JPH10180212A - 噴射式洗浄機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラックの使用状況に拘らず水の噴射圧を同程
度に維持する。 【解決手段】 各ラックと一体化したノズルアームを循
環配管路１３に装着すると、ラック検知機構３５内のス
イッチがＯＮする。また、ジェットラックを下段に装填
するとラックに取り付けられている磁石３７の作用によ
りリードスイッチ３６がＯＮする。運転制御部は、これ
らの検知信号によりラックの装填個数を算出し、それに
応じた周波数をポンプモータを駆動するインバータ制御
部に設定する。これにより、噴射孔の総面積が大きいと
きには循環ポンプ１２のポンプモータの回転数が高ま
り、吸引・吐出力が上がるので高い噴射圧が維持され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄室に収容した
各種の洗浄対象物に水を噴射して洗浄を行なう、いわゆ
る器具洗浄機や食器洗浄機等の噴射式洗浄機に関する。

【０００２】

【従来の技術】器具洗浄機は、試験管、ビーカ等の実験
用器具類を載置した籠状のラックを箱形状の洗浄室に収
納し、この洗浄室内に給水を行ない洗浄室底部に水を溜
め、その水を循環ポンプにより小径の水噴射孔を複数設
けたノズルアームへと送出し、水噴射孔から水を噴射す
ることにより器具類の洗浄やすすぎを行なう構成を有し
ている。ノズルアームから噴射された水は洗浄室底部に
流下し、再び循環ポンプにより循環して使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の器具洗浄機に
は、一度に大量の器具を洗浄できるように、ラックを垂
直方向に複数段装填できるようにしたものがある。この
ような複数段ラック搭載型の器具洗浄機では各ラックに
対応してノズルアームが設けられているが、一部のラッ
クのみを装填して洗浄を行なう場合には、不要なノズル
アームも装着しないようにするか或いはノズルアームは
装着していても水の噴射を停止させるようにすることが
多い。このため、ラックの装填状況に応じて水を噴射す
る噴射孔の総面積が変動し、噴射水の圧力も変動してし
まう。

【０００４】また器具洗浄機では、ビーカーやフラスコ
のような比較的広口の開口を有する器具やメスシリン
ダ、バイアル瓶のような比較的細口の開口を有する器具
等、様々な形状の器具を高い洗浄性能をもって洗う必要
があるため、器具の形状に合わせてノズルの噴射孔の形
状や大きさを変えるようにしている。このようなノズル
の噴射孔の形状や大きさに依っても噴射水の圧力が変動
する。

【０００５】上述のように噴射水の圧力が変動すると、
噴射圧が弱いときに器具の隅々まで水が行き渡らず、ま
た水がかかっても器具に付着した汚れを剥離する力が弱
く、充分な洗浄性能が得られないという問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するために成され
たものであり、その目的とするところは、使用状態つま
り負荷の状態が変わっても水の噴射圧の変動を抑制し、
洗浄不良を防止することができる噴射式洗浄機を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された第１の発明は、洗浄対象物を載置したラック
を洗浄室内に収容し、該洗浄室の底部に溜めた水を吸引
して複数の水噴射孔を有するノズルへと送出し、該水噴
射孔から洗浄対象物に水を噴射して洗浄を行なう噴射式
洗浄機において、 a)ポンプモータの回転駆動力により洗浄室底部から水を
吸引してノズルへと送出する循環ポンプと、 b)水流の強さを切り換えるために使用者により操作され
る入力手段と、 c)該入力手段の設定に応じてポンプモータの回転数を制
御することにより前記循環ポンプの吸引・吐出力を調節
する駆動制御手段と、を備えることを特徴としている。

【０００８】上記課題を解決するために成された第２の
発明は、洗浄対象物を載置したラックを洗浄室内に収容
し、該洗浄室の底部に溜めた水を吸引して複数の水噴射
孔を有するノズルへと送出し、該水噴射孔から洗浄対象
物に水を噴射して洗浄を行なう噴射式洗浄機において、 a)ポンプモータの回転駆動力により洗浄室底部から水を
吸引してノズルへと送出する循環ポンプと、 b)所定のラック装填位置にラックが装填されていること
を検知する検知手段と、 c)該検知手段の検知結果に応じてポンプモータの回転数
を制御することにより前記循環ポンプの吸引・吐出力を
調節する駆動制御手段と、を備えることを特徴としてい
る。

【０００９】更に、上記第２の発明に係る噴射式洗浄機
では、前記検知手段は装填されているラックの種別を識
別する識別手段を含み、前記駆動制御手段はラックの有
無及びラックの種別に応じてポンプモータの回転数を制
御するように構成してもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記第１乃至第２の発明に係る噴
射式洗浄機では、いずれも循環ポンプの吸引・吐出能力
を可変できるように、例えばポンプモータの回転数をイ
ンバータにより制御する。すなわち、インバータ周波数
を高く設定すると循環ポンプの吸引・吐出力は高まり、
逆にインバータ周波数を低く設定すると吸引・吐出力が
弱まる。

【００１１】ラックの形状は洗浄対象の器具の形状に合
ったものとなっており、ラックに付随して設けられてい
るノズルの噴射孔の数、大きさ等もそれぞれ相違してい
る。従って、噴射孔の数が多い、或いは相対的に開口面
積が大きな噴射孔を有するラックを使用するときにはノ
ズル内部の水圧を高くしないと噴射孔から噴射する水の
勢いが弱くなる。

【００１２】そこで、上記第１の発明に係る噴射式洗浄
機では、使用者は装填するラックの個数や種類等に応じ
て適当な水流に切り換えるべく入力手段を操作する。駆
動制御手段は、この操作に応じてその水流毎に予め定め
た回転数となるようにポンプモータを制御する。すなわ
ち、相対的に強い水流が選択されると回転数は高く設定
され、逆に相対的に弱い水流が選択されると回転数は低
く設定される。これにより、ラックのノズルの噴出孔の
形状、数、大きさが相違していても、適切な水の噴射圧
が得られる。

【００１３】また、上記第２の発明に係る噴射式洗浄機
では、複数個装填可能な各ラック装填位置において検知
手段がラックの装填の有無を検出する。検知手段は種々
のものを使用することができるが、例えば、ラックが装
填されるとラック又はそれに付帯した部材に押されて閉
成するスイッチを用いたり、或いは、周知の光学的手段
を用いることもできる。駆動制御手段は検知手段の検知
信号を受けて、装填されているラックの個数に応じた回
転数となるようにポンプモータを制御する。すなわち、
装填されたラックの個数が少なくノズルの噴射孔の数が
少ないときには回転数を低くし、逆に装填されたラック
の個数が多くノズルの噴射孔の数が多いときには回転数
を高くする。これにより、ラックの装填数に拘らず噴射
孔から出る水の勢いをほぼ一定に保つことができる。

【００１４】また、上述のようにラックの種別によって
も噴射孔の数や開口面積が相違することがあるから、ラ
ックの有無のみならず、装填されているラックの種別を
検知して、その結果もポンプモータの回転数に反映させ
るようにすれば、噴射圧の変動を一層抑制することがで
きる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、第１又は第２のいずれか
の発明に係る噴射式洗浄機によれば、ラックの装填個
数、各ラックの使用状況等に応じて噴射圧が適切に調節
されるので、低噴射圧に起因する洗浄不良をなくすこと
ができる。

【００１６】また、特に第２の発明に係る噴射式洗浄機
によれば、ラックの装填状態が自動的に検知されてそれ
に応じて噴射圧が調節されるので、使用者自身が判断や
操作を行なうことなく適切な洗浄を行なうことができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、まず第１の発明の噴射式洗浄機の一実
施例（以下「実施例１」という）である器具洗浄機を図
１〜図５を参照して説明する。図１は、実施例１の器具
洗浄機の全体構成を示す側面透視図である。外箱１の内
部には箱状の洗浄室２が配設され、洗浄室２の前面開口
にはドア３が開閉可能に設けられている。洗浄室２内に
は、器具類が載置される籠状のラックが上段ラック４、
上中段ラック５、中下段ラック６及び下段ラック７の四
段の位置に装填可能となっており、装填された各ラック
４〜７はドア３を開放した状態で前面側にスライド可能
となっている。洗浄室２の底部には貯水槽８が配設さ
れ、この貯水槽８の上面には器具類から流れ落ちた固形
物を捕集するためのフィルタ９が着脱可能に設けられて
いる。

【００１８】貯水槽８に連なる水位検知室１０には、水
位に応じて上下移動するフロート１１が設けられてい
る。貯水槽８は循環ポンプ１２の吸入口に連結されてお
り、循環ポンプ１２の吐出口には二つに分岐する循環配
管路１３が接続されている。また、貯水槽８は排水ポン
プ１４の吸入口にも接続され、排水ポンプ１４の吐出口
は外部排水口１５へと連なっている。また、洗浄室２の
底部には溢水口１６が設けられ、溢水口１６はオーバー
フローポンプ１７の吸入口に接続されている。そして、
オーバーフローポンプ１７の吐出口も外部排水口１５へ
と連なっている。

【００１９】各ラック４〜７の下方には、ラックと一体
化した又は別体の回転自在のノズルアーム１８〜２１が
配設され、ノズルアーム１８〜２１には循環配管路１３
を通して水が供給されるようになっている。上の三段の
ノズルアーム１８〜２０には上下方向に水を噴出する噴
射孔が設けられ、一方最下段のノズルアーム２１には上
方向にのみ水を噴出する噴射孔が設けられている。な
お、噴射孔の一部は斜め方向に水を噴射するように形成
されており、水の噴射の反動により各ノズルアーム１８
〜２１は回転するようになっている。

【００２０】外箱１の背面には、それぞれ熱湯、水道水
及び純水を洗浄室２内に供給するための給湯口２２、給
水口２３及び純水口２４が設けられ、それぞれ給湯バル
ブ２５、給水バルブ２６及び純水バルブ２７を介して洗
浄室２と連結されている。給湯口２２及び給水口２３に
は更に第１洗剤投入バルブ２８、第２洗剤投入バルブ２
９が接続されており、それぞれ洗浄室２内に設けられた
第１洗剤投入器３０及び第２洗剤投入器３１に連結され
ている。また、洗浄室２の底部には、溜まった水を温め
るためのループ状のヒータ３２が配設されており、水を
使用した場合でもヒータ３２により加熱して洗浄効果を
高められるようにしている。更に、洗浄室２の上部には
水蒸気を外部に排出するための排気口３３が設けられて
いる。

【００２１】次に、洗浄室２内に装着されるラックの形
状について説明する。この器具洗浄機に使用されるラッ
クとしては、大別して、汎用ラック及び高精度洗浄ラッ
ク（以下「ジェットラック」という）の二種類がある。
汎用ラックは籠状の形態を有しており、図１のようにそ
の直下に配設されたノズルアームの上向きの噴射孔から
噴出する水、及び、上方に配設されたノズルアームの下
向きの噴射孔から噴出する水によってラックに収容され
た器具が洗浄される。

【００２２】図２は、ジェットラックの外観を示す上面
図（ａ）及び正面図（ｂ）である。ジェットラックで
は、籠状の枠体５０の底面にストライプ状に通水管５１
が配設され、ラックが洗浄室２内の所定位置に装填され
ると、循環配管路１３を通して供給される水がラック裏
面の略中央の水導入口５２から通水管５１に導入される
ようになっている。通水管５１の適宜の箇所には上向き
に突出した噴射ノズル５３が形成されており、必要に応
じて噴射ノズル５３には細長い噴射パイプ５４を装着で
きるようになっている。器具類は、この噴射ノズル５３
又は噴射パイプ５４に覆いかぶせるように容器開口を下
にして載置される。従って、噴射ノズル５３又は噴射パ
イプ５４から勢い良く噴射する水によって容器内部が確
実に且つ強力に洗浄される。容器外部は汎用ラックと同
様に、直下又は上部のノズルアームからの水により洗浄
される。なお、本実施例の器具洗浄機では、このジェッ
トラックは下段ラック７の位置にのみ装填でき、汎用ラ
ックは四段のいずれのラック４〜７の位置に装填できる
ようになっている。

【００２３】次に、この実施例１の器具洗浄機の電気系
構成を図３に基づいて説明する。運転制御部４０は主と
してマイクロコンピュータを中心に構成されており、内
部ＲＯＭに予め格納されている制御プログラムを実行す
ることにより洗浄運転に関連する各制御動作を行なう。
この運転制御部４０には、操作部４１よりキー入力信号
等が入力されるほかに、水温検知サーミスタ４２、ドア
３の開閉を検知するドアスイッチ４３、フロート１１の
上昇により規定水位に到達したことを検知するための規
定水位スイッチ４４、溢水水位に到達したことを検知す
るための溢水水位スイッチ４５等から検知信号が入力さ
れる。また、運転制御部４０は、洗浄運転の進行状況を
モニタする表示等を表示部４６に行なうために表示制御
信号を出力するほかに、給湯バルブ２５、給水バルブ２
６、純水バルブ２７、第１洗剤投入バルブ２８、第２洗
剤投入バルブ２９、排水ポンプ１４、オーバーフローポ
ンプ１７及びヒータ３２を制御又は駆動するための制御
信号を出力し、更には、循環ポンプ１２のポンプモータ
を駆動するインバータ制御部４７に対し周波数を設定す
るための制御信号を出力する。

【００２４】図４は、実施例１の器具洗浄機の外観を示
す正面図（ａ）及び操作パネルの詳細図（ｂ）である。
この器具洗浄機では、ドア３の上部に操作部４１と表示
部４６とが並んで配置されており、操作部４１の操作パ
ネル４１ａには、押しボタン式の電源スイッチ４１１と
ロータリ式の循環水量選択スイッチ４１２とが設けられ
ている。

【００２５】以下、洗浄運転時の運転制御部４０を中心
とした処理動作を図５のフローチャートに沿って説明す
る。なお、ここでは水道水を使用したすすぎ（洗剤を使
用しない）の例について述べるが、湯や純水を使用した
場合、或いは、洗剤を使用した洗いの場合にも基本的な
処理動作は同一である。

【００２６】まず、使用者は洗浄対象の器具を載置した
ラックを洗浄室２内の所定位置に装填し、ラックの使用
状態に拘らず水の噴射圧を同程度とするために、ラック
の装填個数等に応じて循環水流の強さを循環水量選択ス
イッチ４１２により選択する。すなわち、循環水量選択
スイッチ４１２で選択される各水流は、水の噴射圧を同
程度とするように、ラックの種々の使用状況にそれぞれ
対応したものとなっている。標準的な水流の選択方法と
しては、上記ジェットラックは汎用ラックより多くの水
を噴射するので、ジェットラック１個は汎用ラック２個
分と看做す。そして、装填したラック個数が１〜５であ
るとき、循環水量選択スイッチ４１２をそれぞれ「最
弱」「弱」「中」「強」又は「最強」の位置に合わせ
る。例えば、下段ラック７の位置にジェットラックを装
填し他の三箇所に汎用ラックを装填した場合には、ラッ
ク装填個数は最大の５個となり、循環水量選択スイッチ
４１２の位置を「最強」に合わせる。

【００２７】このように水流の選択を行なった後に、操
作部４１でのキー入力操作により洗浄開始が指示される
と、給水バルブ２６を開放し、これにより水道水が洗浄
室２に供給される（ステップＳ１）。洗浄室２内に供給
された水は貯水槽８を満たす。水位の上昇に伴い水位検
知室１０内のフロート１１が上昇し、規定水位スイッチ
４４がＯＮすると（ステップＳ２）、給水バルブ２６を
閉鎖する（ステップＳ３）。これにより給水は停止し、
洗浄室２内には規定水位により定められた量の水が保持
される。

【００２８】次いで、運転制御部４０は、選択された水
流に応じた周波数をインバータ制御部４７に設定して循
環ポンプ１２の運転を開始する。すなわち、「最強」水
流が選択されているときには（ステップＳ４）周波数を
６０Ｈｚとし（ステップＳ５）、「強」水流が選択され
ているときには（ステップＳ６）周波数を５５Ｈｚとし
（ステップＳ７）、「中」水流が選択されているときに
は（ステップＳ８）周波数を５０Ｈｚとし（ステップＳ
９）、「弱」水流が選択されているときには（ステップ
Ｓ１０）周波数を４５Ｈｚとし（ステップＳ１１）、そ
れ以外の場合つまり「最弱」水流が選択されているとき
には周波数を４０Ｈｚとして（ステップＳ１２）、それ
ぞれ循環ポンプ１２を作動させる。

【００２９】循環ポンプ１２が動作すると、貯水槽８内
の水が吸い込まれ、循環配管路１３へと高い水圧をもっ
て吐出される。この水は循環配管路１３内を二つに分岐
して進み、それぞれ各ノズルアーム１８〜２１に到達す
る。そして、各ノズルアーム１８〜２１の噴射孔から水
が勢い良く噴射し、各ラックに収容されている器具類に
当たって汚れを落とす。このとき、各ノズルアーム１８
〜２１は水の噴射の勢いにより回転するので、各ラック
に収容されている器具類に満遍なく水が噴射される。噴
射された水は洗浄室２底部に落下し、フィルタ９により
固形物が捕集されて貯水槽８へと流れ込み、再び循環ポ
ンプ１２により吸引される。循環ポンプ１２の吸引・吐
出力はポンプモータの回転数が速いほど強いから、イン
バータ制御部４７に高い周波数が指示されるほど循環配
管路１３内の水圧は高まり、噴射孔の総開口面積が大き
い場合でも高い噴射圧が維持される。

【００３０】運転制御部４０は循環ポンプ１２の運転開
始後、所定の洗浄運転時間が経過したか否かを判定し
（ステップＳ１３）、洗浄運転時間が経過していないと
きには再びステップＳ４へと戻り、循環水量選択スイッ
チ４１２の設定を再度チェックする。これにより、洗浄
が開始された後に循環水量選択スイッチ４１２が切り換
えられたときにも、それに対応して周波数が切り換えら
れ、循環配管路１３の水圧が変化する。

【００３１】ステップＳ１３にて洗浄運転時間が経過し
ていると判定されたときには、循環ポンプ１２の運転を
停止する（ステップＳ１４）一方、排水ポンプ１４の運
転を開始する（ステップＳ１５）。これにより、貯水槽
８から循環配管路１３への水の送出が停止され、ノズル
アーム１８〜２１からの水の噴射は止まる。そして、代
わって貯水槽８から吸い込まれた水が外部排水口１５へ
と送出され、貯水槽８に溜まっていた水は減少してゆ
く。

【００３２】排水ポンプ１４の運転を開始した後に１分
が経過するまで（ステップＳ１６）排水ポンプ１４の運
転を継続し、１分が経過したならば排水ポンプ１４を停
止する（ステップＳ１７）。すなわち、排水ポンプ１４
の吸引・吐出性能をもってすれば洗浄室２内に溜まって
いる全ての水を排出するのに充分な時間が設定され、排
水が完了するとこのすすぎ行程は終了する。

【００３３】次に、第２の発明の噴射式洗浄機の一実施
例（以下「実施例２」という）を図６〜図９を参照して
説明する。実施例２では、実施例１のように循環水量選
択スイッチの操作により使用者自身が水流の選択を行な
う代わりに、ラックの装填の有無を自動的に判断し、そ
の結果に応じて水流を切り換えるようにしている。

【００３４】図６は、実施例２の器具洗浄機の全体構成
を示す側面透視図である。基本的な構成は図１に示した
実施例１と同様であるが、洗浄室２後部に配設された循
環配管路１３に設けられた三箇所のノズル配管装着口３
４にラックの装填の有無を検知するためのラック検知機
構３５がそれぞれ設けられている。また、下段ラック７
の位置には必ずラックが装填されるようにしている（１
個のラックのみを装填する場合には下段に装填するよう
に定めている）が、装填されたラックがジェットラック
であるか汎用ラックであるのかを検出するために、所定
位置にリードスイッチ３６が設けられている。ジェット
ラックを下段ラック７の位置に装填したときにリードス
イッチ３６と対面するジェットラック側面には磁石３７
が取り付けられており、この磁石３７の作用によりリー
ドスイッチ３６が閉成することを検知することにより、
装填されたラックがジェットラックであることを検知す
るようにしている。

【００３５】図７は、上記ラック検知機構３５の構成を
示す側面断面図である。ラックが洗浄室２の所定位置に
装填されていない状態では、洗浄室２背面のノズル配管
装着口３４の開口はバネ６１の付勢力により押される遮
蔽板６０によって閉塞されており、循環配管路１３内の
水が洗浄室２内へ流れ出ないようになっている。また、
遮蔽板６０に固着されている押し棒６２の先端部はスイ
ッチ６３から離れており、スイッチ６３は開成している
（図７（ａ）参照）。

【００３６】ノズルアームと一体化されたラックを装填
する際には、ノズルアームに水を送るノズル配管６４を
ノズル配管装着口３４に押し入れる。すると、ノズル配
管６４に押されて遮蔽板６０は後退し、ノズル配管６４
の先端部の側壁面に設けられている通水口６４ａを通し
て循環配管路１３からノズル配管６４内へ水が流れ込
む。また、押し棒６２は、遮蔽板６０が所定位置まで後
退するとスイッチ６３を押し、スイッチ６３を閉成する
（図７（ｂ）参照）。これにより、スイッチ６３がＯＮ
していることを検出することによりラックが装填された
ことを検知することができる。

【００３７】図８は、実施例２の器具洗浄機の電気系構
成図である。この器具洗浄機では、実施例１の器具洗浄
機の循環水流選択スイッチに代わって、上段ラック検知
スイッチ６３１、上中段ラック検知スイッチ６３２、中
下段ラック検知スイッチ６３３及びリードスイッチ３６
から検知信号が入力されるようになっている。

【００３８】以下、実施例２の器具洗浄機における洗浄
運転時の運転制御部４０を中心とした処理動作を図９の
フローチャートに沿って説明する。まず、洗浄対象の器
具を載置したラックが洗浄室２内の所定位置に装填され
た後に操作部４１でのキー入力操作により洗浄開始が指
示されると、給水バルブ２６を開放し、これにより水道
水が洗浄室２に供給される（ステップＳ２１）。洗浄室
２内に供給された水は貯水槽８を満たす。水位の上昇に
伴い水位検知室１０内のフロート１１が上昇し、規定水
位スイッチ４４がＯＮすると（ステップＳ２２）、給水
バルブ２６を閉鎖する（ステップＳ２３）。これにより
給水は停止し、洗浄室２内には規定水位により定められ
た量の水が保持される。

【００３９】次いで、運転制御部４０は、三個の検知ス
イッチ６３１〜６３３及びリードスイッチ３６の検知信
号に応じて、装填されたラックの個数を算出する（ステ
ップＳ２４）。このとき、リードスイッチ３６がＯＮし
ているときにはラック２個分として計算する。そして、
算出された１〜５のいずれかのラック装填個数に応じた
周波数をインバータ制御部４７に設定して循環ポンプ１
２の運転を開始する。すなわち、ラック装填個数が５で
あるときには（ステップＳ２５）周波数を６０Ｈｚとし
（ステップＳ２６）、ラック装填個数が４であるときに
は（ステップＳ２７）周波数を５５Ｈｚとし（ステップ
Ｓ２８）、ラック装填個数が３であるときには（ステッ
プＳ２９）周波数を５０Ｈｚとし（ステップＳ３０）、
ラック装填個数が２であるときには（ステップＳ３１）
周波数を４５Ｈｚとし（ステップＳ３２）、それ以外の
場合つまりラック装填個数が１であるときには周波数を
４０Ｈｚとして（ステップＳ３３）循環ポンプ１２を作
動させる。

【００４０】循環ポンプ１２が動作すると、貯水槽８内
の水が吸い込まれ、循環配管路１３へと高い水圧をもっ
て吐出される。この水は循環配管路１３内を二つに分岐
して進み、それぞれ各ノズルアーム１８〜２１に到達す
る。そして、装填されている各ノズルアーム１８〜２１
の噴射孔から水が勢い良く噴射し、各ラック４〜７内に
載置されている器具類に当たって汚れを落とす。このと
き、ラックの装填状態に応じて循環ポンプ１２の吸引・
吐出力は変わるので、噴射孔の総面積が大きい場合でも
水の噴射圧は適度に保たれ、高い洗浄力が得られる。

【００４１】ステップＳ３４以降の処理動作は図５のス
テップＳ１３以降の動作と同一であるので説明を省略す
る。

【００４２】なお、上記ラック検知機構やラックがジェ
ットラックであるか汎用ラックであるかを識別する機構
は種々の方法によることができる。例えば、ドアの内側
にスイッチを設けておき、ラックが装填された状態でド
アを閉鎖するとスイッチが閉成するようにしてもよい。

【００４３】また、上記実施例は器具洗浄機の例である
が、同様の構成を有する例えば食器洗浄機等にも本発明
を適用できることは明らかである。更に、上記実施例は
一例であって、本発明の趣旨の範囲で適宜修正や変更を
行なえることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の発明に係る噴射式洗浄機の実施例であ
る器具洗浄機の全体構成を示す側面透視図。

【図２】 実施例１の器具洗浄機に使用するジェットラ
ックの外観を示す上面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図３】 実施例１の器具洗浄機の電気系構成図。

【図４】 実施例１の器具洗浄機の外観を示す正面図
（ａ）及び操作パネルの詳細図（ｂ）。

【図５】 実施例１の器具洗浄機の運転制御部の処理動
作を示すフローチャート。

【図６】 第２の発明に係る噴射式洗浄機の実施例であ
る器具洗浄機の全体構成を示す側面透視図。

【図７】 実施例２の器具洗浄機のラックの検知機構を
示す側面断面図。

【図８】 実施例２の器具洗浄機の電気系構成図。

【図９】 実施例２の器具洗浄機の運転制御部の処理動
作を示すフローチャート。

【符号の説明】

２…洗浄室 １２…循環ポンプ １３…循環配管路 ３５…ラック検知機構 ３６…リードスイッチ ４１２…循環水量選択スイッチ ４７…インバータ制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長縄 充 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂根 鐵男 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄対象物を載置したラックを洗浄室内
   に収容し、該洗浄室の底部に溜めた水を吸引して複数の
   水噴射孔を有するノズルへと送出し、該水噴射孔から洗
   浄対象物に水を噴射して洗浄を行なう噴射式洗浄機にお
   いて、 a)ポンプモータの回転駆動力により洗浄室底部から水を
   吸引してノズルへと送出する循環ポンプと、 b)水流の強さを切り換えるために使用者により操作され
   る入力手段と、 c)該入力手段の設定に応じてポンプモータの回転数を制
   御することにより前記循環ポンプの吸引・吐出力を調節
   する駆動制御手段と、 を備えることを特徴とする噴射式洗浄機。
2. 【請求項２】 洗浄対象物を載置したラックを洗浄室内
   に収容し、該洗浄室の底部に溜めた水を吸引して複数の
   水噴射孔を有するノズルへと送出し、該水噴射孔から洗
   浄対象物に水を噴射して洗浄を行なう噴射式洗浄機にお
   いて、 a)ポンプモータの回転駆動力により洗浄室底部から水を
   吸引してノズルへと送出する循環ポンプと、 b)所定のラック装填位置にラックが装填されていること
   を検知する検知手段と、 c)該検知手段の検知結果に応じてポンプモータの回転数
   を制御することにより前記循環ポンプの吸引・吐出力を
   調節する駆動制御手段と、 を備えることを特徴とする噴射式洗浄機。
3. 【請求項３】 前記検知手段は装填されているラックの
   種別を識別する識別手段を含み、前記駆動制御手段はラ
   ックの有無及びラックの種別に応じてポンプモータの回
   転数を制御することを特徴とする請求項２に記載の噴射
   式洗浄機。