JP3142753B2 - ウインドモールディングの曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はウインドモールデ
ィングの曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図６に示すように、自動車のリア
ウインドガラスＷは、細長い紐状に成形されたプラスチ
ック製のウインドモールディング５０を介して車体Ｂに
取り付けられる。ウインドモールディング５０は、図７
の断面図に示すように、可撓性のあるモール本体５１の
長手方向にガラス嵌着溝５２を有していて、この溝５２
にウインドガラスＷの端縁に嵌着しつつモールディング
５０全体を窓枠形状にループ状に曲げ、接着剤Ａによっ
て車体Ｂに装着される。図の符号５３は形状保持用の金
属薄板（金属ワイヤの場合もある）、５４はボディＢに
当接するひれ片、図６の符号Ｊはモールディング５０の
両端部の合接部を表す。

【０００３】しかるに、近年、ボディ形状の変化等によ
り窓枠のコーナー部の曲げ半径が小さくなることがあ
る。例えば図６の符号Ｃで示したコーナー部は鋭角状と
なっている。コーナー部Ｃの曲げ半径が小さくなると、
モールディング５０自体はその可撓性によって屈曲する
けれども、プラスチックが有する反発弾性によってウイ
ンドガラスＷおよびボディＢへの装着作業がスムーズに
できなくなり、作業効率が悪くなる。仕上がりのばらつ
きの問題も生じてくる。そこで、このような曲げ半径の
小さいコーナー部Ｃに対応するために，従来、次のよう
な手段が採られている。

【０００４】まず、図８に示すように、モールディング
自体を曲げることなくコーナーピース７０を使用して直
線状のモールディング６０，６０の各端部６１，６１を
差込接続することが行われている。しかしながら、この
コーナーピース７０を使用する場合には、当該コーナー
ピース７０を例えば射出成形等によって別成形すること
が必要となり、このための設備および工程がかかるのみ
ならず、該ピース７０にモールディング端部６１を差込
接続する工程が必要になるなど、コスト的および工程的
に不利がある。加えて、コーナーピース７０とモールデ
ィング６０の間に段差６４や接合線６５が現出し、さら
に両者間の材質や色、艶等の違いによる外観上の問題も
あった。

【０００５】そこで、単一のモールディングを使用して
これを所定半径に曲げ加工してくせづけをすることが提
案されている。その一つの手段として、図９に示すよう
な高周波による曲げ加工がある。まず、モール本体をコ
ーナー部の曲げ半径に対応する所定曲線状に形成された
型面８２を有する上型８１および型面８６を有する下型
８５によって保持する一方、モール本体のガラス嵌着溝
１０２には同様にコーナー部の曲げ半径に対応する所定
曲線状の型面９１を有する差込型９０を差し込んでモー
ルディング１００を保持する。

【０００６】次いで、前記上型８１と下型８５に電極を
介して接続されている高周波発振器１１０によって高周
波を発生して型内に保持されているモールディング１０
０を加熱して所定型面形状に曲げ加工する。なお、モー
ルディング１００を所定位置にセットしやすく所定形状
を形成するために、シリコンゴム等の非電導性材料より
なるガイド部材８７が使用される。また、上型８１およ
び下型８５に接する差込型９０はテフロン等の非電導性
材料によって構成される。

【０００７】この高周波加熱による曲げ加工はそれ自体
は優れた方法である。しかしながら、この種ウインドモ
ールディング１００には形状保持用としてその内部にア
ルミや鉄等からなる金属薄板や金属ワイヤが芯材１０５
として埋設されていることが多い。このようにモールデ
ィングの素材に電導性材料が使用されている場合には、
モールディンが長尺なこともあって電波漏洩が起こりや
すく、その結果、前記金属材の周辺部のみに熱がかかり
ムラができやすく、モールディング全体を曲げ加工に最
適な加熱状態に条件設定することがむずかしくなる。ま
た、安全上の問題もある。

【０００８】モールディングの曲げ加工に関する他の手
段としては、図１０に図示したようなモールディング加
熱後の型成形がある。この手段では、モールディング１
２０の外側、通常上下方向から温風を吹き当てて加熱し
て所定型面を有する型に導入して型成形するものであ
る。この方法では、外部加熱であるから上のような金属
芯材１２５の問題は生じない。しかしながら、モールデ
ィング１２０の外側、特に上下から温風を吹き当てるた
め、モールディング１２０の曲げ中心部となる垂下部中
心１２２まで十分加熱することができず、曲げ形状が作
りにくく不確実となりやすい。また、モールディング１
２０の意匠面となる上側表面１２１に温風が直接吹き当
てられるので、該上側表面１２１の温度が必要以上に上
がり、この曲げ加工されるコーナー部の意匠面に部分的
に艶がでて全体の外観を損ねるという問題が発生する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
このような問題点に鑑み提案されたものであって、モー
ルディングの曲げ加工のための加熱およびその型成形を
効率良く確実に行うことができる新規な曲げ加工装置を
提案するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
モール本体の長手方向にウインドガラスの端縁を嵌着す
るガラス嵌着溝を有するモールディングを所定曲線状に
曲げ加工する装置であって、前記モール本体を所定曲線
状に保持する曲げ型と、前記ガラス嵌着溝に入り込み該
ガラス嵌着溝を所定曲線状に保持する差込み型面部を有
し、かつ前記差込み型面部の先端に前記ガラス嵌着溝に
温風を吹き当て加熱するための複数の孔部と該孔部に続
く凹溝部よりなるエア吹出部が形成された差込み型を含
むことを特徴とするウインドモールディングの曲げ加工
装置に係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明に用いられる曲げ型
および差込み型の一例を示す要部の斜視図、図２はその
モールディング曲げ加工状態を示す縦断面図、図３は差
込み型の要部の斜視図、図４は差込み型のエア吹出部を
表わす縦断面図、図５は差込み型の他の例を示す断面図
である。

【００１２】図１に示すように、この発明はモール本体
１１の長手方向にウインドガラスの端縁を嵌着するガラ
ス嵌着溝１２を有するウインドモールディング１０を、
窓枠のコーナー部形状に対応するように、所定曲線状に
曲げ加工する装置に関するものである。そして、この発
明にあっては、前記モール本体１１のガラス嵌着溝１２
に温風を吹き当て加熱しつつ該ガラス嵌着溝１２内に入
り込む差込み型３０によってモール本体１１を賦形する
ことを特徴とする。

【００１３】従来技術の項でも述べたように、金属芯材
１５を内蔵するこの種ウインドモールディング１０の曲
げ加工には高周波による加熱賦形には多くの不利を伴
い、一方、温風による外部加熱には曲げ中心部となる垂
下部中心１６の加熱が不十分でまた加熱時の熱によって
モール意匠面である上側表面１７の外観が低下する問題
がある。この発明では、このような点に鑑み、モールデ
ィングの曲げ中心部となるモール本体１１の垂下部中心
１６に最も近接するガラス嵌着溝１２に直接温風を吹き
当て加熱し、同時に当該ガラス嵌着溝１２内に入り込む
差込み型３０によってモール本体１１を賦形するもので
ある。このような手段を採ることによって、曲げ中心部
となる垂下部中心１６の加熱を適切に行い、もって曲げ
形状の賦形を確実に行うことができる。併せて、モール
意匠面である上側表面１７を直接加熱することがないの
で加熱のしすぎによる外観低下の問題を回避することが
できる。

【００１４】加熱したモール本体１１を所定の曲げ形状
に賦形するには、ガラス嵌着溝１２内に入り込む差込み
型３０によってこれを行うことができる。そして、この
賦形をより効率よく確実に行うために、モール本体１１
をあらかじめ曲げ型２０に保持した後、該モール本体１
１のガラス嵌着溝１２内に温風を吹き当て加熱しつつ該
ガラス嵌着溝１２内に入り込む差込み型３０が使用され
る。

【００１５】曲げ型２０は、図１およびその曲げ加工時
における縦断面図である図２に示したように、ガラス嵌
着溝１２側を除くモール本体１１を所定曲線状に保持す
るものであって、下型２１および上型２５からなる。符
号４９はベースである。下型２１には所定曲線形状に形
成された溝状の下型面部２２が形成されていて、図２の
ように該下型面部２２にモール本体１１の略下半部およ
びひれ片１３の下面側が収容保持される。一方、上型２
５には前記下型２１の下型面部２２と対応する所定曲線
形状の溝状の上型面部２６が形成されていて、型閉め時
にはモール本体１１の上面側およびひれ片１３の上面側
を押圧保持する。これらの下型２１および上型２５から
なる曲げ型２０には、図示しないが、適宜の型開閉機構
（ヒンジまたはクランプ等）が設けられることはいうま
でもない。

【００１６】差込み型３０は、既述したように、モール
本体１１のガラス嵌着溝１２に温風を吹き当て加熱しつ
つ該ガラス嵌着溝１２に入り込み、該モール本体１１を
所定曲線状に賦形するものである。従って、この差込み
型３０にはガラス嵌着溝１２内に入り込み該ガラス嵌着
溝１２を所定曲線状に保持する差込み型面部３１が形成
されている。図３のように、この差込み型面部３１の厚
みｔはガラス嵌着溝１２に嵌着されるウインドガラスの
厚みと略同じに形成されている。

【００１７】そして、この差込み型面部３１の先端には
ガラス嵌着溝１２に温風を吹き当て加熱するエア吹出部
３２が設けられている。エア吹出部３２は、図３のよう
に、複数の孔部３３，３３と該孔部３３，３３に続く凹
溝部３４よりなり、差込み型３０内のエア流路３５と連
通している。このエア流路３５はエア溜３６を経て外部
の温風吹出装置（図示せず）に接続されている。

【００１８】エア吹出部３２はの凹溝部３４は、これに
よって、各孔部３３，３３から吹き出される温風をガラ
ス嵌着溝１２全体に十分行き渡らせることができるのみ
ならず、併せて型閉め時に差込み型面部３１がガラス嵌
着溝１２の内底面１２ｂに圧接した場合にも孔部３３か
らのエア吹出が可能とする。

【００１９】なお、この例では外部に設けた温風吹出装
置から温風を供給しているが、これに対して、図５に示
す差込み型３０Ａのように、差込み型３０Ａ内部にヒー
タ４０を内蔵してこのヒータ４０によってエアーを暖め
てエア吹出部３２から温風を吹き出すようにしてもよ
い。なお、差込み型３０内にヒーター４０を設ける場合
には、差込み型３０の材質として耐熱性、断熱性に優れ
たテフロンを用いることが好ましい。

【００２０】この差込み型３０には、図１に示すよう
に、エアシリンダ装置（図示せず）の作動部材３７が接
続されていて、このエアシリンダ装置の作動部材３７の
作動によって、当該差込み型３０が前記曲げ型２０（下
型２１）に対して前進後退可能に構成されている。図１
において符号２４は下型２１に設けられた差込み型３０
のスライド溝部で、符号３８は前記スライド溝部２４に
摺接する差込み型３０のスライドキーである。

【００２１】次に、上記装置によってウインドモールデ
ィング１０を曲げ加工する工程について説明する。まず
はじめに、曲げ型２０の下型２１に設けられた下型面部
２２内に、モール本体１１の下半部を挿入して所定形状
に保持させる。次いで、差込み型３０をそのシリンダ装
置によって前進させてその差込み型面部３１を前記下型
２１によって保持されているモール本体１１のガラス嵌
着溝１２内に差し込む。

【００２２】とともに、差込み型３０の差込み型面部３
１に設けられたエア吹出部３２から温風をガラス嵌着溝
１２に吹き当てることにより、モール本体１１をガラス
嵌着溝１２の内側から加熱する。この場合の温風温度は
実施例では約１５０℃である。温風によるモール本体１
１の加熱が終了すると（実施例では約１０秒ぐらい）、
図２に示すように、前記下型２１に対して上型２５が型
閉めされ、下型２１の下型面部２２および上型２５の上
型面部２６および差込み型３０によってモール本体１１
の賦形（くせづけ）が行われる。

【００２３】なお、実施例では、前記上型２５の型閉め
と同時に、前記差込み型３０のエア吹出部３２から冷風
（室温エア）を吹き出すようになっている。エア吹出部
３２から吹き出される温風、冷風の切替えは、タイマー
制御によって行うことができる。型閉め後所定時間（実
施例では約１５秒ぐらい）を経て、上型２５を型開き
し、差込み型３０を下型２１から後退させて、モールデ
ィング１０を取り出して曲げ加工は完了する。

【００２４】ここで、付言すると、ガラス嵌着溝１２へ
温風を吹き当ててモール本体１１の加熱を行うこの発明
において、温風の吹き当て側と反対側となるひれ片１３
部分を加熱するために、図２に示したように、曲げ型２
０の該ヒレ片１３に当接する型面近傍にヒーター４５を
内蔵させてもよい。

【００２５】また、モールディング１０の曲げ半径がこ
とさらに小さい場合には、曲げ部となるモール本体１１
のガラス嵌着溝１２側に鋸刃状の切欠部を複数形成して
おいてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、ウインドモールディングの曲げ中心部となる垂
下部中心に最も近接するガラス嵌着溝に温風を直接吹き
当て加熱しつつ該ガラス嵌着溝内に入り込む差込み型に
よって所定の曲げ形状に賦形するものであるから、モー
ルディングの曲げ中心部となる垂下部中心の加熱を効率
良く適切に行い、かつ曲げ形状の賦形を確実に行うこと
ができる。

【００２７】と同時に、この発明にあっては、モール意
匠面である上側表面を直接加熱するのではなく、外観上
問題とならないガラス嵌着溝に温風を吹き当てモール本
体の加熱を行うものであるから、モールディングの外観
低下の問題を悉く回避することができる。

【００２８】また、この発明によれば、簡単な装置ない
しは機構によってを実現することができ、安価でしかも
曲げ加工のサイクルアップを図ることができる効率の良
いウインドモールディングの曲げ加工を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いられる曲げ型および差込み型の
一例を示す要部の斜視図である。

【図２】そのモールディング曲げ加工状態を示す縦断面
図である。

【図３】差込み型の要部の斜視図である。

【図４】差込み型のエア吹出部を表わす縦断面図であ
る。

【図５】差込み型の他の例を示す断面図である。

【図６】ウインドモールディングによるウインドガラス
の取り付け状態を示す正面図である。

【図７】図６の７−７線における断面図である。

【図８】曲げ部にコーナーピースを用いたウインドモー
ルディングの一例を示す平面図である。

【図９】高周波を用いたモールディングの曲げ加工方法
の一例を示す縦断面図である。

【図１０】温風を用いたモールディングの曲げ加工方法
の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ ウインドモールディング １１ モール本体 １２ ガラス嵌着溝 ２０ 曲げ型 ２１ 曲げ型の下型 ２５ 曲げ型の上型 ３０ 差込み型 ３１ 差込み型面部 ３２ エア吹出部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モール本体の長手方向にウインドガラス
   の端縁を嵌着するガラス嵌着溝を有するモールディング
   を所定曲線状に曲げ加工する装置であって、 前記モール本体を所定曲線状に保持する曲げ型と、 前記ガラス嵌着溝に入り込み該ガラス嵌着溝を所定曲線
   状に保持する差込み型面部を有し、かつ前記差込み型面
   部の先端に前記ガラス嵌着溝に温風を吹き当て加熱する
   ための複数の孔部と該孔部に続く凹溝部よりなるエア吹
   出部が形成された差込み型を含むことを特徴とするウイ
   ンドモールディングの曲げ加工装置。