JPH10183060A - 助溶剤フリーの水性陰イオン型ポリウレタン分散物および剥離性コーチングとしてのその使用 - Google Patents
助溶剤フリーの水性陰イオン型ポリウレタン分散物および剥離性コーチングとしてのその使用Info
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Abstract
耐性、引裂強さ、伸び率、耐水性および沈澱(有機もし
くは無機物質)に対する耐性、およびリサイクル性に関
する要件を満たすコーチングに使用しうる陰イオン型ポ
リウレタンプラスチックの提供。 【解決手段】 (a) (i) 脂肪族及び/又は脂環式ジイソ
シアネート、 (ii) 500 〜 10,000 の数平均分子量を有
するマクロジオール、(iii) 2,2−ビス−(ヒドロキ
シメチル)アルカンモノカルボン酸、および (iv) 62
〜400の分子量を有するジオールから作成されたNC
Oプレポリマーと、 (b) 必要に応じジアミン、(c) 一官能性連鎖停止剤、
(d) 水、及び(e) 中和剤との反応生成物を含有する。
Description
の水性陰イオン型ポリウレタン分散物、その製造方法お
よび任意所望の支持体のためのラッカー、コーチング、
接着剤もしくは結合剤としての(特に剥離性ラッカーと
しての)その使用に関するものである。
クは公知であって、たとえばアンゲバンテ・マクロモレ
キュラレ・ヘミー、第98巻(1981)、第133〜
165頁に記載されている。水性ラッカーにおけるポリ
ウレタン結合剤はワッサーラッケ(1992)、ISB
N3−8249−0100−5、第46頁に開示されて
いる。たとえば可撓性、耐磨耗性、引裂強さ、並びに硬
度および強靭性のような優秀な諸性質のため、これらポ
リウレタンプラスチックはラッカー、コーチング、接着
剤および結合剤の各部門にて広範囲の用途に使用するこ
とができる。従来技術の水性ポリウレタン分散物は、揮
発性有機化合物(VOC)の放出を減少させる厳格な要
件に主として貢献している。しかしながら、従来技術の
水性陰イオン型ポリウレタン分散物は一般にまだ高沸点
の極性有機溶剤(たとえばジメチルホルムアミド、N−
メチルピロリドンなど)を含有する。これら高沸点成分
の添加は製造方法を簡単にする。陰イオン型ポリウレタ
ンプラスチックが水相まで変換されると、高沸点成分は
分散物中に残留する。このことは、これら分散物をラッ
カー、コーチングもしくは接着剤として使用する場合に
望ましい。何故なら、有機極性化合物は可塑剤、均展剤
および/または凝集剤として作用すると共に分散物の使
用範囲を拡大するからである。
ー、コーチングもしくは接着剤として使用する期間にわ
たり各層から蒸発すると共に、有機極性の高沸点成分は
ラッカー、コーチングおよび接着層の耐水性を減少させ
る。助溶剤を含有する分散物を被覆表面の一時的保護に
つき剥離性コーチングとして使用する場合、有機極性の
高沸点溶剤は被覆表面を損傷するので望ましくない。こ
れら高沸点成分は、コーチングをプラスチックに施す場
合にも望ましくない。たとえは自動車の一時的保護に関
する剥離性コーチングは公知である。日本国特許出願J
P 05/171 068号はポリブチラール樹脂、可
塑剤、レシチン、有機溶剤、非昇華性障害フェノール、
沈降防止剤およびUV吸収剤よりなる剥離性コーチング
を記載している。US−A 5,330,788号は、
フィルム形成性アクリレートポリマーと表面活性化合物
とを含有する水性被覆組成物を記載している。
「表面活性剤」、すなわち表面活性物質を含有する。陰
イオン型燐酸エステルが「表面活性剤」として添加され
る。アルカノールアミン、表面活性化合物およびキレー
ト形成剤の水性濃厚物がストリッピング剤として使用さ
れる。ストリップされたコーチング廃棄物の運命につい
ては情報がない。石チッピングに対し自動車を保護する
ための自動車被覆法も記載されている。この方法に使用
されるコーチングはイソプロパノール、トルエン、酢酸
エチルの混液に溶解されたポリウレタンコーチング(詳
細には記載しない)である。損傷するとラッカーは剥離
することがあり、自動車部品は被覆溶液にて再被覆され
る。被覆物品もしくは未被覆物品を一時的に保護するた
めの従来記載された方法は重大な欠点を伴う。一方にお
いては、被覆表面に対し悪影響を与えうる有機溶剤がラ
ッカー樹脂につき使用される。他方においては、ストリ
ッピング剤が使用され、その或る種のものは強塩基性化
合物を含有する。剥離されたラッカーの運命については
情報がない。リサイクル可能な剥離性コーチングについ
ては従来知られていない。たとえば自動車の外部を保護
するための水性の剥離性コーチングにつき自動車工業の
要望をここに挙げることができる。ワックス系の外部保
護剤は各国において環境保護の理由からもはや許容しえ
ない。
は、コーチングが水性系であると共に助溶剤フリーとす
べき点である。被覆溶液もしくは分散液は浸漬、ナイフ
被覆、流延、刷毛塗りおよび噴霧(エアレスおよび静
電)によって施しえねばならない。20〜80℃におけ
るその後の乾燥は均質フィルムを与えねばならない。こ
のフィルムは耐水性、透明、引裂耐性、UV耐性、温度
耐性、沈澱(有機もしくは無機物質)に対する耐性とせ
ねばならず、さらに支持体に対し付着すると共に剥離に
より容易に除去しえねばならない。コーチングは適する
方法により再使用しえねばならない。従来公知の方法、
処理およびコーチングはこれら要件の全てを満たさな
い。したがって、本発明による水性ポリウレタン−ポリ
尿素分散物がこれら要件の全てを満たすことは、特にポ
リウレタンコーチングがたとえばEP−A 634,4
31号に開示されたような良好な付着特性を有するコー
チングおよび多層コーチングの製造につき特に適するこ
とが知られているため、驚異的であると考えねばならな
い。US 4,139,674号に記載された側鎖カル
ボキシル基を有する熱可塑性ポリウレタンは、これらが
ガラスラミネートの製造につき理想的であるよう強力に
ガラスに接着する。
尿素が或る種の乾燥条件を維持すれば上記特徴を示さな
いことは特に驚異的かつ予想外である。アンゲバンテ・
マクロモレキュラレ・ヘミー、第98巻(1981)、
第133〜165頁に記載された水性ポリウレタン分散
物が剥離性コーチングであることは開示されていない。
EP−A 669,352号、EP−A 407,79
8号、EP−A 427,979号およびEP−A 2
69,972号は最も近縁の従来技術である。EP−A
269,972号は、水に対し可溶性もしくは分散性
であって末端もしくは側鎖配置されたポリエーテル鎖に
存在する0.5〜30重量%の酸化エチレン単位と固形
物100g当たり0.1〜120ミリ当量のカルボキシ
レート基とを含有するポリウレタンを記載している。こ
の方法の生成物は繊維、皮、紙などを被覆するのに適す
る。これらは剥離性コーチングには適していない。何故
なら、これらが極めて強力に支持体に付着すると共に水
に露出されると膨潤するからである。これは、固形物中
に親水性ポリエーテル鎖を含有する全てのポリウレタン
分散物につき共通の欠点である。US−A 3,41
2,054号は、水に対する希釈性が制限されると共に
助溶剤の存在を必要とするポリウレタン分散物を記載し
ている。
生成物はたとえば付着性および耐候性のような極めて良
好な被覆性を有するが、その親水性の一官能性ポリエー
テル鎖の含有量に基づき剥離性コーチングとして使用す
るには適していない。EP−A 407,798号は、
ポリウレタンの水性分散物の製造方法および任意所望の
支持体に対する被覆組成物としての使用を記載してい
る。トリアルキルアンモニウム化合物がこの方法に使用
されて、イソシアネート基およびアンモニアを反応から
防止する。この方法は面倒であると共に、未置換のアン
モニウムイオンの他に生成物はトリアルキルアンモニウ
ム対イオンをも含有する。DE−A 4,343,89
5号は、未中和のカルボキシル基および末端NCO基を
有するプレポリマーをアンモニアと反応させ、次いでこ
れらを水中に分散させることによるポリウレタン分散物
の製造方法を記載している。アンモニアは炭酸アンモニ
ウムとして化学結合型で使用される。その実施例には、
N−メチルピロリドンを助溶剤として使用することが開
示されている。これら生成物は、好ましくはメラミン樹
脂と架橋したコーチングを固体表面につき製造すべく使
用される。これら生成物は、助溶剤としてのNMPの存
在に基づき、およびこれらが架橋剤なしには剥離性フィ
ルムを形成しないため、剥離性コーチングとしては適し
ていない。
械的フィルム特性および付着性を有する「ソフト感触」
のコーチングを記載している。その実施例には、この方
法の生成物が約2〜3%の有機溶剤(特にNMP)の含
有量を有することが開示されている。溶剤を含有する水
性ポリウレタン樹脂は、これらが保護を意図する被覆層
を浸蝕するため、剥離性コーチングとして不適当であ
る。少なくとも部分的にアンモニアにより中和され、他
の親水性基および剥離されたコーチングシートを含有せ
ず、或いは水性分散物までリサイクルしうるような側鎖
カルボキシル基を有するポリウレタン−尿素の溶剤フリ
ーの水性分散物については従来記載されていない。
性質、耐候性、耐光性、透明性、温度耐性、引裂強さ、
伸び率、耐水性および沈澱(有機もしくは無機物質)に
対する耐性、およびリサイクル性に関する要件を満たす
コーチングおよび接着剤を与えるべく使用しうる陰イオ
ン型ポリウレタンプラスチックを提供することにある。
驚くことに今回、ポリマーに結合した塩の基の種類およ
び分散されたポリマー粒子の平均粒子寸法が欠点なしの
層を形成させるのに重要であることが突き止められた。
本発明による方法は、これらパラメータにより当業者が
安定な陰イオン型の溶剤フリーのポリウレタン分散物を
再現性よく得ると共に欠点なしのコーチングを特に工業
被覆ラインで製造することを可能にする。
ングを作成するのに適すると共にポリウレタン−尿素の
助溶剤フリーの水性陰イオン型分散物を有する被覆組成
物において、その固形物含有量が少なくとも部分的に塩
型で存在し (a)(i)20〜60重量%の脂肪族および/または脂
環式ジイソシアネート、(ii) 20〜80重量%の50
0〜10,000の数平均分子量を有するマクロジオー
ルおよびその混合物、(iii) 2〜12重量%の2,2−
ビス−(ヒドロキシメチル)アルカンモノカルボン酸、
好ましくは2,2−ジメチルロールプロピオン酸、(iv)
0〜15重量%の62〜400の分子量を有するジオ
ール、および(v)0〜10重量%の32〜350の分
子量を有する連鎖停止剤としての一官能性アルコールか
ら作成されたNCOプレポリマーと、 (b)0〜15重量%の60〜300の範囲の分子量を
有する連鎖延長剤としてのジアミン、 (c)0〜10重量%のモノアミン、アルカノールアミ
ンおよびアンモニアよりなる群から選択される連鎖停止
剤、 (d)0〜3重量%の水、および (e)0.1〜10重量%の中和剤 との反応生成物(上記%の合計は100%である)を含
有し、ただしプレポリマー(a)のNCO含有量が理論
値の65〜85%、好ましくは75〜80%であること
を特徴とする被覆組成物に関するものである。
分散物を任意所望の支持体に施すと共にコーチングを1
50℃までの温度にて乾燥させることにより作成される
耐光性コーチングにも関するものである。
100℃の沸点範囲を有する不活性溶剤の存在下に
(i)20〜60重量%の脂肪族および/または脂環式
ジイソシアネート、(ii) 20〜80重量%の500〜
10,000の数平均分子量を有するマクロジオールお
よびその混合物、(iii) 2〜12重量%の2,2−ビス
−(ヒドロキシメチル)アルカンモノカルボン酸、好ま
しくは2,2−ジメチルロールプロピオン酸、(iv) 0
〜15重量%の62〜400の分子量を有するジオー
ル、(v)0〜10重量%の32〜350の分子量を有
する連鎖停止剤としての一官能性アルコールを50〜1
50℃の温度にて反応させることにより作成し、 (II)次いでプレポリマーのNCO基を、(b)0〜1
5重量%の60〜300の範囲の分子量を有する連鎖延
長剤としてのジアミン、(c)0〜10重量%のモノア
ミン、アルカノールアミンおよびアンモニアよりなる群
から選択される連鎖停止剤、および(d)固形分に対し
0〜3重量%と反応させ[ここで(b)、(c)および
(d)は一緒にまたは任意所望の順序で添加する]、 (III) 0.1〜10重量%の中和剤および追加水を添加
する 各工程からなり、ただしプレポリマー(a)のNCO含
有量が理論値の65〜85%、好ましくは75〜80%
であり、反応を行った後に溶剤(好ましくはアセトン)
を必要に応じ減圧下で蒸留により除去することを特徴と
する陰イオン型ポリウレタン分散物の製造方法に関する
ものである。
車、鋼材およびアルミニウム支持体、ガラスおよびプラ
スチックシート、並びに他の任意所望の支持体を浸漬、
ナイフ被覆、流延、噴霧、刷毛塗りおよび/次いで20
〜100℃、好ましくは20〜80℃での乾燥により一
時的に保護するためのリサイクル可能な剥離性コーチン
グとして施される。これらコーチングは耐水性、透明、
引裂耐性、UV耐性、温度耐性および沈澱(有機もしく
は無機物質)に対する耐性であって、支持体に対し良好
に付着するが剥離により容易に除去することができる。
さらに本発明による使用されかつ剥離されたコーチング
層は、これらを事前の清浄の後の機械的微粉砕、アセト
ンと水と中和剤(好ましくはアンモニア)とに対する溶
解(必要に応じ加熱を伴う)および必要に応じ減圧下で
の蒸留によるアセトンの除去によって再使用することも
できる。回収された剥離性コーチングは、水性分散物と
して再使用すべく得られる。
知であって、たとえばD.ジエテリッチ、アンゲバンテ
・ヘミー、第82巻、第53頁(1970)に記載され
ている。溶剤フリーの分散物はたとえばEP−A 73
5,069号に記載されている。ここに記載された方法
はジメチロール酪酸の使用に限定される。その全説明
は、ジメチロールプロピオン酸をEP−A 735,0
69号の方法には使用しえないことを示している。ジメ
チロール酪酸は工業的に利用しえない。記載された従来
技術の方法を用いれば、溶剤フリーのリサイクル可能な
剥離性コーチングに課せられた要件を満たすポリウレタ
ン−尿素分散物を製造することができない。驚くこと
に、これら目的は公知の各成分を所定量で使用すること
により、特に以下説明する製造法を用いることにより達
成することができた。全く驚くことに、プレポリマー段
階にて確立NCO含有量が理論含有量でなく、寧ろ理論
含有量の65〜85%の含有量であれば、ポリウレタン
−尿素分散物から常に優秀な耐候性コーチングが得られ
ることが判明した。このことは、本発明によるポリウレ
タン−尿素が連鎖延長反応から再現性よく得られること
を意味する。
/または脂環式ジイソシアネートが好適に使用される。
その例はイソホロンジイソシアネート(IPDI)、
4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
1−メチル−2,4−ジイソシアナト−シクロヘキサン
および1−メチル−2,6−ジイソシアナトシクロヘキ
サン(任意所望の混合比)、1,6−ヘキサメチレンジ
イソシアネートおよび/または1,3−シクロヘキサン
ジイソシアネートを包含する。少量の芳香族ジイソシア
ネート、たとえば2,4−および2,6−トルエンジイ
ソシアネートまたは2,4′−および4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを使用することもできる。
成分(a−ii)としては500〜10,000の数平
均分子量を有するマクロジオールが使用される。これら
マクロジオールは好ましくは、ジカルボン酸を必要に応
じ公知のエステル化触媒の存在下に好ましくは140〜
240℃の温度における溶融もしくは共沸縮合によりジ
オールと反応させて得られるポリエステルジオールであ
る。
酸、コハク酸(無水物)、マレイン酸(無水物)、セバ
シン酸、アゼライン酸、各種の市販の飽和(水素化)不
飽和型におけるダイマー脂肪酸、フタル酸(無水物)、
イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸(無水物)、1,
4−シクロヘキサジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸
(無水物)を包含する。適するジオールは市販のジオー
ル、たとえばエチレングリコール、1,2−および1,
3−プロパンジオール、1,3−および1,4−ブタン
ジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、またはこれらジオールの混合物を包含する。好適
ポリエステルジオールはアジピン酸、ヘキサンジオール
およびネオペンチルグリコールである。ポリカーボネー
トジオール、ポリカプロラクトンジオール、ヒドロキシ
ポリテトラヒドロフランおよび酸化プロピレンに基づく
ヒドロキシポリエーテルも適している。たとえば炭酸誘
導体(たとえばジフェニルカーボネートもしくはホスゲ
ン)を上記種類のアルコール(好ましくはジオール)と
反応させることにより、適するポリカーボネートジオー
ルが得られる。末端基分析により決定しうるこれらポリ
オールの数平均分子量は500〜10,000、好まし
くは700〜4000、より好ましくは1000〜25
00である。
8個の炭素原子を有する2,2−ビス−(ヒドロキシメ
チル)−アルカンモノカルボン酸から選択され、これは
式(I)
を示す]に対応する。2,2−ジメチロールプロピオン
酸が特に好適である。
を有する短鎖ジオールから選択される。その例はポリエ
ステルジオールの製造につき上記したものを包含する。
1,4−ブタンジオールが特に好適である。成分(a−
v)はメタノール、エタノーネ、ブタノール、ヘサノー
ル、2−エチルヘキサノール、オクタノールおよびドデ
カノール、並びに32〜350の分子量を有する任意所
望のアルコールから選択される。少なくとも2個のイソ
シアネート反応性アミノ基を有する脂肪族および/また
は脂環式化合物を成分(b)として使用することができ
る。その例はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、p−キ
シリレンジアミン、4,4′−ジアミノジシクロヘキシ
ルメタンおよび4,4′−ジアミノ−3,3−ジメチル
ジシクロヘキシルメタンを包含する。
ン、たとえばメチル−、エチル−、n−プロピル−、イ
ソプロピル−アミン、シクロヘキシルアミン、オクチル
アミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、並びにアミ
ノアルコール、たとえばエタノールアミン、ジエタノー
ルアミンおよびプロパノールアミンから選択される。中
和剤(e)はアンモニア、N−メチルモルホリン、ジメ
チルイソプロパノールアミン、トリエチルアミン、ジメ
チルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン、モルホリン、トリプロピルアミ
ン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリイソ
プロパノールアミンおよびその混合物から選択される。
好適具体例においては、成分(a−i)と(a−ii)
と(a−iii)とを反応器中へ導入すると共に、無水
条件下で50〜150℃、好ましくは50〜110℃の
温度にて反応させる。次いで反応物を冷却すると共に、
標準的な工業用アセトンおよび62〜400の分子量を
有する短鎖ジオール(iv)、並び必要に応じ一官能性
アルコール(v)を添加し、混合物をそのNCO含有量
が理論値の65〜85%に低下するまで加熱する。NC
Oプレポリマーがこのように製造される。
ンで希釈すると共に、計算量のジアミンと連鎖停止剤と
の混合物(水中に溶解)と合する。このようにして、残
留NCO基の90%までが連鎖延長剤、ジアミンおよび
連鎖停止剤と反応する。次いで残留イソシアネート基を
存在する水と反応させて、本発明によるポリウレタン−
尿素を生成させる。ポリマー合成反応は好ましくは触媒
を用いずに行われるが、公知のポリウレタン触媒(たと
えばトリエチルアミンのような第三アミン、たとえばオ
クタン酸錫(II)もしくはジラウリン酸錫のような錫
化合物、並びに他の一般的に使用される触媒)を使用す
ることも可能である。NCOがもはや検出されなくなれ
ば(IR監視)、計算量の中和剤(好ましくはアンモニ
ア溶液)を混合物に添加して、存在するカルボキシル基
の50〜60%がアンモニアにより中和されるようにす
る。
のアセトンの除去により得られる。本発明の方法を用い
て得られるポリウレタン−尿素分散物は水中20〜60
重量%、好ましくは30〜40%の固形物含有量を有す
る。平均粒子直径は20〜1000nm、好ましくは5
0〜500nmである。本発明による白色の貯蔵安定性
ポリウレタン−尿素分散物のpH値は6〜9である。2
0〜100℃、好ましくは20〜80℃にて物理的に乾
燥させた後、本発明によるポリ尿素分散物は透明な高光
沢のコーチングをもたらし、これはUV耐性、温度耐性
(−35〜80℃)、沈澱(有機もしくは無機物質)に
対する耐性を有すると共に良好に付着するが、剥離によ
って良好に除去することもできる。コーチング層の引裂
強さおよび伸び率は合理的に高い。被覆化学から公知の
添加剤、たとえば顔料、光安定化剤、沈降防止剤、増粘
剤、表面活性化合物、消泡剤などを被覆組成物の処方に
使用することができる。
い浸漬、ナイフ被覆、流延、噴霧、刷毛塗りもしくはロ
ーラ塗布によって施される。これらは自動車、鋼材およ
びアルミニウムの形材、ガラスおよびプラスチックシー
トまたは物品を一時的に保護するための剥離性コーチン
グとして使用される。被覆組成物が施された後、被覆物
品を室温または100℃までの高められた温度にて乾燥
させる。本発明によるポリウレタン−尿素分散物を14
0〜150℃にて30分間まで乾燥させれば、支持体に
強力に付着するコーチングが得られる。勿論、150℃
より高い乾燥温度も可能であるが、このような高温度の
使用は一般に不経済である。使用されかつ剥離されたコ
ーチング層のリサイクルは極めて簡単である。必要に応
じ事前に清浄した後、剥離されたコーチング層を機械的
に微粉砕し、反応容器内でアセトンに溶解させ(必要に
応じ加熱を伴う)、次いで必要に応じ溶解後に濾過し、
計算量の中和剤(好ましくはアンモニア)と合し、所要
のポリウレタン−尿素分散物の所望固形物含有量まで水
により希釈し、アセトンを必要に応じ減圧下で蒸留除去
する。
さらに説明し、ここで部数および%は特記しない限り全
て重量による。
オペンチルグリコール(0.65:0.35のモル比)
から作成されると共に1700の数平均分子量と2%ヒ
ドロキシル含有量とを有する170g(0.1モル)の
ポリエステルを反応容器内で120℃および10ミリバ
ールにて30分間にわたり撹拌しながら脱水した。1
3.4g(0.1モル)のジメチロールプロピオン酸と
111g(0.5モル)のイソホロンジイソシアネート
とを次いで窒素下に導入した。110℃にて1時間の反
応時間の後、混合物を60℃まで冷却し、100gのア
セトンに溶解させた。18g(0.2モル)の1,4−
ブタンジオールを添加した後、撹拌をNCO含有量が
1.60%(理論値:2.04%)になるまで50℃に
て22時間続け、次いで混合物を500gのアセトンで
希釈した。10.6g(0.062モル)のイソホロン
ジアミンと1.07g(0.016モル)の25%アン
モニア溶液と60gの水とを含有する混合物をNCOプ
レポリマーに50℃にて添加した。次いで撹拌を50℃
にて5時間続けた。この混合物を3.4g(0.05モ
ル)の25%アンモニア溶液で中和し、450mgの水
で分散させた。アセトンを50℃および150ミリバー
ルにて除去し、39.2%の固形物含有量と263nm
の平均粒子寸法とを有する白色分散物を得た。中和の程
度は50%であり、塩含有量は固形物1kg当たり0.
15モルであった。
和剤として3.56g(0.04モル)のジメチルエタ
ノールアミンを用いた。アセトンを除去した後、35%
の固形物含有量と309nmの平均粒子寸法とを有する
白色分散物が得られた。中和の程度は40%であり、塩
含有量は固形物1kg当たり0.12モルであった。
06モル)の25%アンモニア溶液を用いて行い、ポリ
ウレタン−尿素混合物を680gの水で分散させた。ア
セトンを除去した後、31.4%の固形物含有量と18
3nmの平均粒子寸法とを有する白色分散物が得られ
た。中和の程度は60%であり、塩含有量は固形物1k
g当たり0.18モルであった。
1,4−ブタンジオール(0.69:0.31のモル
比)から作成されると共に1961の数平均分子量と
1.73%ヒドロキシル基含有量とを有する245.1
g(0.125モル)のポリエステルを反応容器内で3
0分間にわたり120℃および10ミリバールにて脱水
した。16.75g(0.125モル)のジメチロール
プロピオン酸と131g(0.5モル)のジシクロヘキ
シルメタン4,4′−ジイソシアネートとを次いで窒素
下に導入した。110℃にて1時間の反応時間の後、混
合物を80℃まで冷却し、250gの2−ブタノンに溶
解させた。11.25g(0.125モル)の1,4−
ブタンジオールを添加した後、撹拌をNCO含有量が
1.28%(理論値:1.60%)になるまで80℃に
て12時間続け、次いで混合物を500gのアセトンで
50℃にて希釈した。17g(0.1モル)のイソホロ
ンジアミンと1.7g(0.025モル)の25%アン
モニア溶液と100gの水とを含有する混合物をNCO
プレポリマーに50℃にて添加した。次いで撹拌を50
℃にて1時間続けた。この混合物を4.45g(0.0
5モル)のジメチルエタノールアミンで中和し、530
gの水で分散させた。有機溶剤を50℃および100ミ
リバールにて除去した後、38.7%の固形物含有量と
480nmの平均粒子寸法とを有する白色分散物が得ら
れた。中和の程度は40%であり、塩含有量は固形物1
kg当たり0.12モルであった。
を反応容器内で30分間にわたり120℃および10ミ
リバールにて撹拌しながら脱水した。13.4g(0.
1モル)のジメチロールプロピオン酸と111g(0.
5モル)のイソホロンジイソシアネートとを次いで窒素
下で導入した。110℃にて1時間の反応時間の後、混
合物を60℃まで冷却し、100gのアセトンに溶解さ
せた。18g(0.2モル)の1,4−ブタンジオール
を添加した後、撹拌をNCO含有量が1.62%(理論
値:2.04%)になるまで50℃にて21時間続け、
次いで混合物を500gのアセトンで希釈した。1.0
9g(0.016モル)の25%アンモニア溶液と60
gの水とを含有する混合物をNCOプレポリマーに50
℃にて添加し、撹拌を50℃にて21時間続けた。この
混合物を3.4g(0.05モル)の25%アンモニア
溶液で中和し、450gの水で分散させた。アセトンを
50℃および150ミリバールで除去した後、39.8
%の固形物含有量と210nmの平均粒子寸法とを有す
る白色分散物が得られた。中和の程度は50%であり、
塩含有量は固形物1kg当たり0.16モルであった。
性陰イオン型ポリウレタン−尿素分散物の使用 99.5gの実施例1の生成物を0.5gの支持体濡ら
し用の流動促進添加剤(ByK−ヘミーGmbH、ウェ
ーゼルからのByK 346 Lft)と一緒に均質撹
拌すると共に、蒸留水により23℃にてDIN 4mm
カップで30秒間の排液時間まで希釈した。
性陰イオン型ポリウレタン分散物の使用 99.5gの実施例2の生成物を0.5gの支持体濡ら
し用の流動促進添加剤(ByK−ヘミーGmbH、ウェ
ーゼルからのByK 346 Lft)と一緒に均質撹
拌すると共に、蒸留水により23℃にてDIN 4mm
カップで30秒間の排液時間まで希釈した。
m直径のノズルと3バールの噴霧圧力とを有する慣用の
被覆ガンにより各種の試験支持体(たとえば自動車工業
からの公知の2−成分PUR透明コートで予備被覆され
た金属シート)に対し160〜300μmの湿潤フィル
ム厚さまで約23℃にて50〜65℃の相対湿度で噴霧
した。
にて約5分間にわたりフラッシュさせ、次いで新鮮空気
オーブン内で80℃にて10分間にわたり乾燥させた。
これは50〜70μmの乾燥フィルムをもたらした。
た剥離性コーチング膜の塩含有量を滴定法で測定した。
実測値は0.11モル/フィルム1kgであった。13
0gのフィルムを300gのアセトンに溶解させると共
に0.36gのジメチルエタノールアミンを添加した
後、混合物を300gの水で分散させた。アセトンを除
去した後、分散物は31.2%の固形物含有量と46%
の中和程度とを有した。塩含有量は0.14モル/固体
樹脂1kgであり、平均粒子寸法は160nmであっ
た。ナイフ被覆により施こすと共に80℃で乾燥した2
00μmのフィルムは透明かつ光沢があり、欠点がな
く、しかも最初のフィルムと同様に容易に剥離すること
ができる。
応容器内で120℃および10ミリバールにて30分間
にわたり撹拌しながら脱水させた。13.4g(0.1
モル)のジメチロールプロピオン酸と111g(0.5
モル)のイソホロンジイソシアネートとを窒素下で導入
した。110℃にて1時間の反応時間の後、混合物を6
0℃まで冷却し、100gのアセトンに溶解させた。1
8g(0.2モル)の1,4−ブタンジオールを添加し
た後、混合物をNCO含有量が1.95%(理論値:
2.04%)になるまで50℃にてさらに6時間にわた
り撹拌し、500gのアセトンで希釈した。10.6g
(0.062モル)のイソホロンジアミンと1.07g
(0.016モル)の25%アンモニア溶液と60gの
水との混合物をNCOプレポリマーに50℃にて添加し
た。次いで混合物を50℃にて5時間にわたり撹拌し、
3.4g(0.05モル)の25%アンモニア溶液で中
和し、450gの水で分散させた。
にて除去した後、粗大な分散物が得られて貯蔵に際し沈
降した。試験を反復したが、ただしNCOプレポリマー
につきNCO含有量を1.98%のNCOにすると共
に、中和を4.08g(0.06モル)の25%アンモ
ニア溶液で行った。このようにして得られた分散物は微
細であって沈降しなかった。室温および80℃て乾燥さ
せたこの分散物から製造されたフィルムは亀裂を示し、
均質でなかった。追加実施例(実施例1および比較例に
おけると同じ組成)において、2.04%の計算NCO
含有量より極く僅か低いNCO値にて再現性はもはや得
られないことが判明した。
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく多くの改変をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
Claims (5)
- 【請求項1】 耐光性コーチングを作成するのに適する
と共にポリウレタン−尿素の助溶剤フリーの水性陰イオ
ン型分散物からなる被覆組成物において、その固形物含
有量が少なくとも部分的に塩型で存在し (a)(i)20〜60重量%の脂肪族および/または脂
環式ジイソシアネート、(ii)20〜80重量%の50
0〜10,000の数平均分子量を有するマクロジオー
ルおよびその混合物、(iii)2〜12重量%の2,2−
ビス−(ヒドロキシメチル)アルカンモノカルボン酸、
好ましくは2,2−ジメチルロールプロピオン酸、(i
v)0〜15重量%の62〜400の分子量を有するジ
オール、および(v)0〜10重量%の32〜350の
分子量を有する連鎖停止剤としての一官能性アルコール
から作成されたNCOプレポリマーと、 (b)0〜15重量%の60〜300の範囲の分子量を
有する連鎖延長剤としてのジアミン、 (c)0〜10重量%のモノアミン、アルカノールアミ
ンおよびアンモニアよりなる群から選択される連鎖停止
剤、 (d)0〜3重量%の水、および (e)0.1〜10重量%の中和剤 との反応生成物(上記%の合計は100%である)から
なり、ただしプレポリマー(a)のNCO含有量は理論
値の65〜85%、好ましくは75〜80%であること
を特徴とする被覆組成物。 - 【請求項2】 請求項1の被覆組成物を支持体に施すと
共にコーチングを150℃までの温度にて乾燥させるこ
とにより作成される耐光性コーチング。 - 【請求項3】(I)NCOプレポリマー(a)を必要に
応じ50〜100℃の沸点範囲を有する不活性溶剤の存
在下に、(i)20〜60重量%の脂肪族および/また
は脂環式ジイソシアネートと、(ii)20〜80重量%
の500〜10,000の数平均分子量を有するマクロ
ジオールおよびその混合物と、(iii)2〜12重量%の
2,2−ビス−(ヒドロキシメチル)アルカンモノカル
ボン酸、好ましくは2,2−ジメチルロールプロピオン
酸と、(iv)0〜15重量%の62〜400の分子量を
有するジオールと、(v)0〜10重量%の32〜35
0の分子量を有する連鎖停止剤としての一官能性アルコ
ールとを50〜150℃の温度にて反応させることによ
り作成し、 (II)次いでプレポリマーのNCO基を(b)0〜15
重量%の60〜300の範囲の分子量を有する連鎖延長
剤としてのジアミン、(c)0〜10重量%のモノアミ
ン、アルカノールアミンおよびアンモニアよりなる群か
ら選択される連鎖停止剤、および(d)固形分に対し0
〜3重量%の水と反応させ[ここで(b)、(c)およ
び(d)は一緒に、または任意所望の順序で添加され
る]、 (III)0.1〜10重量%の中和剤および追加水を添加
する 工程からなり、ただしプレポリマー(a)のNCO含有
量が理論値の65〜85%、好ましくは75〜80%で
あり、反応を行った後に溶剤(好ましくはアセトン)を
必要に応じ減圧下で蒸留により除去することを特徴とす
る請求項1に記載の陰イオン型ポリウレタン分散物の製
造方法。 - 【請求項4】 請求項1に記載の被覆組成物を支持体に
施すと共に20〜100℃の温度にてコーチングを硬化
させることからなる支持体を一時的に保護するためのリ
サイクル可能な剥離性コーチング。 - 【請求項5】(I)剥離されたコーチングを必要に応じ
事前の清浄の後に微粉砕し、(II) 工程(I)の生成物
を50〜100℃の沸点範囲を有する不活性溶剤、水お
よび中和剤に必要に応じ加熱しながら溶解させ、(III)
有機溶剤を必要に応じ減圧下での蒸留により除去し、(I
V) 水性分散物として再使用するためリサイクルされた
被覆組成物を回収することを特徴とする請求項4に記載
のリサイクルされた剥離コーチングの再使用方法。
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