JPH07314549A - 真空成形方法および真空成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックシート縁部の変形および波打ち
を抑えて、製品部外周の切断を効率よく行なうことので
きる真空成形方法および真空成形型を提供する。 【構成】 凹形状の型面１１を有し、前記型面外周部１
２にプラスチックシート２０の縁部２２をシール枠１５
により押圧して型面周囲をシールしながら真空吸引する
真空成形型１０において、前記シール枠の側面外周に嵌
まってシール枠の側面との間で前記プラスチックシート
の縁部を挟む枠部１３を、前記型面の外周部に突出して
設け、前記プラスチックシートの縁部を、前記枠部とシ
ール枠の側面間で挟んで前記型面から離れる方向へ保持
しながら真空吸引を行ない、前記方向にプラスチックシ
ートの縁部を賦形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は真空成形方法および真
空成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な真空成形方法を図５ないし図７
に示す。まず図５に示されるように、凹形状の型面５１
を有する真空成形型５０に、プラスチックシート５２が
近接して配される。このプラスチックシート５２は製品
成形部５４とその外周の縁部５５とよりなり、あらかじ
め所定の温度に加熱され軟化状態で保持される。前記プ
ラスチックシート５２は、軟質樹脂シート単体の他、ウ
レタンフォームなどからなるクッション層に塩化ビニー
ルやファブリック材などの柔軟性を有するシートが積層
あるいはラミネートされたものが用いられる。符号５６
は前記プラスチックシート５２を保持するクランプ、５
７は真空吸引孔で、図示しない真空吸引装置に接続され
ている。前記真空成形型５０の反対側にはシール枠５３
が配置されている。図６は、そのシール枠５３の斜視図
である。このシール枠５３は、前記型面５１外周に沿っ
た形状に形成されており、成形の際、前記真空成形型５
０を下降またはシール枠５３を上昇させることによっ
て、当該シール枠５３と型面５１外周との間にプラスチ
ックシート５２の縁部５５を挟んで押圧し、型面周囲を
シールするようになっている。

【０００３】しかる後、前記プラスチックシート５２の
製品成形部５４を真空成形型５０の型面５１に真空吸引
し、所定の製品形状に賦形する。符号５８は前記シール
枠５３の内側に設けられたプラグ型で、真空成形の際、
型面５１方向に上昇して前記製品成形部５４を押し上
げ、それにより前記製品成形部５４を型面５１に更に近
接させて型面５１への真空吸引を容易かつ確実にする。
賦形された前記プラスチックシート５２は、真空成形型
５０から脱型した後、図８に示されるように、トリム刃
５９などによって製品部５４ａの基部から縁部５５を切
除して製品とされる。

【０００４】この真空成形方法では、プラスチックシー
ト５２の縁部５５が型面外周で略水平に保持されて成形
されるため、成形後の縁部５５は略水平方向に位置す
る。また、真空成形に用いられるプラスチックシート５
２は剛性が低いため、前記縁部５５の切除時にその縁部
５５が波打ち等の変形を生じ易い。さらに、シール枠５
３の外周部分に位置するプラスチックシートの縁部５５
は真空成形されないため、真空成形された製品部５４ａ
との収縮量が大きく相違し、それによって縁部５５が波
打ち変形し易い。その結果、前記賦形後のプラスチック
シート５２は、その縁部５５が略水平位置にあってしか
も波打ち変形により上下していることが多いため、その
波打ちに邪魔されて前記トリム刃５９を製品部５４ａの
基部に精度よく挿入することが困難となり、かかる作業
が効率的に行なえないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点を解決するために提案されたものであって、プ
ラスチックシート縁部の変形および波打ちを抑えて、製
品部外周の切断を効率よく行なうことのできる真空成形
方法および真空成形型を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
製品成形部とその外周の縁部とよりなるプラスチックシ
ートを加熱軟化させて、凹形状の型面を有する真空成形
型に近接配置し、前記プラスチックシートに対し真空成
形型とは反対側に配置したシール枠によって前記プラス
チックシートの縁部を型面の外周部に押圧して型面周囲
をシールし、その状態で前記プラスチックシートの製品
成形部を型面に真空吸引して製品形状に賦形する真空成
形方法において、前記シール枠の側面外周に嵌まる枠部
を前記型面の外周部に設けて前記プラスチックシートの
縁部を、前記枠部とシール枠の側面間で挟んで前記型面
から離れる方向へ保持しながら真空吸引を行ない、前記
方向にプラスチックシートの縁部を賦形することを特徴
とする真空成形方法に係る。

【０００７】さらにこの発明は、凹形状の型面を有し、
前記型面外周部にプラスチックシートの縁部をシール枠
により押圧して型面周囲をシールしながら真空吸引する
真空成形型において、前記シール枠の側面外周に嵌まっ
てシール枠の側面との間で前記プラスチックシートの縁
部を挟む枠部を、前記型面の外周部に突出して設けたこ
とを特徴とする真空成形型に係る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の真空成形型を用いた真空成形
の一実施例を示す断面図、図２はその要部を示す断面
図、図３はこの発明の方法によって成形されたプラスチ
ックシートの斜視図、図４はその断面図である。

【０００９】図１に示されるように、この発明の真空成
形型１０は、図５および図６において示し説明した真空
成形型と同様、凹形状の型面１１を有する雌型からな
り、プラスチックシート２０の縁部２２を押圧保持する
シール枠１５の一側に配置されるものである。符号１６
はプラグ型、１７は真空吸引孔である。

【００１０】前記真空成形型１０とシール枠１５との間
には、略中央部分の製品成形部２１と外周の縁部２２と
からなるプラスチックシート２０が近接配置される。こ
のプラスチックシート２０はあらかじめ所定の温度に加
熱されて適宜に軟化した状態に保たれている。

【００１１】一方、型面１１の外周部１２には、前記シ
ール枠１５の外周よりやや大きく形成された枠部１３が
突出して設けられている。この枠部１３は、図２から理
解されるように、プラスチックシートの縁部２２をシー
ル枠１５と型面外周部１２とで押圧するに際し、当該シ
ール枠１５の外周側面にプラスチックシートの縁部２２
を介して嵌まるように構成されており、次の作用があ
る。その作用の一つは、前記プラスチックシートの縁部
２２を型面１１から離れる方向、この実施例では下方へ
屈曲せしめるためのものである。それによって、製品部
（製品成形部２１が真空成形された部分）と縁部２２間
の切除線Ｃよりも縁部２２を下げて、後にトリム刃を製
品部の基部に挿入し易くすることである。また、他の作
用は、前記シール枠１５とこの枠部１３間でプラスチッ
クシートの縁部２２を挟んで真空成形するため、その際
に、前記挟んだ部分で縁部２２が収縮変形して波打つの
を防止できることである。さらに、他の作用は、プラス
チックシートの縁部２２を、型面外周部１２とシール枠
１５上面間、および枠部１３内面とシール枠１５外側面
間の広い面積で確実に挟持するため、真空成形型１０の
シール性を向上できることである。

【００１２】この枠部１３の高さは、プラスチックシー
ト２０の材質や厚みあるいは物性などによって適宜に設
定されるが、真空成形時に枠部１３の外側で少なからず
発生する縁部２２の波打ちが、前記切除線Ｃを越えて製
品部側まで達しないように、縁部２２を充分に折り曲げ
ることのできる高さにする必要がある。本実施例では約
８ｍｍである。さらに、前記プラスチックシート２０の
縁部２２を介してシール枠１５に容易かつ確実に枠部１
３が嵌まるように、前記枠部１３の内側面は、型面１１
方向に向かうテーパ状に形成することが望ましい。ま
た、プラスチックシートの縁部２２を確実に折り曲げ賦
形するとともに、シール性を高めるために、前記枠部１
３とシール枠１５とのクリアランス（隙間）は、プラス
チックシート２０の厚みよりやや小さく設定されること
が好ましい。

【００１３】次いで、前記シール枠１５と真空成形型１
０の型面外周１２とで、プラスチックシート２０の縁部
２２を押圧してシールする。その際に、前記枠部１３が
プラスチックシート２０の縁部２２を介してシール枠１
５の側部外周に嵌まり、図のようにプラスチックシート
の縁部２２が前記型面１１に対して離れる方向に折り曲
げられる。

【００１４】この状態で、前記真空吸引孔１７と接続さ
れた真空吸引装置（図示せず）を作動させ、前記プラス
チックシート２０の製品成形部２１を型面１１に吸着し
所定形状に賦形し、常法に従う冷却により形状固定して
製品部を形成する。得られた成形品を図３および図４に
示す。図から理解されるように、前記枠部１３によっ
て、プラスチックシートの縁部２２が、製品部２１ａと
は反対方向に略直角に屈曲して賦形されているので、そ
の屈曲賦形部分（前記シール枠１５と枠部１３で挟まれ
た部分）より先端の縁部で波打ち変形があっても、その
変形部が製品部２１ａ基部の切断線Ｃを越えて製品部２
１ａ側まで達することがない。しかも、前記プラスチッ
クシートの縁部２２の屈曲により、前記切除線Ｃを挟ん
で製品部２１ａと縁部２２が大きく口を開いた状態とな
る。そのため、後で行なわれる縁部２２の切除作業時
に、前記縁部２２の波打ち変形に邪魔されることなくト
リム刃を切断線Ｃに沿って挿入することができ、その切
除作業が極めて効率的かつ精度良好に行なうことができ
るようになる。

【００１５】なお、本実施例では、シール枠の上方に真
空成形型を配置したが、製品形状などによっては、シー
ル枠の下方に型面を上向きにして真空成形型を配しても
よい。

【００１６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
真空成形方法および真空成形型によれば、プラスチック
シートの縁部が製品部と離れる方向に屈曲して賦形され
るので、切除線を挟んで製品部と縁部が開いた状態にプ
ラスチックシートを真空成形でき、かつ切除線付近での
波打ち変形を防止できる。そのため、トリム刃などの位
置決めおよび挿入が簡単かつ確実で、かかる切除作業を
極めて効率よく正確に行なうことができる。また、前記
プラスチックシートの縁部が、真空成形時に枠部および
シール枠による凹凸を含む広い面積で押圧されるので、
真空成形型のシール性も良好になり、効率良く真空成形
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の真空成形型を用いた真空成形の一実
施例を示す断面図である。

【図２】その要部を示す断面図である。

【図３】この発明の方法によって成形されたプラスチッ
クシートの斜視図である。

【図４】その断面図である。

【図５】一般的な真空成形型の一例を示す断面図であ
る。

【図６】そのシール枠を示す斜視図である。

【図７】その真空成形型を用いる真空成形時を示す断面
図である。

【図８】図５に示された真空成形型によって成形された
プラスチックシートの断面図である。

【符号の説明】

１０ 真空成形型 １１ 型面 １２ 型面外周部 １３ 枠部 １５ シール枠 ２０ プラスチックシート ２１ 製品成形部 ２２ 縁部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品成形部とその外周の縁部とよりなる
   プラスチックシートを加熱軟化させて、凹形状の型面を
   有する真空成形型に近接配置し、前記プラスチックシー
   トに対し真空成形型とは反対側に配置したシール枠によ
   って前記プラスチックシートの縁部を型面の外周部に押
   圧して型面周囲をシールし、その状態で前記プラスチッ
   クシートの製品成形部を型面に真空吸引して製品形状に
   賦形する真空成形方法において、 前記シール枠の側面外周に嵌まる枠部を前記型面の外周
   部に設けて前記プラスチックシートの縁部を、前記枠部
   とシール枠の側面間で挟んで前記型面から離れる方向へ
   保持しながら真空吸引を行ない、前記方向にプラスチッ
   クシートの縁部を賦形することを特徴とする真空成形方
   法。
2. 【請求項２】 凹形状の型面を有し、前記型面外周部に
   プラスチックシートの縁部をシール枠により押圧して型
   面周囲をシールしながら真空吸引する真空成形型におい
   て、 前記シール枠の側面外周に嵌まってシール枠の側面との
   間で前記プラスチックシートの縁部を挟む枠部を、前記
   型面の外周部に突出して設けたことを特徴とする真空成
   形型。