JPH102353A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期間にわたって使用してもダンパゴムに亀
裂が生じることがなく、しかも、ダンパゴムがリベット
から剥離しないようにする。 【解決手段】 ダンパカバー３０の先端内周縁３０ｃ
と、リベット３２の先端周縁３２ａとをそれぞれ断面円
弧状に形成する。リベット３２の大径部３７の外周面、
先端面および前記先端周縁３２ａをダンパゴム３１で覆
う。ダンパゴム３１の外端面の外周部を前記リベット３
２の先端部と対応する中心部およびダンパカバー３０の
先端よりアーマチュア３３側へ偏在させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁コイルの励
磁、非励磁により回転トルクの伝達や回転体の制動を断
接する電磁連結装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁連結装置のうちカーエアコ
ン用コンプレッサやスーパーチャージャーに用いる電磁
クラッチは、連結時の衝撃や振動を緩和するとともに音
が小さくなるようにアーマチュアをダンパゴムによって
支持し、このダンパゴムがアーマチュアを解放させるた
めの実質的なばねとなるように構成している。前記ダン
パゴムは、動力伝達時にアーマチュアの移動に伴って弾
性変形するとともに、回転方向へ圧縮されるから、応力
集中を起こさない形状に形成することが耐久性を高める
上で重要である。なお、この種のダンパゴムが弾性変形
するときに応力が一箇所に集中すると、この応力集中点
を起点として亀裂が発生することが知られている。

【０００３】本願出願人は、前記ダンパゴムに亀裂が生
じるのを防いで耐久性を高めることを目的として、実開
平４−３２３２７号公報に説明されている電磁連結装置
を先に考案した。この公報に開示された電磁連結装置を
図１１によって説明する。

【０００４】図１１は従来の電磁連結装置の断面図であ
る。同図において、符号１は電磁連結装置としての電磁
クラッチを示す。この電磁クラッチ１は、ロータ２をカ
ーエアコン用コンプレッサ３に軸受４を介して回転自在
に支持させ、アーマチュア５を前記コンプレッサ３の回
転軸６にリベット７、ダンパゴム８、ダンパカバー９、
ストッパプレート１０およびアーマチュアハブ１１を介
して支持させている。

【０００５】前記ロータ２は、環状溝２ａを形成し、電
磁コイル１２を内設したヨーク１３を前記環状溝２ａに
収容している。このヨーク１３は前記コンプレッサ３に
固定している。前記アーマチュア５は、円環形に形成し
て外周部の複数箇所にリベット７の小径部７ａをかしめ
によって固定している。このリベット７は、前記小径部
７ａと大径部７ｂとからなるピン形に形成し、先端面か
ら大径部７ｂの周面に移行する部分、すなわちリベット
７の先端周縁７ｃを断面円弧状に形成している。

【０００６】また、前記ストッパプレート１０は、軸心
部をアーマチュアハブ１１とともに前記回転軸６に固定
し、外周部に、前記リベット７を通すための貫通穴１０
ａを形成するとともにカップ状の前記ダンパカバー９を
固着している。このダンパカバー９は、前記貫通穴１０
ａに連なる穴９ａを底部に形成し、前記ダンパゴム８を
介して前記リベット７に連結している。

【０００７】前記ダンパゴム８は、前記リベット７の大
径部７ｂに加硫凝固により固着し、前記ダンパカバー９
内に装填している。また、この電磁クラッチ１は、図１
１に示す非連結状態のときに、ダンパゴム８におけるダ
ンパカバー９の開口に露出する外端面と、ダンパカバー
９の開口側端面と、リベット７の先端面とが同一平面上
に位置づけられる構造を採っている。

【０００８】このように構成した従来の電磁クラッチ１
は、電磁コイル１２が励磁することによってアーマチュ
ア５がダンパゴム８の弾発力に抗してロータ２に磁気吸
着され、ロータ２の回転がアーマチュア５→リベット７
→ダンパゴム８→ダンパカバー９→ストッパプレート１
０→アーマチュアハブ１１という動力伝達系によって回
転軸６に伝達される。

【０００９】この動力伝達状態では、ダンパゴム８は、
リベット７側の部位が図１１において左側へ変位するよ
うに弾性変形するとともに、リベット７より回転方向の
前側の部位がダンパカバー９との間で圧縮されて弾性変
形する。このとき、前記リベット７は先端周縁７ｃが断
面円弧状に形成されていてダンパゴム８が触れる部位に
角がないことにより、ダンパゴム８に応力集中が起き難
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述したよ
うにリベット７をダンパゴム８に応力集中が起き難い形
状に形成しても、ダンパゴム８に亀裂が生じるのを阻止
することはできなかった。これは、この電磁クラッチ１
が非連結状態にあるときに、ダンパゴム８の外端面と、
リベット７の先端面と、ダンパカバー９の開口側端面と
が同一平面上に位置づけられることが原因であると考え
られる。

【００１１】すなわち、動力伝達時にダンパゴム８がリ
ベット７とカップ状のダンパカバー９との間で圧縮され
ると、このダンパゴム８におけるダンパカバー９で変形
が規制されてない部位（ダンパカバー９の開口端側の部
位）がダンパカバー９の外方へ僅かに突出するように隆
起してしまうからである。この***部分は、ダンパカバ
ー９で荷重を受けることができず、弾性変形量が他の部
位に較べて多くなる。このため、この電磁クラッチ１を
長期間にわたって使用すると、前記***部分とその他の
部分との境界に相当する部位、すなわち弾性変形量に違
いが生じる部位）を起点として亀裂が生じてしまう。ダ
ンパゴム８が上述したように***したときの外端面の形
状を図１１中に二点鎖線で示す。

【００１２】このような不具合は、ダンパカバー９の開
口側端面に対してリベット７の先端面およびダンパゴム
８の外端面がアーマチュア５側に位置づけられるように
構成して前記***部分がダンパカバー９から突出しない
ようにすることによって、ある程度は解消することがで
きる。しかしながら、この構成を採るためにダンパカバ
ー９を軸線方向に長く形成すると、電磁クラッチ１が大
型化してしまう。これとは逆に、リベット７を短く形成
するとともにダンパゴム８の厚み（図１１において左右
方向の寸法）を薄くする構造を採ると、ダンパゴム８の
単位体積当たりの弾性変形量はリベット７側の部分が相
対的に大きいことから、ダンパゴム８の耐力が著しく損
なわれてしまう。このため、経年的にダンパゴム８の弾
発力が小さくなってアーマチュア５の解放時間が長くな
り、しかも、ダンパゴム８による緩衝作用も損なわれて
しまう。

【００１３】また、動力伝達時にダンパゴム８が上述し
たように圧縮されてダンパカバー９における穴９ａを形
成する底部の角に押付けられると、この角との接触点を
起点としてダンパゴム８に亀裂が生じることがあるとい
う問題もあった。

【００１４】さらに、従来の電磁クラッチ１は、リベッ
ト７に錆が生じることに起因してダンパゴム８がリベッ
ト７から剥離してしまうことがあった。ダンパゴム８が
リベット７から剥離すると、アーマチュア５を初期位置
に復帰させることができなくなる。錆の発生を防ぐため
に、従来ではダンパゴム８をリベット７に加硫凝固させ
た後に防錆剤をリベット７におけるダンパゴム８で覆わ
れてない部分（大径部７ｂの外周面と先端面）に塗布し
ているが、ダンパゴム８が繰り返し弾性変形することか
ら、長期間にわたって使用するとダンパゴム８とリベッ
ト７との境界部分の防錆剤が剥がれて防錆効果が失われ
てしまう。なお、ダンパゴム８を加硫凝固させる以前
に、防錆対策としてリベット７の全域にめっき処理を施
しておくことも考えられるが、めっきされた面に接着剤
を塗布するとリベット７とダンパゴム８との接着力がば
らつくので、この手法を採用することはできない。ま
た、防錆剤を塗布する工程がある分、生産性が悪く、コ
ストアップになるという問題もあった。

【００１５】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、低コスト化および小型化を図りなが
ら、長期間にわたって使用してもダンパゴムに亀裂が生
じることがなく、しかも、ダンパゴムがリベットから剥
離しない電磁連結装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る電磁連
結装置は、ダンパゴムを収容するゴム収容部の先端内周
縁を先端側の開口径が相対的に大きくなるような断面円
弧状に形成するとともに、このダンパゴムの中心部に設
けて小径部をアーマチュアに固着するピンの大径部の先
端周縁を断面円弧状に形成し、この大径部の外周面、先
端面および前記先端周縁を前記ダンパゴムで覆い、この
ダンパゴムの外端面の外周部を前記ピンの先端部と対応
する中心部および前記ゴム収容部の先端よりアーマチュ
ア側へ偏在させたものである。

【００１７】本発明によれば、ゴム収容部の内側であっ
てダンパゴムの外端面の外側に空きスペースが形成され
るから、動力伝達時にダンパゴムはゴム収容部の壁面に
沿って前記空きスペースに臨むように***する。また、
ゴム収容部の先端内周縁やピンの先端周縁に角が形成さ
れないので、ダンパゴムが上述したように***するとき
にこれらの部位に触れても応力が集中することがない。
さらに、ピンの大径部はダンパゴムで覆われているの
で、防錆剤を使用しなくても錆が発生しない。

【００１８】第２の発明に係る電磁連結装置は、第１の
発明に係る電磁連結装置において、アーマチュア支持部
材における外周側貫通穴の内周面とゴム収容部の内側底
面とが交差する縁部を断面円弧状に形成したものであ
る。したがって、動力伝達時にダンパゴムが圧縮されて
ゴム収容部の内側底面から貫通穴側へ***するときに、
ダンパゴムの内側の端面が前記断面円弧状の部分に沿う
ようになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

第１の実施の形態 以下、第１の発明に係る電磁連結装置の一実施の形態を
図１ないし図５によって詳細に説明する。ここでは、カ
ーエアコン用コンプレッサに用いる電磁クラッチの形態
を採る場合について説明する。

【００２０】図１は第１の発明に係る電磁連結装置の正
面図、図２は図１におけるII−II線断面図、図３は要部
を拡大して示す断面図、図４はダンパカバーを製造する
手順を説明するための図で、同図（ａ）は絞り加工およ
び底部の打抜き加工が終了した状態を示す断面図、同図
（ｂ）はフランジの打抜き加工が終了した状態を示す断
面図、同図（ｃ）はダンパカバーを開口側から見た状態
を示す平面図である。図５はリベットをアーマチュアに
固定する手順を説明するための図で、同図（ａ）はかし
め加工前の状態を示し、同図（ｂ）はかしめ加工終了後
の状態を示す。

【００２１】これらの図において、符号２１はカーエア
コン用コンプレッサのハウジング、２２は同じく回転軸
を示す。２３はこの実施の形態による電磁クラッチで、
この電磁クラッチ２３は、前記回転軸２２にエンジン
（図示せず）の動力を伝達する動力伝達系に介装するも
のであり、エンジンから図示してないＶベルトによって
動力が伝達されるロータ２４と、このロータ２４の環状
溝２４ａに挿入したフィールドコア組立体２５と、前記
回転軸２２の軸端部に軸装したアーマチュア組立体２６
などから構成している。

【００２２】前記ロータ２４は、円環状に形成して軸心
部を軸受２７によって前記ハウジング２１に回転自在に
支持させている。前記フィールドコア組立体２５は、ヨ
ーク２５ａに電磁コイル２５ｂを内設した周知の構成を
採り、このヨーク２５ａを前記環状溝２４ａに挿入した
状態で前記ハウジング２１に固定している。

【００２３】前記アーマチュア組立体２６は、アーマチ
ュアハブ２８にストッパプレート２９を取付けるととも
に、このストッパプレート２９にダンパカバー３０、ダ
ンパゴム３１およびリベット３２を介してアーマチュア
３３を支持させた構造を採っている。この実施の形態で
は、前記アーマチュアハブ２８、ストッパプレート２９
およびダンパカバー３０が第１の発明に係るアーマチュ
ア支持部材を構成し、前記リベット３２がピンを構成し
ている。

【００２４】前記アーマチュアハブ２８は、外端部に環
状の当て板３４を取付けて前記回転軸２２にスプライン
嵌合させたボス２８ａと、このボス２８ａの外端部に径
方向外側へ延びるように設けたフランジ２８ｂとからな
り、固定ボルト３５によって前記回転軸２２に固定して
いる。前記当て板３４は、前記ボス２８ａに形成された
複数のかしめ片２８ｃによって抜止めしている。

【００２５】前記ストッパプレート２９は、鋼板を打抜
くことによって図１に示すように正面視において正三角
形状に形成し、前記フランジ２８ｂに有頭リベット３６
によって固定している。また、このストッパプレート２
９は、前記正三角形の頂部になる３箇所に円形の貫通穴
２９ａを穿設するとともにダンパカバー３０を溶接して
いる。

【００２６】前記ダンパカバー３０は、底部中央に円形
の貫通穴３０ａを有するカップ状に形成し、この貫通穴
３０ａが前記ストッパプレート２９の貫通穴２９ａと同
一軸線上に位置づけられるように、外側底部をストッパ
プレート２９に溶接している。この実施の形態では、前
記ストッパプレート２９の貫通穴２９ａと前記ダンパカ
バー３０の貫通穴３０ａが第１の発明に係るアーマチュ
ア支持部材の外周側貫通穴を構成し、ダンパカバー３０
の内方空間がゴム収容部を構成している。

【００２７】このダンパカバー３０は、この実施の形態
では、鋼板を前記カップ状に成形することによって形成
している。ここで、ダンパカバー３０を製造する手法を
図４によって説明する。先ず、冷間圧延鋼板で円板を形
成し、この円板に絞り加工を施すことによって、開口端
にフランジを有する有底円筒体を形成する。次に、この
有底円筒体の底の中央に、図４（ａ）に示すように、円
形の貫通穴３０ａを打抜き加工によって形成する。しか
る後、図４（ａ）中に符号３０ｂで示す前記フランジを
打抜き加工によって除去する。このフランジ除去工程が
終了することによって、図４（ｂ），（ｃ）に示すよう
にダンパカバー３０が完成する。

【００２８】このように形成したダンパカバー３０は、
絞り加工時に塑性変形することに起因して開口端（先
端）の内周縁３０ｃが図４（ｂ）に示すように断面円弧
状に成形される。この内周縁３０ｃは、ダンパカバー３
０をストッパプレート２９に溶接した図２，３に示す状
態で、アーマチュア３３とは反対側へ向かうにしたがっ
てダンパカバー３０の開口径が次第に大きくなる形状に
成形されている。

【００２９】前記ダンパゴム３１は、リベット３２を中
心部に固着させて円盤状に形成し、前記ダンパカバー３
０内にその内側底面に突き当たるまで圧入している。ま
た、このダンパゴム３１は、図３に示すようにダンパカ
バー３０内に圧入した状態で、ダンパカバー３０の先端
側で露出する外端面の外周部分が、リベット３２の先端
部と対応する中心部およびダンパカバー３０の先端より
アーマチュア３３側に偏在するように形成している。言
い換えれば、このダンパゴム３１は、ダンパカバー３０
の周壁に接する外周部よりリベット３２に接する中心部
が厚くなる（リベット３２の軸線方向に長くなる）よう
に形成し、ダンパカバー３０に圧入した状態で前記外周
部がダンパカバー３０の内側に位置づけられるように構
成している。

【００３０】このダンパゴム３１の前記外周部の外端面
とダンパカバー３０の先端との距離を図３中に符号Ａで
示す。この実施の形態では、ダンパゴム３１の外端面
は、外周部分と、リベット３２の先端部と対応する中心
部とがそれぞれ平坦面になるように形成し、これら両部
どうしの間が傾斜面になるように形成している。図３に
おいては、前記中心部の外径を符号Ｂで示し、前記傾斜
面の外径を符号Ｃで示している。ダンパゴム３１をこの
ように形成することにより、ダンパカバー３０の内側で
あってダンパゴム３１の外端面の外側に、図３中に符号
Ｓで示す空きスペースが形成される。

【００３１】前記ダンパゴム３１に固着させたリベット
３２は、冷間圧造用炭素鋼線によって形成した断面円形
の無頭リベットからなり、大径部３７と、この大径部３
７の後端面３７ａから突出する小径部３８とから形成し
ている。前記大径部３７は、先端面３７ｂを平坦に形成
するとともに、この先端面３７ｂから外周面に移行する
部分、すなわちリベット３２の先端周縁３２ａを断面円
弧状に形成している。また、このリベット３２は、後端
面３７ａを除く大径部３７の全ての表面がダンパゴム３
１で覆われるようにダンパゴム３１に固着させ、小径部
３８をアーマチュア３３に固定している。

【００３２】リベット３２をダンパゴム３１に固着させ
るには、ゴム加硫用金型（図示せず）にリベット３２を
装填した状態でゴム加硫を実施することによって行う。
この金型は、ダンパゴム３１の完成形状と同じ形状のキ
ャビティが形成してあり、このキャビティに前記大径部
３７を臨ませてリベット３２を装填できる構造を採って
いる。なお、リベット３２は、ダンパゴム３１との接着
性を高めるために、前記金型へ装填する以前に、大径部
３７における後端面３７ａを除く全ての表面に接着剤を
塗布し、乾燥させている。

【００３３】また、リベット３２を前記金型に装填する
には、成形後のダンパゴム３１におけるダンパカバー３
０の内側底面に当接する端面と、リベット３２の前記後
端面３７ａとの距離｛この距離を図５（ａ）中に符号Ｄ
で示す｝が、ダンパカバー３０の底部分の厚みとストッ
パプレート２９の厚みを加えた長さ｛この長さを図５
（ａ）中に符号Ｅで示す｝より寸法Ｆだけ短くなるよう
に行う。なお、かしめ加工されるリベット３２の圧縮ひ
ずみを考慮して、寸法Ｄ≧寸法Ｅに設計することもでき
る。

【００３４】このリベット３２の小径部３８を固定する
アーマチュア３３は、前記アーマチュアハブ２８のフラ
ンジ２８ｂより大径な円形穴３３ａを有する環状の板に
よって形成し、前記小径部３８を固定するための段付き
穴３３ｂを穿設している。また、このアーマチュア３３
とロータ２４との間には、この電磁クラッチ２３を前記
ハウジング２１に装着した状態で、図３中に符号Ｇで示
すエアギャップが形成される。エアギャップＧは、回転
軸２２と当て板３４との間にシム（図示せず）を入れる
ことにより調整される。

【００３５】このアーマチュア３３に前記小径部３８を
固定するには、小径部３８を前記段付き穴３３ｂに挿入
した状態でこの小径部３８にかしめ加工を施すことによ
って行う。すなわち、先ず、リベット３２と一体的に形
成したダンパゴム３１を前記ダンパカバー３０に圧入す
ることにより、このリベット３２をストッパプレート２
９に保持させ、図５（ａ）に示すように、ストッパプレ
ート２９にアーマチュア３３をその段付き穴３３ｂにリ
ベット３２の小径部３８が挿入されるように重ねる。こ
のとき、同図に示すようにダンパゴム３１の外端面にお
けるリベット３２の先端部と対応する中心部を下型３９
に支承させる。なお、この状態では、リベット３２の大
径部３７の後端面３７ａとアーマチュア３３との間に前
記寸法Ｆに相当する隙間が形成されている。

【００３６】次に、図５（ｂ）に示すように、アーマチ
ュア３３のロータ側端面に上型４０を押付けることによ
って、アーマチュア３３が前記後端面３７ａに当接する
までダンパゴム３１を弾性変形させる。そして、この状
態で前記小径部３８の先端にパンチ４１を押付け、小径
部３８を前記段付き穴３３ｂ内で塑性変形させてかしめ
加工を行う。このようにかしめ加工を行うことによっ
て、リベット３２がアーマチュア３３に固定されるとと
もに、ダンパゴム３１に初期反力が付与されてダンパゴ
ム３１の弾発力でアーマチュア３３がストッパプレート
２９に当接するようになる。

【００３７】このように構成した電磁クラッチ２３は、
エンジン運転時にはロータ２４が回転し、この状態で電
磁コイル２５ｂを励磁させることによって、アーマチュ
ア３３がダンパゴム３１の弾発力に抗してロータ２４に
磁気吸着される。すなわち、リベット３２がアーマチュ
ア３３とともにロータ２４側へ移動し、これに伴ってダ
ンパゴム３１の中心部が弾性変形する。このようにダン
パゴム３１が弾性変形することにより、アーマチュア３
３がロータ２４に磁気吸着されるときの吸着音が低減さ
れ、しかも、衝撃が緩和される。

【００３８】上述したようにロータ２４にアーマチュア
３３が連結することによって、ロータ２４の回転がアー
マチュア組立体２６を介して回転軸２２に伝達される。
なお、この状態で電磁コイル２５ｂの励磁を解くと、ダ
ンパゴム３１の弾発力によってアーマチュア３３がロー
タ２４から引離され、ストッパプレート２９に当接する
初期位置に復帰する。

【００３９】前記動力伝達状態では、コンプレッサを駆
動するための負荷がダンパゴム３１に加わり、ダンパゴ
ム３１におけるアーマチュア組立体２６の回転方向の前
側になる部位が圧縮される。このときにダンパゴム３１
で圧縮される部位は、図１においてアーマチュア組立体
２６が時計方向へ回転する場合には同図中にハッチング
を施して示す範囲である。

【００４０】上述したようにダンパゴム３１が圧縮され
ると、ダンパゴム３１の圧縮部分の外端面は図３中に二
点鎖線で示すように外側へ***する。この電磁クラッチ
２３ではダンパカバー３０の内側であってダンパゴム３
１の外側に空きスペースＳを形成しているので、ダンパ
ゴム３１はダンパカバー３０の内周面に沿って前記空き
スペースＳに臨むように***し、ダンパカバー３０より
外側に突出することがない。したがって、ダンパゴム３
１の前記***部分もダンパカバー３０内に収容されて荷
重を伝達するようになるから、ダンパゴム３１内で弾性
変形量が大きく異なる部分が存在しなくなる。

【００４１】また、この電磁クラッチ２３は、ダンパカ
バー３０の先端内周縁３０ｃやリベット３２の先端周縁
３２ａに角が形成されないので、ダンパゴム３１が上述
したように***するときにこれらの部位に触れても応力
が集中することもない。さらに、ダンパゴム３１の中心
側の厚みを外周部より厚くしているので、ダンパゴム３
１における単位体積当たりの弾性変形量が大きいリベッ
ト３２側の中心部の体積が従来に較べて減ることがな
い。さらにまた、リベット３２の大径部３７はダンパゴ
ム３１で覆われており、防錆剤を使用しなくても錆が発
生しない。

【００４２】加えて、この実施の形態では、ダンパカバ
ー３０の底部によってロータ２４側への移動が規制され
たダンパゴム外周部の外端面を平坦面とし、ここを中心
部側から一直線状に延びる傾斜面とする場合に較べて体
積の減少率を少なく抑えているので、ダンパカバー３０
の軸線方向の長さが従来と同じでもダンパゴム３１の外
端面を偏在させながらダンパゴム３１によるばね作用お
よび緩衝作用の長期安定化を図ることができる。

【００４３】第２の実施の形態 第２の発明に係る電磁連結装置の一実施の形態を図６お
よび図７によって詳細に説明する。図６は第２の発明に
係る電磁連結装置の要部を拡大して示す断面図、図７は
ダンパカバーを製造する手順を説明するための図で、同
図（ａ）は絞り加工および底部の打抜き加工が終了した
状態を示す断面図、同図（ｂ）はフランジの打抜き加工
と絞り加工が終了した状態を示す断面図、同図（ｃ）は
ダンパカバーを開口側から見た状態を示す平面図であ
る。これらの図において前記図１ないし図５で説明した
ものと同一もしくは同等部材については、同一符号を付
し詳細な説明は省略する。

【００４４】この実施の形態による電磁クラッチ２３
は、ダンパカバー３０の底部に形成する貫通穴３０ａを
円筒の内周面によって形成している。このダンパカバー
３０を製造するには、先ず、円板に絞り加工を施すこと
によって形成したフランジ付き有底円筒体の底部中央
に、図７（ａ）に示すように丸穴４１を打抜き加工によ
って形成する。次に、この有底円筒体の開口部のフラン
ジ３０ｂを打抜き加工によって除去し、その後、この有
底円筒体の底部に、丸穴４１部分が外側へ突出して円筒
状になるように絞り加工を施す。この絞り加工によって
形成した円筒部分の内周面が前記貫通穴３０ａになる。
なお、前記円筒部分の外径は、ストッパプレート２９の
貫通穴２９ａにこの円筒部分が嵌合する寸法に設定して
いる。

【００４５】このようにダンパカバー３０の底部に絞り
加工を施して貫通穴３０ａを形成すると、この貫通穴３
０ａの穴壁面とダンパカバー３０の内側底面４２とが交
差する縁部、すなわち内側底面４２から貫通穴３０ａへ
移行する部分が断面円弧状に形成される。この縁部を図
６および図７（ｂ）中に符号４３で示す。

【００４６】このダンパカバー３０を備えた電磁クラッ
チ２３は、動力伝達時にダンパゴム３１が圧縮されてダ
ンパカバー３０の内側底面から貫通穴３０ａ側へ***す
ると、ダンパゴム３１の内側の端面４４が前記断面円弧
状の縁部４３に沿うようになる。したがって、ダンパカ
バー３０の先端内周縁３０ｃおよび前記縁部４３と、リ
ベット３２の先端周縁３２ａとがそれぞれ断面円弧状に
形成されるから、ダンパゴム３１が圧縮されたときにそ
の全域にわたって角に触れることがなく、ダンパゴム３
１で応力集中が起こることがない。

【００４７】また、ダンパカバー３０の底部にストッパ
プレート２９の貫通穴２９ａに嵌合する円筒部分が形成
されていると、ダンパカバー３０をストッパプレート２
９に取付けるときに貫通穴２９ａ，３０ａどうしの位置
決めを簡単に行うことができる。しかも、前記円筒部分
を前記貫通穴２９ａに嵌合させることによって、ダンパ
カバー３０をストッパプレート２９に保持させることが
できるので、ダンパカバー３０の溶接作業も簡単であ
る。

【００４８】なお、上記第１および第２の実施の形態で
は、ダンパゴム３１の外周部、すなわちダンパカバー３
０の底部でロータ２４側への移動が規制された部分の外
端面を平坦に形成した例を示したが、ダンパゴム３１の
体積に設計上の余裕がある場合には、図３および図６中
に直径を符号Ｂで示した外端面の中心部より径方向の外
側をダンパカバー３０の周壁に向かうにしたがって次第
に底部側に偏在するように傾斜させてもよい。なお、こ
の外端面の中心部（直径が符号Ｂで示される部分）は、
リベット３２をアーマチュア３３に固定するかしめ工程
において大きな押圧力で圧縮されるので、リベット３２
の先端面３７ｂと同等の平坦面にすることが好ましい。

【００４９】また、前記外端面の中心部とダンパカバー
３０の先端は、第１および第２の実施の形態で示したよ
うに、非励磁時に略同じ平面上に位置づけられるような
構成を採らなくてもよく、下記の第３の実施の形態で示
すように、外端面の中心部がダンパカバー３０の外方に
位置づけられる構成を採ることもできる。

【００５０】第３の実施の形態 第２の発明に係る電磁連結装置の他の実施の形態を図８
ないし図１０によって詳細に説明する。図８はアーマチ
ュア組立体の正面図、図９は図８におけるIX−IX線断面
図、図１０は要部を拡大して示す断面図である。これら
の図において前記図１ないし図７で説明したものと同一
もしくは同等部材については、同一符号を付し詳細な説
明は省略する。

【００５１】図８〜図１０に示すアーマチュア組立体２
６は、ストッパプレート５１を合成樹脂によって形成
し、このストッパプレート５１にアーマチュアハブ２８
をインサート成形により一体的に設けている。このスト
ッパプレート５１は、前記第１、第２の実施の形態を採
るときに用いたダンパカバーに相当するゴム収容部５２
を、外周部の貫通穴５３の周囲にこれと同一軸線上に位
置づけられるように設けている。

【００５２】このゴム収容部５２は、開口側端部がスト
ッパプレート５１の相対的に平らな平板部５１ａから突
出する正面視円形の突条５４と、この突条５４の内周面
および前記貫通穴５３に連なる円形凹部５５とから形成
し、この円形凹部５５内にダンパゴム３１を圧入してい
る。また、前記突条５４の先端内周縁５４ａと、円形凹
部５５の底部外周縁５５ａと、この円形凹部５５の底面
と貫通穴５３の穴壁面とが交差する縁部５６とをそれぞ
れ断面円弧状に形成している。

【００５３】この実施の形態を採るときに用いるダンパ
ゴム３１は、外端面の外周部が前記突条５４の先端から
アーマチュア３３側に位置づけられ、かつ外端面の中心
部（リベット３２の先端部と対応する部分）が前記突条
５４の先端より外方に位置づけられるように形成してい
る。また、このダンパゴム３１は、外端面における中心
部と外周部との間の傾斜部分の傾斜角度が前記第１、第
２の実施の形態を採るときに較べて大きくなるので、こ
れらの部分どうしの間の縁部を応力集中が起きないよう
に断面円弧状に形成している。この断面円弧状の縁部を
図１０中に符号Ｒで示す。なお、リベット３２をダンパ
ゴム３１に固着させる手法や、リベット３２をアーマチ
ュア３３に固定する手法は、第１、第２の実施の形態を
採るときと同じである。

【００５４】このようにストッパプレート５１を合成樹
脂によって形成しても、第１、第２の実施の形態を採る
ときと同等の効果を奏する。なお、ストッパプレート５
１を成形するには、アルミニウム合金を使用してアルミ
ダイキャスト法によって行うこともできる。

【００５５】第１ないし第３の実施の形態では、ダンパ
ゴム３１をダンパカバー３０あるいはストッパプレート
５１のゴム収容部５２に圧入した例を示したが、ダンパ
ゴム３１を成形するときにダンパカバー３０内やゴム収
容部５２内で凝固させてこれらに固着させる手法を採る
こともできる。この構成を採る場合には、ダンパカバー
３０やゴム収容部５２をゴム加硫用金型のキャビティの
一部とし、かつリベット３２を前記キャビティに臨ませ
た状態でゴム加硫を行う。また、リベット３２は、ダン
パゴム３１を成形した後にこれに圧入させて一体に固着
してもよい。

【００５６】ダンパゴム３１を第１ないし第３の実施の
形態で示したようにダンパカバー３０やゴム収容部５２
に圧入する手法を採ると、ダンパカバー３０の先端内周
縁３０ｃや突条５４の先端内周縁５４ａが断面円弧状で
あることから、圧入時にダンパゴム３１の外周縁が切れ
たり傷ついたりすることがないという利点がある。

【００５７】加えて、第１ないし第３の実施の形態で
は、本発明をカーエアコン用コンプレッサの電磁クラッ
チに適用した例を示したが、本発明は、このような限定
にとらわれることなく、自動車用スーパーチャージャー
の動力伝達系に介装する電磁クラッチや、自動車の他の
機械に用いる電磁クラッチ、電磁ブレーキなどにも適用
することができる。

【００５８】

【実施例】第１および第２の実施の形態を採る場合、ダ
ンパゴム３１の外周部の外端面とダンパカバー３０の先
端との距離Ａを約１mmとし、ダンパゴム３１の外端面の
中心部の直径Ｂを約１１mmとした。リベット３２の大径
部３７の外径も約１１mmとした。また、ダンパゴム３１
の外端面の一部である傾斜面の外径Ｃを約１９mmとし
た。さらに、ダンパゴム３１に初期反力を付与するため
の寸法Ｆを０．２mm〜０．３mm程度とし、アーマチュア
３３とロータ２４との間隔（エアギャップ）Ｇを０．３
〜０．６mmとした。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係る電
磁連結装置は、ゴム収容部の先端内周縁と、ダンパゴム
の中心部に設けたピンの大径部の先端周縁とをそれぞれ
断面円弧状に形成し、この大径部の外周面、先端面およ
び前記先端周縁をダンパゴムで覆い、このダンパゴムの
外端面の外周部を前記ピンの先端部と対応する中心部お
よび前記ゴム収容部の先端よりアーマチュア側へ偏在さ
せたため、ゴム収容部の内側であってダンパゴムの外端
面の外側に空きスペースが形成される。このため、ダン
パゴムは動力伝達時にゴム収容部の壁面に沿って前記空
きスペースに臨むように***するから、これがゴム収容
部の外方へ突出することがない。

【００６０】したがって、ダンパゴムの前記***部分も
ゴム収容部内に収容されて荷重を伝達するようになるか
ら、ダンパゴム内で弾性変形量が大きく異なる部分が存
在しなくなる。しかも、ゴム収容部の先端内周縁やピン
の先端周縁に角が形成されないので、ダンパゴムが上述
したように***するときにこれらの部位に触れても応力
が集中することもない。このため、応力集中や弾性変形
量の違いに起因してダンパゴムに亀裂が発生することが
ないから、この電磁連結装置を長期間にわたって使用し
ても、ダンパゴムによるばね作用および緩衝作用を設計
通りに維持できる。その上、ダンパゴムにおける単位体
積当たりの弾性変形量が大きいピン側の部分の体積が従
来に較べて減ることがないので、ダンパゴムの耐力が損
なわれることもない。

【００６１】また、ピンの大径部はダンパゴムで覆われ
ており、防錆剤を使用しなくても錆が発生しないから、
防錆剤を塗布する工程が省けてコストダウンを図ること
ができる。これとともに、長期間にわたって使用しても
ピンがダンパゴムから剥離することがなく、アーマチュ
アの解放時間を設計通りの時間とすることができる。

【００６２】第２の発明に係る電磁連結装置は、第１の
発明に係る電磁連結装置において、アーマチュア支持部
材における外周側貫通穴の内周面とゴム収容部の内側底
面とが交差する縁部を断面円弧状に形成したため、動力
伝達時にダンパゴムが圧縮されてゴム収容部の内側底面
から貫通穴側へ***するときに、このダンパゴムの内側
の端面が前記断面円弧状の部分に沿うようになる。

【００６３】したがって、ダンパゴムが圧縮されたとき
にその全域にわたって角に触れることがないから、応力
集中が起こるのを確実に阻止することができ、ダンパゴ
ムをより一層長い期間にわたって性能が安定した状態で
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の発明に係る電磁連結装置の正面図であ
る。

【図２】 図１におけるII−II線断面図である。

【図３】 要部を拡大して示す断面図である。

【図４】 ダンパカバーを製造する手順を説明するため
の図である。

【図５】 リベットをアーマチュアに固定する手順を説
明するための図である。

【図６】 第２の発明に係る電磁連結装置の要部を拡大
して示す断面図である。

【図７】 ダンパカバーを製造する手順を説明するため
の図である。

【図８】 アーマチュア組立体の正面図である。

【図９】 図８におけるIX−IX線断面図である。

【図１０】 要部を拡大して示す断面図である。

【図１１】 従来の電磁連結装置の断面図である。

【符号の説明】

２２…回転軸、２３…電磁クラッチ、２４…ロータ、２
８…アーマチュアハブ、２９…ストッパプレート、２９
ａ，３０ａ…貫通穴、３０…ダンパカバー、３０ｃ，５
４ａ…先端内周縁、３１…ダンパゴム、３２…リベッ
ト、３２ａ…先端周縁、３３…アーマチュア、３７…大
径部、３８…小径部、４３，５６…縁部、５１…ストッ
パプレート、５２…ゴム収容部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に軸装しかつ外周側貫通穴の周囲
   にカップ状のゴム収容部を設けたアーマチュア支持部材
   と、前記ゴム収容部に介装させたダンパゴムと、このダ
   ンパゴムの中心部に設けられかつ前記外周側貫通穴を通
   る大径部およびアーマチュアに固着する小径部からなる
   ピンとを備えた電磁連結装置において、前記ゴム収容部
   の先端内周縁をアーマチュアとは反対側へ向かうにした
   がって開口径が次第に大きくなる断面円弧状に形成する
   とともに、前記ピンにおける大径部の先端周縁を断面円
   弧状に形成し、この大径部の外周面、先端面および前記
   先端周縁を前記ダンパゴムで覆い、このダンパゴムの外
   端面における前記ゴム収容部に連なる外周部を前記ピン
   の先端部と対応する中心部および前記ゴム収容部の先端
   よりアーマチュア側へ偏在させことを特徴とする電磁連
   結装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁連結装置において、
   アーマチュア支持部材における外周側貫通穴の内周面と
   ゴム収容部の内側底面とが交差する縁部を断面円弧状に
   形成したことを特徴とする電磁連結装置。