JPH1016407A - 熱転写記録媒体および熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐久性のあるプラスチックフィルムなどの被転
写媒体にも良好な熱転写が行え、転写された画像が機械
的な耐擦性などにも優れ、かつ、複数の色の熱転写イン
ク層を重ねて印刷したときにも、色表現性に優れている
感熱転写記録媒体およびその熱転写記録方法を得ること
を目的とする。 【構成】少なくとも支持体上に１００〜１５０℃の温度
範囲における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性
測定でｔａｎδが１以上、複素動的粘性率が１００〜４
００００Ｐａ・Ｓの粘弾性特性を持つ熱転写インク層を
設けた熱転写記録媒体およびそれを用いた熱転写記録方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッドプリ
ンタなどの熱源で、支持体上の熱転写インク層を被転写
媒体に転写し、画像を形成するための熱転写記録媒体お
よびその熱転写記録方法に関するものであり、特にプラ
スチックフィルムなどの被転写媒体上に良好に転写する
ことができ、転写された画像が機械的な耐擦性などにも
優れ、かつ、複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し
たときにも、熱転写インク層の光透過性が良好で、きれ
いな層状構成をなし得るために、色再現性に優れている
感熱転写記録媒体およびその熱転写記録方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式
は、ラベルプリンター、発券機、ワードプロッセッサー
等さまざまな用途に使用されるようになってきている。
これらの用途拡大にともない印字物を使用する環境が、
従来使用されていた環境よりも過酷な環境で使用される
ようになってきている。

【０００３】また、印字物がより過酷な環境下で使用さ
れることにともない、被転写媒体も従来の紙などから、
より環境依存性のないプラスチックフィルムなどへの使
用が拡大されている。被転写媒体が特殊なものになる
と、従来のワックスを中心とする熱転写インク組成のリ
ボンでは、良好な転写ができなかったり、転写はするも
のの印字物が簡単な擦過でとれてしまい、必要なだけの
機械的な耐擦性を満足していないなどの問題点が生じて
いた。

【０００４】特に高級感を求める印刷物、ポスター、看
板等の分野では、転写物の色の再現性や色ムラなどに厳
しい制約があり、従来の熱転写リボンではこれらの要求
に対して満足するものはなかった。

【０００５】また、従来の熱転写リボンでは、同一被転
写媒体上に転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色
を表現しようとする場合において、熱転写インクの軟化
点や溶融時の粘度が低いなどのために、２度以上の重ね
印字をする際に、重ね印字の際のサーマルヘッドの熱量
のために、先に印字された転写インク層の組成物が溶け
てしまい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじき
が発生し、さらにひどくなると、転写できないものがで
てくるなどの不具合を生じていた。

【０００６】この対策として、複数回転写するインクを
全て被転写媒体である紙に浸み込ませて、インクの混ざ
った状態を作り、色表現を行ったり、１度目２度目３度
目と転写の重ねに応じてプリンタ側の転写エネルギーを
下げ、転写性を良好な状態に保つなど、細かな機械的、
電気的制御を必要としていた。また、転写の重ね回数、
順番に応じて、転写するインク層の軟化温度を変え、転
写性と色再現性を両立させようと試みたものもある。

【０００７】しかし、これらの対策にいたっても、被転
写媒体が紙のような素材で構成される場合では良好であ
るが、プラスティック基材などのような熱転写インクの
転写時の吸収性が少ない素材には、良好な効果が出ない
などの欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】サーマルヘッドを用い
た熱転写印字による印字物を使用する環境が、上述のよ
うに、従来使用されていた環境よりも過酷な環境で使用
されるようになってきている。例えば、過酷な室温下で
の使用や、印字物を機械的に擦過するような環境下での
使用などである。

【０００９】それにともない、上述のように被転写媒体
に耐久性のある特殊なものを使用するようにもなってお
り、プラスチックフィルムなどへの良好な転写や、印字
されたものが必要なだけの耐久性を持つ印字物を得るこ
と、さらに、同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱
転写インク層を重ねて色を表現する場合において、イン
ク混ざりによる色ムラや、インクはじきが出てしまった
り、インクを重ねたことによる定着性の弱さなどに課題
が生じていた。

【００１０】つまり、耐久性のあるプラスチックフィル
ムなどの被転写媒体にも良好な熱転写が行え、さらに印
字されたものが十分な機械的耐擦性を持つ印字物を得な
がら、かつ、同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱
転写インク層を重ねて色を表現する場合において、イン
ク混ざりによる色ムラや、インクはじきが出ないような
印字を得ること、インクを重ねた場合でも十分な耐擦性
をもつことの全てを満たすものを得ることに大きな課題
が生じており、その課題を達成するためには、熱転写記
録媒体、いわゆるインクリボンの熱転写インク層成分に
大きな解決の鍵があると考えた。従来から転写インク成
分の組成の研究は行われているが、本発明に要求される
水準に達するような提案は未だなされていない。本発明
の目的は、まさにこの解決手段を提案することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、支持体上に特定の粘弾性特性を持つ熱転
写インク層を設けた熱転写記録媒体およびそれを用いた
熱転写記録方法とすることによって、本発明を完成し
た。すなわち、本発明は、 「１．支持体上に少なくとも熱転写インク層を設けた熱
転写記録媒体において、上記熱転写インク層が、１００
〜１５０℃の温度範囲には軟化状態にあり、かつ、１０
０〜１５０℃の温度範囲における線形粘弾性領域での周
波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を
示すインク組成物からなることを特徴とする熱転写記録
媒体。 （イ）ｔａｎδが１以上 （ロ）複素動的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓ ２．熱転写インク層が少なくとも顔料とビヒクルとから
なり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転
写記録媒体。 ３．熱転写インク層が少なくとも無機顔料とビヒクルと
からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率
Ｎｒとの比が、 Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００ の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記
録媒体。 ４．１００〜１５０℃の温度範囲には軟化状態にあり、
かつ、１００〜１５０℃の温度範囲における線形粘弾性
領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）
（ロ）の挙動を示すインク組成物からなる熱転写インク
層を複数用いて、上記熱転写インク層を被転写媒体上に
重ねて転写し、多色の印字を行う熱転写記録方法。 （イ）ｔａｎδが１以上 （ロ）複素動的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓ ５．少なくとも顔料とビヒクルとからなり、該顔料が、
有機顔料からなる熱転写インク層を、複数用いて、上記
熱転写インク層を被転写媒体上に重ねて転写し、有彩色
の印字を行う第４項に記載の熱転写記録媒体。 ６．少なくとも無機顔料とビヒクルとからなり、該無機
顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、 Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００ の範囲にある熱転写インク層を、複数用いて、上記熱転
写インク層を被転写媒体上に重ねて転写し、有彩色の印
字を行う第４項に記載の熱転写記録方法。」である。

【００１２】上記構成によれば、上記熱転写記録媒体を
用いて、サーマルプリンタなどを用いて、プラスチック
基材等の被転写媒体上に複数の色を重ねて熱転写する際
に、転写インク層が各々きれいな層状構成をなすため、
良好な重ね印字を行うことができ、かつ、印字後の画像
も強い機械的擦過などによっても、脱落、損傷すること
が無く、良好な印字状態を保つことができるものであ
る。

【００１３】本発明の熱転写インク層は、１００〜１５
０℃の温度範囲には軟化状態にあり、かつ、１００〜１
５０℃の温度範囲における線形粘弾性領域での周波数１
Ｈｚの粘弾性測定で、ｔａｎδが１以上で、かつ、複素
動的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓの挙動を示す
インク組成物からなるものである。

【００１４】そのため、本発明の熱転写記録媒体では、
熱転写インク層を重ねて転写する際には、インク組成物
は全てきれいな層状の構成となり、被転写媒体として同
一のプラスチック基材を用い、転写を繰り返して熱転写
インク層を重ねて色を表現する場合においても、インク
混ざりによる色ムラや、インクはじきが出ないような印
字を得ることができるものである。

【００１５】上記熱転写インク層は、１００〜１５０℃
の温度範囲全域において、軟化状態にある必要がある。
この温度範囲の一部分または全域において、軟化状態を
とらない、つまり加熱時に低温度側で固体状態を維持し
ているような軟化点の高いものは、転写時のプリンタか
ら与えられる熱エネルギーでは十分に熱転写できるほど
軟化せず転写不足が生じ、転写時のエネルギー量が不足
するため、被印字媒体との密着性が悪くなり、軽い機械
的擦過で印字が脱落してしまう。

【００１６】また、１００〜１５０℃の温度範囲におけ
る線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、ｔ
ａｎδが１以上、複素動的粘性率が１００〜４００００
Ｐａ・Ｓの熱転写インク組成物であることが重要であ
る。

【００１７】ここで、線形粘弾性領域とは、レオメータ
ーの振動法による粘弾性測定において、例えばサイン波
の力を試料に与えた場合に、その測定時に与えるトル
ク、周波数、測定ジェオメトリーのギャップ等の条件設
定を適正にし、検出される位相のずれが安定な連続した
サイン波として得られる領域のことをいう。また、ここ
で得られる複素動的粘性率の値は、一般的な回転測定法
で得られる粘度の値と比較的近い値を示す。

【００１８】本発明において、測定に与える周波数は１
Ｈｚを代表として用いている。この理由は、実際の熱転
写時の挙動に近似した領域を想定した場合の適正な周波
数が１Ｈｚを含むと考えられることによる。

【００１９】粘弾性測定におけるｔａｎδは損失弾性率
の値を貯蔵弾性率の値で割ったもので、ｔａｎδが大き
くなれば、その試料の物性は粘性成分が大きいと云うこ
とになり、ｔａｎδが小さくなれば、弾性成分が大きい
と云うことになる。

【００２０】本発明では、ｔａｎδが１以上、つまり比
較的大きな粘性応答を示すインク組成物であることが必
須である。加熱軟化時にｔａｎδが１以上の物性を示す
インク組成物は、プラスチックフィルムなどの従来転写
しにくいとされていた被転写媒体上や、多少転写エネル
ギー不足である時にも、良好な転写性を得られ、何より
も同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱転写インク
層を重ねて色を表現する場合においても、転写インク層
が各々きれいな層状構成をなし、インクはじきなどが出
ることなく、重ね印字物の耐擦性も良好な印字を得るこ
とができる。

【００２１】逆にｔａｎδが１を下回ると、弾性応答が
強くなりすぎてしまうため、転写時に良好な転写をする
ために十分な流動性を得ることができないため、転写不
良が起きる傾向が増大する。また、転写できたとして
も、良好に転写できる被転写媒体や、印字エネルギーの
幅に制限が出たりするため問題が生ずる。

【００２２】また、本発明のインク組成物では、さらに
１００℃〜１５０℃の温度範囲での粘弾性測定で複素動
的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓであることが求
められる。この範囲内にあると、被転写媒体上に直接転
写する際にも転写インク層がきれいな層状構成をなし、
良好な転写性が得られるばかりでなく、転写を繰り返し
て熱転写インク層を重ねて色を表現する場合において
も、やはり、各々きれいな層状構成をなし得るため、重
ね印字の際のサーマルヘッドの熱量のために、先に印字
された転写インク層の組成物が溶けてしまうことによ
る、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが発生
することがなく、重ねて印字されたものの耐擦性も良好
な多色印字を行うことができる。複素動的粘性率は３０
０〜３００００Ｐａ・Ｓであればさらに好ましい。

【００２３】逆にこの範囲より下回ると、加熱溶融時の
流動性が大きくなりすぎて、転写時にかかる転写力によ
って、転写後の熱転写インク層が、きれいな層状構成を
なし得ないため、色彩の濃淡や、色ムラが生ずることと
なり好ましくない。さらに、熱転写インク層を重ねて色
を表現する場合においても、転写すべき箇所に存在する
インク層がきれいな層状構成を形成していないため、凹
凸などを生じており、その上には良好な熱転写は行い難
い。また、重ね印字の際のサーマルヘッドの熱量のため
に、先に印字された転写インク層の組成物が流動してし
まい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが発
生してしまったり、重ね印字後の耐擦性も弱くなる傾向
になり好ましくない。

【００２４】この範囲より上回ると、加熱溶融時の熱転
写に必要なだけのインク組成物の流動性が得られなくな
り、転写不良が起きる傾向が増大する。また、転写でき
たとしても、良好に転写できる被転写媒体や、大きな印
字エネルギーが必要になるなどの制限が出たりするため
問題が生ずる傾向になり好ましくない。

【００２５】本発明では、熱転写インクを上記のような
物性に調整するが、上記物性にするような適当な物性の
バインダと着色剤とで構成しても良いが、各種添加剤な
どを含めたインク層全体で調整することもできる。ま
た、性能の良い熱転写インク層を構成するためには、そ
の成分も考慮する必要がある。

【００２６】本発明の熱転写インク層は少なくとも顔料
とビヒクルとからなるのが好ましい。使用する顔料とし
ては、カーボンブラック、群青、クロム黄、カドミウム
黄、ハンザイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネント
レッド、アリザリンレーキ、キナクリドンレッド、ベン
ズイミダゾロンレッド、ビクトリアブルーレーキ、フタ
ロシアアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキ
サジンバイオレットなどの顔料の１種または２種以上が
利用できる。顔料は、屋外暴露などの紫外線が照射され
る環境下での印字物の使用の際に耐光性がよく、熱転写
インク層自体の機械的強度も良好なため好ましい。

【００２７】また、本発明の熱転写記録媒体は、転写さ
れる熱転写インク層の光透過性が各々良好であることか
ら、転写物の重なりの部分で、非常に色表現性が優れた
印刷物を得ることができる。

【００２８】顔料は有機顔料であれば、それ自体の光透
過性が良いために、転写を繰り返して熱転写インク層を
重ねて色を表現する場合においても、各々の層の色調を
正確に表現し、重なった部分においては、各インク層の
色調が均一にかつ正確な減法混色法による混色が得ら
れ、多彩な有彩色を表現することができる。

【００２９】また、顔料が無機顔料の場合は、光透過性
が悪い顔料もあり、そのような顔料を用いた場合は、良
好な重ね多色印字を行うことが容易でなくなる。顔料に
無機顔料を使用する場合は、無機顔料の屈折率Ｎｐとビ
ヒクルの屈折率Ｎｒとの比が Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００ の範囲にある顔料とビヒクルの組合せを用いると良好な
多色印字を行うことができる。

【００３０】両者の屈折率の差がこの範囲より大きい
と、光の透過性が悪くなる、つまり熱転写インク層の隠
蔽性が大きくなりすぎるために、転写を繰り返して熱転
写インク層を重ねて色を表現する場合において、重なっ
た部分の外側のインク層が先に転写されたインク層の色
調を隠蔽してしまい、先に転写されたインク層の色表現
が正確にできなくなるため、正確な減法混色法による混
色が得らなくなり、所望の多色を表現することができな
くなるので好ましくない。

【００３１】本発明の熱転写記録媒体のビヒクルとして
は、各種樹脂やワックスが使用できる。これらは単独で
も併用しても配合可能である。また、本発明の熱転写記
録方法に用いる複数の熱転写インク層の各成分は、各層
において異種の成分を用いることも可能であるし、同種
の成分で構成することも可能である。熱感度制御の点
や、塗工の面で、同種の成分で各層のインクを構成した
方が好ましい。

【００３２】使用する樹脂成分としては、塩化ビニル系
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、テルペン樹脂、エチレ
ンーメタクリル酸−アクリル酸コポリマー、エチレン−
酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレート
コポリマー、ポリスチレン−ポリイソプレンコポリマ
ー、ロジンおよびその誘導体、フェノール樹脂、石油系
樹脂、キシレン樹脂等の熱可塑性樹脂を配合できる。

【００３３】使用するワックスとしてはパラフィンワッ
クス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、カルナバワ
ックス、ゲイロウ、モクロウ、ヌカロウ、モンタンワッ
クス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、フ
ィッシャートロプスワックスなどの天然または合成ワッ
クス、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フ
ロメン酸、ベヘニン酸、ラウリン酸、マルガリン酸等の
高級脂肪酸ワックス、ステアリンアミド、オレインアミ
ド等のアミドワックスなどが挙げられる。

【００３４】上述の本発明の熱転写記録媒体を複数用
い、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現
すると本発明の熱転写記録方法を良好に行うことができ
る。

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写記録媒体
と熱転写記録方法を具体的に説明する。

【００３５】熱転写記録媒体の支持体としては、従来公
知の各種プラスチックフィルムが使用可能であるが、本
発明の熱転写記録媒体には、裏面に耐熱滑性層を設けた
２．５〜６．０μｍ程度のポリエステルフィルムが使用
できる。

【００３６】本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に、
上記熱転写インク層を設けることにより構成されるが、
インク層の製造手段としては、特に規定はなく、水系ま
たは油系などの溶媒中に分散、溶解させ、塗布液を調製
し、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター、エアー
ナイフコーターなどの塗工方法で所要の塗工厚に塗工し
熱転写記録媒体を得ることができる。

【００３７】支持体上に、熱転写インク層を設けるにあ
たっては、支持体全面に単一色の熱転写インクを塗工
し、モノカラーのリボンを構成しても良く、一つの支持
体上に複数の色の転写インク層をブロック状に順次設け
ても良い。

【００３８】本発明の熱転写記録方法を行うためには、
上述のような本発明の熱転写記録媒体を用いる。支持体
全面に単一色の熱転写インクを塗工したモノカラーのリ
ボンを使用した場合には、一つのサーマルヘッドで印字
する際には、第１のリボンで印字を行い、その後リボン
を掛け替え、一度印字された被転写媒体を引き戻し、第
２のリボンで印字を行う操作をする。３色以上の印字の
際には順に同様な操作をし、多色の熱転写記録を行うこ
とができる。

【００３９】一つの支持体上に複数の色の転写インク層
をブロック状に順次設けたリボンを使用すると、専用の
プリンタを必要とするが、リボンを掛け替える必要がな
く、簡略に多色印字を行うことができる。

【００４０】本発明の熱転写インク組成物には、さらに
印字耐擦性、リボン走行性、リボン保存性などの諸性能
を向上させるため、本発明の基本性能を低下させない範
囲において、添加剤を配合しても良い。配合量は、添加
剤の種類によって変わるが、熱転写インク全体に対し２
０重量％以下が好ましい。

【００４１】熱転写インク層の塗工厚は１．０〜３．０
μｍ程度が重ね印字を含めた良好な色表現のためには好
ましい。

【００４２】本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に熱
転写インク層を設けることが必須であるが、支持体上と
熱転写インク層の間に離型層などの機能層を設けるなど
のその他の層を設けても良い。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は以下の実施例によって限定されるものでは
ない。なお、以下実施例及び比較例中の「部」は、特に
ことわらない限り全て重量による。

【００４４】実施例１ 厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムの片面に耐熱滑
性層を形成して支持体とし、支持体の耐熱滑性層の逆面
に、以下の構成の熱転写インク層成分をトルエン・メチ
ルエチルケトン（５・５比）の溶媒下で固形分３０％に
なるように調製し、グラビアコーターにて塗工厚２．０
μｍとなるように塗工、乾燥させ、黒色の熱転写インク
層を作製した。 （熱転写インク層成分） 塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注１） ６０部 ポリエチレンワックス（注２） １５部 カーボンブラック ２０部 分散剤 ５部 （注１）ガラス転移点５３℃、分子量５５００ （注２）融点１１０℃の酸化ポリエチレンワックス 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝２．１２〜２．５９、 複素動的粘性率＝１３００〜１０８００Ｐａ・Ｓ
であった。

【００４５】実施例２ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成してシアン色の熱転写イン
ク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。 （熱転写インク層成分） ポリエステル樹脂（注３） ６０部 ポリエチレンワックス（注２） １５部 フタロシアニンブルー（有機顔料） ２０部 分散剤 ５部 （注３）ガラス転移点５５℃、分子量５０００ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝１．４８〜２．８８、 複素動的粘性率＝６３０〜３００００Ｐａ・Ｓ であ
った。

【００４６】実施例３実施例１と同様にそれぞれ以下に
記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して
マゼンタ色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体
を得た。 （熱転写インク層成分） ポリエステル樹脂（注３） ６０部 ポリエチレンワックス（注２） １５部 キナクリドンレッド（有機顔料） ８部 ベンズイミダゾロンレッド（有機顔料） １２部 分散剤 ５部 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝１．４８〜２．８８、 複素動的粘性率＝６３０〜３００００Ｐａ・Ｓ であ
った。

【００４７】実施例４実施例１と同様にそれぞれ以下に
記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して
イエロー色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体
を得た。 （熱転写インク層成分） ポリエステル樹脂（注３） ６０部 ポリエチレンワックス（注２） １５部 ジスアゾイエロー（有機顔料） ２０部 分散剤 ５部 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝１．４８〜２．８８、 複素動的粘性率＝６３０〜３００００Ｐａ・Ｓ であ
った。

【００４８】実施例５ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層
を作製し、熱転写記録媒体を得た。 （熱転写インク層成分） 塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注１） ６５部 ポリエチレンワックス（注２） １０部 群青（注４） ２０部 分散剤 ５部 （注４）無機顔料、屈折率（Ｎｐ）＝１．５６ ビヒクルの屈折率（Ｎｒ）＝１．５３ Ｎｐ／Ｎｒ＝１．０２ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝２．９２〜３．４７、 複素動的粘性率＝７００〜１００００Ｐａ・Ｓ であ
った。

【００４９】実施例６ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成して紫色の熱転写インク層
を作製し、熱転写記録媒体を得た。 （熱転写インク層成分） 塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注１） ５５部 ポリエチレンワックス（注２） １０部 ジオキサシンバイオレット（有機顔料） ２０部 体質顔料（注５） １０部 分散剤 ５部 （注５）炭酸カルシウム粉末（無機顔料）、屈折率（Ｎｐ）＝１．６０ ビヒクルの屈折率（Ｎｒ）＝１．５３ Ｎｐ／Ｎｒ＝１．０５ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝２．００〜２．６０ 複素動的粘性率＝１５００〜１２０００Ｐａ・Ｓ で
あった。

【００５０】比較例１ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層
を作製し、熱転写記録媒体を得た。 スチレンアクリル樹脂（注６） １０部 クマロン樹脂（注７） ２５部 ポリエチレンワックス（注２） ２０部 カルナウバワックス ２０部 フタロシアニンブルー（有機顔料） ２０部 分散剤 ５部 （注６）ガラス転移点５７℃、分子量１６００ （注７）軟化点１００℃、分子量６４０ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝１．７０〜１１．４ 複素動的粘性率＝５〜１５Ｐａ・Ｓ であった。

【００５１】比較例２ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層
を作製し、熱転写記録媒体を得た。 塩ビ／酢ビ／ビニルアルコール共重合体（注８） ６５部 ポリエチレンワックス（注２） １０部 フタロシアニンブルー（有機顔料） ２０部 分散剤 ５部 （注８）ガラス転移点７０℃、分子量２００００ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝０．２６〜１．４０ 複素動的粘性率＝７０００〜６００００Ｐａ・Ｓ
であった。

【００５２】比較例３ 実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写イ
ンク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層
を作製し、熱転写記録媒体を得た。 塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート共重合体（注９） ６５部 ポリエチレンワックス（注２） １０部 フタロシアニンブルー（有機顔料） ２０部 分散剤 ５部 （注９）ガラス転移点６５℃、分子量１５０００ 上記熱転写インクの１００〜１５０℃の粘弾性測定にお
ける測定値は、 ｔａｎδ＝０．５３〜８．１０ 複素動的粘性率＝４３００〜７１０００Ｐａ・Ｓ
であった。

【００５３】実施例７ 上記、実施例２、３、４に記載のシアン、マゼンタ、イ
エローの熱転写インクを、各々実施例と同様な支持体上
にグラビアコーターを用いて、ブロック状に順次塗り分
けて、３色の熱転写記録媒体を得た。

【００５４】実施例８ 実施例２の熱転写記録媒体を熱転写プリンターに装着
し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２
〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件
にて印字を行った後に、実施例３の熱転写記録媒体に掛
け替え、実施例３の熱転写インクを同一ラベル上に重ね
て印字し、多色の印字物を得た。

【００５５】実施例９ 実施例２および、実施例３、実施例４の熱転写記録媒体
を３つの印字ヘッドを持つマルチヘッド熱転写プリンタ
ーに各々装着し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／
ｍｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉ
ｎの印字条件にて同一ラベル上にそれぞれのインク層を
重ねて印字を行い、多色の印字物を得た。

【００５６】実施例１０ 実施例７の熱転写記録媒体を多色印字用の熱転写プリン
ターに装着し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／ｍ
ｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎ
の印字条件にてシアン色のブロックのインク層を転写し
た後、ラベルを巻き戻し、マゼンタ色のブロックのイン
ク層をシアン色の転写物と一部重ねて転写し、さらに同
様にラベルを巻き戻した後、イエロー色のブロックのイ
ンク層をそれぞれ転写済のインク層部分と一部重なるよ
うに転写し、同一ラベル上に多色の印字物を得た。

【００５７】以上のように調製した熱転写記録媒体を熱
転写プリンターに装着し、白色ポリエステルラベル、塩
ビラベル、ユポラベル、ピーチコートラベル、銀ネーマ
ラベルらの被転写媒体を用い、８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２
〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件
にて各熱転写記録媒体によるランダムな重ね印字を含め
た印字を行い、印字物を得た。印字結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】 ここで第１回目の印字である一次転写性、重ね印字にお
ける転写性・色の表現性、印字物の耐擦性は以下のよう
な試験方法によって評価を行った。 一次転写性：熱転写プリンターで未印字の被転写媒体上
に印字を行った後にその印字物を５０倍の顕微鏡で拡大
し、視覚にて印字パターンに忠実に転写しているかどう
かを見た。 重ね印字における転写性：熱転写プリンターで既に熱転
写されている被転写媒体の熱転写インク上に印字を行っ
た後に、その印字物を５０倍の顕微鏡で拡大し、視覚に
て印字パターンに忠実に転写しているかどうかを見た。 重ね印字における色の表現性：熱転写プリンターで既に
熱転写されている被転写媒体の熱転写インク上に印字を
行った後に、その印字物が、減法混色法による所望の色
表現をしているかどうか、色ムラなどはないかを見た。 印字物の耐擦性：熱転写プリンターで印字を行った後
に、その印字物を２００ｇの荷重をかけた１ｃｍ角のフ
ェルト／φ２ｍｍのスチールボールで１００往復擦過し
たときの印字物の状態を観察した。

【００５９】表１から明らかなように、実施例１〜６に
示した本発明の熱転写記録媒体で印字された印字物およ
び、実施例７〜１０の印字方法にて印字された印字物
は、いずれも一次転写性に優れ、かつ重ね印字における
転写性、色の再現性も良く、印字物の耐擦性も優れた熱
転写記録媒体である。

【００６０】これに対し、比較例１の熱転写記録媒体に
よる印字物は、印字物の耐擦性は優れていたが、一次転
写性は転写欠けが生じたり、転写ムラが生じたりして品
位の良いものは得られなかった。また、重ね印字におけ
る転写性、色の再現性については、これらのインク層上
に再印字を行おうとすると、これらのインク層が溶融し
てしまい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじき
による転写不良が見られた。

【００６１】また、比較例２および３の熱転写記録媒体
については、加熱時、弾性応答が強すぎるために転写性
は悪く、転写できた部分についても被転写媒体との密着
性が悪いため、印字物の耐擦性は弱く、劣ったものであ
った。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱転写記
録媒体は、支持体上に特定の粘弾性特性を持つ熱転写イ
ンク層を設けた熱転写記録媒体およびそれを用いた熱転
写記録方法とすることによって、熱転写しにくい表面上
状態を持つ被印字媒体などにも、良好な印字ができ、複
数の色を重ねて熱転写する際にも、転写インク層が各々
きれいな層状構成をなすため、良好な重ね印字を行うこ
とができ、かつ、印字後の画像も強い機械的擦過などに
よっても、脱落、損傷することが無く、良好な印字状態
を保つことができる優れた効果を奏するものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも熱転写インク層を
   設けた熱転写記録媒体において、上記熱転写インク層
   が、１００〜１５０℃の温度範囲には軟化状態にあり、
   かつ、１００〜１５０℃の温度範囲における線形粘弾性
   領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）
   （ロ）の挙動を示すインク組成物からなることを特徴と
   する熱転写記録媒体。 （イ）ｔａｎδが１以上 （ロ）複素動的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓ
2. 【請求項２】 熱転写インク層が少なくとも顔料とビヒ
   クルとからなり、該顔料が、有機顔料からなる請求項１
   に記載の熱転写記録媒体。
3. 【請求項３】 熱転写インク層が少なくとも無機顔料と
   ビヒクルとからなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒク
   ルの屈折率Ｎｒとの比が、 Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００ の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の熱転写
   記録媒体。
4. 【請求項４】 １００〜１５０℃の温度範囲には軟化状
   態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲における
   線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記
   （イ）（ロ）の挙動を示すインク組成物からなる熱転写
   インク層を複数用いて、上記熱転写インク層を被転写媒
   体上に重ねて転写し、多色の印字を行う熱転写記録方
   法。 （イ）ｔａｎδが１以上 （ロ）複素動的粘性率が１００〜４００００Ｐａ・Ｓ
5. 【請求項５】 少なくとも顔料とビヒクルとからなり、
   該顔料が、有機顔料からなる熱転写インク層を、複数用
   いて、上記熱転写インク層を被転写媒体上に重ねて転写
   し、有彩色の印字を行う請求項４に記載の熱転写記録媒
   体。
6. 【請求項６】 少なくとも無機顔料とビヒクルとからな
   り、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒと
   の比が、 Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００ の範囲にある熱転写インク層を、複数用いて、上記熱転
   写インク層を被転写媒体上に重ねて転写し、有彩色の印
   字を行う請求項４に記載の熱転写記録方法。