JP3367978B2 - コーナー部におけるモールディング端末の接合構造およびその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂モールディン
グの端末接合技術に関し、特にはコーナー部におけるモ
ールディング端末の接合構造およびその接合方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】車体への窓ガラスの取付けとその隙間を
隠蔽するために、塩化ビニールなどの合成樹脂を主体と
する長尺押出成形品よりなるウインドモールディングが
使用される。この種のウインドモールディングを、例え
ば自動車のリアウインドに装着するに際しては、窓枠上
部分を構成する略直線部分よりなるアッパー部と、窓枠
両側部分および下部分を構成する略幅広Ｕ字形部分より
なるサイドロアー部とを形成し、これらのアッパー部お
よびサイドロアー部の端末を窓枠上角部で一体に熱接合
して取付けられる。

【０００３】ところで、この種ウインドモールディング
にあっては、添付の図面の図１に示すように、モールデ
ィング１０本体が内側にウインドガラス挿入溝１１を有
し、上部外側には車体と接する比較的軟質の材料からな
る傘状のリップ部１２が形成されることが多い。

【０００４】そして、このような断面形状を有するモー
ルディングＭ１，Ｍ２を所定の角度で切断し合接してそ
の切断面を一体に熱接合すると、接合部がコーナー部Ｃ
でその接合角度がきついために、添付の図６およびその
符号７矢視図である図７に図示のように、リップ部１２
の幅Ｗ１は一般部Ｗの幅Ｗより大であるため、取付けた
とき車体表面と干渉するきらいがある。そのため、モー
ルディング本体１０の外側上部に位置するリップ部１２
の先端側がその反力で浮き上がり、外観上見苦しいのみ
ならず、車体と十分に接することができず、モールディ
ングとしての機能を果たせなくなる。

【０００５】また、接合されたコーナー部Ｃは、リップ
部１２の幅を均一とするために、必要によりその外縁内
側で曲線カット（ｄ−ｄ）されたりすることも多いが、
図１に示すようにリップ部１２は所定の曲面とされてい
るのでそのカットによってリップ端部が所定の位置より
上方となるために、このような場合には、前述した意匠
的ならびに機能的な問題はより深刻となる。

【０００６】そこで、このコーナー部Ｃにおけるリップ
部１２の浮き上がりを抑えるために、接合後の後工程で
当該接合部近傍を加熱して当該リップ部１２を下方へ倒
し込むことが提案される。しかしながら、モールディン
グ端末を一旦熱接合した後に再び熱変形させるというこ
とは、接合面のはがれや変形量の不揃いが生ずるばかり
でなく、当該熱変形は樹脂の塑性変形温度より低い温度
で行なわれるので、使用中の熱履歴により容易に復元す
るおそれがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、上部外側に傘状の
リップ部を有する合成樹脂モールディングをコーナー部
において接合するに際して、当該リップ部が車体面から
浮き上がることなく、しかも美麗に装着することができ
る新規なモールディングの端末接合構造および方法を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、ここに提示さ
れる発明は、上部外側に傘状のリップ部を有するモール
ディング端末がコーナー部において接合されたものにお
いて、前記モールディングの接合端部近傍の傘状リップ
部が他の一般部よりも下方側へ屈曲されて一体に溶着さ
れていることを特徴とするコーナー部におけるモールデ
ィング端末の接合構造に係る。

【０００９】また、前記構造を有効に実現する方法とし
て、上部外側に傘状のリップ部を有するモールディング
端末をコーナー部において接合するに際し、前記モール
ディングの被接合端部近傍の傘状リップ部を他の一般部
よりも下方側となるように屈曲して型部材に保持せし
め、前記各モールディングの被接合端面を加熱し溶融
し、次いで、前記各モールディングの溶融状態の被接合
端面を合接するとともに、該合接部分の外周を所定の型
刃によって規制しつつ一体に溶着することを特徴とする
コーナー部におけるモールディング端末の接合方法が提
示される。

【００１０】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の合成樹脂モールディングの端
末接合構造を示す内側から見た要部の斜視図、図２は同
じく外側から見た要部の斜視図、図３は図２の符号３矢
視図、図４は同じく図２の符号４−４線における端面
図、図５は同じく図２の符号５−５線の断面図である。

【００１１】図８ないし図１３はこの発明方法の一例を
示したもので、図８はこの発明方法を実施する端末接合
装置の一例を作動とともにアルファベット順に示した概
略平面図、図９は前記端末接合装置のモールディング保
持型をその合着面側から見た正面図、図１０は前記モー
ルディング保持型の型開き状態を表わす正面図、図１１
はモールディング保持型の下型部材の斜視図、図１２は
モールディングの被接合端末の加熱溶融状態を示す保持
型の平面図、図１３は図１２の符号１３−１３線におけ
る断面図である。

【００１２】この発明に係るモールディングの接合構造
は、図１ないし図５に示したように、上部外側に傘状の
リップ部１２を有するモールディングＭ１およびＭ２の
端末がコーナー部Ｃにおいて接合されたものにおいて、
前記リップ部１２の先端１３が、他の一般部よりも下方
側へ屈曲されて一体に溶着されていることを特徴とする
ものである。

【００１３】このリップ部１２の屈曲は、図２およびそ
の断面図である図４ならびに図５から理解されるよう
に、モールディングＭ１およびＭ２の合接部Ｊにおいて
最も大きく屈曲されるよう、両モールディングＭ１およ
びＭ２の被接合端末部近傍において徐々に倒し込みがな
される。符号１４は当該倒し込みの徐変部分を表す。図
４に示すように、その屈曲量ａは、リップ部１２の幅が
約７ｍｍのモールディング１０において約７ｍｍ程であ
る。

【００１４】このように、モールディングＭ１およびＭ
２の被接合端末部のリップ部１２の先端１３を、溶着に
よって下方側へ屈曲したものにあっては、図２に示すよ
うに、リップ部１２の基部からの距離（半径）が小さい
てめにリップ部１２の外周が短くなる。また、図５に図
示したように、モールディングＭ１およびＭ２の合接部
Ｊに沿ってリップ部１２の表面側および裏面側に溶着時
の熱によって溶けこれが固化した細い樹脂固化線Ｌが現
出される。このリップ部１２の表面側および裏面側に形
成された樹脂固化線Ｌが当該リップ部１２の屈曲姿勢を
維持する。接合後における熱履歴および時間の経過に対
しても強い耐久性を有する。

【００１５】上に述べたモールディングの端末接合構造
は、次の方法によって得ることができる。すなわち、こ
のモールディングの端末接合方法は、モールディングの
被接合端面の加熱溶融工程とその溶着工程とからなり、
図８に示すようなモールディング端末接合装置２０によ
って実現される。

【００１６】まず、この実施例のモールディング端末接
合装置の概略について説明すると、この端末接合装置２
０は、モールディングＭ１，Ｍ２を保持しそれらの被接
合端面を合接する一対のモールディング保持型２０Ａ，
２０Ｂを有する。このモールディング保持型２０Ａ，２
０Ｂは、図８のように、モールディングＭ１，Ｍ２の接
合角度に応じて互いに所定の角度をもって、合着または
離間自在に配置されている。

【００１７】ここで、モールディング保持型２０Ａ，２
０Ｂの構造を、添付の図面の図９ないし図１１に従って
説明すると、各保持型２０Ａ，２０Ｂは、モールディン
グの装着保持ならびに離脱が可能なように、適宜の型部
材に分割され開閉自在に構成されている。この実施例で
は、ベース２１Ａ，２１Ｂに固設された下側型部材２３
Ａ，２３Ｂと、該下側型部材にスプリング３９Ａ，３９
Ｂによって弾性的に連結された横側型部材２４Ａ，２４
Ｂと、上側型部材２５Ａ，２５Ｂの各型部材よりなる。

【００１８】前記下側型部材２３Ａ，２３Ｂ、横側型部
材２４Ａ，２４Ｂ、上側型部材２５Ａ，２５Ｂは、図９
のように、その型閉め時において、各モールディングＭ
１，Ｍ２の外形状を形成するモールディング保持部２６
Ａ，２６Ｂを有することはいうまでもない。

【００１９】なお、下側型部材２３Ａ，２３Ｂのモール
ディング保持部２６Ａ，２６Ｂの合着面側は、図１１の
斜視図からよくわかるように、モールディングＭ１およ
びＭ２の被接合端部の傘状リップ部が他の一般部よりモ
ールディング下方側となるように、突出形状２６Ｅに形
成されている。同図の符号２６Ｃは一般部、２６Ｄは徐
変部分を表わす。

【００２０】下側型部材２３Ａ，２３Ｂは、図９のよう
にベース２１Ａ，２１Ｂにレール２２Ａ，２２Ｂを有し
ていて、図８のシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂによって互
いに接近離間する方向に往復動自在に構成されている。

【００２１】横側型部材２４Ａ，２４Ｂは、図１０から
わかるように、前記下側型部材２３Ａ，２３Ｂとスプリ
ング３９Ａ，３９Ｂを介して開閉自在に連結されてい
る。また、上側型部材２５Ａ，２５Ｂはシリンダ装置４
１Ａ，４１Ｂによって開閉される。図９の符号４２Ａ，
４２Ｂは上板部材４３Ａ，４３Ｂを開閉するシリンダ装
置である。

【００２２】このモールディング保持型２０Ａ，２０Ｂ
の合着面側には、図９からよりよく理解されるように、
モールディングの接合部分における外周の意匠面形状を
規定する型刃３０Ａ，３０Ｂが形成されている。前記型
刃３０Ａ，３０Ｂは、図１３とともに後述するように、
モールディング保持型２０Ａ，２０Ｂの合着時において
互いに当接し、モールディング接合部における外周（意
匠面）形状を所定のモール形状に規制しつつ圧着接合す
るとともに、前記型刃３０Ａ，３０Ｂより外側にはみ出
したはみ出し部を切断するものである。

【００２３】なお、この型刃３０Ａ，３０Ｂは、モール
ディングの意匠面を美麗に接合するために、合着時にお
けるクリアランスをできるだけ少なく設けられることが
好ましく、この実施例では０ｍｍに設定されている。そ
れによって、モールディングのはみ出し部がシャープに
切断されるので、接合されるモールの継ぎ目が目立たな
くなり意匠面の外観を向上させることができる。

【００２４】その際、合着時の衝撃等によって型刃３０
Ａ，３０Ｂが損傷するのを防ぐために、モールディング
保持型２０Ａ，２０Ｂの合着面に前記型刃３６よりもわ
ずかに突出する（実施例では０．０２ｍｍ）保護突状部
３１Ａ，３１Ｂが突設されている。なお、符号３２Ａ，
３２Ｂは前記型刃３６によって切断されたモールのはみ
だし部分の逃がし凹部である。

【００２５】図８にもどって、この発明方法を工程順に
説明すると、同図（Ａ）のように、型開きされたモール
ディング保持型２０Ａ，２０Ｂに接合されるモールディ
ングＭ１，Ｍ２が挿入される。このとき、各モールディ
ング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０
Ｂによって後方へ後退している。図１（Ａ）の工程にお
けるモールディングＭ１，Ｍ２は、その被接合端面がお
あらかじめ所定の接合角度、この例ではおよそ８０〜１
７０度の角度をもって斜め切断されている。

【００２６】次いで、図１（Ｂ）のように、各モールデ
ィング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４
０Ｂによって所定ストッパ５０位置まで前進するととも
に、各モールディングＭ１，Ｍ２を所定位置まで挿入し
型閉めされる。

【００２７】しかる後、図１（Ｃ）に図示するように、
前記ストッパ５０が後退し、入れ替わりにヒータ６０等
の発熱源が前進配置され、このヒータ６０に対して各モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂが前進してモールデ
ィングＭ１，Ｍ２の被接合端面ｍ１，ｍ２を当該ヒータ
６０に接触せしめる。

【００２８】このモールディングの被接合端面ｍ１，ｍ
２は、前記ヒータ６０に設けられた図示しないタイマー
などによって適宜時間加熱され溶融状態とされる。な
お、ヒータはモールディングの溶融温度、実施例では、
２５０〜２９０℃に調整されている。モールディングの
被接合端面ｍ１，ｍ２の溶融量は、接合されるモールデ
ィングの材質や太さなどによって適宜に決定され、この
実施例では端面から約１．０〜１．５ｍｍである。この
モールディングＭ１，Ｍ２の被接合端面の加熱溶融状態
が、図４の断面図に示される。また、図７は、加熱溶融
された被接合端面ｍｍ１，ｍｍ２を表すモールディング
Ｍ１，Ｍ２の斜視図である。

【００２９】なお、モールディングＭ１，Ｍ２の被接合
端面を前記ヒータ等の発熱源に直接接触させずに溶融す
ることも可能である。この場合には、前記モールディン
グの端末の熱変形をできるだけ少なく抑えることがで
き、製品外観を一層向上させることができる。その場
合、前記発熱源８０の温度は６００度から８００度に設
定される。

【００３０】次に、図１（Ｄ）の溶着工程において、溶
融された被接合端面を合接し、互いに圧着され接合がな
される。すなわち、前記加熱溶融工程においてモールデ
ィングＭ１，Ｍ２の被接合端面が所定量溶融したところ
でヒータ６０が型外へ後退すると、各モールディング保
持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂによ
って前進し合着して、各モールディング保持型２０Ａ，
２０Ｂに保持されたモールディングＭ１，Ｍ２の溶融状
態の端面が圧着接合されるのである。

【００３１】図１２および図１３からよりよく理解され
るように、モールディングＭ１，Ｍ２の圧着によって所
定のモール外周形状からはみ出した部分Ｍ０は、前記モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂに設けられた型刃３
０Ａ，３０Ｂによって規制されつつ合接される。

【００３２】特に、先にも述べたように、例えば図１３
の下側に示したモーディングの意匠面側となる合着面の
型刃３０Ａ，３０Ｂは、合着時におけるクリアランスが
０ｍｍに設定されているので、モールディング接合部の
はみ出し部ＭＯがシャープに切断され，接合されるモー
ルの継ぎ目が目立たなくなり意匠面の外観を美麗に処理
することができる。なお、図１３の上側に示したモーデ
ィングの非意匠面側の合着面の型刃３１Ａ，３１Ｂの合
着時におけるクリアランスは、０．２ｍｍに設定されて
いる。

【００３３】このように、モールディングＭ１，Ｍ２の
合接部Ｊにおいては、前述のように型刃３０Ａ，３０Ｂ
によってその外周形状が規制されるので、モール本体部
分がほとんど現出することなく一体に溶着することがで
きる。と同時に、この型刃３０Ａ，３０Ｂによる外周形
状の規制によって、当該合接部Ｊに沿って、前述した細
い樹脂固化線Ｌが形成される。

【００３４】接合工程終了後、各モールディング保持型
２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂによって
後退し、それぞれの型部材が開かれ、一体に接合された
モールディングが取り出される。

【００３５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明構
造によれば、モールディングの接合端部近傍の傘状リッ
プ部が他の一般部よりも下方側へ屈曲されて一体に溶着
されているので、当該コーナー部における周長が従来よ
り短くなり、該コーナー部のリップ部が車体面から浮き
上がることなく、しかも美麗に装着することができるよ
うになった。

【００３６】また、この発明のモールディングの端末接
合方法によれば、コーナー部におけるモールディング端
末の接合を簡単かつ確実に行なうことができるばかりで
なく、接合部分の意匠面を美麗に処理することができる さらに、モールディング外周を所定の型刃によって規制
しつつ溶着するので、簡単な型構造であって、作業の手
間も大幅に軽減することができるだけでなく、その接着
強度も高く剥がれや変形などの製品不良を発生を抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の合成樹脂モールディングの端
末接合構造を示す内側から見た要部の斜視図である。

【図２】同じく外側から見た要部の斜視図である。

【図３】図２の符号３矢視図である。

【図４】同じく図２の符号４−４線における端面図であ
る。

【図５】同じく図２の符号５−５線の断面図である。

【図６】従来の合成樹脂モールの端末接合構造を示す要
部の斜視図である。

【図７】図６の符号７矢視図である。

【図８】この発明方法を実施する端末接合装置の一例を
作動とともにアルファベット順に示した概略平面図であ
る。

【図９】前記端末接合装置のモールディング保持型をそ
の合着面側から見た正面図である。

【図１０】前記モールディング保持型の型開き状態を表
わす正面図である。

【図１１】モールディング保持型の下型部材の斜視図で
ある。

【図１２】モールディングの被接合端末の加熱溶融状態
を示す保持型の平面図である。

【図１３】図１２の符号１３−１３線における断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ モールディング端末接合装置 ２０Ａ モールディング保持型 ２０Ｂ モールディング保持型 ３０Ａ 型刃 ３０Ｂ 型刃 ６０ ヒータ Ｍ１ モールディング Ｍ２ モールディング Ｃ コーナー部 Ｊ 合接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−42621（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15746（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−133880（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−9676（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29D 31/00 B60J 1/02 111

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部外側に傘状のリップ部を有するモー
   ルディング端末がコーナー部において接合されたものに
   おいて、前記モールディングの接合端部近傍の傘状リッ
   プ部が他の一般部よりも下方側へ屈曲されて一体に溶着
   されていることを特徴とするコーナー部におけるモール
   ディング端末の接合構造。
2. 【請求項２】 上部外側に傘状のリップ部を有するモー
   ルディング端末をコーナー部において接合するに際し、 前記モールディングの被接合端部近傍の傘状リップ部を
   他の一般部よりも下方側となるように屈曲して型部材に
   保持せしめ、 前記各モールディングの被接合端面を加熱し溶融し、 次いで、前記各モールディングの溶融状態の被接合端面
   を合接するとともに、該合接部分の外周を所定の型刃に
   よって規制しつつ一体に溶着することを特徴とするコー
   ナー部におけるモールディング端末の接合方法。