KR0179219B1 - 배연처리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배수처리장치에 있어서 발생하는 슬러지의 폐기처리가 불필요하게되고, 또한, 탈황장치에 있어서의 흡수제슬러리 속의 불순물농도를 낮게 유지해서, 높은 탈황율유지나, 양질의 석고를 효율 좋게 회수하기 위한 전량산화의 유지 등을 용이하게 할 수 있는 배연처리시스템에 관한 것으로서, 배수처리장치에 있어서 발생하는 슬러지의 귀찮은 폐기처리가 불필요하게 되고, 또한, 슬러지액분이 탈황장치에 되돌아가는 일이 회피되고, 흡수제슬러리 속의 불순물농도가 낮게 유지되어, 높은 탈황률의 유지 등을 용이하게 할 수 있는 배연처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이며, 그 구성에 있어서, 배연과 칼슘화합물함유슬러리를 접촉시켜서 배연 속의 아황산가스를 슬러리속으로 흡수시키고, 접촉후의 슬러리를 산화해서 고액분리함으로써 석고를 부생하는 탈황장치와, 이 탈황장치에 있어서 상기 접촉후의 슬러리를 고액분리 할 때에 발생한 제1의 여과액의 일부를 배수처리하는 배수처리장치와, 상기 배수처리장치에 있어서 발생한 슬러지를 상기 접촉후의 슬러리와는 독립적으로 고액분리하는 고액분리수단을 포함하고, 이 고액분리수단에 의해 분리된 상기 슬러리의 고형분을 상기 석고속에 혼입시키는 구성으로 하는 동시에, 상기 고액분리수단에 의해 상기 슬러지를 고액분리 할 때에 발생한 제2의 여과액의 전부를, 상기 제1의 여과액의 일부와 함께 상기 배수처리장치에 도입하는 구성으로 한 것을 특징으로 한 것이다.
이에 의해서, 배수처리장치에 있어서 발생하는 슬러지의 폐기처리가 불필요해지고, 또한, 탈황장치에 있어서의 흡수제슬러리 속의 불순물농도를 낮게 유지할 수 있다.
Description
제1도는 본 발명의 제1실시예인 배연처리시스템의 구성을 표시한 도면.
제2도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 벨트필터(고액분리수단)를 표시한 측면도.
제3도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 벨트필터(고액분리수단)를 표시한 사시도.
제4도는 본 발명의 제2실시예인 배연처리시스템의 구성을 표시한 도면.
제5도는 본 발명의 제2실시예에 있어서의 벨트필터(고액분리수단)를 표시한 사시도.
제6도는 종래의 배연처리시스템의 일예를 표시한 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 흡수탑 1a : 배연도입부
1b : 배연도출부 2 : 탱크
3 : 에어스퍼저 4 : 순환펌프
5 : 헤더파이프 6 : 충전재
7 : 슬러리펌프 14, 17 : 펌프
15 : 슬러리탱크 16 : 슬러리펌프
20 : 배수처리펌프 30 : 벨트필터
32 : 진공체임버 33 : 제1여과액탱크
33a : 오버플로부 40 : 벨트필터
41 : 진공펌프 42 : 진공체임버
43 : 제2여과액탱크 50 : 벨트콘베이어
61, 62 : 드럼 63 : 다공벨트
64 : 가이드롤러 65 : 벨트형상여과포
66 : 슬러리도입팬 67 : 진공팬(진공실)
68a, 68b : 도입기 70 : 벨트필터
71 : 격벽 72, 73 : 고액분리영역
A : 미처리배연 B : 처리완료배연
C : 공기 D : 슬러지
E : 석고 F1, F2 : 여과액
G : 알카리(석회석)
[발명의 목적]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 배수처리장치에 있어서 발생하는 슬러지의 폐기처리가 불필요하게 되고, 또한 탈황장치에 있어서의 흡수제슬러리 속의 불순물농도를 낮게 유지해서, 높은 탈황율유지나, 양질의 석고를 효율 좋게 회수하기 위한 전량산화의 유지 등을 용이하게 할 수 있는 배연처리시스템에 관한 것이다.
최근, 배연탈황장치로서는, 흡수탑에 있어서, 배연과 흡수제 슬러리(석회석 등의 칼슘화합물로 이루어진 것)를 접촉시켜서, 배연 속의 아황산가스를 슬러리속으로 흡수하고, 접촉후의 슬러리를 산화해서 고액분리 함으로써 석고를 부생하는 일이 발전소 등에 널리 보급되고 있다.
이 탈황장치를 사용한 배연처리시스템에 있어서는, 석고를 분리할 때에 발생한 여과액(주성분은 물)을 흡수제슬러리를 구성하는 액으로서 순환 사용하도록 하고 있다. 그러나, 단순히 순환 사용하는 것만으로는 배연속에 함유되는 염소 등의 불순물이 이 순환수속에 다량으로 축적하여, 흡수반응이나 석고의 생성반응을 저해한다. 이 때문에, 통상 상기 여과액의 일부를 배수처리장치로 도출되어 배수처리된 후에 폐기처리(방수등)되도록 되어 있으며, 흡수제슬러리를 구성하는 액의 부족분은 보급수로서 불순물을 함유하지 않는 청정한 물이 공급된다.
그런데, 배수처리장치에서는 배수기준을 명백하게 하기 위하여, 유해물제거나 COD처리 또는 분해, 흡수 또는 pH조정 등을 포함한 배수처리가 행하여지는 것이나, 이때 상당량의 슬러지(질척질척하게 굳어진 것)가 발생하고, 이 처리에 비용이 들기 때문에 문제가 되고 있었다. 즉, 이 슬러지는 상기 여과액에 함유된 MgSO4가 중화제｛Ca(OH)2｝와 반응해서 생성하는 Mg(OH)2또는 CaSO4·2H2O(석고) 혹은 상기 여과액에 함유되는 Fe, Al 등이 산성으로부터 알카리성 쪽으로 조정되게 함으로써 석출하는 Fe(OH)3이나 Al(OH)3을 고형성분으로 하는 것으로서, 반드시 유해한 것은 아니나, 그대로 폐기하는 것은 법규상 허락되지 않는다. 이 때문에, 초기에 있어서는, 이 슬러지는 특별히 고화처리 등을 해서 폐기하고 있었다. 그러나, 고화처리 등을 행하는 것은 설비코스트 및 운전코스트의 점에서 불리하기 때문에, 최근에는, 이 슬러지를 석고분리를 위하여 탈황장치의 흡수탑으로부터 도출하는 슬러리속에 혼입시켜서 처리하는 방법이 채용되고 있다.
이 종래의 방법을 채용한 배연처리시스템의 구성예를 이하, 도6에 의해서 설명한다. 이 시스템은 흡수탑(1)등으로 이루어진 탈황장치를 가지고, 탈황장치의 순환수의 일부를 배수하기 위한 배수처리장치(20)를 구비하고 있다. 또, 이예의 경우의 탈황장치는 흡수탑(1)의 탱크(2)내의 슬러리를 교반하면서 슬러리속으로 미세한 기포로서 공기C를 불어넣는 암회전식의 에어스퍼저(3)를 구비하고, 탱크(2)내에 아황산가스를 흡수한 흡수제슬러리와 공기C를 효율 좋게 접촉시켜서 전량산화하여 석고를 얻는 것이다.
즉, 이 탈황장치에서는 흡수탑(1)의 배연도입부(1a)에 미처리배연A를 인도하고, 순환펌프(4)에 의해 헤더파이프(5)로부터 분사한 흡수제슬러리에 접촉시켜서 미처리배연A 속의 아황산가스를 흡수제거하고, 배연도출부(1b)로부터 처리완료배연B로서 배출시키고 있다. 헤더파이프(5)로부터 분사되어 아황산가스를 흡수하면서 충전재(6)를 경유해서 흘러내리는 흡수제슬러리는, 탱크(2)내에 있어서 에어스퍼저(3)에 의해 교반되면서 불어넣어진 다수의 기포와 접촉해서 산화되고, 나아가서는 중화반응을 일으켜서 석고가 된다. 또한, 이들 처리 중에 일어나고 있는 주된 반응은 이하의 반응식①~③이 된다.
[흡수탑배연도입부]
[탱크]
이렇게 해서, 탱크(2)내에는, 석고와 흡수제인 소량의 석회석이 현탁 또는 용존하고, 이들이 슬러리펌프(7)에 의해 빨아내어져, 혼합탱크(8)에 있어서 배수처리장치로부터 도출된 비교적 근소한 양의 슬러지D와 혼합된다. 그리고 슬러지D가 근소하게 혼합된 슬러리는, 그후 슬러리펌프(9)에 의해 진공식의 벨트필터(10)에 보내어져서 고액분리되고, 약간 불순물이 혼재된 수분이 적은 석고E(통상, 수분함유율: 10%정도)로서 인출된다.
한편, 진공식의 벨트필터(10)로부터의 여과액F는 진공펌프(11)에 의해 진공화되는 진공체임버(12)에 흡입되고, 이 진공체임버(12)를 경유해서 여과액탱크(13)에 보내어진다. 여과액탱크(13)의 여과액F의 대부분은 펌프(14)에 의해 빨아내게 되어 슬러리탱크(15)에 보내어지고, 여기에서 원료알카리(석회석등)G가 첨가되어, 흡수제슬러리로서 슬러리펌프(16)에 의해 재차 탱크(2)에 공급된다. 또한, 이 탈황장치에의 물의 보급은 도시생략되어 있으나, 예를 들면 슬러리탱크(15)에 불순물을 함유하지 않는 청정한 물을 필요에 따라서 보급함으로써 행하여진다.
한편 여과액탱크(13)의 여과액F의 일부는 펌프(17)에 의해 빨아내어져서 배수처리장치(20)에 이송되어 배수처리된 후, 폐액H로서 방수등이 된다. 또한, 배수처리장치(20)에서 발생하는 슬러지D는 탈황장치 쪽으로 도출되고, 상기한 바와 같이, 혼합탱크(8)에 있어서 흡수탑(1)으로부터 빼낸 슬러리속에 혼입되고, 그 고형분은 부생품인 석고E속에 혼재하나, 근소한 양이기 때문에 석고E의 순도는 석고보드나 시멘트의 재료로서 사용하는 것에 대해서 문제가 될 정도는 저하하지 않는다.
이와 같이, 종래의 배연처리시스템에서는 배수처리장치(20)에서 발생하는 슬러지D를 탈황장치에 있어서의 부생품인 석고E속에 혼재시키는 일이 처치되어 있기 때문에, 슬러지D를 특별히 고하처리해서 폐기한다고 하는 귀찮은 작업이나, 그것을 위한 설비가 불필요하게 된다고 하는 뛰어난 이점이 있다. 그러나, 상기 종래의 구성에서는 흡수탑으로부터 빼낸 고액분리전의 슬러러와 배수처리장치(20)로부터 도출된 고액분리전의 슬러지D를 미리 혼합탱크(8)에서 혼합시키고, 그후 벨트필터(10)에 의해 일괄해서 탈수하는 구성이며, 그 여과액F속에는 슬러지D의 액도 함유되므로, 슬러지D의 액분(液分)의 일부가 여과액탱크(13) 및 펌프(14)를 개재해서 흡수탑(1)으로 되돌아가, 탈황장치에 있어서의 탈황률이 저하하는 등의 문제가 있었다.
즉, 불순물제거를 위하여 배수처리장치에 도출한 탈황장치에 있어서의 순환수의 일부가 재차 탈황장치에 있어서의 슬러리속으로 되돌아가게 된다. 이 때문에, 탈황장치에 있어서의 흡수제슬러리 속의 염소 등의 불순물농도가 설계허용치를 초과해버려, 탈황률의 저하, 설비나 기기의 재료부식 나아가서는 석고생성을 위한 상기한 산화반응이나 중화반응이 저해되고, 석고E속의 불순물(미반응석회석등)의 함유량이 증가해서 석고의 요구품질을 만족시키지 못한다고 하는 불편이 발생할 염려가 있었다.
또한, 흡수탑 탱크(2)내에 알칼리제를 투입해서 슬러리의 pH를 높으게(예를 들면 pH5이상) 조정하므로서, 불순물의 악영향을 억제할 수 있는 것이 알려져 있으며, 실제로는 이와 같은 pH조정이 행하여짐으로써 탈황률의 두드러진 저하 등의 불편이 실용상 어떻게 해서든 회피되고 있는 것이 실정이다. 이 경우에 있어서도 상기 종래 예와 같은 구성에서는 탈황장치의 순환수속에 모처럼 도출한 불순물의 일부가 재차 되돌아가기 때문에, 알칼리제의 투입량제어가 곤란하게 된다고 하는 불편은 피할 수 없다.
그래서, 본 발명은 배수처리장치에 있어서 발생하는 슬러지의 귀찮은 폐기처리가 불필요하게 되고, 또한, 슬러지액분이 탈황장치에 되돌아가는 일이 회피되고, 흡수제슬러리 속의 불순물농도가 낮게 유지되어, 높은 탈황률의 유지 등을 용이하게 할 수 있는 배연처리시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
[발명의 구성 및 작용]
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1의 배연처리시스템은, 배연과 칼슘화합물함유슬러리를 접촉시켜서 배연 속의 아황산가스를 슬러리속으로 흡수시키고, 접촉후의 슬러리를 산화해서 고액분리함으로써 석고를 부생하는 탈황장치와, 이 탈황장치에 있어서 상기 접촉후의 슬러리를 고액분리 할 때에 발생한 제1의 여과액의 일부를 배수처리하는 배수처리장치와, 상기 배수처리장치에 있어서 발생한 슬러지를 상기 접촉후의 슬러리와는 독립적으로 고액분리하는 고액분리수단을 포함하고, 이 고액분리수단에 의해 분리된 상기 슬러지의 고형분을 상기 석고속에 혼입시키는 구성으로 하는 동시에, 상기 고액분리수단에 의해 상기 슬러지를 고액분리 할 때에 발생한 제2의 여과액의 전부를, 상기 제1의 여과액의 일부와 함께 상기 배수처리장치에 도입하는 구성으로서 이루어진 것이다.
또, 본 발명의 제2의 배연처리시스템은, 상기 고액분리수단을, 진공식의 벨트필터에 의해 구성하고, 이 벨트필터내부의 여과액흡입용의 진공실을, 벨트의 주행방향으로 직각인 폭방향으로 구획하는 격벽을 설치하고, 이 격벽에 의해 구획된 진공실의 양쪽을 각각 별개의 진공체임버에 접속함으로써, 상기 벨트필터의 폭방향 양쪽에 독립적으로 고액분리가 행하여지는 고액분리영역을 형성하고, 이들 고액분리영역의 한쪽에서 상기 슬러지의 고액분리를 행하고, 이들 고액분리영역의 다른쪽에서 상기 접촉후의 슬러리의 고액분리를 행하는 구성으로서 이루어진 것이다.
본 발명에서는, 배수처리장치의 슬러지의 고형분은 석고속에 혼입되어서 처리되고, 또 슬러지의 액분, 즉 제2의 여과액은 제1의 여과액의 일부와 함께 그 전부가 배수처리장치에 도입되고, 탈황장치의 흡수제슬러리속으로 되돌아가지 않는다.
또, 벨트필터의 폭방향 양쪽에 독립적으로 고액분리가 행하여지는 고액분리영역을 형성하고, 이들 고액분리영역의 한쪽에서 상기 슬러지의 고액분리를 행하고, 이들 고액분리영역의 다른쪽에서 탈황장치의 접촉후의 슬러리의 고액분리를 행하는 구성으로한 경우에는, 1대의 벨트필터에 의해 상기 슬러지와 상기 접촉후의 슬러리의 고액분리가 별개의 조건(압력조건)에 의해 독립적으로 행할 수 있다.
[제1실시예]
이하, 본 발명의 제1실시예의 구성을 도1~도3에 의거해서 설명한다. 또한, 도6에 표시한 종래의 시스템과 마찬가지의 요소에는 동일부호를 붙이고, 공동부분의 설명은 생략한다.
본 실시예의 배연처리시스템은 도1에 표시한 바와 같이, 흡수탑(1)으로부터 빼낸 슬러리를 고액분리하기 위한 벨트필터(30)와, 배수처리장치(20)로부터 도출된 슬러지D를 독립적으로 고액분리하기 위한 벨트필터(40)(고액분리수단)를, 각각 구비하고 있다.
각 벨트필터(30),(40)는, 이 경우 고형분이 배출되는 쪽이 서로 대향하도록 배치되고, 이들 벨트필터(30),(40)에 의해 분리된 고형분(즉, 석고와 근소한 불순물)은, 도1에 표시한 바와 같이 동일한 벨트콘베이어(50)위에 실려서 반송되게 됨으로써 어느정도 혼합되어, 석고E로서 일괄해서 채취된다. 또한, 각 벨트필터(30),(40)에 의해 분리된 고형분을 적극적으로 혼합하는 혼합기를 설치해도 된다. 또 도1에서는, 벨트콘베이어(50)가 벨트필터(30),(40)의 주행방향과는 직각의 방향(종이면에 직교하는 방향)으로 주행하는 경우를 표시하고 있으나, 벨트필터(30),(40)에 대해서 평행으로, 혹은 비스듬하게 배설되어 있어도 된다.
한편, 각 벨트필터(30),(40)에 의해 분리된 여과액은 2계통에서 독립적으로 빨아들여 회수된다. 즉, 벨트필터(30)에 의해 분리된 슬러리의 여과액F1(제1의 여과액)은 진공펌프(30)에 의해 진공화되는 진공체임버(32)에 흡입되고, 이 진공체임버(32)를 경유해서 제1여과액탱크(33)에 보내지는 구성으로 되어 있다. 또, 벨트필터(40)에 의해 분리된 슬러리의 여과액F2(제2의 여과액)은 진공펌프(41)에 의해 진공화되는 진공체임버(42)에 흡입되고, 이 진공체임버(42)를 경유해서 제2여과액탱크(43)에 보내지는 구성으로 되어 있다. 또한, 제1여과액탱크(33)와 제2여과액탱크(43)는 오버플로부(33a)에 의해 연결되고, 이 오버플로부(33a)를 경유해서, 제1여과액탱크(33)내의 제1여과액F1의 일부가 제2여과액탱크(43)내에 도입되어, 제2의 여과액F2와 함께 배수처리장치(20)에 보내어지도록 구성되어 있다. 또한, 이 경우에는, 예를 들면 펌프(14),(17)의 토출량의 설정 또는 조정에 의해, 제2여과액탱크(43)내의 제2의 여과액F2가 제1여과액탱크(33)쪽으로 역류하는 흐름이 일어나지 않도록 액면레벨이 제어되는 구성으로 되어 있다.
또한, 각 벨트필터(30),(40)의 부하를 경감하기 위하여, 각 벨트필터(30),(40)의 전류(前流)쪽에, 슬러리 또는 슬러지를 각각 미리 어느 정도 고액분리하는 사이클론 등이 설치해도 된다. 이 경우, 분리되는 액분은, 예를 들면, 직접적으로 탱크(2)로 되돌려도 되고, 각각 진공체임버(32),(42)에 도입해도 된다.
벨트필터(30),(40)는 어느 것이나 수평벨트식의 진공여과기이며, 예를 들면 도2 또는 그 사시도인 도3에 표시한 바와 같은 구성으로 되어 있다. 즉, 회전자재하게 지지된 2개의 드럼(61),(62)과, 이들 드럼(61),(62)에 감겨져서 수평으로 두루회전하는 다공벨트(63)와, 드럼(61),(62)과 동일방향으로 배설되어서 다공벨트(63)의 주위에 복수 설치된 가이드롤러(64)와, 이들 가이드롤러(64)에 감겨져서 상부면쪽에 있어서 뒷면이 다공벨트(63)에 의해 당접유지된 상태로 두루회전하는 무단벨트형상의 여과포(布)(65)와, 상부면의 개구가 다공벨트(63)의 상부면쪽 뒷면에 대향하도록 배설된 슬러리도입팬(66) 및 진공팬(67)(진공실)과, 공급되는 슬러리 등을 다공벨트(63)의 상류단부위치(도입부)에 있어서 여과포(65)위에 인도하는 도입기(68)를 포함한다.
여기서, 슬러리도입팬(66)은 다공벨트(63)의 상류쪽 일정범위(여과범위)에 배치되고, 이 여과범위에 있어서 슬러리 등의 도입 및 여과포(65)에 의한 고형분의 단순한 중력여과를 행하기 위하여, 여과포(65)위에 도입된 슬러리 등의 여과액을 받아내기 위한 것으로서, 필요에 따라서 여과액이 배출되도록 되어있다. 또 진공팬(67)은 본 발명의 진공실을 구성하는 것으로서, 다공벨트(63)의 후류(後流)쪽 일정범위(탈수범위)에 배치되고, 이 탈수범위에 있어서 슬러리 등의 진공여과를 행하도록, 상부개구쪽이 시일성을 유지하여 다공벨트(63)의 뒷면에 미끄럼접촉하는 구조로 되어, 도2에 표시한 바와 같이 각 진공체임버에 접속되어 있다. 또, 도입기(68)는, 이 경우 상단부가 슬러리 등의 도입배관(도시생략)에 접속된 하단부가 쥘부채형상으로 개구한 것으로서, 슬러리를 여과포(65)위의 폭방향으로 균일하게 흘러내리게 하는 것이다.
다음에, 상기와 같이 구성된 배연처리시스템의 동작을 설명한다.
흡수제슬러리는 슬러리탱크(15)로부터 슬러리펌프(16)에 의해 탱크(2)내에 공급되며, 상기한 순환펌프(4)와 암회전식의 에어스퍼저(3) 등의 기능에 의해서, 종래 예에 있어서 설명한 대로의 동작에 의한 배연의 탈황과, 석고의 부생이 행하여져서, 정상상태에 있어서 탱크(2)내에는 석고와 흡수제인 소량의 석회석이 현탁 또는 용존한 상태가 된다. 그리고, 탱크(2)내의 슬러리의 일부는, 이 경우 슬러리펌프(7)에 의해 도출되며, 이 경우 직접 벨트필터(30)에 보내어져서 고액분리된다.
한편, 배수처리장치(20)에 있어서 발생하는 슬러지D는 벨트필터(40)에 의해 상기 슬러리와는 독립적으로 고액분리된다. 그리고, 이들 벨트필터(30),(40)에 있어서 분리된 고형분(즉, 석고와 약간의 불순물)은, 도1에 표시한 바와 같이, 동일한 벨트콘베이어(50)위에 실려서 반송됨으로써 어느정도 혼합되어, 석고E로서 일괄해서 채취된다. 이 때문에, 슬러지D를 고화한다고 하는 귀찮은 폐기처리가 불필요하게 된다.
한편, 각 벨트필터(30),(40)에 의해 분리된 여과액F1, F2는 상기한 2계통에서 독립적으로 빨아들이게 되어, 제1여과액탱크(33) 또는 제2여과액탱크(43)에 보내진다. 제1여과액탱크(33)내의 제1의 여과액F1의 일부는 오버플로부(33a)를 경유해서, 제2여과액탱크(43)내에 도입되고, 제2의 여과액F2와 함께 배수처리장치(20)에 보내어진다. 그리고, 제2여과액탱크(43)내의 제2의 여과액F2가 제1여과액탱크(33)쪽으로 역류하는 흐름은 발생하지 않는다.
이 때문에, 슬러지D의 액분(즉, 제2의 여과액F2)이 탈황장치의 흡수제슬러리속으로 되돌아오는 일이 확실하게 회피된다. 환언하면, 탈황장치의 흡수제슬러리를 구성하는 순환수의 일부(즉, 제1의 여과액F1의 일부)가 배수처리장치(20)쪽으로 순차도출되어, 적어도 불순물을 함유한 상태에서는 영구히 탈황장치쪽으로는 되돌아가지 않는 것으로 되어, 탈황장치의 순환수속에 염소 등의 불순물이 다량으로 축적되는 일이 확실하게 방지된다. 따라서, 슬러지D의 처리의 용이성을 확보하면서, 높은 탈황률이나 설비의 내식성 또는 양질의 석고의 효율 좋은 회수 등을 용이하게 실현할 수 있다.
[제2실시예]
다음에, 본 발명의 제2실시예를 도4 및 도5에 의거해서 설명한다. 또한, 도1~도3에 표시한 제1실시예의 시스템과 마찬가지의 요소에는 동일부호를 붙이고, 공통부분의 설명은 생략한다.
본 실시예의 배연처리시스템은, 도4에 표시한 바와 같이, 1대의 벨트필터(70)를 구비한 것이다. 이 벨트필터(70)는, 도5에 표시한 바와 같이, 슬러리도입팬(66) 및 진공팬(67)을 벨트형상여과포(65)의 폭방향으로 구획하는 격벽(71)이 형성됨으로써, 폭방향 양쪽에 독립적으로 고액분리가 행하여지는 고액분리영역(72),(73)이 형성되고, 각각의 고액분리영역(72),(73)의 상류단부위치에 도입기(68a),(68b)가 설치된 것이다.
그리고, 격벽(71)을 경계로 해서 진공팬(67)의 한쪽의 고액분리영역(72)의 쪽은, 진공체임버(42)에 접속되고, 또 이 고액분리영역(72)의 쪽에 설치된 도입기(68a)에는 배수처리장치(20)로부터의 슬러지D가 공급된다. 또, 격벽(71)을 경계로 해서 진공팬(67)의 다른 쪽의 고액분리영역(73)의 쪽은, 진공체임버(32)에 접속되고, 또 이 고액분리영역(73)의 쪽에 설치된 도입기(68b)에는 흡수탑(1)의 탱크(2)로부터 빼낸 접촉후의 슬러리가 공급되는 구성으로 되어 있다.
이에 의해, 고액분리영역(72)에서 슬러지D의 고액분리가 행하여지고, 고액분리영역(73)에서 흡수탑(1)의 탱크(2)의 슬러리의 고액분리가 행하여진다. 이때, 진공분리의 압력(진공도)는 각 진공체임버(32),(42)의 압력설정에 의해, 슬러지D 또는 슬러리의 각각의 성상(입자직경등)에 따른 최적의 압력치로 설정할 수 있다.
따라서, 이 실시예의 경우에도, 흡수탑(1)의 탱크(2)로부터 접촉후의 슬러리와 배수처리장치(20)의 슬러지D가 독립적으로 고액분리되고, 슬러지D의 액분은 탈황장치의 슬러리속으로 되돌아가는 일없이, 확실하게 배수처리장치(20)에 재도입되어서 처리된다. 이 때문에, 제1실시예와 마찬가지로, 슬러지D의 처리의 용이성을 확보하면서 높은 탈황률이나 설비의 내식성, 또는 양질의 석고의 효율 좋은 회수 등을 용이하게 실현할 수 있다.
그위에 이 경우에는, 벨트필터가 1대로 되므로, 설비코스트 및 운전코스트를 보다 더 저감할 수 있다고 하는 고유의 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 각종의 태양이 있을 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 제1의 고액분리수단은, 벨트필터에 한하지 않고, 원심분리기 등에 의해서도 구성할 수 있는 것은 말할 것도 없다.
[발명의 효과]
본 발명에 의하면, 배수처리장치에서 발생하는 슬러지의 고형분을 석고속에 혼입시켜서 처리하는 구성이면서도, 상기 슬러지의 액분(즉, 제2의 여과액)이 탈황장치의 흡수제슬러리속으로 되돌아가는 일이 확실하게 회피되고, 탈황장치의 순환수속에 염소 등의 불순물이 다량으로 축적되는 일이 확실하게 방지된다. 따라서, 상기 슬러지의 처리용이성을 확보하면서, 높은 탈황률이나 설비의 내식성 또는 요구품질에 부응한 양질의 석고의 효율 좋은 회수 등을 용이하게 실현할 수 있다.
또, 본 발명의 제2에 의하면, 1대의 벨트필터로 상기 슬러지와 상기 슬러러의 고액분리를 별개의 조건(압력조건)에 의해 독립적으로 행할 수 있으므로, 설비코스트 및 운전코스트를 보다 더 저감할 수 있다고 하는 고유의 효과가 있다.
Claims (2)
- 배연과 칼슘화합물함유슬러리를 접촉시켜서 배연 속의 아황산가스를 슬러리속으로 흡수시키고, 접촉후의 슬러리를 산화해서 고액분리함으로써 석고를 부생하는 탈황장치와, 이 탈황장치에 있어서 상기 접촉후의 슬러리를 고액분리 할 때에 발생한 제1의 여과액의 일부를 배수처리하는 배수처리장치와, 상기 배수처리장치에 있어서 발생한 슬러지를 상기 접촉후의 슬러리와는 독립적으로 고액분리하는 고액분리수단을 포함하고, 이 고액분리수단에 의해 분리된 상기 슬러지의 고형분을 상기 석고속에 혼입시키는 구성으로 하는 동시에, 상기 고액분리수단에 의해 상기 슬러지를 고액분리 할 때에 발생한 제2의 여과액의 전부를, 상기 제1의 여과액의 일부와 함께 상기 배수처리장치에 도입하는 구성으로서 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 고액분리수단을, 진공식의 벨트필터에 의해 구성하고, 이 벨트필터내부의 여과액흡입용의 진공실을, 벨트의 주행방향으로 직각인 폭방향으로 구획하는 격벽을 설치하고, 이 격벽에 의해 구획된 진공실의 양쪽을 각각 별개의 진공체임버에 접속함으로써, 상기 벨트필터의 폭방향 양쪽에 독립적으로 고액분리가 행하여지는 고액분리영역을 형성하고, 이들 고액분리영역의 한쪽에서 상기 슬러지의 고액분리를 행하고, 이들 고액분리영역의 다른 쪽에서 상기 접촉후의 슬러리의 고액분리를 행하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 배연처리시스템.
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