JPH0637069B2 - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH0637069B2 JPH0637069B2 JP1155535A JP15553589A JPH0637069B2 JP H0637069 B2 JPH0637069 B2 JP H0637069B2 JP 1155535 A JP1155535 A JP 1155535A JP 15553589 A JP15553589 A JP 15553589A JP H0637069 B2 JPH0637069 B2 JP H0637069B2
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- Japan
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- mold
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は射出成形機を利用した新規な成形方法に関す
る。本発明の成形方法は、表皮材を型内に配置して一体
成形する場合などに有用である。
る。本発明の成形方法は、表皮材を型内に配置して一体
成形する場合などに有用である。
［従来の技術］ 例えば自動車の内装品などには、樹脂製基材表面を塩ビ
レザーやファブリックなどの表皮で被覆したものが使用
されている。このような内装品を製造する場合には、コ
スト面および外観面から、表皮材を型内に配置して一体
的に基材を成形する一体成形法を利用することが好まし
い。
レザーやファブリックなどの表皮で被覆したものが使用
されている。このような内装品を製造する場合には、コ
スト面および外観面から、表皮材を型内に配置して一体
的に基材を成形する一体成形法を利用することが好まし
い。
ところで、表皮材と基材とを一体成形する場合、射出さ
れた成形材料が型面に及ぼす圧力が高過ぎて、表皮材の
シボ模様が消失したり、表皮材が損傷する場合がある。
そこで従来は上記圧力が低いスタンピング成形などの圧
縮成形、トランスファ成形などが利用されている。
れた成形材料が型面に及ぼす圧力が高過ぎて、表皮材の
シボ模様が消失したり、表皮材が損傷する場合がある。
そこで従来は上記圧力が低いスタンピング成形などの圧
縮成形、トランスファ成形などが利用されている。
［発明が解決しようとする課題］ 圧縮成形は射出成形に比べて成形材料を型面に供給する
作業性に劣り、成形サイクルが長いという不具合があ
る。また圧縮成形においては、一般に上型の型面に表皮
材が配置され、下型の型面に成形材料が配置されて型締
めされることにより成形される。したがって表皮材は型
面に配置する際に落下しやすく、配置作業の工数が多大
となっている。
作業性に劣り、成形サイクルが長いという不具合があ
る。また圧縮成形においては、一般に上型の型面に表皮
材が配置され、下型の型面に成形材料が配置されて型締
めされることにより成形される。したがって表皮材は型
面に配置する際に落下しやすく、配置作業の工数が多大
となっている。
射出成形の場合には成形サイクルが短く、型は通常左右
方向に開くため、型面に表皮材を配置するのは容易であ
る。したがって射出成形機を用いて射出時の型締めおよ
び射出圧力を低くできれば最も都合がよいが、射出時の
圧力を低くすると型締めが困難となったり、成形材料の
流動状態が悪化したりして成形が困難となる。
方向に開くため、型面に表皮材を配置するのは容易であ
る。したがって射出成形機を用いて射出時の型締めおよ
び射出圧力を低くできれば最も都合がよいが、射出時の
圧力を低くすると型締めが困難となったり、成形材料の
流動状態が悪化したりして成形が困難となる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
射出成形機を利用しつつ成形材料が型面に及ばす圧力を
低下させることを目的とする。
射出成形機を利用しつつ成形材料が型面に及ばす圧力を
低下させることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、射出成形と圧縮成形のそれぞれの長所を組
合わせることを企図し、鋭意研究の結果本発明を完成し
た。
合わせることを企図し、鋭意研究の結果本発明を完成し
た。
すなわち本発明の成形方法は、型締め前の第１位置で型
面の周縁部どうしが摺接して閉空間を構成し、型締めさ
れた第２位置該閉空間より小さい所定容積のキャビティ
を構成する第１型と第２型とを用い、 第２型の型面に表皮材を保持させる工程と、第１圧力で
第１型と第２型を近接させ第１位置で閉空間を形成する
第１工程と、 射出成形機により第１型に設けられたゲートから閉空間
内に成形材料を閉空間の容積より小さい体積で注入する
第２工程と、 第１圧力より低圧の第２圧力で第１型と第２型とをさら
に近接させ第２位置で成形材料を圧縮してキャビティ内
に充填した表皮材と一体化した成形体を形成する第３工
程と、よりなることを特徴とする。
面の周縁部どうしが摺接して閉空間を構成し、型締めさ
れた第２位置該閉空間より小さい所定容積のキャビティ
を構成する第１型と第２型とを用い、 第２型の型面に表皮材を保持させる工程と、第１圧力で
第１型と第２型を近接させ第１位置で閉空間を形成する
第１工程と、 射出成形機により第１型に設けられたゲートから閉空間
内に成形材料を閉空間の容積より小さい体積で注入する
第２工程と、 第１圧力より低圧の第２圧力で第１型と第２型とをさら
に近接させ第２位置で成形材料を圧縮してキャビティ内
に充填した表皮材と一体化した成形体を形成する第３工
程と、よりなることを特徴とする。
［作用］ 第１工程では、第１型と第２型とが近接する方向へ駆動
され、型締め前の第１位置で両方の型の円周部が摺接し
て閉空間が形成される。換言すれば、凸型が凹型内に嵌
合して閉空間が形成される。型締め前であるので閉空間
の容積はキャビティの容積より大きい。この閉空間によ
り、第２工程で注入される成形材料が型外へ流れ出すの
が防止され、かつ成形体のバリが防止される。
され、型締め前の第１位置で両方の型の円周部が摺接し
て閉空間が形成される。換言すれば、凸型が凹型内に嵌
合して閉空間が形成される。型締め前であるので閉空間
の容積はキャビティの容積より大きい。この閉空間によ
り、第２工程で注入される成形材料が型外へ流れ出すの
が防止され、かつ成形体のバリが防止される。
第１工程では、第１型と第２型が摺接するため、ある程
度高い油圧力で駆動する必要があるが、同一投影面積の
成形品を射出成形で成形する際の型締め圧力を得るのに
必要なほど高くする必要はない。また、第１型と第２型
の一方を駆動し他方を射出成形機に固定するのがよい
が、場合によっては両方を駆動してもよい。
度高い油圧力で駆動する必要があるが、同一投影面積の
成形品を射出成形で成形する際の型締め圧力を得るのに
必要なほど高くする必要はない。また、第１型と第２型
の一方を駆動し他方を射出成形機に固定するのがよい
が、場合によっては両方を駆動してもよい。
第２工程では、第１工程で形成された閉空間内に射出成
形機から成形材料が注入される。成形材料はキャビティ
の形状に見合った量だけ注入され、注入される成形材料
の体積は閉空間の容積に比べて小さい。しかがって射出
成形機の射出圧力が従来と同様に高くとも、注入された
成形材料が閉空間を構成する型面に及ぼす圧力は極めて
小さく、第１工程と同程度の油圧力で型を保持または駆
動することができる。
形機から成形材料が注入される。成形材料はキャビティ
の形状に見合った量だけ注入され、注入される成形材料
の体積は閉空間の容積に比べて小さい。しかがって射出
成形機の射出圧力が従来と同様に高くとも、注入された
成形材料が閉空間を構成する型面に及ぼす圧力は極めて
小さく、第１工程と同程度の油圧力で型を保持または駆
動することができる。
第３工程では第１型と第２型とがさらに近接される。す
なわち閉空間の容積が徐々に縮小され、型締めされた第
２位置で閉空間はキャビティを構成する。このとき閉空
間内の成形材料は閉空間の縮小につれて圧縮され、第２
位置でキャビティ内に密に充填される。ここで、第３工
程における第１型と第２型との近接の駆動は、圧縮成形
における型閉め圧を得られる程度の第１工程よりも小さ
な油圧力で行なわれる。なお、第３工程の最中には、成
形材料の逆流を防止するために、射出成形機のスクリュ
ーには型締めの圧力以上の高圧を付与することが望まし
い。
なわち閉空間の容積が徐々に縮小され、型締めされた第
２位置で閉空間はキャビティを構成する。このとき閉空
間内の成形材料は閉空間の縮小につれて圧縮され、第２
位置でキャビティ内に密に充填される。ここで、第３工
程における第１型と第２型との近接の駆動は、圧縮成形
における型閉め圧を得られる程度の第１工程よりも小さ
な油圧力で行なわれる。なお、第３工程の最中には、成
形材料の逆流を防止するために、射出成形機のスクリュ
ーには型締めの圧力以上の高圧を付与することが望まし
い。
形成された成形体が冷却固化後、第１型と第２型とが型
開きされ、成形体が取出されるとともに、第１型と第２
型とは次の成形サイクルに供される。
開きされ、成形体が取出されるとともに、第１型と第２
型とは次の成形サイクルに供される。
［発明の効果］ すなわち本発明の成形方法によれば、従来の圧縮成形に
比べて成形材料の供給時間の短縮を図ることができ、成
形サイクルの短縮を図ることができる。また汎用の横型
射出成形機を用いることができるので、従来の装置を改
造するだけで使用することができコスト面で好ましい。
さらに射出成形機を用いた本成形方法で、成形品の大き
さを決定するのは、第１工程に必要な油圧力である。こ
の油圧力は前述したように低くすることができる。換言
すれば、本発明の成形方法によれば、同一の射出成形機
を用いて射出成形では困難であった大型の成形体を成形
できる。また分割型を左右に開く構造とできるので、表
皮材を用いる場合、その型面への配置の工数を低滅する
ことができる。さらに表皮材に第１工程、第３工程で作
用する圧力は前述の如く小さいので、表皮材の損傷が防
止される。
比べて成形材料の供給時間の短縮を図ることができ、成
形サイクルの短縮を図ることができる。また汎用の横型
射出成形機を用いることができるので、従来の装置を改
造するだけで使用することができコスト面で好ましい。
さらに射出成形機を用いた本成形方法で、成形品の大き
さを決定するのは、第１工程に必要な油圧力である。こ
の油圧力は前述したように低くすることができる。換言
すれば、本発明の成形方法によれば、同一の射出成形機
を用いて射出成形では困難であった大型の成形体を成形
できる。また分割型を左右に開く構造とできるので、表
皮材を用いる場合、その型面への配置の工数を低滅する
ことができる。さらに表皮材に第１工程、第３工程で作
用する圧力は前述の如く小さいので、表皮材の損傷が防
止される。
［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。
第１図に本実施例に用いた成形装置の構成を示す。この
成形装置は、第１シリンダ装置３０、５０により駆動さ
れる射出成形機３と、射出成形機３の先端に固定された
第１型１と、油圧により駆動される第２シリンダ装置４
と、第２シリンダ装置４のピストンロッド４０先端に固
定された第２型２とより構成される。
成形装置は、第１シリンダ装置３０、５０により駆動さ
れる射出成形機３と、射出成形機３の先端に固定された
第１型１と、油圧により駆動される第２シリンダ装置４
と、第２シリンダ装置４のピストンロッド４０先端に固
定された第２型２とより構成される。
射出成形機３は第１シリンダ装置３０、５０と、固定状
態にある本体３１と、本体３１内に配置されたスクリュ
ー３２と、本体３１の先端に固定された固定ダイプレー
ト３３と、第３図以降に図示するノズル３４とより構成
されている。そして第１シリンダ装置３０のピストンロ
ッド３５の先端にスクリュー３２が固定され、スクリュ
ー３２は第１シリンダ装置３０内の油圧により本体３１
内を往復駆動される。
態にある本体３１と、本体３１内に配置されたスクリュ
ー３２と、本体３１の先端に固定された固定ダイプレー
ト３３と、第３図以降に図示するノズル３４とより構成
されている。そして第１シリンダ装置３０のピストンロ
ッド３５の先端にスクリュー３２が固定され、スクリュ
ー３２は第１シリンダ装置３０内の油圧により本体３１
内を往復駆動される。
第１型１は第３図に示すように、型面に開口するゲート
部１０をもつ。この第１型１は固定ダイプレート３３に
固定され、ゲート部１０はノズル３４と連通している。
部１０をもつ。この第１型１は固定ダイプレート３３に
固定され、ゲート部１０はノズル３４と連通している。
また、第２シリンダ装置４のピストンロッド４０の先端
には可動ダイプレート４１が固定され、第２型２は可動
ダイプレート４１に固定されている。したがって、第２
型２は第２シリンダ装置４内の油圧により、第１型１に
近接する方向および遠ざかる方向に往復駆動される。こ
の第２シリンダ装置の最大出力は２００ｔである。
には可動ダイプレート４１が固定され、第２型２は可動
ダイプレート４１に固定されている。したがって、第２
型２は第２シリンダ装置４内の油圧により、第１型１に
近接する方向および遠ざかる方向に往復駆動される。こ
の第２シリンダ装置の最大出力は２００ｔである。
第１型１と第２型２とは、それぞれ第２型２の駆動方向
にほぼ平行で型面の周囲を一周する摺接面１１、２１を
もち、摺接面１１と摺接面２１とは型締め時に摺接する
ように構成されている。したがって摺接面１１と摺接面
２１が型面の周囲を一周して僅かでも重なった場合に
は、第１型１と第２型２との間に閉空間が形成される。
にほぼ平行で型面の周囲を一周する摺接面１１、２１を
もち、摺接面１１と摺接面２１とは型締め時に摺接する
ように構成されている。したがって摺接面１１と摺接面
２１が型面の周囲を一周して僅かでも重なった場合に
は、第１型１と第２型２との間に閉空間が形成される。
上記のように構成された成形装置を用い、表皮をもつ成
形体を一体的に成形する本発明の一実施例の成形方法を
説明する。なお、成形体はＰＰ製でその寸法は、３００
ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ２ｍｍである。（第１工程） 第２図に第２型２の移動距離と第２シリンダ装置４の圧
力との関係を示す。まず第２肩２の型面に表皮材５を配
置し、第３図に示すように真空ポンプ５０で型面に吸着
させる。なお、第２型２には複数の小径孔２２が形成さ
れており、表皮材５と第２型２の型面との間の空気は小
径孔２２から排出される。その状態で第２シリンダ装置
４が駆動され、第２型２は第１型１に近接するように移
動する。このときの第２シリンダ装置４内の油圧は１０
０ｔ（３０ｋｇ／ｃｍ２）である。
形体を一体的に成形する本発明の一実施例の成形方法を
説明する。なお、成形体はＰＰ製でその寸法は、３００
ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ２ｍｍである。（第１工程） 第２図に第２型２の移動距離と第２シリンダ装置４の圧
力との関係を示す。まず第２肩２の型面に表皮材５を配
置し、第３図に示すように真空ポンプ５０で型面に吸着
させる。なお、第２型２には複数の小径孔２２が形成さ
れており、表皮材５と第２型２の型面との間の空気は小
径孔２２から排出される。その状態で第２シリンダ装置
４が駆動され、第２型２は第１型１に近接するように移
動する。このときの第２シリンダ装置４内の油圧は１０
０ｔ（３０ｋｇ／ｃｍ２）である。
そして第２型２が第２図のＡてに到達すると、摺接面１
１と摺接面２１とが表皮材５を介して対向し、表皮材５
を介して摺接するようになる。したがって抵抗力が発生
するため、第２シリンダ装置４の油圧を１７０ｔ（５０
ｋｇ／ｃｍ２）まで上昇させ、第２型２をさらに前進さ
せる。
１と摺接面２１とが表皮材５を介して対向し、表皮材５
を介して摺接するようになる。したがって抵抗力が発生
するため、第２シリンダ装置４の油圧を１７０ｔ（５０
ｋｇ／ｃｍ２）まで上昇させ、第２型２をさらに前進さ
せる。
（第２工程） 第２型２が第２図Ｂ点に到達すると（第１位置）、第４
図に示すように摺接面１１と摺接面２１とが型面を一周
して対向し、第１型１と第２型２との間に閉空間６が形
成される。その状態で第２シリンダ装置４の駆動が一時
停止され、射出成形機３の第１シリンダ装置３０、５０
が駆動されてスクリュー３２が前進する。これにより本
体３１内の溶融樹脂がノズル３４およびゲート部１０を
通じて閉空間６内へ注入される。なお、このときの第１
シリンダ装置３０、５０の油圧は５５０ｔ（１４０ｋｇ
／ｃｍ２）である。しかし所定量の溶融樹脂が注入され
ても、閉空間６内には十分な空間があり、閉空間６内の
溶融樹脂の圧力は極めて小さい。
図に示すように摺接面１１と摺接面２１とが型面を一周
して対向し、第１型１と第２型２との間に閉空間６が形
成される。その状態で第２シリンダ装置４の駆動が一時
停止され、射出成形機３の第１シリンダ装置３０、５０
が駆動されてスクリュー３２が前進する。これにより本
体３１内の溶融樹脂がノズル３４およびゲート部１０を
通じて閉空間６内へ注入される。なお、このときの第１
シリンダ装置３０、５０の油圧は５５０ｔ（１４０ｋｇ
／ｃｍ２）である。しかし所定量の溶融樹脂が注入され
ても、閉空間６内には十分な空間があり、閉空間６内の
溶融樹脂の圧力は極めて小さい。
（第３工程） 所定量の溶融樹脂が注入された後、第２シリンダ装置４
の油圧は１００ｔに下げられ、駆動の再開により第２型
２がさらに前進する。このとき閉空間６の容積は徐々に
減少し、溶融樹脂は圧縮されながら閉空間６内に拡が
る。そして第２型２が第２図Ｃ点まで到達する（第２位
置）ことにより、第５図に示すように閉空間６は所定の
キャビティを構成し、第２型２は１００ｔの圧力で第１
型１と型締めされるとともに、溶融樹脂はキャビティ内
に充填される。なお、第２型２がＢ点からＣ点まで移動
する間にも、第１シリンダ装置３０の圧力は５０ｔを維
持している。これにより溶融樹脂がゲート部１０からノ
ズル３４を介して逆流するのが防止されている。
の油圧は１００ｔに下げられ、駆動の再開により第２型
２がさらに前進する。このとき閉空間６の容積は徐々に
減少し、溶融樹脂は圧縮されながら閉空間６内に拡が
る。そして第２型２が第２図Ｃ点まで到達する（第２位
置）ことにより、第５図に示すように閉空間６は所定の
キャビティを構成し、第２型２は１００ｔの圧力で第１
型１と型締めされるとともに、溶融樹脂はキャビティ内
に充填される。なお、第２型２がＢ点からＣ点まで移動
する間にも、第１シリンダ装置３０の圧力は５０ｔを維
持している。これにより溶融樹脂がゲート部１０からノ
ズル３４を介して逆流するのが防止されている。
そして溶融樹脂が冷却固化後、第２型２が第１型１から
離れ、表皮をもつ成形体が離型される。
離れ、表皮をもつ成形体が離型される。
したがって本実施例の成形方法によれば、溶融樹脂は閉
空間６内で低圧で圧縮されるため、表皮材５の損傷が防
止される。また閉空間６内への溶融樹脂の供給は射出成
形機３により行なわれる。したがって供給が速やかであ
り、通常の圧縮成形に比べて成形サイクルを短縮し、か
つ工数を低減することができる。また、第２型２の型面
は横方向を向いているため、従来の圧縮成形の下方向を
向いた型面に比べて表皮材５の配置作業が容易である。
空間６内で低圧で圧縮されるため、表皮材５の損傷が防
止される。また閉空間６内への溶融樹脂の供給は射出成
形機３により行なわれる。したがって供給が速やかであ
り、通常の圧縮成形に比べて成形サイクルを短縮し、か
つ工数を低減することができる。また、第２型２の型面
は横方向を向いているため、従来の圧縮成形の下方向を
向いた型面に比べて表皮材５の配置作業が容易である。
なお、上記実施例に用いた射出成形機で射出成形できる
成形体は、最大約２００ｍｍ×２４０ｍｍである。しか
し本実施例では３００ｍｍ×４５０ｍｍの大型の成形体
を成形することができた。
成形体は、最大約２００ｍｍ×２４０ｍｍである。しか
し本実施例では３００ｍｍ×４５０ｍｍの大型の成形体
を成形することができた。
また、本発明は実施例のみに限定されるものではなく、
ホットランナを用いたり、複数のゲートから閉空間に成
形材料を注入することもできる。
ホットランナを用いたり、複数のゲートから閉空間に成
形材料を注入することもできる。
第１図は実施例で用いた成形装置の構成を示す説明図で
ある。第２図は第１図の装置を用いて成形する場合の第
２型の移動距離と油圧との関係を示すグラフである。第
３図は第１工程を行なっている状態の説明図、第４図は
第２工程を行なっている状態の説明図、第５図は第３工
程を行なっている状態の説明図である。 １……第１型、２……第２型 ３……射出成形機、５……表皮材 ４……第２シリンダ装置 ６……閉空間、１０……ゲート部 ３４……ノズル Ｂ……第１位置、Ｃ……第２位置
ある。第２図は第１図の装置を用いて成形する場合の第
２型の移動距離と油圧との関係を示すグラフである。第
３図は第１工程を行なっている状態の説明図、第４図は
第２工程を行なっている状態の説明図、第５図は第３工
程を行なっている状態の説明図である。 １……第１型、２……第２型 ３……射出成形機、５……表皮材 ４……第２シリンダ装置 ６……閉空間、１０……ゲート部 ３４……ノズル Ｂ……第１位置、Ｃ……第２位置
Claims (1)
- 【請求項１】型締め前の第１位置で型面の周縁部どうし
が摺接して閉空間を構成し、型締めされた第２位置で該
閉空間より小さい所定容積のキャビティを構成する第１
型と第２型とを用い、 該第２型の型面に表皮材を保持させる工程と、 第１圧力で該第１型と該第２型を近接させ該第１位置で
該閉空間を形成する第１工程と、 射出成形機により該第１型に設けられたゲートから該閉
空間内に成形材料を該閉空間の容積より小さい体積で注
入する第２工程と、 該第１圧力より低圧の第２圧力で該第１型と該第２型と
をさらに近接させ該第２位置で該成形材料を圧縮して該
キャビティ内に充填し該表皮材と一体化した成形体を形
成する第３工程と、よりなることを特徴とする成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155535A JPH0637069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155535A JPH0637069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319818A JPH0319818A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0637069B2 true JPH0637069B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15608191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155535A Expired - Fee Related JPH0637069B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637069B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08336860A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 部分積層成形品の製造方法、金型、および、製造装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4480112T1 (de) * | 1993-12-22 | 1996-01-25 | Idemitsu Petrochemical Co | Herstellungsverfahren für laminierte Formkörper |
| KR100751179B1 (ko) * | 2001-10-10 | 2007-08-22 | 사카에리켄 고교 가부시키가이샤 | 요철모양표면을 가지는 플라스틱 성형체의 제조방법 |
| US9915409B2 (en) | 2015-02-19 | 2018-03-13 | Cree, Inc. | Lens with textured surface facilitating light diffusion |
| US10422503B2 (en) | 2009-10-30 | 2019-09-24 | Ideal Industries Lighting Llc | One-piece multi-lens optical member and method of manufacture |
| US10400984B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-09-03 | Cree, Inc. | LED light fixture and unitary optic member therefor |
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0319818A (ja) | 1991-01-29 |
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