JPH10211662A - ウィンドモールディングとその曲げ加工方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ半径の小さいウィンドガラスのコーナー
部形状に対応し、しかも作業効率および外観が良好なウ
ィンドモールディングとその曲げ加工方法とその装置を
提供する。 【解決手段】 ウィンドガラスの端縁を嵌着するための
ガラス嵌着溝１２をモール本体１１の長手方向に沿って
有する押出製品からなるウィンドモールディング１０で
あって、前記ウィンドガラスのコーナー部と対応する部
分が加熱曲げ加工によりウィンドガラスのコーナー部形
状に応じた曲形状に賦形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はウィンドモールデ
ィングとその曲げ加工方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のリアウィンドガラスは、図１０
に示すように、細長い紐状に押出成形されたプラスチッ
ク製のウィンドモールディング７０を介して車体Ｂに取
り付けられる。前記ウィンドモールディング７０は、図
１０のＣ−Ｃ断面を示す図１１のように、可撓性のある
モール本体７１の長手方向にガラス嵌着溝７２を有する
もので、このガラス嵌着溝７２にウィンドガラスＷの端
縁を嵌着しつつモールディング７０全体を窓枠形状に合
わせてループ状に曲げ、接着剤Ａにより車体Ｂに取り付
けられる。図示する符号７３はモールディング７０の両
端部の合接部、７４は形状保持用の金属薄板、７５は車
体Ｂに当接するひれ片（リップとも言う。）である。

【０００３】近年、ボディ形状の変化等により窓枠のコ
ーナー部の曲げ半径が小さくなることがしばしばある。
例えば図１０の符号７０ａで示したコーナー部は鋭角状
となっている。前記コーナー部７０ａの曲げ半径が小さ
くなると、そのコーナー部７０ａでは、その断面を示す
図１２のように、ガラス嵌着溝７２が広がったり、ひれ
片７５部分がウィンドガラスＷ側に傾斜し、それによっ
てウィンドガラスＷとガラス嵌着溝７２間や車体Ｂとひ
れ片７５間に隙間ができ易くなる。そのため、ウィンド
ガラスＷおよび車体Ｂへのモールディング７０の装着作
業がスムーズにできなくなり、作業効率が悪くなる問題
が発生する。また、ウィンドガラスＷのコーナー部付近
で仕上がりのばらつきや外観が損なわれる問題も生じて
くる。

【０００４】そこで、このような曲げ半径の小さいコー
ナー部に対応するために、従来では、図１３に示すよう
に、モールディング自体を曲げることなくコーナーピー
ス９０を使用して直線状のモールディング８０，８０の
各端部８１，８１を前記コーナーピース９０に差込接続
することが行われている。

【０００５】しかしながら、このコーナピース９０を使
用する場合には、当該コーナーピース９０を射出成形等
によって別成形することが必要となり、このための設備
および工数がかかり、コスト的に不利となる。しかも、
コーナーピース９０と直線状モールディング８０，８０
との間に段差８２や接合線８３が現れ、さらに両者間の
材質や色、艶等の違いにより美観が低下するという外観
上の問題もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑み提案されたものであって、曲げ半径の小さ
いウィンドガラスのコーナー部形状に対応し、しかも作
業効率および外観が良好なウィンドモールディングとそ
の曲げ加工方法とその装置を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、ガラス嵌着溝がモール本体の長手方向に沿って形
成された押出製品からなるウィンドモールディングであ
って、ウィンドガラスのコーナー部と対応する部分が加
熱曲げ加工によりウィンドガラスのコーナー部形状に応
じた曲形状に賦形されていることを特徴とするウィンド
モールディングに係る。

【０００８】請求項２の発明は、ガラス嵌着溝がモール
本体の長手方向に沿って形成された押出製品からなるモ
ールディングを曲げ加工するに際し、前記ガラス嵌着溝
内への挿入用凸部が形成されて所定の曲げ半径で屈曲可
能にされた溝保持部材および前記モールディングの屈曲
部外周側に押し当てられる屈曲部外側保持部材を有する
保持型を用い、前記溝保持部材をモールディングの所定
曲げ角度以上の曲げ角度で屈曲させ、あるいは屈曲させ
ることなく、前記溝保持部材の凸部にモールディングの
ガラス嵌着溝を嵌めて、前記モールディングを溝保持部
材で保持しつつ該溝保持部材とともに前記所定曲げ角度
まで屈曲させた後、前記モールディングの屈曲部外周側
に屈曲部外側保持部材を押し当てて前記モールディング
を保持し、次いで、前記モールディングの屈曲部を加熱
して分割式の押圧型で当該モールディングの屈曲部を挟
持し賦形することを特徴とするウィンドモールディング
の曲げ加工方法に係る。

【０００９】請求項３の発明は、ガラス嵌着溝がモール
本体の長手方向に沿って形成された押出製品からなるモ
ールディングを曲げ加工する装置であって、前記ガラス
嵌着溝内への挿入用凸部が形成されて前記モールディン
グとともに所定の曲げ半径で屈曲可能とされた溝保持部
材および前記モールディングの屈曲部外周側に押し当て
られる屈曲部外側保持部材を有する保持型と、前記モー
ルディングの屈曲部を加熱する加熱装置と、前記モール
ディングの屈曲部の外面形状からなる型面を有して当該
屈曲部の外面を挟持し賦形する分割式の押圧型とを備え
ることを特徴とするウィンドモールディングの曲げ加工
装置に係る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の一実施例に
係るウィンドモールディングの一部を示す斜視図、図２
はそのウィンドモールディングを構成する直線状の押出
製品からなるモールディングの一部を示す斜視図、図３
は請求項２の発明に用いられるウィンドモールディング
の曲げ加工装置の一例を示す概略斜視図、図４はその曲
げ加工装置の一部を示す断面図、図５は請求項２の発明
の一実施例において溝保持部材にモールディングを保持
した状態を示す平面図、図６はモールディングを溝保持
部材とともに屈曲させた状態を示す平面図、図７はその
部分断面図、図８はモールディングの屈曲部を加熱する
際を示す部分断面図、図９はモールディングの屈曲部を
挟持して賦形する際を示す部分断面図である。

【００１１】まず、この発明のウィンドモールディング
の一例について図１を用いて説明する。このウィンドモ
ールディング１０は、熱可塑性樹脂からなるモール本体
１１と、前記モール本体１１の内部に埋設された金属薄
板１５とで構成される。前記モール本体１１には、その
長手方向に沿ってウィンドガラスの端縁を嵌着するため
のガラス嵌着溝１２が形成され、またそのガラス嵌着溝
１２とは反対側に車体当接用のひれ片１４が形成されて
いる。

【００１２】前記ウィンドモールディング１０は、前記
ガラス嵌着溝１２およびひれ片１４を有する一定断面形
状に押出成形された、図２に示すような直線状のモール
ディング１０ａに対し、後述する加熱曲げ加工を施すこ
とにより、ガラスのコーナー部と対応する屈曲部（コー
ナ部）１３を、ウィンドガラスのコーナー部形状に応じ
た曲形状に賦形したものである。このウィンドモールデ
ィング１０にあっては、その屈曲部１３とその他の部分
とでガラス嵌着溝１２が一定形状になっており、またひ
れ片１４が車体に正しく当接するようになっている。し
たがって、従来のように屈曲部１３に別部材を用いてい
ないため、屈曲部１３に段差や接合線が現れたり、色や
艶等の違いによる外観上の不具合がない。しかも、この
ウィンドモールディング１０は、コーナーピースを別個
に射出成形する手間や、そのコーナーピースを直線状の
モールディングの端部にはめる工数を減らすことができ
るので、コスト的にも有利である。

【００１３】さらに、前記ウィンドモールディング１０
にあっては、従来の直線状のモールディングを、ウィン
ドガラスのコーナー部に合わせて曲げながら装着するも
のと異なり、あらかじめウィンドガラスのコーナー部に
合わせた曲形状に賦形されているため、従来、前記ウィ
ンドガラスのコーナー部に沿って曲げる際に生じていた
ウィンドガラスとガラス嵌着溝１２間の隙間や車体とひ
れ片１４間の隙間が発生せず、ウィンドガラスおよび車
体への装着作業がスムーズにできて作業効率が向上する
のみならず、仕上げが一定し、ウィンドガラスのコーナ
ー部周縁の美観も向上する。

【００１４】次に、図２に示した前記押出製品からなる
直線状のモールディング１０ａを、前記ウィンドガラス
のコーナー部に応じた曲形状に曲げる加工方法およびそ
の装置の例について説明する。図３および図４には、前
記曲げ加工装置の一例を示す。図示の曲げ加工装置２０
は、保持型２１と加熱装置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４と分
割式の押圧型４１を備える。

【００１５】保持型２１は、図２に示した直線状のモー
ルディング１０ａを曲げ加工する際に、モールディング
１０ａを所定の屈曲形状で保持するとともにそのガラス
嵌着溝１２を一定形状で保持するためのもので、基板２
１ａ上に、溝保持部材２２，２３と押さえ部材２４，２
５と屈曲部外側保持部材３１とを有する。

【００１６】基板２１ａは、溝保持部材２２，２３等を
支持するためのもので、その略中央には、ウィンドガラ
スのコーナー部の曲形状に合わせた、あるいはそれより
僅か余分に屈曲させた略Ｖ字状あるいはＬ字状の細長い
開口２７が、前記モールディング１０ａの幅より大なる
幅でかつ所定長さで形成されている。この開口２７は、
後記する押圧上型４２と押圧下型４４によるモールディ
ング１０ａの挟持を可能とするためのもので、その挟持
の際に押圧下型４４の上部が挿入される部分である。

【００１７】溝保持部材２２，２３は所定厚みの金属製
角材等からなり、一方２２が固定側溝保持部材、他方２
３が可動側溝保持部材となっている。前記固定側溝保持
部材２２は、前記開口２７中央の屈曲部２７ａよりも一
側２７ｂにおける内側開口縁２７ｄ（図５に示す。）に
沿って、その開口縁２７ｄの端から屈曲部２７ａに渡っ
て前記基板２１ａ上に固定されている。

【００１８】それに対して、前記可動側溝保持部材２３
は、少なくとも前記開口２７の屈曲部２７ａから前記一
側２７ｂとは反対側２７ｃの端に至る長さからなって、
前記開口２７の屈曲部２７ａに位置する固定側保持部材
２２の先端に、回動軸２８で軸着され、前記基板２１ａ
と平行に回動できるようになっている。そして、前記可
動側溝保持部材２３は、その端に取り付けられたシリン
ダ装置２９によって基板２１ａ上面に沿って回動し、前
記固定側溝保持部材２２と可動側溝保持部材２３間の屈
曲角度を所望の角度にできるよう構成されている。な
お、前記固定側溝保持部材２２の上面は、可動側溝保持
部材２３との軸着面が段差をもって低く形成されてい
て、後記固定側溝保持部材２２の凸部２２ａ上下面と可
動側溝保持部材２３の凸部２３ａ上下面とが段違いにな
らのないように構成されている。

【００１９】前記固定側溝保持部材２２における基板２
１ａの開口２７側を向く側面およびそれと同じ側となる
可動側溝保持部材２３の側面には、前記モールディング
１０ａのガラス嵌着溝１２内に挿入される挿入用凸部２
２ａ，２３ａが、モールディング１０ａを曲げる際など
におけるガラス嵌着溝１２の潰れ防止用に形成されてい
る。前記凸部２２ａ，２３ａは、その厚みが、前記モー
ルディング１０ａのガラス嵌着溝１２に嵌まるウィンド
ガラスのコーナー部付近の厚みと略同じとされている。
また、前記可動側溝保持部材２３における凸部２３ａ
は、前記回動軸２８側の端部付近の側面２３ｂが、ウィ
ンドガラスのコーナー部と同じかまたはわずか小の半径
からなる曲面とされている。さらに、前記凸部２３ａの
側面２３ｂには、図４に示すように冷風を吹き出すエア
吹出孔６１が１個若しくは複数（この例では５個）設け
られている。該エア吹出孔６１は前記回動軸２８内部の
エア流路６２と連通して、図示しない冷風吹出装置に接
続されている。

【００２０】押さえ部材２４，２５は、前記モールディ
ング１０ａを所定の曲げ半径かつ曲げ角度で曲げる際
に、モールディング１０ａの屈曲部の縁付近を、前記両
溝保持部材２２，２３との間で挟んで保持するためのも
ので、この例では、断面略Ｌ字状の板状体からなる。

【００２１】前記一方の押さえ部材２４は、前記モール
ディング１０ａを固定側溝保持部材２２との間で挟持す
るためのもので、前記基板２１ａの開口２７を挟んで固
定側溝保持部材２２とは反対側位置にシリンダ装置２４
ａを介して取り付けられ、そのシリンダ装置２４ａによ
り固定側溝保持部材２２に対して垂直に前進後退可能と
されている。

【００２２】また、前記他方の押さえ部材２５は、前記
モールディング１０ａを可動側溝保持部材２３との間で
挟持するためのものである。この押さえ部材２５は、前
記可動側溝保持部材２３の下面に一端が固定された可動
支持板２６上に、シリンダ装置２５ａを介して取り付け
られ、前記可動側溝保持部材２３とともに回動し、しか
も、前記シリンダ装置２５ａによりその可動側溝保持部
材２３に対して垂直な方向に前進後退可能とされてい
る。なお、前記押さえ部材２４，２５を前進後退させる
装置および可動側溝部材２３の回動装置は、前記シリン
ダ装置２４ａ，２５ａ，２９に限るものではなく、適宜
公知の可動装置が用いられる。

【００２３】屈曲部外側保持部材３１は、モールディン
グ１０ａを曲げ加工する際に、その屈曲部外周側に押し
当てて該屈曲部を前記溝保持部材２２，２３との間で保
持し、前記屈曲部の外周側（側面）が膨らむのを防いで
正しい形状に賦形するためのものである。この屈曲部外
側保持部材３１は、その内側（モールディング１０ａの
屈曲部と対向する側）の形状が、モールディング１０ａ
の所定の曲形状と略同形状の略Ｖ字状あるいは略Ｌ字状
等の曲面とされ、前記基板２１ａにおける開口２７の屈
曲部２７ａを挟んで前記溝保持部材２２，２３とは反対
側に、シリンダ装置３１ａを介して取り付けられてい
る。そして、前記シリンダ装置３１ａにより前記開口２
７の屈曲部２７ａに向けて前進後退可能とされている。
なお、前記屈曲部外側保持部材３１を前進後退させる装
置は、前記シリンダ装置３１ａに限られず、適宜公知の
可動装置で代用されてもよい。

【００２４】加熱装置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、モー
ルディング１０ａの屈曲部を加熱して軟化させるもの
で、この例では、温風ヒータ−からなる。また、前記加
熱装置Ｈ１，Ｈ２については、モールディング１０ａの
屈曲部の上側（モールディング本体の車体取り付け側）
を加熱するよう前記基板２１ａの上側に配置され、他の
加熱装置Ｈ３，Ｈ４については、モールディング１０ａ
の屈曲部の下側（モールディング本体の意匠面側）を加
熱するよう前記基板２１ａの下側に配置されている。さ
らに、前記加熱装置Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４のいずれ
も、後記する押圧上型４２と押圧下型４４の昇降を妨げ
ないように設けられている。例えば、押圧上型４２と押
圧下型４４の昇降を邪魔しない遠くの位置から温風を吹
き出すようにしたり、押圧上型４２と押圧下型４４の邪
魔にならない位置へ後退できるように加熱装置Ｈ１，Ｈ
２，Ｈ３，Ｈ４を設ける等である。

【００２５】分割式の押圧型４１は、加熱軟化したモー
ルディング１０ａの屈曲部を挟持して所定の屈曲形状に
賦形するためのもので、押圧上型４２と押圧下型４４と
よりなり、図示しないプレス装置によって、前記保持型
２１に対してそれぞれ上昇若しくは下降し、開閉自在と
なっている。

【００２６】前記押圧上型４２は、上型基板４２ａの下
面に、前記保持型２１の基板２１ａの開口２７に沿った
屈曲形状からなる上型本体部４３が突出形成されてい
る。そして、その上型本体部４３の下面には、モールデ
ィング１０ａの屈曲部において車体取り付け側となるモ
ールディング１０ａの上部外面形状からなる型面４３ａ
が形成されている。

【００２７】他方、前記押圧下型４４は、下型基板４４
ａの上面に、前記保持型２１の基板２１ａの開口２７に
沿った屈曲形状からなる下型本体部４５が、前記開口２
７への挿入を可能として突出形成されている。そして、
その下型本体部４５の上面には、モールディング１０ａ
屈曲部において意匠面側となるモールディング１０ａの
下部外面形状からなる型面４５ａが形成されている。そ
して、モールディング１０ａの屈曲部を挟持する際に、
前記保持型２１の基板２１ａの開口２７に、下型本体部
４５の上部が挿入されて上型本体部４３との間でモール
ディング１０ａの屈曲部を挟持し、閉型するようになっ
ている。なお、前記押圧上型４２および押圧下型４４に
は、前記型面４３ａ，４５ａを冷却するためにそれぞれ
冷水管（図示せず。）が設けられていている。

【００２８】また、この実施例においては、前記上型基
板４２ａの下面には、コーナーひれ部加熱押圧型５１が
設けられている。このコーナーひれ部加熱押圧型５１
は、前記上型本体部４３と下型本体部４５によってモー
ルディング１０ａの屈曲部を挟持するのに先立って、そ
の屈曲部におけるひれ片部分（以下コーナーひれ部とい
う。）を加熱しながら押圧し、コーナーひれ部をあらか
じめ所定曲形状に賦形しておくもので、その後の上型本
体部４３と下型本体部４５との挟持による賦形を一層良
好にする。このコーナーひれ部加熱押圧型５１は、例え
ば金属等の伝熱性の良い材質からなり、コーナーひれ部
と略同形状の型面５２が下側に形成され、またその型面
５２を所定温度に加熱するためのヒーター５６が内蔵さ
れている。このコーナーひれ部加熱押圧型５１は、図４
に示すように、コーナーひれ部加熱押圧型５１をモール
ディング１０ａの屈曲部上へ移動させる水平シリンダ装
置５３と、コーナーひれ部上面へ移動させる昇降シリン
ダ装置５４を介して、前記押圧上型基板４２ａに下向き
に取り付けられている。なお、前記ヒーター５６に代え
て、あるいは加えて、前記屈曲部外側保持部材３１にヒ
ーターを設けてもよい。

【００２９】次に、前記曲げ加工装置２０を用いて、前
記直線状モールディング１０ａをウィンドガラスのコー
ナー部形状に曲げる曲げ加工方法について、その一例を
図５ないし図９を用いて説明する。まず、図５に示すよ
うに、前記モールディング１０ａのガラス嵌着溝１２
を、前記固定側溝保持部材２２と可動側溝保持部材２３
の凸部２２ａ，２３ａに嵌め、前記モールディング１０
ａの屈曲予定部を両溝保持部材２２，２３に装着する。
その際、前記両溝保持部材２２，２３は、前記直線状モ
ールディング１０ａを両溝保持部材２２，２３に容易か
つ確実に装着できるようにするため、あらかじめ前記可
動側溝保持部材２３を回動させて、両溝保持部材２２，
２３間の屈曲角度が図６に示すモールディング１０ａの
所定曲げ角度Ｄ以上あるいは屈曲していない状態（角度
が１８０度）にしておく。

【００３０】次に、前記押さえ部材２４，２５をシリン
ダ装置２４ａ，２５ａの作動により前進させてモールデ
ィング１０ａの屈曲予定部の縁付近に押し当て、該モー
ルディング１０ａを前記両溝保持部材２２，２３との間
で挟持する。そして、図６に示すように、前記両溝保持
部材２２，２３でモールディング１０ａを保持しつつ、
前記可動側溝保持部材２３をシリンダ装置２９の作動に
より回動させて、前記両溝保持部材２２，２３間の屈曲
角度を前記モールディング１０ａの所定の曲げ角度にす
る。これにより、前記モールディング１０ａは、前記可
動側溝保持部材２３の回動に合わせて所定の屈曲角度で
曲げられ、前記保持型２１の基板２１ａに形成されてい
る開口２７上に保持される。また、前記回動軸２８側に
おける可動側溝保持部材２３の凸部２３側面２３ｂが、
ウィンドガラスのコーナー部の半径と同じまたは僅か小
なる半径の曲面とされているため、前記モールディング
１０ａの屈曲部１３は、ウィンドガラスのコーナー部と
同じまたは僅か小なる半径で曲げられる。

【００３１】前記曲げ時、モールディング１０ａは、屈
曲部１３の縁端付近が押さえ部材２４，２５により両溝
保持部材２２，２３に保持され、かつ前記ガラス嵌着溝
１２内に凸部２２ａ，２３ａが挿入された状態で曲げら
れるため、前記両溝保持部材２２，２３から外れたりせ
ず、またガラス嵌着溝１２が潰れたりせず、スムーズか
つ確実に所定の曲げ角度および曲げ半径で曲げられる。

【００３２】なお、前記モールディング１０ａの曲げを
阻害しないようにするため、前記両押さえ部材２４，２
５の少なくとも一方については、対応する前記溝保持部
材（２２または２３）とによるモールディング１０ａの
挟持力を弱く設定して、モールディング１０ａがその曲
げ量に応じて長手方向に沿ってスライドできるようにす
るのが好ましい。また、前記モールディング１０ａの所
定曲げ角度は、最終的に前記両溝保持部材２２，２３か
らモールディング１０ａを外した際にモールディング１
０ａが自己の弾性（または残留応力等）によって多少復
元するのを考慮して、所望の曲げ角度よりも幾分小に設
定しておくのが好ましい。もちろん、残留応力等による
復元がない場合は、前記所望の曲げ角度よりも小にする
必要なない。

【００３３】その後、前記屈曲部外側保持部材３１をシ
リンダ装置３１ａの作動により、図７に示すように前記
モールディング１０ａの屈曲部１３の外周側に押し当
て、その屈曲部１３を両溝保持部材２２，２３との間で
挟持する。これによってモールディング１０ａの屈曲部
１３は、前記溝保持部材２２，２３に所定の曲げ半径で
確実に固定される。その際、前記モールディングのコー
ナーひれ部１３ａは、屈曲部外側保持部材３１の上面に
配置される。

【００３４】続いて、図８に示すように、前記モールデ
ィングの屈曲部１３の上下部分を、前記加熱装置Ｈ１，
Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４により加熱して軟化させる。また、そ
れと同時に、前記コーナーひれ部加熱押圧型５１を、水
平シリンダ装置５３および昇降シリンダ装置５４の作動
によってモールディングのコーナーひれ部１３ａ上に移
動させ、適宜温度に加熱したコーナーひれ部加熱押圧型
５１の型面５２を、コーナーひれ部１３ａ上面に押し当
てる。それにより、モールディング１０ａのコーナーひ
れ部１３ａを加熱軟化および加圧し、モールディング１
０ａの屈曲部１３以外の部分のひれ片と略同じ傾斜角度
となるように予備賦形（くせづけ）する。なお、前記昇
降シリンダ装置５４の作動のみでは、前記コーナーひれ
部加熱押圧型５１を所定位置まで下降させられない場合
には、前記押圧上型４２を所定の高さまで下降させた
後、前記昇降シリンダ装置５４を作動させてコーナーひ
れ部加熱押圧型５１を下降させる。

【００３５】次いで、前記コーナーひれ部加熱押圧型５
１を、前記シリンダ装置５３，５４の再作動により元の
位置まで戻した後、図９に示すように前記押圧上型４２
を下降させるとともに押圧下型４４を上昇させる。そし
て、前記下型本体部４５の上部を保持型２１の基板２１
ａの開口２７に挿入し、前記上型本体部４３の下部と下
型本体部４５の上部それぞれの冷却された型面４３ａ，
４５ａを、前記モールディング１０ａの屈曲部１３の上
部および下部外面に押圧して該モールディング１０ａの
屈曲部１３を挟持する。それにより、前記屈曲部１３は
型面形状に賦形され、冷却されて固定される。なお、こ
の例では、前記押圧型４１による挟持時に、前記モール
ディングのガラス嵌着溝１２内に挿入されている凸部２
３ａのエア吹き出し孔６１から冷風をガラス嵌着溝１２
内面に吹きつけることにより、ガラス嵌着溝１２内から
もモールディング１０ａの屈曲部１３を冷却してモール
ディング１０ａの冷却時間の短縮を図っている。

【００３６】その後、前記押圧上型４２の上昇および押
圧下型４４の下降を行う。続いて、前記押さえ部材２
４，２５および屈曲部外側保持部材３１を後退させ、前
記溝保持部材２２，２３からモールディング１０ａを外
せば、曲げ加工は完了し、ウィンドガラスのコーナー部
に合わせて曲げられたウィンドモールディングが得られ
る。

【００３７】このように、前記曲げ加工装置４１および
曲げ加工方法によれば、押出製品からなる直線状のモー
ルディング１０ａを、簡単かつ確実に所定の曲げ半径で
曲げることができる。しかも、前記ガラス嵌着溝１２内
に溝保持部材２２，２３の凸部２２ａ，２３ａを挿入
し、かつモールディング１０ａの屈曲予定部の両縁付近
を溝保持部材２２，２３に保持しながらモールディング
１０ａを屈曲させた後、その屈曲部を加熱して押圧型で
挟持することにより所定の曲げ形状に賦形するものであ
るから、得られるウィンドモールディングは、その屈曲
部（コーナー部）の曲げ半径が小さくても、その屈曲部
でガラス嵌着溝が開き過ぎていたり、閉じていたりせ
ず、またコーナーひれ部が設定より傾き過ぎていること
もなく、ウィンドガラスのコーナー部との間に隙間を生
じることがない。さらに、曲げ半径を異ならせる場合
や、異なる断面形状のモールディングを曲げ加工する場
合には、溝保持部材や押圧型などを交換するだけで対応
でき、極めて経済的である。

【００３８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明のウィンドモールディングにあっては、コーナ部分
に別部材を使用していないため、従来のように直線状の
モールディング部分とコーナー部分との間に段差や接合
線が現れたり、両者間の材質や色や艶等の違いによる外
観上の不具合が生じることがない。しかも、コーナー部
のための別ピースの成形等が不要となるためコスト的に
有利である。

【００３９】一方、請求項２の発明の曲げ加工方法にあ
っては、溝保持部材にモールディングのガラス嵌着溝を
嵌めてモールディングを保持しつつ所望の曲げ半径に屈
曲させ、その屈曲部を加熱後押圧型で挟持し賦形するた
め、前記屈曲部（コーナー部）でガラス嵌着溝が開き過
ぎたり潰れたり、またひれ片が設定以上に傾斜したりせ
ず、直線状のモールディングを所望の曲形状に正しく、
かつスムーズに曲げ加工することができる。また、別部
材からなるコーナーピースを用いる必要がないため、経
済的であるのみならず、作業が簡略となる。

【００４０】また、請求項３の発明の曲げ加工装置にあ
っては、直線状のモールディングを所望の曲形状に迅速
かつ正確に曲げ加工することができるようになる。ま
た、この曲げ加工装置は、モールディングを保持する溝
保持部材の曲げ角度を自在に設定できるためモールディ
ングを該溝保持部材に容易かつ確実に装着することがで
き、しかも、曲げ半径およびモールディングの断面形状
等が異なるものに対しても、溝保持部材等を取り替える
だけで迅速に対応することができ、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例に係るウィンドモー
ルディングを示す斜視図である。

【図２】そのウィンドモールディングを構成する直線状
の押出製品からなるモールディングの一部を示す斜視図
である。

【図３】請求項２の発明に用いられるウィンドモールデ
ィングの曲げ加工装置の一例を示す概略斜視図である。

【図４】その曲げ加工装置の一部を示す断面図である。

【図５】請求項２の発明の一実施例において溝保持部材
にモールディングを保持した状態を示す平面図である。

【図６】モールディングを溝保持部材とともに屈曲させ
た状態を示す平面図である。

【図７】その部分断面図である。

【図８】モールディングの屈曲部を加熱する際を示す部
分断面図である。

【図９】モールディングの屈曲部を挟持して賦形する際
を示す部分断面図である。

【図１０】ウィンドモールディングが装着された自動車
の後部を示す図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図１２】従来の窓枠のコーナー部の断面図である。

【図１３】コーナーピースを用いたウィンドモールディ
ングの例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ ウィンドモールディング １１ モールディング本体 １２ モールディングのガラス嵌着溝 １３ モールディングの屈曲部 ２０ 曲げ加工装置 ２１ 保持型 ２２，２３ 溝保持部材 ２２ａ，２３ａ 溝保持部材の凸部 ３１ 屈曲部外側保持部材 ４１ 押圧型 ４２ 押圧上型 ４３ａ 押圧上型の型面 ４４ 押圧下型 ４５ａ 押圧下型の型面 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ 加熱装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス嵌着溝がモール本体の長手方向に
   沿って形成された押出製品からなるウィンドモールディ
   ングであって、ウィンドガラスのコーナー部と対応する
   部分が加熱曲げ加工によりウィンドガラスのコーナー部
   形状に応じた曲形状に賦形されていることを特徴とする
   ウィンドモールディング。
2. 【請求項２】 ガラス嵌着溝がモール本体の長手方向に
   沿って形成された押出製品からなるモールディングを曲
   げ加工するに際し、 前記ガラス嵌着溝内への挿入用凸部が形成されて所定の
   曲げ半径で屈曲可能にされた溝保持部材および前記モー
   ルディングの屈曲部外周側に押し当てられる屈曲部外側
   保持部材を有する保持型を用い、 前記溝保持部材をモールディングの所定曲げ角度以上の
   曲げ角度で屈曲させ、あるいは屈曲させることなく、前
   記溝保持部材の凸部にモールディングのガラス嵌着溝を
   嵌めて、前記モールディングを溝保持部材で保持しつつ
   該溝保持部材とともに前記所定曲げ角度まで屈曲させた
   後、 前記モールディングの屈曲部外周側に屈曲部外側保持部
   材を押し当てて前記モールディングの屈曲部を保持し、 次いで、前記モールディングの屈曲部を加熱して分割式
   の押圧型で当該モールディングの屈曲部を挟持し賦形す
   ることを特徴とするウィンドモールディングの曲げ加工
   方法。
3. 【請求項３】 ガラス嵌着溝がモール本体の長手方向に
   沿って形成された押出製品からなるモールディングを曲
   げ加工する装置であって、 前記ガラス嵌着溝内への挿入用凸部が形成されて前記モ
   ールディングとともに所定の曲げ半径で屈曲可能とされ
   た溝保持部材および前記モールディングの屈曲部外周側
   に押し当てられる屈曲部外側保持部材を有する保持型
   と、 前記モールディングの屈曲部を加熱する加熱装置と、 前記モールディングの屈曲部の外面形状からなる型面を
   有して当該屈曲部の外面を挟持し賦形する分割式の押圧
   型とを備えることを特徴とするウィンドモールディング
   の曲げ加工装置。