JP3023007B2 - 合成樹脂シ−トの成形方法 - Google Patents

合成樹脂シ−トの成形方法

Info

Publication number
JP3023007B2
JP3023007B2 JP3078297A JP7829791A JP3023007B2 JP 3023007 B2 JP3023007 B2 JP 3023007B2 JP 3078297 A JP3078297 A JP 3078297A JP 7829791 A JP7829791 A JP 7829791A JP 3023007 B2 JP3023007 B2 JP 3023007B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
sheet
resin sheet
cam
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3078297A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04290725A (ja
Inventor
一浩 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Plast Co Ltd
Original Assignee
Nihon Plast Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Plast Co Ltd filed Critical Nihon Plast Co Ltd
Priority to JP3078297A priority Critical patent/JP3023007B2/ja
Publication of JPH04290725A publication Critical patent/JPH04290725A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3023007B2 publication Critical patent/JP3023007B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シートの成形
方法、特にキャビティ内へのシートの供給に特徴を有す
る成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、合成樹脂シートに深絞り等の加工
を施す場合、その成形は図5、6に示すような成形法で
行われていた。この場合、型締めの際、シートは型の端
縁部に接触しており、その接触抵抗が大きいために成形
品形状の長さL2の分がキャビティ内に送り込まれず、
1の長さ分のシートがL2の長さまで引き伸ばされて成
形されることとなり、深絞り部分に局部的なしぼ流れ、
薄肉、あるいは破れ等を生じる。そこで、こうした薄肉
化を防止するための提案もなされている(特開昭55−
126412号)。これは、加熱軟化した合成樹脂シー
トの両端を支持して、金型上において内側に寄せて支持
を解除し、「たるみ状態」で型閉めするものである。こ
の方法では適切な「たるみ状態」を維持するために合成
樹脂シートの温度管理が重要であるが、これはシートの
材質、厚み、成形形状、あるいは外気温により微妙に影
響を受けるので、所望の条件を設定することは困難であ
る。又、シートの支持を解除させて深絞り成形するので
シートを調整する余地がなく、しわ、むら発生の原因に
もなる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂シ
ートに深絞り加工を施す際に、薄肉化、破れ、あるいは
しわ、むら等の欠陥のない合成樹脂シートの成形方法を
提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、金型キャビティの周囲部に凹部を設け、そこに
回転自在に支持されたカムの回転により合成樹脂シート
をキャビティ内に送り込ませることが有効であることを
知見し、本発明に至った。すなわち、本発明は、一対の
金型間に加熱軟化したシートを供給し、この金型の型合
わせにより前記シートを加圧して成形する成形方法にお
いて、金型キャビティ面の周囲に凹部を形成した一対の
金型を用いるとともに、この凹部に回転自在に設けた回
転カムをその先端が常時キャビティ面方向(内側方向)
に突出して、かつ対向する位置に保持し、このカムに合
成樹脂シートを挟持させ、この状態で型閉めし、その際
のカムの回転により金型キャビティ面に合成樹脂シート
を送り込むことを特徴とする合成樹脂シートの成形方法
である。本発明の成形方法は、例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ABS、ポリエチレン、ポリプロピレン等の一般の
合成樹脂シートの深絞り加工に適用することができる。
【0005】
【作用】本発明は、金型から突出させた対向するカムに
よりシートを挟持せしめ、型閉めの際のカムの回転によ
りキャビティ内へその必要な長さ分を円滑に送り込むこ
とができ、深絞り時に薄肉部、破れ、あるいはしわ等の
欠陥を生ずることがない。
【0006】
【実施例】図面に基づき本発明の実施例を説明する。図
1〜4は、本発明の成形法の説明図である。図1は、合
成樹脂シートを一対の金型の間に図示していない保持手
段により供給した状態を示す。このとき、シートはカム
に接触していなくてもよい。図2は、型閉めにより対向
するカムによりシートが挟持された状態を示し、シート
はP1とP1’、P2とP2’の各ポイントにより固定され
る。カムはコイルスプリング等により、あるいはカム自
体の重心をずらす等により常時金型からカムの先端部が
キャビティ側(円方側)に突出するように付勢されて設
けられている。又、シートがカムにより挟持されたと
き、上型の凸部はシートと接触していなくてもよい。図
3は、型閉め力によりスプリング等の付勢力に抗してカ
ムが回転して、シートを下型の凹部に送り込んでいく状
態を示す。図4は、型閉めした状態を示す。このときカ
ムの位置は金型表面と一致し、シート成形品形状を損な
うことはない。成形後上型を上昇させると、カムは元の
付勢状態に復帰するが、このカムの動きにより成形品を
離型させることができる。上記の実施例では、カムの回
転は、カムを金型からその先端部が突出するように付勢
して設けておき、シートを挟持した状態で型閉めの力に
よって自然に行うものを示したが、別の実施例としてエ
アシリンダーや油圧シリンダーをカムに付設して、ある
いはモータ等により強制的に回転、復帰させることもで
きる。
【0007】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば合
成樹脂シ−トを必要分キャビティ内に円滑に送りこむこ
とができるので、無理のない深絞り加工ができ、製品に
薄肉部や破れ等の欠陥が発生するのを防止することがで
きる。又、成形後、成形されたシ−トはカムが常態位置
へ復帰するとともに金型から自動的に離型するから、製
品の取り出しが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
【図2】本発明の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
【図3】本発明の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
【図4】本発明の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
【図5】従来の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
【図6】従来の合成樹脂シ−トの成形方法の説明図。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 51/08 B29C 51/30

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一対の金型間に加熱軟化したシートを供
    給し、この金型の型合わせにより前記シートを加圧して
    成形する成形方法において、金型キャビティ面の周囲に
    凹部を形成した一対の金型を用いるとともに、この凹部
    に回転自在に設けた回転カムをその先端が常時キャビテ
    ィ面方向(内側方向)に突出して、かつ対向する位置に
    保持し、このカムに合成樹脂シートを挟持させ、この状
    態で型閉めし、その際のカムの回転により金型キャビテ
    ィ面に合成樹脂シートを送り込むことを特徴とする合成
    樹脂シートの成形方法。
JP3078297A 1991-03-19 1991-03-19 合成樹脂シ−トの成形方法 Expired - Lifetime JP3023007B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3078297A JP3023007B2 (ja) 1991-03-19 1991-03-19 合成樹脂シ−トの成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3078297A JP3023007B2 (ja) 1991-03-19 1991-03-19 合成樹脂シ−トの成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04290725A JPH04290725A (ja) 1992-10-15
JP3023007B2 true JP3023007B2 (ja) 2000-03-21

Family

ID=13657995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3078297A Expired - Lifetime JP3023007B2 (ja) 1991-03-19 1991-03-19 合成樹脂シ−トの成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3023007B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444033B1 (ko) * 2001-07-09 2004-08-11 현대자동차주식회사 프레스용 록킹 클램프 장치
JP5576415B2 (ja) 2012-02-14 2014-08-20 パナソニック株式会社 フィルムインモールド射出成型金型装置、及びそれを用いた成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04290725A (ja) 1992-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2508908B2 (ja) 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
US6231328B1 (en) Foil-decorating injection molding apparatus
JPH0583058B2 (ja)
US5271882A (en) Blow molding process with sheet interposed between mold and product being molded
JPH10128790A (ja) 射出成形同時絵付装置及び方法
US5565053A (en) Method of manufacturing a plastic molding
JP3023007B2 (ja) 合成樹脂シ−トの成形方法
US6793872B1 (en) Method for making cargo liners and mats with channel edge
JPH05203B2 (ja)
JP2001001396A (ja) 熱可塑性物品の成形装置
JP2926115B2 (ja) 転写成形装置用金型
JP3364125B2 (ja) 樹脂シートのプレス成形装置及びプレス成形方法
JPS60230808A (ja) 表皮材の型内供給方法
JPH10315363A (ja) プラスチック気泡シートの製造方法および製造装置
JP3053885B2 (ja) スタンピング成形方法
JPH0745135B2 (ja) インモールド成形方法
JPH0141714Y2 (ja)
JP2962778B2 (ja) 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法
JP2000108131A (ja) 加飾成形品の製造方法および加飾成形用金型
JPH0626847B2 (ja) 屈曲製品のブロー成型方法
JP2821469B2 (ja) インモールド成形方法及びインモールド成形用金型
JP2869615B2 (ja) プラスチック成形品の圧空成形方法及びその装置
JP3748670B2 (ja) 立体絵柄を有する樹脂成形品及びその製造方法
JPH05229381A (ja) フロアマットおよびフロアマットの製造方法並びに製造装置
JP3220398B2 (ja) 積層成形品の成形装置及びその積層成形品の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080920

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080920

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090920

Year of fee payment: 7

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 7

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090920

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 7

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090920

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 9

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110920

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110920

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 10

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120920