JPH10225818A - スリッターカッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置 - Google Patents
スリッターカッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置Info
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- JPH10225818A JPH10225818A JP3188297A JP3188297A JPH10225818A JP H10225818 A JPH10225818 A JP H10225818A JP 3188297 A JP3188297 A JP 3188297A JP 3188297 A JP3188297 A JP 3188297A JP H10225818 A JPH10225818 A JP H10225818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カッター刃間で被裁断材に弛みが発生しない
ようにして幅寸法が規定通りに裁断でき、更に被裁断材
表面にキズやカッターマークを発生しないスリッターカ
ッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置を提供す
る。 【解決手段】 薄板シート材４の裁断線を境に上刃２２
ｕと下刃２２ｄのカッター刃１が接触するようにかつ軸
方向に隣接するカッター刃１が裁断線間に位置するよう
に上下交互に設けると共にその隣接するカッター刃１の
間にオス側ゴムリング２５を設け、他方のカッター刃１
の間にメス側ゴムリング２６を設けてスリッターカッタ
ー部２０を構成し、そのゴムリング２５，２６で薄板シ
ート材４を押さえて裁断する方法において、オス側ゴム
リング２５をメス側ゴムリング２６より硬度を小さく形
成し、裁断時、オス側ゴムリング２５の弾性力で薄板シ
ート材４を押さえるようにした。
ようにして幅寸法が規定通りに裁断でき、更に被裁断材
表面にキズやカッターマークを発生しないスリッターカ
ッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置を提供す
る。 【解決手段】 薄板シート材４の裁断線を境に上刃２２
ｕと下刃２２ｄのカッター刃１が接触するようにかつ軸
方向に隣接するカッター刃１が裁断線間に位置するよう
に上下交互に設けると共にその隣接するカッター刃１の
間にオス側ゴムリング２５を設け、他方のカッター刃１
の間にメス側ゴムリング２６を設けてスリッターカッタ
ー部２０を構成し、そのゴムリング２５，２６で薄板シ
ート材４を押さえて裁断する方法において、オス側ゴム
リング２５をメス側ゴムリング２６より硬度を小さく形
成し、裁断時、オス側ゴムリング２５の弾性力で薄板シ
ート材４を押さえるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリッターにより
金属等の薄板シート材を裁断する際に、その薄板シート
材の弛みを防止するためのスリッターカッター部の材料
押さえ方法及び材料押さえ装置に関するものである。
金属等の薄板シート材を裁断する際に、その薄板シート
材の弛みを防止するためのスリッターカッター部の材料
押さえ方法及び材料押さえ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属等の薄板シート材を幅方向
分割に裁断するに際しては、図４に示すように、回転軸
３に金属製の円板形カッター刃１が多数設けられた円筒
形カッター２ｕ，２ｄを二本平行に設けたカッター部１
０と上下の円筒形カッター２ｕ，２ｄの間に被裁断材４
として薄板シート材を搬送するための搬送部（図示せ
ず）とからスリッターを構成し、二本の円筒形カッター
２ｕ，２ｄの間に被裁断材４を搬送しながら上下の円筒
形カッター２ｕ，２ｄの回転により裁断している。
分割に裁断するに際しては、図４に示すように、回転軸
３に金属製の円板形カッター刃１が多数設けられた円筒
形カッター２ｕ，２ｄを二本平行に設けたカッター部１
０と上下の円筒形カッター２ｕ，２ｄの間に被裁断材４
として薄板シート材を搬送するための搬送部（図示せ
ず）とからスリッターを構成し、二本の円筒形カッター
２ｕ，２ｄの間に被裁断材４を搬送しながら上下の円筒
形カッター２ｕ，２ｄの回転により裁断している。
【０００３】二本の円筒形カッター２ｕ，２ｄは、上側
が上刃２ｕ、下側が下刃２ｄと呼ばれており、構成が同
じものである。
が上刃２ｕ、下側が下刃２ｄと呼ばれており、構成が同
じものである。
【０００４】円筒形カッター２ｕ，２ｄは、二枚のカッ
ター刃１，１が被裁断材４の裁断線間に位置するように
配置されたオス側カッター１ｍが裁断幅Ｗ1 を隔てて軸
方向に配設されており、上刃２ｕと下刃２ｄのカッター
刃１の先端同士がオーバーラップ量αで接触するように
設けられている。
ター刃１，１が被裁断材４の裁断線間に位置するように
配置されたオス側カッター１ｍが裁断幅Ｗ1 を隔てて軸
方向に配設されており、上刃２ｕと下刃２ｄのカッター
刃１の先端同士がオーバーラップ量αで接触するように
設けられている。
【０００５】換言すれば、これら上刃２ｕと下刃２ｄと
を組み合わせた状態では、被裁断材４の裁断線に対応
し、その裁断線を境に上下二枚のカッター刃１，１の先
端をオーバーラップ量αで接触させると共に、軸方向に
隣接する裁断線間に二枚のカッター刃１，１が位置する
ようにオス側カッター１ｍを配置し、このオス側カッタ
ー１ｍが上下交互に配設されている。
を組み合わせた状態では、被裁断材４の裁断線に対応
し、その裁断線を境に上下二枚のカッター刃１，１の先
端をオーバーラップ量αで接触させると共に、軸方向に
隣接する裁断線間に二枚のカッター刃１，１が位置する
ようにオス側カッター１ｍを配置し、このオス側カッタ
ー１ｍが上下交互に配設されている。
【０００６】また、それぞれのオス側カッター１ｍと対
向する側、すなわちオス側カッター１ｍにより挟まれた
側がメス側カッター１ｗとなり、幅が裁断幅Ｗと同じＷ
2 で形成されている。
向する側、すなわちオス側カッター１ｍにより挟まれた
側がメス側カッター１ｗとなり、幅が裁断幅Ｗと同じＷ
2 で形成されている。
【０００７】このようにして、被裁断材４の裁断幅Ｗ1
は、これらカッター刃１の間隔で決定されるようになっ
ている。
は、これらカッター刃１の間隔で決定されるようになっ
ている。
【０００８】この従来のスリッターにあっては、カッタ
ー部１０と被裁断材４の搬送部とにより発生する被裁断
材４の前後張力の不適性や、被裁断材４の形状歪などが
ある場合には、カッター刃１，１の間で被裁断材４に弛
みが発生し、この弛みにより幅寸法がその弛み分だけ広
く裁断され、規定の幅寸法に収まらない場合がある。こ
のため、被裁断材４の弛みの問題を解決する方法とし
て、図５（ａ）に示す当て木方式と呼ばれる方法があ
る。
ー部１０と被裁断材４の搬送部とにより発生する被裁断
材４の前後張力の不適性や、被裁断材４の形状歪などが
ある場合には、カッター刃１，１の間で被裁断材４に弛
みが発生し、この弛みにより幅寸法がその弛み分だけ広
く裁断され、規定の幅寸法に収まらない場合がある。こ
のため、被裁断材４の弛みの問題を解決する方法とし
て、図５（ａ）に示す当て木方式と呼ばれる方法があ
る。
【０００９】この方法は、木や樹脂で製作された当て木
と呼ばれる板を、オス側カッター１ｍに合わせて狭用当
て木１１と、メス側カッター１ｗに合わせて広用当て木
１２の二種類製作し、これらを交互に配設して櫛形に形
成したものを、オス側カッター１ｍ間には狭用当て木１
１が位置すると共にメス側カッター１ｍ間には広用当て
木１２が位置するように、カッター刃１の入側、又は出
側から差し込み、この当て木１１，１２で被裁断材４を
挟んで弛みを抑えながら裁断する方法である。しかし、
当て木方式は、被裁断材４と当て木１１，１２との間に
隙間β1 が発生してしまうと、図５（ｂ）に示すよう
に、隙間β1 分の被裁断材４の弛みを押さえることがで
きない。また、隙間β1 が発生しないように、上下の当
て木１１，１２を強制的に被裁断材４に押し付ける方法
もあるが、当て木方式では、当て木１１，１２が固定さ
れているのに対して被裁断材４は移動しているので、被
裁断材４がアルミニウムや銅など軟質の場合、被裁断材
４の表面にキズを発生させたり、また、押し付け方によ
っては裁断後の被裁断材４に歪みを残してしまう。
と呼ばれる板を、オス側カッター１ｍに合わせて狭用当
て木１１と、メス側カッター１ｗに合わせて広用当て木
１２の二種類製作し、これらを交互に配設して櫛形に形
成したものを、オス側カッター１ｍ間には狭用当て木１
１が位置すると共にメス側カッター１ｍ間には広用当て
木１２が位置するように、カッター刃１の入側、又は出
側から差し込み、この当て木１１，１２で被裁断材４を
挟んで弛みを抑えながら裁断する方法である。しかし、
当て木方式は、被裁断材４と当て木１１，１２との間に
隙間β1 が発生してしまうと、図５（ｂ）に示すよう
に、隙間β1 分の被裁断材４の弛みを押さえることがで
きない。また、隙間β1 が発生しないように、上下の当
て木１１，１２を強制的に被裁断材４に押し付ける方法
もあるが、当て木方式では、当て木１１，１２が固定さ
れているのに対して被裁断材４は移動しているので、被
裁断材４がアルミニウムや銅など軟質の場合、被裁断材
４の表面にキズを発生させたり、また、押し付け方によ
っては裁断後の被裁断材４に歪みを残してしまう。
【００１０】このため、被裁断材４にキズや歪みが発生
する問題を解決する方法として、ゴムリング方式と呼ば
れる方法がある。
する問題を解決する方法として、ゴムリング方式と呼ば
れる方法がある。
【００１１】この方法は、図６（ａ）に示すように、オ
ス側カッター１ｍ間にその幅に合わせて形成された円筒
形の耐油性ゴム５（バックアップリング）を入れ、また
メス側カッター１ｗ間にその幅に合わせて形成された円
筒形の耐油性ゴム６（ゴムリング）を入れて、これらバ
ックアップリング５とゴムリング６を被裁断材４に強制
的に押さえながら上刃２ｕ及び下刃２ｄと一体的に回転
して被裁断材４と共に移動させる方法である。
ス側カッター１ｍ間にその幅に合わせて形成された円筒
形の耐油性ゴム５（バックアップリング）を入れ、また
メス側カッター１ｗ間にその幅に合わせて形成された円
筒形の耐油性ゴム６（ゴムリング）を入れて、これらバ
ックアップリング５とゴムリング６を被裁断材４に強制
的に押さえながら上刃２ｕ及び下刃２ｄと一体的に回転
して被裁断材４と共に移動させる方法である。
【００１２】詳述すれば、バックアップリング５はカッ
ター刃１と同芯で回転するが、ゴムリング６は、被裁断
材４の厚みやカッターオーバーラップ量αの変化に対応
できるように、カッター刃１の外径よりも大きいものを
使用し、カッター刃１に対して偏芯させて取り付け、ゴ
ムリング押さえ（図示せず）によってゴムリング６を矢
印方向に移動させて被裁断材４との接点を調節できるよ
うになっている。また、このゴムリング６に、カッター
刃１のエッジ１ｅによる押しキズを付き難くするため
に、カッター刃１のエッジ１ｅと相対的な位置（被裁断
材４を介して押し付けられる位置）に溝１３を付ける場
合もある。
ター刃１と同芯で回転するが、ゴムリング６は、被裁断
材４の厚みやカッターオーバーラップ量αの変化に対応
できるように、カッター刃１の外径よりも大きいものを
使用し、カッター刃１に対して偏芯させて取り付け、ゴ
ムリング押さえ（図示せず）によってゴムリング６を矢
印方向に移動させて被裁断材４との接点を調節できるよ
うになっている。また、このゴムリング６に、カッター
刃１のエッジ１ｅによる押しキズを付き難くするため
に、カッター刃１のエッジ１ｅと相対的な位置（被裁断
材４を介して押し付けられる位置）に溝１３を付ける場
合もある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このゴ
ムリング方式は、オス側カッター１ｍとメス側カッター
１ｗでは、それらの間隔が異なっているので、カッター
刃１の先端が摩耗してバックアップリング５よりも後退
した場合に、被裁断材４への接触面積に上下で違いが発
生し、バックアップリング５の外周の変形が少なくな
り、この外周部分が裁断後の製品にスジ状の跡を付けて
しまうことがある。
ムリング方式は、オス側カッター１ｍとメス側カッター
１ｗでは、それらの間隔が異なっているので、カッター
刃１の先端が摩耗してバックアップリング５よりも後退
した場合に、被裁断材４への接触面積に上下で違いが発
生し、バックアップリング５の外周の変形が少なくな
り、この外周部分が裁断後の製品にスジ状の跡を付けて
しまうことがある。
【００１４】このため、一般的には、バックアップリン
グ５の外径を０．５ｍｍ前後づつ異なったものを複数用
意して、カッター１の再研磨後の外径を越えない範囲で
一番近い外径のバックアップリング５を選んで使用する
ことにより対処している。しかし、この場合、バックア
ップリング５とゴムリング６との間に、最大の半径差
０．２５ｍｍの隙間β2 が発生してしまう。
グ５の外径を０．５ｍｍ前後づつ異なったものを複数用
意して、カッター１の再研磨後の外径を越えない範囲で
一番近い外径のバックアップリング５を選んで使用する
ことにより対処している。しかし、この場合、バックア
ップリング５とゴムリング６との間に、最大の半径差
０．２５ｍｍの隙間β2 が発生してしまう。
【００１５】この隙間β2 が発生してしまうと、被裁断
材４の厚みがこの隙間β2 と同様もしくは大きい場合、
カッター刃１のエッジ１ｅにより、被裁断材４の表面に
一般的にカッターマークと呼ばれる押しキズが発生しや
すい。また、被裁断材４の厚みが隙間β2 よりも小さい
場合、カッターマークの発生はもとより、図６（ｂ）に
示すように、被裁断材４のエッジ１ｅと接触する部分１
４が折れ曲がって隙間β2 分だけ被裁断材４が弛んでし
まい、幅寸法が規定通りに出ない場合もある。更に、ス
リッターがドライブカット方式の場合、カッター刃１と
被裁断材４との剪断加工反力と表面摩擦で被裁断材４を
前進させ、連続裁断するため、バックアップリング５と
ゴムリング６に前後張力の不適性があった場合、カッタ
ー刃１と被裁断材４との間でスベリが発生し、被裁断材
４の表面にカッター傷と呼ばれるスリ傷を発生させてし
まう。
材４の厚みがこの隙間β2 と同様もしくは大きい場合、
カッター刃１のエッジ１ｅにより、被裁断材４の表面に
一般的にカッターマークと呼ばれる押しキズが発生しや
すい。また、被裁断材４の厚みが隙間β2 よりも小さい
場合、カッターマークの発生はもとより、図６（ｂ）に
示すように、被裁断材４のエッジ１ｅと接触する部分１
４が折れ曲がって隙間β2 分だけ被裁断材４が弛んでし
まい、幅寸法が規定通りに出ない場合もある。更に、ス
リッターがドライブカット方式の場合、カッター刃１と
被裁断材４との剪断加工反力と表面摩擦で被裁断材４を
前進させ、連続裁断するため、バックアップリング５と
ゴムリング６に前後張力の不適性があった場合、カッタ
ー刃１と被裁断材４との間でスベリが発生し、被裁断材
４の表面にカッター傷と呼ばれるスリ傷を発生させてし
まう。
【００１６】そこで本発明の目的は、カッター刃間で被
裁断材に弛みが発生しないようにして幅寸法が規定通り
に裁断でき、更に被裁断材表面にキズやカッターマーク
を発生しないスリッターカッター部の材料押さえ方法及
び材料押さえ装置を提供することにある。
裁断材に弛みが発生しないようにして幅寸法が規定通り
に裁断でき、更に被裁断材表面にキズやカッターマーク
を発生しないスリッターカッター部の材料押さえ方法及
び材料押さえ装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、供給される薄板シート材を所定の
裁断幅で裁断すべく、上下平行な回転軸に、それぞれ薄
板シート材の裁断線に対応し、かつその裁断線を境に上
下のカッター刃が接触するようにかつ軸方向に隣接する
カッター刃が裁断線内に位置するように上下交互に設け
ると共にその隣接するカッター刃間にオス側ゴムリング
を設け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリングを設け
てスリッターカッター部を構成し、そのカッター刃間の
オス側とメス側のゴムリングで薄板シート材を押さえな
がら裁断する方法において、上記オス側ゴムリングをメ
ス側ゴムリングより硬度を小さく形成し、裁断時、オス
側ゴムリングの弾性力で薄板シート材を押さえるように
した方法である。
に請求項１の発明は、供給される薄板シート材を所定の
裁断幅で裁断すべく、上下平行な回転軸に、それぞれ薄
板シート材の裁断線に対応し、かつその裁断線を境に上
下のカッター刃が接触するようにかつ軸方向に隣接する
カッター刃が裁断線内に位置するように上下交互に設け
ると共にその隣接するカッター刃間にオス側ゴムリング
を設け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリングを設け
てスリッターカッター部を構成し、そのカッター刃間の
オス側とメス側のゴムリングで薄板シート材を押さえな
がら裁断する方法において、上記オス側ゴムリングをメ
ス側ゴムリングより硬度を小さく形成し、裁断時、オス
側ゴムリングの弾性力で薄板シート材を押さえるように
した方法である。
【００１８】請求項２の発明は、供給される薄板シート
材を所定の裁断幅で裁断すべく、上下平行な回転軸に、
それぞれ薄板シート材の裁断線に対応し、かつその裁断
線を境に上下のカッター刃が接触するようにかつ軸方向
に隣接するカッター刃が裁断線内に位置するように上下
交互に設けると共にその隣接するカッター刃間にオス側
ゴムリングを設け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリ
ングを設けてスリッターカッター部を構成し、そのオス
側とメス側のゴムリングで薄板シート材を押さえながら
裁断する装置において、上記オス側ゴムリングを、メス
側ゴムリングより硬度を小さく形成すると共に、外径を
カッター刃の外径と同一もしくは大きく形成したもので
ある。
材を所定の裁断幅で裁断すべく、上下平行な回転軸に、
それぞれ薄板シート材の裁断線に対応し、かつその裁断
線を境に上下のカッター刃が接触するようにかつ軸方向
に隣接するカッター刃が裁断線内に位置するように上下
交互に設けると共にその隣接するカッター刃間にオス側
ゴムリングを設け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリ
ングを設けてスリッターカッター部を構成し、そのオス
側とメス側のゴムリングで薄板シート材を押さえながら
裁断する装置において、上記オス側ゴムリングを、メス
側ゴムリングより硬度を小さく形成すると共に、外径を
カッター刃の外径と同一もしくは大きく形成したもので
ある。
【００１９】請求項３の発明は、上記オス側ゴムリング
は、逃がし溝を有するものである。すなわち本発明の要
点は、オス側ゴムリングの外径と、オス側ゴムリングと
メス側ゴムリングとの硬度差を変えることにある。
は、逃がし溝を有するものである。すなわち本発明の要
点は、オス側ゴムリングの外径と、オス側ゴムリングと
メス側ゴムリングとの硬度差を変えることにある。
【００２０】上記構成によれば、被裁断材を裁断するに
際して、オス側ゴムリングとメス側ゴムリングで被裁断
材を挟むと、これらゴムリングの加圧力により、オス側
ゴムリングがメス側ゴムリングよりも硬度が小さいため
にその外周が圧下変形する。このオス側ゴムリングの圧
下変形により、ゴムリングと被裁断材との間に隙間がな
くなり、被裁断材がカッター刃間で弛むことがなくな
る。この作用により、被裁断材を、幅寸法が規定通りに
裁断できる。また、本発明は、従来方式に比べて、弛み
によって発生するカッターマークも出にくい。
際して、オス側ゴムリングとメス側ゴムリングで被裁断
材を挟むと、これらゴムリングの加圧力により、オス側
ゴムリングがメス側ゴムリングよりも硬度が小さいため
にその外周が圧下変形する。このオス側ゴムリングの圧
下変形により、ゴムリングと被裁断材との間に隙間がな
くなり、被裁断材がカッター刃間で弛むことがなくな
る。この作用により、被裁断材を、幅寸法が規定通りに
裁断できる。また、本発明は、従来方式に比べて、弛み
によって発生するカッターマークも出にくい。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照しながら詳述する。
付図面を参照しながら詳述する。
【００２２】図１に、本発明にかかる材料押さえ装置を
備えたスリッターカッター部の概略図を示す。
備えたスリッターカッター部の概略図を示す。
【００２３】図１に示すように、スリッターカッター部
２０は、回転軸３に金属製の円板形カッター刃１が多数
設けられた上刃２２ｕ及び下刃２２ｄから主に構成され
ている。尚、上刃２２ｕと下刃２２ｄは構成が同じであ
るため、上刃２２ｕについてのみ説明する。
２０は、回転軸３に金属製の円板形カッター刃１が多数
設けられた上刃２２ｕ及び下刃２２ｄから主に構成され
ている。尚、上刃２２ｕと下刃２２ｄは構成が同じであ
るため、上刃２２ｕについてのみ説明する。
【００２４】上刃２２ｕは、カッター刃１間に、広用カ
ッタースペーサー７と、その広用カッタースペーサー７
の外側に設けられたメス側ゴムリング２６と、狭用カッ
タースペーサー８と、その狭用カッタースペーサー８に
外嵌して設けられたオス側ゴムリング２５とを備えてい
る。具体的には、カッター刃１、広用カッタースペーサ
ー７及びメス側ゴムリング２６、カッター刃１、狭用カ
ッタースペーサー８及びオス側ゴムリング２５、カッタ
ー刃１の順に連続して回転軸３に外嵌させて設けられて
いる。
ッタースペーサー７と、その広用カッタースペーサー７
の外側に設けられたメス側ゴムリング２６と、狭用カッ
タースペーサー８と、その狭用カッタースペーサー８に
外嵌して設けられたオス側ゴムリング２５とを備えてい
る。具体的には、カッター刃１、広用カッタースペーサ
ー７及びメス側ゴムリング２６、カッター刃１、狭用カ
ッタースペーサー８及びオス側ゴムリング２５、カッタ
ー刃１の順に連続して回転軸３に外嵌させて設けられて
いる。
【００２５】広用カッタースペーサー７は、外径がカッ
ター刃１より小さな円筒状に形成されると共にカッター
刃１の間隔を裁断幅Ｗ1 に保持すべくその幅が裁断幅Ｗ
2 で形成されている。また、狭用カッタースペーサー８
は、外径がカッター刃１より小さな円筒状に形成される
と共にその幅が二枚のカッター刃１の厚さと合わせて裁
断幅Ｗ1 で形成されている。すなわち、これらのカッタ
ースペーサー７，８により、被裁断材４の裁断幅Ｗが決
定されている。
ター刃１より小さな円筒状に形成されると共にカッター
刃１の間隔を裁断幅Ｗ1 に保持すべくその幅が裁断幅Ｗ
2 で形成されている。また、狭用カッタースペーサー８
は、外径がカッター刃１より小さな円筒状に形成される
と共にその幅が二枚のカッター刃１の厚さと合わせて裁
断幅Ｗ1 で形成されている。すなわち、これらのカッタ
ースペーサー７，８により、被裁断材４の裁断幅Ｗが決
定されている。
【００２６】メス側ゴムリング２６は、幅が広用カッタ
ースペーサー７の幅Ｗ2 に合わせて形成されている。ま
た、オス側ゴムリング２５は、幅が狭用カッタースペー
サー８の幅に合わせて形成されている。これらゴムリン
グ２５，２６は、それぞれカッター刃１に対して自由に
伸縮できるように、対応するカッタースペーサー７，８
の幅よりも若干狭く形成されている。
ースペーサー７の幅Ｗ2 に合わせて形成されている。ま
た、オス側ゴムリング２５は、幅が狭用カッタースペー
サー８の幅に合わせて形成されている。これらゴムリン
グ２５，２６は、それぞれカッター刃１に対して自由に
伸縮できるように、対応するカッタースペーサー７，８
の幅よりも若干狭く形成されている。
【００２７】これらゴムリング２５，２６を図２と図３
（ａ）を用いて詳述する。
（ａ）を用いて詳述する。
【００２８】図２は、図１のＡ−Ａ矢示断面図であり、
図３（ａ）は、ゴムリング２５，２６の正断面図であ
る。
図３（ａ）は、ゴムリング２５，２６の正断面図であ
る。
【００２９】図２に示すように、メス側ゴムリング２６
は、被裁断材４の厚みの変化に対応できるように、カッ
ター刃の外径よりも大きく形成すると共にカッター刃の
回転軸３に対して偏芯させて取り付けられており、被裁
断材４と平行に設けられた二本の押さえローラー２９，
２９の移動によって被裁断材４との接点を調節できるよ
うになっている。また、メス側ゴムリング２６は、カッ
ター刃と独立して回転できるように、広用スペーサー７
と非接触で設けられている。
は、被裁断材４の厚みの変化に対応できるように、カッ
ター刃の外径よりも大きく形成すると共にカッター刃の
回転軸３に対して偏芯させて取り付けられており、被裁
断材４と平行に設けられた二本の押さえローラー２９，
２９の移動によって被裁断材４との接点を調節できるよ
うになっている。また、メス側ゴムリング２６は、カッ
ター刃と独立して回転できるように、広用スペーサー７
と非接触で設けられている。
【００３０】これに対して、オス側ゴムリング２５は、
狭用スペーサー８と一体的に設けられており、図３
（ａ）に示すように、被裁断材４にカッター刃１が接触
する前にその外周が被裁断材４と接触するように、外径
が、カッター刃１の外径と同じもしくはそれより大き
く、カッター刃１の半径よりもγ分突出して形成されて
いる。
狭用スペーサー８と一体的に設けられており、図３
（ａ）に示すように、被裁断材４にカッター刃１が接触
する前にその外周が被裁断材４と接触するように、外径
が、カッター刃１の外径と同じもしくはそれより大き
く、カッター刃１の半径よりもγ分突出して形成されて
いる。
【００３１】具体的には、カッター刃１の外径と同一以
上（半径で０．５〜１．０ｍｍ程度）の外径に形成す
る。
上（半径で０．５〜１．０ｍｍ程度）の外径に形成す
る。
【００３２】更に、オス側ゴムリング２５の材料は、耐
油性でかつ弾性力、復元力、摩擦力の大きい材料のゴム
（例えば、シリコンゴムやニトリルゴム）が用いられ
る。オス側ゴムリング２５の硬度は、メス側ゴムリング
２６のゴム材料よりも小さいもの（相対的に１０°〜３
０°）である。これにより、メス側ゴムリング２６の変
形は最少にし、かつオス側ゴムリング２５の変形は最大
になるようにする。実用範囲として、オス側ゴムリング
２５の硬度は４５°〜５５°程度が望ましい。
油性でかつ弾性力、復元力、摩擦力の大きい材料のゴム
（例えば、シリコンゴムやニトリルゴム）が用いられ
る。オス側ゴムリング２５の硬度は、メス側ゴムリング
２６のゴム材料よりも小さいもの（相対的に１０°〜３
０°）である。これにより、メス側ゴムリング２６の変
形は最少にし、かつオス側ゴムリング２５の変形は最大
になるようにする。実用範囲として、オス側ゴムリング
２５の硬度は４５°〜５５°程度が望ましい。
【００３３】そして、オス側ゴムリング２５の変形を容
易にするために、オス側ゴムリング２５の外周の両側エ
ッジ部分に、エッジからの幅δで切り欠いた逃がし溝３
０が形成されている。
易にするために、オス側ゴムリング２５の外周の両側エ
ッジ部分に、エッジからの幅δで切り欠いた逃がし溝３
０が形成されている。
【００３４】これらオス側ゴムリング２５の外径、硬
度、及び両サイドの逃がし溝３０などは、被裁断材４の
材質、硬度、厚み、及び厚み−幅比などによりメス側ゴ
ムリング２６を矢印方向に移動して加圧力を適性に調節
できるように、それぞれの条件に合ったものを用いる。
度、及び両サイドの逃がし溝３０などは、被裁断材４の
材質、硬度、厚み、及び厚み−幅比などによりメス側ゴ
ムリング２６を矢印方向に移動して加圧力を適性に調節
できるように、それぞれの条件に合ったものを用いる。
【００３５】このように構成される上刃２２ｕと下刃２
２ｄは、図１に示したように、カッター刃１の先端同士
がオーバーラップ量αで接触するように、オス側とメス
側とが互い違いに配置すると共に上下平行に設けられて
おり、これら上刃２２ｕと下刃２２ｄとを組み合わせた
状態で説明すれば、それぞれ所定の裁断幅Ｗの裁断線を
境に、上下から二枚のカッター刃１，１がオーバーラッ
プ量αで接触すると共に軸方向に隣接するカッター刃
１，１が裁断線間に位置するように配設されている。
２ｄは、図１に示したように、カッター刃１の先端同士
がオーバーラップ量αで接触するように、オス側とメス
側とが互い違いに配置すると共に上下平行に設けられて
おり、これら上刃２２ｕと下刃２２ｄとを組み合わせた
状態で説明すれば、それぞれ所定の裁断幅Ｗの裁断線を
境に、上下から二枚のカッター刃１，１がオーバーラッ
プ量αで接触すると共に軸方向に隣接するカッター刃
１，１が裁断線間に位置するように配設されている。
【００３６】次に、図１のスリッターを用いた裁断方法
と併せて、本発明にかかるスリッターカッター部２０の
材料押さえ方法を図３（ｂ）を用いて説明する。
と併せて、本発明にかかるスリッターカッター部２０の
材料押さえ方法を図３（ｂ）を用いて説明する。
【００３７】被裁断材４を裁断するに際しては、被裁断
材４を上刃２２ｕと下刃２２ｄの間に送ると共に上刃２
２ｕと下刃２２ｄを回転し、被裁断材４にオス側ゴムリ
ング２５とメス側ゴムリング２６を押し付けて被裁断材
４を挟みながらカッター刃１で裁断する。
材４を上刃２２ｕと下刃２２ｄの間に送ると共に上刃２
２ｕと下刃２２ｄを回転し、被裁断材４にオス側ゴムリ
ング２５とメス側ゴムリング２６を押し付けて被裁断材
４を挟みながらカッター刃１で裁断する。
【００３８】オス側ゴムリング２５は、被裁断材４に接
触する面積がメス側ゴムリング２６と異なるが、メス側
ゴムリング２６よりも弾性力が小さいので、その外周が
圧下変形して逃がし溝３０に逃げながらより大きく後退
し、被裁断材４との接点での半径がカッター刃１の半径
と一致した状態で被裁断材４に押し付けられる。このた
め、被裁断材４の表面でカッター刃１のエッジが当る部
分１４に局部的な圧力が発生しない。
触する面積がメス側ゴムリング２６と異なるが、メス側
ゴムリング２６よりも弾性力が小さいので、その外周が
圧下変形して逃がし溝３０に逃げながらより大きく後退
し、被裁断材４との接点での半径がカッター刃１の半径
と一致した状態で被裁断材４に押し付けられる。このた
め、被裁断材４の表面でカッター刃１のエッジが当る部
分１４に局部的な圧力が発生しない。
【００３９】そして、被切断材４は、弛みがない状態で
裁断されるので、裁断幅Ｗで規定通りに裁断される。
裁断されるので、裁断幅Ｗで規定通りに裁断される。
【００４０】以上説明したように、本発明によれば、オ
ス側ゴムリング２５とメス側ゴムリング２６とで被裁断
材４を均一に押さえて弛みがない状態で裁断できるの
で、被裁断材４を裁断幅Ｗで規定通りに裁断できる。ま
た、カッター刃１が摩耗しても、被裁断材４の表面にカ
ッターマークやカッター傷が発生しない。
ス側ゴムリング２５とメス側ゴムリング２６とで被裁断
材４を均一に押さえて弛みがない状態で裁断できるの
で、被裁断材４を裁断幅Ｗで規定通りに裁断できる。ま
た、カッター刃１が摩耗しても、被裁断材４の表面にカ
ッターマークやカッター傷が発生しない。
【００４１】更に、オス形ゴムリング２５の圧下変形の
反圧により、被裁断材４との摩擦力が大きくなるので、
ドライブカット方式のスリッターによる裁断時には、カ
ッターと被裁断材との間のスベリを小さくすることがで
き、カッター傷が発生しにくくなる。
反圧により、被裁断材４との摩擦力が大きくなるので、
ドライブカット方式のスリッターによる裁断時には、カ
ッターと被裁断材との間のスベリを小さくすることがで
き、カッター傷が発生しにくくなる。
【００４２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、薄板シー
ト材の両面から均一な圧力で押さえることができるので
薄板シート材の弛みを防止できる。これにより、裁断時
の幅寸法が規定より外れることがない。
ト材の両面から均一な圧力で押さえることができるので
薄板シート材の弛みを防止できる。これにより、裁断時
の幅寸法が規定より外れることがない。
【００４３】また、本発明によれば、カッター刃が摩耗
してもゴムリングを交換する必要がないので、作業効率
が高くなり、更に、裁断時、カッター刃とゴムリングの
外径が一致しているので、カッターマークやカッター傷
の発生による不良を低減できる。
してもゴムリングを交換する必要がないので、作業効率
が高くなり、更に、裁断時、カッター刃とゴムリングの
外径が一致しているので、カッターマークやカッター傷
の発生による不良を低減できる。
【図１】本発明に係るスリッターカッター部を示す正断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢示断面図である。
【図３】図１のスリッターで裁断する際のカッター刃、
オス側ゴムリング、及びメス側ゴムリングの位置関係を
示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示し、（ｂ）は
裁断後を示す。
オス側ゴムリング、及びメス側ゴムリングの位置関係を
示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示し、（ｂ）は
裁断後を示す。
【図４】従来のスリッターカッター部を示す正断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の当て木方式のスリッターで裁断する際の
カッター刃、ゴムリング、及びバックアップリングの位
置関係を示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示し、
（ｂ）は裁断後を示す。
カッター刃、ゴムリング、及びバックアップリングの位
置関係を示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示し、
（ｂ）は裁断後を示す。
【図６】従来のゴムリング方式のスリッターで裁断する
際のカッター刃、ゴムリング、及びバックアップリング
の位置関係を示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示
し、（ｂ）は裁断後を示す。
際のカッター刃、ゴムリング、及びバックアップリング
の位置関係を示す正断面図であり、（ａ）は裁断前を示
し、（ｂ）は裁断後を示す。
１ カッター刃 ３ 回転軸 ４ 被裁断材（薄板シート材） ２０ スリッターカッター部 ２２ｕ カッター（上刃） ２２ｄ カッター（下刃） ２５ オス側ゴムリング（バックアップリング） ２６ メス側ゴムリング ３０ 逃がし溝 Ｗ1 裁断幅
Claims (3)
- 【請求項１】 供給される薄板シート材を所定の裁断幅
で裁断すべく、上下平行な回転軸に、それぞれ薄板シー
ト材の裁断線に対応し、かつその裁断線を境に上下のカ
ッター刃が接触するようにかつ軸方向に隣接するカッタ
ー刃が裁断線内に位置するように上下交互に設けると共
にその隣接するカッター刃間にオス側ゴムリングを設
け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリングを設けてス
リッターカッター部を構成し、そのオス側とメス側のゴ
ムリングで薄板シート材を押さえながら裁断する方法に
おいて、上記オス側ゴムリングをメス側ゴムリングより
硬度を小さく形成し、裁断時、オス側ゴムリングの弾性
力で薄板シート材を押さえるようにしたことを特徴とす
るスリッターカッター部の材料押さえ方法。 - 【請求項２】 供給される薄板シート材を所定の裁断幅
で裁断すべく、上下平行な回転軸に、それぞれ薄板シー
ト材の裁断線に対応し、かつその裁断線を境に上下のカ
ッター刃が接触するようにかつ軸方向に隣接するカッタ
ー刃が裁断線内に位置するように上下交互に設けると共
にその隣接するカッター刃間にオス側ゴムリングを設
け、他方のカッター刃間にメス側ゴムリングを設けてス
リッターカッター部を構成し、そのオス側とメス側のゴ
ムリングで薄板シート材を押さえながら裁断する装置に
おいて、上記オス側ゴムリングを、メス側ゴムリングよ
り硬度を小さく形成すると共に、外径をカッター刃の外
径と同一もしくは大きく形成したことを特徴とするスリ
ッターカッター部の材料押さえ装置。 - 【請求項３】 オス側ゴムリングは、逃がし溝を有する
請求項２記載のスリッターカッター部の材料押さえ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188297A JPH10225818A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | スリッターカッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188297A JPH10225818A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | スリッターカッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225818A true JPH10225818A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12343414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188297A Pending JPH10225818A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | スリッターカッター部の材料押さえ方法及び材料押さえ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225818A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051771A1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-09-08 | Bhp Steel (Ais) Pty. Ltd. | A method and apparatus for slitting strip |
| JP2007268698A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | スリッタ装置、条材の製造方法、及び電縫管用アルミニウム製条材 |
| KR101385164B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2014-04-14 | 미쓰비시덴키 메텍스 가부시키가이샤 | 슬릿재의 제조방법 |
| CN109702265A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 广东微电新能源有限公司 | 电池极片的分切刀具以及分切装置 |
| CN110421210A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-08 | 江西德瑞带钢有限公司 | 一种纵剪机组合刀垫及其使用方法 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP3188297A patent/JPH10225818A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051771A1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-09-08 | Bhp Steel (Ais) Pty. Ltd. | A method and apparatus for slitting strip |
| JP2007268698A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | スリッタ装置、条材の製造方法、及び電縫管用アルミニウム製条材 |
| KR101385164B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2014-04-14 | 미쓰비시덴키 메텍스 가부시키가이샤 | 슬릿재의 제조방법 |
| CN110421210A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-08 | 江西德瑞带钢有限公司 | 一种纵剪机组合刀垫及其使用方法 |
| CN109702265A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 广东微电新能源有限公司 | 电池极片的分切刀具以及分切装置 |
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