JPH10195742A

JPH10195742A - 交換可能なニードル・キャリア、特にニードル・シリンダを備えた丸編み機

Info

Publication number: JPH10195742A
Application number: JP9353492A
Authority: JP
Inventors: Ernst-Dieter Plath; プラスエルンスト−ディーテル; Dietmar Traenkle; トランクルヂートマー; Stefan Seeger; シーガーシュテファン; Kurt Juentner; ユントナーコート
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1998-07-28
Also published as: TW392009B; DE19653761A1; KR100487249B1; DE19653761B4; ES2175255T3; US6131417A; KR19980064413A; DE59707039D1; EP0849386B1; EP0849386A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ニードル・シリンダにダイヤルなどが装着さ
れているか否かに関係なく、ニードル・シリンダの組立
てと分解とを容易に行なうことのできる丸編み機を提供
する。【解決手段】マシン・フレーム（１）に取り付けられ
た支持リング（８）と、支持リング上に支持されたニー
ドル・キャリア（９）と、その軸（１０）と同軸にマシ
ン・フレームに取り付けられたキャリア・シャフト（１
８）と、その下端に取り付けられたコンポーネント（２
４）と、コンポーネントに対してニードル・キャリアを
軸（１０）の方向に移動するデバイス（３５）とを備え
ている丸編み機において、ニードル・キャリア軸にほぼ
直交する方向にニードル・キャリアを動かすことによっ
て、その分解または組立てを可能にすると共に、ニード
ル・キャリアを作用位置と組立ておよび／または分解を
可能にする組立て位置まで移動可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は丸編み機に関し、さ
らに具体的には、マシン・フレームと、マシン・フレー
ム上に取り付けられた支持リングと、支持リング上に支
持され、ニードル・キャリア軸および上縁と下縁をもつ
ニードル・キャリアと、ニードル・キャリア軸と同軸に
マシン・フレームに装着されたキャリア・シャフトと、
キャリア・シャフトの下端に装着されたコンポーネント
と、ニードル・キャリアをコンポーネントに対してニー
ドル・キャリア軸の方向に移動させる手段とを備えた丸
編み機に関する。

【０００２】

【従来の技術】交換可能なニードル・シリンダをもつ丸
編み機はこの分野ではかなり以前から知られており、例
えば、ドイツ特許第１７７５７７号に記載されている
ものがある。

【０００３】丸編み機がニードル・シリンダを１つだけ
装備しているものに関しては、その組立てと分解は比較
的容易である。組立てと分解だけでなく、これは修理と
保守目的に役立つほかに、異なるゲージおよび／または
異なる径のニードル・シリンダを装備した同じ編み機を
動作させる目的に役立っている。ニードル・シリンダの
上方の空間は大きな空きになっているので、ニードル・
シリンダと、必要であれば、関連する支持リングをマシ
ン・フレームの上方からのみ持ち上げて取り出すか取り
外したり、挿入したりする必要がある。

【０００４】これに対して、ニードル・シリンダを上方
から組み立て、分解することは、編み機にニードル・シ
リンダの上方に配置されたコンポーネント、例えば、ダ
イヤルやヤーン変更デバイスがあるときは、かなりの苦
労を伴わないで行うことは不可能である。というのは、
この種のコンポーネントを取り外すためには、丸編み機
全体をほぼ完全に分解する必要があるからである。この
場合、あるデバイスがヨーロッパ特許ＥＰ０４１３
６０８Ａ１およびＥＰ０４３６３１３Ａ１にす
でに提供され、開示されているが、このデバイスによれ
ば、ニードル・シリンダとその上方のコンポーネントの
相対位置をニードル・シリンダの軸方向に調整可能にし
て、ニードル・シリンダ軸に直交する方向に移動するこ
とによってニードル・シリンダの分解または組立てを可
能にしているが、実際は、上記のデバイスがあっても、
なくても無関係である。このデバイスはコンポーネント
をニードル・シリンダから十分に離れて上方に取り外す
こと、あるいは移動することを可能にする手段を備え、
ニードル・シリンダの組立てまたは分解をサイドから行
えるようにしている。上記のコンポーネントを持ち上げ
る手段は、例えば、上記のコンポーネントが特にダイヤ
ルである時、そのコンポーネントを軸方向に相対的にシ
フトすることにより、ループ・サイズを調整するための
従来から公知のデバイスからなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この種の丸編み機には
まだ未解決の問題があり、それは、コンポーネントを持
ち上げるか、あるいはシフトした場合でもニードル・シ
リンダ自体の組立てと分解が容易でなく、不可能である
ことである。その理由は、ニードル・シリンダはその下
縁が全体的にシリンダ・リングのくぼみに入るように配
置されており、および／または別のセンタリング手段を
備えているため、ニードル・シリンダの分解時には相当
量持ち上げる必要があり、その組立て時には同じように
下げる必要があるからである。これらの運動は構造上の
変更を取り扱う作業員が手作業で行わなければならな
い。組立てと分解作業手順は、ニードル・シリンダがそ
の上に例えば、ダイヤルなどのコンポーネントが装着さ
れたままのときは特に困難である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ニード
ル・シリンダにダイヤルなどが装着されているかどうか
に関係なく、ニードル・シリンダの組立てと分解が容易
に行えるように設計された、上述したタイプの丸編み機
を提供することである。

【０００７】上記目的およびその他の目的は、以下で明
らかにする本発明の丸編み機によって達成されている。

【０００８】すなわち、この発明が提案する丸編み機
は、マシン・フレーム１と、マシン・フレーム１上に取
り付けられた支持リング８、７０と、支持リング上に支
持され、ニードル・キャリア軸１０および上縁と下縁と
をもつニードル・キャリア９と、ニードル・キャリア軸
１０と同軸にマシン・フレーム１に装着されたキャリア
・シャフト１８と、キャリア・シャフトの下端に装着さ
れたコンポーネント２４と、ニードル・キャリアをコン
ポーネント２４に対してニードル・キャリア軸１０の方
向に移動させる手段３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、６
８とを備えたものにおいて、ニードル・キャリアをニー
ドル・キャリア軸にほぼ直交する方向に移動することに
よって分解または組み立てることを可能にすると共に、
ニードル・キャリアを作用位置と組立ておよび／または
分解を可能にする組立て位置に移動可能にしたことを特
徴とする丸編み機である。

【０００９】また、他の丸編み機は、前記丸編み機にお
いて、支持リング８、７０上に装着された少なくとも２
つのガイド・レール４９、７６および／またはニードル
・キャリア９に関連するカム・プレート１２とをさらに
備え、組立て位置は支持リング８、７０上に装着された
前記少なくとも２つのガイド・レール４９、７６および
／またはカム・プレート１２によって境界が規制されて
おり、前記ニードル・キャリア９は組立て位置の該少な
くとも２つのガイド・レール４９、７６上に置かれてい
ることを特徴とする丸編み機である。

【００１０】ここで、ニードル・キャリアの組立て位置
は支持リング８、７０および／またはカム・プレート１
２の上側を通り抜ける平面の下方にないこととしたもの
であり、コンポーネントはダイヤル２４、２６であり、
作用位置と組立て位置間の間隔は、ニードル・キャリア
９が該ニードル・キャリア９の上側の前記ダイヤル２
４、２６も一緒に、マシン・フレーム１から取り外せる
だけの大きさになっていることとしたものである。更
に、ダイヤル２４、６７は前記キャリア・シャフト１８
の下端に設けられたダイヤル支持キャリア２３の下側に
取外し可能に取り付けられていることとしたものであ
る。

【００１１】前記において、コンポーネントに対してニ
ードル・キャリア９をニードル・キャリア軸の方へ移動
する手段３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、６８は、取外
し可能スぺーサ３５、６８を含み、このスぺーサによっ
てニードル・キャリアが支持リング８、７０上の作用位
置に支持されているように構成したものである。また前
記手段３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、６８はリフト・
スクリュー４４を含み、このリフト・スクリューによっ
て、前記ニードル・キャリア９をスぺーサ取外し位置ま
でリフト可能にして前記スぺーサ３５の取り外しを可能
にしたものであり、更には、前記手段３５、３５ａ、３
５ｂ、３５ｃ、６８は断面が非円形で、ニードル・キャ
リア９と支持リング７０および／またはカム・プレート
１２の間に装着された少なくとも２つのリフト・ガイド
・レール７６を含み、このレールによって前記ニードル
・キャリア９をスぺーサ取外し位置までリフト可能にし
て前記スぺーサ６８の取り外しを可能にしたものであ
る。

【００１２】前記において、スぺーサ３５はニードル・
キャリア９のセンタリング手段４６を備えていることと
したものであり、また、スぺーサ３５は前記支持リング
８の円周に配置された複数のスペース部品３５ａ、３５
ｂ、３５ｃを含み、さらに、前記スペース部品を該支持
リング８に取外し可能に接続するための接続スクリュー
３７を含んでいる構成としたものである。

【００１３】更に支持リング７０はニードル・キャリア
９のセンタリング要素７４を備えていることとしたもの
であり、センタリング要素７４は支持リング７上に装着
されたセンタリング・リング７１上に設けられ、ニード
ル・キャリア軸に平行に移動可能であることとしたもの
である。

【００１４】前記手段３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、
６８は支持リング上に回転可能に取り付けられたニード
ル・サポートの下縁に当接する支持要素を含み、該支持
要素は支持リングの内側ねじ溝部分にねじ込まれる外側
ねじ溝部分を備えているように構成することもできる。

【００１５】前記において、少なくとも２つのガイド・
レール４９、７６用の案内溝５０、５１、５２、７５、
８０をニードル・キャリアの前記下縁および／または前
記支持リング８、７０のおよび／または前記カム・プレ
ート１２の上側に設けることもできる。

【００１６】更に、前記少なくとも２つのガイド・レー
ル４９、７６を支持するために前記マシン・フレーム１
から半径方向に突出するガイド・フレーム５３をさらに
含み、前記ガイド・フレーム５３は該マシン・フレーム
１上に載置または当接しているように構成することもで
きる。

【００１７】前記において、ダイヤル支持キャリア２３
および前記キャリア・シャフト１８は取外し可能に相互
に接続された部品で構成することができる。また、セン
タリング・リング７１は少なくとも２つのセンタリング
・リング・セグメントで構成することができる。

【００１８】前述した丸編み機において、コンポーネン
トを上下に移動する組立てデバイスをさらに含む構成と
することができ、当該組立てデバイスはコンポーネント
のための軸方向にスライド可能な支持フレーム９２を備
えている構成にすることができる。支持フレーム９２は
組立てデバイスに回転可能に取り付けることもできる。

【００１９】また、前記組立てデバイスは少なくとも２
つのガイド・レール４９、７６上に取り付けられた基台
８６を備えている構成にすることもできる。

【００２０】本発明の利点は、コンポーネントではな
く、例えば、ニードル・シリンダなどのニードル・キャ
リア自体が軸方向に移動可能になっており、手作業で軸
方向に持ち上げたり、下げたりしなくても、その組立て
と分解を可能にする位置まで移動できることである。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の目的、特徴および利点に
ついて、添付図面を参照して以下で説明する好適実施例
の説明の中で詳しく説明する。

【００２２】まず、図１乃至図３を参照して説明する
と、丸編み機はマシン・フレーム１を備え、マシン・フ
レーム１はフレーム脚２に支持された円形ベース・プレ
ート３を持ち、フレーム脚２は周囲に分布された複数の
ほぼ垂直の支持柱４を支持しており、支持柱４はその上
端がカバー５で被覆されている。円形フランジ本体はベ
ース・プレート３の下面に接続され、ベース・プレート
３はベアリング７の支承面を形成し、外部ギヤ歯をもつ
シリンダ支持リング８はベアリング７を介してベース・
プレート３に回転可能に支持されている。

【００２３】ニードル・キャリアとしてのニードル・シ
リンダ９は支持リング８上に支持され、ニードル・シリ
ンダ９は公知のように、編み針、プラッシュ・シンカな
どの編みツールを装備しており、通常は中央マシン軸で
あるその中心軸を中心に回転可能になっている。ニード
ル・シリンダ９は固定シリンダ・カム・ボックス・リン
グ１１によって取り囲まれている。カム・ボックス・リ
ング１１は、その下側がベース・プレート３に接続され
たカム・ボックス・プレート１２上に置かれるように支
持され、図には詳しく示していないが、編みツールのバ
ットに作用する締付け部材部品を備えている。

【００２４】丸編み機の上部にある上部フレーム・リン
グ１３は支持柱４を接続している。フレーム・リング１
３は軸１０に同軸のスリーブ１４を備え、そこにはキャ
リア・チューブ１５が例えばアーム１６によって、回転
不能に、しかし軸方向にスライド可能に支持されてい
る。同軸キャリア・シャフト１８はその上端が同軸駆動
ギヤ１９に固着されているか、同軸駆動ギヤと一部品に
一体化されており、上部および下部ベアリング１７を介
してキャリア・チューブ１５に装着され、チューブ１５
に対して回転可能に、しかし軸方向に固定されている。
駆動ギヤ１９は駆動ピニオン２０とかみ合い、駆動ピニ
オン２０とのかみ合いが外れることなく、軸１０に対し
て軸１０に平行して限定運動するようになっている。駆
動ピニオン２０はその上端がピニオン・シャフト２１に
接続され、ピニオン・シャフト２１は支持柱４の１つの
上部および下部ベアリング（図示せず）を介して回転可
能に取り付けられ、その中心軸が軸１０に平行するよう
に配置されている。別の駆動ピニオン２２はピニオン・
シャフト２１の下部に取り付けられ、このピニオン・シ
ャフト２１はシリンダ支持リング８とかみ合い、駆動ギ
ヤ１９が駆動ピニオン２０で駆動されるのと同じ回転速
度で駆動ピニオン２２を駆動している。外側フランジ
状支持プレート２３はキャリア・チューブ１５から突出
した同軸キャリア・シャフト１８の一端に設けられ、そ
の下側にはその大部分を覆い、ニードル・シリンダ９と
連動するコンポーネント（この例では、ダイヤル２４）
が接続されている。このダイヤル２４は公知のように軸
１０に同軸に配置され、編みツール、特に編み針（図示
せず）を装備しており、これらの編み針はニードル・シ
リンダ９のそれとは異なり、軸方向に支持され、軸１０
に平行してではなく半径方向にスライド可能になってい
る。

【００２５】固定ダイヤル・カム２５はダイヤル２４の
上方に設けられ、キャリア・チューブ１５の下端に接続
され、カム部品（図示せず）を備えている。キャリア・
シャフト１８はキャリア・チューブ１５内に回転可能に
配置され、ドライブ（図示せず）がピニオン・シャフト
２１を回転させたときダイヤル２４がニードル・シリン
ダ９と一緒に固定シリンダ・カム・ボックス・リング１
１、固定ダイヤル・カム２５に対して回転するようにな
っている。

【００２６】キャリア・チューブ１５の上端には、外側
ねじ溝セクションがあり、そこに調節リング２６の内側
ねじ溝セクションがかみ合って調節リングをキャリア・
チューブ１５上に固定している。調節リング２６はベア
リング２７を介してフレーム・リング１３の上側に回転
可能に支持されている。調節リングは外部ギア歯をも
ち、これは上部フレーム・リング１３に支持されてい
る、概略図で示した調節要素、例えば、回転可能ボルト
に取り付けられている。従って、キャリア・チューブ１
５とそこにベアリング１７を介して回転可能に取り付け
られたキャリア・シャフト１８は軸１０に平行する限定
平行運動をニードル・シリンダ９に対して行うことがで
きる。これらの平行運動は、ループ・サイズまたは所謂
コーム間隔ｄ（図３）、つまり、ニードル・シリンダ９
のループの上部前面または上部フック越し縁と編みツー
ルを受け入れるためにダイヤル２４に形成された溝の底
の間の間隔を調整するために必要に応じて、調整要素２
９とそれと一緒にギヤ２８も回転することにより行われ
る。

【００２７】図１に示す丸編み機はマシン・フレーム１
のカバー５の上方に接続されたリム３０によって完成さ
れ、そこには、編み針にニットするために必要なヤーン
を案内するための概略図で示したヤーン・ガイド３１ま
たは類似物が置かれている。コンポーネント２４は本実
施例ではダイヤルとして示されているが、これはシンカ
・リングまたは類似物、あるいはヤーン変更デバイスま
たはその制御手段のサポートにすることも可能である。
このコンポーネント２４は回転可能にまたは固定してマ
シン・フレーム１に取り付け、公知のようにその上方で
ニードル・シリンダ９を被覆できるので、丸編み機のコ
ンポーネント２４と多数の他のコンポーネントを分解し
なければニードル・シリンダ９が分解または組立てでき
ないようになっている。

【００２８】この種の丸編み機は、例えば、ドイツ特許
出願ＤＥ−ＯＳ１９９４４５４、ＤＥ４１２
８３７２Ａ１およびＤＥ１９５１１９４９
Ａ１、およびヨーロッパ特許出願ＥＰ０４１３６０
８Ａ１、ＥＰ０４３６３１３Ａ１に開示されて
いるように、編み機分野の精通者には一般に公知である
が、これらの明細書に記載されている主題は引用により
本明細書の一部を構成するものである。なお、必要な限
り、この分野ですでに公知になっているこれらの主題に
関する説明は、重複を避けるために省略することにす
る。

【００２９】扱いづらいコンポーネント２４の存在にも
かかわらず、ニードル・シリンダの組立ておよび／分解
を単純化することを可能にするために、ニードル・シリ
ンダ９とダイヤル２４の相対位置を軸１０の方向に調整
するためのデバイスには、本発明による手段が設けられ
ている。この手段によれば、ニードル・シリンダ９は少
なくとも、例えば図３に示す通常の作用位置と組立てと
分解を可能にする組立て位置（図１１）で調整すること
ができ、その組立て位置でニードル・シリンダ９は軸１
０にほぼ直交する方向に動かすことによって組立てまた
は分解される。

【００３０】ニードル・シリンダ９は支持リング８の好
ましくは平坦の上側の取外し可能スぺーサ３５によって
その通常作用位置に支持されている。

【００３１】スぺーサ３５は複数のスぺーサ部品３５
ａ、３５ｂおよび／または３５ｃからなり、これらは支
持リング８の円周上に分布されたリング・セグメントの
ような適当な形状になっており、これらのセグメントは
好ましくはギャップ３６によって相互間に間隔が置かれ
ている。

【００３２】これらのスぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、３
５ｃは、図４と図５の断面線Ｃ−Ｃの付近におよび図６
に示すように、接続スクリュー３７によって支持リング
８に接続されており、接続スクリュー３７は下方からあ
る程度の遊びをもって支持リング８の垂直穴３８を通り
抜け、スぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、３５ｃ内のねじ溝
付き通路内でかみ合い、そのヘッドが支持リング８の下
面に当接している。支持リング８の上面から突出し、円
周方向に分割されまたは円形になっている軸方向突出セ
ンタリング段部３９は、スぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、
３５ｃを半径方向に中心合わせする働きをする。

【００３３】図４と図５および図７に示すように、各ス
ぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、３５ｃは少なくとも１つの
垂直貫通穴４０をもち、この貫通穴は支持リング８の対
応する穴４１と中心合わせされ、接続スクリュー４２が
遊びをもってこれらの穴に受け入れられるようになって
おり、ニードル・シリンダ９の関連ねじ溝付き通路内で
回転可能にかみあっている。接続スクリュー４２のヘッ
ドは支持リング８の下面に接触可能になっている。最後
に、図４と図５の断面線Ｅ−Ｅおよび図８に示すよう
に、支持リング８はねじ溝付き通路４３をもち、そこに
はリフト・スクリュー４４が下からねじこまれている。
ねじ溝付き通路４３とリフト・スクリュー４４は図４、
５および８に示すように、２スぺーサ部品３５ａ、３５
ｂ、３５ｃ間のギャップ３６内に配置されている。しか
し、図４にも示すように、リフト・スクリュー４４ａ
を、関連スぺーサ部品の一方の側が開いている長孔に遊
びをもって通すことも可能である。さらに当然のことで
あるが、、リフト・スクリュー４４が各ギャップ内にあ
ってはならない。

【００３４】スぺーサ部品３５ａ、３５ｂおよび３５ｃ
の各々はその内側にニードル・シリンダ９の下縁の上を
突出した突出段部４５をもち、ニードル・シリンダ９を
半径方向に中心合わせするようにしている。この段部４
５は円周方向に分布された複数の半径方向ねじ溝付き通
路を備え、センタリング・スクリュー４６（図４、５、
７）の形体になったセンタリング手段がそこに挿入され
ている。従って、段部４５はそれぞれのスぺーサ部品の
全長に渡ることも、関連スぺーサ部品上に円周方向に設
けるか、短くすることも可能である。

【００３５】

【実施例】丸編み機のニードル・キャリアとしてのニー
ドル・シリンダ９の組立てまたは分解は次のような方法
で行うことができる。

【００３６】まず、ニードル・キャリアとしてのニード
ル・シリンダ９を支持リング８上にスぺーサ３５を通し
て固定し、その通常作用位置に保持している接続スクリ
ュー４２（図７）が下方からゆるめられる。次に、セン
タリング・スクリュー４６がニードル・シリンダ９から
内側に向かって半径方向に抜き出される。このために、
編み機のニードル・シリンダ９の下に通常存在する十分
な空き空間が使用されるか、あるいはそのような空間が
用意される。接続スクリュー４２をニードル・シリンダ
９の関連ねじ溝付き通路から完全に抜き出した後、リフ
ト・スクリュー４４がニードル・シリンダ９（図８）の
下縁または下部支承面４７に突き当たるまで支持リング
８内にさらにねじ込まれる。リフト・スクリュー４４を
さらにねじ込むと、ニードル・シリンダ９は軸１０に平
行して徐々に持ち上げられ（図３）、そのためにスぺー
サ部品３５ａ、３５ｂ、３５ｃからリフトオフされる。

【００３７】そのあと、接続スクリュー３７を回してス
ぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、３５ｃの関連ねじ溝付き通
路から抜き出される。スぺーサ部品３５ａ、３５ｂ、３
５ｃはこれにより支持リング８にゆるやかに当接するの
で、サイドに向かって、好ましくは内側に向かって抜き
出すことが可能になり、固定シリンダ・カム・ボックス
・リング１１の上述した部品が分解されていれば、外側
に向かって半径方向に抜き出すことができる。これを可
能にするためには、リフト・スクリュー４４はスぺーサ
部品３５ａ、３５ｂ、３５ｃを支持リング８の内側に向
かって半径方向に抜き出すことが可能になっていれば、
ニードル・シリンダ９を数分の１ミリ持ち上げるだけで
済む。そうでなければ、さらに軸方向に持ち上げる必要
がある。リフト・スクリュー４４を逆方向に回してニー
ドル・シリンダを再び下げて、ダイヤル２４または他の
コンポーネントのはるか下方にある組立て位置まできた
ら、ニードル・シリンダを手作業でリフト・スクリュー
４４から持ち上げることができる。固定シリンダ・カム
・ボックス・リング１１の必要な分解を行った後、マシ
ン・フレーム１から適当な間隔で半径方向に離れている
２支持柱４の間に半径方向に抜き出すことができる。

【００３８】ニードル・シリンダ９を組み立てる場合
は、上述した作業手順を逆の順序で行うことができる。
従って、リフト・スクリュー４４全体をまず支持リング
８まで完全に抜き出し、次にニードル・シリンダ９を支
持リング８上に置くことが可能であり、これは分解の場
合も行われる。この場合の組立て位置は支持リング８の
上側および／またはセンタリング段部３９（図６、８）
の上縁および／またはシリンダ・カム１１を組み立てる
場合に使用されるベース・プレート１２の段部４８の上
縁によって規制されているが、これは、カム・ボックス
・シリンダ９をダイヤルの邪魔にならないように組立て
および分解時にこれらの縁の上を取り外し、または挿入
しなければならないので、どちらの上縁が高い位置にあ
るかによって決まる。

【００３９】ニードル・シリンダ９をマシン・フレーム
１から手作業でリフトする煩わしさを避けるために、本
発明の別の実施例（図９乃至図１１）によれば、ニード
ル・シリンダ９の下縁とセンタリング段部３９および／
または段部４８の支持リング８の上縁の間に２つのガイ
ド・レール４９が挿入され、ニードル・シリンダ９はリ
フト・スクリュー４４でリフトされ、支持リング８で形
成された円上にコード状のガイド・レール４９が配置さ
れている。ニードル・シリンダ９はリフト・スクリュー
４４をゆるめることによりこれらのガイド・レール４９
上に置かれ、大きな応力や力を加えないで抜き出すこと
ができる。

【００４０】別のニードル・シリンダ９または特に以後
の組立て時に同一ニードル・シリンダの案内をきちんと
行えるようにするために、円形コードに従って配置され
た並列案内溝５０、５１および／または５２（図９と図
１１）が、この目的のためにニードル・シリンダ９の下
側と支持リング８および／またはカム・プレート１２の
上側の両方に適当に設けられている。案内溝５０、５１
および／または５２はガイド・レール４９と同じように
断面が四角または矩形になっており、ガイド・レール４
９および／またはニードル・シリンダ９がガイド・レー
ルの軸に直交する方向にスリップして外れるのを防止し
ている。そのため、特にニードル・シリンダ９の組立て
時には、大きな力を加えなくてもニードル・シリンダが
所望の中央位置まで移動することが保証され、センタリ
ング・スクリュー４６によるだけで完全に中央に位置づ
けされることが保証される。

【００４１】ガイド・レール４９はギャップ３６（図
５）の近くに挿入することも、他の位置に挿入すること
も可能である。必要なことは、これらがリフト・スクリ
ュー４４に衝突しないようにすることだけである。ま
た、ガイド・レール５０、５１または５２のほかに、あ
るいはこれらの代わりに、ガイド・フレーム５３をマシ
ン・フレーム１に接触するように設けることもできる
が、このガイド・フレームも操作レバー５４または類似
物を備え、マシン・フレーム１から半径方向に突出して
いるガイド・レール４９のセクションを支持する働きを
する。ガイド・フレーム５３は例えば、マシン・フレー
ム１のフレーム脚２または他の部品に当接するロッド５
５またはそこを交差するように走行するガイド・レール
４９のサポートの働きをする支持ロッド５６をもつフレ
ームからなっている。

【００４２】図１と図２は編み機内まで移動された状態
にあるガイド・フレーム５３、挿入された状態にある取
付けレール４９、および編み機内の通常の作用位置とマ
シン・フレーム１から外に移動された位置９ａにあるニ
ードル・シリンダ９を示している。ニードル・シリンダ
９の組立ておよび分解を終えた後、ガイド・フレーム５
３は丸編み機から取り外すことができる。

【００４３】ダイヤル２４は上部支承面５９（図１１）
が支持プレート２３の下端面６０に位置した組立て状態
にあり、支持プレート２３から垂れ下がったスクリュー
６１で接続されている。ニードル・シリンダ９と一緒に
ダイヤル２４も分解する必要があるときは、スクリュー
６１をゆるめ、図１１に破線で示すようにダイヤル２４
をニードル・シリンダの上側に置くだけでよい。

【００４４】ダイヤル２４の取付けと取外しを同時に行
うことが突出部分によって防止されるようにするため
に、軸１０方向のスぺーサ３５の高さは、ニードル・シ
リンダ９とその上に置かれたダイヤル２４を構成するユ
ニットの最高点が、スぺーサ３５を取り外し、ニードル
・シリンダ９をガイド・レール４９上に確実に置いた後
支持プレート２３の下端面６０の下になるように選択さ
れ、あるいはそのような寸法になっている。

【００４５】ニードル・シリンダ９だけを組立ておよび
／または分解することを可能にする場合は、そのループ
・フック越し縁は、ニードル・シリンダをガイド・レー
ル４９上に置いた後ダイヤル２４の最低点の下に位置し
ていなければならない。この実施例では、ダイヤル・カ
ム２５はキャリア・チューブ１５の下端上のフランジ状
の下方ダイヤル・カム・サポート６２に接続され、その
サポートは支持プレート２３に重なっているので、ダイ
ヤル・ニードルの交差部品によって形成されたダイヤル
２４の表面６３（図１１）が支承面５９と同一面にある
か、その面の上にあるか、下にあるかは問題ではない。
その理由は、ニードル・シリンダ９を下げる必要量はス
ぺーサ３５の高さによって決まるからである。

【００４６】これとは別に、この構成は、ニードル・シ
リンダ９を組立てまたは分解する前にキャリア・シャフ
ト１８が調節要素２９によってその最高位置にくるよう
な設計になっており、しかもこれによって、コーム間隔
ｄ（図３）が十分に大きくなるのでニードル・シリンダ
９を十分に持ち上げて、スぺーサ３５を取り外し、ダイ
ヤル２４と一緒でも、一緒でなくても取り外せる設計に
なっている。

【００４７】最後に、組立て突出要素６４（図１１）を
ダイヤル２４とニードル・シリンダ９の間に配置してか
ら、ダイヤル２４をニードル・シリンダ９上に置くこと
も可能である。この作業を単純化するために、ニードル
・シリンダをまず、自身の組立て位置の下方の位置まで
下げてから、必要に応じてリフト・スクリュー４４をゆ
るめて外すことによってニードル・シリンダをもう一度
持ち上げることができる。この場合は、ガイド・レール
４９が組立て突出要素６４の挿入の後最初に挿入され
る。

【００４８】図１２乃至図１５に示す実施例における部
品で、前記実施例の部品と同じものは、同一参照符号を
付けて示してある。図１２乃至図１５に示す実施例は現
時点では最適の実施例である。さらに、ニードル・シリ
ンダ９および必要であれば、ダイヤル６７の組立ておよ
び分解に不可欠である部品だけは図１１と同じように図
示されている。

【００４９】ニードル・シリンダ９は図１乃至図１１の
実施例とは対照的に、キャリア・リング７０の支持面６
９（図１３）に支持されているという利点があり、キャ
リア７０は少なくとも２つの部品を円周方向に備えてい
るスぺーサ６８によって、その内側における高さが調節
可能であるセンタリング・リング７１を備えている。こ
のセンタリング・リング７１は長孔７２をもち、そこか
ら接続スクリュー７３がキャリア・リング７０にねじ込
まれている。キャリア・リング７０は、締め付けられた
時は、ニードル・シリンダ９の下部支承面から突出して
いる高さ（図１２）にある図示の状態にセンタリング・
リング７１を保持し、ゆるめられた状態にある時は、完
全にニードル・シリンダ９の下にある位置（図１３）ま
でセンタリング・リング７１を長孔に沿って下げること
を可能にしている。

【００５０】センタリング・リング７１はニードル・シ
リンダ９の円周方向に閉じることも、ギャップ７１ａ
（図１３）で分離された個別セグメントを備えることも
可能であり、図１２に示すようにニードル・シリンダ９
の下縁から突出している部分に、半径方向にねじ溝付き
の穴とそこに挿入されるセンタリング・スクリュー７４
をもっているが、その機能はセンタリング・スクリュー
４６（図７）の機能と同じである。

【００５１】キャリア・リング７０は上方に開いたＵ形
状の案内溝７５を備え、そこには図１乃至図１１の実施
例と同じように、少なくとも２つの適当なリフトおよび
ガイド・レール７６が相互に平行に挿入され、あるいは
挿入可能になっている。センタリング・リング７１はＵ
形状の溝７７（図１３）をもち、この溝は案内溝７５と
中心合わせされ、挿入されたリフトおよびガイド・レー
ル７６と一緒にセンタリング・リングを上下させること
を可能にしている。

【００５２】リフトおよびガイド・レール７６は円形、
図示の実施例では楕円断面になっている。断面の寸法
は、ニードル・シリンダ９がその通常作用位置にある
時、案内溝７５の最小径がニードル・シリンダ９の軸１
０（図３）に平行している位置だけでリフトおよびガイ
ド・レール７６が案内溝７５に挿入できるように選択さ
れている。これにより、リフトおよびガイド・レール７
６は関連案内溝７０の底の一側で自身を支持し、直径方
向に向き合う側はキャリア・リング７０の上側（図１２
に破線７８で示している）より若干上方にあり、ニード
ル・シリンダの下縁（図１２に線７９で示している）よ
り下方にある（これはスぺーサ６８があるためであ
る）、あるいはニードル・シリンダ９の案内溝８０内に
ある。

【００５３】図１２乃至図１４に示す丸編み機のニード
ル・シリンダ９の組立ておよび分解方法について、以下
説明する。

【００５４】まず、センタリング・スクリュー７４が外
され、リフトおよびガイド・レール７６が丸編み機の永
続固定部品でなければ案内溝７５に挿入される。図１と
図２に示すガイド・フレーム５３を使用することが可能
である。そのあと、接続スクリュー７３がゆるめられ
と、センタリング・スクリュー７１はその自重により最
低位置まで到達する。接続スクリュー４２（図７）に対
応する接続スクリュー８１はニードル・シリンダ９から
取り外され、リフトおよびガイド・レール７６が例えば
図１２に矢印Ｓで示す方向に回転されるので、その大径
部分はニードル・シリンダの下縁の有効範囲に徐々に入
り込み、下縁に接触する。

【００５５】リフトおよびガイド・レール７６が約９０
°度までさらに回転すると、その大径部分はニードル・
シリンダ軸と平行になるので、案内溝７５の底に直径方
向に向き合う側はニードル・シリンダ９を若干持ち上が
った位置に保持するが、その位置は図１３に矢印で示す
ようにスペーサ６８を取り外すのに十分になっている。

【００５６】また、この実施例では、ニードル・シリン
ダ９は数１０分の１ミリだけ持ち上げるだけで十分であ
る。この場合、スぺーサ６８はワッシャ・タイプのよう
に形成されたスぺーサ部品で作ることができる。これは
接続スクリュー８１（図１２）で突出させることがで
き、開いたスロットが一側にあるので、まだねじ込まれ
ている接続スクリュー８１と一緒に押し込んだり、抜き
出したりすることができる。そのために、これはニード
ル・シリンダ９を軸方向にセンタリングする場合にも使
用できる。

【００５７】リフトおよびガイド・レール７６は再び約
９０°度回転させると、ニードル・シリンダ９は再び下
げられる。リフトおよびガイド・レールの小径部分はこ
れらのレールがキャリア・リング７０の上縁より若干上
方の位置で終わるように選択されているので、ニードル
・シリンダ９は丸編み機の部品の一部と衝突することな
く図１乃至図９に図示の実施例と同じように左右方向に
取り出すことができる（図１４）。

【００５８】ニードル・シリンダはリフトおよびガイド
・レール７６上の案内溝８０によって案内される。

【００５９】これとは別に、実施される作業手順は図１
乃至図１１の実施例のそれと同じであり、リフト・スク
リュー４４のリフト機能だけはリフトおよびガイド・レ
ール７６のリフト機能によって置き換えられている。言
い換えれば、図１２乃至図１４に示す実施例では、リフ
トおよびガイド・レール７６はニードル・シリンダ９を
軸方向にシフトまたは移動する手段となるので、ニード
ル・シリンダ９は少なくとも１つの作用位置（図１２）
および組立てまたは分解を可能にする組立て位置（図１
４）を占めることができる。当然に理解されるように、
図１２と図１３に示すように、リフトおよびガイド・レ
ールの外形は楕円以外の形状にすることができ、特に、
できる限り少ない応力または力を加えるだけで必要な作
業が行えるような形状にすることができる。

【００６０】図１４はダイヤル６７が支持プレート２３
上に取り付けられている状態にあり、例えば、その最高
軸方向位置にあるダイヤル６７の位置を示している。そ
の配置はその下縁がニードル・シリンダ９の上縁の上方
の平面に位置するようになっているので、ニードル・シ
リンダ９はリブ付きリング６７がなくても半径方向に抜
き出すことができる。別の方法として、スクリュー６１
をゆるめ、そのあとでダイヤル６７をニードル・シリン
ダ９の上縁に置くこと、および図１５に示すように、ニ
ードル・シリンダと一緒にダイヤルを半径方向に抜き出
すことも可能である。この場合、リブ付きリング６７の
上縁は支持プレート２３、６２の下縁の下にある平面８
５上に置かれている。

【００６１】図１６および図１７に示す実施例では、同
じ部品は前記実施例のそれと同じ参照符号を付けて示さ
れているが、ニードル・シリンダ９を調節するためのガ
イドまたは組立てデバイスのほかにダイヤルを取り付け
るための手段が設けられている。この手段は基台８６を
含み、これは例えば少なくとも１つの支持レール８７で
構成され、この支持レール８７はガイド・レール７６に
交差するように配置され、その上に置くことが可能にな
っている。

【００６２】支持レール８７は相互に対して間隔が置か
れた好ましくはＵ形状の溝８８を少なくとも２つもち、
上方からガイド・レール７６上に置かれて取付けレール
７６を組立て状態で密閉しているので（図１と図２も参
照）、溝はガイド・レール上に安定して置かれている。

【００６３】基台８６または支持レール８７は円筒状の
通路８９をもち、そこではねじ溝付きスピンドル９０が
垂直方向にスライド可能になっており、好適実施例によ
れば回転可能にもなっている。ねじ溝付きスピンドル９
０は基台８６が組立て状態にあるとき軸９１に平行に置
かれている。

【００６４】軸９１は図３の軸１０に対応し、支持フレ
ーム９２に接続され、その一端が基台８６の上方に突出
しており、フレーム９２の断面はダイヤル６７に形成さ
れた標準中央開口のそれより大きくなっている。さら
に、ナット９３がねじ溝付きスピンドル９０上にねじ止
めされ、通路８９を取り囲む基台の縁部または支持レー
ル８７に上方から当接している。そのために、支持フレ
ーム９２を軸９１に平行して、基台に対して二重矢印ｖ
の方向に上下に移動することが可能であり、軸９１を中
心に回転することも可能になっている。

【００６５】従って、上下運動は固定保持されている支
持フレーム９２と一緒にナット９３を回転することによ
り行うことができ、この回転は固定保持されているナッ
ト９３と一緒に支持フレーム９２を回転することにより
行うことができる。他の手段で支持フレームを回転させ
ること、および／または前後運動させることも可能であ
る。

【００６６】ダイヤル６７の調節は図２、１６および１
７に示す組立てデバイスを使用して次のように行うこと
ができる。

【００６７】支持フレーム９２は基台８６をガイド・レ
ール７６上に置いた後、フレーム９２がダイヤル６７の
下側に接触し、それを支持するまでナット９３を操作す
ることによって上方に移動される（図１６）。スクリュ
ー６１をゆるめた後、支持フレーム９２はダイヤル６７
がニードル・シリンダ９の上縁に接触または当接するま
でナット９３を再び操作することによって下げられる
（図１７）。その後、支持フレーム９２は下げられ、必
要ならば、ニードル・シリンダ９がダイヤル６７と一緒
に半径方向にマシンから抜き出されるか、取り外される
前にガイド・レール７６から取り外される。

【００６８】別の方法として、最初にニードル・シリン
ダ９をマシンから取り外し、そのあと、ダイヤル６７を
支持フレーム９２上に置いてから基台８６をガイド・レ
ール７６上を半径方向に外側に移動すること、つまり、
すでに分解されているニードル・シリンダ９から独立し
てダイヤル６７を分解することも可能である。

【００６９】図１１乃至図１５に示す類似の構成による
と、図１６と図１７には示されていないが、ニードル・
シリンダ９の上縁とダイヤル６７の下縁の間に十分な空
き空間が得られるので、これが行ないやすくなる。組立
ての場合も同様である。つまり、上述した作業手順を完
全に逆順に行なえばよいので、ダイヤル６７を最初に組
み立ててから、ニードル・シリンダ９を組み立てること
ができる。あるいは、ダイヤル６７とニードル・シリン
ダからなるユニットを最初にマシンに置いてから、組立
てデバイスを位置付けて、ダイヤル６７をリフトし、そ
れを支持プレート２３に固定することも可能である。

【００７０】この種の組立てデバイスは、支持フレーム
９２が上述したように基台８６上に回転可能に取り付け
られるときに特に好都合である。この場合には、ダイヤ
ル６７のねじ穴は、接続スクリュー６１をねじ込む前
に、支持フレーム９２を回転することにより支持プレー
ト２３のねじ溝付き通路と容易に中心合わせすることが
できる。

【００７１】この種のダイヤル６７の中心合わせは、そ
れがニードル・シリンダ９上に置かれているか、組立て
突出デバイス上に置かれているときは不可能であるか、
可能であってもかなりの困難を伴うことになる。ダイヤ
ル６７の重量は本発明による組立てデバイスを使用する
と支持フレーム９２から支えられるので、ダイヤル６７
の回転が容易化される。

【００７２】図１６および図１７に示す実施例は、特定
の応用に従ってダイヤル６７を同時に置換する場合も、
同時に置換しない場合も、ニードル・シリンダ９を置換
できる点で他の実施例に比べて利点がある。また、ニー
ドル・シリンダが分解されているときダイヤル６７の再
組立てを単純化する組立て支援デバイスも用意されてい
る。従って、明らかなように、組立てデバイスは追加の
構造コンポーネントとして使用することも、丸編み機に
固定的に組立てておくこともできる。後者の場合には、
構成は基台８６がマシン・フレームの下の位置で組み立
てられるようにセットアップされているので、支持フレ
ーム９２は支持リング７０の支承面６９および／または
その組立て位置に置かれているニードル・シリンダ９の
下縁の下方に下げることが可能になっている。さらに、
上述した組立てデバイスは図１乃至図１１に示す実施例
においても適当な方法で使用することができる。

【００７３】本発明は上述してきた実施例に限定される
ものではなく、種々態様に変更することが可能である。
例えば、ニードル・シリンダ９を支持する支持リング８
および／または７０の部品は別要素として形成し、支持
リング８および／または７０に設けられた内側ねじ溝付
きセクションにねじ込まれる外側ねじ溝付きセクション
をその別要素に設けることも可能である。この場合、ね
じ溝付きセクションは、ニードル・シリンダを支えてい
る要素を回転すると、ニードル・シリンダが軸１０（図
３）の方向に上下するように作られている。この場合、
スペーサ３５および／または６８は除くことができ、必
要な調節運動は追加要素を回転することによって行なう
ことができる。また、ニードル・シリンダを軸方向に調
整する他の手段を使用することも可能である。例えば、
油圧または空圧シリンダ、偏心カムなどを、ニードル・
シリンダとキャリア・リング８、７０の間に配置し、ス
ペーサ３５、６８と併用して、あるいはその代用として
設けることができる。

【００７４】さらに、キャリア・リング８および／また
は７０の場合はその上端に、ニードル・シリンダ９の場
合はその下端に取付けフランジを設けることが可能であ
る。この取付けフランジは、異なる寸法のニードル・シ
リンダが用意されているような場合に支承面４７（図
８）の付近の径を必要に応じて補正するために設けられ
るものである。

【００７５】さらに、上述した調節デバイスは、ニード
ル・シリンダとコンポーネント２４が固定して配置さ
れ、カム１１、２５（図３）が回転可能になっている丸
編み機に設けることも可能である。さらに、ダイヤルの
ウェブで形成された表面がダイヤル６７の取付け面より
も低くなっている実施例は図６乃至図８および図１１の
実施例とは対照的に図１２乃至図１５に示されている。
支持プレート２３も図３とは対照的にキャリア・シャフ
ト１８に接続された別個の取り外し可能な部品にするこ
とが可能である。

【００７６】複数のベアリング・ブロック８２を図１２
に示すようにダイヤルを半径方向に中心合わせするため
に設けることが可能であり、支持プレート２３の下面と
スクリューで取り外し可能に接続することができ、ダイ
ヤル６７に当接する半径方向に作用するセンタリング・
スクリュー８３を設けて、ニードル・シリンダ９のセン
タリング・スクリュー４６（図７）または７４（図１
２）と同じように作用させることができる。ダイヤル６
７を分解する必要のある場合には、ベアリング・ブロッ
ク８２はダイヤル６７を左右方向に取り外す時それを邪
魔しないように事前に取り外しておく。

【００７７】これとは別に、ガイド・レール４９および
／または７６は他の組立ておよび／または分解支援デバ
イスで置き換えることが可能であり、ニードル・シリン
ダ９の作用位置は組立て位置よりも軸方向に高くするこ
とも、低くすることも可能であり、あるいはそれと同一
平面に位置することも可能であるが、下方に位置する組
立て位置のほうが特に好ましい。

【００７８】最後に、理解されるように、丸編み機の異
なる部品は図示および上述してきた組み合わせとは別の
組み合わせで使用することも可能であり、ニードル・シ
リンダとダイヤルを交換する目的で使用することが可能
である。

【００７９】交換可能なニードル・キャリアを備えた丸
編み機で実現される場合について本発明を説明してきた
が、本発明は詳述してきた具体的説明に限定されるもの
ではなく本発明の精神を逸脱しない限り、種々態様に変
更することが可能である。

【００８０】詳細に分析しなくても、上述してきた説明
は本発明の要旨を十分に開示しているので、当業者なら
ば、従来技術の観点から見た時、本発明の上位および下
位概念の側面の基本的特徴を十分に構成している特徴を
省くことなく、現在の知識を適用することにより種々の
応用分野に本発明を適応させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による丸編み機の正面図。

【図２】図１に示す丸編み機を図１中のＡ−Ａ線に沿っ
て断面した断面図。

【図３】ニードル・シリンダとダイヤルを備えた本発明
による丸編み機の部分の拡大垂直断面図。

【図４】本発明の丸編み機のニードル・シリンダの構造
を示す側面図であって、図３中、Ｘ方向から見た図。

【図５】本発明の丸編み機内の支持リングとその上に置
かれた押え部材の関係を説明する図であって、図３にお
ける一部を省略した平面図。

【図６】図４及び図５中、一部を省略したＣ−Ｃ拡大垂
直断面図。

【図７】図４及び図５中、一部を省略したＤ−Ｄ拡大垂
直断面図。

【図８】図４及び図５中、一部を省略したＥ−Ｅ拡大垂
直断面図。

【図９】本発明の他の実施例におけるダイヤルとニード
ル・シリンダの構造を図１中のＢ−Ｂ線に沿って断面し
て示す一部を省略した拡大垂直断面図。

【図１０】図９の実施例における一部を省略した平面
図。

【図１１】本発明の図６乃至図８図示の実施例における
図９中、一部を省略したＦ−Ｆ拡大垂直断面図。

【図１２】本発明の他の実施例における図６図示の部分
に対応する部分の一部を省略した拡大垂直断面図。

【図１３】本発明の他の実施例における図７図示の部分
に対応する部分の一部を省略した拡大垂直断面図。

【図１４】本発明の他の実施例における図８図示の部分
に対応する部分の一部を省略した拡大垂直断面図。

【図１５】本発明の他の実施例における図１１図示の部
分に対応する部分の一部を省略した拡大垂直断面図。

【図１６】図１及び図２に示す本発明の丸編み機におけ
るダイヤルの追加の取付けデバイスを説明する一部を省
略した拡大垂直断面図。

【図１７】図１２乃至図１５に示す本発明の丸編み機に
おけるダイヤルの追加の取付けデバイスを説明する一部
を省略した拡大垂直断面図。

【符号の説明】

１マシン・フレーム８、７０支持リング９ニードル・シリンダ１０軸１２カム・ボックス・プレート１８キャリア・シャフト２３支持プレート２４、６７ダイヤル３５ニードル・シリンダ移動手段３７接続スクリュー４６センタリング・スクリュー４９、７６ガイド・レール５０、５１、５２、７５、８０案内溝５３ガイド・フレーム６８スぺーサ７１センタリング・リング８６基台９２支持フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エルンスト−ディーテルプラスドイツ連邦共和国ディー−72461 アルブシュタットイムベグランガー５ (72)発明者ヂートマートランクルドイツ連邦共和国ディー−72336 バリンゲンラウアッカーストラーセ 20 (72)発明者シュテファンシーガードイツ連邦共和国ディー−72471 ユンジンゲンブルネンストラーセ９ (72)発明者コートユントナードイツ連邦共和国ディー−72475 ビッツツェアーアイゼングリューブ 50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マシン・フレーム（１）と、マシン・フ
レーム（１）上に取り付けられた支持リング（８、７
０）と、支持リング上に支持され、ニードル・キャリア
軸（１０）および上縁と下縁とをもつニードル・キャリ
ア（９）と、ニードル・キャリア軸（１０）と同軸にマ
シン・フレーム（１）に装着されたキャリア・シャフト
（１８）と、キャリア・シャフトの下端に装着されたコ
ンポーネント（２４）と、ニードル・キャリアをコンポ
ーネント（２４）に対してニードル・キャリア軸（１
０）の方向に移動させる手段（３５、３５ａ、３５ｂ、
３５ｃ、６８）とを備えたものにおいて、ニードル・キ
ャリアをニードル・キャリア軸にほぼ直交する方向に移
動することによって分解または組み立てることを可能に
すると共に、ニードル・キャリアを作用位置と組立てお
よび／または分解を可能にする組立て位置に移動可能に
したことを特徴とする丸編み機。
【請求項２】支持リング（８、７０）上に装着された
少なくとも２つのガイド・レール（４９、７６）および
／またはニードル・キャリア（９）に関連するカム・プ
レート（１２）とをさらに備え、組立て位置は支持リン
グ（８、７０）上に装着された前記少なくとも２つのガ
イド・レール（４９、７６）および／またはカム・プレ
ート（１２）によって境界が規制されており、前記ニー
ドル・キャリア（９）は組立て位置の該少なくとも２つ
のガイド・レール（４９、７６）上に置かれていること
を特徴とする請求項１記載の丸編み機。
【請求項３】ニードル・キャリアの組立て位置は支持
リング（８、７０）および／またはカム・プレート（１
２）の上側を通り抜ける平面の下方にないことを特徴と
する請求項２記載の丸編み機。
【請求項４】コンポーネントはダイヤル（２４、２
６）であり、作用位置と組立て位置間の間隔は、ニード
ル・キャリア（９）が該ニードル・キャリア（９）の上
側の前記ダイヤル（２４、２６）も一緒に、マシン・フ
レーム（１）から取り外せるだけの大きさになっている
ことを特徴とする請求項１記載の丸編み機。
【請求項５】ダイヤル（２４、６７）は前記キャリア
・シャフト（１８）の下端に設けられたダイヤル支持キ
ャリア（２３）の下側に取外し可能に取り付けられてい
ることを特徴とする請求項４記載の丸編み機。
【請求項６】手段（３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、
６８）は、コンポーネントに対してニードル・キャリア
（９）をニードル・キャリア軸（１０）の方向に移動す
るためのものであり、取外し可能スぺーサ（３５、６
８）を含み、このスぺーサによってニードル・キャリア
が支持リング（８、７０）上の作用位置に支持されてい
ることを特徴とする請求項１記載の丸編み機。
【請求項７】コンポーネントに対してニードル・キャ
リア（９）をニードル・キャリア軸（１０）の方向に移
動する手段（３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、６８）は
リフト・スクリュー（４４）を含み、このリフト・スク
リューによって、前記ニードル・キャリア（９）をスぺ
ーサ取外し位置までリフト可能にして前記スぺーサ（３
５）の取り外しを可能にしたことを特徴とする請求項６
記載の丸編み機。
【請求項８】コンポーネントに対してニードル・キャ
リア（９）をニードル・キャリア軸（１０）の方向に移
動する手段（３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、６８）は
断面が非円形で、ニードル・キャリア（９）と支持リン
グ（７０）および／またはカム・プレート（１２）の間
に装着された少なくとも２つのリフト・ガイド・レール
（７６）を含み、このレールによって前記ニードル・キ
ャリア（９）をスぺーサ取外し位置までリフト可能にし
て前記スぺーサ（６８）の取り外しを可能にしたことを
特徴とする請求項６記載の丸編み機。
【請求項９】スぺーサ（３５）はニードル・キャリア
（９）のセンタリング手段（４６）を備えていることを
特徴とする請求項６記載の丸編み機。
【請求項１０】スぺーサ（３５）は前記支持リング
（８）の円周に配置された複数のスペース部品（３５
ａ、３５ｂ、３５ｃ）を含み、さらに、前記スペース部
品を該支持リング（８）に取外し可能に接続するための
接続スクリュー（３７）を含んでいることを特徴とする
請求項６記載の丸編み機。
【請求項１１】支持リング（７０）はニードル・キャ
リア（９）のセンタリング要素（７４）を備えているこ
とを特徴とする請求項１記載の丸編み機。
【請求項１２】センタリング要素（７４）は支持リン
グ（７）上に装着されたセンタリング・リング（７１）
上に設けられ、ニードル・キャリア軸に平行に移動可能
であることを特徴とする請求項１１記載の丸編み機。
【請求項１３】手段（３５、３５ａ、３５ｂ、３５
ｃ、６８）は支持リング上に回転可能に取り付けられた
ニードル・サポートの下縁に当接する支持要素を含み、
該支持要素は支持リングの内側ねじ溝部分にねじ込まれ
る外側ねじ溝部分を備えていることを特徴とする請求項
１記載の丸編み機。
【請求項１４】前記少なくとも２つのガイド・レール
（４９、７６）用の案内溝（５０、５１、５２、７５、
８０）はニードル・キャリアの前記下縁および／または
前記支持リング（８、７０）のおよび／または前記カム
・プレート（１２）の上側に設けられていることを特徴
とする請求項２記載の丸編み機。
【請求項１５】少なくとも２つのガイド・レール（４
９、７６）を支持するために前記マシン・フレーム
（１）から半径方向に突出するガイド・フレーム（５
３）をさらに含み、前記ガイド・フレーム（５３）は該
マシン・フレーム（１）上に載置または当接しているこ
とを特徴とする請求項２記載の丸編み機。
【請求項１６】ダイヤル支持キャリア（２３）および
前記キャリア・シャフト（１８）は取外し可能に相互に
接続された部品でなることを特徴とする請求項５記載の
丸編み機。
【請求項１７】センタリング・リング（７１）は少な
くとも２つのセンタリング・リング・セグメントでなる
ことを特徴とする請求項１２記載の丸編み機。
【請求項１８】コンポーネントを上下に移動する組立
てデバイスをさらに含むことを特徴とする請求項１記載
の丸編み機。
【請求項１９】組立てデバイスはコンポーネントのた
めの軸方向にスライド可能な支持フレーム（９２）を備
えていることを特徴とする請求項１８記載の丸編み機。
【請求項２０】支持フレーム（９２）は組立てデバイ
スに回転可能に取り付けられていることを特徴とする請
求項１９記載の丸編み機。
【請求項２１】組立てデバイスは少なくとも２つのガ
イド・レール（４９、７６）上に取り付けられた基台
（８６）を備えていることを特徴とする請求項１８記載
の丸編み機。