JP2002213476A - トリポード型等速自在継手外輪の製造方法 - Google Patents
トリポード型等速自在継手外輪の製造方法Info
- Publication number
- JP2002213476A JP2002213476A JP2001007272A JP2001007272A JP2002213476A JP 2002213476 A JP2002213476 A JP 2002213476A JP 2001007272 A JP2001007272 A JP 2001007272A JP 2001007272 A JP2001007272 A JP 2001007272A JP 2002213476 A JP2002213476 A JP 2002213476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- forming
- shape
- track grooves
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
- Y10T29/49657—Socket making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49689—Race making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口縁の面取り部を塑性加工で形成できるよ
うにする。また、カップ部分の成形用のポンチが簡素な
形状のもので済み、金型製作が容易で、摩耗時の修理も
簡単に行えるようにする。 【解決手段】 据え込み工程で、小径部分Ｗ３ａおよび
大径部分Ｗ３ｂの外周形状だけでなく、その端面に、外
輪１の面取り部１０の概略形状となるテーパ状面Ｗｂａ
を有する窪み部Ｗｂを形成する。カップ成形工程では、
据え込み工程で形成されたテーパ状面Ｗｂａは、その形
状を維持したままで後方押し出しする。この後、カップ
しごき工程で、テーパ状面Ｗｂａを面取り部１０の仕上
がり形状，寸法とする。
うにする。また、カップ部分の成形用のポンチが簡素な
形状のもので済み、金型製作が容易で、摩耗時の修理も
簡単に行えるようにする。 【解決手段】 据え込み工程で、小径部分Ｗ３ａおよび
大径部分Ｗ３ｂの外周形状だけでなく、その端面に、外
輪１の面取り部１０の概略形状となるテーパ状面Ｗｂａ
を有する窪み部Ｗｂを形成する。カップ成形工程では、
据え込み工程で形成されたテーパ状面Ｗｂａは、その形
状を維持したままで後方押し出しする。この後、カップ
しごき工程で、テーパ状面Ｗｂａを面取り部１０の仕上
がり形状，寸法とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トリポード型等
速自在継手の外輪を塑性加工で製造する製造方法に関
し、特に開口縁の面取り部を塑性加工するようにした製
造方法に関する。
速自在継手の外輪を塑性加工で製造する製造方法に関
し、特に開口縁の面取り部を塑性加工するようにした製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリポード型の等速自在継手は、外輪の
カップ部分の内周に、軸方向に延びる３本のトラック溝
が形成され、内輪と外輪との間に介在する転動体が、上
記トラック溝に係合する。この形式の等速自在継手にお
いて、内輪に結合された軸が、継手の屈曲状態で外輪の
開口縁に干渉しないように、外輪の開口縁におけるトラ
ック溝間の小内径部の端部領域に面取り部を施したもの
がある。この面取り部は、一般には切削加工で形成され
るが、切削加工は生産効率および歩留りの面で好ましく
ない。そのため、面取り部を塑性加工で成形することが
好ましい。面取り部を塑性加工する過程を含む外輪製造
方法としては、例えば、特開２０００−６１５７６号が
ある。この例では、外輪の中間素材を、前方押し出しと
後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しで生成してカ
ップ部分を形成し、このカップ成形工程で、トラック溝
を成形するポンチによって面取り部を塑性加工する。こ
の後、外輪を仕上げ寸法形状に成形するしごき工程にお
いて、面取り部も仕上げ加工する。
カップ部分の内周に、軸方向に延びる３本のトラック溝
が形成され、内輪と外輪との間に介在する転動体が、上
記トラック溝に係合する。この形式の等速自在継手にお
いて、内輪に結合された軸が、継手の屈曲状態で外輪の
開口縁に干渉しないように、外輪の開口縁におけるトラ
ック溝間の小内径部の端部領域に面取り部を施したもの
がある。この面取り部は、一般には切削加工で形成され
るが、切削加工は生産効率および歩留りの面で好ましく
ない。そのため、面取り部を塑性加工で成形することが
好ましい。面取り部を塑性加工する過程を含む外輪製造
方法としては、例えば、特開２０００−６１５７６号が
ある。この例では、外輪の中間素材を、前方押し出しと
後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しで生成してカ
ップ部分を形成し、このカップ成形工程で、トラック溝
を成形するポンチによって面取り部を塑性加工する。こ
の後、外輪を仕上げ寸法形状に成形するしごき工程にお
いて、面取り部も仕上げ加工する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、カップ成形工
程で面取り部を成形するため、そのカップ成形用のポン
チは、面取り部の成形面となるテーパ面を軸方向の中間
に有する段付き状の複雑な形状となる。カップ成形用の
ポンチは、トラック溝および各トラック溝間の小内径部
を成形する金型であるため、比較的複雑な形状であり、
これに面取り部の成形面となるテーパ面を段差状に設け
ると、非常に複雑な形状となる。このため、カップ成形
用のポンチの製作が難しいうえ、ポンチが摩耗したとき
の修理が難しい。例えば、摩耗に対して、先端部の切除
で対処しようとした場合に、テーパ面も修理しなくては
ならず、加工が難しい。
程で面取り部を成形するため、そのカップ成形用のポン
チは、面取り部の成形面となるテーパ面を軸方向の中間
に有する段付き状の複雑な形状となる。カップ成形用の
ポンチは、トラック溝および各トラック溝間の小内径部
を成形する金型であるため、比較的複雑な形状であり、
これに面取り部の成形面となるテーパ面を段差状に設け
ると、非常に複雑な形状となる。このため、カップ成形
用のポンチの製作が難しいうえ、ポンチが摩耗したとき
の修理が難しい。例えば、摩耗に対して、先端部の切除
で対処しようとした場合に、テーパ面も修理しなくては
ならず、加工が難しい。
【０００４】この発明の目的は、開口縁の面取り部を塑
性加工で形成でき、また他の部分の成形が簡素な形状の
金型で行えるトリポード型等速自在継手外輪の製造方法
を提供することである。この発明の他の目的は、カップ
部分の成形用のポンチが簡素な形状のもので済み、ポン
チ摩耗時にも簡単な修理で対処できるようにすることで
ある。この発明のさらに他の目的は、塑性加工で面取り
部を仕上げることができるようにすることである。
性加工で形成でき、また他の部分の成形が簡素な形状の
金型で行えるトリポード型等速自在継手外輪の製造方法
を提供することである。この発明の他の目的は、カップ
部分の成形用のポンチが簡素な形状のもので済み、ポン
チ摩耗時にも簡単な修理で対処できるようにすることで
ある。この発明のさらに他の目的は、塑性加工で面取り
部を仕上げることができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のトリポード型
等速自在継手外輪の製造方法は、カップ部分と、このカ
ップ部分の底部から軸方向の外方へ延びる軸部分とを有
し、上記カップ部分は、内周に軸方向に延びる３本のト
ラック溝が形成され、周壁部の肉厚が略均一とされて、
外周に上記トラック溝に対応する大径部とトラック溝間
に対応する小径部とが周方向に交互に形成され、かつ開
口縁におけるトラック溝間の小内径部の端部に面取り部
を有するトリポード型等速自在継手外輪の製造方法であ
って、次の工程を含むことを特徴とする。すなわち、上
記軸部分とする小径部分と上記カップ部分とする大径部
分と、上記面取り部の概略形状とを、据え込みにより成
形する工程を含む。この方法によると、軸部分およびカ
ップ部分とするための小径部分および大径部分の据え込
み工程で、面取り部の概略形状を成形するため、後にカ
ップ部分を成形するときに、面取り部成形用の型面を設
ける必要がない。そのため、簡素な形状の金型でカップ
部分を形成することができる。据え込み用の金型に、面
取り部の成形用の型面を設けることが必要であるが、据
え込み段階では素材が簡素な形状であるため、簡素な形
状の金型で済み、面取り部の概略形状を成形するための
型面部分を設けても、金型形状の複雑化の支障がない。
等速自在継手外輪の製造方法は、カップ部分と、このカ
ップ部分の底部から軸方向の外方へ延びる軸部分とを有
し、上記カップ部分は、内周に軸方向に延びる３本のト
ラック溝が形成され、周壁部の肉厚が略均一とされて、
外周に上記トラック溝に対応する大径部とトラック溝間
に対応する小径部とが周方向に交互に形成され、かつ開
口縁におけるトラック溝間の小内径部の端部に面取り部
を有するトリポード型等速自在継手外輪の製造方法であ
って、次の工程を含むことを特徴とする。すなわち、上
記軸部分とする小径部分と上記カップ部分とする大径部
分と、上記面取り部の概略形状とを、据え込みにより成
形する工程を含む。この方法によると、軸部分およびカ
ップ部分とするための小径部分および大径部分の据え込
み工程で、面取り部の概略形状を成形するため、後にカ
ップ部分を成形するときに、面取り部成形用の型面を設
ける必要がない。そのため、簡素な形状の金型でカップ
部分を形成することができる。据え込み用の金型に、面
取り部の成形用の型面を設けることが必要であるが、据
え込み段階では素材が簡素な形状であるため、簡素な形
状の金型で済み、面取り部の概略形状を成形するための
型面部分を設けても、金型形状の複雑化の支障がない。
【０００６】この発明方法は、具体的には、次の各工程
で製造する。この方法は、小径部分と大径部分とを有し
大径部分の端面に、内周の一部が上記面取り部の概略形
状となるテーパ状面とされた窪み部を有する中間素材を
成形する据え込み工程と、この中間素材を、前方押し出
しと後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しによりカ
ップ部分を有する形状に成形するカップ成形工程と、上
記カップ部を仕上げ寸法，形状に成形するしごき工程と
を含む。このように、据え込み工程で、大径部分の端面
に窪み部を成形し、この窪み部の内周の一部を、面取り
部の概略形状となるテーパ状面とするため、据え込み時
に浅い窪み部を形成するだけで、面取り部の概略形状が
成形できる。このため、面取り部の概略形状の成形が容
易である。
で製造する。この方法は、小径部分と大径部分とを有し
大径部分の端面に、内周の一部が上記面取り部の概略形
状となるテーパ状面とされた窪み部を有する中間素材を
成形する据え込み工程と、この中間素材を、前方押し出
しと後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しによりカ
ップ部分を有する形状に成形するカップ成形工程と、上
記カップ部を仕上げ寸法，形状に成形するしごき工程と
を含む。このように、据え込み工程で、大径部分の端面
に窪み部を成形し、この窪み部の内周の一部を、面取り
部の概略形状となるテーパ状面とするため、据え込み時
に浅い窪み部を形成するだけで、面取り部の概略形状が
成形できる。このため、面取り部の概略形状の成形が容
易である。
【０００７】さらに具体的には、上記カップ成形工程
は、上記軸部分とカップ部分を成形するダイスと、上記
トラック溝および各トラック溝間の小内径部を成形する
ストレートポンチとで、上記組み合わせ押し出しを行
う。この方法では、予め据え込み工程で面取り部の概略
形状を形成しておくため、カップ成形工程では、面取り
部となるテーパ状面を拘束しなくて済む。そのためカッ
プ成形用のポンチに、テーパ状面に相当する形状の型面
部分を設ける必要がなく、ストレートポンチ、つまり軸
方向各部の断面形状が一定のポンチを用いることができ
る。カップ成形用のポンチは、トラック溝および各トラ
ック溝間の小内径部を成形する金型であるため、比較的
複雑な形状となるが、これにテーパ状面に相当する形状
の型面部分を設ける必要がないため、従来の面取り部を
鍛造しない場合のポンチと同様のストレートポンチで済
む。したがって、ポンチの製作が難しくならず、またポ
ンチが摩耗した場合も、ストレートポンチであるため、
先端部を切除する簡単な修理で再利用することが可能で
ある。
は、上記軸部分とカップ部分を成形するダイスと、上記
トラック溝および各トラック溝間の小内径部を成形する
ストレートポンチとで、上記組み合わせ押し出しを行
う。この方法では、予め据え込み工程で面取り部の概略
形状を形成しておくため、カップ成形工程では、面取り
部となるテーパ状面を拘束しなくて済む。そのためカッ
プ成形用のポンチに、テーパ状面に相当する形状の型面
部分を設ける必要がなく、ストレートポンチ、つまり軸
方向各部の断面形状が一定のポンチを用いることができ
る。カップ成形用のポンチは、トラック溝および各トラ
ック溝間の小内径部を成形する金型であるため、比較的
複雑な形状となるが、これにテーパ状面に相当する形状
の型面部分を設ける必要がないため、従来の面取り部を
鍛造しない場合のポンチと同様のストレートポンチで済
む。したがって、ポンチの製作が難しくならず、またポ
ンチが摩耗した場合も、ストレートポンチであるため、
先端部を切除する簡単な修理で再利用することが可能で
ある。
【０００８】上記しごき工程は、例えばカップ部分を形
成するダイスと、上記トラック溝、各トラック溝間の小
内径部、およびこの小内径部の端部の面取り部を成形す
るポンチとで、しごきを行う。この場合、前記の据え込
みにより成形された概略形状の面取り部が、しごき工程
でそのポンチにより仕上がり状態に成形される。このた
め、カップ成形工程で面取り部が非拘束であっても、し
ごき工程で面取り部を精度良く仕上げることができる。
このように、面取り部を塑性加工だけで仕上げることが
でき、しかもカップ成形工程で用いる金型が簡素な形状
のもので済む。しごき工程のポンチは、上記従来の塑性
加工で面取り部を設けるものと同様に、複雑な形状とな
るが、負荷が少ないため、摩耗の問題が少なく、ポンチ
の修理の必要性がない。
成するダイスと、上記トラック溝、各トラック溝間の小
内径部、およびこの小内径部の端部の面取り部を成形す
るポンチとで、しごきを行う。この場合、前記の据え込
みにより成形された概略形状の面取り部が、しごき工程
でそのポンチにより仕上がり状態に成形される。このた
め、カップ成形工程で面取り部が非拘束であっても、し
ごき工程で面取り部を精度良く仕上げることができる。
このように、面取り部を塑性加工だけで仕上げることが
でき、しかもカップ成形工程で用いる金型が簡素な形状
のもので済む。しごき工程のポンチは、上記従来の塑性
加工で面取り部を設けるものと同様に、複雑な形状とな
るが、負荷が少ないため、摩耗の問題が少なく、ポンチ
の修理の必要性がない。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図面と共
に説明する。図１は、この発明方法で外輪を製造するト
リポード型等速自在継手の断面図、および破断正面図を
示す。このトリポード型等速自在継手は、外輪１と、内
輪２と、転動体３とを備える。外輪１は、カップ部分４
と、このカップ部分４の底部から軸方向の外方へ延びる
軸部分５とを有する。カップ部分４は、内周に軸方向に
延びる３本のトラック溝６が形成され、周壁部の肉厚が
略均一とされて、外周に各トラック溝６に対応する大径
部８と各トラック溝６間の小内径部７に対応する小径部
９とが周方向に交互に形成されている。したがって外輪
１の横断面は、３弁の花冠状を呈している。カップ部分
４の開口縁における小内径部７の端部には、面取り部１
０が形成されている。面取り部１０は、図１（Ｂ）にお
いて、交差斜線を施して示されている。内輪２は、外周
の３か所に半径方向に延びる枝軸１２を有する。各転動
体３は、枝軸１２に回転自在に装着されたローラとさ
れ、また外周が球面状のローラとされている。外輪１の
トラック溝６は、両側面が転動体３の球面形状に応じた
円弧状の断面形状とされ、底面が両側面よりも曲率半径
の大きな円弧状の曲面とされている。内輪２には、内径
面に軸１１が結合されている。
に説明する。図１は、この発明方法で外輪を製造するト
リポード型等速自在継手の断面図、および破断正面図を
示す。このトリポード型等速自在継手は、外輪１と、内
輪２と、転動体３とを備える。外輪１は、カップ部分４
と、このカップ部分４の底部から軸方向の外方へ延びる
軸部分５とを有する。カップ部分４は、内周に軸方向に
延びる３本のトラック溝６が形成され、周壁部の肉厚が
略均一とされて、外周に各トラック溝６に対応する大径
部８と各トラック溝６間の小内径部７に対応する小径部
９とが周方向に交互に形成されている。したがって外輪
１の横断面は、３弁の花冠状を呈している。カップ部分
４の開口縁における小内径部７の端部には、面取り部１
０が形成されている。面取り部１０は、図１（Ｂ）にお
いて、交差斜線を施して示されている。内輪２は、外周
の３か所に半径方向に延びる枝軸１２を有する。各転動
体３は、枝軸１２に回転自在に装着されたローラとさ
れ、また外周が球面状のローラとされている。外輪１の
トラック溝６は、両側面が転動体３の球面形状に応じた
円弧状の断面形状とされ、底面が両側面よりも曲率半径
の大きな円弧状の曲面とされている。内輪２には、内径
面に軸１１が結合されている。
【００１０】このトリポード型等速自在継手は、内輪２
に取付けられた転動体３が、外輪１のトラック溝６内で
軸方向に自由に移動できるが、円周方向には移動するこ
とができない。そのため、この自在継手は、外輪１と内
輪２とが、一直線上に位置しなくて、互いに屈曲状態に
あっても、一定の角速度で回転を伝達可能である。外輪
１の面取り部１０は、内輪２の軸１１が同図に鎖線で示
すように、外輪１に対して屈曲したときの開口縁への干
渉を避け、自在継手の屈曲可能角度を大きくする。
に取付けられた転動体３が、外輪１のトラック溝６内で
軸方向に自由に移動できるが、円周方向には移動するこ
とができない。そのため、この自在継手は、外輪１と内
輪２とが、一直線上に位置しなくて、互いに屈曲状態に
あっても、一定の角速度で回転を伝達可能である。外輪
１の面取り部１０は、内輪２の軸１１が同図に鎖線で示
すように、外輪１に対して屈曲したときの開口縁への干
渉を避け、自在継手の屈曲可能角度を大きくする。
【００１１】つぎに外輪１の製造方法を説明する。図２
は塑性加工の全工程を示す。まず、素材（図示せず）を
据え込みにより円柱状素材Ｗ１に予備成形する（同図
（Ａ））。円柱状素材Ｗ１は、一端の外周に断面円弧状
の狭め部Ｗａが形成されたものとする。狭め部Ｗａは必
ずしも形成しなくても良い。この円柱状素材Ｗ１を、前
方軸押し出しにより、同図（Ｂ）のように、小径部分Ｗ
２ａ、大径部分Ｗ２ｂ、および中間テーパ部分Ｗ２ｃか
らなる第２の中間素材Ｗ２に成形する。円柱状素材Ｗ１
が狭め部Ｗａを有するものである場合は、狭め部Ｗａ側
を小径部Ｗ２ａとする。
は塑性加工の全工程を示す。まず、素材（図示せず）を
据え込みにより円柱状素材Ｗ１に予備成形する（同図
（Ａ））。円柱状素材Ｗ１は、一端の外周に断面円弧状
の狭め部Ｗａが形成されたものとする。狭め部Ｗａは必
ずしも形成しなくても良い。この円柱状素材Ｗ１を、前
方軸押し出しにより、同図（Ｂ）のように、小径部分Ｗ
２ａ、大径部分Ｗ２ｂ、および中間テーパ部分Ｗ２ｃか
らなる第２の中間素材Ｗ２に成形する。円柱状素材Ｗ１
が狭め部Ｗａを有するものである場合は、狭め部Ｗａ側
を小径部Ｗ２ａとする。
【００１２】第２の中間素材Ｗ２は、据え込みにより、
同図（Ｃ）に示す第３の中間素材Ｗ３に成形する。この
据え込み工程では、第３の中間素材Ｗ３が、小径部分Ｗ
３ａと大径部分Ｗ３ｂとを有し、大径部分Ｗ３ｂの端面
に窪み部Ｗｂを有する形状に生成する。窪み部Ｗｂは、
内周の一部が外輪１の面取り部１０の概略形状となるテ
ーパ状面Ｗｂａとされた形状とする。窪み部Ｗｂは、テ
ーパ状面Ｗｂａが得られるだけの深さのものであり、底
面Ｗｂｂが平らな浅底形状のものとする。
同図（Ｃ）に示す第３の中間素材Ｗ３に成形する。この
据え込み工程では、第３の中間素材Ｗ３が、小径部分Ｗ
３ａと大径部分Ｗ３ｂとを有し、大径部分Ｗ３ｂの端面
に窪み部Ｗｂを有する形状に生成する。窪み部Ｗｂは、
内周の一部が外輪１の面取り部１０の概略形状となるテ
ーパ状面Ｗｂａとされた形状とする。窪み部Ｗｂは、テ
ーパ状面Ｗｂａが得られるだけの深さのものであり、底
面Ｗｂｂが平らな浅底形状のものとする。
【００１３】第３の中間素材Ｗ３は、前方押し出しと後
方容器押し出しとの組み合わせ押し出しによるカップ成
形工程で、同図（Ｄ）に示すように、カップ部分Ｗ４ｂ
および軸部分Ｗ４ａを有する形状の第４の中間素材Ｗ４
に成形する。カップ成形工程では、テーパ状面Ｗｂａは
非拘束とする。
方容器押し出しとの組み合わせ押し出しによるカップ成
形工程で、同図（Ｄ）に示すように、カップ部分Ｗ４ｂ
および軸部分Ｗ４ａを有する形状の第４の中間素材Ｗ４
に成形する。カップ成形工程では、テーパ状面Ｗｂａは
非拘束とする。
【００１４】第４の中間素材Ｗ４は、しごきにより、同
図（Ｅ）に示すように仕上げ寸法，仕上げ形状に成形す
る。このしごき工程は、テーパ状面Ｗｂａをしごいて面
取り部１０に仕上げる加工を含む。
図（Ｅ）に示すように仕上げ寸法，仕上げ形状に成形す
る。このしごき工程は、テーパ状面Ｗｂａをしごいて面
取り部１０に仕上げる加工を含む。
【００１５】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図２（Ｃ）〜
（Ｅ）の据え込み工程、カップ成形工程、およびカップ
しごき工程で得られる形状の詳細をそれぞれ示す。同図
では、図の上側に平面図を示し、下側の縦断面を示す。
同図（Ａ）の平面図からわかるように、据え込み工程に
おいて、大径部分Ｗ３ｂの外周は、完成した外輪１（図
３（Ｃ））のカップ部分４の外周面形状の概略形状とな
る大径部Ｗ３ｂ8 と小径部Ｗ３ｂ9 を有する形状とす
る。窪み部Ｗｂの内周面には、完成した外輪１のトラッ
ク溝６に対応する平坦面部Ｗ３ｂ6 が周方向の３箇所に
形成される。このため、テーパ状面Ｗｂａは、隣合う平
坦面部Ｗ３ｂ6 間の部分では底部まで深く、平坦面部Ｗ
３ｂ6 の部分では窪み部Ｗｂの開口縁のみに形成され
る。図３（Ｂ）に示すように、カップ成形工程では、後
方容器押し出しによって、カップ部分Ｗ４ｂに、トラッ
ク溝６の概略形状となる軸方向の溝Ｗ４ｂ6 も形成す
る。
（Ｅ）の据え込み工程、カップ成形工程、およびカップ
しごき工程で得られる形状の詳細をそれぞれ示す。同図
では、図の上側に平面図を示し、下側の縦断面を示す。
同図（Ａ）の平面図からわかるように、据え込み工程に
おいて、大径部分Ｗ３ｂの外周は、完成した外輪１（図
３（Ｃ））のカップ部分４の外周面形状の概略形状とな
る大径部Ｗ３ｂ8 と小径部Ｗ３ｂ9 を有する形状とす
る。窪み部Ｗｂの内周面には、完成した外輪１のトラッ
ク溝６に対応する平坦面部Ｗ３ｂ6 が周方向の３箇所に
形成される。このため、テーパ状面Ｗｂａは、隣合う平
坦面部Ｗ３ｂ6 間の部分では底部まで深く、平坦面部Ｗ
３ｂ6 の部分では窪み部Ｗｂの開口縁のみに形成され
る。図３（Ｂ）に示すように、カップ成形工程では、後
方容器押し出しによって、カップ部分Ｗ４ｂに、トラッ
ク溝６の概略形状となる軸方向の溝Ｗ４ｂ6 も形成す
る。
【００１６】図５（Ａ）〜（Ｄ）は、図１（Ａ）〜
（Ｄ）の予備成形工程から、カップ成形工程までの各工
程で用いる金型を示し、図６はカップしごき工程で用い
る金型を示す。図５（Ａ）に示すように、予備成形は、
予備成形金型２０を用いて行う。同図（Ｂ）に示すよう
に、軸押し出し工程では、金型としてダイス２１とポン
チ２２とを用いる。ダイス２１は、内径面が第２の中間
素材Ｗ２の外径面形状に対応する大径部，小径部，およ
び中間テーパ部分を有する形状のものである。ポンチ２
２は、ダイス２１の大径部に略嵌合する断面形状のもの
である。図５（Ｃ）に示すように、据え込み工程では、
金型としてダイス３１と、上側のポンチ３２と、下側の
エジェクタ３３とを用いる。図５（Ｄ）に示すように、
カップ成形工程では、金型としてダイス４１とポンチ４
２を用い、ポンチ４２からワークを離型するためのスト
リッパ４３が用いられる。
（Ｄ）の予備成形工程から、カップ成形工程までの各工
程で用いる金型を示し、図６はカップしごき工程で用い
る金型を示す。図５（Ａ）に示すように、予備成形は、
予備成形金型２０を用いて行う。同図（Ｂ）に示すよう
に、軸押し出し工程では、金型としてダイス２１とポン
チ２２とを用いる。ダイス２１は、内径面が第２の中間
素材Ｗ２の外径面形状に対応する大径部，小径部，およ
び中間テーパ部分を有する形状のものである。ポンチ２
２は、ダイス２１の大径部に略嵌合する断面形状のもの
である。図５（Ｃ）に示すように、据え込み工程では、
金型としてダイス３１と、上側のポンチ３２と、下側の
エジェクタ３３とを用いる。図５（Ｄ）に示すように、
カップ成形工程では、金型としてダイス４１とポンチ４
２を用い、ポンチ４２からワークを離型するためのスト
リッパ４３が用いられる。
【００１７】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、据え込み工程、カ
ップ成形工程、およびカップしごき工程に用いる金型を
拡大した図である。同図（Ａ）に示すように、据え込み
工程で用いるダイス３１は、内径面が第３の中間素材Ｗ
３の小径部分Ｗ３ａと大径部分Ｗ３ｂを与える型面を有
するものとする。上側のポンチ３２は、先端面３２ａ
が、中間素材Ｗ３の窪み部Ｗｂを与える型面とされる。
この先端面３２ａに、テーパ状面Ｗｂａを与える形状の
型面部分３２ａａが設けられる。また、先端面３２ａに
は、窪み部Ｗｂの平坦面部Ｗ３ｂ6 （図３（Ａ））を与
える片面部分を有するものとされる。図４（Ａ）におい
て、下側のエジェクタ３３は、ダイス３１の小径部分の
内径面に嵌合する丸軸状のものとされる。
ップ成形工程、およびカップしごき工程に用いる金型を
拡大した図である。同図（Ａ）に示すように、据え込み
工程で用いるダイス３１は、内径面が第３の中間素材Ｗ
３の小径部分Ｗ３ａと大径部分Ｗ３ｂを与える型面を有
するものとする。上側のポンチ３２は、先端面３２ａ
が、中間素材Ｗ３の窪み部Ｗｂを与える型面とされる。
この先端面３２ａに、テーパ状面Ｗｂａを与える形状の
型面部分３２ａａが設けられる。また、先端面３２ａに
は、窪み部Ｗｂの平坦面部Ｗ３ｂ6 （図３（Ａ））を与
える片面部分を有するものとされる。図４（Ａ）におい
て、下側のエジェクタ３３は、ダイス３１の小径部分の
内径面に嵌合する丸軸状のものとされる。
【００１８】図４（Ｂ）に示すように、カップ成形工程
で用いるダイス４１は、内径面が、第４の中間素材Ｗ４
のカップ部分Ｗ４ｂおよび軸部分Ｗ４ａを有する型面と
される。ポンチ４２は、各トラック溝６（Ｗ４ｂ6 ）、
これらトラック溝６間の小内径部７、およびカップ部分
Ｗ４ｂの底面を成形する外周面形状および先端面形状を
有するものであり、ストレートポンチとされる。ストリ
ッパ４３は、ポンチ４２を昇降自在に嵌合させた部材で
あり、下面に、ダイス４１の上部に挿脱自在に嵌合する
筒部４３ａを有している。この筒部４３ａは、カップ部
分Ｗ４ｂと同じ横断面形状のものとされる。筒部４３ａ
は必ずしも必要ではなく、また、必ずしも同一断面形状
である必要はない。筒部４３ａの先端面は、後方容器押
し出しにより延びたカップ部分Ｗ４ｂの周壁の上端に当
たるように設けられるが、テーパ状面Ｗｂａは拘束しな
いものとされる。
で用いるダイス４１は、内径面が、第４の中間素材Ｗ４
のカップ部分Ｗ４ｂおよび軸部分Ｗ４ａを有する型面と
される。ポンチ４２は、各トラック溝６（Ｗ４ｂ6 ）、
これらトラック溝６間の小内径部７、およびカップ部分
Ｗ４ｂの底面を成形する外周面形状および先端面形状を
有するものであり、ストレートポンチとされる。ストリ
ッパ４３は、ポンチ４２を昇降自在に嵌合させた部材で
あり、下面に、ダイス４１の上部に挿脱自在に嵌合する
筒部４３ａを有している。この筒部４３ａは、カップ部
分Ｗ４ｂと同じ横断面形状のものとされる。筒部４３ａ
は必ずしも必要ではなく、また、必ずしも同一断面形状
である必要はない。筒部４３ａの先端面は、後方容器押
し出しにより延びたカップ部分Ｗ４ｂの周壁の上端に当
たるように設けられるが、テーパ状面Ｗｂａは拘束しな
いものとされる。
【００１９】図４（Ｃ）に示すように、カップしごき工
程では、ダイス５１とポンチ５２とが用いられる。ダイ
ス５１は、内径面の上部がテーパ状に広がる導入部５１
ａとされ、下部がしごき型面部５１ｂとされる。しごき
型面部５１ｂは、カップ部分４を仕上がり寸法および形
状に成形する内周面形状とされる。ポンチ５２は、外輪
１のトラック溝６、各トラック溝６間の小内径部７、お
よびこの小内径部７の端部の面取り部１０をそれぞれ仕
上がり形状および寸法に成形する各型面部５２ａ〜５２
ｃを有する。図６に示すように、ダイス５１は下金型台
５５に設置され、ポンチ５２は下金型台５５に対して昇
降駆動される上金型台５６に設置されている。しごき工
程では、ポンチ５２で第４の中間素材Ｗ４をダイス５１
内に押し通すことにより、しごきが行われる。
程では、ダイス５１とポンチ５２とが用いられる。ダイ
ス５１は、内径面の上部がテーパ状に広がる導入部５１
ａとされ、下部がしごき型面部５１ｂとされる。しごき
型面部５１ｂは、カップ部分４を仕上がり寸法および形
状に成形する内周面形状とされる。ポンチ５２は、外輪
１のトラック溝６、各トラック溝６間の小内径部７、お
よびこの小内径部７の端部の面取り部１０をそれぞれ仕
上がり形状および寸法に成形する各型面部５２ａ〜５２
ｃを有する。図６に示すように、ダイス５１は下金型台
５５に設置され、ポンチ５２は下金型台５５に対して昇
降駆動される上金型台５６に設置されている。しごき工
程では、ポンチ５２で第４の中間素材Ｗ４をダイス５１
内に押し通すことにより、しごきが行われる。
【００２０】この外輪製造方法によると、このように据
え込み工程で面取り部１０の概略形状を成形し、カップ
成形工程でそのテーパ状面Ｗｂａを金型で拘束せず、テ
ーパ状面Ｗｂａを維持したまま後方押し出しし、中間素
材Ｗ４を形成するため、カップ成形用のポンチ４２の形
状が複雑にならず、ポンチ４２の製作や修理が容易であ
る。
え込み工程で面取り部１０の概略形状を成形し、カップ
成形工程でそのテーパ状面Ｗｂａを金型で拘束せず、テ
ーパ状面Ｗｂａを維持したまま後方押し出しし、中間素
材Ｗ４を形成するため、カップ成形用のポンチ４２の形
状が複雑にならず、ポンチ４２の製作や修理が容易であ
る。
【００２１】すなわち、据え込み工程で、小径部分Ｗ３
ａおよび大径部分Ｗ３ｂの外周形状だけでなく、その端
面に、外輪カップ部４の面取り部１０に略位置するテー
パ状面Ｗｂａを有する窪み部Ｗｂを形成する。カップ成
形工程では、据え込み工程で形成されたテーパ状面Ｗｂ
ａは、その形状を維持したままで後方押し出しされる。
このため、カップ成形工程で、テーパ状面Ｗｂａを拘束
することなく、テーパ状面Ｗｂａを持った中間素材Ｗ４
を得ることができる。このように、カップ成形工程でテ
ーパ状面Ｗｂａを拘束しないので、成形ポンチ４２にテ
ーパ状面に相当する型面部分を設ける必要がない。その
ため、従来の面取り部無しの外輪を成形する場合と同様
のストレート形状（断面形状が一定）のポンチ４２を使
用することができる。したがってポンチ４２の形状が複
雑にならず、ポンチ４２の製作が容易である。また、ポ
ンチ４２が摩耗した場合でも、ストレートポンチである
ため、先端部を切除する簡単な修理で再利用することが
可能である。また、中間素材Ｗ４のテーパ状面Ｗｂａ
は、しごき工程で仕上がり寸法，形状に成形するため、
外輪１の面取り部１０を、塑性加工だけで精度良く仕上
げることができる。面取り部１０の成形は、しごき工程
におけるテーパ状面Ｗｂａの成形を省いても可能である
が、据え込み工程でテーパ状面Ｗｂａを形成した後に、
しごき工程で再度成形することにより、面取り部１０の
軸方向の不揃いを極力防止することができる。また、し
ごき金型となるポンチ５２の負荷が軽減され、面取り部
１０の加工度過大による端面割れが防止されるという効
果も得られる。
ａおよび大径部分Ｗ３ｂの外周形状だけでなく、その端
面に、外輪カップ部４の面取り部１０に略位置するテー
パ状面Ｗｂａを有する窪み部Ｗｂを形成する。カップ成
形工程では、据え込み工程で形成されたテーパ状面Ｗｂ
ａは、その形状を維持したままで後方押し出しされる。
このため、カップ成形工程で、テーパ状面Ｗｂａを拘束
することなく、テーパ状面Ｗｂａを持った中間素材Ｗ４
を得ることができる。このように、カップ成形工程でテ
ーパ状面Ｗｂａを拘束しないので、成形ポンチ４２にテ
ーパ状面に相当する型面部分を設ける必要がない。その
ため、従来の面取り部無しの外輪を成形する場合と同様
のストレート形状（断面形状が一定）のポンチ４２を使
用することができる。したがってポンチ４２の形状が複
雑にならず、ポンチ４２の製作が容易である。また、ポ
ンチ４２が摩耗した場合でも、ストレートポンチである
ため、先端部を切除する簡単な修理で再利用することが
可能である。また、中間素材Ｗ４のテーパ状面Ｗｂａ
は、しごき工程で仕上がり寸法，形状に成形するため、
外輪１の面取り部１０を、塑性加工だけで精度良く仕上
げることができる。面取り部１０の成形は、しごき工程
におけるテーパ状面Ｗｂａの成形を省いても可能である
が、据え込み工程でテーパ状面Ｗｂａを形成した後に、
しごき工程で再度成形することにより、面取り部１０の
軸方向の不揃いを極力防止することができる。また、し
ごき金型となるポンチ５２の負荷が軽減され、面取り部
１０の加工度過大による端面割れが防止されるという効
果も得られる。
【００２２】なお、カップ成形工程において、中間素材
Ｗ４のカップ部分Ｗ４ｂの端面をストリッパ４３で拘束
しているが、この拘束は必ずしも行わなくても良い。こ
のストリッパ４３に、テーパ状面Ｗｂａを拘束してより
一層の精度向上を図ることも考えられるが、その場合、
ポンチガイド４３の筒部４３ａが、円錐から内径をくり
抜いたような工具となる。そのため、先端が細い楔を素
材Ｗ４に押し込むようになるため、先端が破損し易い工
具となる。また、このようなカップ成形工程でのテーパ
状面Ｗｂａの形成を行わなくても、後のしごき工程で精
度良く面取り部１０を仕上げることができる。そのた
め、カップ成形工程でのテーパ状面Ｗｂａの拘束は、行
わない方が好ましい。
Ｗ４のカップ部分Ｗ４ｂの端面をストリッパ４３で拘束
しているが、この拘束は必ずしも行わなくても良い。こ
のストリッパ４３に、テーパ状面Ｗｂａを拘束してより
一層の精度向上を図ることも考えられるが、その場合、
ポンチガイド４３の筒部４３ａが、円錐から内径をくり
抜いたような工具となる。そのため、先端が細い楔を素
材Ｗ４に押し込むようになるため、先端が破損し易い工
具となる。また、このようなカップ成形工程でのテーパ
状面Ｗｂａの形成を行わなくても、後のしごき工程で精
度良く面取り部１０を仕上げることができる。そのた
め、カップ成形工程でのテーパ状面Ｗｂａの拘束は、行
わない方が好ましい。
【００２３】
【発明の効果】この発明のトリポード型等速自在継手外
輪の製造方法は、軸部分とする小径部分とカップ部分と
する大径部分と、面取り部の概略形状とを、据え込みに
より成形するため、開口縁の面取り部を塑性加工で形成
でき、他の部分の成形も簡素な形状の金型で行うことが
できる。この発明方法において、小径部分と大径部分と
を有し大径部分の端面に、内周面が上記面取り部の概略
形状となるテーパ状面とされた窪み部を有する中間素材
を成形する据え込み工程と、この中間素材を、前方押し
出しと後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しにより
カップ部分を有する形状に成形するカップ成形工程と、
上記カップ部を仕上げ寸法，形状に成形するしごき工程
とを含む方法とする場合は、据え込み時に浅い窪み部を
形成するだけで、面取り部の概略形状が成形でき、面取
り部の概略形状の成形が容易である。上記カップ成形工
程において、上記軸部分とカップ部分を成形するダイス
と、上記トラック溝および各トラック溝間の小内径部を
成形するストレートポンチとで、上記組み合わせ押し出
しを行う場合は、ポンチの製作が容易で、ポンチが摩耗
した場合も、ストレートポンチであるため、先端部を切
除する簡単な修理で再利用することが可能である。上記
しごき工程において、カップ部分を形成するダイスと、
上記トラック溝、各トラック溝間の小内径部、およびこ
の小内径部の端部の面取り部を成形するポンチとでしご
きを行う場合は、面取り部を塑性加工だけで仕上げるこ
とができ、しかもカップ成形工程で用いる金型が簡素な
形状のもので済む。
輪の製造方法は、軸部分とする小径部分とカップ部分と
する大径部分と、面取り部の概略形状とを、据え込みに
より成形するため、開口縁の面取り部を塑性加工で形成
でき、他の部分の成形も簡素な形状の金型で行うことが
できる。この発明方法において、小径部分と大径部分と
を有し大径部分の端面に、内周面が上記面取り部の概略
形状となるテーパ状面とされた窪み部を有する中間素材
を成形する据え込み工程と、この中間素材を、前方押し
出しと後方容器押し出しとの組み合わせ押し出しにより
カップ部分を有する形状に成形するカップ成形工程と、
上記カップ部を仕上げ寸法，形状に成形するしごき工程
とを含む方法とする場合は、据え込み時に浅い窪み部を
形成するだけで、面取り部の概略形状が成形でき、面取
り部の概略形状の成形が容易である。上記カップ成形工
程において、上記軸部分とカップ部分を成形するダイス
と、上記トラック溝および各トラック溝間の小内径部を
成形するストレートポンチとで、上記組み合わせ押し出
しを行う場合は、ポンチの製作が容易で、ポンチが摩耗
した場合も、ストレートポンチであるため、先端部を切
除する簡単な修理で再利用することが可能である。上記
しごき工程において、カップ部分を形成するダイスと、
上記トラック溝、各トラック溝間の小内径部、およびこ
の小内径部の端部の面取り部を成形するポンチとでしご
きを行う場合は、面取り部を塑性加工だけで仕上げるこ
とができ、しかもカップ成形工程で用いる金型が簡素な
形状のもので済む。
【図１】この発明の一実施形態にかかる製造方法で製造
した外輪を用いるトリポード型等速自在継手の縦断面図
および破断正面図である。
した外輪を用いるトリポード型等速自在継手の縦断面図
および破断正面図である。
【図２】同製造方法の塑性加工の全工程を示す工程説明
図である。
図である。
【図３】同製造方法の一部の工程を拡大して示す素材形
状断面図および正面図である。
状断面図および正面図である。
【図４】同製造方法の一部の工程を拡大して示す金型形
状の説明図である。
状の説明図である。
【図５】同製造方法の各工程を示す金型形状の説明図で
ある。
ある。
【図６】同製造方法におけるしごき工程の金型の説明図
である。
である。
１…外輪 ２…内輪 ３…転動体 ４…カップ部分 ５…軸部分 ６…トラック溝 ７…小内径部 ８…大径部 ９…小径部 １０…面取り部 Ｗ１…円筒状素材 Ｗ２…第１の中間素材 Ｗ３…第２の中間素材 Ｗ３ａ…小径部分 Ｗ３ｂ…大径部分 Ｗ４…第３の中間素材 Ｗ４ａ…軸部分 Ｗ４ｂ…カップ部分 Ｗｂ…窪み部 Ｗｂａ…テーパ状面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新貝 剛史 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 CA33 HA24
Claims (4)
- 【請求項１】 カップ部分と、このカップ部分の底部か
ら軸方向の外方へ延びる軸部分とを有し、上記カップ部
分は、内周に軸方向に延びる３本のトラック溝が形成さ
れ、周壁部の肉厚が略均一とされて、外周に上記トラッ
ク溝に対応する大径部とトラック溝間に対応する小径部
とが周方向に交互に形成され、かつ開口縁における上記
トラック溝間の小内径部の端部に面取り部を有するトリ
ポード型等速自在継手外輪の製造方法であって、 上記軸部分とする小径部分と上記カップ部分とする大径
部分と、上記面取り部の概略形状とを、据え込みにより
成形する工程を含むことを特徴とするトリポード型等速
自在継手外輪の製造方法。 - 【請求項２】 カップ部分と、このカップ部分の底部か
ら軸方向の外方へ延びる軸部分とを有し、上記カップ部
分は、内周に軸方向に延びる３本のトラック溝が形成さ
れ、周壁部の肉厚が略均一とされて、外周に上記トラッ
ク溝に対応する大径部とトラック溝間に対応する小径部
とが周方向に交互に形成され、かつ開口縁における上記
トラック溝間の小内径部の端部に面取り部を有するトリ
ポード型等速自在継手外輪の製造方法であって、 小径部分と大径部分とを有し大径部分の端面に、内周の
一部が上記面取り部の概略形状となるテーパ状面とされ
た窪み部を有する中間素材を成形する据え込み工程と、
この中間素材を、前方押し出しと後方容器押し出しとの
組み合わせ押し出しによりカップ部分を有する形状に成
形するカップ成形工程と、上記カップ部を仕上げ寸法，
形状に成形するしごき工程とを含むトリポード型等速自
在継手外輪の製造方法。 - 【請求項３】 上記カップ成形工程は、上記軸部分とカ
ップ部分を成形するダイスと、上記トラック溝および各
トラック溝間の小内径部を成形するストレートポンチと
で、上記組み合わせ押し出しを行う請求項２記載のトリ
ポード型等速自在継手外輪の製造方法。 - 【請求項４】 上記しごき工程は、カップ部分を形成す
るダイスと、上記トラック溝、各トラック溝間の小内径
部、およびこの小内径部の端部の面取り部を成形するポ
ンチとでしごきを行う請求項３または請求項４記載のト
リポード型等速自在継手外輪の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007272A JP3964137B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | トリポード型等速自在継手外輪の製造方法 |
| US10/033,910 US7000319B2 (en) | 2001-01-16 | 2002-01-03 | Method of manufacturing outer races for tripod-type constant velocity universal joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007272A JP3964137B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | トリポード型等速自在継手外輪の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213476A true JP2002213476A (ja) | 2002-07-31 |
| JP2002213476A5 JP2002213476A5 (ja) | 2005-06-16 |
| JP3964137B2 JP3964137B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=18875048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001007272A Expired - Lifetime JP3964137B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | トリポード型等速自在継手外輪の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7000319B2 (ja) |
| JP (1) | JP3964137B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000873A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| JP2010017729A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Ntn Corp | 外側継手部材の鍛造用金型装置及び外側継手部材の製造方法 |
| JP2011161451A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Jtekt Corp | 摺動式等速ジョイントの外輪の製造方法および摺動式等速ジョイント |
| EP2564950A2 (en) | 2011-09-05 | 2013-03-06 | NTN Corporation | Outer joint member for constant velocity universal joint and method for manufacturing the same |
| WO2013137256A1 (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188758A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188757A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188759A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法 |
| JP2015102126A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | Ntn株式会社 | 固定式等速自在継手 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7213434B2 (en) * | 2001-12-26 | 2007-05-08 | Showa Denko K.K | Method for manufacturing universal joint yoke, forging die and preform |
| DE102004039967B4 (de) * | 2004-08-18 | 2006-10-12 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen |
| FR2883940B1 (fr) * | 2005-03-31 | 2008-10-10 | Airbus France Sas | Bielle structurale creuse et procede de fabrication d'une telle bielle |
| JP2007253235A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| US20130205593A1 (en) * | 2007-01-16 | 2013-08-15 | Nsk Ltd. | Manufacturing method for bearing outer ring |
| US9056375B2 (en) * | 2009-12-02 | 2015-06-16 | Nsk, Ltd. | Manufacturing method for bearing outer ring |
| CN102335702B (zh) * | 2011-08-19 | 2014-04-02 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种提高万向节滑套精整精度的成形方法及所用模具 |
| PL2834030T3 (pl) * | 2012-04-03 | 2017-07-31 | Thyssenkrupp Presta Aktiengesellschaft | Sposób wytwarzania wyciskanego czopa korbowego |
| CN106141068B (zh) * | 2015-04-20 | 2018-07-20 | 赖传荣 | 万向接头的公结合件的成型方法及其装置 |
| DE102015113870B4 (de) * | 2015-08-20 | 2017-07-06 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Gelenkaußenteils, Gelenkaußenteil und Werkzeug |
| CN111804859A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-23 | 思进智能成形装备股份有限公司 | 一体式万向节叉头冷镦成型方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852733B2 (ja) * | 1980-09-10 | 1983-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | アウタ−レ−スの加工方法とその装置 |
| JPH01104441A (ja) * | 1987-07-03 | 1989-04-21 | Aida Eng Ltd | 等速ジョイント及びその類似物の製造装置 |
| US5007266A (en) * | 1989-03-08 | 1991-04-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Successive cold working process |
| JPH069724B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1994-02-09 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント外輪およびその製造方法 |
| JP2592139B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1997-03-19 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント外輪の製造方法および製造装置 |
| JP2729852B2 (ja) * | 1990-08-07 | 1998-03-18 | 本田技研工業株式会社 | ボール継手用外輪の成形に用いられるしごき加工用ポンチの製造方法 |
| KR960015733B1 (ko) * | 1994-07-16 | 1996-11-20 | 맹혁재 | 등속조인트의 외륜단조성형장치 및 그 단조성형방법 |
| CA2163845A1 (en) * | 1994-12-29 | 1996-06-30 | James A. Duggan | Method of forming a one-piece steering shaft member |
| JP3723638B2 (ja) * | 1995-09-27 | 2005-12-07 | Ｎｔｎ株式会社 | クロス溝を有する自在継手外輪の製造方法及び装置 |
| US6438844B2 (en) * | 1996-09-17 | 2002-08-27 | Ford Global Tech., Inc. | Method and apparatus for manufacturing constant velocity joints |
| JPH10274250A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Unisia Jecs Corp | カップ状ソケット部材 |
| JP3770719B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2006-04-26 | 本田技研工業株式会社 | 等速ジョイント用外輪部材の鍛造成形方法および装置 |
| JPH11247877A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Ntn Corp | 等速ジョイントおよびその外輪の成形方法 |
| JP3719481B2 (ja) | 1998-08-24 | 2005-11-24 | 豊田工機株式会社 | 等速形自在軸継手における外輪部の製造方法 |
| JP3838811B2 (ja) * | 1999-04-02 | 2006-10-25 | Ｎｔｎ株式会社 | 自在継手外輪の製造方法 |
| DE19915879A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-12 | Hirschvogel Umwelttechnik | Verfahren zur Herstellung von Gleichlaufgelenken |
| US6557257B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-05-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for reducing hard machining time of a constant velocity joint |
| JP2003004061A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材およびその製造方法 |
| US7090729B2 (en) * | 2001-06-28 | 2006-08-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Outer ring member for constant velocity joint and method of manufacturing the member |
| JP2003083357A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Aida Eng Ltd | 等速継ぎ手のアウタレース及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007272A patent/JP3964137B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-03 US US10/033,910 patent/US7000319B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000873A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 |
| JP2010017729A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Ntn Corp | 外側継手部材の鍛造用金型装置及び外側継手部材の製造方法 |
| JP2011161451A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Jtekt Corp | 摺動式等速ジョイントの外輪の製造方法および摺動式等速ジョイント |
| EP2564950A2 (en) | 2011-09-05 | 2013-03-06 | NTN Corporation | Outer joint member for constant velocity universal joint and method for manufacturing the same |
| WO2013137256A1 (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188758A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188757A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材 |
| JP2013188759A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法 |
| JP2015102126A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | Ntn株式会社 | 固定式等速自在継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7000319B2 (en) | 2006-02-21 |
| JP3964137B2 (ja) | 2007-08-22 |
| US20020092168A1 (en) | 2002-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002213476A (ja) | トリポード型等速自在継手外輪の製造方法 | |
| US20090133262A1 (en) | Method for Producing Outer Ring Member of Constant Velocity Universal Joint | |
| CN101389424B (zh) | 等速接头用外环部件的制造方法 | |
| JP2002178090A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の成形方法およびその予備成形体 | |
| JP3719481B2 (ja) | 等速形自在軸継手における外輪部の製造方法 | |
| JP4319015B2 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
| JP5049925B2 (ja) | 自在継手外輪の製造方法及び自在継手外輪用中間製品 | |
| EP1291539A2 (en) | An outer race for a constant-velocity joint and manufacturing method therefor | |
| US7347077B2 (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| JP3862429B2 (ja) | 等速ジョイント用内輪の製造方法および装置 | |
| JP3838811B2 (ja) | 自在継手外輪の製造方法 | |
| JP2001018032A (ja) | フランジ付きシャフトの製造方法とこれに用いる製造装置 | |
| JP2883591B2 (ja) | 中央部に略球状の膨出部を有する筒状部品の鍛造・圧造成形方法 | |
| JP2825793B2 (ja) | 歯車の圧造成形方法及び圧造用ダイセット | |
| JP2607960B2 (ja) | 等速ジョイント用内輪の製造方法 | |
| JP3724551B2 (ja) | カップ状部材の成形方法、その成形装置、およびその予備成形粗材 | |
| US6625887B1 (en) | Sheet metal-made poly V-grooved pulley and method of manufacturing the pulley | |
| JP2825798B2 (ja) | 歯車の鍛造・圧造成形方法及びダイセット | |
| JP2003004061A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材およびその製造方法 | |
| JP2851591B2 (ja) | 歯車製造用の圧造工具セット | |
| JP2002178086A (ja) | 鍛造用金型装置および鍛造成形方法 | |
| JPS6064738A (ja) | 自在継手の外輪製造方法 | |
| JPS6049826A (ja) | 自動車のトランスミッション用ギアの成形方法 | |
| JP2004230421A (ja) | コンクリート用アンカースリーブとその製造法 | |
| JPS622893B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040921 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070522 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070523 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3964137 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130601 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |