JPH1061678A - 電磁連結装置のダンパゴム取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アーマチュアが初期位置に確実に保持される
ようにしながら、エアギャップが拡がっても円滑に連結
できるようにする。 【解決手段】 ダンパゴム３１を大径部３７に取付けた
リベット３２の小径部３８をアーマチュア３３にかしめ
によって固定する。このとき、ダンパゴム３１がダンパ
カバー３０に保持されかつリベット３２の大径部３７の
後端面３７ａがアーマチュア３３に当接する状態でリベ
ット３２の両端を加圧して実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁連結装置のア
ーマチュア支持用ダンパゴムを非励磁状態でアーマチュ
アが初期位置に保持されるように取付ける電磁連結装置
のダンパゴム取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁連結装置のうちカーエアコン
用コンプレッサやスーパーチャージャーに用いる電磁ク
ラッチは、連結時の衝撃や振動を緩和するとともに音が
小さくなるようにダンパゴムを介してアーマチュアをス
トッパプレートに支持させ、このダンパゴムがアーマチ
ュアを解放させるための実質的なばねとなるように構成
している。前記ダンパゴムは、非励磁状態でアーマチュ
アがロータから離間した初期位置に保持されるように、
言い換えれば非励磁状態でもアーマチュアをロータから
離間する方向へ付勢するように、予め弾性変形された状
態でストッパプレートに取付けている。従来のこの種の
電磁クラッチを図１３によって説明する。

【０００３】図１３は実開平４−３２３２７号公報に開
示された電磁クラッチの断面図である。同図において、
符号１は電磁クラッチを示し、この電磁クラッチ１は、
ロータ２をカーエアコン用コンプレッサ３に軸受４を介
して回転自在に支持させ、アーマチュア５を前記コンプ
レッサ３の回転軸６にリベット７、ダンパゴム８、ダン
パカバー９、ストッパプレート１０およびアーマチュア
ハブ１１を介して支持させている。

【０００４】前記ロータ２は、環状溝２ａを形成し、電
磁コイル１２を内設したヨーク１３を前記環状溝２ａに
収容している。このヨーク１３は前記コンプレッサ３に
固定している。前記アーマチュア５は、円環形に形成し
て外周部の複数箇所にリベット７の小径部７ａをかしめ
によって固定している。このリベット７は、前記小径部
７ａと大径部７ｂとからなるピン形に形成し、小径部７
ａをアーマチュア５の段付き穴５ａに嵌合させた状態で
後述するかしめ装置によって塑性変形させている。

【０００５】前記ストッパプレート１０は、軸心部をア
ーマチュアハブ１１とともに前記回転軸６に固定し、外
周部に、前記リベット７を通すための貫通穴１０ａを形
成するとともにカップ状の前記ダンパカバー９を固着し
ている。このダンパカバー９は、前記貫通穴１０ａに連
なる穴９ａを底部に形成し、前記ダンパゴム８を介して
前記リベット７に連結している。前記ダンパゴム８は、
前記リベット７の大径部７ｂに加硫接着により固着さ
れ、前記ダンパカバー９内に圧入されている。

【０００６】ここで、前記ダンパゴム８を取付ける手
法、すなわちダンパゴム８を介してアーマチュア５をス
トッパプレート１０に取付ける手法を図１４および図１
５によって説明する。図１４はリベットをかしめ装置の
下型に支承させた状態を示す断面図、図１５はかしめ時
の状態を示す断面図で、これらの図において前記図１３
で説明したものと同一もしくは同等部材については、同
一符号を付し詳細な説明は省略する。図１４，１５中に
符号１４で示すものはかしめ装置の下型で、この下型１
４は、リベット７の先端面を支承するように形成してい
る。１５はかしめ装置のアーマチュア用押さえ部材を示
し、１６は同じくパンチを示す。

【０００７】前記アーマチュア用押さえ部材１５は、円
環形のアーマチュア５を図において下方へ押圧してリベ
ット７における大径部７ｂの小径部７ａ側の後端面７ｃ
に当接させるように構成している。前記パンチ１６は、
図示してないプレス装置が駆動し、リベット７の小径部
７ａを図において下方へ押圧して塑性変形させるように
構成している。

【０００８】なお、リベット７およびダンパゴム８は、
図１４に示すように、これらをストッパプレート１０に
装着するとともにストッパプレート１０にアーマチュア
５を当接させた状態で、リベット７の前記後端面７ｃと
アーマチュア５との間に符号Ａで示す寸法の隙間が生じ
るように形成している。図１４において符号Ｂはダンパ
ゴム８の底面からリベット７の後端面７ｃまでの寸法を
示し、Ｃはダンパカバー９の底部肉厚にストッパプレー
ト１０の厚みを加えた寸法を示している。これら両寸法
の差が前記隙間の寸法Ａになる。

【０００９】ダンパゴム８を介してアーマチュア５をス
トッパプレート１０に取付けるには、先ず、リベット７
に固着させたダンパゴム８をダンパカバー９内に圧入
し、ダンパゴム８の底面をダンパカバー９の内側底面に
当接させる。そして、図１４に示すように、リベット７
の先端面を前記下型１４に支承させるとともに、アーマ
チュア５をストッパプレート１０に対接させる。このと
き、アーマチュア５の段付き穴５ａ内にリベット７の小
径部７ａを嵌合させる。このように各部材を装着させる
ことによって、リベット７の後端面７ｃとアーマチュア
５との間に寸法Ａだけ隙間が形成される。

【００１０】その後、図１５に示すように、前記アーマ
チュア用押さえ部材１５によってアーマチュア５をスト
ッパプレート１０側へ押圧しながらパンチ１６を下降さ
せる。このパンチ１６の下降によって、リベット７はパ
ンチ１６と下型１４とで両端から挟圧され、小径部７ａ
が塑性変形して段付き穴５ａ内にかしめられる。この塑
性変形は、リベット７の後端面７ｃがアーマチュア５に
当接するまで実行される。このようにかしめ加工を実施
することによって、アーマチュア５がリベット７、ダン
パゴム８およびダンパカバー９を介してストッパプレー
ト１０に取付けられる。

【００１１】前記かしめ加工を行うときには、リベット
７の後端面７ｃとアーマチュア５との間の隙間がなくな
るまでリベット７がダンパカバー９に対して上側へ偏倚
するので、その分だけダンパゴム８は中央部がアーマチ
ュア５側に引っ張られて弾性変形する。この結果、ダン
パゴム８はアーマチュア５をストッパプレート１０に引
き付けるように弾発力が生じた状態でストッパプレート
１０に取付けられる。

【００１２】上述したように構成した従来の電磁クラッ
チ１は、電磁コイル１２が励磁することによってアーマ
チュア５がダンパゴム８をリベット７の軸線方向に弾性
変形させながらロータ２に磁気吸着され、ロータ２の回
転がアーマチュア５→リベット７→ダンパゴム８→ダン
パカバー９→ストッパプレート１０→アーマチュアハブ
１１という動力伝達系によって回転軸６に伝達される。

【００１３】また、電磁コイル１２が非励磁状態になる
と、アーマチュア５がダンパゴム８の弾発力によってス
トッパプレート１０に当接する初期位置まで復帰する。
ダンパゴム８は、アーマチュア５がストッパプレート１
０に当接していてもアーマチュア５をさらに引っ張るこ
とから、この非励磁状態ではアーマチュア５は前記初期
位置に保持され、振動や衝撃が加えられてもロータ２に
接触することがない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように構成し
た電磁クラッチ１は、長期間にわたって使用することに
よってアーマチュア５の摩擦面が摩耗し、これとロータ
２との間のエアギャップ（図１３中に寸法Ｇで示す）が
拡がると、その分だけ磁気回路の磁気抵抗が大きくなっ
てアーマチュア５を吸引するときの吸引力が低下すると
ともに、ダンパゴム８の変形量が多くなって連結するた
めに必要な力が相対的に大きくなるので、連結時の動作
が緩慢になるという問題がある。

【００１５】連結時の動作が緩慢であると、アーマチュ
ア５がロータ２に摺動する時間が長いことから摩耗がさ
らに進むばかりか、摺動部が発熱してしまう。このよう
な摺動部の発熱は、コンプレッサ３の回転軸６がロック
状態になったときにも生じるので、そのロック状態を察
知するための感熱素子をヨーク１３に配設する場合があ
る。そのため、ダンパゴム８の変形量に起因する摺動部
の発熱を前記感熱素子で検出してしまうと、電磁コイル
１２を励磁状態にすることができなくなってしまう。

【００１６】このような連結時の動作が緩慢になるとい
う不具合は、ダンパゴム８を弾発力が小さい材料によっ
て形成し、これが小さな力でも弾性変形するように構成
することによってある程度は解消することができる。し
かし、このように構成すると、アーマチュア５を初期位
置からずれないように保持するための弾発力も低減され
てしまうため、振動、衝撃が加えられたときにアーマチ
ュア５がロータ２に接触し易くなるという新たな問題が
生じる。

【００１７】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、アーマチュアが初期位置に確実に保
持されるようにしながら、エアギャップが拡がっても円
滑に連結できるようなダンパゴムの取付方法を提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁連結装
置のダンパゴム取付方法は、ダンパゴムを大径部に取付
けたピンの小径部をアーマチュアにかしめによって固定
するときに、ダンパゴムがカップ状のダンパゴム保持部
に保持されるとともにピンの大径部の小径部側端面がア
ーマチュアに当接する状態でピンの両端を加圧するもの
である。

【００１９】本発明によれば、かしめ工程でピンの大径
部が軸線方向に圧縮されて径方向に大きくなるように歪
み、この歪みの分だけダンパゴムが軸線方向と径方向に
圧縮されて硬度が増す。

【００２０】

【発明の実施の形態】

第１の実施の形態 以下、本発明に係る電磁連結装置のダンパゴム取付方法
の一実施の形態を図１ないし図８によって詳細に説明す
る。図１は本発明に係るダンパゴム取付方法によってダ
ンパゴムを取付けた電磁連結装置の正面図、図２は図１
におけるII−II線断面図、図３はダンパゴム取付部分を
拡大して示す断面図、図４は本発明に係るダンパゴム取
付方法を実施する際に使用するプレス装置の縦断面図で
ある。

【００２１】図５は下型にストッパプレートおよびアー
マチュアを装着した状態を示す断面図、図６はアーマチ
ュアを押圧プレートが押圧している状態を示す断面図、
図７はかしめ加工を実施している状態を示す断面図、図
８はダンパゴムの変形量と荷重の関係を示すグラフであ
る。

【００２２】これらの図において、符号２１はカーエア
コン用コンプレッサのハウジング、２２は同じく回転軸
を示す。２３はこの実施の形態による電磁クラッチで、
この電磁クラッチ２３は、前記回転軸２２にエンジン
（図示せず）の動力を伝達する動力伝達系に介装するも
のであり、エンジンから図示してないＶベルトによって
動力が伝達されるロータ２４と、このロータ２４の環状
溝２４ａに挿入したフィールドコア組立体２５と、前記
回転軸２２の軸端部に軸装したアーマチュア組立体２６
などから構成している。

【００２３】前記ロータ２４は、円環状に形成して軸心
部を軸受２７によって前記ハウジング２１に回転自在に
支持させている。前記フィールドコア組立体２５は、ヨ
ーク２５ａに電磁コイル２５ｂを内設した周知の構成を
採り、このヨーク２５ａを前記環状溝２４ａに挿入した
状態で前記ハウジング２１に固定している。

【００２４】前記アーマチュア組立体２６は、アーマチ
ュアハブ２８にストッパプレート２９を取付けるととも
に、このストッパプレート２９にダンパカバー３０、ダ
ンパゴム３１およびリベット３２を介してアーマチュア
３３を支持させた構造を採っている。この実施の形態で
は、前記リベット３２がピンを構成している。

【００２５】前記アーマチュアハブ２８は、外端部に環
状の当て板３４を取付けて前記回転軸２２にスプライン
嵌合させたボス２８ａと、このボス２８ａの外端部に径
方向外側へ延びるように設けたフランジ２８ｂとからな
り、固定ボルト３５によって前記回転軸２２に固定して
いる。前記当て板３４は、前記ボス２８ａに形成された
複数のかしめ片２８ｃによって抜止めしている。

【００２６】前記ストッパプレート２９は、鋼板を打抜
くことによって図１に示すように正面視において正三角
形状に形成し、前記フランジ２８ｂに有頭リベット３６
によって固定している。また、このストッパプレート２
９は、前記正三角形の頂部になる３箇所に円形の貫通穴
２９ａを穿設するとともにダンパカバー３０を溶接して
いる。

【００２７】前記ダンパカバー３０は、底部中央に円形
の貫通穴３０ａを有するカップ状に形成し、この貫通穴
３０ａが前記ストッパプレート２９の貫通穴２９ａと同
一軸線上に位置づけられるように、外側底部をストッパ
プレート２９に溶接している。この実施の形態では、ダ
ンパカバー３０の内方空間がダンパゴム保持部を構成し
ている。

【００２８】このダンパカバー３０は、この実施の形態
では、鋼板を前記カップ状に成形することによって形成
している。このダンパカバー３０の製造は、先ず、冷間
圧延鋼板からなる円板に絞り加工を施すことによって開
口端にフランジを有する有底円筒体を形成し、次に、こ
の有底円筒体の底の中央に円形の貫通穴３０ａを打抜き
加工によって形成し、その後、前記フランジを打抜き加
工により除去する方法を採っている。

【００２９】このように形成したダンパカバー３０は、
絞り加工時に塑性変形することに起因して開口端（先
端）の内周縁３０ｃが図３に示すように断面円弧状に成
形される。この内周縁３０ｃは、ダンパカバー３０をス
トッパプレート２９に溶接した図２，３に示す状態で、
アーマチュア３３とは反対側へ向かうにしたがってダン
パカバー３０の開口径が次第に大きくなる形状に成形さ
れている。

【００３０】前記ダンパゴム３１は、リベット３２を中
心部に固着させて円盤状に形成し、前記ダンパカバー３
０内にその内側底面に突き当たるまで圧入している。ま
た、このダンパゴム３１は、図３に示すようにダンパカ
バー３０内に圧入した状態で、ダンパカバー３０の先端
側で露出する外端面の外周部分が、リベット３２の先端
部と対応する中心部およびダンパカバー３０の先端より
アーマチュア３３側に偏在するように形成している。言
い換えれば、このダンパゴム３１は、ダンパカバー３０
の周壁に接する外周部よりリベット３２に接する中心部
が厚くなる（リベット３２の軸線方向に長くなる）よう
に形成し、ダンパカバー３０に圧入した状態で前記外周
部がダンパカバー３０の内側に位置づけられるように構
成している。

【００３１】このダンパゴム３１の前記外周部の外端面
とダンパカバー３０の先端との距離を図３中に符号Ｄで
示す。この実施の形態では、ダンパゴム３１の外端面
は、外周部分と、リベット３２の先端部と対応する中心
部とがそれぞれ平坦面になるように形成し、これら両部
どうしの間が傾斜面になるように形成している。図３に
おいては、前記中心部の外径を符号Ｅで示し、前記傾斜
面の外径を符号Ｆで示している。

【００３２】ダンパゴム３１をこのように形成すること
により、ダンパカバー３０の内側であってダンパゴム３
１の外端面の外側に、図３中に符号Ｓで示す空きスペー
スが形成される。この空きスペースＳを形成する周壁は
円弧面であるので、動力伝達時にこのダンパゴム３１が
図３中に二点鎖線で示すように回転方向に圧縮されて弾
性変形しても、これが角に触れることがない。このた
め、ダンパゴム３１に応力が集中する部位がなく耐久性
が高い。

【００３３】前記ダンパゴム３１に固着させたリベット
３２は、冷間圧造用炭素鋼線によって形成した断面円形
の無頭リベットからなり、大径部３７と、この大径部３
７の後端面３７ａから突出する小径部３８とから形成し
ている。前記大径部３７は、先端面３７ｂを平坦に形成
するとともに、この先端面３７ｂから外周面に移行する
部分、すなわちリベット３２の先端周縁３２ａを断面円
弧状に形成している。また、このリベット３２は、後端
面３７ａを除く大径部３７の全ての表面がダンパゴム３
１で覆われるようにダンパゴム３１に固着させ、小径部
３８をアーマチュア３３に固定している。

【００３４】リベット３２にダンパゴム３１を固着させ
るには、ゴム加硫用金型（図示せず）にリベット３２を
装填した状態でゴム加硫を実施することによって行う。
この金型は、ダンパゴム３１の完成形状と同じ形状のキ
ャビティが形成してあり、このキャビティに前記大径部
３７を臨ませてリベット３２を装填できる構造を採って
いる。なお、リベット３２は、ダンパゴム３１との接着
性を高めるために、前記金型へ装填する以前に、大径部
３７における後端面３７ａを除く全ての表面に接着剤を
塗布し、乾燥させている。

【００３５】また、リベット３２を前記金型に装填する
には、成形後のダンパゴム３１におけるダンパカバー３
０の内側底面に当接する端面と、リベット３２の前記後
端面３７ａとの距離（この距離を図３中に符号Ｈで示
す）が、ダンパカバー３０の底部分の厚みとストッパプ
レート２９の厚みを加えた長さとほぼ等しくなるように
行う。言い換えれば、このリベット３２は、ダンパゴム
３１を固着させかつ図３に示すようにダンパカバー３０
に装着した状態で、後端面３７ａがストッパプレート２
９のアーマチュア側端面と同一平面上に位置付けられる
ように形成している。

【００３６】このリベット３２の小径部３８を固定する
アーマチュア３３は、前記アーマチュアハブ２８のフラ
ンジ２８ｂより大径な円形穴３３ａを有する環状の板に
よって形成し、前記小径部３８を固定するための段付き
穴３３ｂを穿設している。また、このアーマチュア３３
とロータ２４との間には、この電磁クラッチ２３を前記
ハウジング２１に装着した状態で、寸法Ｇだけエアギャ
ップが形成される。なお、このエアギャップは、回転軸
２２と当て板３４との間にシム（図示せず）を入れるこ
とにより調整される。

【００３７】このアーマチュア３３に前記小径部３８を
固定することによって、ダンパゴム３１がストッパプレ
ート２９に取付けられる。このダンパゴム３１の取付作
業は、前記小径部３８を前記段付き穴３３ｂに挿入した
状態で図４に示すプレス装置を用いて小径部３８にかし
め加工を施すことによって実施する。

【００３８】図４中に符号４１で示すプレス装置は、リ
ベット３２およびダンパゴム３１を装着したストッパプ
レート２９やアーマチュア３３を支承する下型４２と、
この下型４２の上方に配設された上型４３とから構成し
ている。前記下型４２は、ダイ４４にバッキングプレー
ト４５、ダイホルダ４６を取付けるとともに、リベット
３２を支承するための可動シャフト４７を上下方向に移
動自在に取付けている。この可動シャフト４７は、下端
のストッパー４７ａによって上方へ外れるのを阻止した
状態で、圧縮コイルばね４８が上方へ付勢しており、下
端とダイホルダー４６との隙間だけ図４に示す状態から
圧縮コイルばね４８の弾発力に抗して下降できるように
構成している。４９は前記可動シャフト４７の上端に設
けた受圧用パッド、５０はガイドブッシュ、５１はウレ
タンゴム製ダンパーシートを示す。

【００３９】前記上型４３は、図示してない加圧装置が
駆動して上方からリベット３２のかしめ加工を実施する
ように構成している。上型４３の構成を詳述すると、こ
の上型４３は、加圧装置に連結したシャンク５２にパン
チホルダー５３を介してパンチプレート５４をボルト止
めし、このパンチプレート５４にパンチ５５と押圧プレ
ート５６とを取付けている。

【００４０】前記パンチ５５は、下端がアーマチュア３
３の段付き穴３３ｂに臨みリベット３２の小径部３８に
当接する構造を採り、押圧プレート５６に貫通させてパ
ンチプレート５４に固定している。前記押圧プレート５
６は、パンチプレート５４との間にウレタンゴム製ダン
パーブロック５７を介装するとともに、パンチプレート
５４に移動自在に嵌挿させたガイドロッド５８を介して
パンチプレート５４に連結している。すなわち、この押
圧プレート５６は、前記ダンパーブロック５７を圧縮さ
せることによりパンチプレート５４側へ移動できる構造
を採っている。なお、このプレス装置４１は、前記可動
シャフト４７およびパンチ５５を３箇所に備え、ストッ
パプレート２９の３箇所に配設されたリベット３２に一
度にかしめ加工を施すことができるように構成してい
る。

【００４１】次に、前記プレス装置４１を使用してダン
パゴム３１およびリベット３２を介してストッパプレー
ト２９にアーマチュア３３を取付ける手順を説明する。
先ず、ダンパゴム３１およびリベット３２を装着したス
トッパプレート２９を下型４２上に載置する。このとき
には、図５に示すように、リベット３２の先端面３７ｂ
をダンパゴム３１の薄膜状部分を介して受圧用パッド４
９に支承させる。そして、同図に示すように、ストッパ
プレート２９上にアーマチュア３３を載置する。このと
き、リベット３２の小径部３８をアーマチュア３３の段
付き穴３３ｂに嵌合させる。このように嵌合させること
によって、リベット３２の後端面３７ａとストッパプレ
ート２９のアーマチュア側端面がアーマチュア３３に当
接する。

【００４２】次に、加圧装置によって上型４３を下降さ
せる。図６に示すように、押圧プレート５６がアーマチ
ュア３３に当接しこれを下方へ押圧すると、これに応じ
て可動シャフト４７が上方から押圧され、圧縮コイルば
ね４８の弾発力に抗して下がる。このとき、可動シャフ
ト４７は下端がダイホルダー４６に当接するまで下降す
る。可動シャフト４７の下降が停止すると、押圧プレー
ト５６は下方への移動が阻止され、パンチプレート５４
およびパンチ５５がダンパブロック５７を圧縮しながら
下降する。

【００４３】その後、パンチ５５の下端がリベット３２
の小径部３８に上方から当接する。この状態でさらにパ
ンチ５５が下降することによって、リベット３２は両端
から挟圧されるようになり、図７に示すように、前記小
径部３８が段付き穴３３ｂ内で塑性変形し、アーマチュ
ア３３にかしめによって固定される。このとき、リベッ
ト３２の大径部３７は、軸線方向に圧縮され図６に示し
た寸法Ｌ0 から図７に示した寸法Ｌ1 になることに起因
して径が大きくなるように歪む。この歪みは、パンチ５
５による加圧が終了した後も残留歪みとして残る。図７
中には大径部３７が上述したように歪むときの大径部３
７の外形線を二点鎖線で示している。なお、この二点鎖
線は、大径部３７の歪みを理解し易いように、実際より
誇張して描いてある。このように前記大径部３７が歪む
ことによって、ダンパゴム３１が前記歪みの分だけダン
パカバー３０内でリベット３２の径方向に圧縮される。

【００４４】また、ダンパゴム３１は、その中央部が寸
法（Ｌ0−Ｌ1）／２分アーマチュア３３側に引っ張られ
て弾性変形する。この結果、ダンパゴム３１はアーマチ
ュア３３をストッパプレート２９に引き付けるように弾
発力が生じる。

【００４５】このようにかしめ加工を実施することによ
って、アーマチュア３３がダンパゴム３１、リベット３
２およびダンパカバー３０を介してストッパプレート２
９に組付けられる。しかる後、上型４３を上昇させ、ス
トッパプレート２９およびアーマチュア３３を下型４２
から取出すことによりダンパゴム取付工程が終了する。
なお、前記かしめ加工時には、ダンパゴム３１における
リベット３２の先端を覆う薄膜状部分がリベット３２と
受圧用パッド４９とに挟まれて圧縮されるが、かしめ加
工時に加える荷重では弾性限度を越えることがないの
で、ここに亀裂が生じることはない。

【００４６】このように構成した電磁クラッチ２３は、
エンジン運転時にはロータ２４が回転し、この状態で電
磁コイル２５ｂを励磁させることによって、アーマチュ
ア３３がダンパゴム３１の弾発力に抗してロータ２４に
磁気吸着される。すなわち、リベット３２がアーマチュ
ア３３とともにロータ２４側へ移動し、これに伴ってダ
ンパゴム３１の中心部が弾性変形する。このようにダン
パゴム３１が弾性変形することにより、アーマチュア３
３がロータ２４に磁気吸着されるときの吸着音が低減さ
れ、しかも衝撃が緩和される。

【００４７】上述したようにロータ２４にアーマチュア
３３が連結することによって、ロータ２４の回転がアー
マチュア組立体２６を介して回転軸２２に伝達される。
なお、この状態で電磁コイル２５ｂの励磁を解くと、ダ
ンパゴム３１の弾発力によってアーマチュア３３がロー
タ２４から引離され、ストッパプレート２９に当接する
初期位置に復帰する。

【００４８】また、ダンパゴム３１は、リベット３２の
かしめ加工時に大径部３７の歪みの分だけ軸線方向と径
方向へ圧縮されるため、硬度が増した状態でストッパプ
レート２９に取付けられ、電磁コイル２５ｂが非励磁状
態にあるとき、すなわち非連結時にはアーマチュア３３
を高い拘束力をもって保持する。しかも、ダンパゴム３
１は硬度が増しながらもリベット３２の軸方向へは殆ど
圧縮されてないので、連結時にダンパゴム３１が弾性変
形するときの弾発力は、前記図１３〜図１５で示した従
来の取付方法を採って連結方向へ予め圧縮させておく場
合に較べて小さくなる。

【００４９】従来の取付方法でダンパゴムを取付けたと
きと、この実施の形態で示した取付方法でダンパゴムを
取付けたときの特性の違いを図８に示す。図８において
は、ダンパゴム３１をストッパプレート２９に組付けた
状態（アーマチュア３３が初期位置にある状態）が変形
量０の状態とし、アーマチュア３３がスリップすること
なくロータ２４と一体に回転するようにロータ２４に磁
気吸着された状態が変形量Ｑの状態としている。

【００５０】すなわち、従来の取付方法を採ると、初期
位置におけるアーマチュア３３の保持力は、荷重Ｐ0で
あり変形量Ｑにおいて荷重Ｐ1である。本発明の取付方
法を採ると、初期位置におけるアーマチュア３３の保持
力は、荷重Ｐ0 より小さい値の荷重Ｐ2であり、変形量
Ｑにおいては、荷重Ｐ1より小さい値の荷重Ｐ3 であ
る。

【００５１】第２の実施の形態ストッパプレートには、
非連結時にアーマチュアが当接する突起を設けることが
できる。この実施の形態の一例を図９ないし図１２によ
って詳細に説明する。図９はダンパゴム取付部分を拡大
して示す断面図、図１０は下型にストッパプレートおよ
びアーマチュアを装着した状態を示す断面図、図１１は
アーマチュアを押圧プレートが押圧している状態を示す
断面図、図１２はかしめ加工を実施している状態を示す
断面図である。これらの図において前記図１ないし図８
で説明したものと同一もしくは同等部材については、同
一符号を付し詳細な説明は省略する。

【００５２】これらの図に示すストッパプレート２９
は、アーマチュア３３側の端面に突起６１を一体に形成
している。この突起６１は、図１中に二点鎖線で示すよ
うに、正面視において正三角形状のストッパプレート２
９の各辺の中央となる部位に形成している。このため、
突起６１はストッパプレート２９の３箇所に形成されて
いる。なお、図９ないし図１２の突起６１は、便宜上、
リベット３２の中心とストッパプレート２９の中心とを
結ぶ線上に図示されている。

【００５３】このように突起６１をストッパプレート２
９に形成すると、電磁コイル２５ｂの励磁を解いてアー
マチュア３３がストッパプレート２９側に戻るときに、
これら両者の互いに対向する側面どうしが当接すること
がないので、アーマチュア解放音が低く抑えられる。な
お、前記突起６１は、ストッパプレート２９に一体に形
成しなくてもよく、例えばゴム製突起をストッパプレー
ト２９に固着させてもよい。

【００５４】上述したように突起６１をストッパプレー
ト２９に設ける構成でも、ダンパゴム３１は第１の実施
の形態を採るときと同じ手法によって取付ける。すなわ
ち、先ず、図１０に示すように、プレス装置４１の下型
４２にダンパゴム３１、リベット３２を装着したストッ
パプレート２９と、アーマチュア３３とを載置する。こ
のときには、前記突起６１とアーマチュア３３との間に
同図中に寸法Ｉだけ隙間が形成されるようにする。

【００５５】その後、図１１に示すように、上型４３の
押圧プレート５６でアーマチュア３３を上方から押圧
し、さらに、図１２に示すように、パンチ５５でリベッ
ト３２の小径部３８を塑性変形させる。このとき、リベ
ット３２の大径部３７が軸線方向に圧縮されて歪み、軸
線方向の長さが図１１に示した寸法Ｌ2 から図１２に示
した寸法Ｌ3 に短くなるので、前記突起６１とアーマチ
ュア３３との隙間がなくなる。このように構成しても第
１の実施の形態を採るときと同等の効果を奏する。

【００５６】なお、上記第１および第２の実施の形態で
は、ダンパゴム３１をリベット３２に加硫接着によって
固着させたが、本発明はこのような限定にとらわれるこ
となく、ダンパゴム３１をリベット３２に接着剤により
固着する取付方法を採ることもできる。また、ストッパ
プレート２９に溶接されたダンパカバー３０の内方空間
をカップ状ダンパゴム保持部として構成したが、これら
ストッパプレート２９とダンパカバー３０は合成樹脂材
料により一体に形成することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る電磁連
結装置のダンパゴム取付方法は、ダンパゴムを大径部に
取付けたピンの小径部をアーマチュアにかしめによって
固定するときに、ダンパゴムがカップ状のダンパゴム保
持部に保持されるとともにピンの大径部の小径部側端面
がアーマチュアに当接する状態でピンの両端を加圧して
実施するため、かしめ工程でピンの大径部が軸線方向に
圧縮されて径方向に大きくなるように歪み、この歪みの
分だけダンパゴムがピンの軸線方向と径方向に圧縮され
る。

【００５８】したがって、ダンパゴムは前記圧縮により
硬度が増しながらも軸方向へは殆ど圧縮されない状態で
取付けられるから、電磁コイルが非励磁状態にあると
き、すなわち非連結時にはアーマチュアをダンパゴムの
許容範囲内の低荷重で保持することができる。また、連
結時におけるダンパゴムの弾発力（抵抗）は、従来のよ
うな連結方向へ予め圧縮させておく場合に較べて小さく
なる。このため、本発明に係る取付方法によってダンパ
ゴムを取付けた電磁連結装置は、長期間にわたって使用
してエアギャップが拡がったとしても、従来に較べてダ
ンパゴムの荷重が高くならないので円滑に連結するし、
アーマチュアが初期位置に確実に保持される。また、ダ
ンパゴム保持部内におけるダンパゴムの圧入度合いが増
すので、熱劣化収縮に起因するダンパゴムの飛び出しが
防止され、ダンパゴムはダンパゴム保持部内に確実に保
持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るダンパゴム取付方法によってダ
ンパゴムを取付けた電磁連結装置の正面図である。

【図２】 図１におけるII−II線断面図である。

【図３】 ダンパゴム取付部分を拡大して示す断面図で
ある。

【図４】 本発明に係るダンパゴム取付方法を実施する
際に使用するプレス装置の縦断面図である。

【図５】 下型にストッパプレートおよびアーマチュア
を装着した状態を示す断面図である。

【図６】 アーマチュアを押圧プレートが押圧している
状態を示す断面図である。

【図７】 かしめ加工を実施している状態を示す断面図
である。

【図８】 ダンパゴムの変形量と荷重の関係を示すグラ
フである。

【図９】 ダンパゴム取付部分を拡大して示す断面図で
ある。

【図１０】 下型にストッパプレートおよびアーマチュ
アを装着した状態を示す断面図である。

【図１１】 アーマチュアを押圧プレートが押圧してい
る状態を示す断面図である。

【図１２】 かしめ加工を実施している状態を示す断面
図である。

【図１３】 従来の取付方法でダンパゴムを取付けた電
磁クラッチの断面図である。

【図１４】 リベットをかしめ装置の下型に支承させた
状態を示す断面図である。

【図１５】 かしめ時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２３…電磁クラッチ、２９…ストッパプレート、３０…
ダンパカバー、３１…ダンパゴム、３２…リベット、３
３…アーマチュア、３７…大径部、３８…小径部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーマチュアに一端の小径部がかしめに
   よって固定されるピンの他端の大径部と、この大径部が
   臨むストッパプレートのカップ状ダンパゴム保持部との
   間にダンパゴムを固定する電磁連結装置のダンパゴム取
   付方法であって、前記ダンパゴムを前記ピンの大径部と
   前記ダンパゴム保持部のそれぞれに全周にわたって接触
   する状態で固定して前記ピンの小径部をストッパプレー
   トからアーマチュア側へ突出させ、次いで、このピンの
   大径部における小径部側の端面にアーマチュアを当接さ
   せ、しかる後、前記ピンの両端を加圧し、前記小径部を
   アーマチュアにかしめによって固定することを特徴とす
   る電磁連結装置のダンパゴム取付方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁連結装置のダンパゴ
   ム取付方法において、ダンパゴムをピンの大径部に加硫
   接着によって固着させかつダンパゴム保持部に圧入によ
   って固定することを特徴とする電磁連結装置のダンパゴ
   ム取付方法。