JPH02299885A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は特に高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与える熱転写記録媒体に関する。
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与える熱転写記録媒体に関する。
[従来の技術]
従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、すなわち印字
品質が記録媒体の表面平滑度により大きく影響され、平
滑性の高い記録媒体には良好な印字が行われるが、平滑
性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が低下する
ことがある。しかし、最も典型的な記録媒体である紙を
使用する場合にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり
、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を
有する。したがって表面凹凸の大きい紙の場合には、印
字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中にまで浸透でき
ず表面の凸部あるいはその均傍にのみ付着するため、印
字された像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一
部が欠けたりして、印字品質を低下させることになる。
品質が記録媒体の表面平滑度により大きく影響され、平
滑性の高い記録媒体には良好な印字が行われるが、平滑
性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が低下する
ことがある。しかし、最も典型的な記録媒体である紙を
使用する場合にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり
、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を
有する。したがって表面凹凸の大きい紙の場合には、印
字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中にまで浸透でき
ず表面の凸部あるいはその均傍にのみ付着するため、印
字された像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一
部が欠けたりして、印字品質を低下させることになる。
また、印字品質の向上のためには、融点の低い熱溶融性
バインダーを使用することも考えられるが、この場合に
は、熱転写性インク層が比較的低温においても粘若性を
おび、保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚
損等の不都合を生じる。
バインダーを使用することも考えられるが、この場合に
は、熱転写性インク層が比較的低温においても粘若性を
おび、保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚
損等の不都合を生じる。
又、インク層にゴム弾性物質を0.3〜IO玉量%添加
してラフ紙への転写性の向上を図る例がある。しかし、
これらはゴム弾性物質が熱感度の低下をきたし、あるい
はインクのきれが悪いなど目的を達することが困難であ
った(特開昭82−230872、82−30083
、8O−225795) 。
してラフ紙への転写性の向上を図る例がある。しかし、
これらはゴム弾性物質が熱感度の低下をきたし、あるい
はインクのきれが悪いなど目的を達することが困難であ
った(特開昭82−230872、82−30083
、8O−225795) 。
又、ラフ紙印字のこころみとしてすでに公知のいわゆる
ブリッジ転写させる方法がある。これは本発明の層構成
と同一であるが、インク層が受容紙凹凸の凸部にだけ接
触して転写しているため、画像定着性が悪かったり、大
きな凹部において転写不良となっていた。
ブリッジ転写させる方法がある。これは本発明の層構成
と同一であるが、インク層が受容紙凹凸の凸部にだけ接
触して転写しているため、画像定着性が悪かったり、大
きな凹部において転写不良となっていた。
上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる熱転写記録媒体
は、特に高密度用印字及び高速印字時のような短い加熱
時間での転写においては、熱溶融性色材層を溶融転写す
るエネルギーの不足により画像の転写率、解像度が充分
でないという欠点があった。
は、特に高密度用印字及び高速印字時のような短い加熱
時間での転写においては、熱溶融性色材層を溶融転写す
るエネルギーの不足により画像の転写率、解像度が充分
でないという欠点があった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、高密度用印字及び高速印字時の熱転写
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、低い紙に対して
も高解像度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供す
ることである。
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、低い紙に対して
も高解像度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供す
ることである。
[課題を解決するための手段]
本発明の熱転写記録媒体は支持体上に下記一般式(I)
、(n)、(III)で記載された化合物のいずれかを
主成分とする剥離層を設け、その上に告色剤とメルトイ
ンデックス8註0〜3000酢酸ビニルとの共重合体(
エチレン含有量70〜9(l 量%)とスチレン−イソ
ブレン−スチレン/及び/又はスチレン−ブタジエン−
スチレンのブロック共重合体を主成分としたインク層を
設け、さらにガラス転移点が100℃以上の樹脂を主成
分とした定着性向上層を順次積層したことを特徴とする
熱転写記録媒体。
、(n)、(III)で記載された化合物のいずれかを
主成分とする剥離層を設け、その上に告色剤とメルトイ
ンデックス8註0〜3000酢酸ビニルとの共重合体(
エチレン含有量70〜9(l 量%)とスチレン−イソ
ブレン−スチレン/及び/又はスチレン−ブタジエン−
スチレンのブロック共重合体を主成分としたインク層を
設け、さらにガラス転移点が100℃以上の樹脂を主成
分とした定着性向上層を順次積層したことを特徴とする
熱転写記録媒体。
一般式(I)ニアミドエステル化合物
CH2 0COR3
ただし、R1およびR3は炭素数12〜32の直鎖又は
イソ飽和炭化水素、 R2はHまたはC)i3 一般式(n)アミドアルコール化合物 R2 H20H ただし、R1は炭素数12〜32の直鎖またはイソ飽和
炭化水素、 R2はHまたはCMコ 一般式(m)脂肪酸ジェタノールアミド化合物CH2C
H20H CH2CH20H ただし、Rは炭素数!3〜41の直鎖酸、イソ酸、アン
ティイソ酸及び/またはオキシ酸残基を表す。
イソ飽和炭化水素、 R2はHまたはC)i3 一般式(n)アミドアルコール化合物 R2 H20H ただし、R1は炭素数12〜32の直鎖またはイソ飽和
炭化水素、 R2はHまたはCMコ 一般式(m)脂肪酸ジェタノールアミド化合物CH2C
H20H CH2CH20H ただし、Rは炭素数!3〜41の直鎖酸、イソ酸、アン
ティイソ酸及び/またはオキシ酸残基を表す。
更に剥離層の接着性を良くするために、支持体と熱転写
層の間に融点が100℃以上の酸化ポリエチレンワック
スとメルトインデックス1註〜は酢酸ビニルとの共重合
体(エチレン含有ff170〜90重量%)を主成分と
する接着向上層を設けたことを特徴とするものである。
層の間に融点が100℃以上の酸化ポリエチレンワック
スとメルトインデックス1註〜は酢酸ビニルとの共重合
体(エチレン含有ff170〜90重量%)を主成分と
する接着向上層を設けたことを特徴とするものである。
又、本発明において支持体上のいずれか一つの層が微細
粒子で構成されていることを特徴とするものである。
粒子で構成されていることを特徴とするものである。
・本発明の熱転写記録媒体の層構成を模式的に説明する
と、第1図および第2図の如くとなる。
と、第1図および第2図の如くとなる。
図中1は支持体、2は剥離層、3はインク層、4は定着
性向上層、5は接着層である。
性向上層、5は接着層である。
本発明の接着層に用いる酸化ポリエチレンワックスは融
点が100℃以上で好ましくは110〜130℃であっ
て柔軟性のある材料が好ましく、更1こメルトインデ・
ソクス10〜500g710m+10のエチレンとエチ
ルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重合体(エチルア
クリレート又は酢酸ビニル含有量が10〜30%)を用
いることにより支持体への接着性が改善される。又酸化
ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアクリレート
又は酢酸ビニルとの共重合体を組合せることにより支持
体への接着性が向上するのみならず、酸化ポリエチレン
ワックスとメルトインデックスlO〜500g/1Os
inのエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルと
の共重合体の相乗効果によってサーマルヘッドの熱エネ
ルギーにより接着層上の剥離層が切れ易く転写性が優れ
る効果がある。
点が100℃以上で好ましくは110〜130℃であっ
て柔軟性のある材料が好ましく、更1こメルトインデ・
ソクス10〜500g710m+10のエチレンとエチ
ルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重合体(エチルア
クリレート又は酢酸ビニル含有量が10〜30%)を用
いることにより支持体への接着性が改善される。又酸化
ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアクリレート
又は酢酸ビニルとの共重合体を組合せることにより支持
体への接着性が向上するのみならず、酸化ポリエチレン
ワックスとメルトインデックスlO〜500g/1Os
inのエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルと
の共重合体の相乗効果によってサーマルヘッドの熱エネ
ルギーにより接着層上の剥離層が切れ易く転写性が優れ
る効果がある。
なお酸化ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアク
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体の混合割合は重量
比で90/10〜30/70が好ましい。又接着層の厚
みは0405〜3.0μ−好ましくは0.5〜1.5μ
lが良い。
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体の混合割合は重量
比で90/10〜30/70が好ましい。又接着層の厚
みは0405〜3.0μ−好ましくは0.5〜1.5μ
lが良い。
本発明の接着層に用いられるメルトインデックスが10
− 800g/login,エチレン含量が70〜9
0%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三
片・デュポンポリケミカル社■製のEVAFLEX−2
10 (MI=400g/10sin, VA=28
%)、EVAFLEX−220 ( Ml = 15
0g/login, VA− 28%)、EVAPLE
X−250 (Ml−15g/login 、 VA=
28%)、EVAFLEX−310 (Ml−400
g/1o1n, VA−25%)、EVAPLEX−4
10 (MI=400g/10sIn, VA−19
%)、EVAPLEX−420 (旧−150g/1
0ain, VA− 19%)、EVAFI,EX−4
50 (旧−15g/l’Om!n SA − 19
%)、EVAPLEX−550 (旧= 15g71
0sIn 、 VA− 14%)等が挙げられる。
− 800g/login,エチレン含量が70〜9
0%であるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三
片・デュポンポリケミカル社■製のEVAFLEX−2
10 (MI=400g/10sin, VA=28
%)、EVAFLEX−220 ( Ml = 15
0g/login, VA− 28%)、EVAPLE
X−250 (Ml−15g/login 、 VA=
28%)、EVAFLEX−310 (Ml−400
g/1o1n, VA−25%)、EVAPLEX−4
10 (MI=400g/10sIn, VA−19
%)、EVAPLEX−420 (旧−150g/1
0ain, VA− 19%)、EVAFI,EX−4
50 (旧−15g/l’Om!n SA − 19
%)、EVAPLEX−550 (旧= 15g71
0sIn 、 VA− 14%)等が挙げられる。
またメルトインデックスが10〜600g/!Os[n
。
。
エチレン含量が70〜90%であるエチレン−エチルア
クリレート共重合体としては、三片・デュポンポリケミ
カル社■製のEEA−704 (旧−275g/LO
1n%EA− 25%) 、EIEA−707 (M
l−25g/10sin s EA””’ 17%)等
が挙げられる。
クリレート共重合体としては、三片・デュポンポリケミ
カル社■製のEEA−704 (旧−275g/LO
1n%EA− 25%) 、EIEA−707 (M
l−25g/10sin s EA””’ 17%)等
が挙げられる。
又酸化ポリエチレンWAXとしてはヘキスト社■製の
p
Hocchst−wax PED 121 113−
118Hoechst−1fax PED 153
115−12[]Hoeehst−Wax PED 5
21 10B−108Hoechsc−Wax PE
D 522 100−105等が挙げられる。本発明
の接着層は、上記のように酸化ポリエチレンワック,ス
と、エチレン−エチルアクリレート又はエチレン−酢ビ
共重合体を主成分とするが、これらの他に必要に応じ熱
溶融性物質例えば、カルナバ、パラフィン、モンタンロ
ウ等を混合することができる。
118Hoechst−1fax PED 153
115−12[]Hoeehst−Wax PED 5
21 10B−108Hoechsc−Wax PE
D 522 100−105等が挙げられる。本発明
の接着層は、上記のように酸化ポリエチレンワック,ス
と、エチレン−エチルアクリレート又はエチレン−酢ビ
共重合体を主成分とするが、これらの他に必要に応じ熱
溶融性物質例えば、カルナバ、パラフィン、モンタンロ
ウ等を混合することができる。
本発明の剥離層は、色材層が溶融転写する際、色材層と
支持体の剥離を容易にし、かつ高濃度の印字像を得るた
めに設けるものである。すなわち、本発明の一段式(1
)のアミドエステル化合物、一般式(II)のアミドア
ルコール化合物、一般式(III)の脂肪酸ジェタノー
ルアミド化合物は結晶性が非常に小さく、透明性に優れ
ていて、又これら化合物の分子は嵩高い長鎖とその末端
に活性な官能基を有するために、溶融時、熱溶融性イン
ク層との親和性が高く、又、透明性の高いこともあって
高濃度の印字像が得られるものである。
支持体の剥離を容易にし、かつ高濃度の印字像を得るた
めに設けるものである。すなわち、本発明の一段式(1
)のアミドエステル化合物、一般式(II)のアミドア
ルコール化合物、一般式(III)の脂肪酸ジェタノー
ルアミド化合物は結晶性が非常に小さく、透明性に優れ
ていて、又これら化合物の分子は嵩高い長鎖とその末端
に活性な官能基を有するために、溶融時、熱溶融性イン
ク層との親和性が高く、又、透明性の高いこともあって
高濃度の印字像が得られるものである。
一般式(I)のアミドエステル化合物は高級脂肪酸2モ
ルとアミノアルコール1モルとの脱水反応によるアミド
化およびエステル化によって合成される。この反応は、
アミド化を経てエステル化が進行し、目的の化合物を生
成する。
ルとアミノアルコール1モルとの脱水反応によるアミド
化およびエステル化によって合成される。この反応は、
アミド化を経てエステル化が進行し、目的の化合物を生
成する。
この化合物の選択に当っては、上記溶媒への親和性のみ
ならず、熱転写印字に必要な諸物性を有することが必要
であり、特に熱特性の一つのパラメーターとしての融点
が60〜110℃および硬度のパラメーターとしての針
入度が、0〜20の値を有するものが適当である。
ならず、熱転写印字に必要な諸物性を有することが必要
であり、特に熱特性の一つのパラメーターとしての融点
が60〜110℃および硬度のパラメーターとしての針
入度が、0〜20の値を有するものが適当である。
上記諸物性を満足するアミドエステル系化合物を合成す
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数12〜30の
直鎖脂肪酸、炭素数16〜32のイソ脂肪酸、炭素数2
2〜32のアンティイソ脂肪酸の1種もしくは2種以上
の混合物である。
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数12〜30の
直鎖脂肪酸、炭素数16〜32のイソ脂肪酸、炭素数2
2〜32のアンティイソ脂肪酸の1種もしくは2種以上
の混合物である。
一方、アミノアルコールとしては、融点および針入度の
点よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールア
ミンが適当である。
点よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールア
ミンが適当である。
以上の゛2モルの酸とアミンによって合成した化合物の
例について、その原料成分と合成した化合物の物性を下
記第1表に示す。
例について、その原料成分と合成した化合物の物性を下
記第1表に示す。
第1表 合成列
′a流動性:^、流動性良好
B、撹拌すれば流動性あり
C,ペーストまたは固体
又一般式(n)のアミドアルコール化合物は高級脂肪酸
とアミノアルコールとの脱水反応によるアミド化によっ
て容易に合成される。この化合物の選択に当っては、上
記溶媒への親和性のみならず、熱転写印字に必要な諸物
性を有することが必要であり、特に熱特性の一つのパラ
メーターとしての融点が60〜110℃および硬度のパ
ラメーターとしての針入度が、0〜20の値を有するも
のが適当である。
とアミノアルコールとの脱水反応によるアミド化によっ
て容易に合成される。この化合物の選択に当っては、上
記溶媒への親和性のみならず、熱転写印字に必要な諸物
性を有することが必要であり、特に熱特性の一つのパラ
メーターとしての融点が60〜110℃および硬度のパ
ラメーターとしての針入度が、0〜20の値を有するも
のが適当である。
上記諸物性を満足するアミドアルコール化合物を合成す
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数12〜30の
直鎖脂肪酸、炭素数16〜32のイソ脂肪酸、炭素数2
2〜32のアンティイソ脂肪酸の1種もしくは2F!i
以上の混合物である。
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数12〜30の
直鎖脂肪酸、炭素数16〜32のイソ脂肪酸、炭素数2
2〜32のアンティイソ脂肪酸の1種もしくは2F!i
以上の混合物である。
一方、アミノアルコールとしては、融点及び針入度の点
よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールアミ
ンが適当である。
よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールアミ
ンが適当である。
以上の酸とアミンによって合成した化合物の構造と諸特
性を下記第2表に示す。
性を下記第2表に示す。
第2表 合成例
また、市販品としては、用研ファインケミカル社より商
品名アミゾールCME%LME、PME、SMEとして
入手できる。
品名アミゾールCME%LME、PME、SMEとして
入手できる。
又一般式(III)の脂肪酸ジェタノールアミド化合物
は高級脂肪酸とジェタノールアミンとの脱水縮合によっ
て得られるが、反応をうまく進行させるために脂肪酸の
メチルエステルを用いるのが望ましい。
は高級脂肪酸とジェタノールアミンとの脱水縮合によっ
て得られるが、反応をうまく進行させるために脂肪酸の
メチルエステルを用いるのが望ましい。
CH2C11z OHCH2CH2011この化合物の
選択に当っては、感熱転写印字に必要な諸物性を有する
ことが必要であり、特に熱特性の一つのパラメーターと
しての融点が60〜110℃および硬度のパラメーター
としての針入度が、0〜20の値を有するものが適当で
ある。
選択に当っては、感熱転写印字に必要な諸物性を有する
ことが必要であり、特に熱特性の一つのパラメーターと
しての融点が60〜110℃および硬度のパラメーター
としての針入度が、0〜20の値を有するものが適当で
ある。
上記諸物性を満足するジェタノールアミドを合成するの
に適した窩級脂肪酸としては、炭素数13以上の直鎖ま
たは分枝飽和炭化水素またはオキシ飽和炭化水素が望ま
しい。特に固相において不定結晶粒形とするために単一
の脂肪酸でなく、炭素数が異なった2種以上の混合物で
あること、直鎖に分枝飽和炭化水素が混っている脂肪酸
であることが望ましい。これを満足する脂肪酸としては
天然物より抽出精製された硬質ラノリン酸、モンタン酸
等が適当である。
に適した窩級脂肪酸としては、炭素数13以上の直鎖ま
たは分枝飽和炭化水素またはオキシ飽和炭化水素が望ま
しい。特に固相において不定結晶粒形とするために単一
の脂肪酸でなく、炭素数が異なった2種以上の混合物で
あること、直鎖に分枝飽和炭化水素が混っている脂肪酸
であることが望ましい。これを満足する脂肪酸としては
天然物より抽出精製された硬質ラノリン酸、モンタン酸
等が適当である。
例えば硬質ラノリン脂肪酸ジェタノールアミド(上昇融
点778℃、DSCSCビークツ1’C入度12(22
℃)、脂肪酸原料、吉川製油、ラノリンHH−73)が
ある。
点778℃、DSCSCビークツ1’C入度12(22
℃)、脂肪酸原料、吉川製油、ラノリンHH−73)が
ある。
以上の化合物のいずれかを主成分とする。又必要に応じ
て他のバインダー成分としては、加熱により溶融する従
来公知のワックス類、樹脂類が用いられる。これらを例
示すると、ワックス類としては、カルナバワックス、オ
ーリキュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス
、バラフィンワッス、セレシンワックス、モンタンろう
、キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろ
う、パームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン等が挙
げられる。更に必要に応じてエチレンエチルアクリレー
ト又はエチレン−酢ビ共重合体等を混合して使用するこ
ともできる。
て他のバインダー成分としては、加熱により溶融する従
来公知のワックス類、樹脂類が用いられる。これらを例
示すると、ワックス類としては、カルナバワックス、オ
ーリキュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス
、バラフィンワッス、セレシンワックス、モンタンろう
、キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろ
う、パームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン等が挙
げられる。更に必要に応じてエチレンエチルアクリレー
ト又はエチレン−酢ビ共重合体等を混合して使用するこ
ともできる。
本発明の剥離層は微細粒子構成とした場合には印字の島
切れ品くかつ転写性が優れ、1ドツト再現性が優れるた
め高密度用印字と高速印字に適している。
切れ品くかつ転写性が優れ、1ドツト再現性が優れるた
め高密度用印字と高速印字に適している。
本発明の微細粒子構成は前記のワックスを溶剤にて分散
し、塗工することにより形成される。
し、塗工することにより形成される。
溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソネブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソネブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。
なお微細粒子の大きさとしては0.01〜0.8μl好
ましくは0.05〜0.4μ雪が良い。(大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する) 又剥離層の厚みとしては0.1〜10μ■であり、好ま
しくは1〜5μ■である。
ましくは0.05〜0.4μ雪が良い。(大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する) 又剥離層の厚みとしては0.1〜10μ■であり、好ま
しくは1〜5μ■である。
本発明のインク層は着色剤とメルトインデックス 80
0〜3000g710min 、好ましくは1000〜
2000g710sinのエチレンと、エチルアクリレ
ートまたは酢酸ビニルとの共重合体(エチレン含有量7
0〜90g1量%、好ましくは70〜85重量%)とス
チレンーイソブレンース≠レン及び/又はスチレン−ブ
タジエン−スチレンのブロック共重合体の混合によって
熱可塑性インク層に特有の弾性を付与させる。そうする
ことによって印字時のヘッド圧によって容易にラフ紙表
面と接触密着が可能となるものである。更に、メルトイ
ンデックスがfloo 〜3000g710minと高
いため、短時間で溶融流動するので被転写物に対してぬ
れやすい特性をもち、又共重合体のエチルアクリレート
又は酢酸ビニル含量が10〜30%であることにより紙
への接着性が適切となる。
0〜3000g710min 、好ましくは1000〜
2000g710sinのエチレンと、エチルアクリレ
ートまたは酢酸ビニルとの共重合体(エチレン含有量7
0〜90g1量%、好ましくは70〜85重量%)とス
チレンーイソブレンース≠レン及び/又はスチレン−ブ
タジエン−スチレンのブロック共重合体の混合によって
熱可塑性インク層に特有の弾性を付与させる。そうする
ことによって印字時のヘッド圧によって容易にラフ紙表
面と接触密着が可能となるものである。更に、メルトイ
ンデックスがfloo 〜3000g710minと高
いため、短時間で溶融流動するので被転写物に対してぬ
れやすい特性をもち、又共重合体のエチルアクリレート
又は酢酸ビニル含量が10〜30%であることにより紙
への接着性が適切となる。
スチレン−イソブレン−スチレン及び/又はスチレン−
ブタンジエン−スチレンの好適なブロック共重合体とし
ては、硬度ショアA (JISK6301)において3
0〜60の弾性体、かつメルトインデックス6条件(A
STM D123&)(8/1osin)において1〜
500である。
ブタンジエン−スチレンの好適なブロック共重合体とし
ては、硬度ショアA (JISK6301)において3
0〜60の弾性体、かつメルトインデックス6条件(A
STM D123&)(8/1osin)において1〜
500である。
硬度が30より小さいと、OHP印字において異常画像
が発生し、又60より大きいと目的のラフ紙凹凸との密
着性が達成できない。
が発生し、又60より大きいと目的のラフ紙凹凸との密
着性が達成できない。
メルトインデックスが1より小さいと熱感度が低下し、
熱転写に高エネルギーを要する。又500より大である
場合には本、ブロック共重合体では十分な弾性を発現さ
せることが困難となる。
熱転写に高エネルギーを要する。又500より大である
場合には本、ブロック共重合体では十分な弾性を発現さ
せることが困難となる。
本発明のインク層に用いられるメルトインデックスが8
00〜3000g/1osin 、エチレン含量が7′
0〜90%であるエチレン−エチルアクリレート共重合
体としては、日本ユニカー鈎製のMB−910(旧=
1100g/io’mln 、 EA−28%) MB
−900(旧−1500g/10min 、 EA−2
3%)等が挙げられる。
00〜3000g/1osin 、エチレン含量が7′
0〜90%であるエチレン−エチルアクリレート共重合
体としては、日本ユニカー鈎製のMB−910(旧=
1100g/io’mln 、 EA−28%) MB
−900(旧−1500g/10min 、 EA−2
3%)等が挙げられる。
メルトインデックスが800〜3000g710sin
。
。
エチレン含量70〜90%であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、日本ユニカー仲製のMB−850(
Ml −800g/fOmIn、 VA−22%)
、 MB−010(旧−1200g/LOwIn 、
VA=25%) 、MB−080(Ml−2500g
ハONn s v^−19%)等が挙げられる。
共重合体としては、日本ユニカー仲製のMB−850(
Ml −800g/fOmIn、 VA−22%)
、 MB−010(旧−1200g/LOwIn 、
VA=25%) 、MB−080(Ml−2500g
ハONn s v^−19%)等が挙げられる。
EVA及びEEAは前記において規定した通りである。
共重合上ツマー量がその範囲より外れると、ブロック共
重合体と混和し、熱感度低下が発生し、インクを切り、
転写させる事が不可能となる。メルトインデックスが8
00より小さいと熱感度が低下し、熱転写に高エネルギ
ーを要する、又3000より大である場合、ラフ紙へ強
固な画像が作り得ない。
重合体と混和し、熱感度低下が発生し、インクを切り、
転写させる事が不可能となる。メルトインデックスが8
00より小さいと熱感度が低下し、熱転写に高エネルギ
ーを要する、又3000より大である場合、ラフ紙へ強
固な画像が作り得ない。
本発明のインク層は、必要に応じスチレン系および/又
はスチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラフ
ィン、ポリエチレン、キャンデリラ、カルナバロウ等も
添加することもできる。
はスチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラフ
ィン、ポリエチレン、キャンデリラ、カルナバロウ等も
添加することもできる。
ブロック共重合体と熱可塑性バインターとの混合比率は
、印字の条件によって適宜選定されるが、好適にはブロ
ック共重合体は、組成中10〜90虫量%より好ましく
はao−eoi量%である。
、印字の条件によって適宜選定されるが、好適にはブロ
ック共重合体は、組成中10〜90虫量%より好ましく
はao−eoi量%である。
層厚は、0.2〜5μ好ましくは0.5〜4μである。
着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褐色しないものが好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褐色しないものが好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。
具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ
、レーキレッドC1ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。
、レーキレッドC1ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。
本発明のインク層は着色剤及び前記特定の共重合体を混
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。
組成物としては、着色剤及び前記特定の共重合体をそれ
らの総重量中、着色剤の重量が1〜80%、好ましくは
5〜30%となるように配合する。
らの総重量中、着色剤の重量が1〜80%、好ましくは
5〜30%となるように配合する。
又微細粒子構成は、前記組成物を溶剤にて分散し塗工す
ることにより形成される。溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセロ
ソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。
ることにより形成される。溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセロ
ソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。
以上のようにして設けるインク層の厚さは、0.1μ5
w1Oμ謂程度が適当であり、好ましくは1μm〜5μ
−である。
w1Oμ謂程度が適当であり、好ましくは1μm〜5μ
−である。
本発明のインク層は微細粒子構成とした場合には印字の
際、切れ易く、かつ転写性が優れ1ドツト再現性が優れ
るため高密度用印字と高速印字に適している。
際、切れ易く、かつ転写性が優れ1ドツト再現性が優れ
るため高密度用印字と高速印字に適している。
なお微細粒子の大きさとしては0.01〜0.8μ■、
好ましくは0.05〜0.4μmがよい。大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。
好ましくは0.05〜0.4μmがよい。大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。
本発明の定着性向上層がガラス転移点が100℃以上の
スチレン系及び/又はスチレン誘導体系、ビニル系、ア
クリル系の少なくとも1種の樹脂を主成分とし必要に応
じパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス等のワックス類や
PE、PVC,EVA、EEA等の熱可塑性樹脂の如き
熱可塑性物質を添加したりすることもできる。
スチレン系及び/又はスチレン誘導体系、ビニル系、ア
クリル系の少なくとも1種の樹脂を主成分とし必要に応
じパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス等のワックス類や
PE、PVC,EVA、EEA等の熱可塑性樹脂の如き
熱可塑性物質を添加したりすることもできる。
本発明のスチレン系樹脂としては分子量[MW] 85
,000のポリスチレン(TglOO℃)、ポリスチレ
ン誘導体としてはボ嗅P−カルボメトキシスチレン(T
g 131℃)、ポリP−シアノスチレン(Tg12
0℃)、ポリO−メチルスチレン(12115℃)、ポ
リP−メチルスチレン(Tg 101”c) 、ポリ
2.4−ジメチルスチレン(Tgl19℃)、ポリ
2.5−ジメチルスチレン(Tg122℃)、ポリ 3
.4−ジメチルスチレン(Tg!02℃)、ポリP −
terL−ブチルスチレン(Tg118℃)、ポリPフ
ェニルスチレン(Tg138℃)、ポリP−フェノキシ
スチレン(TgLOQ℃)、ポリ 2,5−ジフルオロ
スチレン(Tg lol”c) 、ポリP−クロロス
チレン(72128℃)、ポリ 2.5−ジクロロスチ
レン(7g130℃)、ポリ 3.4−ジクロロスチレ
ン(Tg138℃)、ポリ 2,6−ジクロロスチレン
(Tg167℃)、ポリα−ビニルナフタレン(7g1
82℃)、ポリα−メチルナフタレン(Tg180℃)
。
,000のポリスチレン(TglOO℃)、ポリスチレ
ン誘導体としてはボ嗅P−カルボメトキシスチレン(T
g 131℃)、ポリP−シアノスチレン(Tg12
0℃)、ポリO−メチルスチレン(12115℃)、ポ
リP−メチルスチレン(Tg 101”c) 、ポリ
2.4−ジメチルスチレン(Tgl19℃)、ポリ
2.5−ジメチルスチレン(Tg122℃)、ポリ 3
.4−ジメチルスチレン(Tg!02℃)、ポリP −
terL−ブチルスチレン(Tg118℃)、ポリPフ
ェニルスチレン(Tg138℃)、ポリP−フェノキシ
スチレン(TgLOQ℃)、ポリ 2,5−ジフルオロ
スチレン(Tg lol”c) 、ポリP−クロロス
チレン(72128℃)、ポリ 2.5−ジクロロスチ
レン(7g130℃)、ポリ 3.4−ジクロロスチレ
ン(Tg138℃)、ポリ 2,6−ジクロロスチレン
(Tg167℃)、ポリα−ビニルナフタレン(7g1
82℃)、ポリα−メチルナフタレン(Tg180℃)
。
ビニル系樹脂としてはポリジビニルベンゼン(7g10
6℃)、ポリビニルホルマール(7g105℃)、ポリ
ビニルシクロヘキサン(7g100℃)、アクリル系樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート(7g105℃
)、アイソタクチックポリメチルメタクリレ−) (T
g 115℃)、ポリtert−ブチルメタクリレ−
)(7g107℃)、ポリエチレングリコールジメタグ
リレート(Tgl16℃)、ポリペンタクロロフェニル
アクリレート(7g145℃)、ポリフェニルメタクリ
レート(7g110℃)、ポリP−シアノフェニルメタ
クリレート(7g150℃)、ポリP−力ルボメトキシ
フェニルメタクリレート(Tg 10B”c) 、ポ
リP−シアノフェニルメタクリレ−)(7g1211℃
)、ポリメタクリロニトリル(Tg120℃)。
6℃)、ポリビニルホルマール(7g105℃)、ポリ
ビニルシクロヘキサン(7g100℃)、アクリル系樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート(7g105℃
)、アイソタクチックポリメチルメタクリレ−) (T
g 115℃)、ポリtert−ブチルメタクリレ−
)(7g107℃)、ポリエチレングリコールジメタグ
リレート(Tgl16℃)、ポリペンタクロロフェニル
アクリレート(7g145℃)、ポリフェニルメタクリ
レート(7g110℃)、ポリP−シアノフェニルメタ
クリレート(7g150℃)、ポリP−力ルボメトキシ
フェニルメタクリレート(Tg 10B”c) 、ポ
リP−シアノフェニルメタクリレ−)(7g1211℃
)、ポリメタクリロニトリル(Tg120℃)。
本発明の定着性向上層は前記組成物を溶剤にて分散し、
インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構造とな
る。
インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構造とな
る。
溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチ゛
ルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、
イソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ン等を例示できる。
ルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、
イソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ン等を例示できる。
以上のようにして設ける定着性向上層の厚さは、0,1
μm〜lOμm程度が適当であり、好ましくは1μ−〜
5μ■である。
μm〜lOμm程度が適当であり、好ましくは1μ−〜
5μ■である。
本発明の定着性向上層は微細粒子構成とした場合には定
着性はもちろん印字の際、切れ易く、かつ転写性が優れ
1ドツト再現性が優れるため高密度用印字と高速印字に
適している。
着性はもちろん印字の際、切れ易く、かつ転写性が優れ
1ドツト再現性が優れるため高密度用印字と高速印字に
適している。
なお微細粒子の大きさとしてはo、01〜0.8μ膳、
好ましくは0.05〜0.4μ−が良い。大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。
好ましくは0.05〜0.4μ−が良い。大きいと熱感
度が低下し、小さいと1ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。
本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。
複合体としては、例えば、アルミニウム/紙板合体、金
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には2〜15ミクロン
程度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また、熱ヘッドを使用する場合
は、熱ヘッドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には2〜15ミクロン
程度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また、熱ヘッドを使用する場合
は、熱ヘッドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。
塗布方式としてホットメルトコート及び溶剤塗工方式と
してグラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、グラビ
アオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式
によってもよい。
してグラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、グラビ
アオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式
によってもよい。
[実施例]
次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。
実施例1
裏面に耐熱層を設けた厚さ 3.5μ麿のポリエステル
フィルムに 〇−一般式1)の第1表No、1の化合物(■p74〜
77℃) 15重量部Oパラフィンワ
ックス(mp74.6℃)5ffi量部Oトルエン
80重量部の組成物をボールミルで
分散しグラビアロール塗工方式にて4μ膳の厚みの剥離
層を形成、次いでその表面に ・カーボンブラック 1.5ffi1部O
エチレンーエチルアクリレート共重合体[14B−91
0(日本ユニカー−製、メルトインデックス1100g
/login 、 EA含含有量2結Oブロック共重合
体スチレン−イソプレン(40)−スチレン(硬度シツ
アA3g、メルトインデックス9、カリフレック スT R 1107、シェル化学社製)4.0重量部O
トルエン 90重量部の組成物
をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて3μ
■の厚みのインク層を形成、次いでその表面に ・ポリPーメチルスチレン(Tg LO1’C)5重
量部 9パラフインワツクス 5重量部・メチル
エチルケトン 45ii ffi 部Oトル
エン 45重fi[の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて2μIの
厚みの定着性向上層を形成、熱転写記録媒体(A)を作
成した。
フィルムに 〇−一般式1)の第1表No、1の化合物(■p74〜
77℃) 15重量部Oパラフィンワ
ックス(mp74.6℃)5ffi量部Oトルエン
80重量部の組成物をボールミルで
分散しグラビアロール塗工方式にて4μ膳の厚みの剥離
層を形成、次いでその表面に ・カーボンブラック 1.5ffi1部O
エチレンーエチルアクリレート共重合体[14B−91
0(日本ユニカー−製、メルトインデックス1100g
/login 、 EA含含有量2結Oブロック共重合
体スチレン−イソプレン(40)−スチレン(硬度シツ
アA3g、メルトインデックス9、カリフレック スT R 1107、シェル化学社製)4.0重量部O
トルエン 90重量部の組成物
をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて3μ
■の厚みのインク層を形成、次いでその表面に ・ポリPーメチルスチレン(Tg LO1’C)5重
量部 9パラフインワツクス 5重量部・メチル
エチルケトン 45ii ffi 部Oトル
エン 45重fi[の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて2μIの
厚みの定着性向上層を形成、熱転写記録媒体(A)を作
成した。
実施例2
実施例1において剥離層組成物を一般式(1)の第1表
No.1の化合物の代りに第1表のNo。
No.1の化合物の代りに第1表のNo。
5 (mp. 72〜78℃)の化合物に変えた以外は
全て同様にして熱転写記録媒体(B)を作成した。
全て同様にして熱転写記録媒体(B)を作成した。
実施例3
実施例1において剥離層組成物を一般式CI)の第1表
No.1の化合物の代りに第1表のNo。
No.1の化合物の代りに第1表のNo。
6(19.72〜74℃)の化合物に変えた以外は全て
同様にして熱転写記録媒体(C)を作成した。
同様にして熱転写記録媒体(C)を作成した。
実施例4
実施例1において剥離層組成物を一般式(I)の第1表
No.1の化合物の代りに一般式(II)の第2表No
.1化合物(sp. 83℃)に変えた以外は全て同様
にして熱転写記録媒体(D)を作成した。
No.1の化合物の代りに一般式(II)の第2表No
.1化合物(sp. 83℃)に変えた以外は全て同様
にして熱転写記録媒体(D)を作成した。
実施例5
実施例4において剥離層組成物を一般式(II)の第2
表No.uの化合物の代りに第2表のNo。
表No.uの化合物の代りに第2表のNo。
6化合物(sp. 76〜80℃)に変えた以外は全て
同様にして熱転与記録媒体(E)を作成した。
同様にして熱転与記録媒体(E)を作成した。
実施例6
実施例4において剥離層組成物を一般式(n)の第2表
No.1の化合物の代りに第2表のNo、6化合物(1
2,63〜67℃)に変えた以外は全て同様にして熱転
写記録媒体(P)を作成した。
No.1の化合物の代りに第2表のNo、6化合物(1
2,63〜67℃)に変えた以外は全て同様にして熱転
写記録媒体(P)を作成した。
実施例7
実施例1において剥離層組成物を一般式(I)の第1表
No、1化合物の代りに一般式(I[I)の硬質ラノリ
ン脂肪酸ジェタノールアミド化合物(mp、 ’11.
8℃)に変えた以外は全て同様にして熱転写記録媒体(
G)を作成した。
No、1化合物の代りに一般式(I[I)の硬質ラノリ
ン脂肪酸ジェタノールアミド化合物(mp、 ’11.
8℃)に変えた以外は全て同様にして熱転写記録媒体(
G)を作成した。
実施例8
実施例1においてインク層組成物をエチレン−エチルア
クリレート共重合体MB−910の代りにエチレン−酢
酸ビニル共重合体MB−010[日本ユ二力■製]、メ
ルトインデックス1200g710sin 。
クリレート共重合体MB−910の代りにエチレン−酢
酸ビニル共重合体MB−010[日本ユ二力■製]、メ
ルトインデックス1200g710sin 。
酢酸ビニル含有量25%)に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体(1()を作成した。
て熱転写記録媒体(1()を作成した。
実施例9
実施例1において、インク層組成物のブロック共重合体
をスチレン−ブタジェン(40ffi ffi%)−ス
チレン(硬度ショアA49、メルトインデックス22、
カリフレックス7R4113、シェル化学社製)に変え
た以外は同様にして熱転写記録媒体(1)を作成した。
をスチレン−ブタジェン(40ffi ffi%)−ス
チレン(硬度ショアA49、メルトインデックス22、
カリフレックス7R4113、シェル化学社製)に変え
た以外は同様にして熱転写記録媒体(1)を作成した。
実施例10
実施例1において定着性向上層組成物をポリP−メチル
スチレン(Tg 101”C)の代りに(10−1)
ポリP−クロロスチレン(Tg L28℃)〜熱転写記
録媒体(J) (to−2)ポリビニルシクロヘキサン(Tg 100
℃)〜熱転写記録媒体(K) (10−3)ポリメチルメタクリレート(Tg 105
℃)〜熱転写記録媒体(L) (10−4)ポリエチレングリコールジメタクリレート
(Tg 11B”c)〜熱転写記録媒体(M)実施例1
1 裏面に耐熱層を設けて厚さ 3.5μ階のポリエステル
フィルムに O酸化ポリエチレンワックス(ヘキスト社■製)(曽p
: 113〜118 ℃)
5重量部Oエチレンーエチルアクリレート共重合体A−
707(三井・デュポンポリケミカル杜仲製)(メルト
インデックス25g710min 、 E A含有fl
17%) 51111部0ト
ルエン 90重量部の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて1μ麿の
厚みの接着性向上層を形成、次いでその表面に実施例1
と同じ構成で熱転写記録媒体(N)を作成した。
スチレン(Tg 101”C)の代りに(10−1)
ポリP−クロロスチレン(Tg L28℃)〜熱転写記
録媒体(J) (to−2)ポリビニルシクロヘキサン(Tg 100
℃)〜熱転写記録媒体(K) (10−3)ポリメチルメタクリレート(Tg 105
℃)〜熱転写記録媒体(L) (10−4)ポリエチレングリコールジメタクリレート
(Tg 11B”c)〜熱転写記録媒体(M)実施例1
1 裏面に耐熱層を設けて厚さ 3.5μ階のポリエステル
フィルムに O酸化ポリエチレンワックス(ヘキスト社■製)(曽p
: 113〜118 ℃)
5重量部Oエチレンーエチルアクリレート共重合体A−
707(三井・デュポンポリケミカル杜仲製)(メルト
インデックス25g710min 、 E A含有fl
17%) 51111部0ト
ルエン 90重量部の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて1μ麿の
厚みの接着性向上層を形成、次いでその表面に実施例1
と同じ構成で熱転写記録媒体(N)を作成した。
実施例12
実施例11においてエチレン−エチルアクリレート共亜
合体へ−707の代りにエチレン−酢酸ビニル共重合体
をEVAPLEX−410(三井・デュポンポリケミカ
ル社■製)(メルトインデックス400g/10mIn
、酢酸ビニル含有量19%)に変えた以外は全て同様に
して熱転写記録媒体(0)を作成した。
合体へ−707の代りにエチレン−酢酸ビニル共重合体
をEVAPLEX−410(三井・デュポンポリケミカ
ル社■製)(メルトインデックス400g/10mIn
、酢酸ビニル含有量19%)に変えた以外は全て同様に
して熱転写記録媒体(0)を作成した。
実施例13
実施例1において剥離層をホットメルト塗工方式に変更
し、剥離層塗膜を形成した以外は実施例1と同じ構成で
の熱転写記録媒体(P)を作成した。
し、剥離層塗膜を形成した以外は実施例1と同じ構成で
の熱転写記録媒体(P)を作成した。
実施例14
実施例1において剥離層、インク層をホットメルト塗工
方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗膜を形成した以
外は実施例1と同じ構成で熱転写記録媒体(Q)を作成
した。
方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗膜を形成した以
外は実施例1と同じ構成で熱転写記録媒体(Q)を作成
した。
実施例15
実施例1において剥離層、インク層、定着性向上層をホ
ットメルト塗工方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗
膜、定着性向上層塗膜を形成した以外は実施例1と同じ
構成で熱転写記録媒体(R)を作成した。
ットメルト塗工方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗
膜、定着性向上層塗膜を形成した以外は実施例1と同じ
構成で熱転写記録媒体(R)を作成した。
比較例1
実施例1において第1表のNo、1の化合物(mp74
〜77℃)の代りにパラフィンワックス(sp74.6
℃)におきかえた以外は全て同様にして熱転写記録媒体
(イ)を作成した。
〜77℃)の代りにパラフィンワックス(sp74.6
℃)におきかえた以外は全て同様にして熱転写記録媒体
(イ)を作成した。
比較例2
実施例1においてインク層のエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体MB−910[日本ユニカー味製(メルト
インデックスlloOg/Login 、 EA −2
8%)]のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒
体(ロ)を作成した。
ート共重合体MB−910[日本ユニカー味製(メルト
インデックスlloOg/Login 、 EA −2
8%)]のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒
体(ロ)を作成した。
比較例3
実施例8においてインク層のエチレン−酢酸ビニル共重
合体MB−010(日本ユニカー鈎製、メルトインデッ
クス1200g/10gIn 、酢酸ビニル含有量25
%)のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒体(
ハ)を作成した。
合体MB−010(日本ユニカー鈎製、メルトインデッ
クス1200g/10gIn 、酢酸ビニル含有量25
%)のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒体(
ハ)を作成した。
比較例4
実施例1において定着性向上層がない以外は全て同様に
して熱転写記録媒体(ニ)を作成した。
して熱転写記録媒体(ニ)を作成した。
以上のようにして得た実施例の熱転写記録媒体(A)〜
(R)と比較例の熱転写記録媒体(イ)〜(駒を熱転写
プリンター(試作機・・・ヘッドは18本l■濡)にて
ヘッドエネルギー14s+J/dat、印字スピード1
50文字/秒で印字した。被転写紙としては、ベック平
滑度25秒の用紙を用いた。印字結果を第3表に示す。
(R)と比較例の熱転写記録媒体(イ)〜(駒を熱転写
プリンター(試作機・・・ヘッドは18本l■濡)にて
ヘッドエネルギー14s+J/dat、印字スピード1
50文字/秒で印字した。被転写紙としては、ベック平
滑度25秒の用紙を用いた。印字結果を第3表に示す。
第3表
o me落ちが全くない
Δ m像落ちがやや有
× I!i像落ちが有
く解像度〉
くラア紙印品〉
0 平滑度10〜30secの紙のベタ印字が完全にう
まうているくブロッキング〉 BO℃の温度条件下で1oollr保存後のプロブキン
グ状態[効 果] 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ、平滑度の
高い紙はもちろん、低い紙に対しても高解像度の印字画
像を与えることができる。
まうているくブロッキング〉 BO℃の温度条件下で1oollr保存後のプロブキン
グ状態[効 果] 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ、平滑度の
高い紙はもちろん、低い紙に対しても高解像度の印字画
像を与えることができる。
又画像の定着性にも優れている。リボンのブロックキン
グにも効果がある。
グにも効果がある。
第1図および第2図は、本発明の熱転写記録媒体の層構
成を模式的に説明する図。 l・・・支持体、2・・・剥離層、3・・・インク層、
4・・・定着性向上層、5・・・接着層。 21図 才2図
成を模式的に説明する図。 l・・・支持体、2・・・剥離層、3・・・インク層、
4・・・定着性向上層、5・・・接着層。 21図 才2図
Claims (3)
- (1)支持体上に下記一般式( I )、(II)、(III)
で記載された化合物のいずれかを主成分とする剥離層を
設け、その上に着色剤とメルトインデックス800〜3
000g/10minのエチレンとエチルアクリレート
又は酢酸ビニルとの共重合体(エチレン含有量70〜9
0重量%)とスチレン−イソブレン−スチレン/及び/
又はスチレン−ブタジエン−スチレンのブロック共重合
体を主成分としたインク層を設け、さらにガラス転移点
が100℃以上の樹脂を主成分とした定着性向上層を順
次積層したことを特徴とする熱転写記録媒体。 一般式( I ):アミドエステル化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、R_1およびR_3は炭素数12〜32の直鎖
又はイソ飽和炭化水素、 R_2はHまたはCH_3 一般式(II)アミドアルコール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、R_1は炭素数12〜32の直鎖またはイソ飽
和炭化水素、 R_2はHまたはCH_3 一般式(III)脂肪酸ジエタノールアミド化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、Rは炭素数13〜41の直鎖酸、イソ酸、アン
ティイソ酸及び/またはオキシ酸残基を表す。 - (2)支持体と剥離層の間に融点が100℃以上の酸化
ポリエチレンワックスとメルトインデックス10〜60
0g/10minのエチレンとエチルアクリレート又は
酢酸ビニルとの共重合体(エチレン含有量70〜90重
量%)を主成分とする接着層をさらに設けた請求項(1
)記載の熱転写記録媒体。 - (3)支持体上の各層のうちのいずれか一層が微細粒子
で構成されている請求項(1)又は(2)に記載の熱転
写記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1118797A JPH02299885A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1118797A JPH02299885A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02299885A true JPH02299885A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14745352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1118797A Pending JPH02299885A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02299885A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6783820B1 (en) | 1999-07-12 | 2004-08-31 | Sony Chemicals, Corp. | Thermal transfer recording media |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1118797A patent/JPH02299885A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6783820B1 (en) | 1999-07-12 | 2004-08-31 | Sony Chemicals, Corp. | Thermal transfer recording media |
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