ンダーカット形状であっても格別機械加工等を施す必要
がなく、製造コストの低廉化を図ることができると共
に、延いては、溝４等の研削仕上げ加工を廃止すること
もできる。
【００２６】以上、実施の形態を図面に基づいて説明し
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
たが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、容易に加工できると共に、所定の内面形状を容
易に得ることが可能なカップ状ソケット部材が得られ
る。
よれば、容易に加工できると共に、所定の内面形状を容
易に得ることが可能なカップ状ソケット部材が得られ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示す図面で、本発明のカ
ップ状ソケット部材を適用したボール継手の外輪部材の
断面図であり、図２のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
ップ状ソケット部材を適用したボール継手の外輪部材の
断面図であり、図２のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示す外輪部材を塑性加工によって得る前
の、カップ状の粗形材を含む外輪部材の粗形材の断面図
で、図４のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
の、カップ状の粗形材を含む外輪部材の粗形材の断面図
で、図４のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】カップ状ソケット部材の加工工程を、カップ状
の粗形材を外側ダイス内に配置する状態（ａ）、カップ
状の粗形材の内部に内側ダイスを挿入して所定の内周面
形状を形成する状態（ｂ）で示す説明図である。
の粗形材を外側ダイス内に配置する状態（ａ）、カップ
状の粗形材の内部に内側ダイスを挿入して所定の内周面
形状を形成する状態（ｂ）で示す説明図である。
１ 外輪部材 ２ カップ状ソケット部材 ３ 連結軸部材 ４、５ 溝 ６ 外輪部材の粗形材 ７ カップ状の粗形材 ８ 軸状の粗形材 ９、１０ 窪み
Claims (1)
- 【請求項１】 カップ状の粗形材から塑性加工によって
形成され、内周側に略軸方向に形成された複数の溝を有
するカップ状ソケット部材において、前記カップ状ソケ
ット部材の外周側には、内周側に形成された溝の隣合う
溝の間に位置して略軸方向の溝が形成されてなり、前記
カップ状の粗形材は、内周側及び外周側にカップ状ソケ
ット部材の複数の溝に対応する窪みを有すると共に、そ
の半径方向断面における肉厚が周方向の全域に亘って略
均一に形成されてなることを特徴とする、カップ状ソケ
ット部材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094503A JPH10274250A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | カップ状ソケット部材 |
| US09/046,531 US6146281A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-24 | Outer joint part of a constant velocity ball joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094503A JPH10274250A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | カップ状ソケット部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274250A true JPH10274250A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14112126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094503A Pending JPH10274250A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | カップ状ソケット部材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6146281A (ja) |
| JP (1) | JPH10274250A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3838811B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2006-10-25 | Ｎｔｎ株式会社 | 自在継手外輪の製造方法 |
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