JPH10180778A - 成形用金型及びこれを用いた成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂射出成形装置２０は、大きな成形品投影
面積を有する成形品を射出成形する場合であっても、可
動型４２と固定型７１との型締め力を発生する昇降装置
３８の小型化を実現すること。 【解決手段】 樹脂射出成形装置２０は、可動型４２と
固定型７１とを有している。可動型４２と固定型７１と
のＰＬ面は、ＰＬ面押圧機構５０の押圧部５２により押
さえられる。成形品のバリの押えるための押圧は、ＰＬ
面押圧機構５０が負担する。一方、ＰＬ面押圧機構５０
と独立して可動型４２と固定型７１とを型締めする型締
め機構８０が設けられている。型締め機構８０は、可動
型４２と固定型７１の側方から型締めするラック機構８
１を備えている。この型締め機構８０は、キャビティＣ
Ｔの内圧によって可動型４２と固定型７１が開くのを防
ぐことを負担する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、樹脂、ゴム
などの溶融材料を射出または注入して成形品を製造する
ために用いる成形用金型及びその成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の射出または注入成形装
置では、例えば、上型と下型とを型締めしてキャビティ
を形成し、このキャビティに溶融材料を射出または注入
し、冷却固化させることにより成形品を製造している。
このとき、キャビティから溶融材料がはみ出してバリを
形成しないように、上型と下型との間の接合面（ＰＬ
面）は、油圧シリンダなどからなる型締め機構により型
締めの間中、加圧されている。こうした成形装置の型締
め機構で必要とする必要型締め力を算出する方法とし
て、以下の方法が知られている。

【０００３】図１０は必要型締め力を説明するための成
形用金型２００を示す断面図である。図１０において、
固定型としての上型２０２と可動型としての下型２０４
とによりその内部に形成されるキャビティ２０６に溶融
材料が射出されたときに、キャビティ２０６に発生する
平均型内圧力をＰ１とし、キャビティ２０６で形成され
る成形品投影面積をＡ１とする。このとき、型締め用シ
リンダ２０８により必要とされる最大の力である必要型
締め力Ｆは、次式（１）で表わされるとする（［プラス
チック成形機械と成形技術（ＩＩ）：１９９０年発行の
４４７頁）。 Ｆ≧Ｐ１×Ａ１ …（１）

【０００４】しかし、上述した方法では、必要型締め力
Ｆの正確な値を表わしていないとして、以下の方法が本
願発明者らにより提案されている。図１１は他の方法に
よる型締め力を説明するための成形用金型２００を示す
図である。図１１において、キャビティ２０６の圧力を
キャビティ内圧力ＰCTとし、その最大値をＰ１’とし、
キャビティ２０６の周縁部の接合面（ＰＬ面）２１１に
加えられるＰＬ面圧をＰPLとし、その最小値をＰ２、Ｐ
Ｌ面２１１の面積をＡ２とすると、この方法は、式
（１）に変えて、次式（２）により算出する。 Ｆ≧Ｐ１’×Ａ１＋Ｐ２×Ａ２ …（２）

【０００５】こうした式（２）は、以下の射出工程にお
ける圧力の履歴によっても明らかであるとする。すなわ
ち、図１２は射出成形工程時におけるＰＬ面圧ＰPL（図
示実線）及びキャビティ内圧力ＰCT（図示破線）を示す
タイミングチャートである。いま、成形品の成形面を所
望の形状に確保するために、キャビティ内圧力ＰCTが成
形圧力Ｐｍｉｎ以上になるように射出圧を設定し、ま
た、必要型締め力ＦをＦａに設定したとする。

【０００６】この場合において、破線で示すキャビティ
内圧力ＰCTは、射出開始の０の値から上昇して、成形圧
力Ｐｍｉｎを越えた後に冷却固化することにより低下す
る。一方、実線で示すＰＬ面圧ＰPLは、射出成形工程の
進行にしたがって、一時的に低下する。すなわち、射出
開始時点にて、上記必要型締め力Ｆａは、すべてＰＬ面
２１１に加わるから、ＰＬ面圧ＰPLは、Ｆａ／Ａ１とな
る。そして、樹脂射出に伴ってキャビティ２０６内のキ
ャビティ内圧力ＰCTが上昇すると、このキャビティ内圧
力ＰCTは、成形用金型２００に対して、上型２０２及び
下型２０４の間を開かせるように加わるから、ＰＬ面圧
ＰPLが下降する。

【０００７】このとき、キャビティ内圧力ＰCTがＰＬ面
圧ＰPLを上回ると、バリを生じる。このことから、必要
型締め力Ｆは、上式（２）に表したように、キャビティ
内圧力ＰCTの最大圧力であるＰ１’を生じさせる力と、
ＰＬ面圧ＰPLが最小となるＰ２を生じさせる力とを合計
した値以上に設定すれば、つまりＰＬ面圧ＰPLがキャビ
ティ内圧力ＰCTを下回らないよう必要型締め力Ｆを設定
すれば、バリを生じないとしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの算出
方法によっても、成形品が大型化すると、成形品投影面
積Ａ１が大きくなり、その結果、型締め用シリンダ２０
８で必要とされる必要型締め力Ｆも大きくなる。このた
め、型締め用シリンダ２０８が大型化し、成形装置自体
の大型化を招くという問題があった。

【０００９】本発明は、上式（２）が正確な型締め力を
表しているとの本願発明者による認識のもとになされた
ものであり、第１型部と第２型部との型締め力を発生す
る型締め手段を小型化できる成形用金型及びこれを用い
た成形装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた第１発明は、型締めさ
れることにより互いに密着する接合面をそれぞれ有し、
該両接合面が密着することにより溶融材料を固化させる
ためのキャビティを構成するとともに、該キャビティ内
に溶融材料を注入した場合において、注入された溶融材
料の圧力によって発生する型開き方向の力を受ける受圧
部を有する第１型部及び第２型部を備え、上記第２型部
は、一方の上記接合面の少なくとも一部を構成し、上記
キャビティ内の溶融材料が該キャビティからはみ出るこ
とを防止するように他方の上記接合面に対して押圧する
とともに、上記受圧部に対して独立して移動する押え部
と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】第１発明にかかる成形用金型は、第１型部
と第２型部が接合面で互いに密着することによりキャビ
ティを構成し、このキャビティに溶融材料を供給する
と、受圧部で溶融材料の圧力を受ける。そして、キャビ
ティ内の溶融材料が冷却固化することによりキャビティ
の形状に倣った製品が形成される。

【００１２】また、本発明は、一方の接合面の一部を構
成する押え部を備えている。この押え部は、他方の接合
面に対して押圧してキャビティ内から溶融材料がはみ出
るのを防止している。押え部は、上記受圧部に対して独
立して移動するように構成されているので、接合面で押
さえる圧力を受圧部と分担する。したがって、従来の技
術では、接合面と受圧部とが一体で構成されているため
に、大きい型締め力を発生できる型締め手段を設ける必
要があったが、第１発明では、接合面及び受圧部をそれ
ぞれ独立して構成したので、それらに力を加える装置を
小型化できる。

【００１３】さらに、第２発明は、第１発明にかかる成
形用金型を用いた成形装置である。成形装置は、第１型
締め手段により、受圧部に対して型締め力を加えるとと
もに、第２型締め手段により、両接合面を互いに接合す
る。ここで、第１型締め手段と第２型締め手段とは、互
いに独立して構成されており、それらを小型化でき、ひ
いては成形装置自体も小型化できる。

【００１４】ここで、第１型締め手段の好適な態様とし
て、第１型部と第２型部とが型開きするのを規制するた
めに、第１型部と第２型部に掛け渡した規制部材を用い
ることができる。規制部材は、第１型部と第２型部とに
わたって掛け渡されているから、受圧部に溶融材料の圧
力を受けたときに、引張り力に伴う反力で型締め力を発
生する。

【００１５】さらに、第１型締め手段は、第１型部と第
２型部の側部に設け、第２型締め手段は、第１型部と第
２型部とが開閉する開閉方向と同じ方向に上記押え部を
移動させように構成することにより、第１型締め手段及
び第２型締め手段を好適に配置できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。

【００１７】図１は本実施の形態にかかる成形用金型１
０に加わる力を説明するための説明図である。図１にお
いて、成形用金型１０は、第１型部としての固定型であ
る上型１１と、第２型部としての可動型である下型１２
とを備え、これらによりキャビティ１３を形成してい
る。キャビティ１３の周縁部には、ＰＬ面押圧機構１４
（第２型締め手段）を構成する押圧部１５（押え部）が
設けられている。押圧部１５は、成形品のバリの発生を
防止する手段であり、下型１２に対して独立して矢印方
向ａに摺動自在に移動することで、上型１１のＰＬ面１
６（接合面）を押圧するように構成されている。

【００１８】また、成形用金型１０の両側には、型締め
装置１７，１７（第１型締め手段）が設けられている。
型締め装置１７，１７は、上型１１と下型１２とを型締
めする手段であり、より詳しくは、上型１１と下型１２
が型締めされた状態を維持する手段であって、上型１１
及び下型１２の側部にそれぞれ設けた型側係合部１７
ａ，１７ｂと、この型側係合部１７ａ，１７ｂに係合す
る移動側係合部１７ｃ（規制部材）とを備えている。移
動側係合部１７ｃは、図示しない油圧シリンダにより矢
印方向ｂに進退することにより上記型側係合部１７ａ，
１７ｂに係合して上型１１と下型１２との型締め（型締
め状態の維持）を行なうものである。

【００１９】上記成形用金型１０では、上型１１側に下
型１２が移動して両者が合わされて、さらにＰＬ面押圧
機構１４の押圧部１５がＰＬ面１６を押圧するととも
に、型締め装置１７の移動側係合部１７ｃが上型１１及
び下型１２側へ移動して型側係合部１７ａ，１７ｂに係
合して型締めを行なう。この状態にて、図示しない射出
成型機から溶融樹脂がキャビティ１３内に射出される。
そして、溶融樹脂が冷却固化した後、成形品が取り出さ
れる。

【００２０】このように成形用金型１０は、ＰＬ面１６
を押圧するＰＬ面押圧機構１４と、上型１１と下型１２
とを型締めする型締め装置１７とを独立して構成したも
のであり、つまり、ＰＬ面１６からバリの発生を防止す
る力を押圧機構１４で受け持ち、一方、キャビティ１３
内で発生するキャビティ内圧力ＰCTのうち上型１１と下
型１２とを開かせるのを押さえる力を型締め装置１７で
受け持つように構成している。このように２つの手段で
型締めを行なっているのは、以下の理由による。

【００２１】すなわち、上述した式（２）に示したよう
に、必要型締め力Ｆは、キャビティ内圧力ＰCTと成形品
投影面積Ａ１から求められるＰ１’×Ａ１（右辺の第１
項）と、ＰＬ面圧Ｐ２とＰＬ面１６の面積Ａ２から求め
られるＰ２×Ａ２（右辺の第２項）とを、それぞれＰＬ
面押圧機構１４と型締め装置１７とによりそれぞれ分担
している。

【００２２】次に、このような成形用金型１０を用いた
射出成形工程について、図２を用いて説明する。図２は
射出成形に伴って生じるキャビティ内圧力ＰCTおよびＰ
Ｌ面圧ＰPLの関係を示すグラフである。図２から分かる
ように、キャビティ内圧力ＰCTは、射出前では０であ
り、溶融樹脂をキャビティ１３内へ射出するにしたがっ
て増加する。一方、ＰＬ面圧ＰPLは、射出にしたがって
増加しないで、一定の値Ｐ２である。

【００２３】すなわち、ＰＬ面押圧機構１４の押圧部１
５がＰＬ面１６に加える圧力ＰPLは、全工程にわたって
一定値Ｐ２である。一方、キャビティ内圧力ＰCTは、上
型１１と下型１２だけに加わり、ＰＬ面押圧機構１４に
加わらないから、溶融樹脂の射出とともに増加し、最大
射出圧Ｐminを越えて成形した後に、溶融樹脂の冷却固
化とともに減少する。このように、必要型締め力Ｆは、
ＰＬ面押圧機構１４と型締め装置１７によりそれぞれ分
担されるから、従来の技術で説明したような上型１１と
下型１２とを型締め方向へ加えるための大型の油圧装置
などを必要とせず、装置自体を小型化することができ
る。しかも、ＰＬ面圧ＰPLは、一定値Ｐ２でよいから、
他の圧力要素を考慮する必要がなく、圧力の設定も容易
である。

【００２４】次に、上記成形用金型１０をさらに具体的
な構成で示すとともに射出成形装置に適用した実施の形
態について説明する。

【００２５】図３は本発明の一実施の形態にかかる樹脂
射出成形装置２０を示す概略構成図である。図３におい
て、樹脂射出成形装置２０は、機枠３０と、昇降装置３
８と、成形用金型４０と、型締め機構８０と、樹脂射出
機９０とを備えている。

【００２６】上記機枠３０は、ベースプレート３２と、
支柱部材３４と、可動ダイプレート３５と、固定ダイプ
レート３６とを備えており、上記可動ダイプレート３５
が上記支柱部材３４に支持されて昇降装置３８の駆動力
により昇降可能に設けられている。

【００２７】上記成形用金型４０は、上記可動ダイプレ
ート３５とともに昇降する可動型４２を有する可動ユニ
ット４１と、可動型４２と型締めされる固定型７１を有
する固定ユニット７０とを備えており、可動型４２と固
定型７１が型締めされるとキャビティＣＴ（図８参照）
が形成される。また、成形用金型４０には、ＰＬ面押圧
機構５０及びエジェクタ機構６０が設けられている。Ｐ
Ｌ面押圧機構５０は、固定型７１に対してそのＰＬ面を
押圧してキャビティＣＴから溶融樹脂材料が流れ出るの
を防止するための機構であり、また、エジェクタ機構６
０はキャビティＣＴで成形された成形品を可動型４２か
ら取り出すための機構である。

【００２８】また、上記型締め機構８０は、可動型４２
と固定型７１の側部にて両型を型締めするための機構で
ある。さらに、上記樹脂射出機９０は、溶融樹脂をキャ
ビティＣＴに射出するための射出用シリンダ９１を備え
ている。

【００２９】次に、上記樹脂射出成形装置２０による射
出成形工程について概説する。図３の型開き状態におい
て、昇降装置３８の昇降用シリンダ３９の駆動により可
動ダイプレート３５が上昇すると、可動型４２が固定型
７１に合わされて両型が閉じられ型締めされ、さらに型
締め機構８０により固定型７１と可動型４２とが型締め
される。この状態にて固定型７１と可動型４２とにより
その内部にキャビティＣＴが形成される。この状態に
て、樹脂射出機９０からキャビティＣＴ内に溶融樹脂が
射出される。そして、溶融樹脂がキャビティＣＴ内で冷
却固化した後に、型開きを行ない、さらにエジェクタ機
構６０により成形品が型から取り出される。

【００３０】次に、上記成形用金型４０及びその周辺の
機構について詳細に説明する。図４は成形用金型４０の
付近を示す断面図である。上述したように、成形用金型
４０は、可動ユニット４１と固定ユニット７０とを備え
ている。可動ユニット４１は、可動型４２と、可動ダイ
プレート３５上に固定された可動取付板４３と、この可
動取付板４３上に固定されたスペーサブロック４４と、
支持板４５と、支持板４５と上記可動型４２の下部との
間に介在するスプリング５４とを備えている。このスプ
リング５４は、下端部が支持板４５上に載置され、上端
部が可動型４２に形成されたスプリング保持凹所４２ａ
の上面に当たって支持板４５上に可動型４２を、間隙Ｓ
を隔てて支持している。

【００３１】また、図５はＰＬ面押圧機構５０の付近を
示す断面図である。図５に示すように、ＰＬ面押圧機構
５０は、スペーサブロック４４の上面に固定されたロッ
ド５１と、ロッド５１の先端に固定された押圧部５２と
を備えている。ロッド５１は、支持板４５及び可動型４
２にそれぞれ形成されたロッド貫通孔４５ａ，４２ｂを
摺動自在に貫通している。また、押圧部５２は、キャビ
ティＣＴの周縁に沿って形成されており、その上面にパ
ーティングライン（ＰＬ面）を形成する押圧面５２ａを
備えている。

【００３２】さらに、図６はエジェクタ機構６０の付近
を示す断面図である。図６に示すように、エジェクタ機
構６０は、可動型４２から成形品を離すための機構であ
り、エジェクタ下プレート６２と、エジェクタ上プレー
ト６３とを備えている。エジェクタ下プレート６２は、
可動取付板４３、スペーサブロック４４及び支持板４５
との間に形成されたスペースＳＰ１において、可動取付
板４３上に載置されており、また、エジェクタ上プレー
ト６３は、エジェクタ下プレート６２上に載置されてい
る。エジェクタ上プレート６３の下部には、凹所６３ａ
が形成されており、この凹所６３ａにエジェクタピン６
４の一端部が支持されている。上記エジェクタピン６４
は、支持板４５に形成されたピン貫通孔４５ｂを貫通
し、さらに可動型４２のピン貫通孔４２ｃを貫通して、
そのピン先端部６４ａが可動型４２の表面に達してい
る。

【００３３】また、エジェクタ下プレート６２の下面に
は、矢印方向ａへ移動することによりエジェクタ下プレ
ート６２及びエジェクタ上プレート６３と一体にエジェ
クタピン６４を移動させるためのエジェクタロッド６５
が配置されている。このエジェクタロッド６５は、可動
取付板４３のロッド貫通孔４３ｂ及び可動ダイプレート
３５のロッド貫通孔３５ａを貫通して昇降装置３８に設
けたエジェクタピン用シリンダ６６により昇降駆動され
る。

【００３４】一方、図４に戻り、上記固定ユニット７０
は、上記可動型４２とともにキャビティＣＴを形成する
固定型７１を備えている。この固定型７１は、固定ダイ
プレート３６に固定されており、その上部には、樹脂射
出機９０（図３）から射出される溶融樹脂を導くための
ノズルやランナなどの樹脂通路７２が形成されている。

【００３５】また、成形用金型４０の両側には、可動型
４２と固定型７１とを型締めするための型締め機構８０
が設けられている。図７は一方の型締め機構８０の付近
を示す断面図である。図７において、型締め機構８０
は、ラック機構８１と、シリンダ機構８２とを備えてい
る。ラック機構８１は、可動型４２及び固定型７１の側
部に型側係合部８１ａ，８１ｂと、この型側係合部８１
ａ，８１ｂに係合する移動側係合部８１ｃとを備えてい
る。型側係合部８１ａ，８１ｂ及び移動側係合部８１ｃ
は、互いに噛み合う多数の歯を有している。また、上記
移動側係合部８１ｃは、シリンダ機構８２に連結されて
おり、このシリンダ機構８２の駆動により型側係合部８
１ａ，８１ｂと移動側係合部８１ｃとが噛み合ったとき
に、可動型４２と固定型７１との型開き方向の移動を規
制するように構成されている。

【００３６】次に、樹脂射出成形装置２０による射出成
形工程について説明する。図３及び図４の型開き状態に
おいて、昇降装置３８の昇降用シリンダ３９の駆動によ
り可動ダイプレート３５が上昇すると、可動取付板４
３、スペーサブロック４４及び支持板４５が上昇し、さ
らにスプリング５４を介して可動型４２が上昇する。こ
れと同時に、可動取付板４３などの上昇により、ＰＬ面
押圧機構５０のロッド５１が上昇し、押圧部５２の押圧
面５２ａが固定型７１のＰＬ面７１ａを押圧する。そし
て、昇降用シリンダ３９の型締め力が所定値になったと
きに、その型締め状態を維持する。続いて、図７に示す
型締め機構８０の移動側係合部８１ｃが型側係合部８１
ａ，８１ｂ側へ移動して型側係合部８１ａ，８１ｂに係
合される。これにより、図８に示すように、可動型４２
と固定型７１とによりキャビティＣＴが形成される。

【００３７】続いて、樹脂射出機９０からキャビティＣ
Ｔ内に溶融樹脂が射出される。このとき、キャビティＣ
Ｔ内における溶融樹脂の射出圧は、押圧部５２に加えら
れないから（図２参照）、昇降用シリンダ３９により加
えられる力は、一定値Ｐ２である。

【００３８】一方、溶融樹脂の射出に伴うキャビティ内
圧力ＰCTは、可動型４２に加わり、図９に示すように、
該可動型４２を僅かに撓ませつつラック機構８１の型側
係合部８１ａ，８１ｂから移動側係合部８１ｃへ伝達さ
れ、該移動側係合部８１ｃの引張り力で支持される。

【００３９】なお、可動型４２に加わる射出圧は、可動
型４２を僅かに撓ませるとともに、エジェクタピン６４
の先端面にも加わる。エジェクタピン６４は、ピン拡張
部６４ｂで可動型４２のピン係合ブロック４２ｄと係合
しているから、エジェクタピン６４に加わる力は、可動
型４２に伝達され、エジェクタピン６４が可動型４２と
一体的に撓む。したがって、ピン先端部６４ａがキャビ
ティＣＴに突出した状態になって成形品にピン跡を生じ
させることもない。

【００４０】そして、溶融樹脂がキャビティＣＴ内で冷
却固化した後に、型締め機構８０の移動側係合部８１ｃ
を型側係合部８１ａ，８１ｂから離して、さらに昇降装
置３８の駆動により型開きし、エジェクタ機構６０のエ
ジェクタピン用シリンダ６６が駆動されてエジェクタロ
ッド６５が上方向へ移動する。これにより、成形品が離
型して取り出される。

【００４１】上記樹脂射出成形装置２０によれば、キャ
ビティ内圧力ＰCTは、可動型４２及び固定型７１の側部
に設けた型締め機構８０で負担されるから、昇降装置３
８の昇降用シリンダ３９により必要とする力は、ＰＬ面
押圧機構５０による可動型４２と固定型７１とのＰＬ面
を型締めする力だけでよい。

【００４２】したがって、成形品投影面積Ａ１が大きい
成形品を作るために、型締め力を大きくした大型の昇降
装置３８を設置する必要がない。このように昇降装置３
８が小型であっても、平均型内圧力Ｐ１を大きくするこ
とができ、これにより成形面の品質を向上させることが
できる。

【００４３】また、上記型締め機構８０では、可動型４
２を固定型７１に対して、ラック機構８１により固定し
ており、このラック機構８１は、型側係合部８１ａ，８
１ｂと移動側係合部８１ｃとの歯による係合であり、簡
単な構成の鋼材からなる移動側係合部８１ｃの張力で堅
固に型締めでき、大きな射出圧に耐えることができる。

【００４４】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００４５】（１） 型締め機構８０の構成としては、
型側係合部８１ａ，８１ｂ及び移動側係合部８１ｃの歯
による係合により、可動型４２を固定型７１に型締めす
る機構としたが、これに限らず、両型の種々の構成をと
ることができ、たとえば、上型１１と下型１２との外側
部から嵌合することにより型締めする構成をとることが
できる。

【００４６】（２） 上記実施の形態では、図５に示す
ようにＰＬ面押圧機構５０として、押圧部５２と一体の
ロッド５１の下端部をスペーサブロック４４に固定した
が、ロッド５１を固定する手段としては、エジェクタ下
プレート６２やエジェクタ上プレート６３に固定した
り、可動取付板４３に固定してもよく、すなわち、押圧
部５２を可動型４２と独立して移動できるような固定手
段であれば、いずれの構成であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる成形用金型１０
を説明する説明図。

【図２】射出成形工程におけるＰＬ面圧ＰPL及びキャビ
ティ内圧力ＰCTを示すタイミングチャート。

【図３】樹脂射出成形装置２０を示す構成図。

【図４】成形用金型４０及びその周辺部を拡大して示す
断面図。

【図５】ＰＬ面押圧機構５０の周辺部を示す断面図。

【図６】エジェクタ機構６０の周辺を示す断面図。

【図７】型締め機構８０を示す説明図。

【図８】成形用金型４０が型締めされた状態を示す断面
図。

【図９】溶融樹脂の射出時における成形用金型４０の状
態を説明する説明図。

【図１０】従来の成形用金型２００を用いた必要型締め
力の算出方法を説明するための説明図。

【図１１】従来の成形用金型２００を用いた必要型締め
力の算出方法を説明するための説明図。

【図１２】従来の射出成形工程におけるＰＬ面圧ＰPL及
びキャビティ内圧力ＰCTを示すタイミングチャート。

【符号の説明】

１０…成形用金型 １１…上型 １２…下型 １３…キャビティ １４…ＰＬ面押圧機構 １４…押圧機構 １５…押圧部 １６…ＰＬ面 １７…型締め装置 １７ａ，１７ｂ…型側係合部 １７ｃ…移動側係合部 ２０…樹脂射出成形装置 ３０…機枠 ３２…ベースプレート ３４…支柱部材 ３５…可動ダイプレート ３５ａ…ロッド貫通孔 ３６…固定ダイプレート ３８…昇降装置 ３９…昇降用シリンダ ４０…成形用金型 ４１…可動ユニット ４２…可動型 ４２ａ…スプリング保持凹所 ４２ｂ，４５ａ…ロッド貫通孔 ４２ｃ…ピン貫通孔 ４２ｄ…ピン係合ブロック ４３…可動取付板 ４３ｂ…ロッド貫通孔 ４４…スペーサブロック ４５…支持板 ４５ｂ…ピン貫通孔 ５０…ＰＬ面押圧機構 ５１…ロッド ５２…押圧部 ５２ａ…押圧面 ５４…スプリング ６０…エジェクタ機構 ６２…エジェクタ下プレート ６３…エジェクタ上プレート ６３ａ…凹所 ６４…エジェクタピン ６４ａ…ピン先端部 ６４ｂ…ピン拡張部 ６５…エジェクタロッド ６６…エジェクタピン用シリンダ ７０…固定ユニット ７１…固定型 ７１ａ…ＰＬ面 ７２…樹脂通路 ８０…型締め機構 ８１…ラック機構 ８１ａ，８１ｂ…型側係合部 ８１ｃ…移動側係合部 ８２…シリンダ機構 ９０…樹脂射出機 ９１…射出用シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締めされることにより互いに密着する
   接合面をそれぞれ有し、該両接合面が密着することによ
   り溶融材料を固化させるためのキャビティを構成すると
   ともに、該キャビティ内に溶融材料を注入した場合にお
   いて、注入された溶融材料の圧力によって発生する型開
   き方向の力を受ける受圧部を有する第１型部及び第２型
   部を備え、 上記第２型部は、一方の上記接合面の少なくとも一部を
   構成し、上記キャビティ内の溶融材料が該キャビティか
   らはみ出ることを防止するように他方の上記接合面に対
   して押圧するとともに、上記受圧部に対して独立して移
   動する押え部と、 を備えたことを特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記第１型部と上記第２型部とが型開きしないように上
   記受圧部に対して型締め力を加える第１型締め手段と、 上記押え部の一方の接合面を、上記他方の接合面に対し
   て押圧する力を加える第２型締め手段と、 を備えた成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記第１型締め手段は、上記第１型部と上記第２型部と
   にまたがって掛け渡されて、上記両受圧部が離れるのを
   規制する規制部材を備えている成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 上記規制部材は、上記第１型部及び上記第２型部の側部
   で、型締め力を加えるように上記第１型部と上記第２型
   部とにまたがって係合する係合部を有し、上記第２型締
   め手段は、上記型締め方向から上記押え部を可動するよ
   うに構成され、 ている成形装置。