JPH09267355A - 遮音カバーの製造方法 - Google Patents
遮音カバーの製造方法Info
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- JPH09267355A JPH09267355A JP10366796A JP10366796A JPH09267355A JP H09267355 A JPH09267355 A JP H09267355A JP 10366796 A JP10366796 A JP 10366796A JP 10366796 A JP10366796 A JP 10366796A JP H09267355 A JPH09267355 A JP H09267355A
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- Japan
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- mold
- skin
- pores
- absorbing material
- sound absorbing
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
- B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方の金型に負圧吸引用の細孔と離型時の突
き出し用のインジェクションピンを設け、表皮付吸音材
を載置して、その表皮側を細孔から吸引して吸音材の固
定を容易にし、離型時は表皮側を負圧により吸着状態と
して、他方の金型の引張りにより、射出圧による吸音材
の潰れを復元し、インジェクションピンで離型を容易に
する。 【解決手段】 金型１０に細孔１２、インジェクション
ピン１３を設け、表皮付吸音材１７の表皮１９を細孔１
２の負圧で吸引して固定を容易にする。成型後金型１１
を後退させるとき細孔１２の負圧により吸引状態を維持
して吸音材部分１８を金型１１で引張らせて微細孔の潰
れを復元して元の多孔状態とし、インジェクションピン
１３の突出により離型を容易に行わせる。このように所
期の吸音作用を失わせず、製造を容易に行なう。
き出し用のインジェクションピンを設け、表皮付吸音材
を載置して、その表皮側を細孔から吸引して吸音材の固
定を容易にし、離型時は表皮側を負圧により吸着状態と
して、他方の金型の引張りにより、射出圧による吸音材
の潰れを復元し、インジェクションピンで離型を容易に
する。 【解決手段】 金型１０に細孔１２、インジェクション
ピン１３を設け、表皮付吸音材１７の表皮１９を細孔１
２の負圧で吸引して固定を容易にする。成型後金型１１
を後退させるとき細孔１２の負圧により吸引状態を維持
して吸音材部分１８を金型１１で引張らせて微細孔の潰
れを復元して元の多孔状態とし、インジェクションピン
１３の突出により離型を容易に行わせる。このように所
期の吸音作用を失わせず、製造を容易に行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車のエンジン
遮音用等に用いられる遮音カバーの製造方法に関する。
遮音用等に用いられる遮音カバーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】遮音カバーは多くは樹脂板に微細孔を有
する多孔質ウレタン材などを吸音材として固着したもの
である。このような遮音カバーを製造するには図２
（ａ）に示すように対向する１対の金型１、２の一方の
金型１の表面に多孔質ウレタン材等でなる吸音材３を適
宜の方法例えば粘着テープ等で固定し、次に図２（ｂ）
のように他方の金型２を接近させて型締めし、キャビテ
ィ面４と吸音材３との間の隙間に溶融樹脂５を図３
（ｃ）のように射出し、溶融樹脂５が固化するとき吸音
材３が溶融樹脂５に固着されるようにし、固化後成形品
を離型するものである。
する多孔質ウレタン材などを吸音材として固着したもの
である。このような遮音カバーを製造するには図２
（ａ）に示すように対向する１対の金型１、２の一方の
金型１の表面に多孔質ウレタン材等でなる吸音材３を適
宜の方法例えば粘着テープ等で固定し、次に図２（ｂ）
のように他方の金型２を接近させて型締めし、キャビテ
ィ面４と吸音材３との間の隙間に溶融樹脂５を図３
（ｃ）のように射出し、溶融樹脂５が固化するとき吸音
材３が溶融樹脂５に固着されるようにし、固化後成形品
を離型するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような製造方法に
おいて、吸音材３は多孔質のものであり、溶融樹脂５の
射出時の射出圧と型締め圧によって吸音材３が図２
（ｃ）の３ａのように圧縮され、その微細孔が潰されて
しまい、その状態のまま離型するから、吸音材３の多孔
性が損なわれ吸音作用が低下してしまう。
おいて、吸音材３は多孔質のものであり、溶融樹脂５の
射出時の射出圧と型締め圧によって吸音材３が図２
（ｃ）の３ａのように圧縮され、その微細孔が潰されて
しまい、その状態のまま離型するから、吸音材３の多孔
性が損なわれ吸音作用が低下してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、対向する金
型の一方に、金型を貫通する多数の細孔と、出入自由に
金型表面から突出する多数のインジェクションピンとを
設け、表皮付吸音材を金型表面に載置して、表皮側で細
孔の表面側開口端を覆うようにし、細孔の背面側開口端
から空気を吸引して負圧により表皮付吸音材を金型表面
に固定し、対向する他方の金型を接近させて型締めし、
他方の金型のキャビティ面と表皮付吸音材との間の隙間
に溶融樹脂を射出し、樹脂の固化後他方の金型を後退さ
せ、その際まず細孔から空気を吸引して表皮付吸音材の
表皮側を一方の金型表面への吸着状態に維持し、続いて
他方の金型を後退させながらインジェクションピンを突
出させて表皮付吸音材を一方の金型から離型し、この際
細孔からの負圧吸引は停止する。さらに他方の金型を後
退させて成形品を取り出すものである。
型の一方に、金型を貫通する多数の細孔と、出入自由に
金型表面から突出する多数のインジェクションピンとを
設け、表皮付吸音材を金型表面に載置して、表皮側で細
孔の表面側開口端を覆うようにし、細孔の背面側開口端
から空気を吸引して負圧により表皮付吸音材を金型表面
に固定し、対向する他方の金型を接近させて型締めし、
他方の金型のキャビティ面と表皮付吸音材との間の隙間
に溶融樹脂を射出し、樹脂の固化後他方の金型を後退さ
せ、その際まず細孔から空気を吸引して表皮付吸音材の
表皮側を一方の金型表面への吸着状態に維持し、続いて
他方の金型を後退させながらインジェクションピンを突
出させて表皮付吸音材を一方の金型から離型し、この際
細孔からの負圧吸引は停止する。さらに他方の金型を後
退させて成形品を取り出すものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１にこの発明の実施形態の例を
示す。図１（ａ）のように対向する１対の金型１０、１
１の一方の金型１０には、その表面１０ａから背面へ貫
通する多数の細孔１２と、出入自在に表面１０ａ側へ突
出する多数のインジェクションピン１３が設けられてい
る。細孔１２は背面側で集約されて真空ポンプ１５に接
続される。また各インジェクションピン１３は適宜の機
械的レバーあるいは空気圧によって一斉に金型１０の表
面１０ａから突出しあるいは埋没するよう出入作動する
ように、操作機構（図示しない）を備えている。
示す。図１（ａ）のように対向する１対の金型１０、１
１の一方の金型１０には、その表面１０ａから背面へ貫
通する多数の細孔１２と、出入自在に表面１０ａ側へ突
出する多数のインジェクションピン１３が設けられてい
る。細孔１２は背面側で集約されて真空ポンプ１５に接
続される。また各インジェクションピン１３は適宜の機
械的レバーあるいは空気圧によって一斉に金型１０の表
面１０ａから突出しあるいは埋没するよう出入作動する
ように、操作機構（図示しない）を備えている。
【０００６】金型１０の表面１０ａに表皮付吸音材１７
を載置し、その表皮１９で細孔１２の表面１０ａ側開口
端を覆い真空ポンプ１５を作動させることにより細孔１
２を介して負圧で表皮付吸音材１７を金型１０の表面１
０ａに吸着し固定する。表皮付吸音材１７の吸音材部分
１８は微細な孔を有する多孔質の発泡ウレタン材でな
り、表皮１９は厚さ約１００μｍのポリエチレンフィル
ムを貼付して形成したものである。この表皮１９は薄膜
であり、吸音材部分１８の微細孔による吸音作用を妨げ
ない。またこれらの素材はこの例のものに限定されずア
ルミ膜等適宜のものでよい。
を載置し、その表皮１９で細孔１２の表面１０ａ側開口
端を覆い真空ポンプ１５を作動させることにより細孔１
２を介して負圧で表皮付吸音材１７を金型１０の表面１
０ａに吸着し固定する。表皮付吸音材１７の吸音材部分
１８は微細な孔を有する多孔質の発泡ウレタン材でな
り、表皮１９は厚さ約１００μｍのポリエチレンフィル
ムを貼付して形成したものである。この表皮１９は薄膜
であり、吸音材部分１８の微細孔による吸音作用を妨げ
ない。またこれらの素材はこの例のものに限定されずア
ルミ膜等適宜のものでよい。
【０００７】次に図１（ｂ）のように金型１１を前進さ
せて所定位置に型締めし、金型１１のキャビティ２０と
吸音材部分１８との間の所定の隙間に溶融樹脂２１を射
出する。この段階で射出圧と固定された型締出が作用
し、吸音材部分１８は圧縮され微細孔が潰れた１８ａと
なり、この状態で溶融樹脂２１が固化する。
せて所定位置に型締めし、金型１１のキャビティ２０と
吸音材部分１８との間の所定の隙間に溶融樹脂２１を射
出する。この段階で射出圧と固定された型締出が作用
し、吸音材部分１８は圧縮され微細孔が潰れた１８ａと
なり、この状態で溶融樹脂２１が固化する。
【０００８】固化後金型１１を後退させるにあたり、真
空ポンプ１５を作動させて表皮付吸音材１７の表皮１９
を細孔１２の負圧によって吸引し、金型１０の表面１０
ａへ吸着された状態に維持する。このようにすれば金型
１１の後退に伴ない圧縮されていた吸音材部分１８ａ
は、引張られてもとの厚さを回復し吸音材部分１８の多
孔状態に復元される。
空ポンプ１５を作動させて表皮付吸音材１７の表皮１９
を細孔１２の負圧によって吸引し、金型１０の表面１０
ａへ吸着された状態に維持する。このようにすれば金型
１１の後退に伴ない圧縮されていた吸音材部分１８ａ
は、引張られてもとの厚さを回復し吸音材部分１８の多
孔状態に復元される。
【０００９】続いて操作機構を作動させてインジェクシ
ョンピン１３を突出させて表皮付吸音材１７を表面１０
ａから離型させ、図１（ｃ）のようにキャビティ２１か
ら成形品２２を取外す。その後ランナ部２３やバリを切
除する等の仕上作業により遮音板（図示しない）を完成
させる。
ョンピン１３を突出させて表皮付吸音材１７を表面１０
ａから離型させ、図１（ｃ）のようにキャビティ２１か
ら成形品２２を取外す。その後ランナ部２３やバリを切
除する等の仕上作業により遮音板（図示しない）を完成
させる。
【００１０】
【発明の効果】この発明の製造方法では表皮付吸音材を
負圧で吸引することにより、金型内への表皮付吸音材の
固定が容易確実になるばかりでなく、離型時にインジェ
クションピンの突き出しによって製品の離型、取り出し
が容易になる。さらに完成した遮音板は射出圧による吸
音材部分の潰れが離型時の負圧吸引により復元するので
所期通りの吸音作用が得られる。
負圧で吸引することにより、金型内への表皮付吸音材の
固定が容易確実になるばかりでなく、離型時にインジェ
クションピンの突き出しによって製品の離型、取り出し
が容易になる。さらに完成した遮音板は射出圧による吸
音材部分の潰れが離型時の負圧吸引により復元するので
所期通りの吸音作用が得られる。
【図１】実施態様の主な工程を示す図。
【図２】従来の製造方法の主な工程を示す図。
【符号の説明】 １０、１１ 金型 １２ 細孔 １３ インジェクションピン １７ 表皮付吸音材 １８ 吸音材部分 １９ 表皮 ２１ 溶融樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する金型の一方に、金型を貫通する
多数の細孔と、出入自在に金型表面から突出する多数の
インジェクションピンとを設け、表皮付吸音材を金型表
面に載置して、その表皮側で細孔の表面側開口端を覆う
ようにし、細孔の背面側開口端から空気を吸引して負圧
により表皮付吸音材を金型表面に固定し、対向する他方
の金型を接近させて型締めし、他方の金型のキャビティ
面と表皮付吸音材との間の隙間に溶融樹脂を射出し、樹
脂の固化後他方の金型を後退させ、その際まず細孔から
空気を吸引して表皮付吸音材の表皮側を一方の金型表面
への吸着状態を維持し、続いて他方の金型を後退させな
がらインジェクションピンを突出させて表皮付吸音材を
一方の金型表面から離型し、さらに他方の金型を後退さ
せて成形品を取り出す遮音カバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366796A JPH09267355A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 遮音カバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366796A JPH09267355A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 遮音カバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267355A true JPH09267355A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14360147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366796A Pending JPH09267355A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 遮音カバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287768A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nichias Corp | 成形防音材及びその作製方法 |
| JP2019138164A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社キーレックス | ヒートインシュレータの組立装置及び組立方法 |
| CN111531819A (zh) * | 2019-02-06 | 2020-08-14 | 发那科株式会社 | 注射成型机的顶出机构 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10366796A patent/JPH09267355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287768A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nichias Corp | 成形防音材及びその作製方法 |
| JP2019138164A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社キーレックス | ヒートインシュレータの組立装置及び組立方法 |
| CN111531819A (zh) * | 2019-02-06 | 2020-08-14 | 发那科株式会社 | 注射成型机的顶出机构 |
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