JPH0975660A - 排煙処理システム - Google Patents
排煙処理システムInfo
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- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排水処理装置において生じるスラッジの廃棄
処理が不要となり、かつ脱硫装置における吸収剤スラリ
中の不純物濃度を低く維持することができる排煙脱硫シ
ステムに関する。 【解決手段】 排煙とカルシウム化合物含有スラリとを
接触させて排煙中の亜硫酸ガスをスラリ中る吸収し、接
触後のスラリを酸化して固液分離することにより石膏を
副生する脱硫装置と、この脱硫装置において前記接触後
のスラリを固液分離する際に生じた第１のろ液の一部を
排水処理する排水処理装置とを備えた排煙処理システム
において、前記排水処理装置において生じたスラッジを
前記接触後のスラリとは独立に固液分離する固液分離手
段を設け、この固液分離手段により分離された前記スラ
ッジの固形分を前記石膏中に混入させる構成とするとと
もに、前記固液分離手段により前記スラッジを固液分離
する際に生じた第２のろ液の全てを、前記第１のろ液の
一部とともに前記排水処理装置に導入する構成としてな
る排煙処理システム。
処理が不要となり、かつ脱硫装置における吸収剤スラリ
中の不純物濃度を低く維持することができる排煙脱硫シ
ステムに関する。 【解決手段】 排煙とカルシウム化合物含有スラリとを
接触させて排煙中の亜硫酸ガスをスラリ中る吸収し、接
触後のスラリを酸化して固液分離することにより石膏を
副生する脱硫装置と、この脱硫装置において前記接触後
のスラリを固液分離する際に生じた第１のろ液の一部を
排水処理する排水処理装置とを備えた排煙処理システム
において、前記排水処理装置において生じたスラッジを
前記接触後のスラリとは独立に固液分離する固液分離手
段を設け、この固液分離手段により分離された前記スラ
ッジの固形分を前記石膏中に混入させる構成とするとと
もに、前記固液分離手段により前記スラッジを固液分離
する際に生じた第２のろ液の全てを、前記第１のろ液の
一部とともに前記排水処理装置に導入する構成としてな
る排煙処理システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排水処理装置におい
て生じるスラッジの廃棄処理が不要となり、かつ脱硫装
置における吸収剤スラリ中の不純物濃度を低く維持し
て、高い脱硫率の維持や、良質な石膏を効率よく回収す
るための全量酸化の維持などが容易にできる排煙処理シ
ステムに関する。
て生じるスラッジの廃棄処理が不要となり、かつ脱硫装
置における吸収剤スラリ中の不純物濃度を低く維持し
て、高い脱硫率の維持や、良質な石膏を効率よく回収す
るための全量酸化の維持などが容易にできる排煙処理シ
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、排煙脱硫装置としては、吸収塔に
おいて排煙と吸収剤スラリ（石灰石などのカルシウム化
合物よりなるもの）とを接触させて、排煙中の亜硫酸ガ
スをスラリ中に吸収し、接触後のスラリを酸化して固液
分離することにより石膏を副生するものが発電所などに
広く普及している。この脱硫装置を用いた排煙処理シス
テムにおいては、石膏を分離する際に生じたろ液（主成
分は水）を吸収剤スラリを構成する液として循環使用す
るようにしているが、単に循環使用するだけでは排煙中
に含まれる塩素などの不純物がこの循環水中に多量に蓄
積し、吸収反応や石膏の生成反応を阻害する。このた
め、通常前記ろ液の一部は排水処理装置に導出され排水
処理された後に廃棄処理（放水など）されるようになっ
ており、吸収剤スラリを構成する液の不足分は補給水と
して不純物を含まない清浄な水が供給される。
おいて排煙と吸収剤スラリ（石灰石などのカルシウム化
合物よりなるもの）とを接触させて、排煙中の亜硫酸ガ
スをスラリ中に吸収し、接触後のスラリを酸化して固液
分離することにより石膏を副生するものが発電所などに
広く普及している。この脱硫装置を用いた排煙処理シス
テムにおいては、石膏を分離する際に生じたろ液（主成
分は水）を吸収剤スラリを構成する液として循環使用す
るようにしているが、単に循環使用するだけでは排煙中
に含まれる塩素などの不純物がこの循環水中に多量に蓄
積し、吸収反応や石膏の生成反応を阻害する。このた
め、通常前記ろ液の一部は排水処理装置に導出され排水
処理された後に廃棄処理（放水など）されるようになっ
ており、吸収剤スラリを構成する液の不足分は補給水と
して不純物を含まない清浄な水が供給される。
【０００３】ところで、排水処理装置では排水基準をク
リアするために、有害物除去やＣＯＤ処理または分解、
吸収あるいはｐＨ調整などを含む排水処理が行われるわ
けであるが、この際相当量のスラッジ（へどろ）が発生
し、この処理に費用がかかるため問題となっていた。す
なわち、このスラッジは前記ろ液に含まれたＭｇＳＯ 4
が中和剤｛Ｃａ（ＯＨ）2 ｝と反応して生成するＭｇ
（ＯＨ）2 またはＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ（石膏）あるい
は前記ろ液に含まれるＦｅ、Ａｌなどが酸性からアルカ
リ性側に調整されることで析出するＦｅ（ＯＨ）3 やＡ
ｌ（ＯＨ）3 を固形成分とするもので、必ずしも有害な
ものではないが、そのまま廃棄することは法規上許され
ない。このため、初期においては、このスラッジは特別
に固化処理などして廃棄していた。しかし、固化処理な
どを行うのは設備コスト及び運転コストの点で不利なた
め、近年では、このスラッジを石膏分離のために脱硫装
置の吸収塔から導出するスラリ中に混入させて処理する
方法が採用されている。
リアするために、有害物除去やＣＯＤ処理または分解、
吸収あるいはｐＨ調整などを含む排水処理が行われるわ
けであるが、この際相当量のスラッジ（へどろ）が発生
し、この処理に費用がかかるため問題となっていた。す
なわち、このスラッジは前記ろ液に含まれたＭｇＳＯ 4
が中和剤｛Ｃａ（ＯＨ）2 ｝と反応して生成するＭｇ
（ＯＨ）2 またはＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ（石膏）あるい
は前記ろ液に含まれるＦｅ、Ａｌなどが酸性からアルカ
リ性側に調整されることで析出するＦｅ（ＯＨ）3 やＡ
ｌ（ＯＨ）3 を固形成分とするもので、必ずしも有害な
ものではないが、そのまま廃棄することは法規上許され
ない。このため、初期においては、このスラッジは特別
に固化処理などして廃棄していた。しかし、固化処理な
どを行うのは設備コスト及び運転コストの点で不利なた
め、近年では、このスラッジを石膏分離のために脱硫装
置の吸収塔から導出するスラリ中に混入させて処理する
方法が採用されている。
【０００４】この従来方法を採用した排煙処理システム
の構成例を以下、図６によって説明する。このシステム
は吸収塔１などからなる脱硫装置を有し、脱硫装置の循
環水の一部を排水するための排水処理装置２０を備えて
いる。また、この例の場合の脱硫装置は吸収塔１のタン
ク２内のスラリを攪拌しつつスラリ中に微細な気泡とし
て空気Ｃを吸込むアーム回転式のエアスパージャ３を備
え、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリと
空気Ｃとを効率よく接触させて全量酸化し石膏を得るも
のである。すなわち、この脱硫装置では吸収塔１の排煙
導入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ４により
ヘッダパイプ５から噴射した吸収剤スラリに接触させて
未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導出部
１ｂから処理済排煙Ｂとして排出させている。ヘッダパ
イプ５から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材６を
経由して流下する吸収剤スラリは、タンク２内において
エアスパージャ３により攪拌されつつ吸込まれた多数の
気泡と接触して酸化され、さらには中和反応を起こして
石膏となる。なお、これらの処理中に起きている主な反
応は以下の反応式（１）乃至（３）となる。
の構成例を以下、図６によって説明する。このシステム
は吸収塔１などからなる脱硫装置を有し、脱硫装置の循
環水の一部を排水するための排水処理装置２０を備えて
いる。また、この例の場合の脱硫装置は吸収塔１のタン
ク２内のスラリを攪拌しつつスラリ中に微細な気泡とし
て空気Ｃを吸込むアーム回転式のエアスパージャ３を備
え、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリと
空気Ｃとを効率よく接触させて全量酸化し石膏を得るも
のである。すなわち、この脱硫装置では吸収塔１の排煙
導入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ４により
ヘッダパイプ５から噴射した吸収剤スラリに接触させて
未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導出部
１ｂから処理済排煙Ｂとして排出させている。ヘッダパ
イプ５から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材６を
経由して流下する吸収剤スラリは、タンク２内において
エアスパージャ３により攪拌されつつ吸込まれた多数の
気泡と接触して酸化され、さらには中和反応を起こして
石膏となる。なお、これらの処理中に起きている主な反
応は以下の反応式（１）乃至（３）となる。
【０００５】（吸収塔排煙導入部） ＳＯ2 ＋Ｈ2Ｏ→Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - （１） （タンク） Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ＋１／２Ｏ2 →２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2- （２） ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2- ＋ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2Ｏ →ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 （３）
【０００６】こうしてタンク２内には、石膏と吸収剤で
ある少量の石灰石が懸濁または溶存し、これらがスラリ
ポンプ７により吸い出され、混合タンク８において排水
処理装置から導出された比較的僅かな量のスラッジＤと
混合される。そして、スラッジＤが僅かに混合された該
スラリは、その後スラリポンプ９により真空式のベルト
フィルタ１０に送られて固液分離され、僅かに不純物が
混在した水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率：１０
％程度）として採り出される。一方、真空式のベルトフ
ィルタ１０からのろ液Ｆは真空ポンプ１１により真空引
きされる真空チャンバ１２に吸込まれ、この真空チャン
バ１２を経由してろ液タンク１３に送られる。ろ液タン
ク１３のろ液Ｆのほとんどはポンプ１４により吸い出さ
れてスラリタンク１５に送られ、ここで原料アルカリ
（石灰石など）Ｇが加えられ、吸収剤スラリとしてスラ
リポンプ１６により再びタンク２に供給される。なお、
この脱硫装置への水の補給は図示省略されているが、例
えばスラリタンク１５に不純物を含まない清浄な水を必
要に応じて補給することにより行われる。一方ろ液タン
ク１３のろ液Ｆの一部はポンプ１７により吸い出されて
排水処理装置２０に送られ排水処理された後、廃液Ｈと
して放水などされる。なお、排水処理装置２０で発生す
るスラッジＤは脱硫装置側に導出され、前述のように、
混合タンク８において吸収塔１から抜き出されたスラリ
中に混入され、その固形分は副生品である石膏Ｅ中に混
在するが、僅かな量であるため石膏Ｅの純度は石膏ボー
ドやセメントの材料として使用することに対して問題と
なるほどは低下しない。
ある少量の石灰石が懸濁または溶存し、これらがスラリ
ポンプ７により吸い出され、混合タンク８において排水
処理装置から導出された比較的僅かな量のスラッジＤと
混合される。そして、スラッジＤが僅かに混合された該
スラリは、その後スラリポンプ９により真空式のベルト
フィルタ１０に送られて固液分離され、僅かに不純物が
混在した水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率：１０
％程度）として採り出される。一方、真空式のベルトフ
ィルタ１０からのろ液Ｆは真空ポンプ１１により真空引
きされる真空チャンバ１２に吸込まれ、この真空チャン
バ１２を経由してろ液タンク１３に送られる。ろ液タン
ク１３のろ液Ｆのほとんどはポンプ１４により吸い出さ
れてスラリタンク１５に送られ、ここで原料アルカリ
（石灰石など）Ｇが加えられ、吸収剤スラリとしてスラ
リポンプ１６により再びタンク２に供給される。なお、
この脱硫装置への水の補給は図示省略されているが、例
えばスラリタンク１５に不純物を含まない清浄な水を必
要に応じて補給することにより行われる。一方ろ液タン
ク１３のろ液Ｆの一部はポンプ１７により吸い出されて
排水処理装置２０に送られ排水処理された後、廃液Ｈと
して放水などされる。なお、排水処理装置２０で発生す
るスラッジＤは脱硫装置側に導出され、前述のように、
混合タンク８において吸収塔１から抜き出されたスラリ
中に混入され、その固形分は副生品である石膏Ｅ中に混
在するが、僅かな量であるため石膏Ｅの純度は石膏ボー
ドやセメントの材料として使用することに対して問題と
なるほどは低下しない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の排
煙処理システムでは排水処理装置２０で発生するスラッ
ジＤを脱硫装置における副生品である石膏Ｅ中に混在さ
せることで処置しているため、スラッジＤを特別に固化
処理して廃棄するといっためんどうな作業や、そのため
の設備が不要となるという優れた利点がある。しかしな
がら、上記従来の構成では吸収塔から抜き出した固液分
離前のスラリと排水処理装置２０から導出された固液分
離前のスラッジＤとを予め混合タンク８で混ぜ合わせ、
その後ベルトフィルタ１０により一括して脱水する構成
であり、そのろ液Ｆ中にはスラッジＤの液も含まれるか
ら、スラッジＤの液分の一部がろ液タンク１３及びポン
プ１４を介して吸収塔１に戻り、脱硫装置における脱硫
率が低下するなどの問題があった。すなわち、不純物除
去のために排水処理装置に導出した脱硫装置における循
環水の一部が再び脱硫装置におけるスラリ中に戻ること
になる。このため、脱硫装置における吸収剤スラリ中の
塩素などの不純物濃度が設計許容値を越えてしまい、脱
硫率の低下、設備や機器の材料腐食さらには石膏生成の
ための前述の酸化反応や中和反応が阻害され、石膏Ｅ中
の不純物（未反応石灰石など）の含有量が増加して石膏
の要求品質を満足できないといった不具合が生じる恐れ
があった。なお、吸収塔タンク２内にアルカリ剤を投入
してスラリのｐＨを高く（例えばｐＨ５以上）調整する
ことで、不純物の悪影響が抑制できることが知られてお
り、実際にはこのようなｐＨ調整が行われることにより
脱硫率の著しい低下などの不具合が実用上なんとか回避
されているのが実情であるが、この場合でも上記従来例
のような構成では脱硫装置の循環水中にせっかく導出し
た不純物の一部が再び戻るため、アルカリ剤の投入量が
増加したり不純物濃度が変動し、アルカリ剤の投入量制
御が困難になるといった不具合は避けられない。
煙処理システムでは排水処理装置２０で発生するスラッ
ジＤを脱硫装置における副生品である石膏Ｅ中に混在さ
せることで処置しているため、スラッジＤを特別に固化
処理して廃棄するといっためんどうな作業や、そのため
の設備が不要となるという優れた利点がある。しかしな
がら、上記従来の構成では吸収塔から抜き出した固液分
離前のスラリと排水処理装置２０から導出された固液分
離前のスラッジＤとを予め混合タンク８で混ぜ合わせ、
その後ベルトフィルタ１０により一括して脱水する構成
であり、そのろ液Ｆ中にはスラッジＤの液も含まれるか
ら、スラッジＤの液分の一部がろ液タンク１３及びポン
プ１４を介して吸収塔１に戻り、脱硫装置における脱硫
率が低下するなどの問題があった。すなわち、不純物除
去のために排水処理装置に導出した脱硫装置における循
環水の一部が再び脱硫装置におけるスラリ中に戻ること
になる。このため、脱硫装置における吸収剤スラリ中の
塩素などの不純物濃度が設計許容値を越えてしまい、脱
硫率の低下、設備や機器の材料腐食さらには石膏生成の
ための前述の酸化反応や中和反応が阻害され、石膏Ｅ中
の不純物（未反応石灰石など）の含有量が増加して石膏
の要求品質を満足できないといった不具合が生じる恐れ
があった。なお、吸収塔タンク２内にアルカリ剤を投入
してスラリのｐＨを高く（例えばｐＨ５以上）調整する
ことで、不純物の悪影響が抑制できることが知られてお
り、実際にはこのようなｐＨ調整が行われることにより
脱硫率の著しい低下などの不具合が実用上なんとか回避
されているのが実情であるが、この場合でも上記従来例
のような構成では脱硫装置の循環水中にせっかく導出し
た不純物の一部が再び戻るため、アルカリ剤の投入量が
増加したり不純物濃度が変動し、アルカリ剤の投入量制
御が困難になるといった不具合は避けられない。
【０００８】そこで、本発明は排水処理装置において生
じるスラッジのめんどうな廃棄処理が不要となり、か
つ、スラッジ液分が脱硫装置へ戻ることが回避されて、
吸収剤スラリ中の不純物濃度が低く維持され、高い脱硫
率の維持などが容易にできる排煙処理システムを提供す
ることを目的とするものである。
じるスラッジのめんどうな廃棄処理が不要となり、か
つ、スラッジ液分が脱硫装置へ戻ることが回避されて、
吸収剤スラリ中の不純物濃度が低く維持され、高い脱硫
率の維持などが容易にできる排煙処理システムを提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の排煙処理システムは、排煙とカルシ
ウム化合物含有スラリとを接触させて排煙中の亜硫酸ガ
スをスラリ中に吸収し、接触後のスラリを酸化して固液
分離することにより石膏を副生する脱硫装置と、この脱
硫装置において前記スラリを固液分離する際に生じた第
１のろ液の一部を排水処理する排水処理装置とを備えた
排煙処理システムにおいて、前記排水処理装置において
生じたスラッジを前記接触後のスラリとは独立に固液分
離する固液分離手段を設け、この固液分離手段により分
離された前記スラッジの固形分を前記石膏中に混入させ
る構成とするとともに、前記固液分離手段により前記ス
ラッジを固液分離する際に生じた第２のろ液の全てを、
前記第１のろ液の一部とともに前記排水処理装置に導入
する構成としてなることを特徴とするものである。
め、本発明の第１の排煙処理システムは、排煙とカルシ
ウム化合物含有スラリとを接触させて排煙中の亜硫酸ガ
スをスラリ中に吸収し、接触後のスラリを酸化して固液
分離することにより石膏を副生する脱硫装置と、この脱
硫装置において前記スラリを固液分離する際に生じた第
１のろ液の一部を排水処理する排水処理装置とを備えた
排煙処理システムにおいて、前記排水処理装置において
生じたスラッジを前記接触後のスラリとは独立に固液分
離する固液分離手段を設け、この固液分離手段により分
離された前記スラッジの固形分を前記石膏中に混入させ
る構成とするとともに、前記固液分離手段により前記ス
ラッジを固液分離する際に生じた第２のろ液の全てを、
前記第１のろ液の一部とともに前記排水処理装置に導入
する構成としてなることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の第２の排煙処理システム
は、前記固液分離手段を、真空式のベルトフィルタによ
り構成し、このベルトフィルタ内部のろ液吸込み用の真
空室を、ベルトの走行方向に直角な幅方向に区画する隔
壁を設け、この隔壁により区画された真空室の両側をそ
れぞれ別個の真空チャンバに接続することにより、前記
ベルトフィルタの幅方向両側に独立に固液分離が行われ
る固液分離領域を形成し、これら固液分離領域の一方で
前記スラッジの固液分離を行い、これら固液分離領域の
他方で前記接触後のスラリの固液分離を行う構成として
なることを特徴とするものである。
は、前記固液分離手段を、真空式のベルトフィルタによ
り構成し、このベルトフィルタ内部のろ液吸込み用の真
空室を、ベルトの走行方向に直角な幅方向に区画する隔
壁を設け、この隔壁により区画された真空室の両側をそ
れぞれ別個の真空チャンバに接続することにより、前記
ベルトフィルタの幅方向両側に独立に固液分離が行われ
る固液分離領域を形成し、これら固液分離領域の一方で
前記スラッジの固液分離を行い、これら固液分離領域の
他方で前記接触後のスラリの固液分離を行う構成として
なることを特徴とするものである。
【００１１】（作用）本発明では、排水処理装置のスラ
ッジの固形分は石膏中に混入されて処理され、またスラ
ッジの液分、すなわち第２のろ液は第１のろ液の一部と
ともにその全てが排水処理装置に導入され、脱硫装置の
吸収剤スラリ中に戻らない。
ッジの固形分は石膏中に混入されて処理され、またスラ
ッジの液分、すなわち第２のろ液は第１のろ液の一部と
ともにその全てが排水処理装置に導入され、脱硫装置の
吸収剤スラリ中に戻らない。
【００１２】また、ベルトフィルタの幅方向両側に独立
に固液分離が行われる固液分離領域を形成し、これら固
液分離領域の一方で前記スラッジの固液分離を行い、こ
れら固液分離領域の他方で脱硫装置の接触後のスラリの
固液分離を行う構成とした場合には、一台のベルトフィ
ルタで前記スラッジと前記接触後のスラリの固液分離が
別個の条件（圧力条件）で独立に行える。
に固液分離が行われる固液分離領域を形成し、これら固
液分離領域の一方で前記スラッジの固液分離を行い、こ
れら固液分離領域の他方で脱硫装置の接触後のスラリの
固液分離を行う構成とした場合には、一台のベルトフィ
ルタで前記スラッジと前記接触後のスラリの固液分離が
別個の条件（圧力条件）で独立に行える。
【００１３】
（第１実施例）以下、本発明の第１実施例の構成を図１
乃至図３に基づいて説明する。なお、図６に示した従来
のシステムと同様の要素には同符合を付し、共通部分の
説明は省略する。本実施例の排煙処理システムは図１に
示すように、吸収塔１から抜き出されたスラリを固液分
離するためのベルトフィルタ３０と、排水処理装置２０
から導出されたスラッジＤを独立に固液分離するための
ベルトフィルタ４０（固液分離手段）とを、それぞれ備
えている。各ベルトフィルタ３０，４０は、この場合固
形分が排出される側が相対向するように配置され、これ
らベルトフィルタ３０，４０により分離された固形分
（すなわち、石膏と僅かな不純物）は、図１に示すよう
に同一のベルトコンベア５０上に載せられて搬送される
ことによりある程度混合され、石膏Ｅとして一括して採
取される。なお、各ベルトフィルタ３０，４０により分
離された固形分を積極的に混合する混合機を設けてもよ
い。また図１では、ベルトコンベア５０がベルトフィル
タ３０，４０の走行方向とは直角な方向（紙面に直交す
る方向）に走行する場合を示しているが、ベルトフィル
タ３０，４０に対して平行に、あるいは斜めに配設され
ていてもよい。
乃至図３に基づいて説明する。なお、図６に示した従来
のシステムと同様の要素には同符合を付し、共通部分の
説明は省略する。本実施例の排煙処理システムは図１に
示すように、吸収塔１から抜き出されたスラリを固液分
離するためのベルトフィルタ３０と、排水処理装置２０
から導出されたスラッジＤを独立に固液分離するための
ベルトフィルタ４０（固液分離手段）とを、それぞれ備
えている。各ベルトフィルタ３０，４０は、この場合固
形分が排出される側が相対向するように配置され、これ
らベルトフィルタ３０，４０により分離された固形分
（すなわち、石膏と僅かな不純物）は、図１に示すよう
に同一のベルトコンベア５０上に載せられて搬送される
ことによりある程度混合され、石膏Ｅとして一括して採
取される。なお、各ベルトフィルタ３０，４０により分
離された固形分を積極的に混合する混合機を設けてもよ
い。また図１では、ベルトコンベア５０がベルトフィル
タ３０，４０の走行方向とは直角な方向（紙面に直交す
る方向）に走行する場合を示しているが、ベルトフィル
タ３０，４０に対して平行に、あるいは斜めに配設され
ていてもよい。
【００１４】一方、各ベルトフィルタ３０、４０により
分離されたろ液は２系統で独立に吸い取られ回収され
る。すなわち、ベルトフィルタ３０により分離されたス
ラリのろ液Ｆ１（第１のろ液）は真空ポンプ３１により
真空引きされる真空チャンバ３２に吸込まれ、この真空
チャンバ３２を経由して第１ろ液タンク３３に送られる
構成となっている。また、ベルトフィルタ４０により分
離されたスラリのろ液Ｆ２（第２のろ液）は真空ポンプ
４１により真空引きされる真空チャンバ４２に吸込ま
れ、この真空チャンバ４２を経由して第２ろ液タンク４
３に送られる構成となっている。なお、第１ろ液タンク
３３と第２ろ液タンク４３とはオーバーフロー部３３ａ
により連結され、このオーバーフロー部３３ａを経由し
て、第１ろ液タンク３３内の第１のろ液Ｆ１の一部が第
２ろ液タンク４３内に導入され、第２のろ液Ｆ２ととも
に排水処理装置２０に送られるように構成されている。
なお、この場合には、例えばポンプ１４、１７の吐出流
量の設定または調整により、第２ろ液タンク４３内の第
２のろ液Ｆ２が第１ろ液タンク３３側に逆流する流れが
起きないよう液面レベルが制御される構成とされてい
る。
分離されたろ液は２系統で独立に吸い取られ回収され
る。すなわち、ベルトフィルタ３０により分離されたス
ラリのろ液Ｆ１（第１のろ液）は真空ポンプ３１により
真空引きされる真空チャンバ３２に吸込まれ、この真空
チャンバ３２を経由して第１ろ液タンク３３に送られる
構成となっている。また、ベルトフィルタ４０により分
離されたスラリのろ液Ｆ２（第２のろ液）は真空ポンプ
４１により真空引きされる真空チャンバ４２に吸込ま
れ、この真空チャンバ４２を経由して第２ろ液タンク４
３に送られる構成となっている。なお、第１ろ液タンク
３３と第２ろ液タンク４３とはオーバーフロー部３３ａ
により連結され、このオーバーフロー部３３ａを経由し
て、第１ろ液タンク３３内の第１のろ液Ｆ１の一部が第
２ろ液タンク４３内に導入され、第２のろ液Ｆ２ととも
に排水処理装置２０に送られるように構成されている。
なお、この場合には、例えばポンプ１４、１７の吐出流
量の設定または調整により、第２ろ液タンク４３内の第
２のろ液Ｆ２が第１ろ液タンク３３側に逆流する流れが
起きないよう液面レベルが制御される構成とされてい
る。
【００１５】なお、各ベルトフィルタ３０、４０の負荷
を軽減するため、各ベルトフィルタ３０、４０の前流側
に、スラリまたはスラッジをそれぞれ予めある程度固液
分離するサイクロンなどを設置してもよい。この場合、
分離される液分は、例えば直接にタンク２に戻してもよ
いし、それぞれ真空チャンバ３２、４２に導入してもよ
い。
を軽減するため、各ベルトフィルタ３０、４０の前流側
に、スラリまたはスラッジをそれぞれ予めある程度固液
分離するサイクロンなどを設置してもよい。この場合、
分離される液分は、例えば直接にタンク２に戻してもよ
いし、それぞれ真空チャンバ３２、４２に導入してもよ
い。
【００１６】ベルトフィルタ３０、４０は何れも水平ベ
ルト式の真空ろ過機であり、例えば図２またはその斜視
図である図３に示すような構成となっている。すなわ
ち、回転自在に支持された２個のドラム６１、６２と、
これらドラム６１、６２に巻回されて水平に周回する穴
あきベルト６３と、ドラム６１、６２と同方向に配され
て穴あきベルト６３の周囲に複数設置されたガイドロー
ラ６４と、これらガイドローラ６４に巻回されて上面側
において裏面が穴あきベルト６３で当接保持された状態
に周回する無端ベルト状のろ布６５と、上面の開口が穴
あきベルト６３の上面側裏面に対向するよう配設された
スラリ導入パン６６及び真空パン６７（真空室）と、供
給されるスラリなどを穴あきベルト６３の上流端位置
（導入部）においてろ布６５上に導く導入器６８とを備
える。
ルト式の真空ろ過機であり、例えば図２またはその斜視
図である図３に示すような構成となっている。すなわ
ち、回転自在に支持された２個のドラム６１、６２と、
これらドラム６１、６２に巻回されて水平に周回する穴
あきベルト６３と、ドラム６１、６２と同方向に配され
て穴あきベルト６３の周囲に複数設置されたガイドロー
ラ６４と、これらガイドローラ６４に巻回されて上面側
において裏面が穴あきベルト６３で当接保持された状態
に周回する無端ベルト状のろ布６５と、上面の開口が穴
あきベルト６３の上面側裏面に対向するよう配設された
スラリ導入パン６６及び真空パン６７（真空室）と、供
給されるスラリなどを穴あきベルト６３の上流端位置
（導入部）においてろ布６５上に導く導入器６８とを備
える。
【００１７】ここで、スラリ導入パン６６は穴あきベル
ト６３の上流側一定範囲（ろ過範囲）に配置され、この
ろ過範囲においてスラリなどの導入及びろ布６５による
固形分の単なる重力ろ過を行うために、ろ布６５上に導
入されたスラリなどのろ液を受けとめるためのもので、
必要に応じてろ液が排出されるようになっている。また
真空パン６７は本発明の真空室を構成するもので、穴あ
きベルト６３の後流側一定範囲（脱水範囲）に配置さ
れ、この脱水範囲においてスラリなどの真空ろ過を行う
べく、上部開口側がシール性を維持して穴あきベルト６
３の裏面に摺接する構造とされ、図２に示す如く各真空
チャンバに接続されている。また導入器６８は、この場
合上端がスラリなどの導入配管（図示省略）に接続され
た下端が開口した末広がり状のもので、スラリをろ布６
５上の幅方向に均一に流下させるものである。
ト６３の上流側一定範囲（ろ過範囲）に配置され、この
ろ過範囲においてスラリなどの導入及びろ布６５による
固形分の単なる重力ろ過を行うために、ろ布６５上に導
入されたスラリなどのろ液を受けとめるためのもので、
必要に応じてろ液が排出されるようになっている。また
真空パン６７は本発明の真空室を構成するもので、穴あ
きベルト６３の後流側一定範囲（脱水範囲）に配置さ
れ、この脱水範囲においてスラリなどの真空ろ過を行う
べく、上部開口側がシール性を維持して穴あきベルト６
３の裏面に摺接する構造とされ、図２に示す如く各真空
チャンバに接続されている。また導入器６８は、この場
合上端がスラリなどの導入配管（図示省略）に接続され
た下端が開口した末広がり状のもので、スラリをろ布６
５上の幅方向に均一に流下させるものである。
【００１８】次に、上記のように構成された排煙処理シ
ステムの動作を説明する。吸収剤スラリはスラリタンク
１５からスラリポンプ１６によりタンク２内に供給さ
れ、前述した循環ポンプ４とアーム回転式のエアスパー
ジャ３などの機能によって、従来例において説明したと
おりの動作による排煙の脱硫と、石膏の副生が行われ
て、定常状態においてタンク２内には石膏と吸収剤であ
る少量の石灰石が懸濁または溶存した状態となる。そし
て、タンク２内のスラリの一部は、この場合スラリポン
プ７により導出され、この場合直接ベルトフィルタ３０
に送られて固液分離される。一方、排水処理装置２０に
おいて発生するスラッジＤはベルトフィルタ４０により
前記スラリとは独立に固液分離される。そして、これら
ベルトフィルタ３０、４０において分離された固形分
（すなわち、石膏と僅かな不純物）は、図１に示すよう
に、同一のベルトコンベア５０上に載せられて搬送され
ることによりある程度混合され、石膏Ｅとして一括して
採取される。このため、スラッジＤを固化するといった
んめんどうな廃棄処理が不要になる。
ステムの動作を説明する。吸収剤スラリはスラリタンク
１５からスラリポンプ１６によりタンク２内に供給さ
れ、前述した循環ポンプ４とアーム回転式のエアスパー
ジャ３などの機能によって、従来例において説明したと
おりの動作による排煙の脱硫と、石膏の副生が行われ
て、定常状態においてタンク２内には石膏と吸収剤であ
る少量の石灰石が懸濁または溶存した状態となる。そし
て、タンク２内のスラリの一部は、この場合スラリポン
プ７により導出され、この場合直接ベルトフィルタ３０
に送られて固液分離される。一方、排水処理装置２０に
おいて発生するスラッジＤはベルトフィルタ４０により
前記スラリとは独立に固液分離される。そして、これら
ベルトフィルタ３０、４０において分離された固形分
（すなわち、石膏と僅かな不純物）は、図１に示すよう
に、同一のベルトコンベア５０上に載せられて搬送され
ることによりある程度混合され、石膏Ｅとして一括して
採取される。このため、スラッジＤを固化するといった
んめんどうな廃棄処理が不要になる。
【００１９】一方、各ベルトフィルタ３０、４０により
分離されたろ液Ｆ１、Ｆ２は前述した２系統で独立に吸
い取られ、第１ろ液タンク３３あるいは第２ろ液タンク
４３に送られる。第１ろ液タンク３３内の第１のろ液Ｆ
１の一部はオーバーフロー部３３ａを経由して、第２ろ
液タンク４３内に導入され、第２のろ液Ｆ２とともに排
水処理装置２０に送られる。そして、第２ろ液タンク４
３内の第２のろ液Ｆ２が第１ろ液タンク３３側に逆流す
る流れは生じない。このため、スラッジＤの固形分を石
膏Ｅ中に混入させて処置する構成でありながら、スラッ
ジＤの液分（すなわち、第２のろ液Ｆ２）が脱硫装置の
吸収剤スラリ中に戻ることが確実に回避される。いいか
えると、脱硫装置の吸収剤スラリを構成する循環水の一
部（すなわち、第１のろ液Ｆ１の一部）が排水処理装置
２０側に順次導出され、少なくとも不純物を含んだ状態
では永久に脱硫装置側へは戻らないことになり、脱硫装
置の循環水中に塩素などの不純物が多量に蓄積すること
が確実に防止される。したがって、スラッジＤの処理の
容易性を確保しつつ、高い脱硫率や設備の耐食性あるい
は良質な石膏の効率のよい回収などが容易に実現でき
る。
分離されたろ液Ｆ１、Ｆ２は前述した２系統で独立に吸
い取られ、第１ろ液タンク３３あるいは第２ろ液タンク
４３に送られる。第１ろ液タンク３３内の第１のろ液Ｆ
１の一部はオーバーフロー部３３ａを経由して、第２ろ
液タンク４３内に導入され、第２のろ液Ｆ２とともに排
水処理装置２０に送られる。そして、第２ろ液タンク４
３内の第２のろ液Ｆ２が第１ろ液タンク３３側に逆流す
る流れは生じない。このため、スラッジＤの固形分を石
膏Ｅ中に混入させて処置する構成でありながら、スラッ
ジＤの液分（すなわち、第２のろ液Ｆ２）が脱硫装置の
吸収剤スラリ中に戻ることが確実に回避される。いいか
えると、脱硫装置の吸収剤スラリを構成する循環水の一
部（すなわち、第１のろ液Ｆ１の一部）が排水処理装置
２０側に順次導出され、少なくとも不純物を含んだ状態
では永久に脱硫装置側へは戻らないことになり、脱硫装
置の循環水中に塩素などの不純物が多量に蓄積すること
が確実に防止される。したがって、スラッジＤの処理の
容易性を確保しつつ、高い脱硫率や設備の耐食性あるい
は良質な石膏の効率のよい回収などが容易に実現でき
る。
【００２０】（第２実施例）次に、本発明の第２実施例
を図４及び図５に基づいて説明する。なお、図１乃至図
３に示した第１実施例のシステムと同様の要素には同符
合を付し、共通部分の説明は省略する。本実施例の排煙
処理システムは、図４に示すように、一台のベルトフィ
ルタ７０を備えるものである。このベルトフィルタ７０
は、図５に示すように、スラリ導入パン６６及び真空パ
ン６７をベルト状ろ布６５の幅方向に区画する隔壁７１
が設けられることにより、幅方向両側に独立に固液分離
が行われる固液分離領域７２、７３が形成され、それぞ
れの固液分離領域７２、７３の上流端位置に導入器６８
ａ、６８ｂが設置されたものである。そして、隔壁７１
を境にして真空パン６７の一方の固液分離領域７２の側
は、真空チャンバ４２に接続され、またこの固液分離領
域７２の側に設けられた導入器６８ａには排水処理装置
２０からのスラッジＤが供給される。また、隔壁７１を
境にして真空パン６７の他方の固液分離領域７３の側
は、真空チャンバ３２に接続され、またこの固液分離領
域７３の側に設けられた導入器６８ｂには吸収塔２から
抜き出された接触後のスラリが供給される構成となって
いる。これにより、固液分離領域７２でスラッジＤの固
液分離が行われ、固液分離領域７３で吸収塔２のスラリ
の固液分離が行われる。この際、真空分離の圧力（真空
度）は各真空チャンバ３２、４２の圧力設定により、ス
ラッジＤまたはスラリのそれぞれの性状（粒径等）に応
じた最適な圧力値に設定できる。
を図４及び図５に基づいて説明する。なお、図１乃至図
３に示した第１実施例のシステムと同様の要素には同符
合を付し、共通部分の説明は省略する。本実施例の排煙
処理システムは、図４に示すように、一台のベルトフィ
ルタ７０を備えるものである。このベルトフィルタ７０
は、図５に示すように、スラリ導入パン６６及び真空パ
ン６７をベルト状ろ布６５の幅方向に区画する隔壁７１
が設けられることにより、幅方向両側に独立に固液分離
が行われる固液分離領域７２、７３が形成され、それぞ
れの固液分離領域７２、７３の上流端位置に導入器６８
ａ、６８ｂが設置されたものである。そして、隔壁７１
を境にして真空パン６７の一方の固液分離領域７２の側
は、真空チャンバ４２に接続され、またこの固液分離領
域７２の側に設けられた導入器６８ａには排水処理装置
２０からのスラッジＤが供給される。また、隔壁７１を
境にして真空パン６７の他方の固液分離領域７３の側
は、真空チャンバ３２に接続され、またこの固液分離領
域７３の側に設けられた導入器６８ｂには吸収塔２から
抜き出された接触後のスラリが供給される構成となって
いる。これにより、固液分離領域７２でスラッジＤの固
液分離が行われ、固液分離領域７３で吸収塔２のスラリ
の固液分離が行われる。この際、真空分離の圧力（真空
度）は各真空チャンバ３２、４２の圧力設定により、ス
ラッジＤまたはスラリのそれぞれの性状（粒径等）に応
じた最適な圧力値に設定できる。
【００２１】したがって、この実施例の場合にも、吸収
塔２から接触後のスラリと排水処理装置２０のスラッジ
Ｄとが独立に固液分離され、スラッジＤの液分は脱硫装
置のスラリ中に戻ることなく、確実に排水処理装置２０
に再導入されて処理される。このため、第１実施例と同
様に、スラッジＤの処理の容易性を確保しつつ高い脱硫
率や設備の耐食性、あるいは良質な石膏の効率のよい回
収などが容易に実現できる。しかもこの場合には、ベル
トフィルタが一台ですむので、設備コスト及び運転コス
トがより低減できるという固有の効果がある。
塔２から接触後のスラリと排水処理装置２０のスラッジ
Ｄとが独立に固液分離され、スラッジＤの液分は脱硫装
置のスラリ中に戻ることなく、確実に排水処理装置２０
に再導入されて処理される。このため、第１実施例と同
様に、スラッジＤの処理の容易性を確保しつつ高い脱硫
率や設備の耐食性、あるいは良質な石膏の効率のよい回
収などが容易に実現できる。しかもこの場合には、ベル
トフィルタが一台ですむので、設備コスト及び運転コス
トがより低減できるという固有の効果がある。
【００２２】なお、本発明は上記実施例に限られず各種
の態様があり得る。例えば、本発明の第１の固液分離手
段は、ベルトフィルタに限られず、遠心分離機などによ
っても構成できるのはいうまでもない。
の態様があり得る。例えば、本発明の第１の固液分離手
段は、ベルトフィルタに限られず、遠心分離機などによ
っても構成できるのはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、脱硫装置で発生するス
ラッジの固形分を石膏中に混入させて処置する構成であ
りながら、前記スラッジの液分（すなわち、第２のろ
液）が脱硫装置の吸収剤スラリ中に戻ることが確実に回
避され、脱硫装置の循環水中に塩素などの不純物が多量
に蓄積することが確実に防止される。したがって、前記
スラッジの処理の容易性を確保しつつ、高い脱硫率や設
備の耐食性あるいは要求品質に応じた良質な石膏の効率
のよい回収などが容易に実現できる。
ラッジの固形分を石膏中に混入させて処置する構成であ
りながら、前記スラッジの液分（すなわち、第２のろ
液）が脱硫装置の吸収剤スラリ中に戻ることが確実に回
避され、脱硫装置の循環水中に塩素などの不純物が多量
に蓄積することが確実に防止される。したがって、前記
スラッジの処理の容易性を確保しつつ、高い脱硫率や設
備の耐食性あるいは要求品質に応じた良質な石膏の効率
のよい回収などが容易に実現できる。
【００２４】さらに、本発明の第２によれば、一台のベ
ルトフィルタで前記スラッジと前記スラリの固液分離が
別個の条件（圧力条件）で独立に行えるので、設備コス
ト及び運転コストがより低減できるという固有の効果が
ある。
ルトフィルタで前記スラッジと前記スラリの固液分離が
別個の条件（圧力条件）で独立に行えるので、設備コス
ト及び運転コストがより低減できるという固有の効果が
ある。
【図１】本発明の第１実施例である排煙処理システムの
構成を示す図。
構成を示す図。
【図２】本発明の第１実施例におけるベルトフィルタ
（固液分離手段）を示す側面図。
（固液分離手段）を示す側面図。
【図３】本発明の第１実施例におけるベルトフィルタ
（固液分離手段）を示す斜視図。
（固液分離手段）を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施例である排煙処理システムの
構成を示す図。
構成を示す図。
【図５】本発明の第２実施例におけるベルトフィルタ
（固液分離手段）を示す斜視図。
（固液分離手段）を示す斜視図。
【図６】従来の排煙処理システムの一例を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 排煙とカルシウム化合物含有スラリとを
接触させて排煙中の亜硫酸ガスをスラリ中に吸収し、接
触後のスラリを酸化して固液分離することにより石膏を
副生する脱硫装置と、この脱硫装置において前記接触後
のスラリを固液分離する際に生じた第１のろ液の一部を
排水処理する排水処理装置とを備えた排煙処理システム
において、前記排水処理装置において生じたスラッジを
前記接触後のスラリとは独立に固液分離する固液分離手
段を設け、この固液分離手段により分離された前記スラ
ッジの固形分を前記石膏中に混入させる構成とするとと
もに、前記固液分離手段により前記スラッジを固液分離
する際に生じた第２のろ液の全てを、前記第１のろ液の
一部とともに前記排水処理装置に導入する構成としてな
ることを特徴とする排煙処理システム。 - 【請求項２】 前記固液分離手段を、真空式のベルトフ
ィルタにより構成し、このベルトフィルタ内部のろ液吸
込み用の真空室を、ベルトの走行方向に直角な幅方向に
区画する隔壁を設け、この隔壁により区画された真空室
の両側をそれぞれ別個の真空チャンバに接続することに
より、前記ベルトフィルタの幅方向両側に独立に固液分
離が行われる固液分離領域を形成し、これらの固液分離
領域の一方で前記スラッジの固液分離を行い、これら固
液分離領域の他方で前記接触後のスラリの固液分離を行
う構成としてなることを特徴とする請求項１記載の排煙
処理システム。
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