JPH02299885A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は特に高密度用印字と高速印字時の熱転写性に優
れ平滑度の高い紙はもちろん低い紙に対しても高解像度
の印字画像を与える熱転写記録媒体に関する。

［従来の技術］ 従来の感熱転写記録方法は転写記録性能、すなわち印字
品質が記録媒体の表面平滑度により大きく影響され、平
滑性の高い記録媒体には良好な印字が行われるが、平滑
性の低い記録媒体の場合には著しく印字品質が低下する
ことがある。しかし、最も典型的な記録媒体である紙を
使用する場合にも、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり
、通常の紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を
有する。したがって表面凹凸の大きい紙の場合には、印
字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中にまで浸透でき
ず表面の凸部あるいはその均傍にのみ付着するため、印
字された像のエツジ部がシャープでなかったり、像の一
部が欠けたりして、印字品質を低下させることになる。

また、印字品質の向上のためには、融点の低い熱溶融性
バインダーを使用することも考えられるが、この場合に
は、熱転写性インク層が比較的低温においても粘若性を
おび、保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚
損等の不都合を生じる。

又、インク層にゴム弾性物質を０．３〜ＩＯ玉量％添加
してラフ紙への転写性の向上を図る例がある。しかし、
これらはゴム弾性物質が熱感度の低下をきたし、あるい
はインクのきれが悪いなど目的を達することが困難であ
った（特開昭８２−２３０８７２、８２−３００８３　
　、８Ｏ−２２５７９５）　　。

又、ラフ紙印字のこころみとしてすでに公知のいわゆる
ブリッジ転写させる方法がある。これは本発明の層構成
と同一であるが、インク層が受容紙凹凸の凸部にだけ接
触して転写しているため、画像定着性が悪かったり、大
きな凹部において転写不良となっていた。

上記従来の熱溶融性色材層を設けてなる熱転写記録媒体
は、特に高密度用印字及び高速印字時のような短い加熱
時間での転写においては、熱溶融性色材層を溶融転写す
るエネルギーの不足により画像の転写率、解像度が充分
でないという欠点があった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、高密度用印字及び高速印字時の熱転写
性に優れ、平滑度の高い紙はもちろん、低い紙に対して
も高解像度の印字画像を与える熱転写記録媒体を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の熱転写記録媒体は支持体上に下記一般式（Ｉ）
、（ｎ）、（ＩＩＩ）で記載された化合物のいずれかを
主成分とする剥離層を設け、その上に告色剤とメルトイ
ンデックス８註０〜３０００酢酸ビニルとの共重合体（
エチレン含有量７０〜９（ｌ　量％）とスチレン−イソ
ブレン−スチレン／及び／又はスチレン−ブタジエン−
スチレンのブロック共重合体を主成分としたインク層を
設け、さらにガラス転移点が１００℃以上の樹脂を主成
分とした定着性向上層を順次積層したことを特徴とする
熱転写記録媒体。

一般式（Ｉ）ニアミドエステル化合物 ＣＨ２　０ＣＯＲ３ ただし、Ｒ１およびＲ３は炭素数１２〜３２の直鎖又は
イソ飽和炭化水素、 Ｒ２はＨまたはＣ）ｉ３ 一般式（ｎ）アミドアルコール化合物 Ｒ２ Ｈ２０Ｈ ただし、Ｒ１は炭素数１２〜３２の直鎖またはイソ飽和
炭化水素、 Ｒ２はＨまたはＣＭコ 一般式（ｍ）脂肪酸ジェタノールアミド化合物ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０Ｈ ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ ただし、Ｒは炭素数！３〜４１の直鎖酸、イソ酸、アン
ティイソ酸及び／またはオキシ酸残基を表す。

更に剥離層の接着性を良くするために、支持体と熱転写
層の間に融点が１００℃以上の酸化ポリエチレンワック
スとメルトインデックス１註〜は酢酸ビニルとの共重合
体（エチレン含有ｆｆ１７０〜９０重量％）を主成分と
する接着向上層を設けたことを特徴とするものである。

又、本発明において支持体上のいずれか一つの層が微細
粒子で構成されていることを特徴とするものである。

・本発明の熱転写記録媒体の層構成を模式的に説明する
と、第１図および第２図の如くとなる。

図中１は支持体、２は剥離層、３はインク層、４は定着
性向上層、５は接着層である。

本発明の接着層に用いる酸化ポリエチレンワックスは融
点が１００℃以上で好ましくは１１０〜１３０℃であっ
て柔軟性のある材料が好ましく、更１こメルトインデ・
ソクス１０〜５００ｇ７１０ｍ＋１０のエチレンとエチ
ルアクリレート又は酢酸ビニルとの共重合体（エチルア
クリレート又は酢酸ビニル含有量が１０〜３０％）を用
いることにより支持体への接着性が改善される。又酸化
ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアクリレート
又は酢酸ビニルとの共重合体を組合せることにより支持
体への接着性が向上するのみならず、酸化ポリエチレン
ワックスとメルトインデックスｌＯ〜５００ｇ／１Ｏｓ
ｉｎのエチレンとエチルアクリレート又は酢酸ビニルと
の共重合体の相乗効果によってサーマルヘッドの熱エネ
ルギーにより接着層上の剥離層が切れ易く転写性が優れ
る効果がある。

なお酸化ポリエチレンワックスとエチレンとエチルアク
リレート又は酢酸ビニルとの共重合体の混合割合は重量
比で９０／１０〜３０／７０が好ましい。又接着層の厚
みは０４０５〜３．０μ−好ましくは０．５〜１．５μ
ｌが良い。

本発明の接着層に用いられるメルトインデックスが１０
　−　８００ｇ／ｌｏｇｉｎ，エチレン含量が７０〜９
０％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三
片・デュポンポリケミカル社■製のＥＶＡＦＬＥＸ−２
１０　　（ＭＩ＝４００ｇ／１０ｓｉｎ，　ＶＡ＝２８
％）、ＥＶＡＦＬＥＸ−２２０　　（　Ｍｌ　＝　１５
０ｇ／ｌｏｇｉｎ，　ＶＡ−　２８％）、ＥＶＡＰＬＥ
Ｘ−２５０　（Ｍｌ−１５ｇ／ｌｏｇｉｎ　、　ＶＡ＝
２８％）、ＥＶＡＦＬＥＸ−３１０　　（Ｍｌ−４００
ｇ／１ｏ１ｎ，　ＶＡ−２５％）、ＥＶＡＰＬＥＸ−４
１０　　（ＭＩ＝４００ｇ／１０ｓＩｎ，　ＶＡ−１９
％）、ＥＶＡＰＬＥＸ−４２０　　（旧−１５０ｇ／１
０ａｉｎ，　ＶＡ−　１９％）、ＥＶＡＦＩ，ＥＸ−４
５０　　（旧−１５ｇ／ｌ’Ｏｍ！ｎ　ＳＡ　−　１９
％）、ＥＶＡＰＬＥＸ−５５０　　（旧＝　１５ｇ７１
０ｓＩｎ　、　ＶＡ−　１４％）等が挙げられる。

またメルトインデックスが１０〜６００ｇ／！Ｏｓ［ｎ
。

エチレン含量が７０〜９０％であるエチレン−エチルア
クリレート共重合体としては、三片・デュポンポリケミ
カル社■製のＥＥＡ−７０４　　（旧−２７５ｇ／ＬＯ
１ｎ％ＥＡ−　２５％）　、ＥＩＥＡ−７０７　　（Ｍ
ｌ−２５ｇ／１０ｓｉｎ　ｓ　ＥＡ””’　１７％）等
が挙げられる。

又酸化ポリエチレンＷＡＸとしてはヘキスト社■製の ｐ Ｈｏｃｃｈｓｔ−ｗａｘ　ＰＥＤ　１２１　　１１３−
１１８Ｈｏｅｃｈｓｔ−１ｆａｘ　ＰＥＤ　１５３　　
１１５−１２［］Ｈｏｅｅｈｓｔ−Ｗａｘ　ＰＥＤ　５
２１　　１０Ｂ−１０８Ｈｏｅｃｈｓｃ−Ｗａｘ　ＰＥ
Ｄ　５２２　　１００−１０５等が挙げられる。本発明
の接着層は、上記のように酸化ポリエチレンワック，ス
と、エチレン−エチルアクリレート又はエチレン−酢ビ
共重合体を主成分とするが、これらの他に必要に応じ熱
溶融性物質例えば、カルナバ、パラフィン、モンタンロ
ウ等を混合することができる。

本発明の剥離層は、色材層が溶融転写する際、色材層と
支持体の剥離を容易にし、かつ高濃度の印字像を得るた
めに設けるものである。すなわち、本発明の一段式（１
）のアミドエステル化合物、一般式（ＩＩ）のアミドア
ルコール化合物、一般式（ＩＩＩ）の脂肪酸ジェタノー
ルアミド化合物は結晶性が非常に小さく、透明性に優れ
ていて、又これら化合物の分子は嵩高い長鎖とその末端
に活性な官能基を有するために、溶融時、熱溶融性イン
ク層との親和性が高く、又、透明性の高いこともあって
高濃度の印字像が得られるものである。

一般式（Ｉ）のアミドエステル化合物は高級脂肪酸２モ
ルとアミノアルコール１モルとの脱水反応によるアミド
化およびエステル化によって合成される。この反応は、
アミド化を経てエステル化が進行し、目的の化合物を生
成する。

この化合物の選択に当っては、上記溶媒への親和性のみ
ならず、熱転写印字に必要な諸物性を有することが必要
であり、特に熱特性の一つのパラメーターとしての融点
が６０〜１１０℃および硬度のパラメーターとしての針
入度が、０〜２０の値を有するものが適当である。

上記諸物性を満足するアミドエステル系化合物を合成す
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数１２〜３０の
直鎖脂肪酸、炭素数１６〜３２のイソ脂肪酸、炭素数２
２〜３２のアンティイソ脂肪酸の１種もしくは２種以上
の混合物である。

一方、アミノアルコールとしては、融点および針入度の
点よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールア
ミンが適当である。

以上の゛２モルの酸とアミンによって合成した化合物の
例について、その原料成分と合成した化合物の物性を下
記第１表に示す。

第１表　合成列 ′ａ流動性：＾、流動性良好 Ｂ、撹拌すれば流動性あり Ｃ，ペーストまたは固体 又一般式（ｎ）のアミドアルコール化合物は高級脂肪酸
とアミノアルコールとの脱水反応によるアミド化によっ
て容易に合成される。この化合物の選択に当っては、上
記溶媒への親和性のみならず、熱転写印字に必要な諸物
性を有することが必要であり、特に熱特性の一つのパラ
メーターとしての融点が６０〜１１０℃および硬度のパ
ラメーターとしての針入度が、０〜２０の値を有するも
のが適当である。

上記諸物性を満足するアミドアルコール化合物を合成す
るのに適した高級脂肪酸としては、炭素数１２〜３０の
直鎖脂肪酸、炭素数１６〜３２のイソ脂肪酸、炭素数２
２〜３２のアンティイソ脂肪酸の１種もしくは２Ｆ！ｉ
以上の混合物である。

一方、アミノアルコールとしては、融点及び針入度の点
よりモノエタノールアミン、モノイソプロパツールアミ
ンが適当である。

以上の酸とアミンによって合成した化合物の構造と諸特
性を下記第２表に示す。

第２表　合成例 また、市販品としては、用研ファインケミカル社より商
品名アミゾールＣＭＥ％ＬＭＥ、ＰＭＥ、ＳＭＥとして
入手できる。

又一般式（ＩＩＩ）の脂肪酸ジェタノールアミド化合物
は高級脂肪酸とジェタノールアミンとの脱水縮合によっ
て得られるが、反応をうまく進行させるために脂肪酸の
メチルエステルを用いるのが望ましい。

ＣＨ２Ｃ１１ｚ　ＯＨＣＨ２ＣＨ２０１１この化合物の
選択に当っては、感熱転写印字に必要な諸物性を有する
ことが必要であり、特に熱特性の一つのパラメーターと
しての融点が６０〜１１０℃および硬度のパラメーター
としての針入度が、０〜２０の値を有するものが適当で
ある。

上記諸物性を満足するジェタノールアミドを合成するの
に適した窩級脂肪酸としては、炭素数１３以上の直鎖ま
たは分枝飽和炭化水素またはオキシ飽和炭化水素が望ま
しい。特に固相において不定結晶粒形とするために単一
の脂肪酸でなく、炭素数が異なった２種以上の混合物で
あること、直鎖に分枝飽和炭化水素が混っている脂肪酸
であることが望ましい。これを満足する脂肪酸としては
天然物より抽出精製された硬質ラノリン酸、モンタン酸
等が適当である。

例えば硬質ラノリン脂肪酸ジェタノールアミド（上昇融
点７７８℃、ＤＳＣＳＣビークツ１’Ｃ入度１２（２２
℃）、脂肪酸原料、吉川製油、ラノリンＨＨ−７３）が
ある。

以上の化合物のいずれかを主成分とする。又必要に応じ
て他のバインダー成分としては、加熱により溶融する従
来公知のワックス類、樹脂類が用いられる。これらを例
示すると、ワックス類としては、カルナバワックス、オ
ーリキュリーワックス、マイクロクリスタリンワックス
、バラフィンワッス、セレシンワックス、モンタンろう
、キャンデリラワックス、セラックろう、チュウハクろ
う、パームろう、蜜ろう、低分子量ポリエチレン等が挙
げられる。更に必要に応じてエチレンエチルアクリレー
ト又はエチレン−酢ビ共重合体等を混合して使用するこ
ともできる。

本発明の剥離層は微細粒子構成とした場合には印字の島
切れ品くかつ転写性が優れ、１ドツト再現性が優れるた
め高密度用印字と高速印字に適している。

本発明の微細粒子構成は前記のワックスを溶剤にて分散
し、塗工することにより形成される。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパツール、エチルセロソネブ、シクロヘキサノン
等を例示できる。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μｌ好
ましくは０．０５〜０．４μ雪が良い。（大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する） 又剥離層の厚みとしては０．１〜１０μ■であり、好ま
しくは１〜５μ■である。

本発明のインク層は着色剤とメルトインデックス　８０
０〜３０００ｇ７１０ｍｉｎ　、好ましくは１０００〜
２０００ｇ７１０ｓｉｎのエチレンと、エチルアクリレ
ートまたは酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７
０〜９０ｇ１量％、好ましくは７０〜８５重量％）とス
チレンーイソブレンース≠レン及び／又はスチレン−ブ
タジエン−スチレンのブロック共重合体の混合によって
熱可塑性インク層に特有の弾性を付与させる。そうする
ことによって印字時のヘッド圧によって容易にラフ紙表
面と接触密着が可能となるものである。更に、メルトイ
ンデックスがｆｌｏｏ　〜３０００ｇ７１０ｍｉｎと高
いため、短時間で溶融流動するので被転写物に対してぬ
れやすい特性をもち、又共重合体のエチルアクリレート
又は酢酸ビニル含量が１０〜３０％であることにより紙
への接着性が適切となる。

スチレン−イソブレン−スチレン及び／又はスチレン−
ブタンジエン−スチレンの好適なブロック共重合体とし
ては、硬度ショアＡ　（ＪＩＳＫ６３０１）において３
０〜６０の弾性体、かつメルトインデックス６条件（Ａ
ＳＴＭ　Ｄ１２３＆）（８／１ｏｓｉｎ）において１〜
５００である。

硬度が３０より小さいと、ＯＨＰ印字において異常画像
が発生し、又６０より大きいと目的のラフ紙凹凸との密
着性が達成できない。

メルトインデックスが１より小さいと熱感度が低下し、
熱転写に高エネルギーを要する。又５００より大である
場合には本、ブロック共重合体では十分な弾性を発現さ
せることが困難となる。

本発明のインク層に用いられるメルトインデックスが８
００〜３０００ｇ／１ｏｓｉｎ　、エチレン含量が７′
０〜９０％であるエチレン−エチルアクリレート共重合
体としては、日本ユニカー鈎製のＭＢ−９１０（旧＝　
１１００ｇ／ｉｏ’ｍｌｎ　、　ＥＡ−２８％）　ＭＢ
−９００（旧−１５００ｇ／１０ｍｉｎ　、　ＥＡ−２
３％）等が挙げられる。

メルトインデックスが８００〜３０００ｇ７１０ｓｉｎ
　。

エチレン含量７０〜９０％であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体としては、日本ユニカー仲製のＭＢ−８５０（
Ｍｌ　−８００ｇ／ｆＯｍＩｎ、　　ＶＡ−２２％）　
　、　ＭＢ−０１０（旧−１２００ｇ／ＬＯｗＩｎ　、
　ＶＡ＝２５％）　、ＭＢ−０８０（Ｍｌ−２５００ｇ
ハＯＮｎ　ｓ　ｖ＾−１９％）等が挙げられる。

ＥＶＡ及びＥＥＡは前記において規定した通りである。

共重合上ツマー量がその範囲より外れると、ブロック共
重合体と混和し、熱感度低下が発生し、インクを切り、
転写させる事が不可能となる。メルトインデックスが８
００より小さいと熱感度が低下し、熱転写に高エネルギ
ーを要する、又３０００より大である場合、ラフ紙へ強
固な画像が作り得ない。

本発明のインク層は、必要に応じスチレン系および／又
はスチレン誘導体系、ビニル系、アクリル系及びパラフ
ィン、ポリエチレン、キャンデリラ、カルナバロウ等も
添加することもできる。

ブロック共重合体と熱可塑性バインターとの混合比率は
、印字の条件によって適宜選定されるが、好適にはブロ
ック共重合体は、組成中１０〜９０虫量％より好ましく
はａｏ−ｅｏｉ量％である。

層厚は、０．２〜５μ好ましくは０．５〜４μである。

着色剤としては、有機もしくは無機の染料もしくは顔料
のうち、記録材料として適当な特性を有するものがよい
。例えば、充分な着色濃度を有し、光、熱、湿度等によ
って変褐色しないものが好ましい。又、非加熱時には無
色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗布
されている物質と接触することにより発色するような物
質でもよい。

具体的にはカーボンブラック、二酸化チタン、ベンガラ
、レーキレッドＣ１ファーストスカイブルー、ベンジジ
ンイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニン
ブルー、直接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染
料等が挙げられる。

本発明のインク層は着色剤及び前記特定の共重合体を混
練して組成物とし、該組成物を適宜な塗装方式により剥
離層表面に塗布すればよい。

組成物としては、着色剤及び前記特定の共重合体をそれ
らの総重量中、着色剤の重量が１〜８０％、好ましくは
５〜３０％となるように配合する。

又微細粒子構成は、前記組成物を溶剤にて分散し塗工す
ることにより形成される。溶剤としてはトルエン、キシ
レン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、エチルセロ
ソルブ、シクロヘキサノン等を例示できる。

以上のようにして設けるインク層の厚さは、０．１μ５
ｗ１Ｏμ謂程度が適当であり、好ましくは１μｍ〜５μ
−である。

本発明のインク層は微細粒子構成とした場合には印字の
際、切れ易く、かつ転写性が優れ１ドツト再現性が優れ
るため高密度用印字と高速印字に適している。

なお微細粒子の大きさとしては０．０１〜０．８μ■、
好ましくは０．０５〜０．４μｍがよい。大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明の定着性向上層がガラス転移点が１００℃以上の
スチレン系及び／又はスチレン誘導体系、ビニル系、ア
クリル系の少なくとも１種の樹脂を主成分とし必要に応
じパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、キャン
デリラワックス、カルナウバワックス等のワックス類や
ＰＥ、ＰＶＣ，ＥＶＡ、ＥＥＡ等の熱可塑性樹脂の如き
熱可塑性物質を添加したりすることもできる。

本発明のスチレン系樹脂としては分子量［ＭＷ］　８５
，０００のポリスチレン（ＴｇｌＯＯ℃）、ポリスチレ
ン誘導体としてはボ嗅Ｐ−カルボメトキシスチレン（Ｔ
ｇ　　１３１℃）、ポリＰ−シアノスチレン（Ｔｇ１２
０℃）、ポリＯ−メチルスチレン（１２１１５℃）、ポ
リＰ−メチルスチレン（Ｔｇ　　１０１”ｃ）　、ポリ
　２．４−ジメチルスチレン（Ｔｇｌ１９℃）、ポリ　
２．５−ジメチルスチレン（Ｔｇ１２２℃）、ポリ　３
．４−ジメチルスチレン（Ｔｇ！０２℃）、ポリＰ　−
ｔｅｒＬ−ブチルスチレン（Ｔｇ１１８℃）、ポリＰフ
ェニルスチレン（Ｔｇ１３８℃）、ポリＰ−フェノキシ
スチレン（ＴｇＬＯＱ℃）、ポリ　２，５−ジフルオロ
スチレン（Ｔｇ　　ｌｏｌ”ｃ）　、ポリＰ−クロロス
チレン（７２１２８℃）、ポリ　２．５−ジクロロスチ
レン（７ｇ１３０℃）、ポリ　３．４−ジクロロスチレ
ン（Ｔｇ１３８℃）、ポリ　２，６−ジクロロスチレン
（Ｔｇ１６７℃）、ポリα−ビニルナフタレン（７ｇ１
８２℃）、ポリα−メチルナフタレン（Ｔｇ１８０℃）
。

ビニル系樹脂としてはポリジビニルベンゼン（７ｇ１０
６℃）、ポリビニルホルマール（７ｇ１０５℃）、ポリ
ビニルシクロヘキサン（７ｇ１００℃）、アクリル系樹
脂としては、ポリメチルメタクリレート（７ｇ１０５℃
）、アイソタクチックポリメチルメタクリレ−）　（Ｔ
ｇ　　１１５℃）、ポリｔｅｒｔ−ブチルメタクリレ−
）（７ｇ１０７℃）、ポリエチレングリコールジメタグ
リレート（Ｔｇｌ１６℃）、ポリペンタクロロフェニル
アクリレート（７ｇ１４５℃）、ポリフェニルメタクリ
レート（７ｇ１１０℃）、ポリＰ−シアノフェニルメタ
クリレート（７ｇ１５０℃）、ポリＰ−力ルボメトキシ
フェニルメタクリレート（Ｔｇ　　１０Ｂ”ｃ）　、ポ
リＰ−シアノフェニルメタクリレ−）（７ｇ１２１１℃
）、ポリメタクリロニトリル（Ｔｇ１２０℃）。

本発明の定着性向上層は前記組成物を溶剤にて分散し、
インク層表面に塗工形成するときは、微細粒子構造とな
る。

溶剤としてはトルエン、キシレン、酢酸エチル、メチ゛
ルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、
イソプロパツール、エチルセロソルブ、シクロヘキサノ
ン等を例示できる。

以上のようにして設ける定着性向上層の厚さは、０，１
μｍ〜ｌＯμｍ程度が適当であり、好ましくは１μ−〜
５μ■である。

本発明の定着性向上層は微細粒子構成とした場合には定
着性はもちろん印字の際、切れ易く、かつ転写性が優れ
１ドツト再現性が優れるため高密度用印字と高速印字に
適している。

なお微細粒子の大きさとしてはｏ、０１〜０．８μ膳、
好ましくは０．０５〜０．４μ−が良い。大きいと熱感
度が低下し、小さいと１ドツト再現性低下及び転写効率
が低下する。

本発明の熱転写記録媒体の支持体としては例えば、ポリ
エステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース
、ナイロン、ポリイミド等の比較的耐熱性のよいプラス
チックのフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、
金属箔等及び上記各材料の複合体を例示することができ
る。

複合体としては、例えば、アルミニウム／紙板合体、金
属蒸着紙もしくは金属蒸着プラスチックフィルム等を挙
げることができる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には２〜１５ミクロン
程度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱
転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場
合には特に制限はない。また、熱ヘッドを使用する場合
は、熱ヘッドと接触する支持体の表面にシリコーン樹脂
、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向
上することができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。

塗布方式としてホットメルトコート及び溶剤塗工方式と
してグラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト、ワイヤーバーコードのほか、グラビア印刷、グラビ
アオフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式
によってもよい。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明する。

実施例１ 裏面に耐熱層を設けた厚さ　３．５μ麿のポリエステル
フィルムに 〇−一般式１）の第１表Ｎｏ、１の化合物（■ｐ７４〜
７７℃）　　　　　　　　　１５重量部Ｏパラフィンワ
ックス（ｍｐ７４．６℃）５ｆｆｉ量部Ｏトルエン　　
　　　　　　　　　８０重量部の組成物をボールミルで
分散しグラビアロール塗工方式にて４μ膳の厚みの剥離
層を形成、次いでその表面に ・カーボンブラック　　　　　　　１．５ｆｆｉ１部Ｏ
エチレンーエチルアクリレート共重合体［１４Ｂ−９１
０（日本ユニカー−製、メルトインデックス１１００ｇ
／ｌｏｇｉｎ　、　ＥＡ含含有量２結Ｏブロック共重合
体スチレン−イソプレン（４０）−スチレン（硬度シツ
アＡ３ｇ、メルトインデックス９、カリフレック スＴ　Ｒ　１１０７、シェル化学社製）４．０重量部Ｏ
トルエン　　　　　　　　　　　　９０重量部の組成物
をボールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて３μ
■の厚みのインク層を形成、次いでその表面に ・ポリＰーメチルスチレン（Ｔｇ　　ＬＯ１’Ｃ）５重
量部 ９パラフインワツクス　　　　　　　５重量部・メチル
エチルケトン　　　　　　４５ｉｉ　ｆｆｉ　部Ｏトル
エン　　　　　　　　　　　４５重ｆｉ［の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて２μＩの
厚みの定着性向上層を形成、熱転写記録媒体（Ａ）を作
成した。

実施例２ 実施例１において剥離層組成物を一般式（１）の第１表
Ｎｏ．１の化合物の代りに第１表のＮｏ。

５　（ｍｐ．　７２〜７８℃）の化合物に変えた以外は
全て同様にして熱転写記録媒体（Ｂ）を作成した。

実施例３ 実施例１において剥離層組成物を一般式ＣＩ）の第１表
Ｎｏ．１の化合物の代りに第１表のＮｏ。

６（１９．７２〜７４℃）の化合物に変えた以外は全て
同様にして熱転写記録媒体（Ｃ）を作成した。

実施例４ 実施例１において剥離層組成物を一般式（Ｉ）の第１表
Ｎｏ．１の化合物の代りに一般式（ＩＩ）の第２表Ｎｏ
．１化合物（ｓｐ．　８３℃）に変えた以外は全て同様
にして熱転写記録媒体（Ｄ）を作成した。

実施例５ 実施例４において剥離層組成物を一般式（ＩＩ）の第２
表Ｎｏ．ｕの化合物の代りに第２表のＮｏ。

６化合物（ｓｐ．　７６〜８０℃）に変えた以外は全て
同様にして熱転与記録媒体（Ｅ）を作成した。

実施例６ 実施例４において剥離層組成物を一般式（ｎ）の第２表
Ｎｏ．１の化合物の代りに第２表のＮｏ、６化合物（１
２，６３〜６７℃）に変えた以外は全て同様にして熱転
写記録媒体（Ｐ）を作成した。

実施例７ 実施例１において剥離層組成物を一般式（Ｉ）の第１表
Ｎｏ、１化合物の代りに一般式（Ｉ［Ｉ）の硬質ラノリ
ン脂肪酸ジェタノールアミド化合物（ｍｐ、　’１１．
８℃）に変えた以外は全て同様にして熱転写記録媒体（
Ｇ）を作成した。

実施例８ 実施例１においてインク層組成物をエチレン−エチルア
クリレート共重合体ＭＢ−９１０の代りにエチレン−酢
酸ビニル共重合体ＭＢ−０１０［日本ユ二力■製］、メ
ルトインデックス１２００ｇ７１０ｓｉｎ　。

酢酸ビニル含有量２５％）に変えた以外は全て同様にし
て熱転写記録媒体（１（）を作成した。

実施例９ 実施例１において、インク層組成物のブロック共重合体
をスチレン−ブタジェン（４０ｆｆｉ　ｆｆｉ％）−ス
チレン（硬度ショアＡ４９、メルトインデックス２２、
カリフレックス７Ｒ４１１３、シェル化学社製）に変え
た以外は同様にして熱転写記録媒体（１）を作成した。

実施例１０ 実施例１において定着性向上層組成物をポリＰ−メチル
スチレン（Ｔｇ　　１０１”Ｃ）の代りに（１０−１）
ポリＰ−クロロスチレン（Ｔｇ　Ｌ２８℃）〜熱転写記
録媒体（Ｊ） （ｔｏ−２）ポリビニルシクロヘキサン（Ｔｇ　１００
℃）〜熱転写記録媒体（Ｋ） （１０−３）ポリメチルメタクリレート（Ｔｇ　１０５
℃）〜熱転写記録媒体（Ｌ） （１０−４）ポリエチレングリコールジメタクリレート
（Ｔｇ　１１Ｂ”ｃ）〜熱転写記録媒体（Ｍ）実施例１
１ 裏面に耐熱層を設けて厚さ　３．５μ階のポリエステル
フィルムに Ｏ酸化ポリエチレンワックス（ヘキスト社■製）（曽ｐ
：　　　１１３〜１１８　　℃）　　　　　　　　　　
５重量部Ｏエチレンーエチルアクリレート共重合体Ａ−
７０７（三井・デュポンポリケミカル杜仲製）（メルト
インデックス２５ｇ７１０ｍｉｎ　、　Ｅ　Ａ含有ｆｌ
１７％）　　　　　　　　　　　　　５１１１１部０ト
ルエン　　　　　　　　　　　９０重量部の組成物をボ
ールミルで分散しグラビアロール塗工方式にて１μ麿の
厚みの接着性向上層を形成、次いでその表面に実施例１
と同じ構成で熱転写記録媒体（Ｎ）を作成した。

実施例１２ 実施例１１においてエチレン−エチルアクリレート共亜
合体へ−７０７の代りにエチレン−酢酸ビニル共重合体
をＥＶＡＰＬＥＸ−４１０（三井・デュポンポリケミカ
ル社■製）（メルトインデックス４００ｇ／１０ｍＩｎ
、酢酸ビニル含有量１９％）に変えた以外は全て同様に
して熱転写記録媒体（０）を作成した。

実施例１３ 実施例１において剥離層をホットメルト塗工方式に変更
し、剥離層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ構成で
の熱転写記録媒体（Ｐ）を作成した。

実施例１４ 実施例１において剥離層、インク層をホットメルト塗工
方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗膜を形成した以
外は実施例１と同じ構成で熱転写記録媒体（Ｑ）を作成
した。

実施例１５ 実施例１において剥離層、インク層、定着性向上層をホ
ットメルト塗工方式に変更し、剥離層塗膜、インク層塗
膜、定着性向上層塗膜を形成した以外は実施例１と同じ
構成で熱転写記録媒体（Ｒ）を作成した。

比較例１ 実施例１において第１表のＮｏ、１の化合物（ｍｐ７４
〜７７℃）の代りにパラフィンワックス（ｓｐ７４．６
℃）におきかえた以外は全て同様にして熱転写記録媒体
（イ）を作成した。

比較例２ 実施例１においてインク層のエチレン−エチルアクリレ
ート共重合体ＭＢ−９１０［日本ユニカー味製（メルト
インデックスｌｌｏＯｇ／Ｌｏｇｉｎ　、　ＥＡ　−２
８％）］のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒
体（ロ）を作成した。

比較例３ 実施例８においてインク層のエチレン−酢酸ビニル共重
合体ＭＢ−０１０（日本ユニカー鈎製、メルトインデッ
クス１２００ｇ／１０ｇＩｎ　、酢酸ビニル含有量２５
％）のみとした以外は全て同様にして熱転写記録媒体（
ハ）を作成した。

比較例４ 実施例１において定着性向上層がない以外は全て同様に
して熱転写記録媒体（ニ）を作成した。

以上のようにして得た実施例の熱転写記録媒体（Ａ）〜
（Ｒ）と比較例の熱転写記録媒体（イ）〜（駒を熱転写
プリンター（試作機・・・ヘッドは１８本ｌ■濡）にて
ヘッドエネルギー１４ｓ＋Ｊ／ｄａｔ、印字スピード１
５０文字／秒で印字した。被転写紙としては、ベック平
滑度２５秒の用紙を用いた。印字結果を第３表に示す。

第３表 ｏ　　ｍｅ落ちが全くない Δ　ｍ像落ちがやや有 ×　Ｉ！ｉ像落ちが有 く解像度〉 くラア紙印品〉 ０　平滑度１０〜３０ｓｅｃの紙のベタ印字が完全にう
まうているくブロッキング〉 ＢＯ℃の温度条件下で１ｏｏｌｌｒ保存後のプロブキン
グ状態［効　果］ 以上の説明で明らかなように本発明の熱転写記録媒体は
高密度印字及び高速印字時の熱転写性に優れ、平滑度の
高い紙はもちろん、低い紙に対しても高解像度の印字画
像を与えることができる。

又画像の定着性にも優れている。リボンのブロックキン
グにも効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の熱転写記録媒体の層構
成を模式的に説明する図。 ｌ・・・支持体、２・・・剥離層、３・・・インク層、
４・・・定着性向上層、５・・・接着層。 ２１図 才２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に下記一般式（ I ）、（II）、（III）
   で記載された化合物のいずれかを主成分とする剥離層を
   設け、その上に着色剤とメルトインデックス８００〜３
   ０００ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエチルアクリレート
   又は酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０〜９
   ０重量％）とスチレン−イソブレン−スチレン／及び／
   又はスチレン−ブタジエン−スチレンのブロック共重合
   体を主成分としたインク層を設け、さらにガラス転移点
   が１００℃以上の樹脂を主成分とした定着性向上層を順
   次積層したことを特徴とする熱転写記録媒体。 一般式（ I ）：アミドエステル化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、Ｒ＿１およびＲ＿３は炭素数１２〜３２の直鎖
   又はイソ飽和炭化水素、 Ｒ＿２はＨまたはＣＨ＿３ 一般式（II）アミドアルコール化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、Ｒ＿１は炭素数１２〜３２の直鎖またはイソ飽
   和炭化水素、 Ｒ＿２はＨまたはＣＨ＿３ 一般式（III）脂肪酸ジエタノールアミド化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼ ただし、Ｒは炭素数１３〜４１の直鎖酸、イソ酸、アン
   ティイソ酸及び／またはオキシ酸残基を表す。
2. （２）支持体と剥離層の間に融点が１００℃以上の酸化
   ポリエチレンワックスとメルトインデックス１０〜６０
   ０ｇ／１０ｍｉｎのエチレンとエチルアクリレート又は
   酢酸ビニルとの共重合体（エチレン含有量７０〜９０重
   量％）を主成分とする接着層をさらに設けた請求項（１
   ）記載の熱転写記録媒体。
3. （３）支持体上の各層のうちのいずれか一層が微細粒子
   で構成されている請求項（１）又は（２）に記載の熱転
   写記録媒体。