KR101385164B1

KR101385164B1 - 슬릿재의 제조방법

Info

Publication number: KR101385164B1
Application number: KR1020137009623A
Authority: KR
Inventors: 마사루 나카이
Original assignee: 미쓰비시덴키 메텍스 가부시키가이샤; 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2014-04-14
Also published as: WO2012056556A1; KR20130067303A; CN103153512A; TW201217088A; JPWO2012056556A1; CN103153512B; JP5561373B2; TWI419752B

Abstract

횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)을 서로 대향시키고, 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날을 제2 둥근 칼날(12)이 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치한다. 다음에, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)에 접촉시키지 않고, 제1 둥근 칼날(10)에 감는다. 다음에, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른 상태에서, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재(18)를 형성한다.

Description

슬릿재의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING SLIT MATERIAL}

본 발명은, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있는 슬릿재의 제조방법에 관한 것이다.

금속 띠판(metal strip)은 소정폭의 슬릿재로 형성되고, 프레스에 의해 펀칭가공된다. 슬릿재의 성형에는, 단면이 사각형인 2개의 둥근 칼날을 횡방향으로 어긋나게 하여 배치한 것을 사용한다. 회전하는 2개의 둥근 칼날에 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단(剪斷: shear)해서 소정폭의 슬릿재를 형성한다.

전단후에 띠판은 방향 전환한다. 이때, 슬릿재의 가장자리부는, 둥근 칼날에 구속되어 있기 때문에, 큰 변형을 받아 소성변형 한다. 이에 따라 슬릿재의 가장자리부에는, 슬릿 변형으로 불리는 응력이 잔존한다.

슬릿 변형이 잔존하는 슬릿재를 프레스에 의해 펀칭가공하면, 프레스후의 부품이 변형하여 형상 불량이 발생한다. 따라서, 응력이 잔류하고 있는 슬릿 가장자리부를 제거하는 사이드 커트가 일반적으로 실시되고 있다.

또한, 인접하는 부품 줄 사이에 폭이 가는 폐기(discarded) 줄이 생기도록 띠판을 전단하여, 폐기 줄에만 슬릿 변형이 잔존하고, 부품 줄에 슬릿 변형이 잔존하지 않도록 하는 방법도 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

일본국 특개평 11-58124호 공보

그러나, 사이드 커트한 부분이나 폐기 줄은 쓸데없는 것이 되기 때문에, 큰 재료 손실이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 전술한 것과 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 그 목적은 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있는 슬릿재의 제조방법을 얻는 것이다.

본 발명에 따른 슬릿재의 제조방법은, 횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날을 서로 대향시키고, 상기 제1 둥근 칼날의 각 칼날을 상기 제2 둥근 칼날의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치하는 공정과, 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누른 상태에서, 회전하는 상기 제1 및 제2 둥근 칼날에 상기 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재를 형성하는 공정을 구비하고, 상기 슬릿재는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부를 갖고, 상기 띠판을 전단할 때에, 상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부는 상기 제1 둥근 칼날에 접촉해서 지지되고, 상기 제2 가장자리부는 상기 제2 둥근 칼날에 접촉해서 방향 전환되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 2는 도 1의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 비교예에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 6은 도 5의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 7은 도 5의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 8은 비교예에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태 2에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 11은 도 10의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 12는 도 10의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시형태 3에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다.
도 14는 도 13의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 15는 도 13의 B-B'에 따른 단면도이다.
도 16은 본 발명의 실시형태 4에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 17은 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.
도 18은 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재의 변형예를 나타낸 평면도이다.

본 발명의 실시형태에 관한 슬릿재의 제조방법에 대해 도면을 참조해서 설명한다. 동일 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 부호를 붙이고, 설명의 반복을 생략하는 경우가 있다.

실시형태 1.

도 1은, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 2는 도 1의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 3은 도 1의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 4는, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.

우선, 도 1 내지 도 3에 나타낸 것과 같이, 횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)을 서로 대향시키고, 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날을 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치한다.

다음에, 가이드 롤(14)에 의해, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입함으로써, 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)에 접촉시키지 않고, 제1 둥근 칼날(10)에 감는다. 여기에서, 전단 개시부(원주각 θ)보다도 감기 개시부(원주각 θ')이 앞이 되도록 한다. 즉, θ≤θ'이 되도록 한다.

다음에, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른 상태에서, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재(18)를 형성한다. 슬릿재(18)는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부(20, 22)를 갖는다. 금속 띠판(16)을 전단할 때에, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)는 제1 둥근 칼날(10)에 접촉해서 지지되고, 제2 가장자리부(22)는 제2 둥근 칼날(12)에 접촉해서 방향 전환된다.

다음에, 도 4에 나타낸 것과 같이, 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하여, 서로 분리한 복수의 부품(24)을 제2 가장자리부(22)에 형성하고, 복수의 부품(24)에 접속된 리드(26)를 제1 가장자리부(20)에 형성한다. 부품(24)은, 복잡한 절곡가공 등도 실시되어, 커넥터 등의 부품이 된다. 리드(26)는, 스트립 캐리어라고도 불리며, 재료의 이송용의 이음매 부분으로, 최종적으로는 절단분리된다.

이어서, 본 실시형태의 효과에 대해 비교예와 비교해서 설명한다. 도 5는, 비교예에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 6은 도 5의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 7은 도 5의 B-B'에 따른 단면도이다. 도 8은, 비교예에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다.

비교예에서는, 제1 둥근 칼날(10)의 2개의 칼날을 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 어긋나는 방향이 반대로 되어있다. 또한, 금속 띠판(16)을 수평 방향에서 진입시켜 전단하고, 전단후에 금속 띠판(16)은 시어각(shear angle) θ"으로 방향 전환한다. 이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 및 제2 가장자리부(20, 22)에 동등한 슬릿 변형이 잔존한다. 따라서, 길이 방향으로 연속해서 연결되어 있는 리드(26)는, 슬릿 변형의 영향을 받아, 휘어지거나, 비틀어지거나, 구부러진다. 이것을 방지하기 위해, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 있어, 큰 재료 손실이 발생한다.

한편, 본 실시형태에서는, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 감은 후에, 회전하는 제1 및 제2 둥근 칼날(12)에 금속 띠판(16)을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 슬릿재(18)를 형성한다. 이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형이 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형에 비해 작아진다(거의 제로). 따라서, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)에 있어서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다. 그리고, 제1 가장자리부(20)에 사이드 커트를 실시할 필요가 없고, 폐기 줄도 없으므로, 재료비를 억제할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없다. 따라서, 슬릿재의 폭을 좁게 할 수 있기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 슬릿재(18)의 제2 가장자리부(22)에 복수의 부품(24)을 형성한다. 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형은 크지만, 복수의 부품은 서로 분리되어 있으므로, 슬릿 변형의 영향을 받지 않는다. 따라서, 제2 가장자리부(22)에 사이드 커트를 행할 필요는 없다.

도 9는, 본 발명의 실시형태 1에 관한 슬릿재의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 단면도이다. 실시형태 1에서는, 가이드 롤(14)에 의해 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입하여, 제1 둥근 칼날(10)에 감고 있다. 이것에 한정되지 않고, 가이드 롤(14) 대신에, 부직포(28)나 천을 사용해도 된다.

이때, 실시형태 1에서는 제1 둥근 칼날(10)의 각 칼날이 제2 둥근 칼날(12)의 대응하는 칼날에 대해 우측에 위치하고 있지만, 좌우를 반대로 해도 된다. 이 경우에는, 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형이 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형에 비해 작아진다. 또한, 실시형태 1에서는 금속 띠판(16)을 제2 둥근 칼날(12)보다도 제1 둥근 칼날(10)에 가까운 측으로부터 도입해서 제1 둥근 칼날(10)에 감고 있지만, 제2 둥근 칼날(12)에 가까운 측으로부터 도입해서 제2 둥근 칼날(12)에 감아도 된다. 이 경우에는, 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형이 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형에 비해 작아진다.

실시형태 2.

도 10은, 본 발명의 실시형태 2에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 11은 도 10의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 12는 도 10의 B-B'에 따른 단면도이다. 본 실시형태에서는, 제1 및 제2 둥근 칼날(10, 12)의 입구측에 가이드 롤(30)을 설치하고 있다. 그리고, 금속 띠판(16)을 전단하기 전에 가이드 롤(30)로 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누름으로써, 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 감는다.

이에 따라, 슬릿재(18)의 제1 가장자리부(20)의 슬릿 변형이 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형에 비해 작아진다(거의 제로). 따라서, 실시형태 1과 마찬가지로, 재료비를 억제하면서, 슬릿 변형에 의한 형상 불량을 방지할 수 있다.

실시형태 3.

도 13은, 본 발명의 실시형태 3에 관한 슬릿재의 제조방법을 설명하기 위한 정면도이다. 도 14는 도 13의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 15는 도 13의 B-B'에 따른 단면도이다. 본 실시형태에서는, 제1 둥근 칼날(10)에 대향하도록, 제1 둥근 칼날(10)의 옆에 고무 링(32)을 설치하고 있다. 그리고, 금속 띠판(16)을 전단할 때에, 고무 링(32)으로 금속 띠판(16)을 제1 둥근 칼날(10)에 누른다.

실시형태 4.

도 16은, 본 발명의 실시형태 4에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하여, 서로 분리된 복수의 부품(24)을 폭방향으로 2세트 동시에 형성한다. 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다. 또한, 슬릿재(18)의 제2 가장자리부(22)에 복수의 부품(24)을 형성한다. 제2 가장자리부(22)의 슬릿 변형은 크지만, 복수의 부품은 서로 분리되어 있으므로, 슬릿 변형의 영향을 받지 않는다. 따라서, 제2 가장자리부(22)에 사이드 커트를 행할 필요는 없다.

실시형태 5.

도 17은, 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 프레스에 의해 E 타입의 형상으로 펀칭가공하고, 서로 분리된 복수의 부품(24)을 폭방향으로 2개 동시에 형성한다. 슬릿 변형의 작은 제1 가장자리부(20)에 리드(26)를 형성함으로써, 리드(26)에 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다. 단, 본 실시형태에서는, 슬릿 변형이 큰 제2 가장자리부(22)에도 리드(26)를 형성한다. 그 리드(26)에는 사이드 커트를 행할 필요가 있다.

도 18은, 본 발명의 실시형태 5에 관한 슬릿재의 변형예를 나타낸 평면도이다. 슬릿재(18)를 E 타입의 형상으로 펀칭가공할 뿐만 아니라, 다이 패드를 갖는 리드프레임을 형성해도 된다. 이 경우에도, 슬릿 변형이 작은 제1 가장자리부(20)에 형성한 리드(26)에는 사이드 커트를 행할 필요가 없기 때문에, 재료비를 억제할 수 있다.

10 제1 둥근 칼날
12 제2 둥근 칼날
16 금속 띠판(띠판)
18 슬릿재
20 제1 가장자리부
22 제2 가장자리부
24 부품
26 리드
30 가이드 롤
32 고무 링(탄성 링)

Claims

횡방향으로 나란하게 놓인 단면이 사각형인 복수의 칼날을 갖는 제1 및 제2 둥근 칼날을 서로 대향시키고, 상기 제1 둥근 칼날의 각 칼날을 상기 제2 둥근 칼날의 대응하는 칼날에 대해 횡방향의 같은 측에 어긋나게 하여 배치하는 공정과,
띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누른 상태에서, 회전하는 상기 제1 및 제2 둥근 칼날에 상기 띠판을 맞물려 들어가게 하여 전단해서 소정 폭의 슬릿재를 형성하는 공정을 구비하고,
상기 슬릿재는, 서로 대향하는 제1 및 제2 가장자리부를 갖고,
상기 띠판을 전단할 때에, 상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부는 상기 제1 둥근 칼날에 접촉해서 지지되고, 상기 제2 가장자리부는 상기 제2 둥근 칼날에 접촉해서 방향 전환되는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 슬릿재를 프레스에 의해 펀칭가공하여, 서로 분리된 복수의 부품과, 상기 복수의 부품에 접속된 리드를 형성하는 공정을 더 구비하고,
상기 슬릿재의 상기 제1 가장자리부에 상기 리드를 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 슬릿재의 상기 제2 가장자리부에 상기 복수의 부품을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠판을 전단하기 전에, 띠판을 상기 제2 둥근 칼날에 접촉시키지 않고, 상기 제1 둥근 칼날에 감는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 띠판을 상기 제2 둥근 칼날보다도 상기 제1 둥근 칼날에 가까운 측으로부터 도입함으로써, 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 감는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 띠판을 전단하기 전에 가이드 롤로 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누름으로써, 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 감는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 띠판을 전단할 때에, 상기 제1 둥근 칼날에 대향하는 탄성 링으로 상기 띠판을 상기 제1 둥근 칼날에 누르는 것을 특징으로 하는 슬릿재의 제조방법.